第一篇：5S管理講義

5S管理講義

用白手套去摸柜子的導軌，也能做到一塵不染。

對清掃的要求，用變態的方式做出來的企業是怎么樣的？看車間的5S也是做到閃閃發亮的，像打過蠟一樣。要做的出其它的竟爭企業要好，而且要好的多。

泰勒：管理學之父－以標準工時，工作流程來提高工作效率，是建立在Ｘ理論之上的一種管理模式（經濟人）

Ｙ理論：Ｙ理論系美國麻省工學院教授、行為科學家麥格雷戈于１９５７年提出。（社會人）

1924年，美國科學院的全國科學研究委員會決定在美國西方電氣公司的霍桑工廠進行一項研究，探討工作環境、工作條件對工人工作效率的影響。這項研究被稱為“霍桑實驗”，領導并完成這項實驗的是美國哈佛大學的梅奧教授。這項研究的主要內容包括：

照明實驗工作時間訪談

車間中還存在由于某種原因形成的非正式組織

日本企業現場管理的兩大結論：

第一個結論：如果一個企業想賺更多的錢，利潤是如何產生的？利潤=收入-成本-稅收 收入越大（擴大規模）利潤越大，支出下降（成本下降）利潤增大。以上兩種辦法中，節約成本遠遠大于擴大規模的做法。

為此產生了一種思想：精益生產思想。

第二個結論：解決大企業病，小企業一線的情況可以反映到企業決策層，但等企業壯大了，情況就很不同，員工的積極性，創新性無法得到發揮。原來是老板到一線員工，現在是一層一層，日本的企業通過研究，想出了對策：

一：小組活動 二：5S活動。這兩項稱之為：公開的一次秘密無武器。（其中本田、豐田的網站都有詳細的說明）

讓客戶免費的為我做廣告，能夠做到政府號召向鵬峰集團學習管理，小到一把剪刀，都有規范化的標準和要求。

企業出現的問題：推導者與被推導者出現了“博弈”的關系。我們的管理者僅僅停留在口頭上，檢查時，只做到一點點，再下

次檢查的時候再在原來的基礎上再做一點點。

推導者一定要重視檢查。

員工的人之本性：不愿意多花一點時間，多付出努力。

如何在“博弈”的過程中取得一個均衡解。相對于益利相等化。如：兩個小偷被警察抓住了，兩個犯人分開關，對一個人說“他已經坦白了，你講不講，你完了！”對其他一個人也是這樣講。N年以后放出去了，又抓住了兩個一定商量好，抗拒從嚴回家過年。

推行體系時，一定要給員工要有一個明確的層面，堅持做下去。千萬不要給員工感覺：我們的5S推行了很多遍了。

一定要給員工表達的十分清晰，決不充許在執行面上出現一點點的批漏。

最好的考驗一個管理者和員工，有的在活動中得到提升，有的面臨下崗。

對員工來講，跳起腳來反對，思考如何提高工作效率？ 要和員工講透做個5S的作用，從被動到主動。

比如：打開一個抽屜，從滿滿的一抽屜中找出一張紙，一個筆頭等，很難找。

車間的拆卸件，工具，一大堆，也很難找。

5S從 整理開始，把一些沒用的，用處不大的東西整理出去，可以整理出三分之一沒用的東西。再進行下一步整頓。

整頓：做唯一的、固定的。根據使用頻率的高低來安排固定的模式，只能從唯

一、固定的地方去找，當此行為成為習慣才能做到提高效率。

節約空間就是節約成本，節約投入，當今的資源很珍貴。

舉例：第一次走進轎辰集團的零部件庫時，第一個要解決的問題就是空間問題，歐系的企業產品沒有包裝，這樣一來，我們進去連腳都沒法伸進去，而做了5S之后，竟然還有好幾個空架。

第二：企業執行力得力提長升。

企業的執行力一定要強硬，在推導一個體系時一定要明白我們的目的，比如說：我們為了什么而讀書，為了中華之起，第一：明確要做什么？ 每二：什么時間段完成？

第三：什么時間檢查，第四：檢查一定有獎懲。

對一個問題一定要窮追不舍,沒有做到規定要求一個要懲罰，執行力一定要堅決，這對全局的影響力就非常大的，把執行力解決了，那么就5S的推行就完成一大半。

沒做之前和菜市場沒有本質的區別，做了之后是什么現象： 第一：三不落地，第二：沒有多余的東西，哪怕是一個螺絲釘都沒有。做了之后，很多人發現我們改變了，提升了。有了這個結果，不僅帶給我們的內部員工，而且帶給我們的客戶，感覺會很不一樣，給客戶有一種新鮮感。有一種感覺是好的感覺，于是他成為你的忠實客戶邁進了一步，他去感受別的店去，他會感覺不一樣。

演變之前：休息室在前面，客戶在休息室休息，而改變休息室有大的玻璃，越大越好，讓客戶看到，客戶坐在休息室可以直接看到車間，用生產完成營銷的理念。

我們的現場做的很差的時候，我們不敢讓客戶看到我們的車間，怕讓客房看到有不規范的操作，讓客戶進入車間讓他看到就感動，一下就能鎖定他成為你的忠實客客戶，就是讓我們完美的現場讓客戶去看，讓客戶感動，以前我們最恨的就是這扇玻璃窗，怕有什么遺漏，如果做到了我們恨不都來看。

通過5S做到受控的狀態，我們的工作現場做的井然有序，任何一樣東西都一種規定的位置。使每一個人走進現場感受一下這種氛圍。對于企業來講我們要做的是美譽度，這種效應在行業內行業外都是影響力。

出名才有好處，知名度才會給企業帶來客戶。

人之本性：懶散的。能坐者決不站著，能躺著也不坐著。把5S的管理形成一種制度，要求強迫執行。變被動為主動。

鵬峰能做到：每個人看到你就微笑、問好，能感受到發自內心的，真誠的微笑，而不是賣笑的笑。第一：沒有問好，罰款，第二：練習，把好的展示，做的不好也展示，把他形成一種制度的高度，如果只是一種要求是做不到，總經理狠的，能做到，不狠的做不到。這個要評出微笑明星，給他獎勵，給他表場，給他榮譽。我們企業都有提升要求去做，就是缺的就是韌性，我們在學的永遠就是最復雜的，最煩的，最累的認為是要緊的，而我們最缺乏的就是最基礎的東西。

改革開放之后，有的企業一夜之間起來了，我們也在思考我們什么時候一夜之間起好，這都是浮澡的心理。

一個人要想獲得成功，現在天上砸餅下來的時候已經沒有了，可能砸下來的就是冰雹，可能會把你砸暈，我們現在要做的就是默默的做，做很多年。

5S大家都做過，又要不起價，又做不出成績，不想去做，住往是大事做不了，小事不愿做。

其實成功就是這么容易，安下心來，喜歡我現在的工作，在現在的工作崗位上做很多年就成功了。

作任何一個職業都是一個積累的過程，如果你什么都會，那就是每樣都是一點點，這樣的人要不起價，只有在小的領域，全身心的投入，有投入就有回報。

對個人的成功，有個設想，和你的工作談戀愛，通過我的不懈努力，縷敗縷戰，到最后在一起了，目標很明確，不求回報。

我們盯的就是當今世界最復雜的，最龐大的，要求最高的事情，不重視的最基礎的管理，一定是在基礎體系做好的事，才能去做大事，才能慣通其它的大環境。

例如：四川大地震有一間學校房子沒倒，一個學生都沒受難。

5S帶來的好處，使得企業和員工能形成好的模式，落后的低級的會淘汰。

痛苦到什么程度：咬牙砌齒的程度。

原來是隨意的放，沒有人管你，現在會動不動就開罰單，管理人員整天盯著看，很難受，這是前期，能感受到痛苦。

因為強制，不得不做，能夠做到再到后來，形成習慣之后完全能夠做到。

在這種環境下每一項，看上去都會相當刺眼，發展到最后，看到了不說，很多人難以接受，員工敢怒不敢言。你會欣喜的發現，員工會主動要求你去檢查，這就是一個轉變。

最后展到，到哪都用挑剔的眼光，到五星級酒店也會感覺他們哪里做的不到位，到了家里也會如此。

要讓員工明白”大河有水小河滿“的道理。中國人說的最多的就是“差不多”

日本人擦地板用手擦，中國人用拖把。

舉例：日本人擦桌子六遍，中國人擦桌子又是怎么一個現象。我們缺的不是智慧，而是缺的是認真。

推導者的目的就是要”認真“，在”認真“的字上做好文章。

整理：區分要和不要。

舉例：去4S店，現在我們做到什么程度，要像員工要辭職了一樣，做到辦公區域越少越好的程度，在滿足工作需要的程度。

區分：一個月一次都沒有使用過的，清除工作現場，該清倉庫的進倉庫。該修理的就修理等，有的員工從開店到連螺絲釘現在收集，都往自己的地方放。N年以后鐵銹都出現了。

我們要做的是不屬于本管轄范圍內盡量往外推。

第一個：該管什么的就管什么，把東西都整理到外面去。如果是設備問題就解決設備，如果是空間問題就解決空間問題。（例：有一個公司的員工有用的，收集起來高達“50萬“都是新的可以用的。）

我們絕對做到改變“舍不得”的優良傳統。

整頓的要求：一定要做到物品的唯一的、固定的。判的標準：30秒鐘找到屬于你要找的東西。

當數量比較少時容易做到，當數量比較多時，完成起來時間也會提升，快。

舉如工具房的規定：

第一：這個門只充許進入工具的東西放進去，這個權限給工具管理員的；

第二：只充許部門領導及檢查者可進入這個門； 第三：門口對接。

把每一項S的要求做到位。原來的做法：

把抽屜倒出來，大部份被清走的，而在抽屜里整，整出來最少的。

第二種方法：發表格，登記要用的東西。

換一個就找不到東西了的現象。

舉例：喝口水，移動了，使用過一遍之后。使用完成以后歸位，推護問題就完成了40%，舉例：軍隊使用被子。

慢慢又亂的問題，出現機率非常高。要求：要有很多很多的檢查，要求所有的管理人員，一定要檢查，要慢慢的養成習慣。要做到改變他們習慣的過程。

清掃：打掃衛生，對程度的要求嚴格的多，在我們這個區域內的完成徹底的清掃，看的到的看不到的，都要清掃。我們的清掃是變態的程度：白手套摸導軌。對辦公區，無灰塵，都是不附合要求的。

車間無明顯的灰塵，有清掃的痕跡，充許有少量的痕跡。

能夠看到車間閃閃發光，就是這樣的工作狀態做到的。而不是放在下班之前的，而是時時刻刻都要做到的。

你有工作下班之后做的是無用工，沒有人看到，客戶也沒有感覺到。

出現的問題：做不到，我們用的東西，做的工作都流動的，看看我們的工作服白色的，有哪個員工非常干凈，為什么是白色？

就是要把問題暴露出來，我們的師傅衣服上有油污，不理解不用其它深顏色的衣服，不去考慮哪個環節的問題，導致這個油污到衣服上，到地上。

清掃的要求，對整理整頓做的要求是否落實，是否前兩項已經做到位。

舉例：干磨機，杜絕了一部份灰塵的問題。

作業完成：地上有部份油，我們的機油筒的客觀因素，找原因，解決他。

這就是對清掃的高標準、高要求。

油漆房的改變，需要我們的管理者去思考，創新！能做到眼前一亮。

你對“清掃”要求的程度，有的員工會做一點點，看看你檢查者的要求。

我們的要求是隨時隨地做，客戶走了要求，幾分鐘之內要清理水杯，煙灰缸，車間的輪胎印，要幾分種之內，解決。

舉例：展車下面，死蒼蠅，灰塵很多，這不是清掃人的問題，主要是管理人員有沒有重視，有沒有指出問題的所在。

對前面3個S的維護和提升

維護：要求標準化，要求上升到制度的高度，做到罰款合法化。提升：有沒有好的方法取代原來的方法。

標準：照片和制度對照，你所你移動的東西，就否在使用，沒有使用

物品隨時隨地物品歸位。

舉例：我使一個東西，使用三個，歸位三次，單次使用完成歸位。我們解決的問題是減少找尋的時間，如果還是和用完再用，和原來沒有多大的改變。

前期，隨時隨地的檢查； 后期，不會告訴你什么時候會檢查，這種檢查會掌握真實的情況； 停留在打掃衛生上，只能找60%，只有做到極致才能立足社會，越做越好，越做越大。

上圖所示，油漆房的噴槍，這是高標準，高要求。

做的好表揚你，做的不好處罰你，素養就是體現在能否遵守公司的規章制度。

要求：是你的日常行為是否達到要求。

以禮儀禮貌來規定這些要求；員工碰到同事要怎么做，碰到客戶要怎么做，要微笑。

禮儀禮貌就是人的最劣根性的東西。舉例：

今天不做到隨地大小便了 明天我做到不亂丟垃圾

后天我提醒別人不要別丟垃圾，每次都提升了。

海爾集團的新政策

第一條：不充分偷公司東西

第二條：不充分在車間大小便等等

自覺是最不自覺的，最廉價的，要使絕大部份人都做到只有兩個字：強迫。

員工能主動去做的，利益會去爭，而付出，強制了之后，隔段時間要上上發條。

不是初級的做法，要做的是極致的，是要做到變態的做法。

每一個區域必需要有標簽，不充許有不對應的標簽。

由公司統一標簽，位置、粘貼方法都必須統一，舉例：車間里的泡沫膠，固定，要拿下來會脫一層皮。

小柜上是標識：責任人是誰？

每個抽屜里放什么，都給我標識好，檢查時先看標識，后看東西，如果是私人用品放的是私用品，那就是偷盜公司用口，如果你的東西錢包放在公司的柜子里，那就可以當場沒收。

文件內的標識，必需有統一的標識。

定位線的作用：起到定位的作用，任何一個物品都有一個唯一固定的位置。

有了定位線之后，我站在老遠的地方就能看到，只要看一條線，這是一種目式化的管理模式，能充分的暴露問題，暴露出來就可以進行模式化的管理。

舉例：著火了，容易找來滅火器。貼的要求在視線范圍，易燃易爆的顏色也要明確。

定位和分區是不一樣的，定位：是框定一個很小的范圍，把東西合適的放進去。分區：大的范疇，放置小的東西。第一：隱形定位方式。

電話機靠嗇的可以省略兩個直角。要求兩個直角在同一直線上。一件事情如果90%的事都做到了，10%沒做到，等于0。

方法：在貼這個角時用沿筆劃條線。

長度要求，剛好蓋住，不大也不小。

兩種作比較。

要求地面是垂直往上的，一條直線，在這個定位直角里，是緊緊的，而不是寬松的。

舉例：總經理室的監控設備，線路。

首先在，柜子前預留一個貼標簽的位置。必須分類擺放。對不規則的物品，5S的方法，定容，用容器來規范他的放置方式。三個定：定量、定容、定位。

定量：筆一支最多兩支（舉例：計劃生育），相同的一套，多的一律沒收。

定容：定一個容器。

定位：具體放置的位置。無論什么時間去看都一樣。

工位，連物品的擺放方法都一樣很規范。

豎放的好處：方便，一目了然（解決有些東西擠在里面，不容易拿）

沒有確定物品定位方式之前用，藍色膠帶，然后形成習慣之后改成黃色油漆定位。

看到該照片你會不相信，就是在繁忙的，工作的狀態下保持的，所有的物品都在該出現的時候才出現。

工人師傅都在忙碌的工作的狀態下拍照的。

管理細下到什么程度，這里有個鐵皮柜，第一個抽屜放什么，第二個，第三個，放什么都有統一的規定。

移動車，每層放什么，該如何來放都統一規定。要用的所有物品都有標準的規定。

快修定標準，其它的工位都有標準的規定，唯一的規定。這種情況下地面上有一片“墊片”都十分顯眼。

這樣的現場，怎么不會打動我的客戶，怎么樣不讓他動容。竟爭的市場：要做的是給客戶超乎他想象的，感動客戶。

做服務就是：和客戶交流。

舉例：南航的文章，第一個標準化（層次），明白客戶要求什么，需要什么，超出他想像的服務，然后我們提供什么。這個東西必須放在這里，不然你就死定了。

第二，服務層次的提升，先從第一點做起才能使服務提升。

必須該放什么東西，就按規定必須歸位。

這個臺面，我們就能看到這個標準，任何時候檢查一定要強制執行，慢慢形成習慣。

移動車上，有很多管理規定，非常的細化。

這個推車放什么？放多少？怎么放？

有人會有疑問，沒什么要為樣放？有什么意義？員工會問。他是對我們標準化的挑戰，如果還是像原來這樣，我們的提升在哪里。

員工的安全意識，沒有去規范他，他們不在意，這些都是安全隱患。舉例：洗車工洗車的噴槍

洗車工位沒有箱子，他們的水杯會放在電線上。

我們的辦公室，很多易燃品不注意，放在那邊是非常不安全的。把生命財產安全放在首位。

員工要求帶口罩，對自身的傷害有多大。舉例：鵬峰做鈑噴的人員做了二十多年，現在瘦的是羅卜干一樣。

用照片的形式做到標準化，就貼在工作現象。

這個工具柜所有的檢查人員都有一個檢查的標準。稱之為“狀態類”的標簽。

每個人都有相同的5S管理責任，照片就貼在柜門里面。

其它特約改善之前的狀況。

這種狀態，原來的4S店看上去很正常。

什么東西都有，體現了富起來的中國人的狀況。

我們的地面是灰塵從成堆到均勻的分布在每一個角落。改善之前的狀況。

典型的墻角處的工作現場。

這種現場正常嗎？正常，因為沒有規定。5S就是要改變，使的沒規定變的有規定，使用無序化改成有序化。

這里很多的東西是垃圾，線路都有一堆，一團亂麻，叫他處理他還不樂意。

這個區域很眼熟，這個地方是最不起眼的地方，就更無規范可言了。

這里還可以暫時利用一下，擠一下。

文件夾都是一個亮點，美觀，漂亮。

非下班的工作狀態，是不是都離職了，桌面上絕對沒有一個多余的物品。

觸動了吧，深圳市的市長都號召向鵬峰學習，小到一把剪刀都能規范的放置，確實不簡單。

分門別類的放置物品（廢物利用以上是一個月餅盒）

財務室的資料和行政部員工的衣物。

財務室的資料和行政部員工的衣物。

庫存的文具，財務的資料，目式化管理非常清楚。

都在分別的功能區域擺放。

紙盒在抽屜里面，把抽屜間隔成一小塊一小塊（定容）品種很多但是還是井然有序。以上是比較好的示范。

展示的擦布，把毛巾放在容器里，非常整潔。

財務部，把舊的紙盒像備件部一樣，統一擺放。

銷售鑰匙放置處，用掛衣服的架子擺放，非常不錯，不用鐵盒子了。

以上都是用低成本，廢物利用都能很好的做到5S。

自已設計的擺放方式，大大的利用了空間。發動我們的員工搞這樣的創造。讓你能眼前一亮的感覺。

要求推導者給予我們的員工要肯定。員工做好了，要表揚、鼓勵，獎勵。

手鉆的放位置，在他的管理區域沒有了，一目了然，目工化的管理方法，使得管理和檢查簡單，使得問題暴露的明顯。似：報警器的作用。

工具盒的放置，分門別類的放置，用紙板隔開。

工具箱的定式，放在這里才行，放在其它地方放不下，傻瓜式的放置方法。

以上是自己做的，原來是紙板做的，易濕，不耐臟，噴成黑漆，紙板的硬度都強了，我們的師傅用無窮無盡的想法，創意和創造。是用鐵制作出來的。

充份利用空間，花了很多心思做來的，用鋁塑板做的，連短的放在長的地方都是不行的。這位豐田公司的人員的想法還獲獎勵。

輔料都是按規定，按要求的，桌面還包了一層不銹鋼，再放置了一塊玻璃。

現在多發東西都往外推，而把各種東西比如說油水怎么放，該怎么放，成為一個亮點。

對車間拆卸下來的，臨時放置的東西，老是所有的東西不能亂放，現在有一個問題：這東西放哪，不能隨手亂放，就要設計他的放置方式。

必要的擺放設施都是要投入的。

廣本4S店的場景，能明顯感受到閃閃發光的工作現場。貴州的一家廣本店，在實際工作中體現出來的實際的水平。

北京現代的工作現場，地面也是閃閃發亮的，在緊張、繁忙的工作狀態下保持的。

我們也可以做到，我們一樣可以建立起標準化的體系。

推動企業文化的發展。

鵬峰集團：手語操。會演，都是招牌節目，每個月都有規定要一起做這個操。

統一做操，每一次都有新的創意和方法。

提高人的精神狀態比什么都重要。

要使5S推行到最好，關鍵在理念，理念有了，方法拓手可得。

1，5S究竟是什么一定要明白。2，什么是理由什么是借口一定要解決，每一條理由都看起來很充分，理由：我們做了好多遍都做不好，需要想辦法去做，這是理由，其它的都不是理由。一定要打好預防針。

舉例：奧迪店的鈑噴劉主管，他是最煩躁的，由于整天在不得不做的情況下做一遍，總是不主動做，忙！但是慢慢做了工作之后，改變了，有時忙到晚上十一二點，5S照樣都能做好。而我們店內的員工，到了點多不停留一分鐘。

辦公室人員能夠兩個小時以上用到工作上的，是優秀的人員，其余時間在干嘛？上網聊天。

3，一定要有檢查，重視檢查的重要性，很少有員工是很少做到你期望的，一項工作在做之前一定要明確目標。

需要得到提升的人會主動去做，其他的人都做不到。在檢查的過程中，一定要明確（連門框上的、導軌上也是要檢查到的）做到，檢查到哪里就做到哪里。

一定要有檢查的過程，根據做的程度不同，檢查的密度也要不同，讓員工明確管理者的決心。

要有組織原則：

4，舉例：獎懲制度，當這個制度未完成的，做的好的一定會受到

表揚，做的不好的一定要受到批評。

做的好的一定要表揚，人都是有劣根性的，做的好的和做的不好的沒有區別，那么做的好的也沒有積極性做事。

要有明確的處罰制度，有問題：人人都被罰的； 有的罰的不痛不癢，多了很多營業外收入。

策略：推行前期，盡可能的把問題都暴露出來，提醒不罰，接下來有人完成了，逐步從10到20到500元

從處罰到最后是越來越少了。舉例：有的員工工資1000元，一次犯錯了，終身難忘。

鵬峰集團一個員工總計罰款：2000元，給他一個選擇：你認可我們公司嗎？你覺得5S做的到嗎？你還愿意接受罰款嗎？（殺雞警猴的目的到達了）

內部部門之間的榮譽，集體榮譽感增強了，處罰部門經理，員工不處罰，對拿到紅牌的投幣，主動受罰。

要把罰到恰到好處，在員工大會上表揚。管理局面反例：見到總經理躲著，避著。

5，領導者一定要以身作則，起到模范的作用。

舉報有獎：哪位管理者，沒有做到，舉報有獎，能起到和員工共鳴。模范的力量，我原來在家里碗都不洗的，現在我自己都做的非常好。

要抓從總經理抓起。決心要越強烈好。

6，不充許有漏網之魚，不提倡各人自掃門前雪，但我們要求的是你把自己的一塊做好。

7，沒有誰以做到馬止做到，需要逐步提升，只有循序漸進的操作才能做到公司效率的大大提高，突擊打掃沒有多大意義。

8，對有創造的員工要大力獎勵，表揚。

假定我們現在的企業已經做到100分的，扣分制度的推行，70分合格，80分優良，90分為優秀。

通過三方會審，廣豐店評了99.5分。

一、嚴格的時間限制；

二、通過培訓扭轉局面，要有深度，解決權威問題，連老板也要在下面聽，深度和專業化的程度需要修練，現場對比法。照片的展示。原來沒有比較不知道，但現在有標準，感覺確實不一樣。解決需求問

題，讓員工明白企業花這么大的精力、這么大的資金來處理這個問題，給企業帶來的好處，給員工帶來的好處是什么。

三、不需要無休止的會議，反對無效的會議，總結，目標（。=），員工大會的召開，會議也起到培訓的作用。在管理人員間做溝通，一個小時解決什么問題，員工要做到什么程度，由你們部門去做好，然后去教他員工，堵死了想溜的方法。

四、對集團有意見，對公司有意見，對管理者有意見，對總經理有意見，他會很反對的去做，需要做的就是“溝通”，通夠解決80%-90%的問題，還有10%的問題需要殺人了，要挖個坑，一刀干掉，要起到警示的作用。

舉例（代價、成本、手段）鵬峰店財務部的工資是總公司發的，很不配合檢查，需要集團出面多處溝通，還是沒動靜，最后（明升暗降）換到集團公司轉化為管資料。最后這位財務經理是5S的最擁護者。

要表彰，管理權威不能尚失，說出去的話一定要落實對現。

七、使部門與部門之間挑起竟爭，參觀學習、交流，相互學習和補充。

八、和績效掛勾也就是最核心的部分。心疼，就要時不時的上發條，績效有利的推行。

九、前期三個月，總結驗收，嚴要求，高規格的。

十、長期的保持和提升，第一、要留下標準，第二、制度性的保障。內部壓力和外部壓力不得不做好。鵬峰每天都有外面的人來學習（外部壓力），企業內部暗訪（內部壓力）。以照片為憑據。

三個月以后，高標準，高要求的檢驗。

第二篇：5s現場管理講義

5s現場管理

種下思想，收獲行動 種下行動，收獲習慣 種下習慣，收獲品格 種下品格，收獲命運

第一章 5S概論

5S的起源

“人造環境，環境育人”，踏入新世紀，企業之間的競爭出現全方位，全球化，企業在強調以品質為中心的同時，逐步意識到以人為本的重要性。企業以人為本，通過創造好的環境，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業，制造一流的產品，它精辟的概括了5S管理的真諦。

5S源于日本，已在日本流傳200多年了。其具體含義是指在現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的管理方法，也是一切現場管理的基礎。

5S的發展

第二次世界大戰后，日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，而推行其他各種先進的現場管理方法和品質控制手法，如：TPM、TQC等，使產品的品質得以迅速地提升，奠定了日本作為制造業霸主的地位。并在后來豐田公司的倡導推行下，5S逐漸在諸多方面發揮了越來越大的作用：塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，如今5S已經發展成為一種成熟的現場管理模式，并帶來了一股世界范圍的5S熱潮。

5S的含義

5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSU KE（修養）這五個單詞，因為這五個單詞前面的發音都是“S”，所以統稱為“5S”，其具體含義如下： 中文 日文 英文

整理 SEIRI

Organization

倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON

Neatness

30秒內就可以找到要找的東西 清掃 SEISO

Cleaning

誰使用誰清潔

清潔 SEIKETSU Standardisation

管理的公開化、透明化 修養 SHITUKE

Discipline and Training 嚴守標準、團隊精神

整理

就是區分必要和非必要品。

現場不放置非必要品。

將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態。S管理是為了改善企業的體質。整理也是為了改善企業的體質。整頓

就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必要品的時間減少為零。

能迅速的取出。

能立即使用。

處理能節約的狀態。

清掃

將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈清潔的狀態，清掃的對象：

地板、天花板、墻壁、工具架、櫥窗等, 機器、工具、測量用具等。清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。修養

對于規定了的事情，大家都要認真的遵守執行。

典型的例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊的精神。

養成良好的5S管理的習慣。

5S是現場管理活動有效展開的基礎。5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，減少浪費，提升產品的品質、服務水平。將整理、整頓、清掃進行到底，并進行標準化，以至形成企業文化的一部分，這些將為企業帶來新的轉變和提升。

5S也是設備得以有效使用、減少不必要浪費的基礎。在沒有推行“5S”的工廠，每個崗位都有可能出現各種各樣不規則或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快加入到不良器械的行列而等待維修或報廢。

在沒有推行“5S”的工廠，員工在混亂不潔而又無人管理的環境中工作，當然是人心不穩，越干越沒勁，要么得過且過混日子，要么就是另謀高就。

想想看，對于這樣的工廠，我們身邊又何其多！即使不斷的引進很多先進優秀的管理方法也不見的會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從基礎抓起，從簡單實用的5S開始。

以上闡述了5S的基本含義。可是我們大家都知道，在5S實際推行的過程中，我們常常混淆了其中的概念，尤其是整理、整頓、清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速的推廣傳播，我們的前輩想出了許許多多的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。

為方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來概述： ※ 整理：要與不要，一留一棄。※ 整頓：科學布局，取用快捷。※ 清掃：清除垃圾，美化環境。※ 清潔：潔凈環境，貫徹到底。※ 修養：形成制度，養成習慣。

第二章

5S之間的關系

1．5個S的關系

整理、整頓、清掃、清潔、修養，這五個S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養，則使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。

2．5個S之間的關系可以用幾句口訣來表達 ●只有整理沒有整頓，物品真難找得到，●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟，●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠，●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招，●標準作業練修養，公司管理水平高。

3．5S的目標

５S的目標是通過綜合地推行整理、整頓、清掃、清潔、修養這五個S,來消除組織的浪費現象和并進行持續改善，使得公司管理維持在一個理想的水平，同時5S各有側重，相輔相成。

整理

△沒有無用品、多余的物品

△盡可能地減少半成品的庫存數量 △減少架子、箱子、盒子等

△清除無用品，采取發生源對策 △明確原則，果斷消除無用的物品 △防止污染源的發生 整頓

△有效、整齊地保管物品 △無尋找時間

△做到必要時能立即取出需要的物品

△決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所 △在提高工作效率的同時創造安全的工作環境

△高功能地保管和布局

△創造整潔的工作環境，創造高功能的（質量、效率、安全）物品存放的方法和布局 △徹底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間 清掃

△清掃、點檢 △環境的近況

△維護機修設備的精度，減少故障的發生

△創造清潔的工作場所，早些發現設備的不完善 △及時采取措施的體制

△通過高功能的要求，清潔化，實現無垃圾，無污垢 △維持設備的高效率，提高產品的質量 清潔

△一目了然的管理 △標準化的管理

△創造一個舒適的工作環境

△持續不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛生

△強化功用設備的維護和管理

△努力使異常現象明顯化并通過觀察而進行管理 修養

△培養良好的習慣

△創造有規律的工作環境

△創造能贏得顧客信賴的關系

△創造距離良好的工作場所

△培養各種良好的禮節，養成遵守集體決定事項的習慣

綜述：一個企業，其關鍵在于全面地推行5S，才能取得顯著的改善成效，從而提高管理水平，使其生產效率與產品品質得到提升。

第三章 推行5S 管理的方法和技巧

3.1 整理（SEIRI）

3.1.1 定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需

要的東西

3.1.2 對象：清理現場被占用而無效用的空間

3.1.3 目的：清除零亂根源，騰出空間，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所 3.1.3.1 零亂的根源，主要來源于： a)未及時舍棄無用的物品； b)未將物品分類；

c)未規定物品分類標準； d)未規定放置區域、方法； e)未對各類物品進行正確標識； f)不好的工作習慣； g)未定期整頓、清掃。

3.1.4 整理的實施方法

3.1.4.1 深刻領會開展的目的，建立共同認識 a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費 b)向全體員工宣講，取得共識 c)下發整理的措施 d)規定整理要求

3.1.4.2 對工作現場進行全面檢查

點檢出那些東西是不需要和多余的，具體檢查要求： a)辦公場地（包括現場辦公桌區域）

檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等； b)地面（物別注意內部、死角）

檢查內容：不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件； c)室外

檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；

d)工裝架上

檢查內容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用； e)倉庫

檢查內容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板； f)天花板

檢查內容：導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具； 3.1.5 制定需要與不需要標準

工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是要的，哪些是不要的。根據確認，訂出整理需要與不需要標準表，員工根據標準表實施大掃除。3.1.6 不需品的處理

實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。3.1.7 開展整理活動應注意事項

a)雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場； b)好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；

c)一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任； d)為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。3.2 整頓（SEITON）

3.2.1 定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； 3.2.2 對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 3.2.3 目的：定置存放，實現隨時方便取用 不方便取用的情況舉例說明：

a)多種物品混放，未分類，難以尋找； b)物品存放未定位，不知道何處去找； c)不知道物品的名稱，盲目尋找； d)不知道物品的標識規則，須查對； e)物品無標識，視而不見； f)存放地太遠，存取費時； g)不知物品去向，反復尋找； h)存放不當，難以取用；

i)無適當的搬運工具，搬運困難；

j)無狀態標識，取用了不適用的物品等。3.2.4 整頓的實施方法

整頓的主要對象在場所，而工作場所最大的時間浪費是在準備工作時間，在工作中選擇和尋找花費一定的時間。所以，要想消除選擇和尋找帶來的時間浪費必須做到以下幾點： 3.2.4.1 落實整頓工作，根據整理的重點進行 3.2.4.2 決定放置場所

a)經整理所留下的需要東西，物品要定位存放； b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；

c)用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域； d)不許堵塞通道； e)限定高度堆高；

f)不合格品隔離工作現場； g)不明物撤離工作現場；

h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線； i)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；

j)無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛暫放牌，并注明理由時間。3.2.4.3 決定放置方法

a)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出； c)盡量利用框架，經立體發展，提高收容率； d)同類物品集中放置；

e)框架、箱柜內部要明顯易見；

f)必要時設定標識注明物品管理者及每日點檢表； g)清掃器具以懸掛方式放置。3.2.5 開展活動注意事項

a)剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；

b)識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣； c)擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道； d)一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。3.3 清掃（SEISO）

3.3.1 定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態； 3.3.2 對象：主要在消除工作現場各處所發生的臟污 3.3.3 目的：

a)保持工作環境的整潔干凈； b)保持整理、整頓成果；

c)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量； d)防止環境污染。3.3.4 清掃的推行方法

3.3.4.1 例行掃除、清理污穢

a)規定例行掃除時間與時段，如： b)每日5min5S； c)每周30min5S； d)每月60min5S；

e)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃； f)管理者要親自參與清掃，以身作則；

g)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。? 洗凈地面油污；

? 清除機械深處的端子屑； ? 日光燈、燈罩或內壁之擦拭； ? 擦拭工作臺、架子之上、下部位； ? 窗戶或門下護板； ? 桌子或設備底部；

? 衛生間之地板與壁面等。

3.3.4.2 調查臟污的來源，徹底根除

確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：

a)在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良； b)在通電體造成開路或短路或接觸不良； c)造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量； d)對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化； e)對精細化工產品性能變化。3.3.4.3 廢棄物放置的區規劃、定位

在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 廢棄物的處置

不需要之物品作廢品處理清除掉。3.3.4.5 建立清掃準則共同執行

a)規定組別或個人清掃責任區并公布說明；

b)責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平； c)建立清掃準則供清掃人員遵守。3.3.5 開展清掃活動注意事項

a)只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；

b)清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；

c)不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方； d)清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃； e)清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。3.4 清潔（SEIKETSU）

3.4.1 定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生 3.4.2 對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛 3.4.3 目的：；

a)養成持久有效的清潔習慣

b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。3.4.4 清潔的實施方法

3.4.4.1 整理、整頓、清掃是行為動作，清潔則是結果

a)在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態便是清潔；

b)清潔，在清掃方面呈現清凈整潔，感覺上是美化優雅，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使異常現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態； c)清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無決心與持續而已；

d)一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管門應特別加以重視。3.4.4.2 落實前3S執行情況 a)撤底執行前3S各種動作；

b)如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；

c)主管要身先士卒，主動參與；

d)多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。4.4.3 設法養成整潔的習慣

a)沒有整潔的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭； b)環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；

c)懶得做點檢異常發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題； d)整潔是清潔之母也是零異常的基礎；

e)設法通過教育培訓，參觀5S做的好的現場等方式使員工因看不慣臟污而養成整潔； f)3S意識的維持，有助于整潔的習慣養成。3.4.4.4 建立視覺化的管理方式

a)物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；

b)如一個被定為存放半成品的地方，放了不合格品或是一個被定為放置垃圾筒的地方，而放了產品箱都可以視為異常；

c)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。

3.4.4.5 設定責任者，加強管理

責任者（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。

3.4.4.6 配合每日清掃做設備清潔點檢表

a)建立設備清潔點檢表（根據不同設備制訂）； b)將點檢表直接懸掛于責任者旁邊；

c)作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假； d)主管必須不定期復查簽字，以示重視。3.4.4.7 主管隨時巡查糾正，鞏固成果 有不對的地方，一定要溝通予以糾正。3.4.5 開展清潔活動應注意事項

a)為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續維持，稱一陣風； b)簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，并無其他改善；

c)清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。3.5 修養（SHITSUDE）

3.5.1 定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到以廠為家、以廠為榮的地步

3.5.2 對象：主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質 3.5.3 目的：

a)養成良好習慣； ? 加強審美觀的培訓； ? 遵守廠紀廠規； ? 提高個人修養；

? 培訓良好興趣、愛好。b)塑造守紀律的工作場所； 井然有序

c)營造團隊精神。注重集體的力量、智慧 3.5.4 修養實施方法

修養是5S的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。3.5.4.1 繼續推動前4S活動

a)前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；

b)通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗整潔的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；

c)前4S沒有落實，則第5S（教養）亦無法達成；

d)一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到定型化的地步，但必須認真落實； e)5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。3.5.4.2 建立共同遵守的規章制度 a)共同遵守的規章制度； ? 廠規廠紀

? 各項現場作業準則、操作規程、崗位責任。? 生產過程工序控制要點和重點、工藝參數。? 安全衛生守則、安全、文明生產。

? 服裝儀容規定、儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。b)各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件。? 對公司或管理有幫助 ? 員工樂于接受

3.5.4.3 將各種規章制度目視化

a)目視化的目的，在于讓這些規章制度用眼睛一看就能了解； b)規章制度目視化的做法如下； ? 訂成管理手冊 ? 制成圖表

? 做成標語、看板 ? 卡片

c)目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。3.5.4.4實施各種教育培訓

a)新進人員的教育培訓：講解各種規章制度； b)對老員工進行新訂規章的講解；

c)各部門利用班前會、班后會時間進行5S教育； d)籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。3.5.4.5 違犯規章制度的要及時給與糾正

a)身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作可以做而再做下去；

b)在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情； c)強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。3.5.4.6 受批評指責者立即改正

a)要被糾正者，立即改正或限時改正；

b)杜絕任何借口，現在在作業中，所以無法……等之類說詞； c)要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。3.5.4.7 推動各種精神向上的活動 a)班前會、班后會；

b)推動方針政策和目標管理； c)推行禮貌活動；

d)實施適全本公司員工自主改善活動。3.5.5 開展修養活動應注意事項

a)只培訓作業上具體操作，對規章制度不加任何說明或只是把《規章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

b)急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識；

c)沒有鮮明的獎勵制度，或執行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規章制度》視而不見，好壞不分；

d)以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產

第四章 5S 責任與標準

一、員工在5S管理活動中的責任

1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

3、通路必須始終保持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，并加以配合。

二、干部在5S管理活動中的責任

1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理

2、參加外界有關5S管理教育訓練，吸收5S管理技巧

3、廣泛搜集資料，認真研讀5S管理活動相關書籍

4、部門內5S管理之宣導及參與公司5S管理文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服5S管理之障礙與困難點

8、熟讀公司《5S管理活動競賽實施方案》并向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作10、5S管理評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

三、整理之要與不要的分類標準范例

（一）要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）

3、臺車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜志、報表

17、其它（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥柜中的 A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、余料、樣品

3、墻壁上的 A、蜘蛛網

B、過期海報、看板

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月歷、標語

E、損壞的時鐘

4、吊著的

A、工作臺上過期的作業指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

第三篇：計算機5S管理講義

計算機5S管理講義

包頭新宏昌重工集團企管部

宏昌天馬馳騁天下

序言

隨著科技的進步，時代不斷的發展，我公司也與時俱進，對計算機管理提出了更高的要求，由于在工作中會產生大量的文檔和表格，若處理不當，輕則浪費查找文件的時間，重則會發生誤刪文件，或被病毒趁虛而入的危險，造成不可彌補的損失。故介于此，我公司開發了計算機5S培訓課件，以提高工作效率。

“5S”活動起源于日本，“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”是五個單詞的簡稱，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養。其日文的羅馬拼音的第一個字母都是S，故稱之為“5S”。

本講義通過對計算機5S管理的方法敘述，初步的描述了計算機5S管理的具體方法，希望形成一種良好的計算機5S管理習慣，提高自己的工作效率。

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宏昌天馬馳騁天下

目錄

第一章：計算機5S之整理（SEIRI）..................................................................................................第二章：計算機5S之整頓（SEISO）..................................................................................................第三章：計算機5S之清掃（SEISO）..................................................................................................第四章：計算機5S之清潔(SEIKETSU)..............................................................................................第五章：計算機5S之素養（SHITSUKE）............................................................................................iii

宏昌天馬馳騁天下 第一章：計算機5S之整理（SEIRI）

所謂整理，就是區分有用與無用的物品，現場只保留必需的有用的物品。5S活動是為了改善企業的體制，也就是說,首先判斷那些是不必要的東西，再將這些不必要的東西丟掉。

（1）無用的文件徹底刪除掉

（尤其為員工計算機內存放的小說、歌曲、電影、游戲等與辦公無關的文件或安裝程序）

（2）有用的區分常用與不常用 因此，計算機的整理就是

（1）區分哪些是必要的文件，哪些是不必要的文件。

（2）徹底刪除不必要、無用的文件。（尤其為員工計算機內存放的小說、歌曲、電影、游戲等與辦公無關的文件或安裝程序）

（3）將必要、有用的東西和文件收拾得井然有序。

（4）同一個文件有不同版本的情況，在確認需求后只保留一個最終版本。

第二章：計算機5S之整頓（SEISO）

所謂整頓，就是整理散亂的東西，使其處于整齊的狀態。目的是在必要的時候能迅速取到、找到必要的東西。【現狀分析】

風險大：各部門的電子文件保存方式不規范，存在誤刪和丟失現象； 難查找：保存分類不明確，路徑不通一，不易查找；

不易管理：因為很多文件沒有明確類型和價值，且工作交接不徹底，對歷史文件的查找和管理難度大；

有用的文件混亂放置：有用的文件，這里也放，那里也有，查找麻煩，而且浪費時間

【整理辦法】

1.將桌面、系統盤（C：）、我的文檔中的文件全部歸類到相應的硬盤當中，同時不允許在以上區域進行存儲文件；

2.所有的硬盤根目錄只能有主分類文件夾，不能直接存儲文件； 3.根目錄以下設置次分類文件，子目錄文件名必須標明編號；

5.桌面上的文件除“我的計算機、我的文檔、網上鄰居、瀏覽器、回收站”等圖標外，其它圖標要以快捷方式的形式存放

宏昌天馬馳騁天下 例如：一級菜單

二級菜單

三級菜單

具體方法為：

1、文件的充分共享，避免相同文件重復存儲的現象，重復不必要的行為、工作。

2、文件存儲明確類別，路徑統一，查找方便，查找任何文件時間為15秒以內，消除在文件查找方面的時間浪費。

3、徹底清理垃圾文件和非辦公安裝程序，節省硬盤空間，減輕系統負荷。

4、將桌面、系統盤（C：）、我的文檔中的文件全部歸類到相應的硬盤當中，同時不允許在以上區域進行存儲文件；

5、所有的硬盤根目錄只能有主分類文件夾，不能直接存儲文件；

宏昌天馬馳騁天下 3、360“系統修復”可以解決一些簡單的計算機問題。

4、半月一次利用輔助軟件來清除惡意插件、垃圾文件、臨時文件、冗余注冊項等（360安全衛士的清理插件、清理垃圾、清理痕跡）

5、殺毒期前不運行程序，進行全盤殺毒（可重啟后直接查殺或者下班時打開360殺毒，全盤掃描，并且在右下角選擇“查殺后自動關機”和“自動處理威脅”）。

第四章：計算機5S之清潔(SEIKETSU)所謂清潔就是保持工作場所沒有污物、非常干凈的狀態，即：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。通過一次又一次的清潔,使辦公桌和機器都保持干干凈凈,創造良好的工作環境。

【現狀分析】

1.灰塵多：鍵盤、鼠標、顯示器、主機箱、打印機等覆蓋灰塵 或雜物等較多； 2.程序；用不到的程序在計算機內大量堆積，而且開機速度緩慢。3.速度慢：卸載程序后，計算機注冊表冗余項不清理

4.臨時文件不清除：因工作時打開的辦公文件、運行某些程序、瀏覽網頁時會產生大量的緩存文件，使用人

往往忽略緩存文件的存在，降低計算機運行速度。

5.病毒感染嚴重：病毒、木馬是計算機的最大威脅，計算機一旦感染，輕則降低計算機速度，重則丟失資料文件

我們可以：

1、持續推行整理、整頓、清掃工作，注意定期檢查與整理，隨時清除一些不需要的文件，使之規范化、制度化。

2、計算機顯示器外觀清潔，不要隨意粘貼無用物件，保持外觀無灰塵。

3、計算機主機外觀清潔，不要亂貼亂放，禁止擺放物品、物件。

4、計算機外設如鼠標、鍵盤等部件的干凈整潔。

第五章：計算機5S之素養（SHITSUKE）

所謂素養就是在儀表和禮儀兩方面做好工作，嚴格遵守企業推行的5S活動規定，并做到養成良好的5S活動的習慣。

1、對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。好的對工作有利的要求就要

宏昌天馬馳騁天下

第四篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進行，保持各種工具的方便使用，加強中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個方便、快捷的工作環境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環境場所和人員，對各部門的工作環境進行規范化管理和人員素質的提高，更好的管理公司事務和人員，使用公司員工養成良好的習慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現場5S管理檢查。

4.2 品控員發現不符合項，出具整改報告單，應及時要求相關部門整改和監督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。/ 2

清掃: 清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項整改表/ 2

質量管理部 2013年10月15日

第五篇：5S管理

現場5S管理

培訓方式：講解、案例分享、實操研討

培訓課時：12課時

課程大綱：

一、5S管理活動導入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點

（1）什么是5S？

5S是自身的行動規范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強客戶對公司或產品的信任感

營造整潔現場，讓客戶放心

消除浪費和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動 開展5S，不需要特殊知識

（4）使身邊環境變得整潔清爽的活動

根本點在于：能否積極主動地將周圍的環境變得整潔清爽 企業領導層應該不遺余力地持續推進5S

（5）全員參與是不二法門

一個都不能少，全員團結一致，這樣才能達到最佳效果 領導層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標一致的5S

評價分數的差別就是追求目標的差別

統一目標，促進改善的深入

3.國內外開展5S的概況

4.5S的前期準備

（1）制定活動程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標方針

（4）加強輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓

（7）樣板區的5S活動

二、5S與現場問題管理——對生產異常追根究底

1.整理整頓：發現異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學

三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領和步驟

4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實施——處理不要物:設立暫存區和再利用區

7.整理實施——紅牌作戰

案例分析：紅牌從發現異常到解決異常

8.整理實施——定點攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動

11.整理的注意事項

四、整頓推行實施重點——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領和步驟

4.整頓實施：定置管理

（1）定點

問題研討：場地不夠如何做整頓

立體放置:節省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實施：目視管理

（1）顏色:直觀認知,高效辨識

（2）劃線:沒有規矩,不成方圓

（3）標識牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號:異常警示,沖擊力強

（6）對齊管理:迅速發現異常

（7）可視化管理逐步提升的四個層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

8.整頓的注意事項

五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現場改善：清掃中發現及排除設備故障

現場改善：清掃中發現產品不良與報廢的原因 現場改善：清掃實施中排除七大浪費

3.清掃推行要領和步驟

4.清掃責任制:公開宣示

5.清掃標準:清掃作業指導書

6.清掃環境:不留死角,隨時打掃

7.擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結果:關注細節與角落

10.改善污染發生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項

六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領和步驟

4.制訂推進標準與檢查標準

5.自我檢查:自查自糾,主動改進

6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改

7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當勞的標準化與檢查督導

七、素養推行實施重點——人造環境，環境育人

1.素養的定義

2.素養的目的3.素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

4.員工行為準則:提升員工素養的基礎

5.班前會與大腳印:現場自主管理的日常化

6.改善提案:參與現場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎性工具

8.素養階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養,環境影響心態

10.素養實施：提案改善活動展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點

（4）改善提案的關鍵

（5）改善提案的案例

11.素養實施：5S征文活動

八、補充材料：安全

1.安全:消除隱患、預防事故

2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

3.安全檢查:找到問題,進行整改

4.安全可視化:顏色與標識的合理應用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺燈、火災與輪船沉沒

咨詢過程中協助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊

5S活動實施辦法

5S應知應會學習資料

5S知識試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發行回收表

精品活動記錄單

5S區域清掃責任表

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工段長日常工作點檢表

辦公室5S日常要點

5S現場管理辦法

5S項目改善一覽表

5S樣板崗申報表

企業員工行為規范

5S素養手冊

5S班組長日常責任表

5S創意申獎表

5S管理改善提案表

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現場5S個人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區域圖及地面標識