第一篇：人防施工總結

地下室人防工程施工總結

一、工程概況

本工程為XXXXXX地下室人防工程，位于云南省昆明市五華區。該人防工程為乙類人民防空地下室，平時用途為汽車庫，人防地下室抗力等級為常6級，戰時用途為二等人員掩蔽所。

本工程參建單位：

建設單位：XXXXXX有限責任公司

設計單位：XXXXXX設計院

監理單位：XXXXXX監理有限公司

施工單位：XXXXXX人防設備有限公司

二、各分項分部工程施工概況

本工程在防空地下室設4個防護單元，人防建筑面積9346㎡，1#防護單元建筑面積2486㎡，2#防護單元建筑面積2056㎡，3#防護單元建筑面積2347㎡，4#防護單元建筑面積2052㎡；可掩蔽人員7600人，1#防護單元各劃分為5個抗爆單元，2#、3#、4#防護單元各劃分為4個抗爆單元，抗爆隔墻利用房間隔墻和臨戰堆壘砂袋。

每個防護單元均設一個主要的室外出入口，一個室內出入口及一個連通口，主要出入口設兩道防毒通道及洗消間等功能用房，戰時排風口設在室外主要出入口處，室內出入口處設密閉通道，一個防護密閉門和一個密閉門。通風采用通風豎井－懸板活門－擴散室濾毒通風

方式通風，排風采用擴散室－懸板活門－排風豎井的方式。

本工程人防通風設備和平時排風設備及管道安裝完畢且經驗收合格；人防照明采用日光燈，照明通電試運行合格。

給排水、空調，消防等專業管線穿越防護單元墻、密閉墻的穿越形式符合設計要求及人防有關規范規定。給排水、消防等設備安裝符合設計要求及人防規范要求。各類測試實驗符合規范要求，數據真實準確，質量保證資料齊全有效。

三、主要設備、材料質量情況：

1、工程中使用的鋼材、水泥、防水材料等原材料均有產品合格證，并按有關規定，按批抽樣送檢，測試合格。

2、鋼筋焊接接頭、砼試塊、均按要求現場取樣，送樣測試符合要求。

3、所有人防防護設備均訂購由國家認可并符合質量要求的定點單位，質保資料齊全有效。

4、水電設備、防火門、消防設備等均具有出場合格證、資料齊全有效。

5、電管、電線、電纜、開關、配電盒等均具合格證，資料齊全有效。

四、施工結論

XXXXXX地下室人防工程現已按施工合同和設計文件要求施工完畢，施工質量符合人防相關技術規程和驗收規范要求，施工技術資料齊全、完整、有效，達到竣工驗收標準。

第二篇：人防設計施工方案

序號 名

稱 編號

《人民防空地下室設計規范》 GB50038-2005

《人民防空工程防火設計規范》 GB50098-98

《防空地下設計荷載及結構構造》 07FG01~05

《地下防水工程技術規范》 GB50108—2008

《地下防水工程質量驗收規范》

GB50208-2002

《地下工程防水》 05J2

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ18-2003

《直螺紋鋼筋連接接頭》 JG 163-2004 《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ80-91 《施工現場臨時用電安全技術規范》 JGJ46-2005 《建筑機械使用安全技術規程》 JGJ33-2001 《混凝土泵送施工技術規程》 JGJ/T10-95 《鋼質防護門》 GB16809-1997 《05系列建筑標準設計圖集》

DBJT29-18-2005 《建筑地面施工質量驗收規范》 GB50209—2002 《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》 GB50208—2001 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300—2001

序號 名

稱 編號 人民防空地下室設計規范

GB 50038—2005 人民防空工程施工及驗收規范 GB50134-2004 人民防空工程質量檢驗評定標準 RFJ01-2002 防空地下室通風設備安裝 07FK02 防空地下室給排水設施安裝 07FS02 防空地下室電氣設備安裝 07FD02 防空地下室建筑設計 FJ01～03 防空地下室結構設計 FJ01～05 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GBJ50303-2002 05系列建筑標準設計圖集 通風與空調工程設備分冊 05N4-1 05系列建筑標準設計圖集 通風與空調工程風管·水管·配件 05N4-2 住宅電氣通用圖集 津04D01 05系列建筑標準設計圖集 電力與照明配電裝置 05D3 05系列建筑標準設計圖集 內線工程 05D5 05系列建筑標準設計圖集 照明裝置 05D6 05系列建筑標準設計圖集 電力控制 05D7 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GBJ50242-2002 05系列建筑標準設計圖集 通用電氣設備 05D8

第三篇：人防施工要點-安裝

人防施工要點（安裝工程）

1、人防通風預埋管以δ=3mm鋼板焊接成形，中間滿焊密閉翼環(翼環厚>3mm、翼環高=30～50mm)，兩端伸出砼墻不小于100mm。詳見圖集07FK02-48頁

2、超壓測壓管以DN15鍍鋅鋼管預埋在砼中，在砼中管段任意部位焊接密閉翼環鋼管兩端出砼面≥100mm,管口垂直向下。室內端應設在值班室或風機房內。詳見圖集07FK02-56頁。

3、各種密閉閥門、排氣活門安裝時均應襯以橡膠密封墊圈。

4、穿越人防防護(密閉)墻、密閉隔墻的給、排水管道應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，穿越處按規范要求設置防護密閉穿墻套管。防護密閉穿墻套管分A、B、C、D、E、F六種,預埋時要分清楚。且要求穿墻套管管壁厚≥3.5~8mm。密閉肋(翼環)厚度為10mm詳見圖集07FS02-14~19頁。

5、所有進入人防工程的管道均應在人防（密閉區）內側安裝p≥1.0Mpa的防護閥門（閥芯為不銹鋼或銅材質的閘閥或截止閥），閥與墻、頂的距離不宜大于200mm。詳見圖集07FS02-

23、24。穿越兩防護單元密閉隔墻時，兩邊都要裝防護閥門。

6、穿越人防防護(密閉)墻、密閉隔墻的各種電纜、電線的防護密閉穿墻管應選用厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅（給水）鋼管，兩端伸出砼面不小于55mm，按規范要求設置密閉肋(厚>3mm的熱鍍鋅鋼板、翼環高=30～50mm)。詳見圖集07FD02-23頁。

7、各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應預埋4～6根備用密閉穿墻管（熱鍍鋅鋼管），管徑為50～80mm，做法同第6點。

8、電纜橋架和母線槽嚴禁直接穿越人防圍護結構、防護密閉墻、密閉墻等，必須通過時應改為穿密閉穿墻管通過，并符合防護密閉要求。詳見圖集07FD02-21頁

9、各種動力配電箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墻上嵌墻暗裝必須設置時應采取掛墻式明裝。

10、通風短管（φ

215、φ

315、φ

414、φ666）等尺寸、位置要預埋正確。手（電）動密閉閥才能裝上。頂板或墻上要預埋吊鉤。

11、手（電）動密閉閥安裝時，應保證標志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波從室外沿管道進入室內。因此，進風系統閥門箭頭和氣流方向一致，排風系統閥門箭頭和氣流方向相反。

12、供平時使用風管穿越人防密閉（隔）墻、通風豎井等處時，應在洞口內、外側四周預埋角鐵框（L80mm×80mm×8mm），以便臨戰封堵。

13、口部接防爆波地漏的預埋排水管必須用熱鍍鋅鋼管。采用∠40mm×40mm×4mm角鋼支架固定，嚴禁采用鋼筋直接焊接在鋼管。

?、?符號

14、電氣照明管線平面圖、弱電管線平面圖上有○的表示管線穿越人防墻,要在頂板上預埋防護密閉接線盒。具體做法祥見07FD02-20頁。

15、工程內各種人防門預埋框、各種金屬管道、所有金屬構件和設備金屬外殼等應做等電位連接。

16、人防主體澆砼后，不得再打洞開槽。*

第四篇：人防專項施工方案

支模、插筋、澆筑護壁砼照明、通風、排水、分碴鋼筋籠制作商品混凝土運進

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施工進度計劃按60天完成施工任務，完工驗收。

6、施工準備、定位放線：2天，共占用總工期2天。

7、挖土支護壁：

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陷；側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致； 卷材搭接寬度允許偏差為－10mm。

三、鋼筋工程：

本工程人防地下室鋼筋有一級、二級、三級三種。

1、鋼筋加工：本工程鋼筋在現場鋼筋加工區內集中加工。鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由專業人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→切斷→鋼筋彎曲成型。

2、鋼筋拉直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。

3、鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差±10mm。

4、鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

5、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。

6、鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。

7、鋼筋連接方法：直徑≥φ18的采用焊接或機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內錨固長度滿足設計要求。

8、工藝試驗：鋼筋焊接或機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組拉伸試件，試驗合格后方可大規模操作。

9、底板鋼筋綁扎：

綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經驗線后進行底板鋼筋綁扎。（1）基礎底板鋼筋綁扎順序：

底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設底板上層鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎工藝：

畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規范要求布置接頭。四川國豐建筑總承包有限公司

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下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板幾字形馬凳。

馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。基礎底板鋼筋≥φ18的采用焊接或機械連接，＜18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。

底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為25mm ,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.031.0，梅花形布置。（3）底板插筋：

墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發生偏移。

10、墻體鋼筋綁扎：

（1）作業條件：鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

（2）彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。

（3）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。

11、施工工藝：

（1）鋼筋設計要求：

本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網片，水平筋均采用搭接綁扎豎向筋均采用焊接，水平筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網之間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側。在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。

（2）鋼筋綁扎： 墻筋工藝流程：修整預留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫。先立2～3根梯形支撐筋，然后焊接豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。

水平筋端部、丁字節點及轉角節點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

12、頂板鋼筋綁扎：

工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預留預埋→綁上層（負彎矩）鋼筋。

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清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。

按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ12二級鋼筋制作，布置間距為1000mm。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。

13、樓梯筋：

工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。

先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。

底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。

主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。

人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。

14、柱筋的安裝與綁扎：（1）施工程序：

柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為

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對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。

當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋制作與安裝：

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級。鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5（3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

（4）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規定： 在受拉區不宜大于50％。

接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。

（5）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規定：

對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％。對柱類構件，不宜大于50％。

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％，對其他構件，可根據實際情況放寬。

（6）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項目允許偏差（mm）檢查方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查

網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三檔，取最大值

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綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查 寬、高 ±5 尺量檢查

骨架的長度 ±10 尺量檢查

受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

排距 ±5

保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查

柱、梁 ±5 尺量檢查

板、墻、殼 ±3 尺量檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量連續三檔取其最大值 鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查

預埋件 中心線位置 5 鋼尺和塞尺檢查

水平高差 ＋3，0

四、模板工程：

1、本工程地下室墻體、頂梁、板、內墻、柱采用木模板，支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，由于本工程人防門根據人防設計為鋼制門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎底板內，為確保人防門框安裝位置準確，內墻上的人防門框可直接埋入基礎及墻內，內墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝，即基礎底板施工時，在人防門框下方預留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊200，基礎砼澆注前，在基礎鋼筋上劃出人防門位置，在預留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎砼，聚苯板應用密目鐵絲網包裹后再固定。

2、模板體系：

（1）基礎底板磚砌胎膜: 在基礎底板外側周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內側抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成φ50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共50mm厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。

（2）地下室砼墻體采用木模板，模板拼縫用海綿條密封嚴密。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻為止水螺桿，中間要滿焊6036033mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內起止水作用，止水螺桿外側靠外模處用40340320木板嵌在砼內，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。

3、模板施工：

（1）模板施工：按工程結構設計圖由木工班組進行模板下料配料，確保強度及穩定性。彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標高線。

墻身鋼筋綁扎完畢，水電預埋、電盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，因水電管線和線盒預埋割斷地鋼筋已按要求進行加固補強，檢查鋼筋保護層厚度應滿足設計圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗收手續。

（2）模板施工工序：

鋼筋綁扎完畢→安裝水電預埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、四川國豐建筑總承包有限公司

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柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調整找垂直→預檢→驗收。

（3）模板進場后，應核對材料樣品，清點數量，注明模板編號，安裝前均勻地涂刷脫模劑。起吊模板前，應認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時應垂直慢速提升，無障礙后方可吊運。吊裝時必須使用纜風繩。

（4）合模前應檢查墻體鋼筋，水、電管線、預埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，為防止模板底口接縫漏漿，應在模板下口用泡沫條封嚴。

4、門、洞口模板：

（1）門窗洞口木模板，模厚50mm，陰角處用L100310036的角鋼與木模固定，用L7537536角鋼，通過螺栓與外角鋼連接，中間部分用木方做好水平，豎向支撐。

（2）預留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個排氣眼，合模前放入墻內，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時拆除。

5、樓梯間模板：

（1）樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應根據地下室實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板。

6、頂梁板模板：

（1）頂板模板采用木模板，主龍骨為φ48鋼管；次龍骨為503100木龍骨，支撐采用鋼管扣件式可調節支撐體系。立桿間距不得大于900mm，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側邊間距為300mm，水平橫桿間距不大于1400mm。按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204--2002的要求，現澆鋼筋砼板，當跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000，因此，頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為，用鋼管扣件式支撐體系的上部可調支撐，以調整高度。模板支設時，板跨大于4m，應在板中部再加支設后拆支撐位置，后拆支撐間距9003900，四根立桿做好標識，頂板拆模時不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨立設置。板跨度小于4m時也應設1根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨設置，以不妨礙拆除，留其不動。

梁模采用木模板，先利用靠近梁頂板立桿，根據梁底標高推算搭設兩道橫桿，橫桿上搭設梁底小橫桿，小橫桿間距為300mm，小橫桿上鋪設同梁寬的模板，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設梁側模，梁高大于600mm時梁側模采用對拉螺桿加固，高度小于600mm的梁，梁側模直接用斜撐鋼管支撐。

7、模板配置量：

（1）為保證工期和生產均衡，根據施工部署和施工進度計劃的安排，地下室柱模板配備每流水施工段一半模板周轉使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。

8、模板的拆除：

板梁底模及支撐的拆除需在同條件養護試塊強度達到設計或規范規定后由項目技術負責人下達拆模令，并連同試塊檢測報告報監理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側模待砼強度達到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝標準執行。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。

拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標識，嚴防誤拆、錯拆或松動四川國豐建筑總承包有限公司

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其他模板及支撐。

對后澆帶跨的模板支設獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側三根立桿獨立搭設，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。

9、模板施工質量標準：

模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。

模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱、均勻。

10、模板安裝的質量保證措施：

（1）在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。

（2）模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數值，及時調整，保證把偏差控制在規范要求的范圍內。

（3）安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。

五、砼施工工藝：

1、本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：C30、C35、C45，有抗滲要求的砼的抗滲等級為P8。1.1技術措施：

預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質量符合設計及規范的要求。

基礎砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養護采用覆蓋保溫保濕養護。

1.2混凝土輸送：

現場設置1臺輸送地泵，保證砼澆筑連續進行。1.3勞動力組織：

將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數工種、看鋼筋和看模板人員。1.4混凝土的澆筑：

2、混凝土澆筑前的準備工作：

2.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續性，晝夜連續施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環保部門提出夜間施工申請，經批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進行。2.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。

2.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行。混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。

2.4標高的控制：在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。2.5底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。

2.6砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。2.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。

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2.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。2.9現場配備插入式φ50振搗棒10根。

3、混凝土墊層施工：

本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。

混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預先抄測好的標高拉線找平。

對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養護工作。

4、底板施工：

（1）本工程主樓基礎底板不屬于大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產生的溫度變化和收縮作用，防止砼產生表面裂縫和貫通裂縫的產生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養護等均應采取相應措施，確保砼不產生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在20～30s左右。

（2）嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。

（3）泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。（4）墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。

混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。

使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。

洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。

板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續振搗一定時間約25～40s，以砼面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。

混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。

樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。

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5、混凝土的養護：

底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，派專人進行澆水養護，防止混凝土暴露，抗滲混凝土的養護時間不少于14d，頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，覆蓋或包裹一層塑料布保溫養護，養護期不少于14d，頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。

墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養護，保持墻柱砼表面濕潤。

6、試塊的留置：

（1）普通混凝土每100m3留置標養試塊一組，抗滲混凝土每500m3留置標養試塊一組，普通混凝土試塊尺寸10031003100mm，一組3塊，養護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養護齡期28d，抗滲試塊一組六塊，養護條件同上，梁板拆模試塊根據施工段留置，結構實體檢驗同條件養護試塊預先確定數量，并報建設監理同意。

（2）同條件養護試塊的組數根據實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。

7、基礎砼施工注意事項：

（1）混凝土澆筑后12h后用薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現敞露，且薄膜內有凝結水為佳。

（2）混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。

（3）混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現場進行不定期抽查。在交貨地點泵送前，會同建設、監理、廠方人員對砼進行坍落度檢查和標養強度、抗滲試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強度、抗滲試塊檢測不合格，在15天內通知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過合同規定出現緩凝，通知廠方會同建設、監理共同分析責任和處理。

（4）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。

（5）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度評定標準》要求，做好見證取樣工作。

（6）本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質量通病。

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規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

5、確保工程質量的技術管理措施：

1.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。

1.2編制施工方案要切實可行，經批準后實施。

1.3技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到位。

1.4責任關：質量分級管理，責任明確。1.5加強施工過程的質量控制：

1.6嚴格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質量問題及早發現及時處理，確保道道工序受控。

1.7嚴格各檢驗批工程質量的檢查評定，由項目專職質量員及時對各檢驗批施工質量按新規范和公司有關允許偏差的規定進行認真檢查，發現問題，及時返工整改，整改后經二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質量驗收記錄表，報監理工程師驗收。

1.8及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監理工程師在驗收中剔除的質量問題，及時認真整改后再報監理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。

1.9材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復試。

2.0計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

2.1成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。2.2資料關：保證技術資料及時、真實、正確。

2.3開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理水平。

2.4每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施。2.5澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。

二、安全生產保證措施：

1、安全管理的基本原則：

1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除或避免事故。

1.2必須貫徹預防為主的方針：安全生產的方針是“安全

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全技術交底。

1.7定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。

1.8定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。

1.9持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。2.0安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。

2.1雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。

2.2所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。現場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。

2.3施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。

2.4安全生產教育：通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。

2.5對工人進行入場“三級”安全教育。

2.6貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。2.7學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。2.8夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

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第五篇：人防施工的經驗總結

人防施工的經驗總結

防空地下室施工須按《人民防空地下室設計規范》(2003年版)、《人民防空工程施工及驗收規范》(GB50134-2004)、《人民防空工程質量檢驗評定標準》、《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2002)等有關設計和施工規范施工。結合施工現場檢查情況，具體在實際施工中遇到的有關問題說明如下：

施工圖必須經市人防辦或其委托的設計審查機構審查合格，方可施工。

一、底板澆筑

1、根據底板荷載主要系由下向上承受水壓力、人防等效靜載等荷載，底板上層鋼筋一般從底板梁上層主筋下穿越。

2、封堵凹槽設置。按總參圖集，對外出入口封堵在封堵側設有500×150凹槽(HFL系列)或300×150凹槽(GLF系列);防護單元間連通口的內封堵FMDB系列有封堵框自帶的140×130凹槽，底框標高宜與建筑標高平。若底板后澆面層砼厚小于150，則須對底板結構須做局部凹槽結構處理，如將底板按地溝形式局部降低并配筋加強;若大于150，則可在后澆面層內設置凹槽。凹槽角部宜用焊錨固鉤的角鋼加強處理。

3、在防空地下室底板澆筑前埋好對外出入口臨戰封堵底框(HFL系列或GLF系列);內封堵(FMDB系列)須整體制作安裝，不可分開。若底板上砼后澆找平層厚大于150，則可在澆側墻前與防護門框一起安裝。

4、門檻底框鋼筋應設置。非活置式人防門中，鋼筋砼人防門檻建筑標高一般為150(最低可120)，鋼結構門根據具體型號為30～200不等。活置式門檻要求底板找平層厚在100以上，這樣門框底框L100角鋼才能埋得下，若未達100厚，墊層須做局部抬高處理。考慮設計抗力，底框下宜同有檻門檻一樣設置U形豎向受力鋼筋，無非是此時鋼筋標高比有 檻門檻低150。此時防護門、活門門框墻每角2根16螺紋鋼長度1000須預埋。

5、防爆地漏、呼喚銨鈕及下水管預埋。若地下室底板后澆墊層在150以下，建議施工單位對防爆地漏一起與Φ80鋼管接好預埋到設計標高后再澆筑底板砼。另外戰時水箱、戰時干廁處地漏及排水管注意不能漏埋。

6、若干防護單元相連，若僅有一個防爆電纜井，則跨防護單元間的戰時電源連接問題須在底板內用鍍鋅鋼管相連用來穿電線(纜)，并在穿防護單元隔墻兩側底板處各設一只穿電纜坑。

二、側墻澆筑

1、門垛寬度要求。根據《防空地下室設計規范》(2003年版)第3.4.11條要求，若防護門洞寬度小于等于1000，兩門垛寬須分別突出350、150以上;若防護門洞寬度大于等于1200，兩門垛須分別突出400、200以上。根據總參圖集，臨戰封堵突出門垛宜達300以上，且門框墻考慮結構抗力和內部磚墻砌筑空間，厚度宜達500以上，封堵側四周應平齊，內側四周宜平齊。另外一框雙門門框墻厚應達500以上。

2、防護門門框墻水平筋為受力筋，應配置在外側，這點和其它墻體一般水平筋為輔筋設在內側有所區別，且門框墻受力筋宜封閉。

3、支門框模板校核。根據《人民防空質量檢驗評定標準》(RFJ01-2002)第6.1.9條，門框墻制作允許偏差為2.5‰，即一般2米高門框墻，垂直偏差應控制在5mm以內。人防門廠家一般在安裝門框時已將門框垂直、水平調正，支模可能會引起門框偏移，所以門框模板支好后施工單位應作復核，若有偏差則需由施工單位會同防護門安裝廠家及時對門框墻垂直、水平作調正，無誤后再澆筑砼。監理單位需對進場的人防設備按人防質量檢驗評定標準進行查驗，杜絕不合格產品。

4、安裝鋼筋混凝土人防墻體模板、防護單元分隔處的混凝土梁模板時，不得采用帶套管的穿墻螺栓，應采用設止水翼環的一次性螺栓，避免在墻體和梁上造成孔洞。

5、通風、給排水、電氣有關預埋套管不能漏埋，各專業應及時作復核，且一般均突出墻面，具體做法詳各專業大樣圖;設備、電氣等專業管道穿外墻和口部防護密閉墻/密閉墻時加固定密閉盤，人防風、水、電專業的預留預埋詳見各專業圖紙及所引圖集;

6、人防門門框角筋宜相互拉開50。人防門按總參圖集選用，人防門兩邊均各設有兩個閉鎖盒(貼于門框角鋼側)，為防止門框閉鎖盒門框墻角部豎向鋼筋碰到，綁扎鋼筋時宜將此根鋼筋拉離門框50以防止人防門裝不進而將該鋼筋割掉，或即使擠進了也極易引起門框與墻體鋼筋網一起位移而傾斜。

7、人防門預埋門框應固定牢固。為確保人防門安裝正確，防止釘模板錯位和澆筑變形，一般都用鋼管或角鋼來作臨時支撐，把人防門、封堵框固定、加固，施工時不能隨意敲掉。若確因施工通行需要作臨時拆除的，則砼澆筑前須焊回，并調正水平、垂直，否則極易引起門框傾斜或變形而影響防護門正常開啟。

8、彈好墻體邊線并給定有關人防門門檻標高。底板澆好后人防門安裝前，模板工及時彈出門框墻邊線，并根據找坡要求用水平給定每一樘門檻的建筑標高，以利安裝人防門及封堵框定位。此時須注意，若地下室墻體裝飾時用刷砂漿找平，支模時須將模板凹進人防門框角鋼面一定厚度;若地下室墻體裝飾時僅作涂料刷白，則模板可貼牢門框，此時對模板的平整度和砼澆搗質量要求均較高。

9、門檻砼不能漏澆。澆側墻時，人防門、臨戰封堵框門檻下砼務必要一同澆好，否則門框下留空極易在施工中因搬運東西而將門框角鋼壓彎變形，待別是設有墊層的臨戰封堵框其下砼務必先行澆筑。

10、共用門框墻的防火門安裝。若設計因空間所限將防火門與防護密閉門一起裝在人防門框墻上，此時需注意，考慮人防門設有閉鎖裝置，突出人防門約100，為保證人防門在平時能正常開啟，并有利于防火門開啟，防火門應沿門框角部內側安裝，從而防護、防火兩不誤。

11、排風口部防密門開啟側防爆呼喚銨鈕須在澆筑側墻前預埋到位。

12、受力鋼筋錨固長度須滿足，依據《全國民用建筑工程設計技術措施-防空地下室》第3.6.4條要求，抗爆結構受拉鋼筋錨固長度取laB=1.05la，縱向受拉鋼筋搭接長度取llB=1.05ξ1la。

13、防護密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻、水庫擋墻必須整體打筑，不留水平施工縫。

14、側墻防爆電纜井請注意不要漏掉施工。

三、頂板澆筑

1、頂板吊鉤預埋。各人防門、臨戰封堵在頂板內預埋吊鉤土建施工單位不能漏埋，吊鉤位置主要有三種：防護門埋在門開啟側門洞中，距門框墻邊鋼筋砼門200(其中活置式人防門為400)、鋼結構門400;對外出入口的外封堵在封堵框內側居中距門洞邊300;防護單元間的內封堵在封堵側每一米中居中設一只，距門洞邊100。

2、在進風口部頂板內超壓測壓裝置DN15鍍鋅鋼管須預埋。

四、中間結構驗收

要求：底板、側墻、頂板干燥，無滲漏;人防門門框安裝符合精度要求，無大的偏差;各預埋套管、管道、鐵件、吊鉤等施工到位，無漏埋。

五、粉刷及設備安裝調試 設備須按施工圖設計安裝到位，并有調試報告。

六、人防專項驗收

建設單位會同施工單位整理有關報驗的施工技術資料，搞好平戰功能轉換方案，填寫《人民防空工程專項驗收申請表》，在總驗收前上報人防辦進行人防專項驗收，人防辦于5個工作日內進行專項驗收，并出具人防專項驗收初驗意見，待有關問題整改合格，并將有關人人防專項驗收資烊報送齊全后，出具人防專項驗收核定意見。