地下室人防施工方案

一、工程概況

XDG-2011-33號地塊商業、辦公用房工程（錢橋鋼管交易中心工程）位于景浩酒店西側、盛岸西路南側。結構形式為框支剪力墻，人防建筑面積2106平方米，平時為車庫，戰時用途為二等人員掩蔽。

本工程戰時劃分為一個防護單元，劃分為5個抗暴單元，防核武器等級為核6級，防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設火災自動報警系統和自動滅火系統，消防控制室設在地下層。地下室所設停車庫劃分為一個防火分區，設備用房自成一個防火分區。地下車庫單獨設置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為二級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道聚氨酯防水涂料。地面為細石砼地面，墻面刷防霉涂料，戰前3天完成平戰轉換。

本工程建筑結構安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防分類為丙類建筑，抗震設防烈度為6度，加速度為0.05g。人防地下室采用框架－剪力墻結構，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級?；A形式為筏板基礎。砼強度等級為C35、C15，鋼筋為三級鋼筋，防護密閉門及防火門均采用國家定點防護設備廠及消防部門認可的產品。

本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小，擬在基坑西側作為臨建辦公生活區，北側設材料堆場、加工場。

二、施工部署

分部分項工程施工順序：

基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎底板鋼筋→吊?！鷿仓A底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結構施工→回填土。

三、主要分部分項施工方案及注意事項

1、土方開挖、混凝土澆筑、鋼筋工程、模板工程詳地下室施工方案。

2、施工縫的位置，應符合下列要求：

2.1、頂板、底板不宜設施工縫。

2.2、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

2.3、在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

3、對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，一次整體澆筑混凝土。

4、對于結構工程應注意以下幾點：

4.1、底板、側墻、頂板雙層鋼筋網片之間的拉結鋼筋應梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結點處，兩側彎鉤為135°，且綁扎牢固。

4.2、底板、側墻、頂板鋼筋的排距須達到設計要求（允許偏差±5mm）。

4.3、模板對拉固定與對拉螺栓的防水，密閉處理，防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管，外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（6mm*6mm），止水鋼板兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

4.4、人防門上方的臥梁應錨入兩側的墻（或柱）內。

4.5、當矩形洞口邊長大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時，均要在洞口四周留設加強鋼筋（嚴格按圖紙要求設置），戰時使用的鋼筋混凝土水箱應隨防空地下室主體施工同步制作。

4.6、防空地下室主體結構驗收前，須對防空地下室進行結構抽檢（超聲回彈）

5、孔口防護工程應注意以下幾點：

5.1、人防門框：

5.1.1、防護門框澆筑完混凝土后垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,所以在安裝時垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋應錨入門框墻體鋼筋內；門框應八字形支撐且支撐要穩定、牢固；在澆筑門框墻混凝土時，必須跟蹤監測鋼門框的位置和垂直度，發現問題及時調整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設計要求布設到位。

5.1.2、封堵梁門框，混凝土封堵梁門框前應按設計圖紙的要求預留溝槽。封堵梁應在竣工驗收前預制，運到現場，觀感和強度符合設計要求，有檢測站出具的混凝土封堵梁強度的檢測報告（回彈數量為混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波電纜井的蓋板應按設計要求制作，并達到設計要求的強度。

5.2、門框墻：

門框墻對地下室的防護作用關系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現象。

為保證門框墻結構尺寸準確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強度和穩定性，要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。

5.3、穿墻套管：

當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻套管。穿墻套管應采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應符合設計要求。密閉翼環應采用壁厚大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高為50mm,密閉翼環與套管結合部位應雙面滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。供戰時使用的電氣預埋管，在預埋前兩端要用絲堵封堵。

6、對于建筑部分應注意以下幾點：

6.1、防護單元內部不應設置沉降縫、伸縮縫，如需設置必須設置防爆沉降縫。

6.2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道其墻面、頂面、地坪均應平整光潔、易于清洗。

6.3、人防地下室防護區頂部除第2條中敘述個區域外不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

6.4、非活置式人防門下有門檻的，門檻與地坪建筑高差應≧150mm，活置式人防門下無門檻的，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應伸入結構層內。

6.5、當防護密閉門設置于豎井內時，其門扇外表面不得突出豎井內墻面，防爆波活門應嵌入墻內。

6.6、在距人防門框四周20mm范圍內墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

6.7、平戰轉換預制構件應與工程同步做好，并設置構件的存放位置。

6.8、出入口式戰時封堵處在非人防側預留溝槽,預埋件錨鉤應伸入結構層內；戰時封堵框平時應采用刷漆或加鋼絲網用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側墻體標識“戰時封堵”字樣。

7、電器部分應注意以下幾點：

7.1、在圍護結構內敷設，穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強弱電）管線，應按照人防要求進行制作。直接穿越人防外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的電纜應采用壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

7.2、人防強、弱電井、各人員出入口和連通口的防護密閉門和密閉門門框墻上應預埋4~6根管徑為50~80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當必須通過時，母線應符合防護密閉要求，橋架應改為穿管敷設，一根電纜穿一根套管。

7.4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側的指示燈、配電箱，只能明裝，不允許暗裝。

7.5、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側安裝接線盒及過渡盒時應避免兩側過線盒在同一位置。

7.6、甲類防空地下室的救護站、防空專業隊工程、人員掩蔽所工程、配套工程的柴油發電站中除柴油發電機組平時可不安裝外，其它附屬設備及管線均應安裝到位。

7.7、人防主體澆混凝土后，不得再打洞開槽。

8、給排水部分應注意以下幾點：

8.1、防爆地漏和管道均為DN80，是壓力管道。管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲、白厚漆。管道伸進集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標高低于地平5~10mm，蓋板應能在地漏支口內靈活轉動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

8.2、進出人防單元的管道在人防側安裝P≧1.0Mpa，銅芯或不銹鋼芯的焊接法蘭閘閥，閥與墻、頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護結構內側距離閘門的近端面不宜大于200。

8.3、進入人防的給水管道、閥門材料應采用熱鍍鋅鋼管或鋼塑復合管。

8.4、臨空墻、門框墻，在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防頂板的預埋管為預埋套管，預埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8.6、與人防無關管道不得進入人防，例：地面的給水、下水、雨水、空調冷凝水管。

8.7、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側的消火栓箱只能明裝。、四、各項保證措施

1、質量保證措施：

1.1項目質量管理目標：

遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的質量計劃管理目標為：創市優質結構工程。

1.2設置質量管理機構：

為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。

1.3保證人員素質：

人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的優秀項目經理、技術人員和熟練的作業工人。

1.4明確責任，實行獎罰制：

質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，實行公司內部規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

1.5確保工程質量的技術管理措施：

1.5.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。

1.5.2編制施工方案要切實可行，經批準后實施。

1.5.3技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到位。

1.5.4責任關：質量分級管理，責任明確。

1.5.5加強施工過程的質量控制：

1.5.5.1嚴格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質量問題及早發現及時處理，確保道道工序受控。

1.5.5.2嚴格各檢驗批工程質量的檢查評定，由項目專職質量員及時對各檢驗批施工質量按新規范和公司有關允許偏差的規定進行認真檢查，發現問題，及時返工整改，整改后經二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質量驗收記錄表，報監理工程師驗收。

1.5.5.3及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監理工程師在驗收中剔除的質量問題，及時認真整改后再報監理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。

1.5.6材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復試。

1.5.7計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

1.5.8成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。

1.5.9資料關：保證技術資料及時、真實、正確。

1.5.10開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理水平。

1.5.11每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施。

1.5.12澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。

2、安全生產保證措施：

2.1安全管理的基本原則：

2.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除或避免事故。

2.1.2必須貫徹預防為主的方針：安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。預防是針對生產特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態。

2.1.3堅持動態管理：安全管理涉及到生產活動的各方面，涉及生產的全過程。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態管理。

2.2健全管理體系：

建立施工項目安全生產管理系統，安全施工管理網絡施工組織設計。

2.3對安全施工實行制度化和規范化的管理，通過執行制度，促進安全管理工作?，F場的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技術交底制：根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安全技術交底。

2.3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。

2.3.3定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。

2.3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。

2.3.5安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。

2.3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。

2.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。

2.3.8施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。

2.4安全生產教育：

通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。

2.4.1對工人進行入場“三級”安全教育。

2.4.2貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。

2.4.3學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。

2.4.4夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

五、安全生產和文明施工

1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

5、施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，保證安全用電。嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。

6、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

7、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。

8、為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到無錫市規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現場，時刻保持現場的文明。

9、支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象。

10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

11、木工機械必須使用專用開關箱、禁止使用倒順開關，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

12、澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。

13、在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

14、振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

15、在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。

16、由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。

17、在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引導，以免影響市容環衛。

18、接拆泵管時，應在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。

19、對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現場。

20、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后，用于現場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。

21、現場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。

22、進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。

23、使用電氣焊時要有操作證，加強電、氣焊作業，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災事故的發生。

24、各種機電材料碼放位置符合要求，碼放高度應符合安全規定，并有防雨措施。

25、所有施工人員在施工完畢后，須做到工完料凈場地清，保持現場清潔整齊，以免影響下道工序的施工。