第一篇：食堂5S管理優秀班組

多措并舉 創優爭先

—默勒三礦食堂爭創“5S”優秀班組 企業食堂是評價一個企業文化的重要方面，職工食堂的質量對職工的健康有著至關重要的作用。對默勒三礦職工食堂進行“5S”管理，不僅可以提高職工的生活質量，更能塑造企業良好的形象，展現企業文化。三礦職工食堂成立自200成立以來，一直秉承質量第一、營養均衡、干凈衛生的宗旨，收到廣大職工的一致好評。在5S

管理理念的引導下，默勒三礦食堂班組從重點指標管控，原料儲存管理、設備設施管理，自我管理等細節入手，多措并舉，爭創5S優秀管理班組。

一、嚴把重點指標關，確保職工健康

在重點指標管控管理上，班組負責人要求工作人員按要求正確使用操作餐飲煙灶，不得明火離人；定期查看原材料，堅決杜絕過期的原材料，不違規、不亂使用各類添加劑；各類清洗池分類使用，防止交叉感染；食堂員工必須持有健康證上崗；每月定期考核以上指標，對不合格的指標堅決取締，從原料購買源頭、使用源頭杜絕危害職工健康的因素。

二、加強現場目視管理，原料設備精細化管理 班組狠抓內部管理，嚴格《安全生產標準化》要求，積極開展食堂現場管理，如：“葷蔬原料，成品、半成品分類擺放，不得交叉；原料不使用紙箱盛裝在冰箱中儲存；易變質原料不得使用塑料袋存放，對各類設備設施進行掛牌管理”2018年班組在《安全生產標準化》建設的前提下，重點抓好工作場所外觀品質建設，積極采取各種措施，設備儀器明牌規范管理。秉承節能降耗、成本控制，精益管理的推行時減少各種浪費，根據就餐人員的數量合理制作食物，避免原料的浪費，增加成本；根據時令節氣，搭配各類蔬菜，均衡營養；經過食堂全體員工的努力，從而提高了設備使用有效管理，原料儲存、使用干凈衛生，從而提高設備儀器品質。

三、強化員工自我管理，提高員工素養

班組管理人員把改進日常“喊、叫、等”的方法，以身作則、團結員工作為班組建設的靈魂目標。有工作安排時，所有人員齊上陣，齊心協力解決工作困難。采取靈活多樣的方式方法，積極組織培訓員工的業務技能；在對一些改進工作方法，組織培訓學習的工作上，班組成員也是集思廣益，積極參與群策群力。慢慢的大家在工作中顯得的非常默契。在實際工作中也能夠實現思想目標一致、行動一致，同事們能夠相互學習。在正視自己位置的基礎上優勢互補，相互了解，互相信任。

第二篇：班組現場5S管理訓練

班組現場5S管理訓練

【課程收益】

1.提升班組長的人文管理意識，建設人性化的班組作業環境 2.識別作業現場中的浪費，掌握作業環境建設的方法和工具 3.提升班組長作業現場的5S管理技能 4．提升現場的生產效率

【課程大綱】（公開課2天，內訓課2天）

一、為什么要在作業現場實施5S管理 1．看圖感悟：顧客的第一印象來自何處 2．5S是最佳推銷員，認識5S 3．企業常態中的4個問題 4．常見的現場浪費形態 5．5S管理的八大作用 6．5S活動的基本原則 7．5S管理的四大追求

8．5S管理是現代企業管理的基礎。

二、5S管理實戰

（一）如何進行整理 1S 1.整理的含義及目的 2.整理推行的要領 3.整理的做法示例

4.整理推行的步驟（現場實訓）? 現場檢查

? 區分必需品與非必需品 ? 清理非必需品 ? 非必需品的處理

? 養成每天循環整理的習慣 5.整理推行的自檢練習

（二）如何進行整頓 2S

1.整頓的含義及目的 2.整頓推行的要領 3.整頓的做法示例

4.整頓推行的步驟（現場實訓）? 分析現狀 ? 物品分類

? 決定儲存方法---推行定置管理 ? 實施

5.整頓推行的自檢練習

（三）如何進行清掃 3S 1.清掃的含義及目的 2.清掃推行的要領 3.清掃的做法示例

4.清掃推行的步驟（現場實訓）? 準備工作

? 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 ? 清掃、檢查機器設備 ? 整修

? 查明污垢的發生源 ? 實施區域責任制 ? 制訂相關的清掃標準 5.清掃推行的自檢練習

（四）如何進行清潔 4S 1.清潔的含義及目的 2.清潔推行的要領 3.清潔的做法示例

4.清潔推行的步驟（現場實訓）? 確定清潔標準 ? 進行員工教育 ? 進行整理 ? 進行整頓

? 向作業者說明放置方法和識別方法

? 清掃并劃出區域線、明確各責任區和責任人 ? 環境色彩化 5.清潔推行的自檢練習

（五）如何培育員工的修養 5S 1.修養的含義及目的 2.修養推行的要領 3.修養的做法示例

4.修養推行的步驟（現場實訓）? 明確修養的目的 ? 制訂相關的規章制度 ? 實施員工培訓 ? 檢查修養效果 5.修養推行的自檢練習

三、5S推進原理的邏輯關系及管理理念 1.管理的最高境界 ? 復雜的問題簡單化 ? 簡單的形式重復做 ? 重復+重復+??=習慣 2.5S管理推行的終極目標 3.5S管理推行的形式 4.5S管理推行的關鍵

四、如何在作業現場推行5S 1.5S執行立項，擬定推行方針、目標和計劃。2.宣傳動員、溝通造勢。

3.建立以班組長為主要負責人的推行5S方法的責任制度，并制定實施規劃，形成書面制度。4.5S業務培訓。5.推進5S，考核評比。

6.改善實施，制度標準化，納入日常管理活動。

五、推行5S管理的基本方法

1.制定5S管理推行手冊

2.制定檢查表，由專人督促檢查。3.活用目視管理。4.紅牌作戰。5.5S文化的培育

六、推行5S管理的最后四個字 【主講老師】

楊慶德：培訓師、SYB培訓師、經濟師。

近十年的企業管理及培訓經驗。在某大型企業及合資企業任職多年，歷任車間主任、三廠廠長、副總經理，享有近十年的企業實戰管理經驗。培訓方面追求理論的理性認知，即將復雜的問題簡單化。結合自身實戰經驗的傳授與分享和通過貼近學員身邊的案例分析及配合課程內容穿插相關有針對性的參與性互動和現場情景模擬，避免單純、枯燥的講與聽，全方位調動學員的學習積極性、主動性，已達到快樂學習之目的。并致力于在快樂學習的培訓過程中整合形成現代企業的團隊意識、競爭意識、溝通推銷意識和管理服務意識。

教學風格重參與、互動、實操；風趣幽默、積極開放、知識寬泛、深入淺出、形式多樣；奉行快樂學習的理念。通過快樂學習的形式使學員能夠實現對自己已有的知識、經驗和認知等方面的沉淀進行感悟和提煉，達成動心、開釋、啟悟之效果。從而影響和改善其行為，進而影響和改善其工作質量和生活質量。已達到學后要有新行為，實現“學而時習之，不亦悅乎。”的效果和目的，深受客戶和同行們的好評。先后擔任多所大學《管理學》、《市場營銷》等專業的客座教授和擔當多家企業及培訓機構的高級培訓師。現任三家企業董事及勞動和社會保障部門創業咨詢專家委員會成員和市場營銷協會、兵團新型工業化建設管理人才專家庫成員

【近期服務過的企業】

國電、華電、中石油、農業銀行、麥克維爾、新賽股份、銀隆國際、南航等。

培訓師：楊慶德溝通咨詢方式 電 話：***、*** 郵 箱：1399923786@qq.com、eyqd@sina.com

QQ：1399923786

第三篇：班組5S管理推進計劃書

班組“5S”管理推進計劃書

一、統一思想階段：

12月1日—6日

以培訓方式開展，根據倒班人員情況分四批進行培訓。主要介紹“5S”的歷史，具體內容，相互關系，實施原則，管理精髓，帶來的好處等內容，具體內容見《班組“5S”管理相關知識點》”

二、形成組織階段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推進委員會，形成相應的制度，保障組織的工作能夠順利開展。

三、具體實施階段分兩個階段：

1、實施的基礎階段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

將工作場所的所有物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。要點：

編寫相應的制度以保障所有物品能被正確的區別對待；

非必需品（如一般物品、零部件、機器設備等）根據不同的類別由不同級別的人判定；

根據判定的結果進行相應處理（特別處理、分類出售、另作他用、訓練工具、展示教育等）；

★此處要慎重，應避免錯誤的處置

1.2、整頓：

12月13日—12月19日

把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：

工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。要點：

編寫相應的制度以保障所有物品能被正確的‘三定’（定點、定容、定量）； 物品類別可分為：工具設備、辦公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清掃：

12月31日—1月10日

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：

穩定品質，減少工業傷害。要點：

編寫相應的制度使各類區域有不同的清掃、檢查和評價標準，以保障其能被正確的處理；

區域可分為：值班室、配電室、辦公室等；

對清掃中出現的污垢來源要進行分析，是設備跑冒漏滴的問題還是其它的問題，要想法杜絕污染源；

2、實施的提升階段：

1月10日—未來

2.1、清潔：

形成制度化、規范化，定期進行“3S”。目的：維持前面“3S”成果。要點：

依據區域清潔衛生責任表對每天對各區域進行檢查，將不符合“3S”標準的現場拍照懸掛，并將改進后的現場拍照對比。

2.2、素養：

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。要點：

1、合理化建議的推行（相應的獎懲）

2、每周對區域衛生保持情況良好的個人進行表揚，并給予一定獎勵

四、優點：

通過推行“5S”，有以下優點：

1、提升企業形象——整齊清潔的工作環境，提高外界對企業的好評；

2、消除七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費；

3、提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業；

4、質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，工作質量可靠；

5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少；

6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

第四篇：班組5S管理方法

“5S”班組管理方法

為保證班組建設工作的積極推進，各班組能夠科學地管理管理班組日常工作，使班組建設面貌能夠有較大的提升，現推行班組“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

一、整 理

定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

目 的：

1、改善和增加作業面積；

2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；

5、有利于減少庫存量，節約資金；

6、改變作風，提高工作情緒。

意 義：把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。要 點：

1、梳理班組資料、文件、規程、圖紙等，留下最新版，淘汰舊版已經不用的。

2、整理班組工器具情況，留下完好的，淘汰損壞的。

3、整理班組備品備件情況，留下完好的，淘汰損壞的。

4、整理辦公場所，區分平時工作中哪些是工作中經常用到的，哪些是無用的。

二、整 頓

定 義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目 的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。意 義：把需要的物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

要 點：

1、物品擺放要有固定的地點和區域，并在工作場所設置定點擺放圖，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

4、庫房貨架擺放要按類存放在同一貨架，按常用備件放在拿、放方便的地方，不常用的備件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，擺放整齊；

5、文件、資料、規程、圖紙、制度、設備臺賬、記錄表紙要按類存放在不同的文件盒內，并統一編號。

6、用后的工具、文件、資料、規程、圖紙、記錄表紙必須按定置規定放在原處，以便于下次使用。

7、新下發的工具、文件、資料、規程、圖紙必須按類進行編號，并放于同類文件盒內，并做好登記，以便于以后查閱。

8、對于已經過時文件、制度、資料、規程、圖紙必須及時清除，并做好記錄，以防在操作中規程、圖紙與實際不統一造成誤操作的發生。

9、備品備件使用、領取后要及時更新設備臺賬，以便于以后查找和使用。

10、終結后的工作票必須按規定放在固定的文件盒內，并按工作票種類，許可時間集中存放。

三、清 掃

定 義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾、清除辦公場所的垃圾。目 的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮、整潔。

意 義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，工作、辦公環境更加舒適，也是實施自主保養的第一步。

要 點：

1、自己使用的物品，如設備、工具、更衣箱、文件柜、資料柜等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃人員；

2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有灰塵、煤粉和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、發現工作場所有垃圾要及時清掃，垃圾桶垃圾超過三分之二時必須及時傾倒。

四、清 潔

定 義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

目 的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。工作環境更加舒適。

意 義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。

要 點：

1、廠房環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高員人勞動熱情；

2、不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

3、員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

五、素 養

定 義：人人按章操作、依規行事，養成良好的工作和生活習慣，使每個人都成為有教養的人。

目 的：提升“人的優秀品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

意 義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身素質和境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

要 點：

1、每個人都要養成良好的個人素質，不要隨地扔垃圾、煙頭等雜物；

2、使用工具后按定置擺放在原位；

3、吃完飯后要將桌面擦干凈，飯盒及時清洗干凈收到柜內；

4、文件、記錄本、記錄表紙用完后放在規定位置；

5、工作聯系做到文明禮貌；

6、公共場所不要大聲喧嘩；

7、有上級領導到來要有禮貌，起立點頭示意，以示禮貌。

8、做到遵紀守法，尊老愛幼。

六、5S管理實施方法

為了使“5S”班組管理方法能夠更好地運用，現推薦“5S”20種實施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

3、四適法：適時、適量、適質、適地。

4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

5、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

7、裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

8、三易原則：易取、易放、易管理。

9、三定原則：定位、定量、定標準。

10、流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

11、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

12、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

13、OEC法：日事日畢，日清日高。

14、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

15、矩陣推移法：由點到面逐一推進。

16、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

17、流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

18、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

19、教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

20、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

安全監察部

2014年3月14日

第五篇：班組5S建設

對于一個基層班組，每個人做什么（職責），怎樣做（做事的規矩），以及人與人之間、工種與工種之間的關系，是使一個班組能夠正常進行生產的基本要素。當把這些作為一種大家都必須遵從的章程變成有形的文字固定下來，這就形成了制度。搞好班組生產現場管理，有利于增強班組成員競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況。加強5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養），形成以班組管理和班組成員為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理。從而為班組成員創造一個安全衛生舒適的工作環境。提高產品質量，保證安全生產，提高班組成員素質。有利于提高班組管理水平，提高班組成員經濟效益，提高班組長執行力。特制定后續組管理制度：

一、班組成員必須遵守車間的規章制度和班組管理制度，嚴格執行車間的規章制度和班組管理制度。

二、所有班組成員從周一到周五提前5分鐘到崗開早會（二班除外），不得遲到早退，上班時按要求穿戴好工作服和防護用品。（早會遲到和缺席者，將從二次分配中的出勤獎中扣除2%—5%）

三、班組成員如須請假，要在早會前一小時內通知班組長，任何人轉告無效，按車間的規章制度上報車間考核。（特殊情況除外）

四、班組成員必須無條件服從市場的需求訂單和生產任務的安排，保質保量的提前完成任務（如遇市場的需求訂單，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班。）如遇到不聽勸告者和阻礙者，按車間的規章制度上報車間考核，班組成員協助完成產品任務者將得到相應地10%補償。從不聽勸告者和阻礙者的提成獎扣除.五、班組成員必須無條件服從班組長的生產任務和生產管理的安排，如有異議者必須要完成生產任務和生產管理的安排。再上報車間領導復議。否則扣除二次分配地10%遞增。

六、班組成員必須無條件地在規定的工作時間內完成班產量和總裝車間的第一、第二裝配計劃。（如1：在規定的工作時間內，提前完成者和超額完成40%班產量者。2：受上工序者地影響自行加班完成班產量者，在二次分配中給予一定地獎勵。）

七、班組成員對不合格產品及返工產品的處理：要及時分離和分選，并要告之班組長。（不合格產品開具報廢單按2元一臺計算。返工產品按2元一臺計算，由前方班組長簽字方為有效。）

八、班組成員必須無條件的按規定將產品定量、整齊擺放在下工序產品區域內或產品暫存區內，明確標識卡和告知義務。（注：去毛刺和安裝螺套的人員必須標注產品地型號、數量、工號和時間；清洗、吹氣和懸掛式清洗人員搜集標識卡，作為班產量填寫，搜集的標識卡交由班組長保管。如下工序反映上工序者有問題者，經核實獎勵下工序者100元。上工序者交車間考核，酌情而定）

九、班組成員必須無條件地維護機床的維修、保養、清除工作場所內的臟污，整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。（不合格者按5S考核，班組成員協助完成5S者獎勵。從不合格者的二次分配中扣除并調離本崗位。）

十、每位班組成員必須每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。節約人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素，養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識。（如有浪費者按人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗合并從工資中扣除。獎勵合并中地10%給舉報者。）每位班組成員必須養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的是營造每位班組成員地團隊精神。力求做到不拋棄、不放棄每位班組成員。請車間予以審核。