第一篇：金屬監督職責

1.3職責

1.3.1總工程師職責

1.3.1組織貫徹國家、行業有關金屬技術監督的各項規程、制度、導則、技術措施，審批本廠的金屬技術監督制度、金屬技術監督實施細則、金屬技術工作檢查考核制度。

1.3.1.2審批本廠金屬技術監督部件采用代用材料的變更。

1.3.1.3審批本廠金屬技術監督工作計劃、工作總結。

1.3.1.4審批本廠上報新疆電力科學研究院金屬技術監督月報表、機組安裝期間金屬技術監督項目表、工作總結及其它專題報告。

1.3.1.5審批本廠重要金屬技術監督部件的缺陷處理工藝措施；審批本廠受監金屬部件局控重大非標項目和廠控項目的設計變更和技術改造有關技術措施。

1.3.1.6負責組織本廠重要受監金屬部件事故調查，審批事故調查技術分析報告及預防技術措施。

1.3.1.7定期組織召開本廠金屬技術監督年度工作會議，交流總結全廠金屬技術監督工作經驗，加強專業之間溝通，提高金屬技術監督工作水平。

1.3.1.8督促檢查金屬技術監督規程、制度、工作計劃等的實施情況，對因監督失職、擅自減少監督項目和降低監督標準造成嚴重后果的部門領導及當事人進行考核并追究其責任。

1.3.2金屬技術監督專責人職責

1.3.2.1在部門經理領導下協助總工程師組織貫徹上級有關的金屬技術監督規程、條例、標準和制度及相關文件，督促檢查本單位金屬技術監督實施情況。

1.3.2.2組織制定本公司的金屬技術監督規章制度和實施細則，負責編寫金屬技術監督工作計劃和年度工作總結。

1.3.2.3編寫制定機組金屬檢驗項目外委計劃，及時上報總工程師，負責檢查、落實計劃的完成情況。

1.3.2.4負責對金屬技術監督項目的外委合同的技術簽訂，審查外委金屬試驗報告。

1.3.2.5應參加機組大修項目的制訂會、協調會、總結會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。

1.3.2.6對受監設備狀態(如質量情況、運行參數、運行小時和起停次數等)進行運行監督，發現問題及時呈報總工程師和技術服務單位，提出解決問題的建議并參與解決。

1.3.2.7匯總審核金屬技術監督范圍內相關專業提出的檢修或安裝過程中的金屬技術監督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監督、協調執行。

1.3.2.8對于金屬技術監督檢驗過程發現的超標缺陷提出處理建議，協助主管領導落實處理措施。

1.3.2.9及時向上級主管公司和歸口單位呈報監督報表、大修金屬技術監督項目表、工作總結、事故分析報告、有關技術資料和其它專題報告。

1.3.2.10督促物資供應部搞好受監范圍內的金屬材料、備品備件的管理工作。嚴防錯發、錯用鋼材和焊接材料；作好對鋼材、備品、備件的監督管理工作。

1.3.2.11參加有關金屬技術監督部件的事故調查以及反事故措施的制訂。

1.3.2.12召開金屬技術監督工作會議，檢查有關部門對金屬技術監督指令性要求和計劃的執行情況。

1.3.2.13參加公司和電力行業組織的技術交流和學術活動，不斷提高金屬測試技術水平和分析問題能力。

1.3.2.14開展技術革新，學習和推廣新技術，不斷提高測試技術，協助有關部門搞好金屬技術監督普及工作。

1.3.2.15參與基建、生產過程中有關金屬技術監督工作的全過程管理。

1.3.2.16負責組織廠內的金屬技術監督活動。

1.3.2.17組織建立健全金屬技術監督檔案。

1.3.3金屬試驗室的職責

1.3.3.1在金屬技術監督專責工程師的指導下具體負責本廠常規金屬技術監督和檢驗、試驗工作。

1.3.3.2貫徹上級有關金屬技術監督的規程、導則、制度、條例、命令、決議和技術標準。

1.3.3.3根據制定的機組大小修金屬檢驗項目及臨修需要進行檢驗工作，做到不漏項，不甩項，不違反規程，檢驗結果正確無誤。

1.3.3.4在檢驗過程中加強過程監督，對檢驗發現的缺陷要實行閉環管理，直到

缺陷徹底消除。

1.3.3.5檢修工作結束，及時出具正確、規范、簽字齊全的金屬檢驗報告，一式三份，一份交委托單位，一份辦公室檔案室存檔，一份試驗室留存；并及時對大小修金屬檢驗工作進行總結。

1.3.3.6對小管檢修焊口，應堅持100%射線檢驗的原則，嚴禁擅自以超聲波代替射線進行檢驗。

1.3.3.7負責本公司受監金屬部件的失效分析，如管材爆破、緊固件及軸類斷裂等。

1.3.3.8基建安裝期間，對入廠金屬材料、合金設備按照材料入廠驗收規則檢驗驗收，并做好光譜復核，焊接質量按檢驗標準檢驗。

1.3.3.9協助物資供應部、各專業做好鋼材、備品備件的監督，做到入庫前、出庫前、安裝前進行材質質量檢查，合金鋼管道安裝后還應對管子、焊口進行100%材質復核無誤后方可投入運行。

1.3.3.10負責對金屬儀器設備進行定期校驗。

1.3.3.11配合金屬主管建立、健全和保管金屬技術監督檔案。

1.3.4發電運行部金屬技術監督職責

1.3.4..1及時了解、掌握機組的運行工況，監督運行人員嚴格遵守機組運行規程。

1.3.4.2嚴格執行機組啟動時應充分暖管、停機時疏放水等技術措施，并按機組啟停曲線進行認真操作。

1.3.4.3嚴禁機組超溫、超壓運行，當發生超溫超壓現象時，運行人員應及時調整至正常參數，并做好記錄。對于無法調整到正常參數時，要填寫缺陷通知書，并及時交設備部安排處理。

1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清掃爐內受熱面積灰，防止受熱面管材傳導不良引起局部長時超溫導致鍋爐爆管。

1.3.4.5機組應保持良好的汽水品質，以免引起管子內壁及汽輪機葉片結垢及腐蝕情況，降低使用壽命。

1.3.4.6鍋爐超壓試驗時的水溫應高于汽包鋼材的脆性轉變溫度；汽輪發電機組做超速試驗時，經充分暖機后汽輪機和發電機轉子的溫度應高于轉子材料的脆性

轉變溫度。

1.3.4.7應經常了解和掌握發電機水、油系統的嚴密性，防止因水、油泄漏引起發電機絕緣受到影響，甚至導致護環電灼傷或引起應力腐蝕裂紋等不良現象。

1.3.4.8管道保溫層脫落時應及時通知有關單位部門進行修補，以防水、油落在管道上引起外壁裂紋。

1.3.4.9應了解設備的健康狀況，當發生設備異常時，參加調查分析會，并研究制定有關的安全技術措施。

1.3.4.10建立受監金屬部件超溫超壓臺帳。

1.3.5汽機、電氣、鍋爐、熱控、化學專業金屬技術監督職責

1.3.5.1通用部分

1.3.5.1.1結合本公司設備劃分制度，按本制度第二條“金屬技術監督范圍”，確定本專業受監金屬部件范圍。

1.3.5.1.2掌握本專業所轄金屬技術監督部件的規格、材質明細及存在的主要缺陷情況，并建立臺帳。

1.3.5.1.3按有關金屬技術規程、反措、安評、反事故通報要求和所轄金屬部件出現過的缺陷情況，編制本專業大、小修非標金屬檢驗項目。

1.3.5.1.4負責對所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室進行失效分析。

1.3.5.2鍋爐專業部分

1.3.5.2.1在大、小修期間，應對鍋爐四管認真進行防磨防爆檢查，對發現嚴重脹粗及氧化的管子，要安排割管送金屬室進行金相組織和機械性能分析。

1.3.5.2.2在大修期間，要對過熱器和再熱器管高溫部位1-2根進行定點割管，送金屬室進行金相組織和機械性能分析。

1.3.5.2.3加強鍋爐四小管焊接質量管理，在焊接工作時要合理安排施工工序，確保所有換管焊口100%進行射線檢查；鍋爐四小管的焊接一次合格率應不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，應停止該焊工的工作，安排培訓。

1.3.5.2.4凡參加鍋爐范圍內受監金屬部件焊接工作的焊工，不論本公司焊工還是外包隊伍，必須按DL/T679《焊工技術考核規程》持電力部門證上崗，嚴禁超合格證范圍施焊。

1.3.5.2.5編制本專業所轄金屬技術監督部件的焊接熱處理工藝，對主汽、聯箱等重要部件的焊接工作，由設備部聯系制造公司或權威部門確定施焊工藝。

1.3.5.2.6對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應按DL/T616-1997《火力發電廠汽水管道與支吊架維護調整導則》的規定對管系和支吊架進行全面檢查和調整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態檢查，每次大修進行一次冷態檢查。

1.3.5.2.7負責對所轄金屬監督部件按附中規定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.2.8建立健全所轄范圍金屬部件材質規格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查情況臺帳，焊接設備及儀器臺帳，焊工持證情況臺帳，完善焊接工藝卡、焊接作業指導書，焊接質量驗收情況。

1.3.5.3汽機專業部分

1.3.5.3.1編制本專業所轄金屬技術監督部件的焊接熱處理工藝，對壓力容器、汽輪機本體等重要部件的焊接工作，由設備部聯系制造公司或權威部門確定施焊工藝。

1.3.5.3.2對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應按DL/T616-1997《火力發電廠汽水管道與支吊架維護調整導則》的規定對管系和支吊架進行全面檢查和調整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態檢查，每次大修進行一次冷態檢查。

1.3.5.3.3負責對所轄金屬監督部件按附錄中規定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.3.4所有ф89以下小管換管焊口必須保證100%射線檢驗；焊口一次合格率應不低于90%。

1.3.5.3.5所有合金部件更換前100%進行光譜分析，安裝結束后，對焊口、管子、、閥門、彎頭進行100%光譜復核無誤后，方可投入運行。

1.3.5.3.6建立健全所轄范圍金屬部件材質規格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺帳，配齊受控規程、標準、制度。

1.3.5.4熱控專業部分

確保溫度、壓力表計準確無誤，嚴禁溫度、壓力指示不準，造成受監金屬部

件超溫超壓。

1.3.5.5燃料專業部分

定期安排重要承重鋼結構、燃油管道焊口的金屬檢驗。

1.3.6物資供應部金屬技術監督職責

1.3.6.1在簽訂受監范圍內的備品、備件合同時，應組織審定其技術協議中金屬材質、規格、性能和出公司前檢驗項目符合國家及行業標準。采用代用材料時，應符合DL/T715-2000《火力發電廠金屬材料選用導則》有關規定。

1.3.6.2重要受監金屬部件，如管子、管件、汽包、聯箱、汽輪機大軸、葉輪、發電機大軸、護環等必須有合格證和質量保證書，合格證或質量保證書應標明鋼號、化學成分、力學性能及必要的金相檢驗結果和熱處理工藝等。數據不全的應進行補檢，補檢的范圍應符合國家及行業相關標準。

1.3.6.3對受監合金部件如螺栓、鋼管等，入庫前應抽樣核對鋼號，抽樣比例為10%。若發現鋼號不符，應100%復檢或拒收。

1.3.6.4對受監金屬部件應建立嚴格的質量驗收制度。

1.3.6.5對入庫的受監金屬部件，要按本制度相關條進行驗收。對于不符合標準要求的，應拒絕接收。

1.3.6.6具有質保書和經質檢合格的受監范圍內的鋼材、鋼管和備品備件，應掛牌，標明名稱、鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。

1.3.6.7焊材保管應嚴格執行JB3223-83《焊條質量管理規程》。

1.3.6.8對受監金屬部件和焊材應建立嚴格的驗收和領用制度，嚴防錯收、錯發；要建立嚴格的保管制度,防止變形、變質、腐蝕及損傷。

第二篇：金屬監督職責（模版）

金屬監督職責

1、貫徹上級金屬監督規程，貫徹上級電火焊規程的有關規定。

2、編制全廠金屬監督計劃和反事故措施，根據大小修任務提出金屬監督項目、工作總結及專題報告，定期向領導匯報。

3、組織參加討論機、爐、電金屬方面存在的重大問題，對設備存在的金屬缺陷提出消除和處理意見，報領導批準后監督執行。

4．承擔金屬部件的測試任務：如蠕脹測量、鋼號簽別、金相分析、硬度測量、光譜分析、無損探傷等。如測試條件不完備，可請外單位配合，對測試結果應及時分析和處理。

5．監督各分場及材料部門對金屬材料的管理，如備品配件、庫房材料等。

6．參加新機爐質量驗收，以及機、爐、電檢修后的金屬質量鑒定。

7．監督焊接質量：如焊工考試，焊縫檢查，焊后熱處理等。

8．參加討論監督設備的施工工藝與熱處理。

9、建立健全金屬監督技術檔案。

10、金屬監督的機爐部件，設計運行期滿，應進行全面試驗鑒定及監督金屬在高溫高壓長期應力作用下的組織性能變化，機械性能變化和化學成分變化。

第三篇：金屬監督管理制度

金屬技術監督

一為貫徹執行有關國家及行業有關金屬監督規程、標準、制度，規范公司金屬監督工作，特制定本制度。

二、基本原則

（一）受監部件錯用鋼材率：--

（二）金屬監督計劃性檢測率：__ %

（三）金屬監督重點項目完成率：≥__%

（四）金屬監督常規項目完成率：≥__%

（六）發現缺陷處理率：100% 缺陷處理指：（1）按規定徹底消除的缺陷。（2）對暫時無法消除的缺陷進行安全性評定及制定可靠、可行的安全措施后，設備可繼續運行。

三、適用范圍

本制度適用于公司新建機組設計、制造、安裝、調試及在役機組的金屬技術監督管理工作。

四、引用制度

DL438-2000 火力發電廠金屬技術監督規程

五、具體內容

金屬技術監督工作在公司技術監督領導小組領導下，由檢修副總工程師、運行副總工程師和基建副總工程師分別負責組織在役機組、新建機組金屬技術監督工作。生產綜合管理部、工程項目部設金屬監督專責工程師分別負責在役機組、新建機組金屬監督工作的具體實施。公司成立分管副總經理領導下的金屬監督網（見公司文件），實行專業監督和群眾性監督相結合，日常性、有效性地開展金屬監督工作。

（一）分管副總經理、副總工程師職責。

1、組織貫徹上級有關金屬技術監督規程，指示和規定，審批公司的金屬技術監督規章制度和金屬監督規程實施細則。

2、組織受監金屬部件事故的調查和原因分析。

3、審批重大受監金屬部件缺陷處理方案。

4、審批金屬技術監督工作計劃、工作總結。

5、督促檢查金屬技術監督實施情況.（二）生產綜合管理部職責

1、審核金屬技術監督規章制度和金屬監督規程實施細則。

2、審核金屬監督工作計劃和工作總結。

3、組織實施重大受監金屬部件缺陷處理。

4、負責組織完成金屬監督任務中專業監督的檢測職能。

5、負責組織新材料、新技術應用的試驗研究及鑒定工作。

（三）生產部金屬監督專責工程師職責

1、負責在役機組的金屬技術監督工作。

2、編寫金屬技術監督規章制度和金屬監督規程實施細則。

3、編制金屬監督工作計劃和工作總結。

4、編寫檢修中金屬監督檢測項目計劃。

5、參加受監金屬部件事故的調查和原因分析,并對處理對策督促實施。

6、掌握受監部件服役狀況(金屬組織變化、性能變化及缺陷發展情況等)，為檢修決策當好參謀。

7、對金屬技術監督工作情況及檢修中發現的問題,適時呈報上級單位。

8、負責組織金屬技術監督活動。

9、協同人力資源部搞好焊工培訓工作。

10、組織好受監部件的焊接質量監督。

（四）工程項目部金屬專工職責

1、負責新建機組在設計、制造、安裝、調試、試運行中的金屬技術監督工作。

2、督促監理公司負責金屬及焊接質量監督的人員到位。

3、核查安裝單位的金屬及焊接質量監督、熱處理人員崗位齊全、人員到位、持證上崗。受監設備質監工作管理制度健全、職責分明，已從制度上建立金屬監督與受監設備的安裝部門（鍋爐、汽機、熱工、化學）之間有效的工作程序。

4、檢查金屬及焊接質量監督的檢測、試驗設備配置齊全，標準規定必須定期校驗的試驗設備應在使用有效期內。

5、審查焊接及金屬檢驗的組織技術措施、工藝方案，其內容完全符合并全部包括了相關規程標準的技術要求，并監督實施。

6、核查受監設備安裝人員開據的試驗委托單的委托檢驗項目、比例數量是否齊全，不合格品（包括設計變更）的處理是否閉環。

7、親自參與所有蠕脹測點原始值的測量，確保各測量數據齊全、準確移交生產。

8、參與受監設備制造及安裝質量事故的調查分析，監督審核處理方案能確保缺陷處理徹底、符合規程標準要求。

9、監督受監設備設計、制造、安裝的金屬監督資料齊全移交生產。

第四篇：金屬監督工作總結

金屬監督工作總結

我廠2014年金屬監督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開。全年計劃監督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監督檢驗項目90項，實際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發現超標缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。

1、2號機組B檢計劃監督項目27項，實際完成27項，項目完成率 100%。發現超標缺陷8件，消除超標缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進行隱患排查，為我廠全年機組安全穩定運行打下了堅實基礎。

一、主要工作完成情況

1、高溫高壓蒸汽管道的監督檢驗項目和內容

①機爐側主汽管道（規格Ф355.6×50，10CrMo910）。本的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側電動門R弧外表面進行磁粉檢測。

②機爐側再熱蒸汽管道（規格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。

2、對爐頂棚導汽管的檢驗情況：又經過一個大修期的運行，有必要進行典型部位跟蹤監督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導汽管的安全情況，及時掌控彎管的復原情況，有無裂紋等缺陷產生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點導汽管彎管進行下列項目復查。橢圓度進行測量對比，彎管外弧進行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高溫導汽管進行金相組織和蠕變球化檢查。

3、對機側高中壓導汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環焊縫進行超聲波檢測；外弧進行超聲波檢測、磁粉檢測。

4、螺栓緊固件的監督檢驗項目和內容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調速汽門螺栓以及導汽管螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。

5、高壓給水和減溫水的監督檢驗項目和內容

①高壓給水管道：按照《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求，繼續對下列項目進行抽查：對6個彎管母材進行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進行超聲波探傷。對閥門后管段100%測厚和角焊縫著色試驗。

②高壓減溫水管道：按照《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求，繼續對下列項目進行抽查：對31個彎管母材進行壁厚測量；抽查22道焊口進行超聲波探傷。

6、針對鍋爐受熱面時常發生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過熱器每項分別進行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學性能試驗。

7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過程監督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進行入廠金屬檢驗驗收。主要項目內容如下：

管排對接焊縫100%RT復檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區1%抽檢；各抽檢部位不少于3點。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

分配小聯箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點；彎管背弧均勻測三點。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。

8、按照《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438—2009的要求：我廠4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616—1997的要求進行全面檢查和調整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進行檢查和應力校驗。對受力不正常的支吊架進行了調整。

9、對主要給水管道閥門進行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門門體進行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調整門進行了宏觀檢查。對1、2號給水泵出口門門體進行了宏觀檢查；對汽機給水旁路門門體進行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調速汽門、中壓調速汽門門體進行了宏觀檢查。

10、集汽聯箱承受的壓力和溫度都比較高，其結構比較復雜，開孔比較多，受力比較復雜。對其各聯箱的監督檢驗項目和內容：整個保溫全部扒掉。箱體進行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。

11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監督檢驗項目和內容

①集中下降管和集中下降管集箱：對左右集中下降管分別在29米平臺處的爐兩側水平段進行母材和焊縫檢驗，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內部介質為溫度遠遠高于標準沸點的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進行重點監督檢查。為此，對其范圍內的母材和焊縫分別進行超聲波探傷。

②集中下降管集箱：該爐共有6個集中下降管集箱，每個上都有6個分散下降管與其相連，因其結構應力分布比較復雜，所以本次對其中爐后的兩個集箱角焊縫進行了著色試驗。

12、汽輪機轉子及發電機轉子的檢驗：

①對汽輪機高、中、低壓轉子進行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進行了超聲波檢測。對中低壓轉子末級葉輪軸向鍵槽進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉片的出汽側表面進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉根的進、出汽側表面進行滲透檢測。

②對發電機轉子2個軸頸進行超聲波檢測；對發電機轉子2個護環內部進行進行超聲掃查。

13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水擴容器、4號機2號疏水擴容器、4號機高加疏水擴容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。

二、檢驗所發現的缺陷及處理情況

1、對集汽聯箱接管角焊縫進行磁粉檢測時，發現8個角焊縫靠近集汽聯箱一側的熔合線上存在裂紋，焊縫質量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個角焊縫分別為：

對流過熱器至集汽聯箱導汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長度分別為 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長度為 整周。③集汽聯箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長分別為160 mm、整周。對所發現的裂紋缺陷進行打磨消除，補焊后進行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。

2、宏觀發現#4機高壓主汽門原始補焊區開裂、中壓上缸西側調速汽門內壁閥體裂紋，對主汽門開裂部位、調速汽門內壁閥體裂紋進行打磨挖補，修復并修消除了裂紋缺陷。

3、檢測發現#4機1號疏水擴容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側疏水入口管加強披肩角焊縫開裂；南側吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經研究決定對該容器進行整體更換。

4、不同材質的螺栓的線膨脹系數不盡相同，在冷態相同的予緊力條件下，熱態時必然造成螺栓應力集中，是螺栓壽命損耗的另一個主要原因；同時給螺栓管理和生產運行帶來了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發現不合格螺栓6條，4個螺母不合格；對不合格部件全部進行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故

三、工作中存在不足和改進

1、金屬室的整體專業素質、檢測技術能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養、先進的檢測設備等方面還需加大力度。

2、在監督金屬重點位置上還存在經驗不足，應加強業務學習，與有經驗的單位或電科院請教、交流。

3、金屬試驗現在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發電弧使金屬表面產生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進行合金成分定量分析，滿足不了鋼號驗證測試。應購買數字式合金成分析，其為X射線激發原理，不能產生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進行定量驗證測試。

四、2015年面臨的形式和困難：

1、金屬技術監督面臨著機組老化，金屬材料也在不斷發展和更新，這就要求我們專業人員不斷提高業務水平，來適應將來更高的需要。實驗室部分儀器經歷了10多年使用，加上現場環境惡劣，有的設備已經損壞、陳舊，有的已經跟不上現行標準要求，建議試驗室購置新的設備和儀器，來滿足現場工作的需要。

2、加強人員配備，隨著機組運行時間的增加，部分受監部件及設備逐漸疲勞、老化，現場工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔檢驗，現有人員滿足不了大修檢驗要求。

第五篇：2016年金屬監督工作總結

2016年金屬監督工作總結

2016年，黑家莊風電場技術監督工作得到進一步改善，在新能源山西分公司的指導下，促進了該項工作緊緊圍繞在華能集團公司技術監督的總要求下順利開展，為今后工作指明了方向，下面把金屬專業的工作總結如下：

一、金屬監督開展情況

1、完善了我場金屬技術監督實施細則并上報生產部。

2、完善了我場金屬技術監督工作總結并上報生產部。

3、隨著定檢的逐步投入正軌使用，保證了風力發電機組金屬監督范圍內十個大部件的定期檢查工作，包括葉片、導流罩、輪轂、主軸、機械制動系統、齒輪箱、彈性聯軸器、發電機、偏航系統、塔架。

4、完成每季度定期上報工作。

5、完成螺栓預緊力檢查液壓扳手定期校驗。

二、設備一般事故和異常統計分析

1、為了降低這些設備的損壞率，建議一：督促外委廠家及自己的檢修隊伍在維護中，要嚴格按照維護手冊進行，避免維護漏項或敷衍了事的情況發生，并加大對維護質量的檢查力度。建議

二、對經常損壞的部件，如螺栓等金屬部件做好儲備工作。

三、金屬監督存在的主要問題

1、金屬技術監督專（兼）責沒有資格上崗證書。

2、風力發電場有自己的特點，比如機組多，設備多，機型復雜，進口備件多，人員少，當葉片、齒輪箱、發電機等如果損壞時話，因為這些大件非常昂貴，現場并沒有相應的備件儲備，以致檢修周期長，造成設備缺陷處理率小于100%，缺陷消除率小于95%，不滿足技術監督要求。

四、金屬監督下工作要點及建議

1、風電場繼續加強技術監督工作，定期組織召開專項會議，討論解決各專業存在的困難，并做好會議記錄。

2、培養、培訓風電場自己的高素質金屬監督人員，實現持證上崗，并真正發揮金屬監督的作用，防微杜漸，降低受監部件的損壞率。

3、建議對一些易損及大備件進行儲備或要求廠家進行儲備，如齒輪箱、發電機、葉片螺栓等，以便及時恢復機組運行。

4、做好風機受監部位缺陷失效、更換和修復記錄，并分析缺陷原因。

2016年1月6日

黑家莊風電場