第一篇：5S管理在班組建設中的應用—遲海豐

5S管理在班組建設中的應用

遲海豐

（保定供電公司超高壓工區）

【摘要】：班組建設是企業發展的基石，在以標準化為推手進行班組建設的過程中，5S管理是其中不可或缺的關鍵環節，本篇文章借鑒5S管理的相關理念，對保定供電公司超高壓工區班組建設過程中5S管理的應用進行了介紹和剖析，以期達到總結、提煉、持續改進的目的。

【關鍵詞】：5S、標準化、班組建設

一、5S相關理念

（一）“5S”活動的含義

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

（二）“5S”活動的內容

1、整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于辦公場所的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

2、整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理。

3、清掃

把工作場所打掃干凈，生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備可靠性降低，故障多發，影響設備運行質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。③清掃也是為了改善。

4、清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：①辦公環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源。

5、修養

修養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

（三）個人對“5S”活動的理解

通過在工作中對5S相關內容的學習和掌握，聯系實際，初步理解開展“5S”活動的三個原則：

1、自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

2、勤儉節約的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。我工區綜合服務組在這一點上就做的很好，將平時廢棄的紙箱、廢報紙、廢打印紙等收集起來，集中處理，換取資金，雖然微不足道，但也為企業節約了資金。

3、持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

二、供電企業推行5S的作用

1、提高企業形象 ；

2、提高生產效率 ；

3、減少故障，保障品質；

4、加強安全，減少安全隱患；

5、縮短作業周期，保證交期；

6、養成節約的習慣，降低生產成本；

7、改善企業精神面貌，形成良好企業文化。

三、5S管理在班組建設中的應用 保定供電公司超高壓工區在班組建設過程中，遵循“5S”管理的基本原則，制定了以下三方面的“5S”措施：

（一）文件資料管理

1、整理：資料夾有編號和登錄單定置擺放；資料夾內有設備技術臺帳，驗收竣工記錄、試驗報告、合格證、設備變更記錄和其他目錄中的內容。

2、整頓：資料盒有編號和標簽，按規定順序排放；每個柜內第一個夾子內有本柜總目錄清單，班組撤出資料在規定保存期限內存檔有目錄清單。

3、清掃：每次拿取資料應進行外觀檢查隨時擦拭.。

4、清潔：所有資料盒每月最少擦拭一遍；資料夾必須整理完畢歸檔時擦拭干凈方可入柜。

5、修養：養成隨時查看，隨時放回的好習慣；養成人人為集體服務的好品質。

（二）辦公場所管理

1、整理：室內所有物件均按設施方位圖擺放整齊；桌上柜內抽屜內擺放有序，不得放置與工作無關的物品；用畢或暫時不用的公物要及時退庫。

2、整頓：所有桌柜專人負責、專人管理；所有櫥柜抽屜都能隨時打開；櫥柜內物品按目錄清單存放；經常使用的物品優化放置，不得隨意亂放。

3、清掃：桌上物品隨時清理,保持整潔有序；個人工具柜內工作服工具袋要保持干凈整齊、個人工具保持良好狀態，并有序擺放。

4、清潔：不得隨意擺放物品；用后物歸原處保持常用、常新；每周須清掃、清理一遍。

5、修養：人人自覺遵守辦公場所管理規定；養成良好健康的工作習慣。

（三）工作現場管理

1、整理：所有攜帶工具材料應能滿足工作需要。禁帶與工作無關的物品；用工器具應分類裝車、分類擺放；符合安全要求的工器具嚴禁使用；修工作，現場作業人員統一著裝。

2、整頓：所有桌柜專人負責、專人管理；所有櫥柜抽屜都能隨時打開；櫥柜內物品按目錄清單存放；經常使用的物品優化放置，不得隨意亂放。

3、清掃：每次作業前須對所用工具進行檢查；次工作結束，入庫前應對用畢工具進行擦拭、檢查；用具、緣繩索要保持干凈、合格，交工區帶電庫保存。

4、清潔：不得隨意擺放物品；后物歸原處。

5、修養：加強安全、文明生產教育，自覺遵守各項規程、規定；養成良好的工作習慣。

四、結束語

正如本文開篇所述，班組建設是企業發展的基石，在以標準化為推手進行班組建設的過程中，5S管理是其中不可或缺的關鍵環節，只有供電企業的每一名員工持之以恒地推行5S管理，才有助于推進班組、車間、企業沿著規范、健康的道路發展、前進，為企業的發展創造更大的經濟效益，為經濟發展和人民生活承擔更大的社會責任。

第二篇：班組5S管理應用

班組5S管理應用

班組現場5S為班組的現場管理的核心，更是提高班組工作效率的核心。

所謂的班組現場5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養。因此，要想創建高效的現場管理，班組長就必須要用到5S，因為5S既是創建高效班組現場的基礎，又可以起到規范班組現場的作用。那么，班組如何推行和實施現場的5S管理呢?

1.整理(SEIRI)

定義：區分所有工作場所中有用和無用的物品并**工作場所中的無用物品。

目的：騰出“空間”，減少對于廠房、工作場所和存放設施的浪費。

推行要點：

全面檢查作業場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。

作業場所的檢查范圍包括以下內容：

工作場所地面的物品：設備、設施、工裝;臺車、推車、叉車等運輸工具;成品、半成品、不良品、原材輔料;長期不用的紙箱、容器和雜物等。

工作臺上的物品：棉紗、手套等消耗品;螺絲刀、扳手等工具;水杯、飯盆等個人物品;圖紙、作業指導書等資料。

材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。

工作現場的墻面：宣傳標語、指示牌、配線、配管等。

總之，凡是工作現場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。

現場物品的有用與無用的判定

根據現場物品的使用狀況，制定要與不要的標準，根據要與不要的標準對現場中的所用物品進行判斷，并將需要與不需要的物品分開，列出**物品的清單。

1)調查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方式，具體如下：

2)制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的**制度;制定循環、**、燒毀、掩埋等處理方法，設定廢棄小組，減少廢棄物品的制造。

3)定期對作業現場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品;配線、配管是否雜亂;產品或工具是否直接放在地上;是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

2.整頓(SEITON)

定義：把有用的物品依照規定整齊擺放，加以標識。

目的：工作場所一目了然;減少或消除尋找物品的時間;消除積壓物品。

推行要點：

要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產品因變舊、過期而不能使用造成浪費;不要的物品置于現場造成空間窄小，對之進行管理又導致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產生的浪費。

布置流程，確定置放場所。要采用定品、定位、定量的三定原則確定現場物品的置放場所，并注意以下內容：

1)參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所;原則上100%設定物品放置位置;

2)流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等;

3)生產線附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右;危險品應在特定的場所保管;

4)不良容器應及時**，紙類物品不可放在潮濕場所;

5)無法按規定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。

規定物品放置方法。規定物品放置方法時應注意以下要點：

1)以物品的類別形態來決定其放置方法，放置物品必須先入先出

2)放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規定的范圍

3)危險物品放置場所要隔離

4)清掃用具以掛式方法放置

5)必要時設物品負責人及點檢表

物品的識別管理：

1)機器設備識別

識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用)等。

2)產品識別

識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態(良品、不良品、返修品、試制品等)。

識別方法：說明書、印記、標識牌等。底。

3)作業識別

識別內容：作業狀態(作業開始、作業中斷、作業結束)、檢驗狀態(待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格)、作業類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4)環境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等;

區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等;

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等;

環境識別一般通過顏色、各類標識牌來區別。

標識生產現場的所有物品。物品的標識應結合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標識。常用的標識方法有標牌、標簽、顯示板等。

工作現場的劃線定位。

劃線定位可采用的方式有四種:1)油漆 2)膠帶 3)磁磚 4)欄桿

顏色表示可采用下述方法。

1)黃色：一般通道、區域線

2)白色：工作區域

3)綠色：料區、成品區

4)紅色：不良品區警告、安全管制等

整頓應能做到以下三點：

1)整頓的結果要成為任何人在生產現場都能立即取出所需要的物品的狀態;

2)要站在新人、其它現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

3)要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

3.清掃(SEISO)

定義：**現場的臟污，并防止污染的再發生。

目的：**臟污，保持現場干凈明亮;使問題表面化。

推行要點：

1)建立清掃責任區。利用生產現場的平面圖，標識各責任區及負責人;公共區可采用輪流值日的方式。

2)執行例行掃除，**臟污。規定例行清掃的內容，確定時間;清掃過程中發現不良之處，應加以改善。如：天花板，墻壁脫落;地板破損的地方;清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念;清掃用具本身保持清潔與歸位。

3)調查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可采用兩種方式：杜絕式和收集式。

4)建立清掃基準，作為規范。建立清掃標準應考慮的幾點內容為：清掃對象;清掃方法、重點;要求標準;周期;時機;使用的清掃工具;使用時間;負責人。

清掃應做到：

使現場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態;雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態才行。

4.清潔(SEIKETSU)

定義：維持整理、整頓、清掃所取得的成果，并將其制度化、規范化。

目的：通過制度化維持成果，并顯現異常所在。

推行要點：

1)落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結果，即經過整理、整頓、清掃后所呈現的狀態。

2)制定目視管理，顏色管理基準。清潔的狀態在廣義上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要透過各種目視化措施，來進行點檢工作，使異常現象無所遁形，而立刻加以消除，讓工作現場保持在正常狀態。借整頓之定位、劃線、標識，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，從而達到目視管理的要求。

3)5S管理制度化和標準化。根據整理整頓清掃的結果制定生產現場的定置圖，并將前3S的管理內容制定相關的標準。制定點檢方法，制作生產現場的5S點檢表,作業員或責任者認真執行，逐一點檢工作。

4)制定獎懲制度，加強執行。依5S競賽辦法，對在5S中表現優良的人員給予獎勵，要讓全體班組成員必須永遠抱著要推進5S的心情，維持5S意識。

5.素養(SHITSUKE)

定義：人人依規定行事，養成好習慣。

目的：提升“人的品質”，使每一個人成為對任何工作都持認真態度的優秀管理者和班組成員。

推行要點：

1)持續推動前4S至習慣化。前4S基本上是動作，也是手段，而通過這些手段使班組成員在無形中養成一種保持整潔的習慣，形成班組成員的良好素養;

2)制定共同遵守的有關規則、規定;

3)制定禮儀守則。制定生產現場的規范的語言禮儀、儀表禮儀、行為禮儀，形成班組成員良好的精神風貌;

4)教育訓練。對班組成員要不斷進行5S管理的教育和訓練;

5)推動各種精神提升活動(早會，禮貌運動)。

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成保守而僵化的氣氛。因此，要打破這種保守、僵化的現象，唯有堅持貫徹5S到底。

第三篇：淺談5S管理在企業中的應用

淺談“5S”管理在企業中的運用

林開雄

一、什么是“5S”管理

“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企業獨特的一種管理方法。在研究日本企業發展的過程中，人們發現日本經濟的崛起不僅有文化的因素，同時還有獨特的管理方法，“5S”管理就是其中的一個方面。“5S”是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個要素，因五個單詞日文羅馬拼音均以“S”開頭，故稱為“5S”。現在“5S”管理已成為各個國際性企業普遍采用的基礎管理方法。

“5S”中整理是指將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的物品留下來，不必要的物品徹底清除，其目的是騰出空間，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。整頓是指將必要的東西分門別類依規定的為止存放，并整齊擺放，加以標示，其目的是消除“尋找” 的浪費，使工作場所清除明了，塑造整整齊齊的工作環境，清除過多的積壓物品。清掃只是清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生，保持工作場所的干凈亮麗，其目的是保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環境，減少臟污對品質的影響，減少工業傷害事故。清潔是指將前面3S試試的做法制度化、規范化并貫徹執行，保持場所的清潔，其目的是維持前3S的成果，整理整頓清掃是動作，清潔是結果，使日常管理透明化、目視化。素養是指人人養成良好的習慣，依規定行事，培養積極進取的精神，其目的是培養具有良好習慣、遵

守規則的員工，營造團隊精神。

二、“5S”管理的作用

“5S”管理追求的是至上至純的境界，需要精致而不輕易氣餒的專業精神、抓實的基礎管理以及近乎頑固堅持的態度。“5S”的作用一方面在于通過實施貫徹“5S”管理，提升產品的品質，避免制造產品缺陷。另一方面可減少生產過程中的浪費，降低生產成本，確保交貨期，促進顧客滿意，為顧客提供優質的產品。同時通過“5S”管理可營造和諧的工作氛圍，使工作更規范，提升企業的形象，增強員工的歸屬感。總體來講，“5S”管理是品質零缺陷的護航者，是節約的能手，是交貨期的保證，是企業高效率的前提，是標準化的推動者，合理利用“5S”管理可以創造出愉快的工作場所。

三、“5S”管理推進的方法

“5S”管理不僅僅是局限于清掃工作，而是現場管理改善的重要手段。“5S”管理是通過整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔規范來鞏固效果，規范員工行為。并通過素養的教育，改善員工的工作態度，使之成為習慣，最后達到塑造優秀企業團隊的目的。

“5S”管理推行時要對基礎管理、對細節管理不斷追求，要對外塑造企業形象，對客戶負責，對內服務于企業經營與發展，對企業和與員工負責。因而在實際推進“5S”管理的過程中要注重以下幾個方面：

1、整理的推進

整理的推進重點主要有六個方面。一是要制定“要”與不要的判

斷標準，企業可制定相關制度或文件來固化這個標準確保整理的有效執行；二是要調查需要物品的使用頻度，以決定日常用量；三是實行責任制，責任人對自己負責的工作區進行全面檢查，必要的物品留下，不必要的物品徹底清除；四是制定廢棄物的處理方法，避免廢棄物的積壓再次帶來不必要的麻煩；五是落實每日自我檢查，鞏固落實整理的效果；六是謹記整理的目的，騰出空間，防止誤用，減少無效勞動。

2、整頓的推進

整頓推進的重點主要有三個方面。一是落實整理的工作，走好整頓的第一步；二是明確整頓標示的方法和標示的原則，可通過制定下發相應制度或文件落實；三是大量使用目視管理來固化整頓的效果。

3、清掃的推進

清掃的推進重點主要有五個方面。一是建立清掃責任區，包括室內和室外的責任區，務必分配責任到人，便于責任追溯；二是進行全公司范圍內的大清掃，徹底消除臟污；三是設立關鍵清掃檢查點，徹底消除衛生死角；四是調查污染源，杜絕污染源帶來的重復污染；五是簡歷清掃基準，并作為一種規范，固化清掃效果。

4、清潔的推進

清潔的推進重點主要有四個方面。一是制定“5S”管理辦法，讓工作有據可依；二是落實整理、整頓、清掃的工作，維持工作場所的干凈整潔；三是堅持不懈地堅持管理，避免管理松懈導致前功盡棄；四是貫徹“5S”管理意識，制定有效的激勵措施確保“5S”管理的效果。

5、素養的推進

素養的推進重點有六個方面。一是持續推動整理、整頓、清掃、清潔的工作，直至其習慣化；二是制定視覺識別系統，確保視覺標示統一規范，避免雜亂的標示再次帶來不必要的尋找；三是制定企業的有關規定，如“5S”檢查規定、“5S”管理的適用性規定、文件分類規定、定制規定等等；四是制定相關的禮儀守則，使提升員工形象，增強內部凝聚力；五是加強教育培訓，使員工真正養成良好的素養。

四、“三定”在“5S”管理中的應用

簡單來說“三定”就是定品，定量，定位。定品就是按規定購買所需的原材料品種，遵守作業標準，生產適合產品規格的成品，避免材料的浪費和半成品的浪費。定量是指購買并保管所需要的數量且生產所需要的數量，避免過量采購或過量生產造成的成本浪費。定位是指指定工具保管的位臵、原材料或半成品所放臵的場所以及生產的產品應放臵的場所，避免物品隨意放臵帶來的尋找浪費或其他不確定因素帶來的成本損耗。

合理運用“三定”要求企業制定相關的管理文件或標準，對品類進行管控；對生產運營流程進行精細化管理，對數量進行管控；對現場或辦公區域實行定制管理，對存放位臵進行管控。

“三定”在“5S”管理應用過程中尤其要注重“定位”工作，定位是推動整理、整頓環節的有效手段，企業可在生產現場對原材料、在制品、產成品、工具箱、輔助用品等的擺放區域用不同的明亮的顏色畫地線區分，使不同的物品分門別類按指定的畫線區域存放，以解

決定位問題。對辦公區（主要指辦公科室）可采用繪制并懸掛《定臵與責任區域劃分圖》來確定辦公區域內的定臵，規定文件柜、辦公桌、打印機、其他輔助用品的擺放位臵，避免物品隨意擺放帶來的工作場所內的雜亂現象。

五、企業在運用“5S”管理中應注意的問題

企業推行“5S”管理要著重加強企業的基礎管理。運用這一國內外許多先進企業行之有效的管理模式，激活企業現場管理機制，明確管理責任，堅持管理標準，強化考核力度，夯實管理基礎，謀求企業現場各種資源與制度的最佳結合，實現優化環境、規范程序、保證產品質量、加強安全保障、創建企業文化、最終實現提高企業經濟效益、加強企業振興發展的目標，幫助企業實現宏偉藍圖。

“5S”管理的實施，能為企業帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣，但是在實際運用過程中還是需要企業投入大力氣去堅定地推行，只要克服初期的困年，相信“5S”管理定能為企業帶來意想不到的管理效果。

第四篇：班組現場5S管理訓練

班組現場5S管理訓練

【課程收益】

1.提升班組長的人文管理意識，建設人性化的班組作業環境 2.識別作業現場中的浪費，掌握作業環境建設的方法和工具 3.提升班組長作業現場的5S管理技能 4．提升現場的生產效率

【課程大綱】（公開課2天，內訓課2天）

一、為什么要在作業現場實施5S管理 1．看圖感悟：顧客的第一印象來自何處 2．5S是最佳推銷員，認識5S 3．企業常態中的4個問題 4．常見的現場浪費形態 5．5S管理的八大作用 6．5S活動的基本原則 7．5S管理的四大追求

8．5S管理是現代企業管理的基礎。

二、5S管理實戰

（一）如何進行整理 1S 1.整理的含義及目的 2.整理推行的要領 3.整理的做法示例

4.整理推行的步驟（現場實訓）? 現場檢查

? 區分必需品與非必需品 ? 清理非必需品 ? 非必需品的處理

? 養成每天循環整理的習慣 5.整理推行的自檢練習

（二）如何進行整頓 2S

1.整頓的含義及目的 2.整頓推行的要領 3.整頓的做法示例

4.整頓推行的步驟（現場實訓）? 分析現狀 ? 物品分類

? 決定儲存方法---推行定置管理 ? 實施

5.整頓推行的自檢練習

（三）如何進行清掃 3S 1.清掃的含義及目的 2.清掃推行的要領 3.清掃的做法示例

4.清掃推行的步驟（現場實訓）? 準備工作

? 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 ? 清掃、檢查機器設備 ? 整修

? 查明污垢的發生源 ? 實施區域責任制 ? 制訂相關的清掃標準 5.清掃推行的自檢練習

（四）如何進行清潔 4S 1.清潔的含義及目的 2.清潔推行的要領 3.清潔的做法示例

4.清潔推行的步驟（現場實訓）? 確定清潔標準 ? 進行員工教育 ? 進行整理 ? 進行整頓

? 向作業者說明放置方法和識別方法

? 清掃并劃出區域線、明確各責任區和責任人 ? 環境色彩化 5.清潔推行的自檢練習

（五）如何培育員工的修養 5S 1.修養的含義及目的 2.修養推行的要領 3.修養的做法示例

4.修養推行的步驟（現場實訓）? 明確修養的目的 ? 制訂相關的規章制度 ? 實施員工培訓 ? 檢查修養效果 5.修養推行的自檢練習

三、5S推進原理的邏輯關系及管理理念 1.管理的最高境界 ? 復雜的問題簡單化 ? 簡單的形式重復做 ? 重復+重復+??=習慣 2.5S管理推行的終極目標 3.5S管理推行的形式 4.5S管理推行的關鍵

四、如何在作業現場推行5S 1.5S執行立項，擬定推行方針、目標和計劃。2.宣傳動員、溝通造勢。

3.建立以班組長為主要負責人的推行5S方法的責任制度，并制定實施規劃，形成書面制度。4.5S業務培訓。5.推進5S，考核評比。

6.改善實施，制度標準化，納入日常管理活動。

五、推行5S管理的基本方法

1.制定5S管理推行手冊

2.制定檢查表，由專人督促檢查。3.活用目視管理。4.紅牌作戰。5.5S文化的培育

六、推行5S管理的最后四個字 【主講老師】

楊慶德：培訓師、SYB培訓師、經濟師。

近十年的企業管理及培訓經驗。在某大型企業及合資企業任職多年，歷任車間主任、三廠廠長、副總經理，享有近十年的企業實戰管理經驗。培訓方面追求理論的理性認知，即將復雜的問題簡單化。結合自身實戰經驗的傳授與分享和通過貼近學員身邊的案例分析及配合課程內容穿插相關有針對性的參與性互動和現場情景模擬，避免單純、枯燥的講與聽，全方位調動學員的學習積極性、主動性，已達到快樂學習之目的。并致力于在快樂學習的培訓過程中整合形成現代企業的團隊意識、競爭意識、溝通推銷意識和管理服務意識。

教學風格重參與、互動、實操；風趣幽默、積極開放、知識寬泛、深入淺出、形式多樣；奉行快樂學習的理念。通過快樂學習的形式使學員能夠實現對自己已有的知識、經驗和認知等方面的沉淀進行感悟和提煉，達成動心、開釋、啟悟之效果。從而影響和改善其行為，進而影響和改善其工作質量和生活質量。已達到學后要有新行為，實現“學而時習之，不亦悅乎。”的效果和目的，深受客戶和同行們的好評。先后擔任多所大學《管理學》、《市場營銷》等專業的客座教授和擔當多家企業及培訓機構的高級培訓師。現任三家企業董事及勞動和社會保障部門創業咨詢專家委員會成員和市場營銷協會、兵團新型工業化建設管理人才專家庫成員

【近期服務過的企業】

國電、華電、中石油、農業銀行、麥克維爾、新賽股份、銀隆國際、南航等。

培訓師：楊慶德溝通咨詢方式 電 話：***、*** 郵 箱：1399923786@qq.com、eyqd@sina.com

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第五篇：班組5S管理推進計劃書

班組“5S”管理推進計劃書

一、統一思想階段：

12月1日—6日

以培訓方式開展，根據倒班人員情況分四批進行培訓。主要介紹“5S”的歷史，具體內容，相互關系，實施原則，管理精髓，帶來的好處等內容，具體內容見《班組“5S”管理相關知識點》”

二、形成組織階段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推進委員會，形成相應的制度，保障組織的工作能夠順利開展。

三、具體實施階段分兩個階段：

1、實施的基礎階段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

將工作場所的所有物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。要點：

編寫相應的制度以保障所有物品能被正確的區別對待；

非必需品（如一般物品、零部件、機器設備等）根據不同的類別由不同級別的人判定；

根據判定的結果進行相應處理（特別處理、分類出售、另作他用、訓練工具、展示教育等）；

★此處要慎重，應避免錯誤的處置

1.2、整頓：

12月13日—12月19日

把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：

工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。要點：

編寫相應的制度以保障所有物品能被正確的‘三定’（定點、定容、定量）； 物品類別可分為：工具設備、辦公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清掃：

12月31日—1月10日

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：

穩定品質，減少工業傷害。要點：

編寫相應的制度使各類區域有不同的清掃、檢查和評價標準，以保障其能被正確的處理；

區域可分為：值班室、配電室、辦公室等；

對清掃中出現的污垢來源要進行分析，是設備跑冒漏滴的問題還是其它的問題，要想法杜絕污染源；

2、實施的提升階段：

1月10日—未來

2.1、清潔：

形成制度化、規范化，定期進行“3S”。目的：維持前面“3S”成果。要點：

依據區域清潔衛生責任表對每天對各區域進行檢查，將不符合“3S”標準的現場拍照懸掛，并將改進后的現場拍照對比。

2.2、素養：

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。要點：

1、合理化建議的推行（相應的獎懲）

2、每周對區域衛生保持情況良好的個人進行表揚，并給予一定獎勵

四、優點：

通過推行“5S”，有以下優點：

1、提升企業形象——整齊清潔的工作環境，提高外界對企業的好評；

2、消除七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費；

3、提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業；

4、質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，工作質量可靠；

5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少；

6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；