第一篇：5S管理在檢測實驗室中的應用

5S管理在檢測實驗室中的應用

當今的市場，競爭日趨激烈。為提升績效，追求卓越核心競爭力，檢測機構需要引入先進企業管理方法。“5S管理”在塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全作業等方面具有優越性，且易學易懂。同時，它對ISO/IEC 17025標準的貫徹有很大的促進作用。這里，筆者結合自身應用體會，就“5S管理”概念在檢測實驗室中的應用作一探討。

整體理解

5S管理起源于日本。它可以培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質。其活動內容為：整理、整頓、清掃、清潔、素養，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。5S間有著內在的邏輯關系，前3個S直接針對現場，其要點是：將不用物品從現場清除，將有用物品定置存放，對現場清掃檢查保持清潔；后2個S則從規范化和人的素養高度鞏固5S活動效果。

實驗室的運作基礎是ISO/IEC 17025，而該標準中的4.3文件控制、5.2設施和環境、5.5設備等條款的實施可以應用5S管理方式。實驗室施行5S管理的直觀效果就是布局明朗，儀器設備、樣品、化學試劑等整齊有序，隔離、警示等標識清晰醒目，文件資料一目了然，確保了實驗室檢測數據的可靠、準確、有效。

推行要領

1．整理。區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。其推行要領為：

（1）每個崗位人員對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的。如電子檔案、標準技術資料、儀器設備、樣品等。

（2）制定“需要”和“不需要”的判斷標準，同時，反省不需要物品產生的根源。

（3）清除不需要物品。將不需要物品貼紅牌標識，注明改善期限、責任人及處理方法。

（4）調查需要物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使用的物品，放到不要移動就可以提取的地方；使用頻率較低的物品可以放在使用地附近。

（5）制定不要物品處理方法。制定不要物品的回收、循環、轉讓等處理辦法。

（6）每日自我檢查。檢查崗位上是否亂放不要物品，樣品、工具、試劑是否放置規范，不要的物品是否按照處理方法分別整理收集。2．整頓。把有用的東西按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。其推行要領為：

（1）要落實前一步驟整理工作，只留下必需物品。

（2）布置物品流程，確定放置場所。如檢測方法、設備操作規程等作業指導書大多用于作業現場，可放置在操作臺上的開放式文件架中。

（3）規定放置方法。在用設備、工作器具可區分為隨時使用、常用等幾種情況，并分別存放。

（4）劃線定位。樣品擺放設置未檢、在檢、已檢、留樣區域。

（5）標示場所物品。如每間實驗室應制作儀器設備示意圖。

3．清掃。將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾、無灰塵、干凈整潔。其推行要領為：

（1）建立清掃責任區(室內外)。利用各個實驗室平面圖，標識各責任區及其負責人。

（2）執行例行掃除，清理臟污。規定例行清除的內容。

（3）調查污染源，予以杜絕。

（4）建立清掃基準，作為規范。制定每日、每周的清掃時間和內容。清掃過程中發現不良之處要加以改善。

4．清潔。將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化，維持其成果。其推行要領為：

（1）落實前3S的工作。工作現場保持干凈整潔。

（2）制定目視管理、顏色管理的基準。

（3）制定檢查方法。建立清潔稽核表，主管人員作不定期檢查。

（4）制定獎懲制度，加強執行。

5．素養。通過上述4S活動，養成人人依規定行事的良好習慣。其推行要領為：

（1）持續推動前4S至習慣化，使員工養成一種保持整潔的習慣。（2）制定共同遵守的有關規則、規定，并將它們目視化，一目了然。

（3）制定禮儀守則。

（4）教育訓練(新進公司人員應加強培訓)。

（5）推動各種精神提升活動(例會、團隊拓展訓練活動等)。

重點內容 1．文件的5S 整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要，無效和不需要的及時清理。

整頓：將文件編號并分類擺放，注明保存期限，制作目錄索引。

清掃：做好防潮、防塵、防蟲，定期清理修補維護，由資料員專人管理。

清潔：統一文件柜（夾）標識及張貼位置，定期評審文件。

修養：使用完后及時歸位，愛護文件，按規定要求制定、發放文件資料。2．環境與設施的5S 整理：明確哪些儀器設備、檢驗方法、樣品儲存對環境有要求，明確哪些作業對人員的安全和健康、對環境的安全保護有要求，沒要求的及時清理。

整頓：制定環境條件控制清單，配齊控制環境的設施及相應的監控設備，以及相關區域設置警示、隔離、有害廢棄物存放等標識。

清掃：明確各區域環境控制責任人，對設施進行維護保養，做好監控記錄。

清潔：試驗環境、實驗室的清潔衛生定期檢查，進一步消除環境對人體健康、檢測質量的污染。

修養：當測量環境對測量數據、人身安全健康有影響時，工作人員自覺對作業環境進行控制，并對人員的出入作限制。3．設備的5S 整理：對儀器設備（含標準物質）按是否合格進行分類，確定哪些是完好的、哪些是降級使用的，哪些是停用的。對無使用價值的停用設備辦理報廢。

整頓：對設備進行編號，加貼三色標記，并按使用頻率和檢測流程定位放置。使用“看板管理”，使檢測設備和計量器具的位置一目了然。

清掃：確定設備的使用、管理人，定期進行維護保養核查。使用時，應當時做好記錄。精密儀器設備專人持證操作。

清潔：對設備運行情況、維護保養及定置情況進行自查，檔案及時更新。

修養：設備使用前確認有效性，按規程操作，持證上崗。4．檢測物品處置的5S 整理：樣品按狀態標識（未檢、在檢、已檢、留樣）進行分類，超過留樣期辦理清退。

整頓：按樣品類別、狀態分區域放置樣品（含相關資料）。當樣品需要存放在規定條件下時，按要求放置。

清掃：樣品流轉過程中，各責任人做好樣品的防護及標識（惟一性標識、狀態標識）工作，確定樣品管理員。

清潔：及時還樣，樣品管理員定期檢查樣品擺放、流轉及防護情況。

修養：保護樣品在實驗室的整個期間的惟一性、完整性、誠實性。

5S管理活動是一項長期計劃性的工作，是一種良好作業習慣養成的過程，同時可以促進相關職能工作的規范化。為確保成效，實驗室可以選擇重點內容先行推廣5S活動，以逐步實現管理的標準化，提高工作人員職業素養，使實驗室的管理能夠不斷得到改進。

第二篇：實驗室5S管理

實驗室5S管理

整體簡介

5S管理可以培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升個人的素質。其內容分為：整理、整頓、清掃、清潔、素養。5s間有著內在的邏輯關系，前3個S直接針對現場，其要點是：將不用物品從現場清除，將有用物品定置存放，對現場清掃檢查保持清潔；后2個s則從規范化和個人的素養高度鞏固5S活動效果。

實驗室的運作基礎是ISO／IEC 17025，而該標準中的4．3文件控制、5．2設施和環境、5．5設備等條款的實施可以應用5S管理方式。實驗室施行5S管理的直觀效果就是布局明朗，儀器設備、樣品、化學試劑等整齊有序，隔離、警示等標識清晰醒目，文件資料一目了然，確保了實驗室檢測數據的可靠、準確、有效。

推行要點 1． 整理。

區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。其推行要點為：

(1)每個崗位人員對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的。如電子檔案、標準技術資料、儀器設備、樣品等。

(2)制定“需要”和“不需要”的判斷標準，同時，反省不需要物品產生的根源。(3)清除不需要物品。將不需要物品做出標識，注明改善期限、責任人及處理方法。

(4)調查需要物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使用的物品，放到不要移動就可以提取的地方；使用頻率較低的物品可以放在使用地附近。

(5)制定不要物品處理方法。制定不要物品的回收、循環、轉讓等處理辦法。

(6)每日自我檢查。檢查崗位上是否亂放不要物品，樣品、工具、試劑是否放置規范，不要的物品是否按照處理方法分別整理收集。2． 整頓。

把有用的東西按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。其推行要點為：(1)要落實前一步驟整理工作，只留下必需物品。

(2)布置物品流程，確定放置場所。如檢測方法、設備操作規程等作業指導書大多用于作業現場，可放置在操作臺上的開放式文件架中。(3)規定放置方法。在用設備、工作器具可區分為隨時使用、常用等幾種情況，并分別存放。(4)劃線定位。樣品擺放設置未檢、在檢、已檢、留樣區域。(5)標示場所物品。如每間實驗室應制作儀器設備示意圖。3． 清掃。

將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾、無灰塵、干凈整潔。其推行要點為：(1)建立清掃責任區(室內外)。利用各個實驗室平面圖，標識各責任區及其負責人。(2)執行例行掃除，清理臟污。規定例行清除的內容。(3)調查污染源，予以杜絕。

(4)建立清掃基準，作為規范。制定每日、每周的清掃時間和內容。清掃過程中發現不良之處要加以改善。4． 清潔。

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化，維持其成果。其推行要點為：(1)落實前3S的工作。工作現場保持干凈整潔。(2)制定目視管理、顏色管理的基準。

(3)制定檢查方法。建立清潔核查表，管理人員作不定期檢查。(4)制定獎懲制度，加強執行。5． 素養。

通過上述4s活動，養成人人依規定行事的良好習慣,其推行要點為：(1)持續推動前4s至習慣化，使員工養成一種保持整潔。

(2)制定共同遵守的有關規則、規定，并將它們目視化，一目了然。(3)制定禮儀守則。

(4)教育訓練(新進公司人員應加強培訓)。

(5)推動各種精神提升活動(例會、團隊拓展訓練活動等)。

重點內容 1． 文件的5S（1）整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要，無效和不需要的及時清理。（2）整頓：將文件編號并分類擺放，注明保存期限，制作目錄索引。（3）清掃：做好防潮、防塵、防蟲，定期清理修補維護，由專人管理。（4）清潔：統一文件柜(夾)標識及張貼位置，定期評審文件。

（5）修養：使用完后及時歸位，愛護文件，按規定要求制定、發放文件資料。2.環境與設施的5s（1）整理：明確哪些儀器設備、檢驗方法、樣品儲存對環境有要求，明確哪些作業對人員的安全和健康、對環境的安全保護有要求，沒要求的及時清理。

（2）整頓：制定環境條件控制清單，配齊控制環境的設施及相應的監控設備，以及相關區域設置警示、隔離、有害廢棄物存放等標識。

（3）清掃：明確各區域環境控制責任人，對設施進行維護保養，做好監控記錄。

（4）清潔：試驗環境、實驗室的清潔衛生定期檢查，進一步消除環境對人體健康、檢測質量的污染。

（5）修養：當測量環境對測量數據、人身安全健康有影響時，工作人員自覺對作業環境進行控制，并對人員的出入作限制。

3.設備的5s（1）整理：對儀器設備(含標準物質)按是否合格進行分類，確定哪些是完好的、哪些是降級使用的，哪些是停用的。對無使用價值的停用設備辦理報廢。

（2）整頓：對設備進行編號，加貼三色標記，并按使用頻率和檢測流程定位放置。使用“看板管理”，使檢測設備和計量器具的位置一目了然。

（3）清掃：確定設備的使用、管理人，定期進行維護保養核查。使用時，應當時做好記錄。精密儀器設備專人持證操作。

（4）清潔：對設備運行情況、維護保養及定置情況進行自查，檔案及時更新。（5）修養：設備使用前確認有效性，按規程操作，持證上崗。4.檢測物品處置的5S（1）整理：樣品按狀態標識(未檢、在檢、已檢、留樣)進行分類，超過留樣期辦理清退。（2）整頓：按樣品類別、狀態分區域放置樣品(含相關資料)。當樣品需要存放在規定條件下時，按要求放置。

（3）清掃：樣品流轉過程中，各責任人做好樣品的防護及標識(惟一性標識、狀態標識)工作，確定樣品管理員。

（4）清潔：及時還樣，樣品管理員定期檢查樣品擺放、流轉及防護情況。（5）修養：保護樣品在實驗室的整個期間的惟一性、完整性、誠實性。5S管理活動是一項長期計劃性的工作，是一種良好作業習慣養成的過程，同時可以促進相關職能工作的規范化。為確保成效，實驗室可以選擇重點內容先行推廣5S活動，以逐步實現管理的標準化，提高工作人員職業素養，使實驗室的管理能夠不斷得到改進。

第三篇：實驗室5S管理

實驗室“5S”標準化管理規定 目的：進一步落實5S的“整理、整頓、清潔、清掃、素養”。通過定置管理，營造一目了然的工作環境。最終目的是提升個人的品質，養成良好的工作習慣。2 “5S”執行標準 2.1 工作臺面

2.1.1 工作時要保持臺面有序不亂；任何物品使用完畢后立即按定置要求回位；報告單、原始記錄等填寫完畢，放回文件架內。

2.1.2 檢驗班組單項項目分析完成后，將燒杯、試管等及時清理到水池，不允許堆積在操作臺面；樣品分析完成后立即將滴定臺、廢液桶放回定置區，及時將臺面的積液清理掉；交班前廢液桶要清洗干凈。

2.1.3檢驗完成后立即將各個臺面上的廢料丟到廢料箱中；不能在檢驗臺或儀器邊堆積。

2.1.4 非每天必用的物品必須放入專門的柜內。

2.1.5 不能在實驗室內存放私人物品；工作臺上不能出現手機、鑰匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作臺上。2.2 工具

2.2.1 檢驗員取完樣，將手套放入取樣箱內，取樣箱放到其定置區。

2.2.2 檢驗員取樣時戴的安全帽放于臺架上，口罩、護目鏡放在各班抽屜內。2.2.3 物性檢驗工具及勞保用品均按定置要求放在托盤內，交班前需清潔托盤和工具盒。2.3 輔助工具

2.3.1 檢驗員做完樣后，將洗瓶、量筒、廢液杯統一按規定放回定置區內。檢驗員使用水池后要將水池周圍的水漬擦干凈。

2.3.2 試劑配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干凈后全部分類放入干燥柜。2.3.3 抹布定期更換，由各班班長負責。

2.3.4 存放拖把、掃把的盆子，剪板機后廢料箱，茶水柜每周大掃除時必須徹底清理；平時需收拾整齊。2.4 通風櫥 2.4.1 每班交接班前須徹底清潔通風柜及柜內物品；在通風櫥內工作完畢及時清潔櫥內臺面，不允許有積液；通風櫥門保持半關狀態以保證抽風效果。2.4.2 化驗每個通風櫥內除試劑、移液管、電爐外，必須放一個洗耳球、一個洗瓶、一塊抹布；洗耳球及洗瓶需標識，不同的通風櫥內的物品不能混用。2.4.3通風櫥內只能擺放每天必用物品；在通風櫥內做完實驗后必須立即將操作臺清潔干凈。2.5 地面及柜門

2.5.1 地面不允許有積液、金屬屑、紙屑等雜物，當班人員在工作時間內須保持地面干凈；每班交班前須將地面清掃后再進行拖地，清潔工作區各柜門、臺面。2.5.2 取放物品、試劑后，柜門要及時關閉。2.6 凳子

2.6.1 凳子的擺放要求：無人使用時，凳子推入桌下；做實驗時，需使用其它位置的凳子時，用畢需立即回位。2.7 設備

2.7.1 實驗室設備的清潔與安全由當班人員負責；設備情況在交接班記錄及設備部的日常點檢聯絡表上反映。2.7.2 設備使用完畢恢復原狀。

2.7.3 電腦及附件：電腦及電腦桌均無灰塵；電腦桌后是衛生死角，每班要將其作為重點打掃。2.8 素養

2.8.1檢驗員上崗前必須穿好工作鞋、工作服、佩戴工作證；化驗員取樣時穿戴好勞保防護用品（安全帽、護目鏡、防酸手套）。

2.8.2 積極參予到“5S”建設中；按班組定置要求擺放物品，對不適合工作需要的定置要求可提出更改，使定置管理合理化，人性化。

2.8.3 除做好本班“5S”工作外，積極協助其他班，在持續推進本班組“5S”工作中表現較突出。

第四篇：淺談5S管理在企業中的應用

淺談“5S”管理在企業中的運用

林開雄

一、什么是“5S”管理

“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企業獨特的一種管理方法。在研究日本企業發展的過程中，人們發現日本經濟的崛起不僅有文化的因素，同時還有獨特的管理方法，“5S”管理就是其中的一個方面。“5S”是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個要素，因五個單詞日文羅馬拼音均以“S”開頭，故稱為“5S”。現在“5S”管理已成為各個國際性企業普遍采用的基礎管理方法。

“5S”中整理是指將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的物品留下來，不必要的物品徹底清除，其目的是騰出空間，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。整頓是指將必要的東西分門別類依規定的為止存放，并整齊擺放，加以標示，其目的是消除“尋找” 的浪費，使工作場所清除明了，塑造整整齊齊的工作環境，清除過多的積壓物品。清掃只是清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生，保持工作場所的干凈亮麗，其目的是保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環境，減少臟污對品質的影響，減少工業傷害事故。清潔是指將前面3S試試的做法制度化、規范化并貫徹執行，保持場所的清潔，其目的是維持前3S的成果，整理整頓清掃是動作，清潔是結果，使日常管理透明化、目視化。素養是指人人養成良好的習慣，依規定行事，培養積極進取的精神，其目的是培養具有良好習慣、遵

守規則的員工，營造團隊精神。

二、“5S”管理的作用

“5S”管理追求的是至上至純的境界，需要精致而不輕易氣餒的專業精神、抓實的基礎管理以及近乎頑固堅持的態度。“5S”的作用一方面在于通過實施貫徹“5S”管理，提升產品的品質，避免制造產品缺陷。另一方面可減少生產過程中的浪費，降低生產成本，確保交貨期，促進顧客滿意，為顧客提供優質的產品。同時通過“5S”管理可營造和諧的工作氛圍，使工作更規范，提升企業的形象，增強員工的歸屬感。總體來講，“5S”管理是品質零缺陷的護航者，是節約的能手，是交貨期的保證，是企業高效率的前提，是標準化的推動者，合理利用“5S”管理可以創造出愉快的工作場所。

三、“5S”管理推進的方法

“5S”管理不僅僅是局限于清掃工作，而是現場管理改善的重要手段。“5S”管理是通過整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔規范來鞏固效果，規范員工行為。并通過素養的教育，改善員工的工作態度，使之成為習慣，最后達到塑造優秀企業團隊的目的。

“5S”管理推行時要對基礎管理、對細節管理不斷追求，要對外塑造企業形象，對客戶負責，對內服務于企業經營與發展，對企業和與員工負責。因而在實際推進“5S”管理的過程中要注重以下幾個方面：

1、整理的推進

整理的推進重點主要有六個方面。一是要制定“要”與不要的判

斷標準，企業可制定相關制度或文件來固化這個標準確保整理的有效執行；二是要調查需要物品的使用頻度，以決定日常用量；三是實行責任制，責任人對自己負責的工作區進行全面檢查，必要的物品留下，不必要的物品徹底清除；四是制定廢棄物的處理方法，避免廢棄物的積壓再次帶來不必要的麻煩；五是落實每日自我檢查，鞏固落實整理的效果；六是謹記整理的目的，騰出空間，防止誤用，減少無效勞動。

2、整頓的推進

整頓推進的重點主要有三個方面。一是落實整理的工作，走好整頓的第一步；二是明確整頓標示的方法和標示的原則，可通過制定下發相應制度或文件落實；三是大量使用目視管理來固化整頓的效果。

3、清掃的推進

清掃的推進重點主要有五個方面。一是建立清掃責任區，包括室內和室外的責任區，務必分配責任到人，便于責任追溯；二是進行全公司范圍內的大清掃，徹底消除臟污；三是設立關鍵清掃檢查點，徹底消除衛生死角；四是調查污染源，杜絕污染源帶來的重復污染；五是簡歷清掃基準，并作為一種規范，固化清掃效果。

4、清潔的推進

清潔的推進重點主要有四個方面。一是制定“5S”管理辦法，讓工作有據可依；二是落實整理、整頓、清掃的工作，維持工作場所的干凈整潔；三是堅持不懈地堅持管理，避免管理松懈導致前功盡棄；四是貫徹“5S”管理意識，制定有效的激勵措施確保“5S”管理的效果。

5、素養的推進

素養的推進重點有六個方面。一是持續推動整理、整頓、清掃、清潔的工作，直至其習慣化；二是制定視覺識別系統，確保視覺標示統一規范，避免雜亂的標示再次帶來不必要的尋找；三是制定企業的有關規定，如“5S”檢查規定、“5S”管理的適用性規定、文件分類規定、定制規定等等；四是制定相關的禮儀守則，使提升員工形象，增強內部凝聚力；五是加強教育培訓，使員工真正養成良好的素養。

四、“三定”在“5S”管理中的應用

簡單來說“三定”就是定品，定量，定位。定品就是按規定購買所需的原材料品種，遵守作業標準，生產適合產品規格的成品，避免材料的浪費和半成品的浪費。定量是指購買并保管所需要的數量且生產所需要的數量，避免過量采購或過量生產造成的成本浪費。定位是指指定工具保管的位臵、原材料或半成品所放臵的場所以及生產的產品應放臵的場所，避免物品隨意放臵帶來的尋找浪費或其他不確定因素帶來的成本損耗。

合理運用“三定”要求企業制定相關的管理文件或標準，對品類進行管控；對生產運營流程進行精細化管理，對數量進行管控；對現場或辦公區域實行定制管理，對存放位臵進行管控。

“三定”在“5S”管理應用過程中尤其要注重“定位”工作，定位是推動整理、整頓環節的有效手段，企業可在生產現場對原材料、在制品、產成品、工具箱、輔助用品等的擺放區域用不同的明亮的顏色畫地線區分，使不同的物品分門別類按指定的畫線區域存放，以解

決定位問題。對辦公區（主要指辦公科室）可采用繪制并懸掛《定臵與責任區域劃分圖》來確定辦公區域內的定臵，規定文件柜、辦公桌、打印機、其他輔助用品的擺放位臵，避免物品隨意擺放帶來的工作場所內的雜亂現象。

五、企業在運用“5S”管理中應注意的問題

企業推行“5S”管理要著重加強企業的基礎管理。運用這一國內外許多先進企業行之有效的管理模式，激活企業現場管理機制，明確管理責任，堅持管理標準，強化考核力度，夯實管理基礎，謀求企業現場各種資源與制度的最佳結合，實現優化環境、規范程序、保證產品質量、加強安全保障、創建企業文化、最終實現提高企業經濟效益、加強企業振興發展的目標，幫助企業實現宏偉藍圖。

“5S”管理的實施，能為企業帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣，但是在實際運用過程中還是需要企業投入大力氣去堅定地推行，只要克服初期的困年，相信“5S”管理定能為企業帶來意想不到的管理效果。

第五篇：計算機在實驗室管理中的應用

計算機在實驗室管理中的應用

摘要：大量的檢測數據和日常的業務管理用計算機進行管理，不僅能快速方便運用數理統計方法分析各種質量控制數據，是實驗室檢測結果得到充分的利用，并能隨時掌握各種質量動態，了解檢測進度，便于調度管理。

關鍵詞：計算機 實驗室管理

隨著計算機幾軟件技術的發展，根據其功能，LIMS一般可以分為兩大類：

第一類：純粹數據管理型

這類的LIMS軟件主要功能一般包括：數據采集、傳輸、存貯、處理、數理統計分析、數據合格與否的自動判定、輸出與發布、報表管理、網絡管理等模塊。這些功能滿足了實驗室檢驗工作的基本需要，功能比較單一，因而計算機網絡結構一般比較簡單，但比較容易實現，投資比較少，設計好后，一般可以在較長的時間里不需要對網絡軟硬件進行改變。實驗室可以不配備或是配備比較少的計算機網絡與數據庫維護人員。在計算機應用廣泛普及的今天，許多單位自己就可以設計這種軟件。

第二類：實驗室全面管理型

除了第一類的功能外，這類LIMS軟件與網絡一般還可以增加：樣品管理、資源（材料、設備、備品備件、固定資產管理等）管理、事務（如工作量統計與工資獎金管理、文件資料和檔案管理）管理等模塊，組成一套完整的實驗室綜合管理體系和檢驗工作質量監控體系，除了能夠實現對檢驗數據嚴格管理和控制外，還能夠滿足實驗室的日常管理要求，功能比較全面，網絡結構相應要復雜一些，實現起來要困難一些，投資比較大，而且，往往需要專業單位與實驗室合作開發設計。另外，由于實驗室的機構設置、職責、管理思路和其他特點可能會隨著時間的改變而發生變化，可能需要經常對網絡軟硬件進行改變。因此，實驗室一般需要配備專業的維護與再開發技術力量。如果所用軟件與網絡結構是其他單位幫助設計，則可能需要支出較多的資金。目前，國際上和國內都有此類商業軟件銷售。相對而言，國內軟件開發商在軟件的設計上與國外技術相比還有些差距。在一些國內專業刊物上有相關軟件介紹。