第一篇：鋼結構在廠房建設中的應用與施工

鋼結構在廠房建設中的應用與施工

[摘要]鋼結構建筑以全新的建筑結構理念、優質輕便的新型材質、結構跨度大、安裝組合速度快、施工工期短、同比混凝土結構投入資金少、經久耐用的特點，廣泛應用于大跨度廠房建設。文章結合廠房建設，根據施工現場的實踐情況，闡述鋼結構在廠房中的應用和施工技術，以及安裝定位方式方法。

[關鍵詞]鋼結構應用；鋼結構施工；鋼結構制作；安裝定位

[作者簡介]王新仕，沅汪市團山建筑工程有限公司副經理，工程師，湖南沅江，413100

[中圖分類號]TU375 [文獻標識碼]A [文章編號]1007-7723(2008)12-0161-0003

一、廠房建設中鋼結構建筑的特性和種類

(一)特性

現代化廠房建設要考慮諸多因素，特別是大型廠房建設由混凝土結構發展到現代化的新型鋼結構建筑，在廠房建筑過程中，既要考慮到節能環保，又要考慮到經久耐用等因素，還要考慮到工程造價成本的科學合理。鋼結構建筑特性完全具備上述功能。鋼結構建筑具備混凝土建筑無可比擬的大跨度、自重輕、安裝加工便捷、造價低廉、縮短廠房建設工期、節約成本以及良好的節能環保、不易銹蝕等特性，因而它被廣泛應用于大型公共建筑、車站碼頭、體育場館和大型工業廠房建設。

(二)鋼結構的種類主鋼結構

鋼結構建筑材料中分為輕鋼結構和主鋼結構兩大類。輕鋼結構的主要產品是單層大跨度系列，主鋼結構系統多為多層重鋼結構產品。現代化建筑的大型體育場館、車站碼頭、大型工業廠房建設中常用的經濟適用單跨在20～40m之間，鋼柱間距在10～20m之間。主鋼結構由柱和梁組成。其材料一般采用16m，鋼為主，也有采用Q235號鋼的。由腹板和翼板拼焊為“H”型柱和梁。根據跨度荷載的不同，其主鋼結構的腹板厚一般為5～8mm，翼板厚度一般為9～15mm。次鋼結構

次鋼結構主要是指檁條、圍梁、支撐桿、連接件等。次鋼結構的含鋼量一般為7～8kg／m2。一般的支撐桿件用圓鋼作材料，特殊的支撐桿件采用主鋼結構的“H”型鋼結構形式。圍護結構

鋼結構建筑的圍護結構由屋面內、外板，墻面內、外板以及相關的保溫材料組成。屋面板和墻面板由0.47―0.6mm的鍍鋁鋅板壓制成型，要求它的屈應力達到550Mpa，對保溫材料的要求很高，其材料一般由國外進口。鋼結構中的固定螺栓和密封膠圈

由于鋼結構建筑跨度大、承載負荷大，因此，對鋼結構中的連接螺栓以及密封膠圈質量要求很高，要達到螺栓的使用壽命高于普通螺栓的6倍以上；同時與任何板材連接牢固可靠，密封圈要具備抗老化、耐紫外線、耐臭氧、耐高溫的要求。為了使廠房建設的鋼結構建筑安全可靠，相關密封膠圈大都從國外進口。其他附件

鋼結構建筑中其他附件，根據廠房建設中初步設計和施工圖，盡量保證材料質量、材料安全系數、材料國家標準與之配套的附屬材料符合廠房建設設計要求。

二、鋼結構構件的采購和加工制作

(一)采購

根據廠房建設的鋼結構設計要求、設計標準，通過實地考察，了解有關廠家的鋼結構的品種、規格、數量、技術標準、生產能力、產品質量、貨運能力、售后服務水平、質量監控過程等，優中選優。

(二)加工制作

為了確保鋼結構構件在廠房建設中的質量，成立由鋼結構工程師、制圖工程師、放樣技術員、安裝工程師和焊接工人組成的工藝制作加工小組，負責鋼結構制作加5252藝過程的監控、審核、驗收，確保加工質量安全可靠。鋼結構廠房建設鋼柱的加工制作工藝流程是：總工程師室申領鋼結構構件加工制作圖一根據圖紙到材料庫領取鋼結構材料一施工技術室進行工藝電腦編程一放樣一下料一拼板一切割一組立一焊接一鉆孔一組裝一成型矯正一釘鉚一焊接檢驗一防銹防化處理一編號一簽認驗收合格清單一交付安裝使用。加工制作放樣

放樣是鋼結構構件制作加3232藝中的第一道工序，放樣尺寸必須精確無誤，否則將出現廢品、次品，浪費人力、物力。因此，鋼結構構件加工放樣前要仔細審核加工圖紙，核實各部分之間的標準尺寸，核實相關尺寸是否與土建部分、安裝工程部分有無矛盾和不合理的地方，防止鋼結構構件加工完后，無法在廠房建筑中安裝。放樣時根據圖紙上的幾何尺寸，按照1：1的比例，畫出構件間的相關尺寸，經核實后方可下料。加工制作完后，要統一編號、制作標牌、標出圖號、標注鋼結構構件的名稱、數量、規格、存放位置、使用地方等。便于鋼結構構件整體安裝時有條不紊地取材，規范有序地拼裝。切割

經過放樣后，進入材料切割階段，切割要選擇切割技術熟練的工人，同時能熟練掌握各種焊接設備的性能和切割設備的性能，熟練掌握鋼結構構件的切割方法。切割時根據鋼結構構件材質的厚度及時調節氧氣切割的火力大小、切割速度和氧力壓力，只有這樣才能確保鋼結構構件切口平順光滑不毛邊。在切割時還要考慮切割、焊接鋼構件的收縮余量和組裝誤差，長度誤差控制在±2mm左右，寬度誤差控制在±1mm左右。

(三)拼板

拼板焊接要嚴格按圖紙對其焊接等級質量要求進行，對鋼結構構件焊接前要進行除銹、除油、除毛刺處理。按照設計標準要求，單面坡口公稱尺寸在0.5±5mm之間，純邊高度1.5～2mm之間，尤其要特別注意焊接質量。焊接前要清除雜質、清潔焊絲、烘干焊劑。采用埋弧焊時所采用的焊絲、焊劑要與鋼結構構件的材質相匹配，引弧和引出焊縫長度應大于40mm以上。同時，要選擇合適的焊接電流電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保鋼結構構件焊接質量。

(四)鋼結構構件的制孔

鋼結構構件的制孔，必須保證位置正確，孔徑達標，互相匹配。鋼結構構件安裝時所留的A、B級螺栓孔應具備H12的精度，保證標準的光潔度。制作方法采用鋼模鉆孔，最好是采用專用鉆床加工，確保制孔速度加工效率和質量保證。

(五)矯正成型

廠房建設鋼結構建筑中的鋼構件經過放樣、切割、拼板、鉆孔、焊接一系列工藝流程后，已經成型。成型后應根據構件的大小、安裝鋼結構時的標準要求，對加工成型的鋼結構構件進行水平垂直矯正。矯正可采用加熱矯正和冷壓矯正兩種形式。目的是要達到設計標準中的強度和平直度。

三、鋼結構構件的使用安裝

(一)安裝前的準備工作

廠房建設鋼結構建筑安裝包括鋼柱、鋼梁、連接構件等的安裝。為了確保安裝質量和安裝時的安全生產，安裝前要做好必要的準備工作。進行建筑工程復測

廠房建設鋼構件安裝前，首先要對土建工程部分和廠房全體工程部分進行全面系統的復測。對控制網、軸線、標高進行復測。根據施工設計提供的標準控制點和主軸線，測繪出廠房建設中鋼結構中的鋼柱安裝位置、基準點、橫縱向軸線等，確

保土建部分與鋼結構部分相吻合。安裝設備的準備

根據廠房建設中鋼結構建筑跨度大、構件多、面積大、體積重、結構復雜等特點，經過多種方案比較，優化施工方案，選定合適型號吊車，配合工人進行整體安裝，確保工期進度、質量、安全達到廠房建設的標準。

(二)鋼結構構件的安裝工藝過程安裝組織指揮

成立安裝指揮小組：吊車司機2―3人，吊車作業指揮2人，鋼結構件標準檢查1人(負責就位檢測誤差在2mm以內)，整體吊裝安全指揮員2人，鋼結構建筑工程師1人，負責安裝技術標準的現場測定。鋼結構構件的安裝程序

根據廠房建設施工的實際情況，結合施工進度的進展情況，籌劃科學合理的安裝順序。安裝順序按內容分一般為：鋼柱一鋼梁一連接構件一支撐構件―檁條一拉桿一隔撐等。在吊裝就位后，對照相關安裝圖紙復核就位。整個安裝過程中鋼梁安裝是重點，因為它重量重、跨度大。其基本作業程序是：將鋼梁在地面胎架上進行整體拼接，吊裝就位后，在鋼梁的兩側使用纜繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩定，然后吊裝下一跨鋼梁，下一跨鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁，保證鋼梁的穩定性。在實施安裝的過程中要切實保證安全生產和安裝質量。鋼結構工程師要盡職盡責，監控每個過程的安裝標準。安全指揮人員要精心組織，隨時注意吊裝過程中的人身和設備安全。在實施安裝過程中，創造良好的外部環境，選擇無大風無暴雨的較好天氣作業，確保鋼結構安裝萬無一失。

四、鋼結構建筑安裝的監測措施

鋼結構廠房建設中安裝就位后，要對其精度標準進行嚴格的復核測定，以保證安裝精確度達到設計標準要求。根據廠房建設鋼結構建筑對施工質量要求高的特點，特別注重內部質量監控，實施全員內部質量監控體系。從施工圖紙、材料進廠檢驗、施工隊伍選擇、施工設備選購、施工現場管理、施工工藝、施工技術規范標準、工程師負責制、工程監理負責制、原始資料圖表化、簽證化等每一個環節、每一個程序，嚴格按貫標程序實施管理。對鋼結構建筑安裝尤為精細化。專門配備三維全站儀TOPCON-22ID測量系統，該全站儀的側角精度為±2mm，側距精度為(±2mm+2x10)范圍內，保證了鋼結構安裝過程中對安裝就位精度測定的需要。在實施過程中，重點做好軸線控制、軸線基準點、軸線標高的復測。做好縱向與平面測量控制是保證鋼結構吊裝順利進行的首要環節，也是確保鋼結構安裝的重要施工工藝。采用邊安裝邊測定的方法，隨時進行測定復核。對標高和軸線基準點的復測，也是采取多點多角度進行測定，滿足精度要求，找準基準點。復測工作十分重要，為了保證廠房鋼結構建筑的整體工程質量優良，將測量人員、測量儀器設備置于總工程師直接管理范疇，直接對施工質量進行控制。

五、結論

廠房建設的實踐證明：鋼結構建筑以其跨度大、材質優良輕便、建筑材料環保、造價低廉、建筑工期短、投入產出快等優點，完全適用大型廠房建設。只要我們認識了鋼結構建筑的特性，掌控了鋼結構的加工制作工藝、安裝工藝、測試工藝，就能多快好省地建設標準化大型廠房。鋼結構建筑應用廣泛，值得推廣使用。

第二篇：畢業論文.鋼結構工業廠房建設中的施工問題

鋼結構工業廠房建設中的施工問題

鋼結構工業廠房建設中的施工問題

摘 要:文章對鋼結構工業廠房工程中鋼結構的制作、包裝運輸、施工測量、安裝方案和技術措施作了較為詳細的介紹，并對鋼結構的制作工藝、施工要點作了重點闡述。鋼結構工程因其結構跨度大、自重輕、安裝便捷等優點被廣泛應用于工業廠房、大型公共建筑，本文根據鋼結構施工規范要求結合佳木斯造紙廠8號紙機鋼結構工程施工經驗對鋼結構工程施工作簡要闡述。

關鍵字:鋼結構;建設中;施工問題

正文:

1、鋼結構構件主要制作工藝

本工程的鋼柱,制作工藝流程為:放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。

1.1制作放樣

放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節：

放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾“核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求，按照1： 1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。

樣板制出后”必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容“使下料工作不致發生混亂”同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。為了保證產品質量“防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當增加余量。

1.2拼板

拼板時應注意的問題： 拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2MM，手工切割縫為3MM，焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm。

拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口”單面坡口55±5，純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。

1.3CNC切割

CNC切割時應注意的問題:

按下料圖要求制作角度樣板,經檢查無誤后方可使用。

切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差,長度一般應放20～30 mm,切割寬度誤差±1 mm。

編程后,切割機應空機運行,記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符,無誤后即可切割。割切時,根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平滑。

1.4組立

組立時應注意的問題:

翼腹板有對接焊縫時,組立應注意翼腹板焊縫錯開200 mm 以上。

組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b /100 且≤2 mm,中心線偏移≤1 mm。翼 1

腹板間隙應≤0.8 mm,以滿足埋弧焊的需要。

定位焊間距一般為300～400 mm,焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3, 焊條型號應與構件材質相匹配。

1.5埋弧焊

埋弧焊應注意的問題:

焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。

焊前應對焊絲、焊縫進行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑等。

焊接時應加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊縫長度應大于50 mm,焊后應切割。

選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質量,減小焊接變形。

1.6制孔

鋼結構安裝時所留A、B 級螺栓孔應具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra 不應大于12.5um,螺栓孔的允許偏差超過上述標準, 不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質匹配的焊條補焊,再重新制孔。

制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構件的質量。

1.7矯正

鋼材切割或焊接成型后,均應按實際情況進行平直矯正:

好的零件在加熱矯正時, 加熱溫度應根據Q345 性能選定,不得超過900 ℃。

鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻,不能用水冷卻。

矯正的鋼材表面,不應有明顯的裂縫或損傷。

2、現場施工方案及技術措施

2.1安裝方案簡述

本工程鋼結構內容包括:鋼柱、鋼梁安裝和其他構件安裝。由于該工程跨度大、面積大,經多種方案比較,鋼柱用1臺50t汽車式起重機整體吊裝, 兩支鋼梁在地面上拼裝后采用2臺50t汽車式起重機同時起吊,輔以2臺曲臂車進行就位安裝。

2.2設備選擇

綜合考慮工程特點、現場的實際情況、工期等因素,經過反復比較各種方案,從吊裝設備、與土建交叉配合要求及本企業的施工實踐,鋼結構吊裝選擇2臺50t汽車式起重機,作為鋼結構安裝的主要設備。

2.3地腳螺栓埋設

地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位,地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度, 地腳螺栓的埋設精度:軸線位移:±2.0 mm,標高:±5.0 mm。在柱地腳螺栓安裝前,將平面控制網的每一條軸線投測到柱基礎面上,全部閉合,以保證螺栓的安裝精度,然后根據軸線放出柱子外邊線,待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺架子搭設好以后, 將所需標高抄測到鋼管架子上。

2.4鋼架安裝順序

按照現場實際情況, 結合甲方的施工進度要求,采用合理的安裝順序。安裝順序按內容分為:鋼柱-鋼梁-吊車梁-連系梁-水平支撐-檁條-拉桿-隅撐。

2.5鋼柱吊裝

鋼柱吊裝包括如下幾方面:

鋼柱就位軸線調整:鋼柱就位采用專用角尺檢查,調整時需3人操作:一人移動鋼柱;一人協助穩定;另一人進行檢測。就位誤差應控制在3mm以內。

2.6鋼梁安裝

由于本工程結構廠房的跨度較大,鋼架梁吊裝采用“雙機抬吊法”吊裝鋼梁的主要方法如

下:

鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體,同時在鋼梁上架設好生命線,安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動,吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩定,然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,保證鋼梁不會傾斜扭曲。

安裝人員以曲臂車為安裝平臺,對高強螺栓進行緊固。

3、施工測量

3.1軸線方格網測設

全面復核土建施工測量控制網、軸線、標高。根據前期施工單位提供的控制點及主軸線, 在±0.00處分別測設多個控制點組成矩形,在這些點上架設儀器觀測邊長和水平角,經平差計算和改正,得到4 個控制點的精確坐標。根據測量規范要求,量邊精度為1/30 000,測角中的誤差為±3.5"。距離采用往返觀測,角度觀察3 測回,在矩形方格網的四邊,按鋼柱間距設置距離指標樁加密方格網,便于鋼柱軸線的測設。

3.2水準基點組建立

根據土建用水準點,選3-4個水準點均勻地布置在施工現場四周,建立水準基點組。水準點采用(&16mm,L=1m)的鋼筋打入地下作為標志,其頂部周圍用水泥砂漿圍護。將水準點和水準基點組成附合或閉合路線, 兩已知點間的高程必須往返觀測,往返觀測高差較差,附合或閉合路線的閉合差應滿足規范要求。

3.3 軸線控制

做好豎向與平面測量控制是保證鋼結構吊裝順利進行的首要環節, 也是確保鋼結構工程質量的重要工序。平面軸線位置控制采用內控法。

3.4測量精度控制保證措施

測量精度控制保證措施如下:

根據本工程施工質量要求高的特點,特制定高于規范要求的內部質量控制目標,允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求,因此預配置整體流動式三維測量系統TOPCON-221D全站儀,該儀器測角精度為±2, 測距精度為±(2 mm 2*10)用于鋼結構安裝過程的監控。標高和軸線基準點的向上投測,一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形,多點間相互閉合,滿足精度要求并將誤差調正。

鋼結構工程以其結構跨度大、自重輕、安裝便捷等優點被廣泛應用于工業廠房、大型公共建筑。所以，此問題的探究是有一定的價值和意義的。

參考文獻

[1] 路克寬.鋼結構工程便攜手冊[M].北京:機械工業出版社,2003.[2] 顧紀清.實用鋼結構施工手冊[M].上海:上海科學技術出版社,2005.[3] 鮑廣鑑.鋼結構施工技術及實例[M].北京:中國建筑工業出版社,2005.

第三篇：鋼結構廠房施工協議書

鋼結構廠房施工協議書

工程名稱：____________

______年______月______日

合同書

發包人（全稱）：____________

承包人（全稱）：____________

依照《中華人民共和國民法典》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律、行政法規、遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本建設工程施工項協商一致，訂立本合同。

第一條工程名稱

工程名稱：____________

工程地點：

第二條工程承包范圍

第三條合同工期加工制作日期：____________從收到發包人撥付的工程全額預付款次日起至__年______月______日，總日歷天數：__日歷天；工程安裝日期：____________從發包人發出書面開工令且工程具備施工條件之日起至__年______月______日，總日歷天數_日歷天。

第四條質量標準

工程施工及質量驗收執行標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》50205—20xx工程質量滿足上述規范標準規定的合格工程質量要求。

第五條合同價款與支付

一、合同價款：

二、工程量增加：

1、工程施工期間若發生設計變更或發包人追加工程量，在施工前發包人與承包人就發生原因、追加金額協商一致并以書面形式確認；

2、追加的合同價款與工程款同期支付。

三、付款方式

1、合同簽訂之日起三日內，發包人撥付合同總價款的30%，作為材料預付款；

2、材料進場之日起三日內，發包人撥付合同總價款的40%

3、竣工經驗收合格之日起三日內，發包人撥付至工程總造價（含工程量增加）的95%

4、留5%作工程質保金，保修期（工程竣工之日起壹年）滿十四日內付清。

第六條發包人工作

（1）發包人辦理三通一平，使施工場地完全具備施工條件；將施工所用水、電從施工場地外接至施工現場半徑30米內，并承擔承包人施工發生的全部水電費；

（2）確定水準點與座標控制點，以書面形式交給承包人，進行現場交驗；

（3）辦理施工許可證及其他施工所需證件、批件及其他申請批準手續；

（4）發包人按合同約定時間按時向承包人撥付足額工程款。

第七條承包人工作

（1）根據合同約定時間完成施工項目。

工程質量應當達到協議書約定的質量標準；

（2）向發包人提供工程進度計劃及相應進度統計報表；

（3）做好施工場地地下管線和鄰近建筑物、構筑物的保護工作；

（4）遵守政府有關主管部門對施工場地交通、施工噪音以及環境保護和安全生產等的管理規定，按規定辦理有關手續，并以書面形式通知發包人，發包人承擔由此發生的費用。

第八條工期順延

因以下原因造成的工期延誤，工期按實順延。

1、發包人未能協調準備好開工條件；

2、發包人未能按約定日期支付工程預付款，進度款，致使施工不能正常進行；

3、設計變更和工程量增加；

4、一周內非承包人原因造成停電或累計超過8小時；

5、不可抗力因素。

第九條安全責任

1、承包人應遵守工程建設安全生產有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。

由于承包人安全措施不力造成事故的責任和因此發生的費用，由承包人承擔。

2、發包人應對其在施工場地的工作人員進行安全教育，并對他們的安全負責。

發包人不得要求承包人違反安全管理的規定進行施工。

因發包人原因導致的安全事故，由發包人承擔相應責任及發生的費用。

第十條工程竣工

1、承包人必須按照合同書約定的竣工日期或發包方同意順延的工期竣工；

2、因承包人原因不能按照合同書約定的竣工日期或發包方同意順延的工期竣工，承包人承擔違約責任。

3、發包人收到承包人送交的竣工驗收通知后3天內不組織驗收或驗收后3天內不提出意見視為竣工驗收報告已被認可。

4、工程未經驗收或竣工驗收未通過后，發包人不得使用，發包人強行使用時，由此造成的質量問題及其他問題由發包人承擔責任。

第十一條違約責任

1、因承包人原因導致工程質量達不到約定的質量標準，承包人承擔返工或采取加固措施發生的全部費用；

2、因承包方原因導致延誤工期，按工程總造價的萬分之三天賠償發包人；

3、發包人不按合同約定支付工程款（進度款），雙方又未達成延期付款協議，導致施工無法進行，承包人可停止施工，由發包人承擔違約責任并按工程總造價的萬分之三天賠償承包人；

4、若發生本合同未約定事項，參照建設工程施工合同（—1999—0201）通用條款協商解決；

5、若雙方就經濟糾紛協商不成，可依法向起訴方住所所在地人民法院起訴。

第十二條合同生效

合同訂立時間：__年___月_____日

合同訂立地點：____發包人辦公室_______

本合同雙方約定簽字、蓋章后生效。

本合同一式四份，簽字蓋章有效。

發包人：________（簽字、蓋章）：________承包人：________（簽字、蓋章）

委托代理人：________委托代理人：____________

電話：___________電話：________

傳真：________傳真：____________

郵箱：________郵箱：____________

第四篇：鋼結構廠房施工合同

鋼結構廠房施工合同

發包方：

承包方：

簽訂時間：

簽訂地點：

根據《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關規定為明確雙方在施工過程種的權利、義務和經濟責任，經雙方協商同意簽訂本合同。

一、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程內容：工程為全包工程，乙負責鋼梁、鋼檀條、鋼結構部分的制作，安裝防腐、屋面彩鋼夾芯板的安裝。

4、工程數量：

5、開工日期、工期：

合同生效后，由甲方確定開工日期、并出據開工通知單。

工期為60天，乙方必須保證按期完成工程。

二、工程價款、付款方式：

1、工程價款：

工程為全包工程，工程造價為：元/平方米，總計元。（工程驗收后按實際面積結算）

2付款方式：

合同生效后，甲方即付給乙方工程總價的30%即元（大寫：）作為進場費及材料購置費，鋼架大量制作完畢，乙方材料進場開始吊裝后，甲方再付

給乙方工程總價的30%即元（大

寫：），全部施工完成后，甲方再付

給乙方30%即元（大寫：），其余款項（10%）甲方再工程竣工之后六個月內一次付清。

3、工程驗收

施工完畢后，乙方通知甲方進行驗收，甲方必須在接到乙

方通知單十日內進行驗收，并出據驗收合格書。

三、甲方的義務和責任：

1、辦理好各種施工手續，并在乙方進場提供給乙方；

2、施工過程中，協助乙方協調好各種關系；

3、提供施工所需的水、電。

四、乙方的責任：

1、乙方需嚴格按照合同條款及設計圖紙要求購置材料

并提供材質證明，并按相應標準進行加工制作，如不相

符，甲方有權提出整改或相應的經濟賠償；

2、在施工過程中，乙方應文明施工；

3、乙方在施工過程中一切事故，由乙方負責。

五、保修期：

1鋼結構部分的保修期為八年，在保修期內乙方負責屋面

和鋼結構的質量（人為因素和不可抗拒因素造成的損壞除外）；鋼架表面防腐保質期為二年。

六、違約責任：

1、甲方需按合同的付款方式和付款期限支付工程款，如違約，乙方有權停工，停工期內，甲方需賠付務工損失；

2、乙方保證按質按期完工，逾期則處違約罰金；

3、施工過程中，如因甲方有關手續問題造成停工，雙

方協商。

七、違約解決方式：

經濟仲裁委員會仲裁或人民法院。

八、本合同經甲乙雙方簽字蓋章后生效，雙方各執壹份。

如有未盡事宜，雙方另行協商補充協議。

甲方（代表）：乙方（代表）：

第五篇：鋼結構廠房施工合同書

施工合同書

甲方：XXXXX有限公司

乙方：XXX省XXX鋼結構工程有限公司

經甲、乙雙方共同協商，甲方委托乙方承建甲方新廠房鋼結構屋面。為維護雙方權益，保證工程質量及工程順利進行，依據《中華人民共和國經濟合同法》有關內容，特簽定以下條款，供雙方共同執行。

一、工程概況：

1、工程名稱：XXX有限公司廠房鋼結構屋面

2、工程地點：蒲江成佳

3、工程內容：

工程為全包工程，乙負責鋼梁、鋼檁條，鋼結構部分的制作、安裝、防腐，屋面彩鋼夾心板的安裝。

鋼架梁采用H型鋼，為300×150型，檁條采用冷軋C型鋼6米開間用C100×50×20，8米開間用C100×50×20，屋面采用夾心彩鋼板（厚度為50mm）。

4、工程數量：建筑面積4512平方米

5、開工日期、工期：

合同生效后，由甲方確定開工日期，并出據開工通知單。工期為30天，乙方必須保證按期完成工程。

二、工程價款、付款方式：

1、工程價款：

工程為全包工程，工程造價為：240元/平方米，總計1082880元。（工程驗收后以實際面積結算）

2、付款方式：

合同生效后，甲方即付給乙方工程總價的30%即325000元（大寫：叁拾貳萬伍仟元）作為進場費及材料購置費，鋼架大梁制作完畢，乙方材料進場開始吊裝后，甲方再付給乙方工程總價的30%即325000元（大寫：叁拾貳萬伍仟元）全部施工完成后，甲方再付給乙方30%即325000元（大寫：叁拾貳萬伍仟元），其余款項（10%），甲方在工程

竣工6個月后一次付清。

3、工程驗收：

施工完畢后，乙方通知甲方進行驗收，甲方必須在接到乙方通知單十日內進行驗收，并出據驗收合格書。

三、甲方的義務和責任：

1、辦理好各種施工手續，并在乙方進場前提供給乙方；

2、施工過程中，協助乙方協調好各種關系；

3、提供施工所需的水、電源。

四、乙方的義務的責任：

1、乙方須嚴格按照合同條款及設計圖紙要求購置材料并提供材質證明，并按相應標準進行加工制作，如不相符，甲方有權提出整改或相應經濟賠償；

2、在施工過程中，乙方應文明施工；

3、乙方在施工中發生的一切事故，由乙方負全責。

五、保修期：

鋼結構部分的保修期為十年，在保修期內，乙方負責屋面和鋼結構的質量（人為因素的不可抗拒因素造成的損壞除外）；鋼架表面防腐保質期為兩年。

六、違約責任：

1、甲方須按合同規定的付款方式和付款期限支付工程款，如違約，乙方有權停工，停工期內，甲方須賠付誤工損失；

2、乙方保證按質按期完工，逾期則處違約罰金；

3、施工過程中，如因甲方有關手續問題造成停工，雙方協商。

七、違約解決方式：

經濟仲裁委員會仲裁或人民法院裁決。

八、本合同經甲、乙雙方簽字蓋章后生效，雙方各執壹份。如有未盡事宜，雙方另行協商補充協議。

甲方（代表）：乙方（代表）：