第一篇：“6S”管理在我廠班組建設中的實踐與應用(修改)

長慶油田公司企業管理 現代化優秀論文

“6S”管理在我廠班組建設中的實踐與應用

作者單位:第五采油廠質量安全環保科

作者姓名:陳志強 郗軍鋒

摘要：近年來，現場管理一直是企業關注的焦點，各種先進的管理理念和模式不斷涌現，“6S管理”便是其中之一。2007年，第五采油廠致力于該方法的推廣應用，以此為突破口實施現場管理的“精益”整合，經過近一年的努力，該模式為第五采油廠帶來了喜人的變化。本文將“6S管理”在采油廠生產一線的實踐情況加以介紹。

關鍵詞：“6S管理”、精益管理、油田現代化管理

一、“6S管理”在我廠的引入與推廣

過去的油田單位是一個被公認的環境“臟、亂、差”單位，曾經有人用“滿目凄涼四壁塵，人影濁濁晝如昏，瞻前顧后行無路，夜無孤膽休進門”這樣四句非常形象的詩來形容這里的環境。管理上的漏洞使生產現場凌亂不堪，苦、臟、累的工作特點使工人厭倦了勞動，干部放棄了管理，設備跑、冒、滴、漏嚴重，生產運行故障頻繁發生。在這種狀態下，第五采油廠借2007年“管理年”之機，引入了“6S管理”，并將其在生產和管理等方面全面鋪開。所謂“6S管理”即：整理、整頓、清潔、規范、素養、安全。整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整頓，就是按定置擺放；清潔，就是清除臟物，保持工作區干凈清潔；規范，就是將所做的工作制度化、規范化；素養，就是養成良好的習慣；安全，就是確保生產、工作中的人身、設備、設施以及企業機密的安全。

第五采油廠把“6S管理”看作是企業生存與發展的根本，看作是企業提高與創新的源泉。我們結合生產實際，提出“6S管理”要以“環境人文化、員工素養化、設備精品化、生產節能化”為目標和出發點，并展開了深層次的管理實踐。

（一）在“環境人文化”上

首先“整理”“、整頓”生產現場，建立清潔的工作場所。同時，以員工的生活設施為突破口，創建“家”的工作氛圍，建立了標準的“員工之家”活動室、高檔次的宿舍、餐廳等等。我廠員工利用季節特點，在雨季自己動手改造生產現場和周邊環境，種植各種耐寒耐旱樹種5萬余株，鋪種草坪2.044公頃，清運雜物垃圾上百車，集中進行填埋處理。通過全員努力，我廠生產一線的環境從“臟、亂、差”走向了“潔、美、雅”，生產現場從雜亂無章到井然有序。

（二）在“員工素養化”上

以“做企業首先必須做人”為指導思想，以“實現全面發展”為管理目標，以員工培訓為主要形式，規范員工行為，提高員工“素養”。并將精細化管理模式引入到生產管理過程中，實現了精細化交接班，解決了交接班易出問題的狀況。經過長年的培訓教育，團結協作、快速反應、吃苦奉獻的石油人作風已經成為我廠干部員工的良好習慣。同時，以信息化為手段，達到“6S管理”提高人員素養的目標。通過對員工進行數據庫技能培訓，不但為網絡推進各方面發展奠定了基礎，更從根本上提升了員工的素質和素養。

（三）在“設備精品化”上

設備是動力供應的命脈，各基層單位從設備的衛生做起，對全廠的所有設備進行大清掃，使設備達到“漆見本色鐵見光”。同時對所有設備的維護責任進行分工，實現責任到人，達到“設備管理，人人有責”。不僅如此，在“三維”空間內開展“6S”的整理、整頓工作。站內電纜、管線大部分都埋設于地下，對這些平時易忽略或看不到的地方采取正規化管理，將站庫地下管線走向進行色標管理，使地下流程達到規范、整潔，杜絕了安全隱患。開展精細的設備包片維護和大范圍的設備修理、自動化改造，降低設備故障率和工人勞動強度。

（四）在“運行經濟化”上

將“6S管理”做為節能降耗的工作手段，以技術創新和設備改造為突破口，狠抓跑冒滴漏，取得了“管線不漏汽、設備不漏油、設備運行無故障”的成果。通過油井工作參數優化調整、推廣低沖次皮帶輪、低產油井間開、應用無功補償、安裝采油機智能節點器 “五項技術”的應用，優化調整采油系統，提高機采系統效率，達到節能目的。通過推廣變頻調速裝置、應用新型防腐材料及更換注水泵電機的“三項措施”提高注水系統效率。

二、“6S管理”在我廠開展的具體做法

作為一種先進的現場管理模式，“6S管理”在我廠開展初期，對于生產一線的數百名職工來說還是一團霧水，要想一步到位全面鋪開難度相當大。我們是通過一下步驟來具體實施的：

（一）、各基層單位首先結合自身實際情況制定了《“6S管理”現場指導管理實施辦法》，讓井區（小隊）明白“6S”的具體內涵，然后成立生產現場管理規劃小組，重新規劃生產現場地面設備布置、地下流程走向及整體布局。各作業區采用先點后面、逐步推廣的步驟，先后在全廠的14個井區，4個站庫中選取具有代表性的示范井區、班站進行試點，一方面摸索經驗，另一方面以這幾個點為樣板，組織別的井區站庫借鑒學習。

（二）、按照“6S”標準和試點井區班站的現場布局，我們對其現場進行了全面整改。

1、“整理”，利用一個月的時間將無用的東西全部清除，共清理垃圾和廢料近10噸；

2、“整頓”，將生產備料和其他有用的東西進行定位、定量，全廠共設置百余個存放料架，各試點單位還組織人員對清蠟球等生產常用的各種小件量身定做了小料斗，并統一制作了料件標識牌，對各類生產備料分類擺放，一目了然；

3、“清掃”，各試點針對自身特點對每個員工劃分出衛生責任區，并制定了相關的規章制度，督促每個員工做到“工作間隙勤清掃、交班之前小清掃、每周全班大清掃”，將四周的工作環境打掃干凈，設備異常時馬上維修；

4、“清潔”，將“整理”、“整頓”、“清掃”的成果進行維護，對員工提出了“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，使現場始終保持完美和最佳狀態；

5、“素養”，就是提高員工素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，各組相繼制定了《庫房管理制度》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，求得員工的認同，在此基礎上，作業區組織職能人員隨時對班組進行抽查，發現問題堅決糾正，從而讓遵守規章制度成為職工自覺的從業習慣；

6、“安全”，就是維護人和財產不受侵害，創造一個無意外事故發生的工作現場，為此各試點單位進一步建立健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能加大培訓力度和頻度，開展自查自改活動，調動全員查找安全隱患。

通過試點，這些班組的現場管理迅速改觀?？吹竭@些變化，其他班組主動要求推廣“6S管理”，作業區立即組織班組逐項進行參觀學習，整體“移植”，“6S管理”迅速在全廠“遍地開花”。

(三)、任何一種新管理模式的推行，要真正做到持久有效，必須配套建立一系列適應該模式生存和生長的機制。為此，各作業區又分層次建立新機制，使“6S管理”形成“全員參與、全過程支持、全方位覆蓋”的立體式督促保證機制。

1、推行目標責任制。由作業區經理與生產運行組、機安組等相關組室人員、班組簽訂目標責任書，將“6S管理”目標進行量化，定期考核并與經濟責任制掛鉤。

2、對職能人員實行以“一對一”為主要內容的績效考核體系。職能人員既是生產、技術和管理骨干，又是聯系作業區與班組的“紐帶”?！耙粚σ弧背邪褪敲恳粋€職能人員定點承包一個班組，負責監督班組貫徹執行“6S”情況，并對班組進行技術、業務指導，每月由所承包的班組對職能人員進行評分。

3、在班組中開展爭創“樣板管理班組”活動競賽。將生產現場管理等項目細化為分值，結合《第五采油廠油水站庫、油水井井場標準化工作驗收標準》進行打分，如未按規定在油氣區穿戴勞保用品，出現一人次扣1分；違章作業、違章指揮，出現一人次扣3分；設備有銹斑、油污、積塵扣2分……由作業區機安組牽頭，成立考核小組，每月不定期進行考核，總成績達到95分即成為“樣板管理班組”；連續獲4個月獲得“樣板管理班組”，成為“優秀樣板管理班組”，每月考核得分都與當月獎金、班組長績效考核掛鉤，而且考核都采取不定時、不預先通知的方式，有效促進班組按照標準生產的自覺性。

4、加大交接班的交接力度，內容涉及現場衛生、設備運行、流程運轉、任務完成情況等多方面，交接記錄兩班人員均需簽字認可，從而保證數、質、責的可追溯性，使生產始終處于受控狀態，確保生產的連貫性。

任何一種科學的方法和模式，都必須堅持“精益”的概念。現場管理也一樣，就是要建立一種追求程序“零錯位”、管理“零盲區”、成本“零浪費”、安全“零事故”、生產“零問題”的多維體系的“精益現場管理”模式。

“6S管理”雖然是“以生產現場為主體，定置管理為基礎、程序控制為主線、班次交接為關鍵”的管理模式，但通過生產現場扣緊實際的日趨完善和理念延伸，這種管理模式已突破了單純重視生產的概念，很好的實現了現場管理“精益”的整合。

這種延伸首先是指在不違背“6S”原則的基礎上，盡量將各項點內容向成本、質量等方向延伸。比如在“整理”中，他們要清出不用的物品，但對這些物品并不是簡單的“一棄了之”，而是進一步實行“三問”，即為什么產生了“無用的東西”？如何盡量減少“無用的東西”？可否將“無用”轉化為“有用”？為此，他們按照每月生產計劃“倒推”領料數量，從原材料上把關，減少“無用的東西”的產生。又如在“素養”環節中，各單位不僅強調員工養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，還強調員工生產技能的提高和潛能的最大限度發揮。制定相應的激勵機制，激發鼓勵員工自主創新的積極性，如姬塬輸油站員工利用生活常見的物品所制作的罐體模型，站內流程走向模型等。同時將“6S管理”督促考核項目進行延伸，同步將成本、質量等指標納入考核范圍。比如職能人員“一對一”承包便不僅僅是“6S”項目，還包括質量、成本、技術進步，“樣板管理班組”競賽活動的內容也擴充到質量、設備管理。

三、“6S管理”給我廠所帶來的巨大收益

以“6S管理”為突破口，實現生產現場管理“精益”的整合，不僅使全廠生產現場面貌一新，還有效帶動了質量、成本、安全、設備的整體優化。

（一）、“6S管理”的“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”的指導思想在第五采油廠生產、管理等各工作中的推廣，使第五采油廠在經營、管理等方面取得了巨大的收益。由于環境的改變，職工的生活條件也得到了明顯改善。

（二）、節能減排工作取得重大突破。我廠在建立健全采出水回注管理制度，形成逐層監督、分級落實管理模式的同時，積極推行“二排三嚴”管理法，應用集中破乳沉降脫水技術、清污平衡注水等技術，嚴格管理、定期監測，實現了采出水100%達標回注，既解決了產出水的排放，又節約了清水的消耗，同時也做好了環境保護工作，僅此一項一年累計節約能源總價值過百萬元。隨著跑冒滴漏的減少，能源的利用率顯著提高。與此同時，伴生氣發電量實現連年攀升，截至2007年11月，全廠伴生氣發電量累計達3214.5 萬kW〃h。

（三）、人員勞動效率提高了。與其他兄弟單位相比，在生產任務屢創新高的情況下，實現人員最大化利用，節約了1/3的人力。

采用“6S管理”的實踐過程對于第五采油廠來說就是一場轉變觀念的變革，是塑造信任的變革，更是推進管理的變革?！吧a”與“管理”相結合并創造性的發揮，推動了原油生產工作的快速發展。也為企業帶來了巨大的經濟效益。

四、“6S管理”工作的下一步打算

通過全員的努力，第五采油廠的全體干部員工切實經歷了“清空愚腐舊習、填充時尚觀念、提升科技意識、獨立思維創新”的“洗腦”過程，深刻體會了“人改變環境，環境改變人”的內涵，并在一定程度上達到了我們所提出的“6S管理”的四化目標。

通過一年來的“6S”工作，我們明確認識到了我們目前工作中的不足之處，那就是我們的工作素養還有待提高，這也是我們下一步的工作重點。目前我們主要是體現了表面精神面貌的變化，要真正完完全全變成我們素養的提高，變成我們的良好習慣還需要很長的時間。在此我對下一步的工作提三點建議：

（一）、保持和提高。保持我們現在已經取得的成績，在思想認識上進一步提高。這是我們下一步乃至于將來“6S”工作的重中之重。

（二）、做到一個結合。將“6S”工作與我廠班組建設更緊密的結合起來，相互幫促，進一步提高其成效。

（三）、倡導一個方法，就是創新、與時俱進。我們一定要把“6S”工作轉化成日常的工作，在日常工作、生活中源源不斷的延伸創新“6S”工作的新含義。

參考文獻：

1、《6S實戰技巧》-―陳德宏---海天出版社

2、《采用高新技術，運用“6S管理”，推動動力供應工作的快速發展》---張荊德---《運行管理》2004年10月刊

3、《6S管理在生產現場中的應用和實施》---李敏---《中國質量》2007年05期

第二篇：6S管理在生產現場中的應用與實踐

6S管理在生產現場中的應用與實踐

所謂6S管理，是指對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全(Safety)、清潔(Seiketsu)及提升人的素養(Shitsuke)的活動。6S管理是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。6S管理是環境與行為建設的國際性管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標準化，從而提升工作效率，達到有效提升團隊業績的目的。

一、6S管理在生產現場中的應用1．整理：是指區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。它是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的設備、員工的個人用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。整理的推進步驟是：(1)對自己的工作場所進行全面細致的檢查；(2)對生產現場擺放的各種物品進行分類；(3)將分好類的物品進行歸類，同一種類型的物品放在一個地方，有使用期限的物品各個期限應分開放置；(4)制定“要”與“不要”的判斷基準；(5)判斷“要”與“不要”；(6)區分“要”與“不要”物之后，我們便要對其進行處理。2．整頓：是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數量并進行標識，以便能夠最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。整頓的過程是：(1)分析情況。在進行現場整頓之前，應該對現場的實際情況進行診斷，并對現場情況進行分析，徹底落實整理工作；(2)明確場所，什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然；(3)明確方法，所有物品原則上都有明確其放置方法：豎放、橫放、斜放、吊放、鉤放等；(4)明確標識，標識是使現場一目了然的前提，好的標識是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。3．清掃：是指將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，徹底地清掃，很大程度上可以保持設備在正常狀態下運轉，因此我們常說清掃就是點檢。清掃過程是清除工作場所內的臟污，防止臟污的發生，保持工作場所干凈明亮。清掃的推進步驟：(1)員工教育。培養員工安全意識、設備保養、技術準備等方面的知識，讓員工明白清掃的目的及注意事項，員工才會自覺地完成清掃工作；(2)實施區域責任制。對于清掃應進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，不能存在無人負責的死角；(3)徹底的清掃。從工作場所掃除一切垃圾灰塵，作業人員要自己動手清掃而非讓清潔工來代替；(4)清掃點檢機器設備。設備應是一塵不染、干干凈凈的，并且要時刻保持設備的最佳工作狀態，只有這樣才能使產品質量有所保證，另外設備本身及其所附屬的輔助設備也要清掃；(5)整修。對清掃中發現的問題，要及時進行整修；(6)制定相關的清掃標準。具體內容包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、責任人等各種項目。4．安全：就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險情，防止災害的發生，保障員工的人身安全和生產正常進行。安全管理的實施要點：(1)建立系統的安全管理體制。安全管理的實施不能流于形式、應付了事。首先要擺正安全管理與其他工作的關系，不要等事故發生了，才想到挽回。其次要明確每一個管理者在安全管理中應負的責任；(2)重視員工的教育培訓。在工作中要經常強調安全第一的重要性，要讓員工充分認識到安全的重要性在于遵照標準進行作業；(3)實行現場巡視，排除隱患。要對現場環境使用的設備裝置、工具、物品等做到定期檢查，從而發現問題、改進不足；(4)創造明快、有序、安全的作業環境。5．清潔：是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態，并將整理、整頓、清掃、安全進行到底，使之制度化、標準化。清潔的目的是為了堅持前幾個管理環節的成果。實施清潔活動的要點：(1)職責明確。公司里所有的區域或設備都應有明確的整理、整頓、清掃、安全的責任者，沒有無責任者的區域或設備；(2)重視標準化工作，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實施水準，避免由于作業方法不正確導致實施水準不高、工作效率過低和可能引起的對設備和人身造成的安全事故；(3)要開展形式多樣的考核檢查，如紅牌作戰、目視管理以及檢查表等；(4)新人教育。新員工上班前三天都應進行6S管理工作教育，要非常有效地傳遞本企業重視6S管理的理念，以及必須接受的心理準備。6．素養：是指通過開會等手段，提升全員文明禮貌水準，促使每位成員養成良好遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神。素養的推行方法：(1)各部門利用班前班后會等方式向全體員工宣傳解說，并要求員工身體力行；(2)印發“員工素養活動推行”標志、卡片或標語，發給員工閱讀和保存；(3)通過各部門宣傳機構加以宣傳；(4)在活動推行月舉辦板報、漫畫、知識測驗及評選活動等。

二、6S管理在企業中的具體實施步驟1．首先是成立推行組織，建立推行委員會。2．擬訂推行6S管理的方針及目標。對于推行目標，我們應該設定期望之目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢討，每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地地實現這些目標，從而達到企業的整體目標。3．擬訂實施計劃與相應的日程，并確定實施方法。4．說明及教育。企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。5．進行前期的宣傳造勢。采用宣傳攻略，進行大規模的宣傳造勢，創造良好的活動氣氛。6．對6S管理的導人實施。7．考評方法確定。在確定評估考核方法的過程需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統內因地制宜地使用合適的標準：對企業內所有生產現場的6S管理考評都依照同一種現場標準進行打分，對辦公區域則應該按照另一套標準打分。8．評比審核。為評價6S管理和有關結果是否符合公司的期望和要求而進行的內部自我檢查即為公司的評比考核。要想使評比考核具有可行性與可靠性，就要制定科學的考核與評分標準。9．公布評分結果，通過推行結果的公布對員工采取相應的獎勵和懲罰措施，達到調動員工積極性的目的。激勵通常有精神激勵和物質激勵兩種?？己思案傎惖姆椒ㄒ彩浅浞旨ぐl員工積極性的有效途徑，通過評分考核及競賽結果的公布來增強員工的集體榮譽感，以激勵員工更努力地工作。10．檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題，因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。11．全面推進6S管理。當6S管理樣板區域推行成功后，就應該依照以前的工作標準、工作經驗等體系在公司各個部門大面積的展開。12．納入定期管理活動中。在促使6S管理逐漸走向正軌之后，就要考慮將6S管理納入定期管理活動之中，使6S管理效果得以維持，同時將日常維護納入公司的人事考核中。13．挑戰新目標。社會每天都在發展進步，6S管理的目標也應隨著公司整體水平的提高而逐步提高。公司在取得階段性的成果后，應向新的、更高的目標發起挑戰，在公司形成新的關注焦點，保證公司積極向上的工作氛圍。

6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻不是很多。有些企業的管理人員、員工在本企業推行6S管理幾年以后，甚至還認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀念顯然是不正確的。

6S管理是現場管理的基礎，現場不推行6S管理，其他的基礎管理就是空中樓閣。6S管理對于改善現場環境、秩序等具有十分重要的作用，評價6S管理是否成功的一個重要標準就是企業是否創造了一種追求卓越、追求細節的文化，是否提升了員工的素質。實施6S管理的關鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計劃地對管理過程實施控制，穩步推進，少走彎路，增強員工對6S管理的信心，激發員工參與6S管理的熱情。

第三篇：5S管理在班組建設中的應用—遲海豐

5S管理在班組建設中的應用

遲海豐

（保定供電公司超高壓工區）

【摘要】：班組建設是企業發展的基石，在以標準化為推手進行班組建設的過程中，5S管理是其中不可或缺的關鍵環節，本篇文章借鑒5S管理的相關理念，對保定供電公司超高壓工區班組建設過程中5S管理的應用進行了介紹和剖析，以期達到總結、提煉、持續改進的目的。

【關鍵詞】：5S、標準化、班組建設

一、5S相關理念

（一）“5S”活動的含義

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動?！?S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

（二）“5S”活動的內容

1、整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于辦公場所的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

2、整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理。

3、清掃

把工作場所打掃干凈，生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備可靠性降低，故障多發，影響設備運行質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。③清掃也是為了改善。

4、清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：①辦公環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源。

5、修養

修養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

（三）個人對“5S”活動的理解

通過在工作中對5S相關內容的學習和掌握，聯系實際，初步理解開展“5S”活動的三個原則：

1、自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

2、勤儉節約的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。我工區綜合服務組在這一點上就做的很好，將平時廢棄的紙箱、廢報紙、廢打印紙等收集起來，集中處理，換取資金，雖然微不足道，但也為企業節約了資金。

3、持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

二、供電企業推行5S的作用

1、提高企業形象 ；

2、提高生產效率 ；

3、減少故障，保障品質；

4、加強安全，減少安全隱患；

5、縮短作業周期，保證交期；

6、養成節約的習慣，降低生產成本；

7、改善企業精神面貌，形成良好企業文化。

三、5S管理在班組建設中的應用 保定供電公司超高壓工區在班組建設過程中，遵循“5S”管理的基本原則，制定了以下三方面的“5S”措施：

（一）文件資料管理

1、整理：資料夾有編號和登錄單定置擺放；資料夾內有設備技術臺帳，驗收竣工記錄、試驗報告、合格證、設備變更記錄和其他目錄中的內容。

2、整頓：資料盒有編號和標簽，按規定順序排放；每個柜內第一個夾子內有本柜總目錄清單，班組撤出資料在規定保存期限內存檔有目錄清單。

3、清掃：每次拿取資料應進行外觀檢查隨時擦拭.。

4、清潔：所有資料盒每月最少擦拭一遍；資料夾必須整理完畢歸檔時擦拭干凈方可入柜。

5、修養：養成隨時查看，隨時放回的好習慣；養成人人為集體服務的好品質。

（二）辦公場所管理

1、整理：室內所有物件均按設施方位圖擺放整齊；桌上柜內抽屜內擺放有序，不得放置與工作無關的物品；用畢或暫時不用的公物要及時退庫。

2、整頓：所有桌柜專人負責、專人管理；所有櫥柜抽屜都能隨時打開；櫥柜內物品按目錄清單存放；經常使用的物品優化放置，不得隨意亂放。

3、清掃：桌上物品隨時清理,保持整潔有序；個人工具柜內工作服工具袋要保持干凈整齊、個人工具保持良好狀態，并有序擺放。

4、清潔：不得隨意擺放物品；用后物歸原處保持常用、常新；每周須清掃、清理一遍。

5、修養：人人自覺遵守辦公場所管理規定；養成良好健康的工作習慣。

（三）工作現場管理

1、整理：所有攜帶工具材料應能滿足工作需要。禁帶與工作無關的物品；用工器具應分類裝車、分類擺放；符合安全要求的工器具嚴禁使用；修工作，現場作業人員統一著裝。

2、整頓：所有桌柜專人負責、專人管理；所有櫥柜抽屜都能隨時打開；櫥柜內物品按目錄清單存放；經常使用的物品優化放置，不得隨意亂放。

3、清掃：每次作業前須對所用工具進行檢查；次工作結束，入庫前應對用畢工具進行擦拭、檢查；用具、緣繩索要保持干凈、合格，交工區帶電庫保存。

4、清潔：不得隨意擺放物品；后物歸原處。

5、修養：加強安全、文明生產教育，自覺遵守各項規程、規定；養成良好的工作習慣。

四、結束語

正如本文開篇所述，班組建設是企業發展的基石，在以標準化為推手進行班組建設的過程中，5S管理是其中不可或缺的關鍵環節，只有供電企業的每一名員工持之以恒地推行5S管理，才有助于推進班組、車間、企業沿著規范、健康的道路發展、前進，為企業的發展創造更大的經濟效益，為經濟發展和人民生活承擔更大的社會責任。

第四篇：6s管理在幼兒園的應用

6s管理在幼兒園的應用

一所高品質的幼兒園需要有規模、有科學、有創新的管理模式。而5s管理方法從日本引進來在中國發展到今日已有20年的歷程，這過程中已逐步發展成6s，其到底適用于幼兒園的管理嗎？首先讓我們來了解什么是6s管理。

一、什么是6s管理？

6s管理，是規范現場、提升素養的簡單有效的管理模式。

1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且必要品只保存合適的數量，節約有效空間的技術。

2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。

3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。

4s：清潔，通過建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個ｓ運作。6s看似簡單的一個管理行為，實則涵蓋了管理學、人體工程學、組織行為學、質量管理學等管理學科的理論精華，更有諸如視覺管理法、顏色管理法、故障地圖法等系列方法來支持其運行。實施過程不但要求有持之以恒的決心，還需要全體員工的積極投入和配合，以真正落實“安全、優質、規范化、現代化”的精神。它不僅能帶領企業走進一個全新的管理境界，也有利于員工的環境教育和行為習慣養成，最終使員工成為一個具有責任感的自我管理者。對于企業來說，6s是一種態度——有執行力的文化 對于管理人員來說，6s是基本能力——管理的根本 對于員工來說，6s是事業的成就——工作的意義和樂趣

6s活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。

二、幼兒園是否需要推行6s管理

幼兒園由于工作的特殊性，它不僅對幼兒進行保教管理，還要對幼兒進行一日三餐午睡的管理，日常用品項目繁多雜亂，儲物間里有各班廢棄的玩教具，老師們總是感覺柜子不夠用，教室里各個臺面上經常有隨意擺放的物品。每周五都進行衛生大檢查，可衛生工作依然不能保持。面對上級部門的臨時檢查時，還需要動員全體人員進行大掃除。

這些常見的現象，極大地降低了教師的工作效率和質量，影響了教師日常工作的順利開展，對幼兒良好行為習慣的培養也是有負面的消極作用。因此：提高保教質量，教師是關鍵；提高教師素質，從重視班級的日常管理工作開始；提高班級的日常管理工作，從推行6s管理開始。

三、6s管理在幼兒園推行的關鍵步驟

（一）成立6s推行委員會

6s推行工作要落到實處，需要成立一個專職負責6s管理的部門即6s推行委員會。在全園啟動6s管理之前，先組建6s推行委員會機構。6s管理盡量涉及幼兒園的各個部門，全園參與。唯有人人參與，才能形成大氛圍。6s管理才能深入人心，效果才能明顯。

（二）明確各崗位人員的工作職責

班子搭建起來，每個人明確各自的崗位職責很重要。推行委員會從宏觀上把握6s工作的進展，制定6s管理的目標，策劃6s工作方案，督導各部門6s工作的進展，安排各部門的經驗交流活動，分享成功。也就是6s推行委員會要對6s開展過程中的所有問題負全部責任。在宣布了推行委員會成員名單之后，要組織各級別人員開展崗位職責的討論、培訓和學習活動，使推行委員會的每位成員明確自己的崗位要求和工作范圍，明確所在的上級部門，明確6s管理要達成的目標。為了保證整個6s管理系統高效運轉，自上而下的成員都要具有強烈的對上級負責任的態度，本著“及時發現問題”的態度履行自己的職責。

（三）開展動員大會

開展動員大會有利于消除個別教職工因為不了解、胡亂猜測導致的不良情緒，從開始營造氣氛，鼓舞士氣，使教師明確6s開展的意義，為下一步工作打下基礎。

（四）各部門制定6s達成目標

目標管理是非常重要的一種方法，全體教師要明確努力的方向。每位員工一旦有了強烈的目標意識，做事的條理性就會增強，就會不斷地反思結果，團隊也才能擰成一股繩，6s管理的目標就越容易實現。6s的組織管理以年級為單位開展比較便利。

（五）開展培訓宣傳工作，策劃6s推行事宜

針對班級教師開展務實的培訓活動。

1、培訓目的及內容。針對班級教師的培訓一般由園內培訓或者6s管理推行委員會的成員負責。培訓的目的是加強認識，充實教職工的知識體系和提升實踐能力。培訓的內容首先是6s基本知識的六個方面，讓教職工明確6s是什么？它為什么能成功地運用于不同的企業均能獲得成功。只有對6s的每項內容全面理解，教職工才會深入的開展6s管理。除了加強認知的理解外，培訓內容還包括教師的行為標準、高效執行力、溝通藝術、教師禮儀標準、冠軍團隊打造、如何有效地進行時間管理、各班級6s管理目標的解讀等方面，將6s的認知內容和職場訓練相結合，將思想認識和技能技巧的培訓相結合，教師從思想意識到工作行為才會到位，工作才會有子內而外的主動性，工作才會有創造力。

2、培訓方式。培訓方式可以采取集中講座、走出去參觀、園內交流、案例分析等多種形式。目的在于調動教職工參與的積極性，加深理解。培訓的時間以每學期定期安排一次理論培訓，每月安排兩次實踐性強的培訓內容為宜。同時，結合工作實際不定期地開展針對性的培訓內容。

3、培訓與效果評價相結合。培訓一定要與效果評價相結合，通過參與教職工填寫反饋表、實踐測評或者答卷等方式，掌握教師在培訓活動中的收獲，以及對培訓內容的期待，及時調整培訓方向。

（六）制定標準，合理安排時間，掌控6s實施過程的情況、6s管理是一種現場管理，也是一種行為管理，首先要制定出每項工作的標準或者叫規范，其次是組織教師培訓、解讀標準，讓教職工不僅僅知道要這樣做，還要知道為什么這樣做。在實施6s管理的過程中，每位6s推行委員會的成員都要本著層層負責任的態度開展工作，每個崗位的管理者都要明確自己的職責，在督導6s工作時，不能充當“老好人”的角色而無視6s管理要達到的目標，這樣的人是不適合做6s推行委員會成員的。

全園推行6s工作，必須要有詳細的計劃、周密的安排。除了推行委員會制訂的全園計劃外，每個年級、班級還要結合全園的安排制定具體的實施方案。充分發揮6s協調員的作用。協調員是現場最直接的負責人，他們遇到的問題往往是最直接、最棘手的問題，因此要定期組織反饋活動，請協調員匯報、反思班級6s工作的情況，并指導他們積累管理經驗，只有班級的協調員在6s管理中充分地發揮作用，層級管理才能實現，6s的推行效果才會明顯。推行小組長及時掌控協調員的工作狀態，給予行政支持。積極回應班級協調員提出的問題，并幫助協調解決，始終以解決問題為最終目的。通過定期或不定期的現場檢查、抽查方式，掌握各班級的實際情況。在這個過程中，每個人都要為結果負責任，協調員要承擔執行責任，及時匯報工作開展情況；而各部門的小組長具有管理責任，傳達6s推行委員會的精神，幫助協調、解決問題等。

（七）、提煉上升，以規范化、流程化的思路整合實踐

這階段是6s工作難度、價值最大的階段。何為規范化？規范化就是將一項工作，目前認為最好的方法做成標準，要求從事這項工作的教職工都按照這個標準去執行，達到提升工作效果的目的。所謂流程化，就是將形成的規范和標準按照先后步驟用可視的方法呈現出來，隨時提醒操作者按照步驟完成工作，這也是減少工作失誤的一種方法。在各部門實踐的過程中，不斷的完善、豐富原有的經驗，逐漸形成園本的規范化、標準化、流程化的操作方法，并在全園推廣實施。這些成果，既能調動教職工參與6s管理的積極性，同時也有助于幫助教職工不斷地總結自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟經驗的過程中，著眼點一定要小，越小的事情，只要效果顯著，都知道推廣。比如：針對教職工每天上崗后要做什么，幼兒來園干什么，教師離園要做什么，幼兒離園地要求是什么等。這些問題很小，每個人地經驗是不同的，有的先換工作服，有的先做計劃，有的先去接幼兒入園??但是，為了保證每項工作都能做到，并且做到標準化，就需要合理安排時間，總結出最合理的、最可行的操作流程。當所有教職工都能按照這套流程和標準來工作時，他們對流程的執行不再是消極的，而是積極主動和自覺地去執行了。

（八）重新開始下一個循環

6s推行進入到現在，幼兒園的現狀一定發生了一些可喜的變化，很多常規運作都有了標準化的常規流程。教職工的工作也逐漸較舒心的狀態。但是還要深入思考：以前設計的標準那些方面考慮的不周全，還有什么問題？可以怎樣調整？這個階段最鼓勵大家提意見，大家齊討論，大家齊觀摩，大家齊反思??調動每個人的積極性和創造性，每個人從不同的角度考慮問題，將6s貫徹到底?！皼]有最好，只有更好”，6s管理沒有結束，只有另一個起點的開始，不斷地再實踐、再總結、再提升，保持螺旋式上升的姿態，幼兒園的管理才會更加適合孩子的發展。

6s管理是提升幼兒園的教育品牌，實現幼兒園管理工作標準化、流程化、精細化的有效途徑。6s管理要在幼兒園高效推行，必須與幼兒園的日常工作相融合。以上是參加幼兒園6s管理執行官訓練營培訓總結，與大家共同學習探討

第五篇：6s管理在施工管理中的應用

6s管理在施工管理中的應用

1、前言

項目建設，離不開建設工程項目管理，對于工程項目施工企業來說，施工現場管理是項目施工管理的基礎。目前國內施工企業往往忽視對施工現場安全文明施工的管理，為了提高施工項目現場管理水平，必須注重項目施工的現場管理，制定切實可行的管理辦法。6s現場管理法正逐漸被應用到建設項目現場管理領域,具有很強的實踐價值。但現階段，完全推行6S管理法的建筑施工企業還很少，只是在個別工程項目中借鑒6s管理方法。

2、6s管理的基本含義

5s管理起源于日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業中廣泛推行，并被許多國家引進。6s管理是在5S管理基礎上增加1s（safety）擴展起來的。有資料記載早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓的宣傳口號”，即前2s，后來因生產和品質控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由于整理（Seri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、安全（Safety）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）這六個詞在日語的羅馬拼音或英文中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、和素養為內容的管理活動，簡稱6S管理。

3、施工管理中運用6s管理的必然性

目前我國大多數施工企業都通過了IS09000質量管理體系、ISO14000環境體系認證、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證，各標準系列因其擁有的文件化、標準化、可操作性強(應該說是表面上)的特點而為廣大施工企業所青睞，但是由于體系過分注重于文件化、體系化，在現場活性化方面顯得不足。其次，這些體系公布的系列標準都是十分簡要的條款，具體到每一條款的實施時，由于每個人的理解不盡相同，導致這些管理體系的實踐操作性非常差。而6S管理恰好彌補了這一點，它可以作為這些體系的基礎管理工作二存在。在企業前進的道路上，6S管理作為企業管理的基礎無疑為國內施工企業的現場管理指明了方向。

4、施工管理中運用6s管理的理論可行性

6S管理是一項基礎性的管理，它并不涉及高深的理論，主要立足于現場實踐。涉及施工現場人、材料、機械、場地等要素的管理，打造整齊、清潔與及紀律化的工作現場，進而提高工人工作質量，改善生產作業環境、避免浪費，進而在提高人的素質基礎上，為顧客提供滿意的工程產品。6S管理可以為施工項目現場管理提供切實可行，更接近作業者的具有針對性、可操作性的具體途徑。6S管理的“清潔”過程就是為現場管理制定標準化、制度化、法制化的過程，更注重細節、方法而不是表面的、原則性的概括。最重要的是提升了人的素養，養成了有規定按規定去做的良好習慣。通過PDCA循環，可以不斷提高現場6S管理水平，提升建設項目的管理層次。

5、施工管理中運用6s管理的實踐可行性

近年來，隨著人們對管理認識的不斷提高，推行6s管理的企業越來越多，如海爾、寶鋼集團等。全國各行各業都陸續引進了6s管理，如制造業、電子行業、交通、石材玻璃、醫學、汽車、餐飲和各種生產型企業，其中推行好的企業不僅改變了現場面貌，而且提升了產品品質，增強了企業的核心競爭力。

萬科企業股份有限公司在萬科產業化基地青年樓建設中，采用6S施工管理技

術，達到了提高效率、保障質量、降低生產成本、縮短工期、提高安全系數，保障安全生產的實施效果，保質保量的完成了工程建設。由北京城建第二建設工程有限公司承建的國際企業大廈在施工過程中，通過“整理整頓法”(5S法中的前兩個s)加強現場管理，提高了員工的素質，使得施工現場井井有條，受到上級和兄弟單位的好評。

6、施工管理中運用6s管理的具體內容

施工企業要重視現場6S管理的引進與推行，并持之以恒，制定適合本企業的6S管理規范，并結合公司通過的IS09000質量管理體系、ISO14000環境體系、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證，按安全文明標化工地、節約型工地的要求細化現場管理方法，為項目現場實施提供通用的借鑒，定期對項目進行6S管理檢查考核，督促各項目的6S管理工作。

項目部是6S管理強有利的操作者和執行者，應當結合公司規定，根據項目不同而制定適合本項目的6S管理措施和方法。承接工程后，項目部應當立即對6S管理工作進行動員，組織相關部門進行現場總平面布置，制定6S管理方案。根據方案確定安全生產、文明施工、工程質量等管理目標，并分解量化到人，隨著工程進度對現場各個管理環節進行及時地完善，不斷細化，各類要素持續優化改進，形成適合本項目的管理文件及考核辦法，形成標準化的管理，促進現場管理水平不斷提高。并且在實施過程中應及時總結6S標準化管理經驗，按PDCA循環查找存在的問題，提出解決的辦法，為下步工作打下基礎。

施工現場推行6S管理可以采用推行樣板區、定點攝影、紅牌戰略及看板管理等6S管理工具。而且應當根據工程特點及所處階段及項目的推進，合理使用不同的6S管理工具。

7、結語

通過采用6S管理模式，對我們提高企業管理水平，提高產品質量，提高工作質量，樹立企業良好形象，提升企業競爭力，都可以起到巨大的推動作用。

同時通過6S管理在項目施工現場管理的推廣與應用，可以最終提高我國建設施工行業從業人員的素質，最終從整體上提升我國建設施工行業現場管理水平，提升產品品質，降低消耗，提高效率，為客戶提供滿意的產品，為建設施工行業的國際化提供有力保證。