第一篇：工作總結-如何做好質量控制（范文模版）

班組如何做好質量控制

在各行各業中產品的質量一直是重中之重，企業要實現以人為本的質量管理，也就是要做好企業生產一線班組質量控制管理，這是一個企業產品質量控制的最基本工作。

一、強化質量意識教育

1、教育班組成員牢固樹立“質量第一”的思想，懂得產品質量是關系企業發展好壞的大問題。好的質量能使企業發展越來越好，差的產品質量會導致企業虧損，甚至倒閉。作為產品的直接生產者，要以一流的產品質量為客戶生產處優質的產品。在質量問題上對于客戶而言微笑質量錯誤卻可能帶來100%的損失。

2、教育班組成員懂得產品質量優劣與生產數量、生產速度、經濟效益的密切關系。

在生產過程中，如果對質量不加以控制或者控制不當，將會產生多種浪費、返工、換料、等待、重復生產······如果做成成品送到消費者手中在發現質量問題，損失會更大，會引起投訴、返工返修、打折、索賠；更嚴重的是企業信譽下降、訂單減少······所以企業想越來越好，想擴大企業規模，就必須在保證獲益的前提下，努力提高產品的質量。只有不斷的滿足客戶的高質量要求，才能做到在尋求利益的同時壯大自己。

二、對材料質量進行分析

在班組生產過程中，原材料對質量的影響非常重要，這個往往被忽略。很多時候操作人員認為采購的原材料已經經過來料檢驗，應該沒有問題的，所以就沒有引起重視。

1、供應商質量不穩定或者變化。在原料采購的前期，對供應商的選擇和評估不適當，最終出現供應商供應的原材料質量不符合生產要求而出現質量問題。還有就是在采購原材料時追求價格的便宜，不停的更換供應商也會帶來產品質量的不穩定。

2、原材料隱形質量變化。原材料在庫時間較長，或者保存方法不當，是原材料發生了變化，這種變化一般較小，很難察覺出來。這種材料問題很難找出原因所在，往往會造成批量的產品質量不良，所以在控制這種質量問題時，要從產品的入庫、保管、出庫各個作業環節入手，通過對作業方法、環境的仔細分析找出產生不良的根源。

3、操作方法的不當。在生產過程中工具使用不當，破壞產品的性能，造成質量不良，或者隨意改變操作方法，沒有按要求作業，以自己覺得方便的方法進行作業，造成材料的損壞。

三、制定質量控制方案

1、全員參與。現場每一位員工作業都與質量有關，所以在推行質量控制的過程中，需要全體員工的共同努力才能實現全面質量控制的效果。一是對產品質量現狀的把握；二是對不良現象的糾正；三是消除不良品產生的原因；四是不良品產生的根源對策；五是通過檢查確保對策結果；六是要求現場作業人員對自己工作與質量有關內容進行審視，將導致不良的質量狀況先找出來再分析原因進行控制，然后通過建立質量管理體系，確保控制結果有效性。

2、強化培訓。員工每個人的能力和學識水平都不相同，作業內容也不一樣，很難保證企業的每一位員工都能明白或使用質量管理的基本方法，所以實施質量控制時強化員工質量管理的技能是很重要的。

3、提案制度。號召全體員工針對質量控制的方法、問題提出自己的控制建議，讓員工參與到質量管理中來。員工可以以各種形式提出自己的想法，同時對控制的內容不分大小，目前是否使用，全部給與重視和分析，鼓勵員工多提出質量控制的方法。

4、平穩操作。班組成員平穩操作是提高質量的關鍵環節，嚴格執行作業指導書，要求班組成員能熟練掌握作業指導書的主要內容，如工藝操作法、工藝條件、工藝參數、安全技術要求等，必須嚴格按照規定進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指令進行調整。開展崗位練兵，以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產實際進行訓練，不斷提高班組成員的技術水平，使其在生產過程中同生產工具實現最佳結合，達到優化生產，提高勞動效率的目的。

在以后的工作中，我們應該做好本職工作，多在質量這方面下功夫，祝愿我們成都分公司越來越好，走得越來越遠。

第二篇：如何做好生產質量控制

如何做好生產質量控制

生產質量控制的根本工作就是生產制造過程的質量管理和輔助生產過程質量控制。

控制好這兩個環節的質量，也就保證了生產的質量得以有效的控制，具體的操作方法是：一是生產制造過程的質量管理

它是產品質量直接形成過程，管理的重點是建立一個能夠穩定地生產合格產品的管 理網絡，抓好每個環節上的質量保證和預防工作，對影響產品質量的因素進行全面的控 制，比如做到合理的安排時間、加強工藝管理、組織好技術檢驗工作、加強技術指導與 培訓、加強作業管理、掌握好質量動態、加強不合格品管理等。在組織生產作業時，應 合理安排好時間，避免長時間連續的加班，以免造成工人疲憊不堪而影響生產；在工藝 管理方面，要嚴格工藝紀律，全面掌握生產制造過程的質量保證能力，使之經常處于穩 定的控制狀態，并不斷地進行技術革新，改進工藝，必須認真搞好文明生產、均衡生產、合理配置工位器具，保證工藝生產有一個良好的工作環境；在組織技術檢驗工作方面，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、產成品以至工藝過程的質量都要進行 檢驗、嚴格把關，保證做到不合格的原材料不投產、不合格的在制品不轉序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不裝配，不合格的產成品不出廠，也不計算產值和產量； 在技術指導和培訓方面，重視技術和熟練工作技巧的指導和培訓；在作業管理方面，要完善監督、檢查制度、加強生產現場的巡視，發現問題及時制止，并追究責任人； 在質量動態方面，要建立和健全質量的原始記錄，進行綜合統計和分析，對合格品的 轉序、繳庫、不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有憑證，并有質量檢驗員簽證，對質量變動原因進行分析，及時掌握質量動態；對于不合格品方面，按不同情況分別 妥善處理，建立、健全好原始記錄，定期召開不合格品分析會議，分析研究，找出原 因，從中吸取教訓，采取措施，以防再度發生，建立包括廢品在內的不合格品技術檔 案，實行工序質量控制。

二是輔助生產過程質量控制

這一環節包括物資供應、工具供應、設備維修等方面內容。在物資供應方面，要 按質量標準驗收進廠物料，加強運輸和倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質，到 貨源處去調查和了解外購或外協物料的質量情況及該單位質量保證體系情況；在工具 供應方面，要定期檢驗校正、保管和執行使用登記等；在設備修理方面，要依靠生產 員工正確使用和認真維護保養，及時消除隱患，保證設備完好率在90%以上，成立專 門的設備檢修隊伍來為生產服務，檢修人員要經常巡回檢查設備，及時發現和解決設 備隱患問題，預防設備故障的產生，與線上員工相配合，正確使用和維護設備，以生 產員工為主進行一級保養，以維修工人為主進行二級保養，對發生故障的設備進行修 理要做到及時、迅速，并保證符合標準等。

當然，并非做好了以上兩方面就可以保證質量問題萬無一失了，畢竟還有其他許 許多多外在內在因素會對產品的質量造成影響，需要靠管理員們靈活機動處理。

第三篇：監理做好質量控制之我見

監理做好質量控制之我見

自國家實行工程監理制度以來，怎樣做好質量控制始終是監理工程師們一個永恒的話題在討論，同時質量控制也是監理工程師現場工作的核心和重點。本人通過多年的現場經驗積累，認為在施工階段牢牢抓住事前指導、事中檢查、事后驗收三個環節，主動發現問題，對重點部位、關鍵工序進行動態控制。同時在施工管理過程中，抓住重點部位，對工程施工做到全過程、全方位的質量監控，從而有效的實現工

程項目施工的全面質量控制。

1.建立健全質量保證體系，加強合同管理

工程一旦準備開工，監理工程師首先審查施工單位的施工現場質量管理是否有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系以及施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核等制度，并督促施工單位落實到位。仔細審查施工組織設計和施工方案，檢查和審查工程材料、設備的質量，杜絕質量事故的隱患。

針對工程的特點和合同中簽訂的質量等級，建設方的要求、施工單位的施工技術力量等情況，確定監理方的監控的目標，制定監理的各項工作制度、工作程序，做到施工質量監理工作有章可循，有法可依。

2.質量監控事前預防，施工操作事先指導

2.1對工程所需的原材料、半成品的質量進行檢查和控制，首先要求施工單位在人員配備、組織管理、檢測程序、方法、手段等各個環節上加強管理，明確對材料的質量要求和技術標準。針對鋼筋、水泥等材料多源頭、多渠道，對進場的每批鋼筋、水泥做到“雙控”（即要有質保書、合格證，還要有材料復試報告），未經檢驗的材料不允許用于工程，質量達不到要求的材料，及時請退出場。將鋼筋焊接半成品的質量檢查作為監理工作的重點，采用目測和檢測相結合，首先從外觀上對軸線位移、彎折角度、裂紋凹坑等進行檢查，然后隨機抽取焊接試件進行試驗，合格后方可進行驗收。對于工程使用最普遍、工程量較大的混凝土工程中的材料質量監理細則要求施工單位保證水泥、砂、石、水、外加劑等均滿足質量要求，有試驗報告的前提下，再審核混凝土的配合比是否正確，校核各種計量表具、量具是否準確、齊全。澆筑的施工方案和施工程序是否可行。如哪一道工序不符合規范、標準要求，立即通知施工單位質

檢人員組織整改，進行管理。

2.2加強質量意識，實行“三檢”制。

在工程施工前，監理方召開由施工單位技術負責人、質監員及有關各工程隊組長質量會議，加強質量管理意識，明確在施工過程中，每道工序必須執行“三檢”制，且有公司質監部門專職質監員簽字驗收。然后經監理人員驗收、簽字認定，方可進行下道工序的施工。如果施工單位沒有進行“三檢”或專職質監員簽字，監理人員拒絕驗收。另外，監理人員在施工現場采用巡視、平行檢查、跟班旁監，隨機抽查的方法，待施工單位進行“三檢”

后再進一步驗收，徹底消滅工程中質量問題。

2.3嚴把隱蔽工程的簽字驗收關，發現質量隱患及時向施工單位提出整改。

在進行隱蔽工程驗收時，首先要求施工單位自檢合格，再由公司專職質檢員核定等級并簽字，并填寫好驗收表單遞交監理。然后由監理工程師組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。現場檢查復核原材料保證資料是否齊全，合格證、試驗報告是否齊全，各層標高、軸結也要層層檢查，嚴格驗收。要求施工單位質檢員簽字不能只流于形式，要真正去檢查驗收，再由監方檢查。監方發現問題及時以書面通知施工單位，不能口頭講，待施工單位處理或返工完后，還要再進行復檢，嚴格檢查把關，保證質量。

3.動態控制，事中認真檢查

在工程施工過程中進行質量控制，是現場監理與質監部門的重要不同之處。對工程監理工作認識不多的同志往往認為監理工程師只是在現場轉一轉、看一看，驗收時檢查工程是否按圖紙、規范、標準進行施工。這樣往往使一些質量問題已經出現，甚至還要返工。我們在質量控制中是改靜態檢查變為動態控制。主要抓住以下幾方面。3.1加強管理力度，全天候旁監。

對于每一位現場監理工程師要求做到“五勤”：即眼勤，要經常到現場了解施工情況，多看施工圖，熟悉設計哪些是重要部位；手勤，發現問題要常記，處理哪些問題要有記錄；腿勤，常到現場轉轉；口勤，對于施工隊易查出現的質量隱患要常提醒，對施工隊要經常交底；腦勤，熟悉圖紙，動腦筋想措施

來保證工程質量。在工作方式、深度上要求做到“嚴”（嚴格按施工規范要求施工，嚴格檢查把關）、“準”（處理問題要果斷、準確，要以數據為說話依據）、“細”（工作中細心，自理事情要細致）、“實”（做到一件事要實實在在，親自去做，去檢查，遇到質量問題要做實質性處理，不能找理由推脫，要為建設單位、施工單位解決實質性的技術難題）。對于重要部位或有特殊工藝要求的部位施工過程中，監理工程師總計須全天候的、24小時跟班旁監，發現問題及時處理。如新港城小區項目澆筑近萬方砼，每次澆砼時，質監工程師都親自在施工現場測定砼坍落度是否穩定；試塊抽取、制作是否符合要求，甚至還要親自取樣；監督后料臺上料的計量，工人的操作是否符合標準。發現質量問題，及時通知施工隊整改，消滅質量隱患。

3.2工程中抓“第一”、“重點”、“臨界”項目。

根據工程項目的規模，工程特點和技術要求，從實際需要出發，確定監理理由要管理的項目。當施工現場澆筑第一根框架柱，綁扎第一道梁筋，砌筑、粉刷第一面墻體，綁扎第一道柱、梁鋼筋，支第一根柱模時，監理工程師要到現場去檢查，復核軸線及標高，測量構件、結構的尺寸，稱計配合材料重等，對于工程重點部位，如框架梁柱節點處，懸挑結構，結構錯層標高、偏軸線等部位，要認真細致檢查，嚴格按施工規范和設計要求驗收。對臨界項目，則要求施工隊進行“三檢制”，實行對工序交接檢查，避免

不同工序、工種交接時，將質量問題和隱患帶入下一道工序中。

3.3現場巡視，量測檢查，數據說話。

監理工程師通過現場巡視，實地測量結果和數據，來檢查和判斷工程質量，以所測數據來評定質量等級。如軸線、標高有誤差，軸線偏多少，標高低還是高；鋼筋綁扎少了幾根，規格綁錯多少，砼澆筑完后蜂窩、孔洞各多少，蜂窩多大、孔洞多深，在什么部位等等。提前以書面通知施工單位并附上所測的數據，使施工單位對于質量問題不能遮掩，不能馬虎處理，避免今后出現類似質量問題。

4.事后驗收，及時處理質量問題

當分項、分部工程或單項工程施工完畢后，我們及時按相應的施工質量驗收標準和方法，對所完工的工程質量進行驗收。

4.1質量控制中最后的補救措施是事后驗收。通過事后驗收對施工中存在的質量缺陷或重大質量隱患，通過總監理工程師及時下發工程暫停令，要求施工單位停工整改。并配合有關單位及時提出解決的方案，將問題處理。從而達到既保證工程質量又不影響工程進度，避免了不必要的經濟損失。

4.2針對重要分部項工程同工序根據施工工藝存在的和操作要求畫出流程圖，如澆筑柱、梁板砼的流程圖，標明施工順序，便于驗收時出現質量事故時進行原因分析。產生質量事故或事后問題，監理工程師只對質量問題進行實質性處理，及時提出合理可行的處理意見或方案，而不去強調事故的責任的原因。這樣使施工單位和施工人員愿意接近監理人員，不諱疾忌醫，及時暴露出監理工程師忽視的地方，與監理方密切配合，共同提高工程質量。通過抓住以上所述的四個環節進行施工階段的質量控制，對施工單位起到了很好的促進作用，同時也贏得建設單位的贊譽，樹立了公司良好的社會地位。

第四篇：紡織產品如何做好質量控制

紡織產品如何做好質量控制？

一、質量控制總原則是先穩定再提高。記住：此原則永遠放于第一位。

（1+9）÷2=5，（4＋6）÷2=5；USTER條干全部為25%；而（5%＋50%）÷2亦約等于25%。平均值完全一樣，哪個最好呢？顯然是（4＋6）÷2＝5最好，而且遠比（1＋9）好很多。

在質量管理中具要控制兩個指標：一個是紗線的CVb值，另一個是紗線的百米重量CV%。當紗線的CVb≥3.0，或者重量cv%≥3.0時，布面就會可能產生起橫檔。另外，運轉操作管理對質量影響也是很大的。

二、灌輸無疵點紡紗理念：

無疵點紡紗筒單說就是不產生人為的疵點。圍繞這個理念，可以采取一系列的措施。例如：并、粗工序的無結頭、細紗集中換紗等。這對于疵點的減少是很有幫助的。

三、認真抓好梳棉、精梳的棉網質量以及膠輥、膠圈管理，這是控制好條干的基礎。

四、控制死棉需要抓好配棉質量及梳棉棉網質量：

配棉要重點控制好三個指標：細度、棉結、帶纖維籽屑。知果配棉控制不好這三項指標，則在生產過程難以彌補。梳棉棉網質量要控制好梳棉生條棉結、雜質含量。

五、色纖問題要從源頭開始抓起

要想較徹底解決異纖問題，一是直接采購機采棉；二是買國內手摘棉一定要從源頭開始控制異纖，從棉田、軋花廠入手。如果棉花采購到廠再用人工挑揀異纖的辦法是不能完全解決這個問題的。最好是派人到棉花加工單位進行蹲點購棉，監督棉花采摘、堆放、軋花的整個過程，符合要求才可購買。棉花異纖控制標準掌握在每100kg棉花異纖含量在0.01g以內。

六、解決起橫問題，重點要抓好配棉工作

1、配棉自始至終要穩定，若中途更改某一批棉花時，差異不要大于3%：

2、紡紗過程要先到先用。

3、細度差異不要過大

七、控制好布面起毛起球，應抓配棉質量及精梳棉網質量

紗線上3mm以內的毛羽是需要的，但紗線3mm以上的毛羽是有害的。在配棉時要控制好細度范圍及帶纖維籽屑含量，因為這兩個指標會直接或間接形成布面的起毛起球的。

第五篇：2014質量控制工作總結

質量控制工作總結

2014年按照質量運行體系的要求，認真組織開展了實驗室質量控制、質量監督工作，全年完成質量控制檢測項目10項，均符合質控要求；質量監督22項，針對存在的問題現場進行了糾正，均未對檢測結果造成影響。擬準備11月開展中心內部審核、管理評審工作，因辦公室改造推遲開展，屆時將對存在的不符合項逐一分析落實。

進一步完善中心管理體系，共增加檢測方法作業指導書13個，儀器設備操作規程53個，完善質量記錄12個，原始記錄15個，確保體系有效運行。

參加實驗室外部質控4次，分別為省安全局組織的職業衛生檢測能力實驗室間比對、計量認證擴項現場考核、職業衛生技術服務資質延續現場考核和省疾控艾滋病所組織的全省HIV實驗室檢測能力考核，計量認證擴項現場考核和職業衛生技術服務資質延續現場考核考核結果合格，其他兩項考核結果尚未公布。

2014年依法取得了13項擴項計量認證資質和職業衛生技術服務資質，為中心的發展打下堅實基礎。