人

防

給

排

水

工

程

審批：

審核：

編制：

盛世名門二期項目

一、編制依據

《人民防空地下室設計規范》GB50038-2005；

《人民防空工程設計防空規范》GB50098-2009

《人民防空工程防化設計規范》RF

J013-2010

《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2001（2005版）

《汽車庫，修車庫，停車場設計防火規范》GB50067-97

《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005

《建筑設計防火規范》50016-2014

《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003.(2009版)

二、工程概況

地下室平時為車庫，戰時為三個六級乙類人防物資庫，人防地下室建筑面積為11033平方米，建筑層高：地下車庫層高3.9m。本工程地下室為三個防護單元。第一防護單元建筑面積為3376m平方米，掩蔽面積2000平方米；第二防護單元建筑面積為3620平方米，掩蔽面積2200平方米；第三防護單元建筑面積為3820平方米，掩蔽面積2300平方米；戰時柴油移動電站，建筑面積217平方米；物資庫防常規武器抗力級別為六級，防化學武器級別為丙級。

物資庫按每1000平方米有3~5個管理員考慮，物資庫管理員生活用水標準按4（L/人·d），儲存10天用水、飲用水標準4（L/人·d），儲存時間15天計算。口部、擴散室以及戰時通風豎井洗消用水量按6L/平方米計算。

戰時人員掩蔽部及物資庫清潔區設戰時水箱，水箱設置位置及尺寸見平面圖及水量表。

水源由市政管網提供，考慮到沖洗水壓，設手搖泵供戰時使用。

戰時人員飲用水通過飲用水龍頭供給，生活用水直接在生活水箱由水龍頭取用。

口部沖洗：口部沖洗閥應按圖紙位置，詳見圖集07FS02-51“穿墻管沖洗栓安裝圖（DN25)“；沖洗龍頭配備沖洗軟管，軟管長25m，供水壓力為0.25MPa，供水管徑為DN25。

戰時生活污水排水：

染毒污水的排除：口部，洗消間，通風豎井，擴散室、濾毒室、防毒通道均設防爆地漏。戰后沖洗污水流到染毒區集水坑，戰后經防化專業人員處理后，由手搖泵通過橡膠軟管泵至室外污水井。

移動電站說明：

電站選用一臺GFZ-120KW，風水冷柴油發電機組。

發電機房內設有一個水箱，有效容積為2.4m^U3^U，供柴油機組散熱器水箱內損耗及機組高溫時適當補充冷卻水及洗消用水。

供油：柴油機組內的儲油間內由油桶儲油，GFZ-120KW型發電機燃油消耗率為210g/Kw.h，儲油量按，7天計算，用油量共計5.7噸，戰時使用時將日用油桶設在柴油機組旁使用，日用油箱可以儲存油量252Kg，型號為RQ-0.5。在平戰轉換周期內油桶由車庫坡道運進儲油間。

施工說明

1、管材及接口：

1.1

穿過人防圍護結構的給水管道采用鋼塑復合管或內外熱浸鍍鋅鋼管，絲接。明裝管道刷銀粉兩道。

1.2

穿越工程圍護結構和結構底板下的排水管道采用內外熱鍍鋅鋼管及相應管件,坡度為2%，通氣管在穿過人防圍護結構時采用管徑DN80的鍍鋅鋼管。

1.3

排水地漏均選用專用的防爆波地漏，并隨主體施工安裝到位；安裝時不得將混凝土澆灌到地漏內部，且地漏與連接管有可靠的連接。安裝完畢后應及時清除地漏內的雜物，并檢查閥板上下運動是否靈活，不得出現卡阻現象。

2、閥門

2.1

防護閥門，其公稱壓力為1.0MPa。防護閥門采用閥芯為銅材質的閘閥或截止閥，具體安裝做法詳見圖集05SFS10-47、48頁及圖集07FS02-44~46頁。

2.2

普通閥門

1）生活給水DN≤50mm者采用全銅截止閥,其它采用軟密封閘閥。工作壓力1.0MPa。

2）壓力排水管上采用污水專用球型止回閥及閘閥，工作壓力1.0MPa。

3、水箱

水箱為不銹鋼裝配水箱，本圖僅給出進、出水水管及平面定位尺寸，施工時應結合廠家產品確定，溢水管端綁扎18目鋼絲網防護罩，水箱基礎見戰時水箱基礎平面圖。

4、防腐與保溫

明裝的金屬管涂防銹漆后外刷銀粉二道，鍍鋅鋼管外刷銀粉二道，埋地金屬管外刷石油瀝青二道。

5、管道防護要求：

5.1

上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室,與防空地下室無關的管道不宜通過人防圍護結構。

5.2

給水、采暖、空調冷媒管穿人防頂板時其公稱直徑不大于150mm。

5.3

凡進入防空地下室的管道及其穿過人防圍護結構時，均應采取防護措施。小于DN150的管道穿越人防圍護結構時，在其穿墻（穿板）處應設置剛性防水套管。大于DN150的管道穿越人防圍護結構時，在其穿墻（穿板）處應設置外側加防護擋板的剛性防水套管。

5.4

凡進出工事及穿越防護單元外墻的給排水管道，均在其內側加設公稱壓力不小于1MPa的防護閥門;

穿越各防護單元之間的管道，均應在各防護單元兩側加公稱壓力不小于1MPa的防護閥門，臨戰前關閉。安裝時閥門的近端面與側墻的距離為200mm，閥門應設明顯的啟閉標志。

6、水壓試驗

管道安裝完畢后要做水壓及閉水試驗，具體做法遵照<<建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范>>執行。

7、支架：管道用托架及吊架固定，施工參見03S402。

三、施工準備

1、臨時設施

根據現有的臨時的設施安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現場電工的要求接好臨時機械的用電。

2、勞動力安排

根據土建施工進度要求，合理安排的人員進場施工。

3、技術準備

①、認真學習、熟悉施工圖紙理解設計的意圖、搞好圖紙會審。

②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案。

③、由公司工程部進行技術交底、圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖，克服質量通病，確保工程優良。

④、組織現場施工人員學習工程質量驗收規范及ISO9001:2000

質量體系標準與作業指導書，實行專業技術培訓，全面掌握、熟

悉安裝工程質量檢驗評定標準。

⑤、建立各種規章制度、材料管理制度、安全責任制、施工現場用水用電安全制度、衛生值勤制度、出勤考核制度。

⑥、對工人崗前進行安全教育與安全交底。

⑦、材料設備進場要有資質的生產廠家的資質報告、檢測報告、材質單、合格證、進市準用證（市人防站備案）;

四、主要施工方法與技術措施

（一）、給水排水工程施工流程圖，給水排水工程施工流程如圖所示。

施工準備

閥門試壓

支架預制

設備安裝

管道預制

支架安裝

管道安裝

閉水試驗

單機試運轉

試壓

防腐油漆

通水沖洗

交工驗收

(二）、給水排水工程施工方法及技術措施

（1）給水管道的安裝

本工程室內

給水及中水主管及立管采用鋼塑復合管，≤DN80采用絲扣連接，＞DN80采用溝槽連接，供水接市政給水管網，給水管主管貼梁底安裝，穿越人防人防圍護結構時在人防側墻內側設置銅心閘閥，穿越防護單元隔墻時在隔墻兩側均設置銅心閘閥；

1、工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗、試壓

2、安裝準備

熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計、甲方和監理研究解決，辦好變更洽商記錄。

3、預制加工

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。

4、干管的安裝

A.下料：內筋嵌入式襯塑鋼管采用鋼鋸或專用切管器斷管。

B.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。

C.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用砂輪切割機西下料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。

支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U

形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，內筋嵌入式襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。

5.支管安裝

支管安裝，采用專用管件連接。

（1）支管明裝：將預制好的支管從主管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的給水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的給水預留口要做在明處，加好絲堵。

6.管道試壓

管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa。本工程給水干管管道試驗壓力為1.75MP。

檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。

7.管道沖洗、通水試驗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。

給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。

（2）、排水管道的安裝

地下室埋地管采用鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管，橡膠圈承插連接和焊接；

焊接,內外浸瀝青兩遍。溢、泄水管采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。

1.工藝流程

安裝準備→管道預制→污水、雨水安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗

2.安裝準備

根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。防水套管位置正確，是否需要加筋固定。

3.集水坑立管安裝

A.立管檢查口設置按設計要求。

B.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度，將立管固定牢固，用密封油膏封堵。

C.密閉鋼套管在起主體時按標準尺寸做預留鋼套管，按照國家人防圖集標準制作，根據設計圖紙位置預留樓板內，待施工時，從此套管穿過，管材與套管之間用人防標準封堵。

（三）防爆地漏及地埋排水管安裝

防爆地漏型號為DN80，安裝高度嚴格按規范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保證室內排水暢通無積水，在覆土墊層內敷設，人防排水管連接具體操作步驟；（1）、室外及戶內房心回填土回填完成并夯實后再人工開挖排水管溝，確保溝底坡度符合設計及規范要求。（2）、管道安裝前必須對管溝的標高、坡度進行復測，并先定出節點和構筑物的位置。（3）、連續下管鋪設時，必須保證管道與管道之間接口的環形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應符合質量標準

（4）、防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷防銹漆在連接處，再刷一道黑油。地漏口部周圍采取加固措施；孔口采用輕質填料封閉。保證其在回填及澆筑混凝土時管道位置不偏移。

（5）、排水管為使用通暢。

表5.3.3

地下埋設雨水排水管道的最小坡度

項次

管徑（MM）

最小坡度（％）

1.5

0.8

125

0.6

150

0.5

檢驗方法；水平尺、拉線尺量檢查

（四）管道穿越非人防外墻時設置剛性防水套管，根據國標02S404（P15），A型規范制作；

詳見下圖：

2、穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護單元之間的防護密閉隔墻時設置防護密閉套管，根據國標07FS02，B型規范制作安裝；管道穿越防火墻時，要求用不燃材料緊密填實。

見下圖：

（五）灌水試驗

1.污水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

2.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。

五．質量要求

（一）質量控制注意事項

1、施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規范圖冊，結合本方案和計術交底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質量。

2、于其他專業密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執行有關規范，須辦理手續的及時辦理。

3、每個分項工程施工前，工長組織人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。

4、堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作，對同類項目應做樣板間，樣板項，經檢查合格后再大面積施工。

5、對操作者貫徹質量全面負責方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固建立在班組的基礎上。

6、質檢人員堅持質量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態，配合全體施工人員，管理人員確保工程質量。

7、施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高隨時復核，凡超出規范要求應及時修復。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進入管道。

8、材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關。訂貨應有書面文字質量要求，對進場的設備、材料、器具及配件和加工產品等及時進行檢查驗收，收集產品，達不到質量標準的提出復核,否則不得安裝。

9、施工用機具達到完好,保證工程質量和生產進度。

（二）施工質量標準

1、給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

水平管道縱橫方向彎曲

每米

水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

立管垂直度

每米

吊線和尺量檢查

成排管段和成排閥門

在同一平面上間距

尺量檢查

2、排水管道安裝允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

座標

標高

±15

橫管道縱橫方向彎曲

每1m全長（25m以上）

1.5≯38

立管垂直度

每1m全長（25m以上）

3≯15

（三）質量控制

1、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收，各方檢驗合格后，才能隱蔽，并完成記錄。

2、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過，應采取防水措施。對有嚴格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。

3、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，在墻體兩側采取柔性連接。

4、在同一房間內，同類型的暖通設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度。

5、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

6、管道支、吊、托架的安裝：1）位置正確，埋設應平整牢固。2）固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4）無熱深長管道的吊架、吊干應垂直安裝。5）熱深長管道的吊架、吊干應向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

7、鋼管管道與吊架的最大間距

公稱直徑（mm）

125

150

200

支架的最大間距（m）

保溫管

2.5

2.5

2.5

4.5

不保溫管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.58、給水系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：

（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

（3）管卡安裝高度，距地面應為1.5m-1.8m，2個上管卡應均勻安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。

9、彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管徑的外徑。焊接彎頭應不小于管道外徑的1.5倍。

10、管道接口應符合下列規定：

（1）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口最大偏移角不得超過2°。

（2）法蘭連接時襯墊不得凸入管道內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

（3）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。

（4）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做好防腐處理。

（5）卡箍（套）式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻。卡緊栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

11、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，外承壓管道系統和設備應做灌水試驗。

七、冬雨季施工措施

1、冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應采取防凍措施。試壓完畢立即將管道內水排放干凈，以免凍裂管道和設備。

2、雨期應避開雨天做室外挖溝、槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施。

3、雨、雪、大風、大霧天氣一般不安排露天作業或登高作業，更不準露天接電和使用電氣焊施工。

八、成品保護

1、加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。

2、預制加工好的鋼管絲頭，應加管箍或用水泥袋、塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。

3、管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。

4、分類物品分類擺放，碼放整齊

5、安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

6、預留管口應加封堵，防止雜物進入造成堵塞。

7、土建或其他工種施工時，應對管道、設備采取保護措施防止污染或損壞。

8、閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統一裝好。

9、埋設管道時應采用細土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯實，嚴禁使用機械夯。

10、施工中注意本工種和其他工種的成品保護，不得碰撞、污染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設備及管材。

11、通水試驗前檢查管道并關閉所有閥門，分區、分段、分層進行。先試干管、立管然后支管調試，防止跑水、漏水，損壞成品。

九、環境保護

1、施工現場遵守控制噪音的有關規定。

2、廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴禁亂扔，做活完料凈腳下清。

3、節約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。

十、安全文明施工

（一）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。

（二）進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，嚴禁吸煙。

（三）每日施工前，班組長或施工負責人根據當天施工特點做好口頭安全和消防技術交底，并填寫“班前安全講話記錄”。

（四）工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應遵守相關的安全操作規程，違者予以停工。

（五）注意施工現場各種安全標志。

（六）電焊、氣焊注意事項：

1、施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設施，持證上崗。

2、隱蔽部位施焊時，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查現場及周圍確認無隱患后方可離去。

3、嚴格遵守焊機施工的操作規程，接拆電焊機有專業人員操作。每臺電焊機必須裝有觸電保護器。電焊機接線端應有可靠的防護罩，焊把與把線焊機連接牢固，雙線到位，無破損，絕緣良好。

4、注意電焊機與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開，氣焊設備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無損，兩瓶間距符合要求。

5、成立義務消防隊設專人負責。

（七）施工機械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養。

（八）砂輪鋸必須裝設有不小于180度的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪片。

（九）對新產品、新工藝、新材料、新設備、新科技，必須弄懂后并有相應的操作程序和安全保護措施。

（十）加強材消防管理，現場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕物品應妥善保管，遠離火源，并留有合理的消防通道。

（十一）對施工班組人員在施工前，應有安全技術交底，并監督落實安全交底情況，嚴禁私接亂扯電線。

（十二）機械準備

根據工程施工的特點，要求施工機具配備如下：

序號

機具名稱

規格或型號

數量

單位

備注

電動套絲機

DN50-DN100

臺

支流交流電焊機

20KVA

臺

砂輪切割機

φ350

臺

電動試壓泵

P=1.6mpaDN50

臺

低壓變壓器

220V/36V

臺

電錘

φ32型

臺

沖擊電鉆

φ16型

臺

重型套筒扳手

28件

套

水準儀

臺

萬能角尺

0-320度，精度2.1

把

強力型管子鉗

1200，150mm

把

吊裝架

H=5.5m，自動

副

砂輪磨光機

φ100

臺

游表卡尺

1/100×300

個

手動葫蘆

2t

臺

手持式角向砂輪機

φ100

臺

鋼絲繩

φ13×200m

根

氣焊工具

配瓶、表、割具

套

六、質量保證措施

1.施工前認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，工程洽商，施工規范，圖集及方案的要求明確做法。

2.預留孔洞應嚴格要求按照規范要求尺寸進行，孔洞預留時應與土建密切配合，派專人進行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應在土建裝修前完成。剔洞尺寸及需要斷筋處應先找土建工程師進行協商經土建工程師同意后方可進行剔洞或斷筋，斷筋后應嚴格按照規范要求進行補救措施。

3.每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙及本方案有關要求結合施工現場實際情況進行技術交底，一定要把好質量標準，施工方法及成品保護交代清楚，千萬不可盲目施工。

4.各項技術資料應及時辦理，手續應齊全，不應抄取文件資料應按照工程施工進度如實填寫，嚴格執行規范規定，保證竣工時資料按時上報。

5.堅持按圖施工，沒有見到變更不得隨意更改圖紙，認真按照工藝要求操作，對同類項目施工必須做樣板間、樣板項，經監理及項目部驗收合格后，方可進行施工。

6.操作者應對質量全面負責，施工班組應嚴格執行三檢制，質量檢查員一定要堅持質量評定標準，不符合標準及規范要求的工程決不遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態，確保工程質量。

7.施工班組在各種管道安裝前應先了解設備尺寸，管道甩口，坐標，標高，按照施工圖紙尺寸安裝后是否能夠滿足規范要求。各種設備及衛生器具安裝完成后是否打架，是否影響使用功能，核對無誤后要及時進行復查，凡超出偏差的及時修理，所有管道及設備敞口必須及時封堵，以免掉進雜物。

8.嚴格按照三檢制組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。

9.分項工程質量評定標準應進行實事求是的原則，不得閉門造車。

10.分項工程質量應先由各個班組自檢評定，自評合格后由項目部工長組織質檢員及監理核定質量等級。

七、冬、雨季施工管理措施

1.雪天施工應把腳手架上積雪及時清理干凈再施工，并做好防滑措施。

2.冬季施工管道的預留口應及時封堵，防止雨雪進入管內凍壞管道，冬季施工不要把衛生器具放在漏天處以免雨雪進入衛生器具凍壞造成不必要的經濟損失。

3.冬季焊接管道時應有防風措施，溫度低于負20度焊口應該加熱，預熱溫度應為100-200度，預熱時間為200-300min，室內氣溫低于5度不應該在做試水試驗；

4.雨季施工時與室內相通的管道及穿越外墻管道的孔洞應及時封堵，防止泥漿灌入管道，雨水灌進設備層。

5.地下室的機電設備不宜過早安裝，以防地下室進水淹泡設備或使各個器件受損，以進場院未安裝的機械設備應有防雨淋，防水措施

6.電焊機及各種機械設備防雨措施應齊全有效。電焊機的二次線也必須絕緣良好，焊接時應雙線到位。焊接人員必須穿絕緣防護措施。

八、安全文明施工管理措施

1.首先貫徹安全第一，預防為主的方針。明確安全生產，消防安全的主要性。

2.教育工人進入施工現場必須戴安全帽，進入現場嚴禁吸煙。

3.每天應該由專業工長在施工前根據當天工作安排結合實際施工現場情況對工人進行口頭安全和消防交底，并做好班前安全講話記錄。

4.施工中一定要精神集中，不打鬧，每一項工作都應該按照有關的安全操作規程去做，違反規定的適情節嚴重將給予經濟處罰或開除。

5.電、氣焊施焊前必須取得施工現場用火許可證，焊工必須持證上崗。違反其中任何一條規定者不準施工。

6.管道施焊前應先把施工現場周圍的易燃易爆等危險品清除干凈然后在進行施工，焊接時應該有專人攜帶消防水桶或其它消防設備看火。

7.電焊機應該放在防潮防雨的地方，移動電焊機時應先拉閘斷電，每臺電焊機都應有漏電保護裝置。電焊機一、二次接線端子應有防護罩，電焊機與焊把線接觸應緊密牢固，焊把線雙線到位中間不應有接頭，無破損絕緣應良好。

8.施工現場使用電器設備時應有專業電氣施工人員接線，其他任何人員都不準私自亂接、亂拉，防止出現觸電事故。

9.使用套絲機、砂輪機、切割機、電錘、手電鉆等電動工具時應檢查工具的絕緣性是否良好，并使用有漏電保護裝置電源。使用電動旋轉工具不得戴手套。

10.使用砂輪機時佩帶好護目鏡，砂輪機必須裝設不少于180度的防護罩和牢固的工作支架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25㎜的砂輪。打磨物件時更不許使用切割機代替砂輪機使用。

11.在設備層、衛生間需要照明設備時必須使用36V低壓燈，在特別潮濕的場所及金屬容器內工作的照明電壓不超過12V。

12.使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧氣、乙炔氣應放在工地單獨設立的庫房內。

13.教育工人使用電器設備使用完成后及時斷電，宿舍內無人時使用的電器插頭應拔掉。不要躺在床鋪上吸煙，施工現場嚴禁吸煙，吸煙時到項目部指定的吸煙室去吸。

14.工長應按分項工程作好安全和消防技術交底，與施工班組共同落實項目部具體安排的安全消防技術措施。

九、成品保護

1、工長應對工程的成品保護全面負責，負有直接責任，根據工程特點向施工班組做好成品保護交底。

2、工程材料進場后各種管材、管件應該碼在平整、無積水的場地上，下部應用方木或木板墊好并應該采取防雨措施。墊托的間距應根據管子的材質確定。

3、排水管道安裝調直后應及時配合土建把孔洞堵好，堵洞時應有專人看管，以免把管道擠歪。

5、安裝好的排水管的預留口及時封堵，綁扎結實。因施工現場人員多而雜所以對預留口應多檢查，發現有脫落的及時補上。

6、安裝閥門時各種閥門的手輪先拆下來放在庫房內在竣工前安裝。水表、水嘴等易丟失易損壞的物品也應在竣工前安裝。

7、冬季施工盡量不做試水試驗，已經做好過的試驗，如果房間不供暖在十月底之前必須把給水管道、排水管道、及衛生器具的水清除干凈。

8、教育本班組施工人員即要保護自己的成品工程，也不要破壞他人的成品工程。保護建筑物內的各個分項工程的成品人人有責，全體施工及管理人員要提高成品保護意識，對有意識破壞他人勞動成果的進行嚴厲處罰。