第一篇：金屬監(jiān)督工作總結(jié)

金屬監(jiān)督工作總結(jié)

我廠2014年金屬監(jiān)督工作主要圍繞4號(hào)機(jī)組A檢和1、2號(hào)機(jī)組B檢展開。全年計(jì)劃監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目117項(xiàng)。4號(hào)機(jī)組A檢計(jì)劃監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目90項(xiàng)，實(shí)際完成90項(xiàng)，項(xiàng)目完成率100%；金屬部件檢驗(yàn)率100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。

1、2號(hào)機(jī)組B檢計(jì)劃監(jiān)督項(xiàng)目27項(xiàng)，實(shí)際完成27項(xiàng)，項(xiàng)目完成率 100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷8件，消除超標(biāo)缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進(jìn)行隱患排查，為我廠全年機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一、主要工作完成情況

1、高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容

①機(jī)爐側(cè)主汽管道（規(guī)格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗(yàn)計(jì)劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測(cè)厚；對(duì)接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測(cè)；彎管橢圓度測(cè)量；彎管、直管硬度試驗(yàn)，金相檢查；彎管磁粉探傷；對(duì)機(jī)側(cè)電動(dòng)門R弧外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

②機(jī)爐側(cè)再熱蒸汽管道（規(guī)格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗(yàn)計(jì)劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測(cè)厚；對(duì)接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測(cè)量；彎管、直管硬度試驗(yàn)，金相檢查；彎管磁粉探傷。

2、對(duì)爐頂棚導(dǎo)汽管的檢驗(yàn)情況：又經(jīng)過一個(gè)大修期的運(yùn)行，有必要進(jìn)行典型部位跟蹤監(jiān)督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導(dǎo)汽管的安全情況，及時(shí)掌控彎管的復(fù)原情況，有無(wú)裂紋等缺陷產(chǎn)生，及時(shí)消除缺陷隱患，本次A檢對(duì)橢圓度在10%左右的重點(diǎn)導(dǎo)汽管彎管進(jìn)行下列項(xiàng)目復(fù)查。橢圓度進(jìn)行測(cè)量對(duì)比，彎管外弧進(jìn)行了磁粉、超聲波探傷檢驗(yàn)，高溫導(dǎo)汽管進(jìn)行金相組織和蠕變球化檢查。

3、對(duì)機(jī)側(cè)高中壓導(dǎo)汽管的檢查：壁厚測(cè)量、橢圓度測(cè)量、硬度檢測(cè)、金相抽檢；對(duì)對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)；外弧進(jìn)行超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)。

4、螺栓緊固件的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容：對(duì)汽機(jī)汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調(diào)速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調(diào)速汽門螺栓以及導(dǎo)汽管螺栓進(jìn)行硬度試驗(yàn)、超聲波探傷和光譜試驗(yàn)以及金相抽檢；對(duì)鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進(jìn)行硬度試驗(yàn)、超聲波探傷和光譜試驗(yàn)以及金相抽檢。

5、高壓給水和減溫水的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容

①高壓給水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行抽查：對(duì)6個(gè)彎管母材進(jìn)行超聲波探傷和壁厚測(cè)量；并抽檢6道焊口進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)閥門后管段100%測(cè)厚和角焊縫著色試驗(yàn)。

②高壓減溫水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行抽查：對(duì)31個(gè)彎管母材進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查22道焊口進(jìn)行超聲波探傷。

6、針對(duì)鍋爐受熱面時(shí)常發(fā)生漏泄爆管事故：對(duì)水冷壁、前屏、后屏過熱器每項(xiàng)分別進(jìn)行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學(xué)性能試驗(yàn)。

7、加強(qiáng)了鍋爐受熱面管排更換的過程監(jiān)督：主要針對(duì)鍋爐再熱器136片新管排，進(jìn)行入廠金屬檢驗(yàn)驗(yàn)收。主要項(xiàng)目?jī)?nèi)容如下：

管排對(duì)接焊縫100%RT復(fù)檢。彎管測(cè)厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗(yàn)：彎管、直管、焊縫以及熱影響區(qū)1%抽檢；各抽檢部位不少于3點(diǎn)。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

分配小聯(lián)箱：測(cè)厚：直管和彎管分別100%測(cè)厚。直管段每個(gè)斷面垂直測(cè)4點(diǎn)；彎管背弧均勻測(cè)三點(diǎn)。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數(shù)5%抽檢硬度試驗(yàn)。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。

8、按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2009的要求：我廠4號(hào)機(jī)組主蒸汽管道、一級(jí)旁路、再熱蒸汽管道、二級(jí)旁路、主給水管道、減溫水管道均已運(yùn)行17萬(wàn)小時(shí)以上，為了確保上述汽水管道安全運(yùn)行，對(duì)機(jī)組管系的支吊架按《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616—1997的要求進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。本次對(duì)主汽管路、再熱汽管路、一級(jí)和二級(jí)旁路、主給水管路以及機(jī)組其他附屬管路的支吊架進(jìn)行檢查和應(yīng)力校驗(yàn)。對(duì)受力不正常的支吊架進(jìn)行了調(diào)整。

9、對(duì)主要給水管道閥門進(jìn)行檢查：對(duì)鍋爐一、二次汽各4臺(tái)安全門門體進(jìn)行了宏觀檢查；對(duì)鍋爐主給水調(diào)整門進(jìn)行了宏觀檢查。對(duì)1、2號(hào)給水泵出口門門體進(jìn)行了宏觀檢查；對(duì)汽機(jī)給水旁路門門體進(jìn)行了宏觀檢查；對(duì)高加出入口門門體進(jìn)行了宏觀檢查；對(duì)高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調(diào)速汽門、中壓調(diào)速汽門門體進(jìn)行了宏觀檢查。

10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，開孔比較多，受力比較復(fù)雜。對(duì)其各聯(lián)箱的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容：整個(gè)保溫全部扒掉。箱體進(jìn)行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗(yàn)；安全門接管座100%磁粉試驗(yàn)，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。

11、對(duì)集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容

①集中下降管和集中下降管集箱：對(duì)左右集中下降管分別在29米平臺(tái)處的爐兩側(cè)水平段進(jìn)行母材和焊縫檢驗(yàn)，汽包平臺(tái)下部集中下降管對(duì)接焊口檢驗(yàn)。集中下降管管徑較粗，內(nèi)部介質(zhì)為溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對(duì)操作和檢查人員出入比較頻繁部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督檢查。為此，對(duì)其范圍內(nèi)的母材和焊縫分別進(jìn)行超聲波探傷。

②集中下降管集箱：該爐共有6個(gè)集中下降管集箱，每個(gè)上都有6個(gè)分散下降管與其相連，因其結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布比較復(fù)雜，所以本次對(duì)其中爐后的兩個(gè)集箱角焊縫進(jìn)行了著色試驗(yàn)。

12、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢驗(yàn)：

①對(duì)汽輪機(jī)高、中、低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行硬度檢測(cè)；金相檢驗(yàn)；軸頸及大軸中心孔進(jìn)行了超聲波檢測(cè)。對(duì)中低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)葉輪軸向鍵槽進(jìn)行超聲波檢測(cè)；對(duì)中低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)、次末級(jí)葉片的出汽側(cè)表面進(jìn)行超聲波檢測(cè)；對(duì)中低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)、次末級(jí)葉根的進(jìn)、出汽側(cè)表面進(jìn)行滲透檢測(cè)。

②對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2個(gè)軸頸進(jìn)行超聲波檢測(cè)；對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2個(gè)護(hù)環(huán)內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)行超聲掃查。

13、鍋爐壓力容器的定期檢驗(yàn)：完成了4號(hào)機(jī)除氧水器、4號(hào)機(jī)1號(hào)蒸汽冷卻器、4號(hào)機(jī)2號(hào)蒸汽冷卻器、4號(hào)機(jī)疏水冷卻器、4號(hào)機(jī)1號(hào)高加、4號(hào)機(jī)2號(hào)高加、4號(hào)機(jī)1號(hào)低加、4號(hào)機(jī)2號(hào)低加、4號(hào)機(jī)3號(hào)低加、4號(hào)機(jī)4號(hào)低加、4號(hào)機(jī)汽封加熱器、4號(hào)機(jī)軸封冷卻器、4號(hào)機(jī)1號(hào)疏水?dāng)U容器、4號(hào)機(jī)2號(hào)疏水?dāng)U容器、4號(hào)機(jī)高加疏水?dāng)U容器、4號(hào)爐連排擴(kuò)容器、4號(hào)爐定排罐、等17臺(tái)壓力容器和4號(hào)鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

二、檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況

1、對(duì)集汽聯(lián)箱接管角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)8個(gè)角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一側(cè)的熔合線上存在裂紋，焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。存在裂紋的8個(gè)角焊縫分別為：

對(duì)流過熱器至集汽聯(lián)箱導(dǎo)汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長(zhǎng)度分別為 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯(lián)箱對(duì)空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長(zhǎng)度為 整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長(zhǎng)分別為160 mm、整周。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷進(jìn)行打磨消除，補(bǔ)焊后進(jìn)行了熱處理，檢驗(yàn)合格。消除了一項(xiàng)重大安全隱患。

2、宏觀發(fā)現(xiàn)#4機(jī)高壓主汽門原始補(bǔ)焊區(qū)開裂、中壓上缸西側(cè)調(diào)速汽門內(nèi)壁閥體裂紋，對(duì)主汽門開裂部位、調(diào)速汽門內(nèi)壁閥體裂紋進(jìn)行打磨挖補(bǔ)，修復(fù)并修消除了裂紋缺陷。

3、檢測(cè)發(fā)現(xiàn)#4機(jī)1號(hào)疏水?dāng)U容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側(cè)疏水入口管加強(qiáng)披肩角焊縫開裂；南側(cè)吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經(jīng)研究決定對(duì)該容器進(jìn)行整體更換。

4、不同材質(zhì)的螺栓的線膨脹系數(shù)不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱態(tài)時(shí)必然造成螺栓應(yīng)力集中，是螺栓壽命損耗的另一個(gè)主要原因；同時(shí)給螺栓管理和生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)了困難和麻煩。本次螺栓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格螺栓6條，4個(gè)螺母不合格；對(duì)不合格部件全部進(jìn)行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故

三、工作中存在不足和改進(jìn)

1、金屬室的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測(cè)技術(shù)能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養(yǎng)、先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備等方面還需加大力度。

2、在監(jiān)督金屬重點(diǎn)位置上還存在經(jīng)驗(yàn)不足，應(yīng)加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，與有經(jīng)驗(yàn)的單位或電科院請(qǐng)教、交流。

3、金屬試驗(yàn)現(xiàn)在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產(chǎn)生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進(jìn)行合金成分定量分析，滿足不了鋼號(hào)驗(yàn)證測(cè)試。應(yīng)購(gòu)買數(shù)字式合金成分析，其為X射線激發(fā)原理，不能產(chǎn)生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對(duì)合金成分進(jìn)行定量驗(yàn)證測(cè)試。

四、2015年面臨的形式和困難：

1、金屬技術(shù)監(jiān)督面臨著機(jī)組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專業(yè)人員不斷提高業(yè)務(wù)水平，來(lái)適應(yīng)將來(lái)更高的需要。實(shí)驗(yàn)室部分儀器經(jīng)歷了10多年使用，加上現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，有的設(shè)備已經(jīng)損壞、陳舊，有的已經(jīng)跟不上現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，建議試驗(yàn)室購(gòu)置新的設(shè)備和儀器，來(lái)滿足現(xiàn)場(chǎng)工作的需要。

2、加強(qiáng)人員配備，隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增加，部分受監(jiān)部件及設(shè)備逐漸疲勞、老化，現(xiàn)場(chǎng)工作量相對(duì)加大，加之機(jī)組大修部分檢驗(yàn)項(xiàng)目自己承擔(dān)檢驗(yàn)，現(xiàn)有人員滿足不了大修檢驗(yàn)要求。

第二篇：2016年金屬監(jiān)督工作總結(jié)

2016年金屬監(jiān)督工作總結(jié)

2016年，黑家莊風(fēng)電場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督工作得到進(jìn)一步改善，在新能源山西分公司的指導(dǎo)下，促進(jìn)了該項(xiàng)工作緊緊圍繞在華能集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)督的總要求下順利開展，為今后工作指明了方向，下面把金屬專業(yè)的工作總結(jié)如下：

一、金屬監(jiān)督開展情況

1、完善了我場(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則并上報(bào)生產(chǎn)部。

2、完善了我場(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)并上報(bào)生產(chǎn)部。

3、隨著定檢的逐步投入正軌使用，保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組金屬監(jiān)督范圍內(nèi)十個(gè)大部件的定期檢查工作，包括葉片、導(dǎo)流罩、輪轂、主軸、機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)、齒輪箱、彈性聯(lián)軸器、發(fā)電機(jī)、偏航系統(tǒng)、塔架。

4、完成每季度定期上報(bào)工作。

5、完成螺栓預(yù)緊力檢查液壓扳手定期校驗(yàn)。

二、設(shè)備一般事故和異常統(tǒng)計(jì)分析

1、為了降低這些設(shè)備的損壞率，建議一：督促外委廠家及自己的檢修隊(duì)伍在維護(hù)中，要嚴(yán)格按照維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行，避免維護(hù)漏項(xiàng)或敷衍了事的情況發(fā)生，并加大對(duì)維護(hù)質(zhì)量的檢查力度。建議

二、對(duì)經(jīng)常損壞的部件，如螺栓等金屬部件做好儲(chǔ)備工作。

三、金屬監(jiān)督存在的主要問題

1、金屬技術(shù)監(jiān)督專（兼）責(zé)沒有資格上崗證書。

2、風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)有自己的特點(diǎn)，比如機(jī)組多，設(shè)備多，機(jī)型復(fù)雜，進(jìn)口備件多，人員少，當(dāng)葉片、齒輪箱、發(fā)電機(jī)等如果損壞時(shí)話，因?yàn)檫@些大件非常昂貴，現(xiàn)場(chǎng)并沒有相應(yīng)的備件儲(chǔ)備，以致檢修周期長(zhǎng)，造成設(shè)備缺陷處理率小于100%，缺陷消除率小于95%，不滿足技術(shù)監(jiān)督要求。

四、金屬監(jiān)督下工作要點(diǎn)及建議

1、風(fēng)電場(chǎng)繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督工作，定期組織召開專項(xiàng)會(huì)議，討論解決各專業(yè)存在的困難，并做好會(huì)議記錄。

2、培養(yǎng)、培訓(xùn)風(fēng)電場(chǎng)自己的高素質(zhì)金屬監(jiān)督人員，實(shí)現(xiàn)持證上崗，并真正發(fā)揮金屬監(jiān)督的作用，防微杜漸，降低受監(jiān)部件的損壞率。

3、建議對(duì)一些易損及大備件進(jìn)行儲(chǔ)備或要求廠家進(jìn)行儲(chǔ)備，如齒輪箱、發(fā)電機(jī)、葉片螺栓等，以便及時(shí)恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

4、做好風(fēng)機(jī)受監(jiān)部位缺陷失效、更換和修復(fù)記錄，并分析缺陷原因。

2016年1月6日

黑家莊風(fēng)電場(chǎng)

第三篇：2011年第一季度金屬監(jiān)督工作總結(jié)

2011年 2011年 2011年

第四篇：2011年第一季度金屬監(jiān)督工作總結(jié)

2011年第一季度金屬及壓力容器技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

2011年第一季度金屬及壓力容器技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié) 2011年是公司#

1、#2機(jī)組投產(chǎn)第一年，在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和指導(dǎo)下，在鍋檢中心和技術(shù)監(jiān)督局等有關(guān)單位的大力支持和幫助下，經(jīng)過金屬監(jiān)督網(wǎng)（含壓力容器）全體成員和公司有關(guān)職工的努力，我們比較好地完成了2011年第一季度金屬監(jiān)督工作，鍋爐壓力容器等各受監(jiān)設(shè)備和部件總體保持安全、穩(wěn)定運(yùn)行。但由于機(jī)組處于投產(chǎn)初期，設(shè)備運(yùn)行仍不穩(wěn)定，各類設(shè)計(jì)和安裝缺陷尚在逐步暴露、以及運(yùn)行和檢修人員對(duì)機(jī)組特性尚未能夠完全熟悉，本季度一月份#1鍋爐屏式過熱器出現(xiàn)了1次泄漏。在泄露點(diǎn)處理期間，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行比較全面的排查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，我們及時(shí)掌握了泄漏的原因并進(jìn)行了針對(duì)性的處理。在大家的共同努力下，2011年一季度，#2鍋爐實(shí)現(xiàn)了“四管”零泄漏的目標(biāo)。

現(xiàn)將2011年第一季度金屬及壓力容器技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)如下：

一、完成的工作

1、通過定期動(dòng)態(tài)檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行情況，分析和解決受監(jiān)設(shè)備和部件運(yùn)行中存在的不安全因素并及時(shí)安排整改，金屬監(jiān)督網(wǎng)的工作將有利于鍋爐、壓力容器、高速旋轉(zhuǎn)部件和高溫螺栓等設(shè)備和部件的安全運(yùn)行。

2、進(jìn)行全廠壓力容器檢驗(yàn)取證工作。

3、抓好鍋爐壓力容器運(yùn)行巡檢工作，完善設(shè)備臺(tái)賬。在做好檢查、檢修工作的同時(shí)，設(shè)備部積極做好鍋爐壓力容器的技術(shù)臺(tái)賬和檢修臺(tái)賬，以利于設(shè)備運(yùn)行工況的監(jiān)督和劣化分析的開展。

4、通過建立和完善設(shè)備巡點(diǎn)檢制度，組織發(fā)電部和設(shè)備部相關(guān)人員對(duì)鍋爐壓力容器進(jìn)行定期巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和隱患，及時(shí)消除設(shè)備隱患，防止缺陷擴(kuò)大。

二、主要的問題及建議

1、根據(jù)DL_647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》6.2規(guī)定，在役鍋爐外部檢驗(yàn)每年不少于一次，新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行1年后應(yīng)進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)，目前#

1、#2鍋爐尚未進(jìn)行過內(nèi)外部檢驗(yàn)；

2、鍋爐各管道、聯(lián)箱內(nèi)部可能殘留少量雜物；

3、倉(cāng)庫(kù)受熱面管保管存在一些問題：

1）受熱面管未涂標(biāo)志色；

2）不銹鋼管放置于碳鋼貨架上，下部未用絕緣材料進(jìn)行隔離，容易發(fā)生電腐蝕；

3）很多爐管兩頭未用塞子進(jìn)行封堵，容易發(fā)生內(nèi)壁腐蝕。

三、下一季度主要工作思路和安排 根據(jù)鍋爐壓力容器定期工作的要求，以及安裝、運(yùn)行中存在的問題，我們提出以下工作思路：

1、完成三項(xiàng)指標(biāo)

1）鍋爐壓力容器事故：“0”次；

2）鍋爐“四管”力爭(zhēng) “0”泄漏；

3）機(jī)外、爐外連接小管道泄漏：“0”次。

2、結(jié)合之后#1機(jī)組C級(jí)檢修完成#1鍋爐外檢和全面內(nèi)檢，進(jìn)一步消除鍋爐安全隱患；完成#1機(jī)除氧器、#1機(jī)一至三號(hào)高加、#1機(jī)五至八號(hào)低加等壓力容器的外部檢查；主、再熱蒸汽管、給水管道的焊縫檢查；

3、規(guī)范鍋爐鋼管管理：

1）受熱面管按類別涂標(biāo)志色，以方便區(qū)分碳鋼、合金鋼和不銹鋼管；

2）不銹鋼管下部用橡膠等材料墊開，防止鋼管腐蝕；

3）所有爐管兩頭未用塞子進(jìn)行封堵，防止管子內(nèi)壁腐蝕。

4、針對(duì)省煤器管結(jié)垢、腐蝕問題，發(fā)電部應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)，對(duì)于影響水處理設(shè)備正常運(yùn)行的缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)和通知設(shè)備部處理；設(shè)備部要加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備維護(hù)，及時(shí)消缺，提高設(shè)備健康狀況，進(jìn)一步加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督力度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)給水水質(zhì)指標(biāo)。省煤器結(jié)垢速率較大，建議應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督力度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)給水水質(zhì)指標(biāo)。同時(shí)，設(shè)備部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)省煤器管結(jié)垢腐蝕情況的監(jiān)測(cè)，利用春節(jié)檢修機(jī)會(huì)對(duì)省煤器進(jìn)行擴(kuò)大范圍的取樣和送檢，以得出更加確切的結(jié)論。

5、要求熱工專業(yè)對(duì)鍋爐壓力容器相關(guān)測(cè)量元件進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，保證測(cè)量元件的可靠性和準(zhǔn)確性；

6、根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程，結(jié)合#1機(jī)組C級(jí)檢修對(duì)全廠固定式壓力容器進(jìn)行檢查；對(duì)壓力容器安全閥進(jìn)行校驗(yàn)；

7、繼續(xù)發(fā)揮“四管”金屬監(jiān)督小組的作用，積極開展金屬監(jiān)督工作，確保受監(jiān)設(shè)部件安全運(yùn)行；

8、更加深入、細(xì)致、全面地開展監(jiān)督檢驗(yàn)，提高受監(jiān)設(shè)備、部件缺陷檢出率、加大整改力度，確保機(jī)組長(zhǎng)周期安全運(yùn)行；

9、加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)工作，提高運(yùn)行人員的運(yùn)行調(diào)控水平，以保障鍋爐壓力容器安全穩(wěn)定運(yùn)行；

10、加強(qiáng)對(duì)外交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和吸取教訓(xùn)，進(jìn)一步做好鍋爐壓力容器和壓力管道防磨防爆工作；同時(shí)，完成1-2名鍋爐安全監(jiān)察工程師的取證工作。

第五篇：金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)

金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)

金屬技術(shù)監(jiān)督、焊接技術(shù)監(jiān)督工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，檢修維護(hù)部鍋爐專業(yè)認(rèn)真履行監(jiān)督檢驗(yàn)職責(zé)，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，”的工作方針，堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，結(jié)合機(jī)爐安裝流程，對(duì)受監(jiān)部件認(rèn)真監(jiān)督檢查，及時(shí)匯總反饋一些危害設(shè)備安全運(yùn)行的重大隱患和缺陷。以安全性評(píng)價(jià)為依據(jù)，貫徹落實(shí)“二十五項(xiàng)反措”，以技術(shù)監(jiān)控動(dòng)態(tài)考核為目標(biāo)，進(jìn)行各項(xiàng)工作。金屬監(jiān)督人員在加強(qiáng)自身建設(shè)的同時(shí)，積極工作在生產(chǎn)第一線，基本做到了嚴(yán)、細(xì)、快、實(shí)。完成了200MW1#-4#機(jī)爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術(shù)檔案、專門技術(shù)檔案、管理檔案。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。加強(qiáng)技術(shù)管理，加大檢驗(yàn)力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標(biāo)做出了一定的貢獻(xiàn)，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、基礎(chǔ)管理工作

1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。

在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)工作，對(duì)設(shè)備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實(shí)施，及時(shí)匯報(bào)各項(xiàng)工作。

金屬監(jiān)督工作涉及的點(diǎn)多面廣，相互配合、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多，公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵(lì)了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責(zé)地工作。

2．貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，繼續(xù)加強(qiáng)安全管理

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，做到了安全技術(shù)措施人人明確，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場(chǎng)工作的安全；做好組織措施，做好技術(shù)措施，充分體現(xiàn)安全性原則。

3．提高技術(shù)管理水平，建立健全技術(shù)檔案

編制、修訂了《金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度》、《焊接技術(shù)監(jiān)督管理制度》，使它上升為標(biāo)準(zhǔn)化，建立了“神華億利4×200MW機(jī)組承壓焊口記錄”檔案，結(jié)合“安評(píng)”、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位的檢查指導(dǎo)和發(fā)現(xiàn)提出的問題，進(jìn)一步健全完善技術(shù)檔案和管理檔案；嚴(yán)格按照神華億利《焊接質(zhì)量管理考核辦法》進(jìn)行焊接質(zhì)量跟蹤。提出了2008《金屬監(jiān)督技術(shù)管理重點(diǎn)工作要求》并付諸實(shí)施，及時(shí)組織學(xué)習(xí)神東電力公司的事故快報(bào)、通報(bào)，從中吸取教訓(xùn)，采取對(duì)策，以杜絕類似事故在我公司重演。依“安評(píng)”為依據(jù)，認(rèn)真貫徹落實(shí)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，根據(jù)自查，安全性評(píng)價(jià)結(jié)果制定檢驗(yàn)計(jì)劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時(shí)要求基建安裝安排處理，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督對(duì)設(shè)備管理的指導(dǎo)作用。

二、培訓(xùn)取證工作

落實(shí)公司培訓(xùn)要求，根據(jù)《公司班組建設(shè)管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》和《電力員工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合檢修維護(hù)部特種班崗位實(shí)際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識(shí)及業(yè)務(wù)技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標(biāo)準(zhǔn)，打造一支技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、精誠(chéng)團(tuán)結(jié)的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。

1、培訓(xùn)要求培訓(xùn)人員在學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)態(tài)度要端正，服從班組學(xué)習(xí)安排，積

極主動(dòng)地與培訓(xùn)人員進(jìn)行交流和溝通。培訓(xùn)人按照培訓(xùn)內(nèi)容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；

受培訓(xùn)人員每次培訓(xùn)作好自己的學(xué)習(xí)記錄。理論授課每周一至周四早晨8：00---8：30共兩小時(shí)的培訓(xùn)。﹙4﹚每?jī)芍芘嘤?xùn)作為一個(gè)階段，并對(duì)所講過的內(nèi)容進(jìn)行考試，試題內(nèi)容由培訓(xùn)員出題，經(jīng)班長(zhǎng)審核，專業(yè)主管批準(zhǔn)方可執(zhí)行。

﹙5﹚建立考核培訓(xùn)制度，按規(guī)定完成考問講解、技術(shù)問答、技術(shù)講課、反事故演習(xí)。

﹙6﹚開展班組崗位練兵活動(dòng)。

2、培訓(xùn)目標(biāo)

通過培訓(xùn)，提高本工種員工的理論知識(shí)水平和實(shí)踐操作技能，綜合素質(zhì)得到明顯提高。做到針對(duì)設(shè)備材質(zhì)、焊接選材準(zhǔn)備、針對(duì)設(shè)備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效全面完成檢修任務(wù)。

三、技術(shù)監(jiān)督日常工作

對(duì)高溫高壓管道和部件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、金屬技術(shù)監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對(duì)焊接材料及焊縫質(zhì)量、焊接修復(fù)工作進(jìn)行監(jiān)督。

1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道

（1）安裝焊口質(zhì)量要求

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接，要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時(shí)消除缺陷；焊工鋼印標(biāo)記清晰、完整。對(duì)焊縫中雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案；管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的明確標(biāo)志；我們指定專人采取對(duì)每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯總上報(bào)公司。

（2）管子、管件和管道附件安裝前應(yīng)做如下檢查：

核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子、管件和管道附件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

管子應(yīng)無(wú)分層；管子壁厚偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管的理論計(jì)算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大

尺寸（最大直線尺寸）不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5％，且不大于40mm。

（3）安裝階段管道外觀質(zhì)量要求

管道上的材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)完整、清晰；

管道外表面應(yīng)無(wú)縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時(shí)鐵件割除不得傷及母材并應(yīng)打磨圓滑；

2、受熱面管子

檢查表面有無(wú)裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率要求優(yōu)良，對(duì)于焊口表面缺陷超標(biāo)要求安裝單位采取挖補(bǔ)或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無(wú)漏焊、假焊；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時(shí)不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時(shí)強(qiáng)制對(duì)口使焊縫承受拘束應(yīng)力，折口、錯(cuò)口導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)裂紋，咬邊、錯(cuò)口及偏折度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。

3、支吊架

檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強(qiáng)度是否符合要求，對(duì)存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。

4、聯(lián)箱

檢查應(yīng)無(wú)表面缺陷；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部應(yīng)無(wú)異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應(yīng)磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。

5、鍋爐水壓

1#、2#、3#鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點(diǎn)：進(jìn)入爐膛對(duì)水冷壁采用強(qiáng)力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個(gè)焊口地檢查、共檢查出漏點(diǎn)數(shù)出，2#爐一級(jí)省煤器A側(cè)、后側(cè)有4根穿墻管在焊接密封時(shí)已燒損發(fā)生泄漏。

6、爐膛噴涂

四、監(jiān)督查評(píng)

盡管對(duì)設(shè)備、焊接質(zhì)量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報(bào)公司、監(jiān)理公司督促安裝單位實(shí)施，但是好多實(shí)質(zhì)性問題沒有得到徹底落實(shí)和解決，焊接中沒有嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低，對(duì)一些主要的高溫承壓管道焊前不預(yù)熱或預(yù)熱不規(guī)范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點(diǎn)焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴(yán)重超標(biāo)，給安全運(yùn)行埋下隱患。現(xiàn)場(chǎng)跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。