第一篇：金屬技術監督先進個人總結

金屬技術監督工作總結

2010年我廠全體技術監督人員用辛勤的付出保證了我廠技術監督范圍內各種設備安全和人身安全。我作為一名鍋爐金屬技術監督員，在#11爐金屬技術監督方面主要完成了以幾方面的工作：

第一、突出重點、加強過程監督，確保檢修質量。

1、停機檢修特別是#11爐清焦過程中對布風板風帽、虹吸密封槽風帽等進行了重點監督，保證了爐膛流化及配風正常，保證了機組開機后能高負荷運行。

2、年修中認真做好了 “四管”的檢查、復查及驗收工作。#11爐年修共換管58根，補焊77處，加防磨罩166.5米；水冷壁防磨噴涂87㎡。2010年#11爐“四管”爆漏1次，比2009年減少了2次。

3、加強了年修中#11爐承壓部件的焊接質量監督，確保焊口合格率達到100﹪。

第二、加強巡視檢查、防微杜漸，保證鍋爐安全運行。

1、做好了每月一次的維修分公司月度安全大檢查。2月23日在月度安全大檢查中發現了#11爐二級過熱器出口聯箱排空管樁頭發生蒸汽泄漏。由于發現及時并采取了有力的防范措施，最終避免了#11機組非停事故。

2、做好了每周一次的吹灰器隱患排查，及時消除了吹灰器內漏現象，保證了一三級過熱器和省煤器的安全。全年未發生因吹灰器故障造

成的爆管事故。

3、及時對#11爐水冷壁漏床料進行封堵，確保了水冷壁安全。第三、認真學習了總廠下發的相關不安全事故通報，總結經驗做到舉一反三。特別是認真分析了5月6日#11爐省煤器泄漏的事故原因，吸取了教訓、編制了《維修分公司鍋爐承壓部件爆漏處置方案》并監督實施。

第四、與時俱進、加強技術改造。

1、對底灰斗式提升機配重輪防磨瓦進行了技術改造，將防磨瓦磨損周期從15天延長到了120天。此項改造避免了頻繁消缺對機組負荷的影響，全年可節省材料費9120元。

2、年修前認真做好了汽包新水位計的選型、驗收工作并編制了《#11爐汽包水位計更換技術措施》，年修中對新水位計的更換過程進行了重點監督，保證了新水位計的使用安全。

2011年我將繼承以往的優良作風不斷學習、不斷進步并和全體技術監督人員一起在本職崗位上盡職盡責為企業生產經營、技術進步以及節能降耗等方面繼續做出應有的貢獻。

第二篇：金屬技術監督心得

為期五天的培訓，我對電力行業技術監督金屬專業有了一定的認識，了解了金屬監督工作中存在的問題,明白了監督工作中的薄弱環節和金屬檢驗的原則,根據新型材料在機組中的廣泛使用,使我在以后金屬監督工作提供了監督方法和思路。

金屬技術監督的目的是通過對受監部件的檢測和診斷,及時了解并掌握金屬部件的質量狀況,防止機組設計、制造、安裝中出現的與金屬材料相關的問題以及運行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故,從而減少機組非計劃停運次數和時間,提高設備安全運行的可靠性,延長設備的使用壽命。金屬監督是建立在部件失效基礎上采用必要的檢驗檢測方法防止部件再次出現事故的手段。只有失效分析到位,真正找到失效的原因,才能采取有效的手段和措施,達到監督的目的。

對于供電企業來說,金屬監督檢驗是發現缺陷、保證設備安全、積累經驗的主要手段。通過金屬監督可以發現金屬部件已經暴露的缺陷,進行處理和消缺;金屬監督還可以發現未暴露但已經形成安全隱患的缺陷,以制定必要的監督措施;金屬監督還可以獲得更多的數據信息,以分析金屬部件的健康狀態和老化趨勢,掌握其壽命狀態。近年來隨著新技術的引進,金屬檢驗的手段和方法不斷進步,但掌握這些技術的人員并不多,不能把它作為通用的監督手段。在金屬監督工作中,常規的無損檢測和理化檢測手段仍是必不可少的。一般來講,在進行無損檢驗和理化檢驗之前應進行宏觀檢查工作。但是在設備檢修過程中,宏觀檢查往往容易被忽視。通過學習我認為在金屬監督工作中要按照規章制度進行監督。我的看法如下兩點：

（1）無論是無損探傷檢驗,還是理化檢驗,其檢驗本質是抽查,金屬監督是根據相關的規程針對重要部件進行檢驗,因此要根據部件的失效部位和機理,采用切實可行的檢驗方法。

(2)供電企業大部分設備是由金屬材料制造,但電力行業的監督規程所涉及的范圍有限,許多設備質量是靠生產、制造過程的工藝控制來保證的,設備驗收、運行后檢查是針對其失效特點進行的抽查。還有許多設備從投產到機組退役是極少檢查或出現異常時才檢查的,如發電機的中心環、受熱面的內圈管組、短葉片、未列入管理的壓力容器、聯箱內圈中間的管座焊縫等等。

通過學習滲透探傷機理和對應用實例的總結,可以知道:要提高滲透探傷靈敏度,降低缺陷的誤判漏判,保障人員設備的安全就要從探傷劑的準備、表面準備、檢測時機和檢測順序、滲透、去除多余滲透劑、顯像、觀察和記錄、安全防護等8個環節進行規范、正確、合理的操作。

此次培訓讓我受益匪淺，今后我在工作中要克服因不求甚解,貪圖便捷,以訛傳訛等原因造成的各種操作錯誤，提高自己專業水平。

第三篇：金屬監督焊接技術工作總結

金屬監督焊接技術工作總結

金屬技術監督、焊接技術監督工作，在各級領導的重視和支持下，檢修維護部鍋爐專業認真履行監督檢驗職責，始終堅持“安全第一，預防為主，”的工作方針，堅持實事求是的科學態度，嚴格按照《火力發電廠金屬技術監督規程》、《火力發電廠焊接技術監督規程》的要求，結合機爐安裝流程，對受監部件認真監督檢查，及時匯總反饋一些危害設備安全運行的重大隱患和缺陷。以安全性評價為依據，貫徹落實“二十五項反措”，以技術監控動態考核為目標，進行各項工作。金屬監督人員在加強自身建設的同時，積極工作在生產第一線，基本做到了嚴、細、快、實。完成了200MW1#-4#機爐受監設備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術檔案、專門技術檔案、管理檔案。并掌握設備金屬部件的質量情況和健康狀況,保證金屬技術監督范圍內各種金屬部件的運行安全和人身安全，實行專業監督與群眾監督相結合。加強技術管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質量明顯地提高，為我公司安全生產奠定了基礎，保證機組的安全穩定運行，為實現金屬監督總體目標做出了一定的貢獻，但也存在許多不足之處，現總結如下：

一、基礎管理工作

1．重視技術監督，支持監督工作。

在公司各級領導的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術監督和焊接技術監督的各項工作，對設備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實施，及時匯報各項工作。

金屬監督工作涉及的點多面廣，相互配合、協調工作和交叉作業較多，公司領導和部門領導非常重視，從各方面給予大力支持，為監督工作創造了良好的條件，從而激勵了監督人員全力以赴、盡職盡責地工作。

2．貫徹落實“三項措施”，繼續加強安全管理

在生產現場對設備的監督檢驗貫徹落實“三項措施”，做到了安全技術措施人人明確，責任到人，保證現場工作的安全；做好組織措施，做好技術措施，充分體現安全性原則。

3．提高技術管理水平，建立健全技術檔案

編制、修訂了《金屬技術監督管理制度》、《焊接技術監督管理制度》，使它上升為標準化，建立了“神華億利4×200MW機組承壓焊口記錄”檔案，結合“安評”、技術監控服務單位的檢查指導和發現提出的問題，進一步健全完善技術檔案和管理檔案；嚴格按照神華億利《焊接質量管理考核辦法》進行焊接質量跟蹤。提出了2008《金屬監督技術管理重點工作要求》并付諸實施，及時組織學習神東電力公司的事故快報、通報，從中吸取教訓，采取對策，以杜絕類似事故在我公司重演。依“安評”為依據，認真貫徹落實《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》，根據自查，安全性評價結果制定檢驗計劃、完成期限，依據缺陷狀況輕重緩急，及時要求基建安裝安排處理，進一步發揮技術監督對設備管理的指導作用。

二、培訓取證工作

落實公司培訓要求，根據《公司班組建設管理辦法》、《安健環管理制度》、企業《崗位工作標準》和《電力員工技術等級標準》，結合檢修維護部特種班崗位實際情況，旨在提高員工政治思想、專業知識及業務技能，熟知焊接工藝、焊接規程和焊接標準，打造一支技術精湛、作風過硬、精誠團結的優秀團隊，為公司的快速發展培養人才、輸送優秀人才。

1、培訓要求培訓人員在學習期間學習態度要端正，服從班組學習安排，積

極主動地與培訓人員進行交流和溝通。培訓人按照培訓內容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；

受培訓人員每次培訓作好自己的學習記錄。理論授課每周一至周四早晨8：00---8：30共兩小時的培訓。﹙4﹚每兩周培訓作為一個階段，并對所講過的內容進行考試，試題內容由培訓員出題，經班長審核，專業主管批準方可執行。

﹙5﹚建立考核培訓制度，按規定完成考問講解、技術問答、技術講課、反事故演習。

﹙6﹚開展班組崗位練兵活動。

2、培訓目標

通過培訓，提高本工種員工的理論知識水平和實踐操作技能，綜合素質得到明顯提高。做到針對設備材質、焊接選材準備、針對設備周圍環境做到檢修心中有數，優質高效全面完成檢修任務。

三、技術監督日常工作

對高溫高壓管道和部件進行現場跟蹤、金屬技術監督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯箱、導氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質量、焊接修復工作進行監督。

1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道

（1）安裝焊口質量要求

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導汽管的焊口應采取氬弧焊打底工藝焊接，要求施工單位嚴格執行焊接、熱處理工藝規范等作業，嚴格按照焊接作業指導書規定的質量要求進行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標記清晰、完整。對焊縫中雖未超標但記錄的缺陷，應確定位置、尺寸和性質，并記入技術檔案；管道保溫層表面應有焊縫位置的明確標志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質量，發現問題及時匯總上報公司。

（2）管子、管件和管道附件安裝前應做如下檢查：

核查管子、管件和管道附件的規格、材質及技術參數應符合設計要求。管子、管件和管道附件應進行外觀檢查，其合格標準如下：

管子應無分層；管子壁厚偏差應符合有關標準的規定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經處理后的管壁厚度不應小于直管的理論計算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大

尺寸（最大直線尺寸）不應大于管子周長的5％，且不大于40mm。

（3）安裝階段管道外觀質量要求

管道上的材質標記應完整、清晰；

管道外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷及母材并應打磨圓滑；

2、受熱面管子

檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質量合格率要求優良，對于焊口表面缺陷超標要求安裝單位采取挖補或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續咬邊長度不大于100mm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應力，折口、錯口導致焊縫應力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質量，應無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合標準要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。

3、支吊架

檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進行修復和調整。

4、聯箱

檢查應無表面缺陷；檢查全部聯箱(尤其是蒸汽聯箱和減溫器聯箱)內部應無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內部超標缺陷，應及時采取處理措施。

5、鍋爐水壓

1#、2#、3#鍋爐水壓試驗時,組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點：進入爐膛對水冷壁采用強力探照燈逐根檢查、聯箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個焊口地檢查、共檢查出漏點數出，2#爐一級省煤器A側、后側有4根穿墻管在焊接密封時已燒損發生泄漏。

6、爐膛噴涂

四、監督查評

盡管對設備、焊接質量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報公司、監理公司督促安裝單位實施，但是好多實質性問題沒有得到徹底落實和解決，焊接中沒有嚴格執行焊接、熱處理工藝規范，如環境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預熱或預熱不規范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴重超標，給安全運行埋下隱患。現場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。

第四篇：2011金屬技術監督工作總結

2011金屬技術監督工作總結

金屬技術監督工作是電力建設過程中技術監督的重要組成部分，是保證火力發電廠安全生產的重要措施，目前火力發電正向著大容量、大參數方向發展，所用鋼種日益增多，材質日趨復雜，安裝階段的金屬技術監督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環節進行全過程技術監督和技術管理。目的是通過對受監部件的檢測和過程控制，及時了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當、材質不對、焊接缺陷、應力狀態不當等因素而引起的各類事故，提高設備安全運行的可靠性。

2010年，是我公司加強質量監督管理創新并實現監督增效的一年。一年來，在省公司業務主管部門及公司的正確領導和大力支持下，我室嚴格遵守《火力發電廠金屬技術監督規程》 DL/T438-2009、《電力工業鍋爐壓力容器安全監督管理工作規定》和《電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規范及強制性條文》的規定，對我公司承擔的火電機組安裝過程中的金屬監督及檢驗工作，認真執行有關規程、規范、標準，履行各項規章制度，圓滿完成了我公司所承擔工程的金屬監督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術監督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉。使我室的金屬技術監督管理工作達到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術監督工作總結：

一、主要承擔工程項目情況:

2011年，我室主要承擔了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過 認真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴格實施金屬試驗室質量手冊，加強內部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進外單位專業人員、招聘應屆畢業生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質和檢測能力，合理調配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監督和檢驗任務。

二、在金屬技術監督管理工作方面

過去的2011年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監督網，明確了各級責任人員的職責，定期組織工作檢查，進行績效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個工程項目實行項目負責制的管理辦法，從檢驗策劃、作業指導書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負責，責任到人，并與經濟收入掛鉤，以確保工程的進度和質量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉動部件以及安裝焊口檢驗監督方面，全年各項目上累計發現設備和安裝質量問題55項，全部進行了反饋處理。有力地保證了各個項目工程安裝工作的順利進行。

三、在質量管理工作方面

我們根據工程整體達標的要求，并結合我公司ISO9001質量、安全、環境三合一目標管理體系升級材質不符版的要求，改版并發布了《金屬試驗質量手冊2011版》，組織學習和貫徹落實，為金屬技術監督全方位控制提供了必要的條件。結合專業人員的工作質量，由主任工程師負責考核，高級人員對二級或初級人員進行評定，減少了工作失誤、失職現象的發 生。與此同時，我們還經常請專業監理對我們的工作進行監督檢查和指導，每周定時向監理公司和總工匯報質量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設把關材質不符奠定了堅實的基礎。同時我室也非常重視檢驗技術的總結與提高,我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法,并于08月份在工程質保部的組織下，編制發布了《金屬試驗室檢驗方法標準化手冊》。為了更好的促進公司金屬焊接質量管理的進步,我公司與2011年2月5日首次召開了金屬焊接技術交流會,參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線管理人員和技術人員參加,會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術管理方面的經驗和教訓,以及焊接工程和金屬檢驗質量監督中存在的問題及改進,會議為期一天,取得了良好效果。

四、在人員管理方面

截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數達到341人次，人員數量和持證項目及等級基本能滿足目前公司在建項目對專業人員的配置要求。今年在對專業檢驗人員的培養方面，共選派了53人次參加了有關部門組織的培訓取證和換證。

為進一步提高質量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質量管理基本知識教育，本著人少精干、素質高、一專多能的原則，以內培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時間，對人員進行專業理論、規程標準和實際操作的培訓，通過各項培訓學習，職工改變了以往的看法，對金屬技術監督質量的認識有了新的提高，在實際工 作過程中，產品質量和監督質量都有了很大的提高。

五、工作中存在的不足之處和改進 1、2011，是我公司成立以來生產任務最為繁重的一年,我室的金屬檢驗任務也超過了本身的承擔能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗任務。加之工程項目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點多面廣、檢驗比例要求高、數量多、材料復雜等實際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設備不足、力工人員不足等諸多問題。新進學生、臨時工還處于學習、培訓階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。

2、檢驗隊伍的整體專業素質、檢測技術能力及檢驗人員數量與國內同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術要求的不斷提高，在引進專業人才、后備人才的培養、先進的檢測設備等方面還需加大力度。

3、要進一步加強受監部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓、考核工作實行規范管理，健全各項管理制度，建立實用性強的文件管理系統，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。

4、我公司質量標準體系的運行已有相當長的時間，目前我室與焊接分公司也都發布了部門級質量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時下達檢驗委托單，尤其是廠區中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時下達，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗。

5、向兄弟同行學習先進的管理經驗，不斷提高人員的整體素質，向 一流的高水平的試驗室邁進。

第五篇：發電廠金屬技術監督工作總結書寫要求（模版）

發電廠金屬技術監督工作總結書寫要求

一、工作總結報告書寫總體要求。

發電廠金屬技術監督工作總結是表述全廠金屬技術監督在階段內所做的工作、取得成績及存在問題的書面匯報報告，總結反映了生產廠長、總工程師對全廠金屬金屬技術監督工作的評價、理解和認識，是指導全廠下一步金屬技術監督開展的指導性文件。

金屬技術監督工作總結應包括金屬技術監督管理、受監金屬材料管理、主設備運行、主設備檢修、受監金屬部件的檢驗活動等方面所取得的成績、事故描述及總結、存在的問題及展望等內容。總結書寫力求詳細、清楚，不寫無關內容，所寫的內容必須圍繞金屬技術監督這個主題，做到層次分明。

二、發電廠金屬技術監督(半年、)工作總結結構

為了較全面地反映全廠金屬技術監督工作，《發電廠金屬技術監督(半年、)工作總結》應包括以下九個部分，各廠根據具體情況可適當調整或擴充。

１．概述

２．全廠完成的金屬技術監督工作

３．（工作總結）電廠自檢結果

４．歷次檢查發現遺留問題及整改結果及評價５．重點工作的完成情況

６．主、輔設備運行情況

７．主、輔設備存在的問題

８．需要協助解決的問題

９．全廠金屬技術監督工作的展望

三、發電廠金屬技術監督(半年、)工作總結書寫的具體要求

１．概述

主要敘述全廠所取得的主要成績、完成的指標。該部分應體現領導對金屬技術監督的重視程度、各相關部門的配合程度、全廠完成的主要發電指標、受監金屬技術部件安全指標等情況。（進行金屬金屬過程的描述，可以適當務虛）２．全廠完成的金屬技術監督工作

該部分重點敘述全廠完成的金屬技術監督管理工作、金屬檢驗工作情況。必須分門別類進行羅列，對較重要的監督工作，敘述應較詳細。敘述方式為條款式。

３．（工作總結）電廠自檢結果

該部分主要由金屬技術監督專責根據《評分細則》對本廠金屬技術監督工作進行評分，對自評總分和扣分點進行匯報，對扣分原因進行自評價。扣分情況可以用表格方式描述，但評價必須用條款式描述。

４．歷次檢查發現遺留問題及整改結果及評價

該部分主要針對試研院歷次檢查提出的需整改問題的整改情況進行表格羅列，對未整改的項目分條款進行解釋，對不具備整改條件的遺留問題進行說明。

５．重點工作的完成情況

本部分重點敘述本廠年初制定的重點工作完成情況，對實施重點工作的具體情況進行描述，對取得的成績、效果、經驗進行總結。（每年各廠只定一項重點工作，最多不超過二項，最好是能完成的，避免不必要的扣分。）

６．主、輔設備運行情況

該部分敘述本廠主要設備在階段時間內，受監金屬部件有無受監金屬部件原因造成機組停機失備、人身傷亡事故。重點對事故過程進行描述、對事故原因進行分析和制定防止事故措施進行介紹。

７．主、輔設備存在的問題

根據運行、檢修及金屬技術監督檔案提供的信息，介紹本廠主設備目前存在的影響安全運行的主要缺陷，以及缺陷整改的計劃。重點介紹各受檢金屬部件檢驗發現的缺陷情況，是否存在到期未檢的情況，是否存在不能保證設備長久安全運行的缺陷，如果有是否制定了保證設備安全運行的措施和消缺時間。

８．需要協助解決的問題。

主要介紹本廠目前存在的，需要外委的或需要協助解決的問題。

９．全廠金屬技術監督工作的展望

重點肯定現階段取得的成績，對下一階段工作的展望，在展望中，必須以條款方式敘述。（各廠結合本廠具體情況，為搞好下一階段的金屬技術監督工作，大家有什么想法和建議，暢所欲言，大膽建議。）