第一篇：人防地下室施工方案范文

人防地下室施工方案

一、設計概況

1、本工程地下室人防部分平時為汽車庫，戰時作六級人防二等人員掩蔽所；

2、人防地下室長67.61m，寬12.40m，建筑面積838.36m2；

3、人防地下室共設計鋼筋混凝土灌注樁25個，樁徑0.60m，樁長20m，混凝土強度等級為C45；

4、鋼筋混凝土底板厚500mm，混凝土強度等級C40P8；

5、地下室設計為框架結構，外墻為鋼筋混凝土剪力墻，墻厚350mm，地下室頂板厚300mm，混凝土強度等級均為C40P8；

6、人防地下室抗力等級6級，框架抗震等級三級，防水等級一級。

二、施工方案

1、根據建設單位原定施工方案，地下室分二次施工，即先施工A軸～C軸主樓地下室，待主樓施工至三層以上再施工A軸以南人防地下室；

2、場地清理

主樓南側西段為鋼筋料場及加工場地，東段為木制作場地，分別搭建有鋼筋制作棚和木工棚，為增加料料場面積，靠主樓地下室南側用鋼管、方木及竹膠板搭建有放料平臺。以上材料、機械、加工棚及放料平臺必須按期拆除，轉運清理完畢，以免影響按期開挖；

3、抄平放線

基礎開挖前，先用水準儀將主樓北側±0.00標高點引測至主樓南側，并在東段圍墻上作醒目標記，作為施工標高控制點；

軸線控制利用原基坑邊軸線定位樁及主樓一層軸線控制線。軸線引測前先校核原軸線定位樁是否移位。并用經緯儀在合適位置重新打點標記，作為施工時的軸線控制點（因

原軸線控制樁在開挖時可能破壞）。然后根據圖紙尺寸放出外墻軸線及開挖邊線。

4、基礎開挖

（1）采用機械開挖，汽車運土。開挖自東向西依次進行；

（2）開挖前先將表層及原基坑邊垃圾土清除外運，然后再大面積開挖，同時組織充足的勞動力，利用開挖土進行地下室及首層-1.20m處回填，在保證回填用土量的情況下，將多余的開挖土外運；

（3）為了保證機械開挖連續進行，加快回填進度，回填土施工分為兩個班組，并配備

兩輛三輪車轉土；

（4）基礎開挖底標高為-6.05m，在施工中安排專人跟班，隨機械開挖進行抄平，嚴格

控制開挖深度，以免超挖或剩余土方量過大，同時安排勞力配合挖掘機進行基底整平和整修邊坡；

（5）根據建設單位提供的地下管線情況，基坑西側有直埋式給水管道及天然氣管道，開挖前在地下管道位置設置醒目標志，開挖邊線距管道不得小于2m，管道邊采用人工開挖；

（6）基礎開挖至設計標高后，通知相關單位進行地基驗槽，檢查驗收合格后再進行下

道工序；

5、樁基施工

人防地下室基礎共設計鋼筋混凝土樁25根，根據施工合同，由建設單位另外委托施工；

6、樁尖土開挖

樁尖土采用小型挖掘機開挖，人工配合整齊，汽車外運土。施工時隨機抄平，嚴格控制挖土底標高；

7、基礎及地下室施工

（1）為了不影響主樓施工，保證人防地下室施工進度，地下室結構工程將另外組織施

工隊伍，并保證機械設備及材料供應；

（2）鋼筋現場制作綁扎，混凝土采用商品砼，拖式泵輸送澆筑，模板—框架柱采用小

型鋼模板，剪力墻采用60系列大鋼模，梁板采用木方配竹膠板，鋼管支撐，地下室防水選用有資質的專業防水隊伍進行施工；（3）結構工程施工完畢，及時進行室外回填。

三、安全防護措施

1、由于開挖邊線距信托小區圍墻為1m，局部僅0.2m，為了保證施工安全，在開挖前

將圍墻拆除，用彩鋼板圍護；

2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考慮到基坑開挖深度達4.5m，又適逢雨季施工，在基坑東側、南側、西側作土釘墻護坡（土釘墻施工方案另報）；

3、作好主樓臨邊安全防護，防止人員墜落；

4、主樓南側外架采用密目網加小孔安全平網圍護，防止物料墜落傷人；

5、主樓南側轉料平臺改搭在9～12軸，A～B軸間一層上放。

陜西正天建設有限公司長景大廈項目部

二00五年七月七日

人防地下室施工方案

陜西正天建設有限公司

第二篇：地下室人防施工方案

地下室人防施工方案

一、工程概況

XDG-2011-33號地塊商業、辦公用房工程（錢橋鋼管交易中心工程）位于景浩酒店西側、盛岸西路南側。結構形式為框支剪力墻，人防建筑面積2106平方米，平時為車庫，戰時用途為二等人員掩蔽。

本工程戰時劃分為一個防護單元，劃分為5個抗暴單元，防核武器等級為核6級，防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設火災自動報警系統和自動滅火系統，消防控制室設在地下層。地下室所設停車庫劃分為一個防火分區，設備用房自成一個防火分區。地下車庫單獨設置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為二級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道聚氨酯防水涂料。地面為細石砼地面，墻面刷防霉涂料，戰前3天完成平戰轉換。

本工程建筑結構安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防分類為丙類建筑，抗震設防烈度為6度，加速度為0.05g。人防地下室采用框架－剪力墻結構，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級。基礎形式為筏板基礎。砼強度等級為C35、C15，鋼筋為三級鋼筋，防護密閉門及防火門均采用國家定點防護設備廠及消防部門認可的產品。

本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小，擬在基坑西側作為臨建辦公生活區，北側設材料堆場、加工場。

二、施工部署

分部分項工程施工順序：

基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎底板鋼筋→吊模→澆筑基礎底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結構施工→回填土。

三、主要分部分項施工方案及注意事項

1、土方開挖、混凝土澆筑、鋼筋工程、模板工程詳地下室施工方案。

2、施工縫的位置，應符合下列要求：

2.1、頂板、底板不宜設施工縫。

2.2、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

2.3、在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

3、對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，一次整體澆筑混凝土。

4、對于結構工程應注意以下幾點：

4.1、底板、側墻、頂板雙層鋼筋網片之間的拉結鋼筋應梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結點處，兩側彎鉤為135°，且綁扎牢固。

4.2、底板、側墻、頂板鋼筋的排距須達到設計要求（允許偏差±5mm）。

4.3、模板對拉固定與對拉螺栓的防水，密閉處理，防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管，外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（6mm*6mm），止水鋼板兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

4.4、人防門上方的臥梁應錨入兩側的墻（或柱）內。

4.5、當矩形洞口邊長大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時，均要在洞口四周留設加強鋼筋（嚴格按圖紙要求設置），戰時使用的鋼筋混凝土水箱應隨防空地下室主體施工同步制作。

4.6、防空地下室主體結構驗收前，須對防空地下室進行結構抽檢（超聲回彈）

5、孔口防護工程應注意以下幾點：

5.1、人防門框：

5.1.1、防護門框澆筑完混凝土后垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,所以在安裝時垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋應錨入門框墻體鋼筋內；門框應八字形支撐且支撐要穩定、牢固；在澆筑門框墻混凝土時，必須跟蹤監測鋼門框的位置和垂直度，發現問題及時調整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設計要求布設到位。

5.1.2、封堵梁門框，混凝土封堵梁門框前應按設計圖紙的要求預留溝槽。封堵梁應在竣工驗收前預制，運到現場，觀感和強度符合設計要求，有檢測站出具的混凝土封堵梁強度的檢測報告（回彈數量為混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波電纜井的蓋板應按設計要求制作，并達到設計要求的強度。

5.2、門框墻：

門框墻對地下室的防護作用關系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現象。

為保證門框墻結構尺寸準確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強度和穩定性，要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。

5.3、穿墻套管：

當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻套管。穿墻套管應采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應符合設計要求。密閉翼環應采用壁厚大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高為50mm,密閉翼環與套管結合部位應雙面滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。供戰時使用的電氣預埋管，在預埋前兩端要用絲堵封堵。

6、對于建筑部分應注意以下幾點：

6.1、防護單元內部不應設置沉降縫、伸縮縫，如需設置必須設置防爆沉降縫。

6.2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道其墻面、頂面、地坪均應平整光潔、易于清洗。

6.3、人防地下室防護區頂部除第2條中敘述個區域外不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

6.4、非活置式人防門下有門檻的，門檻與地坪建筑高差應≧150mm，活置式人防門下無門檻的，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應伸入結構層內。

6.5、當防護密閉門設置于豎井內時，其門扇外表面不得突出豎井內墻面，防爆波活門應嵌入墻內。

6.6、在距人防門框四周20mm范圍內墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

6.7、平戰轉換預制構件應與工程同步做好，并設置構件的存放位置。

6.8、出入口式戰時封堵處在非人防側預留溝槽,預埋件錨鉤應伸入結構層內；戰時封堵框平時應采用刷漆或加鋼絲網用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側墻體標識“戰時封堵”字樣。

7、電器部分應注意以下幾點：

7.1、在圍護結構內敷設，穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強弱電）管線，應按照人防要求進行制作。直接穿越人防外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的電纜應采用壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

7.2、人防強、弱電井、各人員出入口和連通口的防護密閉門和密閉門門框墻上應預埋4~6根管徑為50~80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當必須通過時，母線應符合防護密閉要求，橋架應改為穿管敷設，一根電纜穿一根套管。

7.4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側的指示燈、配電箱，只能明裝，不允許暗裝。

7.5、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側安裝接線盒及過渡盒時應避免兩側過線盒在同一位置。

7.6、甲類防空地下室的救護站、防空專業隊工程、人員掩蔽所工程、配套工程的柴油發電站中除柴油發電機組平時可不安裝外，其它附屬設備及管線均應安裝到位。

7.7、人防主體澆混凝土后，不得再打洞開槽。

8、給排水部分應注意以下幾點：

8.1、防爆地漏和管道均為DN80，是壓力管道。管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲、白厚漆。管道伸進集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標高低于地平5~10mm，蓋板應能在地漏支口內靈活轉動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

8.2、進出人防單元的管道在人防側安裝P≧1.0Mpa，銅芯或不銹鋼芯的焊接法蘭閘閥，閥與墻、頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護結構內側距離閘門的近端面不宜大于200。

8.3、進入人防的給水管道、閥門材料應采用熱鍍鋅鋼管或鋼塑復合管。

8.4、臨空墻、門框墻，在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防頂板的預埋管為預埋套管，預埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8.6、與人防無關管道不得進入人防，例：地面的給水、下水、雨水、空調冷凝水管。

8.7、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側的消火栓箱只能明裝。、四、各項保證措施

1、質量保證措施：

1.1項目質量管理目標：

遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的質量計劃管理目標為：創市優質結構工程。

1.2設置質量管理機構：

為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。

1.3保證人員素質：

人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的優秀項目經理、技術人員和熟練的作業工人。

1.4明確責任，實行獎罰制：

質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，實行公司內部規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

1.5確保工程質量的技術管理措施：

1.5.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。

1.5.2編制施工方案要切實可行，經批準后實施。

1.5.3技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到位。

1.5.4責任關：質量分級管理，責任明確。

1.5.5加強施工過程的質量控制：

1.5.5.1嚴格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質量問題及早發現及時處理，確保道道工序受控。

1.5.5.2嚴格各檢驗批工程質量的檢查評定，由項目專職質量員及時對各檢驗批施工質量按新規范和公司有關允許偏差的規定進行認真檢查，發現問題，及時返工整改，整改后經二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質量驗收記錄表，報監理工程師驗收。

1.5.5.3及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監理工程師在驗收中剔除的質量問題，及時認真整改后再報監理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。

1.5.6材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復試。

1.5.7計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

1.5.8成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。

1.5.9資料關：保證技術資料及時、真實、正確。

1.5.10開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理水平。

1.5.11每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施。

1.5.12澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。

2、安全生產保證措施：

2.1安全管理的基本原則：

2.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除或避免事故。

2.1.2必須貫徹預防為主的方針：安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。預防是針對生產特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態。

2.1.3堅持動態管理：安全管理涉及到生產活動的各方面，涉及生產的全過程。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態管理。

2.2健全管理體系：

建立施工項目安全生產管理系統，安全施工管理網絡施工組織設計。

2.3對安全施工實行制度化和規范化的管理，通過執行制度，促進安全管理工作。現場的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技術交底制：根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安全技術交底。

2.3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。

2.3.3定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。

2.3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。

2.3.5安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。

2.3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。

2.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。現場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。

2.3.8施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。

2.4安全生產教育：

通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。

2.4.1對工人進行入場“三級”安全教育。

2.4.2貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。

2.4.3學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。

2.4.4夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

五、安全生產和文明施工

1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

5、施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，保證安全用電。嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。

6、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

7、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。

8、為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到無錫市規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現場，時刻保持現場的文明。

9、支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象。

10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

11、木工機械必須使用專用開關箱、禁止使用倒順開關，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

12、澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。

13、在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

14、振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

15、在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。

16、由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。

17、在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引導，以免影響市容環衛。

18、接拆泵管時，應在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。

19、對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現場。

20、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后，用于現場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。

21、現場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。

22、進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。

23、使用電氣焊時要有操作證，加強電、氣焊作業，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災事故的發生。

24、各種機電材料碼放位置符合要求，碼放高度應符合安全規定，并有防雨措施。

25、所有施工人員在施工完畢后，須做到工完料凈場地清，保持現場清潔整齊，以免影響下道工序的施工。

第三篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概況：

南京軍區司令部中保村經濟適用房工程人防地下室建筑面積5429.85m2，其寬度與長度較大，故在澆筑混凝土時按后澆帶進行分段澆筑。其混凝土強度等級為：①承臺、地梁、底板及地下室外墻為：C35，抗滲等級為：S6；②水箱、水池為：C30,抗滲等級為S6；③剪力墻為C35。

二、混凝土施工前的準備：

1、模板檢查：

主要檢查模板的位置、標高，截面尺寸及垂直度是否正確，接縫處是否嚴密，支撐是否牢固。模板內的木屑及雜物是否清理干凈。

2、鋼筋檢查：

主要檢查鋼筋的規格、數量、位置是否符合設計要求，鋼筋搭接、錨固等是否符合設計及規范要求，表面是否沾有油污，經檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土時整理鋼筋。

3、其它專業工種的隱蔽檢查

主要核對水電的預埋套管、水電管等是否已設置，位置、數量、規格是否滿足設計要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土時看護。

3、材料、機具的準備

準備好振動綁、平板等。

4、安全設施檢查及其他

要做好安全設施的檢查、安全與技術交流、勞動力的分工與組織；了解天氣預報，準備好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面積較大，其混凝土需求量較大，為保證混凝土澆筑速度，故采用兩臺固定泵同時進行澆筑。固定泵架設詳見附圖。

2、混凝土澆注順序：

基礎底板→剪力墻→地下室頂板。基礎底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

3、砼澆筑施工要點

（1）砼澆筑應在接到有監理及項目部相關部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進行施工。混凝土布料時，布料設備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續布料，應在2～3m范圍內水平移動布料。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取加強振搗等措施進行補救。

（2）地下室底板砼分兩層依次進行澆筑。

（3）墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側壓力太大，出現脹模現象。

（4）澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質量。

（6）澆筑混凝土應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現冷縫，造成滲水。

（7）混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應過振，分層振搗時，振搗上層時應插入下層混凝土50cm。振搗過程嚴禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預埋件等。

（8）砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

（9）砼澆筑至設計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發生，需進行有效養護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

四、混凝土養護：

砼養護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內保持水泥水化，所需要的適當溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內部與表溫度差超過控制時，應及時增加保溫層厚度，當晝夜溫差較大或氣候變化時，應及時調整保溫層厚度（砼內部與表面溫差不應超過25℃，砼溫度驟降不應超過10℃）。當砼內部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當砼內部與環境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養護時間不少于7天，砼達到設計強度70%，即可拆除外側模板，模板拆除后應及時組織有關部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎暴露。

五、基礎、地梁、地下室均采用商品砼。

澆筑順序：先深后淺的原則即基礎→地梁→底板→壁板→頂板。本工程基礎及地下室砼全部采用汽車泵輸送、人工配合進行澆筑。

砼澆筑順序

基礎底板→剪力墻→地下室頂板。

基礎底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

砼澆筑施工要點

砼澆筑應在接到有監理及項目部相關部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進行施工。

混凝土布料時，布料設備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續布料，應在2～3m范圍內水平移動布料。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取加強振搗等措施進行補救。

地下室底板砼分兩層依次進行澆筑。

墻板混凝土澆筑時，應事先對下部已澆筑的混凝土表面進行處理，在混凝土強度達到1.2N/mm2后（根據同期養護試塊定），清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土配比的砂漿，然后澆筑上部混凝土。

墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側壓力太大，出現脹模現象。

澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質量。

澆筑混凝土應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇

時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現冷縫，造成滲水。

混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應過振，分層振搗時，振搗上層時應插入下層混凝土50cm。

振搗過程嚴禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預埋件等。砼澆筑至設計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發生，需進行有效養護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

砼澆筑至設計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發生，需進行有效養護。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進行養護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

1.1.1.1 砼養護

砼養護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內保持水泥水化，所需要的適當溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內部與表溫度差超過控制時，應及時增加保溫層厚度，當晝夜溫差較大或氣候變化時，應及時調整保溫層厚度（砼內部與表面溫差不應超過25℃，砼溫度驟降不應超過10℃）。當砼內部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當砼內部與環境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養護時間不少于7天，砼達到設計強度70%，即可拆除外側模板，模板拆除后應及時組織有關部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎暴露

時間。

第四篇：人防地下室防水施工(方案2)

地下室底板、頂板、外墻施工防水方案

1、地下室底板防水施工

1.1.根據各流水段的施工進度，當每工作段的墊層施工完后，待砼的強度達到1.2Mpa可以上人，就立即緊后做20厚的防水砂漿找平，用2M括尺括平，木蟹、鐵板表面壓實壓光，要求堅實平整。

1.2.墊層20厚的防水砂漿找平完工后，待找平層含水率≤9％，以保證材料粘結牢固，然后做高彈性防水涂料（聚胺脂防水涂料）。在防水涂料施工前，要做好降低地下水位的工作，排除基坑積水，并保證基坑無積水、干燥。

1.3.高彈性防水涂料的涂膜防水層，應分二遍二道涂刮施工，確保涂膜厚度在2mm，在涂第一遍時，先涂基層的底膠面層。

1.4.第一遍涂層：將已配制攪拌好的高彈性涂料（A、B組聚胺脂防水涂料），用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好的基層表面，每M2涂量約為1kg，厚度為0.7mm-1mm，不要漏刮鼓泡，24小時后刮第二遍；

1.5.第二遍涂層，在已刮經固化的涂層上采用與第一遍垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，每M2的用量與前道工序相同，待24小時后做20厚水泥砂漿防水保護層。

1.6.防水層的鋪貼，不得在雨天、大風施工，冬季施工的環境溫度不低于50C。

1.7.在做好的防水層表面，按圖紙要求做40厚的C15細石混凝土保護層（商品砼），用2M長刮尺邊刮平、邊用木蟹抽實抹平，然后用鐵板壓實壓光，要求表面堅實平整不開裂。

1.8.其他部位的防水如:地下室電井、地梁、排水溝、集水井，上部結構如頂板、外墻面等，均按上述的施工方法防水。地下室電井、地梁、排水溝、集水井側面和有坡度的地方施工施工難度較大時，做至20厚的水泥砂漿防水層。有蓄水要求的，應做48d的蓄水試驗，驗收合格后（高彈性涂料隱蔽前要做好隱蔽驗收和防水抽查點的防水效果圖繪制）進入下道工序。

1.9．防水施工前要做好防水施工前的技術交底工作，作業人員應持證上崗。

2．地下室外墻防水施工

2.1.根據各流水段的施工進度，當每工作段的地下鋼筋混凝土外墻、頂板施工完后，拆模后先做地下鋼筋混凝土外墻，表面清理后基層按要求界面處理，然后粉刷20厚的1:2.5水泥砂漿；水泥砂漿表面要求壓光、平整，按要求做高彈性防水涂料（A、B組配制好的聚胺脂涂料），工藝、工序做法同地下底板。

2.2.高彈性防水涂料完成24h后,外側做120厚的UM10磚墻,砌筑高度同頂板,采用M5水泥砂漿砌筑

3．地下室頂板防水施工

3.1.地下頂板防水施工要待各主體施工完成后進行，各頂板部位的后澆帶澆筑完成后，頂板表面進行清理、清洗干凈，表面處理后就立即緊后做20厚的防水砂漿找平，由于工作面較在可采取流水作業，20厚的1:2.5水泥防水砂漿用塔吊運至作業部位，用2M括尺鋪、括平，作業人員用木蟹拍打磨平后，然后用鐵板表面壓實壓光，要求堅實平

整。

3.2.待找平層含水率≤9％，以保證材料粘結牢固，然后做高彈性防水涂料。

3.3.高彈性防水涂料的涂膜防水層，應分二遍二道涂刮施工，確保涂膜厚度在2MM左右，在涂第一遍時，先涂基層的底膠面層。

3.4.第一遍涂層：將已配制攪拌好的高彈性涂料，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好的基層表面，每M2涂量約為1kg，厚度為0.7-1MM，不要漏刮鼓泡，24小時后刮第二遍；

3.5.第二遍涂層，在已刮經固化的涂層上采用與第一遍垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，每M2的用量與前道工序相同，待24小時后鋪30厚的擠塑泡沫保溫板。

3.6.30厚聚苯乙烯泡沫板保溫板

1)、基層檢查及處理

（1）、必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫膜劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

（2）、對新建工程的結構表面，采用2m靠尺檢查，最大偏差小于10mm。

2)、配制膠粘劑砂漿或抹面膠漿

（1）、施工按重量比1:5（水:干粉）的比例充分攪拌均勻，且稠度適中。

（2）、攪拌好的砂漿放置3-5分鐘熟化后使用。

（3）、調好的砂漿宜在兩小時內完成。

3)、排布保溫板

（1）、在斜面板上陰陽角處，應先排好尺寸。標準板尺寸為1200×600mm，非標準板按實際需要的尺寸加工。

4)、裁切保溫板

（1）、用工具刀按所需尺寸切割；

（2）、特殊開頭或尺寸可仿線切割。

5)、粘貼保溫板

（1）、用帶鋸齒形的鋼板在保溫板上批上2～3厚膠漿立即將保溫板貼上，動作要迅速，以防止膠粘劑結皮而失去粘性。

（2）、板與板之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚合物砂漿。每貼完一塊，應及時清除擠出的聚合物砂漿。

（3）、保溫板應水平粘結，而且上下兩排保溫板宜豎向錯縫，錯縫宜板長的1/2，保證最小錯縫尺寸200mm。

6)、整平保溫板

（1）、用靠尺敲打、壓平保溫板，保證其平整度（用2m靠尺檢查平整度不大于5mm。即0.5cm/2m）和粘貼牢固。以滿足垂直和橫向基準線的要求。

3.7.在做好的保溫板表面，按圖紙要求做20厚的水泥砂漿保護層，用長刮2M尺邊刮平、邊用木蟹抽實抹平，然后用鐵板壓實壓光，要求表面堅實平整不開裂。

3.8.20厚水泥砂漿保層達到施工要求強度1.2Mpa可以上人，做40厚C15細石混凝土保護層.4、安全措施

1.1施工時必須戴好安全帽；

1.2底板施工時,要搭設施工人員的上下通道，確保人員在基坑作業上下時的安全；

1.3外墻面施工時，按規定搭設雙排腳手架，確保人員在一定高度作業時的安全；

1.4塔吊在吊運物料時,按規定有專人指揮,接料時有專人接料,確保物料的垂直、水平運輸的安全；

1.5做到文明施工，散落在地上的各種材料要做到落地“三清”，確保施工現場的整潔和衛生；

紅 星 桃 花 源 地 下 人 防、住 宅 工 程

編制人：

審核人： 防 水 工 程 專 項 施 工 方 案

2009年8月8日

第五篇：地下室人防給排水施工專項方案

地下室人防給排水施工專項方案

一、編制依據

《人民防空地下室設計規范》GB50038-2005；

《人民防空工程設計防空規范》GB50098-2009

《人民防空工程防化設計規范》RF

J013-2010

《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2001（2005版）

《汽車庫，修車庫，停車場設計防火規范》GB50067-97

《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005

《建筑設計防火規范》50016-2014

《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003.(2009版)

《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014

《泡沫滅火設計規范》GB50151-2010

二、工程概況

工程名稱：中交（青島）順河片區城鎮化建設項目6#地塊人防工程

結構形式：框剪結構

建筑面積：人防建筑面積為31030㎡。

本人防工程為甲類核（常）六級防化等級，按照平戰結合的原則設計，平時為地下停車場，戰時用途為物資儲備庫，劃分防護單元。人防區設置在地下一層，人防結構頂板絕大多數低于室外地面，局部高于室外地面。

給水系統：

1.水源：防空地下室戰時由市政管網供給。

2.防空地下室每個物資庫防護單元內設置人防水箱。供物資搬運過程洗手用。

3.防空地下室的防毒通道內及密閉通道設置皮帶沖洗龍頭.排水系統

1.人防地下室戰時利用平時集水坑及其排水管道排出戰時生活污水，污水泵平時戰時均適用。

2.隔絕防護時間內，人防地下室不得向外部排水。

3.人防地下室戰時主要出入口防護門外的通道內，設置染毒水池，防毒通道及各密閉通道則設置防爆地漏將洗消廢水排至染毒水池。

防護設施

穿越防護外墻及頂板的所有給排水管道，必須于防護外墻及頂板的內側設置公稱壓力1.0MPa的銅芯閘閥作為防爆波閥，穿外墻及頂板處須作專用的防爆套管，在剛性防水套管基礎上焊接，10厚200寬的擋板環,做法見大樣。其他部位則設剛性密閉套管，詳04FS02。

閥邊緣距墻面或頂板內側的距離不大于200mm。

管材

給水管采用鋼塑復合管，壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，埋地排水管采用排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。

其他

1.與戰時無關的所有排水管道一律不得進入防空地下室。

2.本人防工程的給水引入管、排水出戶管和防爆波地漏均須在工程施工、安裝時一次完成.3.標高以首層室內地面為±0.000計。

4.尺寸單位：標高以米計，其它均以毫米計。

5.管道標高法：圖中所注標高，壓力管道標高均為管中心標高，重力管為管內底標高。

6.為人防區預留的給排水進出水管從外到內施工到防爆波閥，并應有明顯標志。

7.人防區域內所有閥門均采用防爆閥門,防爆閥門安裝詳見GB04SF02。

8.手搖泵、潛污泵、柔(剛)性密閉套管、水箱基礎及固定安裝詳GB04FS02。

室內排水系統為：中水系統、熱水系統、生活污水排水系統、雨水排水系統、生活廢水排水系統。

生活污水系統分為自流排及強排：一層以上污水廢水自流排至室外；

地下壓力排水本工程：室內排水采用污廢采用合流制。地上部分的污廢水重力自留排入室外檢查井，地下室污廢水采用潛污泵提升至室外檢查井。每個污廢水集水池內均設置兩臺潛污泵，液位控制開啟，交替運行。其安裝按設計圖紙規范進行安裝，對產品質量進行檢查，進場產品備有質量合格證等相應質量保證性文件，潛污泵的壓力排水管道采用熱鍍鋅管絲接。穿越防護分區的壓力排水管在防護區內側安裝抗力＞1.0MPa的防護閥門，各抗力＞1.0MPa的閥門均設有明顯的啟閉標志，且防護閥門應滿足工作壓力下的承壓要求。管材選用：穿越防護區的壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接或法蘭及管箍連接。壓力排水管道上的閥門采用銅芯球磨鑄鐵外殼閘閥，耐壓不小于1.0MPa。潛污泵出水管采用立式排水止回閥。管道穿越鋼筋混凝土墻，樓板，梁時應根據圖中所標注的管道標高，位置配合土建施工預留孔洞或預埋套管，管道穿越地下室外墻，人

防防護結構時，應按人防工程標準預埋防水套管。

三、施工準備

1、臨時設施

根據現有的臨時的設施安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現場電工的要求接好臨時機械的用電。

2、勞動力安排

根據土建施工進度要求，合理安排的人員進場施工。

3、技術準備

①、認真學習、熟悉施工圖紙理解設計的意圖、搞好圖紙會審。

②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案。

③、由公司工程部進行技術交底、圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖，克服質量通病，確保工程優良。

④、組織現場施工人員學習工程質量驗收規范及ISO9001:2000

質量體系標準與作業指導書，實行專業技術培訓，全面掌握、熟

悉安裝工程質量檢驗評定標準。

⑤、建立各種規章制度、材料管理制度、安全責任制、施工現場用水用電安全制度、衛生值勤制度、出勤考核制度。

⑥、對工人崗前進行安全教育與安全交底。

⑦、材料設備進場要有資質的生產廠家的資質報告、檢測報告、材質單、合格證、進市準用證（市人防站備案）;

⑧、防爆地漏、防爆清掃口、防爆波閥門用國家人防部門備案并取得準用證的生產廠家生產的，三證齊全。

四、主要施工方法與技術措施

（一）、給水排水工程施工流程圖

給水排水工程施工流程如圖所示。

給水排水工程施工流程圖

施工準備

閥門試壓

支架預制

設備安裝

管道預制

支架安裝

管道安裝

閉水試驗

單機試運轉

試壓

防腐油漆

通水沖洗

交工驗收

(二）、給水排水工程施工方法及技術措施

（1）給水管道的安裝

本工程室內

給水及中水主管及立管采用鋼塑復合管，≤DN80采用絲扣連接，＞DN80采用溝槽連接，供水接市政給水管網，給水管主管貼梁底安裝，穿越人防人防圍護結構時在人防側墻內側設置銅心閘閥，穿越防護單元隔墻時在隔墻兩側均設置銅心閘閥；

1、工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗、試壓

2、安裝準備

熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計、甲方和監理研究解決，辦好變更洽商記錄。

3、預制加工

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。

4、干管的安裝

A.下料：內筋嵌入式襯塑鋼管采用鋼鋸或專用切管器斷管。

B.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。

C.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用砂輪切割機西下料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。

支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U

形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，內筋嵌入式襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。

5.支管安裝

支管安裝，采用專用管件連接。

（1）支管明裝：將預制好的支管從主管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的給水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的給水預留口要做在明處，加好絲堵。

6.管道試壓

管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa。本工程給水干管管道試驗壓力為1.75MP。

檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。

7.管道沖洗、通水試驗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。

給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。

（2）、排水管道的安裝

地下室埋地管采用鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管，橡膠圈承插連接和焊接；

焊接,內外浸瀝青兩遍。溢、泄水管采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。

1.工藝流程

安裝準備→管道預制→污水、雨水安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗

2.安裝準備

根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。防水套管位置正確，是否需要加筋固定。

3.集水坑立管安裝

A.立管檢查口設置按設計要求。

B.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度，將立管固定牢固，用密封油膏封堵。

C.密閉鋼套管在起主體時按標準尺寸做預留鋼套管，按照國家人防圖集標準制作，根據設計圖紙位置預留樓板內，待施工時，從此套管穿過，管材與套管之間用人防標準封堵。

（三）防爆地漏及地埋排水管安裝

防爆地漏型號為DN80，安裝高度嚴格按規范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保證室內排水暢通無積水，在覆土墊層內敷設，人防排水管連接具體操作步驟；（1）、室外及戶內房心回填土回填完成并夯實后再人工開挖排水管溝，確保溝底坡度符合設計及規范要求。（2）、管道安裝前必須對管溝的標高、坡度進行復測，并先定出節點和構筑物的位置。（3）、連續下管鋪設時，必須保證管道與管道之間接口的環形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應符合質量標準

（4）、防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷防銹漆在連接處，再刷一道黑油。地漏口部周圍采取加固措施；孔口采用輕質填料封閉。保證其在回填及澆筑混凝土時管道位置不偏移。

（5）、排水管為使用通暢。

表5.3.3

地下埋設雨水排水管道的最小坡度

項次

管徑（MM）

最小坡度（％）

1.5

0.8

125

0.6

150

0.5

檢驗方法；水平尺、拉線尺量檢查

（四）管道穿越非人防外墻時設置剛性防水套管，根據國標02S404（P15），A型規范制作；

詳見下圖：

2、穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護單元之間的防護密閉隔墻時設置防護密閉套管，根據國標07FS02，B型規范制作安裝；管道穿越防火墻時，要求用不燃材料緊密填實。

見下圖：

（五）灌水試驗

1.污水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

2.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。

五．質量要求

（一）質量控制注意事項

1、施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規范圖冊，結合本方案和計術交底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質量。

2、于其他專業密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執行有關規范，須辦理手續的及時辦理。

3、每個分項工程施工前，工長組織人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。

4、堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作，對同類項目應做樣板間，樣板項，經檢查合格后再大面積施工。

5、對操作者貫徹質量全面負責方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固建立在班組的基礎上。

6、質檢人員堅持質量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態，配合全體施工人員，管理人員確保工程質量。

7、施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高隨時復核，凡超出規范要求應及時修復。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進入管道。

8、材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關。訂貨應有書面文字質量要求，對進場的設備、材料、器具及配件和加工產品等及時進行檢查驗收，收集產品，達不到質量標準的提出復核,否則不得安裝。

9、施工用機具達到完好,保證工程質量和生產進度。

（二）施工質量標準

1、給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

水平管道縱橫方向彎曲

每米

水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

立管垂直度

每米

吊線和尺量檢查

成排管段和成排閥門

在同一平面上間距

尺量檢查

2、排水管道安裝允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

座標

標高

±15

橫管道縱橫方向彎曲

每1m全長（25m以上）

1.5≯38

立管垂直度

每1m全長（25m以上）

3≯15

（三）質量控制

1、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收，各方檢驗合格后，才能隱蔽，并完成記錄。

2、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過，應采取防水措施。對有嚴格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。

3、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，在墻體兩側采取柔性連接。

4、在同一房間內，同類型的暖通設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度。

5、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

6、管道支、吊、托架的安裝：1）位置正確，埋設應平整牢固。2）固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4）無熱深長管道的吊架、吊干應垂直安裝。5）熱深長管道的吊架、吊干應向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

7、鋼管管道與吊架的最大間距

公稱直徑（mm）

125

150

200

支架的最大間距（m）

保溫管

2.5

2.5

2.5

4.5

不保溫管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.58、給水系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：

（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

（3）管卡安裝高度，距地面應為1.5m-1.8m，2個上管卡應均勻安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。

9、彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管徑的外徑。焊接彎頭應不小于管道外徑的1.5倍。

10、管道接口應符合下列規定：

（1）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口最大偏移角不得超過2°。

（2）法蘭連接時襯墊不得凸入管道內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

（3）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。

（4）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做好防腐處理。

（5）卡箍（套）式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻。卡緊栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

11、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，外承壓管道系統和設備應做灌水試驗。

七、冬雨季施工措施

1、冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應采取防凍措施。試壓完畢立即將管道內水排放干凈，以免凍裂管道和設備。

2、雨期應避開雨天做室外挖溝、槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施。

3、雨、雪、大風、大霧天氣一般不安排露天作業或登高作業，更不準露天接電和使用電氣焊施工。

八、成品保護

1、加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。

2、預制加工好的鋼管絲頭，應加管箍或用水泥袋、塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。

3、管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。

4、分類物品分類擺放，碼放整齊

5、安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

6、預留管口應加封堵，防止雜物進入造成堵塞。

7、土建或其他工種施工時，應對管道、設備采取保護措施防止污染或損壞。

8、閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統一裝好。

9、埋設管道時應采用細土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯實，嚴禁使用機械夯。

10、施工中注意本工種和其他工種的成品保護，不得碰撞、污染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設備及管材。

11、通水試驗前檢查管道并關閉所有閥門，分區、分段、分層進行。先試干管、立管然后支管調試，防止跑水、漏水，損壞成品。

九、環境保護

1、施工現場遵守控制噪音的有關規定。

2、廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴禁亂扔，做活完料凈腳下清。

3、節約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。

十、安全文明施工

（一）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。

（二）進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，嚴禁吸煙。

（三）每日施工前，班組長或施工負責人根據當天施工特點做好口頭安全和消防技術交底，并填寫“班前安全講話記錄”。

（四）工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應遵守相關的安全操作規程，違者予以停工。

（五）注意施工現場各種安全標志。

（六）電焊、氣焊注意事項：

1、施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設施，持證上崗。

2、隱蔽部位施焊時，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查現場及周圍確認無隱患后方可離去。

3、嚴格遵守焊機施工的操作規程，接拆電焊機有專業人員操作。每臺電焊機必須裝有觸電保護器。電焊機接線端應有可靠的防護罩，焊把與把線焊機連接牢固，雙線到位，無破損，絕緣良好。

4、注意電焊機與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開，氣焊設備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無損，兩瓶間距符合要求。

5、成立義務消防隊設專人負責。

（七）施工機械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養。

（八）砂輪鋸必須裝設有不小于180度的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪片。

（九）對新產品、新工藝、新材料、新設備、新科技，必須弄懂后并有相應的操作程序和安全保護措施。

（十）加強材消防管理，現場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕物品應妥善保管，遠離火源，并留有合理的消防通道。

（十一）對施工班組人員在施工前，應有安全技術交底，并監督落實安全交底情況，嚴禁私接亂扯電線。

（十二）機械準備

根據工程施工的特點，要求施工機具配備如下：

序號

機具名稱

規格或型號

數量

單位

備注

電動套絲機

DN50-DN100

臺

支流交流電焊機

20KVA

臺

砂輪切割機

φ350

臺

電動試壓泵

P=1.6mpaDN50

臺

低壓變壓器

220V/36V

臺

電錘

φ32型

臺

沖擊電鉆

φ16型

臺

重型套筒扳手

28件

套

水準儀

臺

萬能角尺

0-320度，精度2.1

把

強力型管子鉗

1200，150mm

把

吊裝架

H=5.5m，自動

副

砂輪磨光機

φ100

臺

游表卡尺

1/100×300

個

手動葫蘆

2t

臺

手持式角向砂輪機

φ100

臺

鋼絲繩

φ13×200m

根

氣焊工具

配瓶、表、割具

套

六、質量保證措施

1.施工前認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，工程洽商，施工規范，圖集及方案的要求明確做法。

2.預留孔洞應嚴格要求按照規范要求尺寸進行，孔洞預留時應與土建密切配合，派專人進行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應在土建裝修前完成。剔洞尺寸及需要斷筋處應先找土建工程師進行協商經土建工程師同意后方可進行剔洞或斷筋，斷筋后應嚴格按照規范要求進行補救措施。

3.每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙及本方案有關要求結合施工現場實際情況進行技術交底，一定要把好質量標準，施工方法及成品保護交代清楚，千萬不可盲目施工。

4.各項技術資料應及時辦理，手續應齊全，不應抄取文件資料應按照工程施工進度如實填寫，嚴格執行規范規定，保證竣工時資料按時上報。

5.堅持按圖施工，沒有見到變更不得隨意更改圖紙，認真按照工藝要求操作，對同類項目施工必須做樣板間、樣板項，經監理及項目部驗收合格后，方可進行施工。

6.操作者應對質量全面負責，施工班組應嚴格執行三檢制，質量檢查員一定要堅持質量評定標準，不符合標準及規范要求的工程決不遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態，確保工程質量。

7.施工班組在各種管道安裝前應先了解設備尺寸，管道甩口，坐標，標高，按照施工圖紙尺寸安裝后是否能夠滿足規范要求。各種設備及衛生器具安裝完成后是否打架，是否影響使用功能，核對無誤后要及時進行復查，凡超出偏差的及時修理，所有管道及設備敞口必須及時封堵，以免掉進雜物。

8.嚴格按照三檢制組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。

9.分項工程質量評定標準應進行實事求是的原則，不得閉門造車。

10.分項工程質量應先由各個班組自檢評定，自評合格后由項目部工長組織質檢員及監理核定質量等級。

七、冬、雨季施工管理措施

1.雪天施工應把腳手架上積雪及時清理干凈再施工，并做好防滑措施。

2.冬季施工管道的預留口應及時封堵，防止雨雪進入管內凍壞管道，冬季施工不要把衛生器具放在漏天處以免雨雪進入衛生器具凍壞造成不必要的經濟損失。

3.冬季焊接管道時應有防風措施，溫度低于負20度焊口應該加熱，預熱溫度應為100-200度，預熱時間為200-300min，室內氣溫低于5度不應該在做試水試驗；

4.雨季施工時與室內相通的管道及穿越外墻管道的孔洞應及時封堵，防止泥漿灌入管道，雨水灌進設備層。

5.地下室的機電設備不宜過早安裝，以防地下室進水淹泡設備或使各個器件受損，以進場院未安裝的機械設備應有防雨淋，防水措施

6.電焊機及各種機械設備防雨措施應齊全有效。電焊機的二次線也必須絕緣良好，焊接時應雙線到位。焊接人員必須穿絕緣防護措施。

八、安全文明施工管理措施

1.首先貫徹安全第一，預防為主的方針。明確安全生產，消防安全的主要性。

2.教育工人進入施工現場必須戴安全帽，進入現場嚴禁吸煙。

3.每天應該由專業工長在施工前根據當天工作安排結合實際施工現場情況對工人進行口頭安全和消防交底，并做好班前安全講話記錄。

4.施工中一定要精神集中，不打鬧，每一項工作都應該按照有關的安全操作規程去做，違反規定的適情節嚴重將給予經濟處罰或開除。

5.電、氣焊施焊前必須取得施工現場用火許可證，焊工必須持證上崗。違反其中任何一條規定者不準施工。

6.管道施焊前應先把施工現場周圍的易燃易爆等危險品清除干凈然后在進行施工，焊接時應該有專人攜帶消防水桶或其它消防設備看火。

7.電焊機應該放在防潮防雨的地方，移動電焊機時應先拉閘斷電，每臺電焊機都應有漏電保護裝置。電焊機一、二次接線端子應有防護罩，電焊機與焊把線接觸應緊密牢固，焊把線雙線到位中間不應有接頭，無破損絕緣應良好。

8.施工現場使用電器設備時應有專業電氣施工人員接線，其他任何人員都不準私自亂接、亂拉，防止出現觸電事故。

9.使用套絲機、砂輪機、切割機、電錘、手電鉆等電動工具時應檢查工具的絕緣性是否良好，并使用有漏電保護裝置電源。使用電動旋轉工具不得戴手套。

10.使用砂輪機時佩帶好護目鏡，砂輪機必須裝設不少于180度的防護罩和牢固的工作支架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25㎜的砂輪。打磨物件時更不許使用切割機代替砂輪機使用。

11.在設備層、衛生間需要照明設備時必須使用36V低壓燈，在特別潮濕的場所及金屬容器內工作的照明電壓不超過12V。

12.使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧氣、乙炔氣應放在工地單獨設立的庫房內。

13.教育工人使用電器設備使用完成后及時斷電，宿舍內無人時使用的電器插頭應拔掉。不要躺在床鋪上吸煙，施工現場嚴禁吸煙，吸煙時到項目部指定的吸煙室去吸。

14.工長應按分項工程作好安全和消防技術交底，與施工班組共同落實項目部具體安排的安全消防技術措施。

九、成品保護

1、工長應對工程的成品保護全面負責，負有直接責任，根據工程特點向施工班組做好成品保護交底。

2、工程材料進場后各種管材、管件應該碼在平整、無積水的場地上，下部應用方木或木板墊好并應該采取防雨措施。墊托的間距應根據管子的材質確定。

3、排水管道安裝調直后應及時配合土建把孔洞堵好，堵洞時應有專人看管，以免把管道擠歪。

5、安裝好的排水管的預留口及時封堵，綁扎結實。因施工現場人員多而雜所以對預留口應多檢查，發現有脫落的及時補上。

6、安裝閥門時各種閥門的手輪先拆下來放在庫房內在竣工前安裝。水表、水嘴等易丟失易損壞的物品也應在竣工前安裝。

7、冬季施工盡量不做試水試驗，已經做好過的試驗，如果房間不供暖在十月底之前必須把給水管道、排水管道、及衛生器具的水清除干凈。

8、教育本班組施工人員即要保護自己的成品工程，也不要破壞他人的成品工程。保護建筑物內的各個分項工程的成品人人有責，全體施工及管理人員要提高成品保護意識，對有意識破壞他人勞動成果的進行嚴厲處罰。

十、環保要求

1、施工現場的用水由排水施工班組負責，施工現場應注意節約用水，增加大家的節水意識。在用水量大和生活用水集中地區粘貼節約用水標志。對工地的所有用水設備應定期檢查發現問題及時解決。決不允許工地有常流水跑漏現象。

2、努力減少施工過程中產生的噪音，防止由此產生擾民及噪音污染。

3、施工現場的材料及使用工具應碼放整齊，加以標識。使用完后的管頭及費料應分類處理不要隨便亂扔，防止施工材料污染環境。

十一、技術節約措施

1、推廣應用新材料，新技術、新工藝、提出合理化建議開展增產節約為中心的技術革新。

2、加強施工現場的材料管理，不同的材料應有不同的管理措施。進場的材料時間要把握好既不耽誤生產又不提前進料，材料進場應在施工使用前三天為宜。進場材料應碼放整齊、妥善保管、定量發放，防止材料的變形和損壞。

3、施工中要堅持大材不小用，長材不短用，優材不略用活完腳下清。

4、配合相關專業、合理安排工序編制施工進度計劃；避免重復施工或返修，造成不必要的浪費。

5、設備材料的選購應貨比多家，再保證重量的前提下選擇質量較好價格較低的產品。