第一篇：金屬回收技術論文 冶金技術論文

金屬回收技術論文冶金技術論文

有色冶金廢渣中有價金屬回收技術分析

[摘要]本文從介紹冶金廢渣和有價金屬入手，闡述了我國金屬資源短缺的現狀，提出從有色冶金廢渣中回收利用有色金屬的必要措施，介紹分析了從有色冶金廢渣中回收有價金屬的幾種技術，為今后有價金屬得回收利用技術的提高與進步提供了基礎的支持。

[關鍵詞]有色冶金廢渣 有價金屬 回收技術

有色金屬在冶煉工程中，會產生很多各種各樣的廢渣，據統計，目前我國的冶煉廢渣年排放量約為5000多噸。這些廢渣中的有價金屬幾乎不經過任何處理就露天堆放在土地之上，它們的組成成分比較復雜，長期下去，有價金屬得不到很好得轉化，往往就會對周圍的環境造成不同程度的破壞。因為廢渣中還有很多有價金屬成分，所以對于它們的處理應該是重新回收，二次利用。

一、有色冶金廢渣及有價金屬概念的含義

1.有色冶金廢渣

有色冶金廢渣是指有色金屬生產冶煉過程中產生的各種有色金屬渣，如銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等。有色金屬渣水淬后大多是呈亮黑色的致密顆粒，含有大量的硅酸鐵(鐵橄欖石)，一般達60～70％。

2.有價金屬

有價金屬是指在提煉金屬的原料中，除主金屬外，具有回收價值

的其他金屬。有色重金屬的冶煉原料中，這些有價金屬多為貴金屬和稀散金屬。

二、有價金屬回收的必要性

金屬資源是人類社會的寶貴財富，是人類發展必不可少的物質基礎。現階段我國金屬礦業面臨嚴峻挑戰，除極少數礦種如銻、稀土可持續利用外，很多與國計民生息息相關的礦產資源都處于短缺狀態。為解決這個問題，二次資源利用起著重要的作用。因此，從有色冶金廢渣種回收有價金屬將有巨大的發展前景。

三、有價金屬回收技術分析

目前，有色冶金廢渣中金屬回收主要采用選冶、火法冶煉和濕法冶煉等技術。

1.選冶

選冶技術主要用于有色金屬尾礦中有價金屬、非金屬的回收利用。尾礦中有色金屬與金銀品位普遍較低甚至很低，工業產品以粗精礦為主，回收率不高，經濟效益不顯著，礦山企業的積極性不高。因此，應該針對尾礦的表面物理化學性質，采用適合尾礦再選的新型選礦流程或新型藥劑直接選出最終合格精礦，使尾礦再選產生顯著的經濟效益，使尾礦中伴存的有色金屬和金銀的綜合回收工作步入良性循環發展。

2.濕法冶金

濕法冶金這種冶金過程是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學方法

從礦石中提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等各種方法制取金屬。此法主要應用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石。其他難于分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，都取得顯著的效果。

濕法冶金主要步驟為：

①將原料中有用成分轉入溶液，即浸取；

②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子洗滌回收；

③浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉淀方法；

④從凈化液提取金屬或化合物。在生產中，常用電解提取法從凈化液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后還原得到金屬。20世紀50年代發展起來的加壓濕法冶金技術可自銅、鎳、鈷的氨性溶液中，直接用氫還原得到金屬銅、鎳、鈷粉，并能生產出多種性能優異的復合金屬粉末，如鎳包石墨、鎳包硅藻土等。這些都是很好的可磨密封噴涂材料。

濕法冶金在金屬提取中具有日益重要的地位。濕法冶金過程有較強的選擇性，即在水溶液中控制適當條件使不同元素能有效地進行選擇性分離，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利于環境保護，并且生產過程較易實現連續化和自動化。因此，復雜的冶金廢渣和尾礦的 開發利用更多地依賴濕法冶金新技術的開發。

如在鉛鋅精礦燒結焙燒時，精礦中鉛、鎘、鉈、汞及其化合物易于揮發，富集在煙塵中，汞則絕大部分進入煙氣中。這樣的燒結煙塵年產約17 000t，主要組成質量分數為(％)：Pb50-60、Zn1.5、Cd5.0-6.0、Ti0.12-0.15、Hg0.1-0.2、Au0.9g／t和Ag 300g／t。由于此類煙塵是在氧化性氣氛下揮發，鎘和鉈的可溶率較高，從含鎘煙塵中單獨提取鎘、鉈可直接采用濕法流程處理，主要步驟是：酸性浸去-凈化-鋅粉兩次置換-海綿鎘、含鉈海綿鎘-氧化-水浸、凈化、置換-海綿鉈-壓團熔鑄-金屬鉈，海綿鎘送精餾提純產出精鎘。

3.火法冶金

火法冶煉是利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的冶金過程。此過程沒有水溶液參加，故又稱為干法冶金。火法冶金的工藝流程一般分為礦石準備、冶煉、精煉3個步驟。但火法冶金因為其環境污染，耗能大而逐漸面臨淘汰，目前多結合火法冶金技術和濕法冶金技術相結合來回收冶金廢渣中的有價金屬。

四、結語

總體來看，我們以后還需要在以下三方面進行努力：首先是開發新技術，引用國外現有的先進技術，盡量將成本降低，縮短技術應用周期；其次是深入研究有色冶金廢渣的特性。爭取更多途徑利用冶金廢渣中的有價金屬；最后政府應該完善政策，鼓勵、引導專業設施、專業企業及專業人員的介入，共同為我國金屬資源的可持續發展而努

力。

參考文獻：

[1]劉清，招國棟，趙由才.有色冶金廢渣中有價金屬回收的技術及現狀[J].有色冶金設計與研究,2007,(03).[2]陳進利，吳勇生.有色冶金廢渣綜合利用現狀及發展趨勢[J].中國資源綜合利用,2008,(10).[3]沈維民.工業廢料中有價金屬的回收[J].湖南有色金屬,2002,(02).[4]王明玉，劉曉華, 隋智通.冶金廢渣的綜合利用技術[J].礦產綜合利用,2003,(03).

第二篇：金屬回收技術論文_冶金技術論文

[摘要]本文從介紹冶金廢渣和有價金屬入手，闡述了我國金屬資源短缺的現狀，提出從有色冶金廢渣中回收利用有色金屬的必要措施，介紹分析了從有色冶金廢渣中回收有價金屬的幾種技術，為今后有價金屬得回收利用技術的提高與進步提供了基礎的支持。

有色金屬在冶煉工程中，會產生很多各種各樣的廢渣，據統計，目前我國的冶煉廢渣年排放量約為5000多噸。這些廢渣中的有價金屬幾乎不經過任何處理就露天堆放在土地之上，它們的組成成分比較復雜，長期下去，有價金屬得不到很好得轉化，往往就會對周圍的環境造成不同程度的破壞。因為廢渣中還有很多有價金屬成分，所以對于它們的處理應該是重新回收，二次利用。

一、有色冶金廢渣及有價金屬概念的含義

1.有色冶金廢渣

有色冶金廢渣是指有色金屬生產冶煉過程中產生的各種有色金屬渣，如銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等。有色金屬渣水淬后大多是呈亮黑色的致密顆粒，含有大量的硅酸鐵(鐵橄欖石)，一般達60～70％。

2.有價金屬

有價金屬是指在提煉金屬的原料中，除主金屬外，具有回收價值的其他金屬。有色重金屬的冶煉原料中，這些有價金屬多為貴金屬和稀散金屬。

二、有價金屬回收的必要性

金屬資源是人類社會的寶貴財富，是人類發展必不可少的物質基

礎。現階段我國金屬礦業面臨嚴峻挑戰，除極少數礦種如銻、稀土可持續利用外，很多與國計民生息息相關的礦產資源都處于短缺狀態。為解決這個問題，二次資源利用起著重要的作用。因此，從有色冶金廢渣種回收有價金屬將有巨大的發展前景。

三、有價金屬回收技術分析

目前，有色冶金廢渣中金屬回收主要采用選冶、火法冶煉和濕法冶煉等技術。

1.選冶

選冶技術主要用于有色金屬尾礦中有價金屬、非金屬的回收利用。尾礦中有色金屬與金銀品位普遍較低甚至很低，工業產品以粗精礦為主，回收率不高，經濟效益不顯著，礦山企業的積極性不高。因此，應該針對尾礦的表面物理化學性質，采用適合尾礦再選的新型選礦流程或新型藥劑直接選出最終合格精礦，使尾礦再選產生顯著的經濟效益，使尾礦中伴存的有色金屬和金銀的綜合回收工作步入良性循環發展。

2.濕法冶金

濕法冶金這種冶金過程是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等各種方法制取金屬。此法主要應用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石。其他難于分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，都取得顯著的效果。濕法冶金主要步驟為：

①將原料中有用成分轉入溶液，即浸取；

②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子洗滌回收；

③浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉淀方法；

④從凈化液提取金屬或化合物。在生產中，常用電解提取法從凈化液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后還原得到金屬。20世紀50年代發展起來的加壓濕法冶金技術可自銅、鎳、鈷的氨性溶液中，直接用氫還原得到金屬銅、鎳、鈷粉，并能生產出多種性能優異的復合金屬粉末，如鎳包石墨、鎳包硅藻土等。這些都是很好的可磨密封噴涂材料。

濕法冶金在金屬提取中具有日益重要的地位。濕法冶金過程有較強的選擇性，即在水溶液中控制適當條件使不同元素能有效地進行選擇性分離，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利于環境保護，并且生產過程較易實現連續化和自動化。因此，復雜的冶金廢渣和尾礦的開發利用更多地依賴濕法冶金新技術的開發。

如在鉛鋅精礦燒結焙燒時，精礦中鉛、鎘、鉈、汞及其化合物易于揮發，富集在煙塵中，汞則絕大部分進入煙氣中。這樣的燒結煙塵年產約17 000t，主要組成質量分數為(％)：Pb50-60、Zn1.5、Cd5.0-6.0、Ti0.12-0.15、Hg0.1-0.2、Au0.9g／t和Ag 300g／t。由于此類煙塵是在氧化性氣氛下揮發，鎘和鉈的可溶率較高，從含鎘煙塵中單獨提取

鎘、鉈可直接采用濕法流程處理，主要步驟是：酸性浸去-凈化-鋅粉兩次置換-海綿鎘、含鉈海綿鎘-氧化-水浸、凈化、置換-海綿鉈-壓團熔鑄-金屬鉈，海綿鎘送精餾提純產出精鎘。

四、結語

總體來看，我們以后還需要在以下三方面進行努力：首先是開發新技術，引用國外現有的先進技術，盡量將成本降低，縮短技術應用周期；其次是深入研究有色冶金廢渣的特性。爭取更多途徑利用冶金廢渣中的有價金屬；最后政府應該完善政策，鼓勵、引導專業設施、專業企業及專業人員的介入，共同為我國金屬資源的可持續發展而努力。

參考文獻：

[1]劉清，招國棟，趙由才.有色冶金廢渣中有價金屬回收的技術及現狀[J].有色冶金設計與研究,2007,(03).[2]陳進利，吳勇生.有色冶金廢渣綜合利用現狀及發展趨勢[J].中國資源綜合利用,2008,(10).[3]沈維民.工業廢料中有價金屬的回收[J].湖南有色金屬,2002,(02).有色冶金廢渣中有價金屬回收技術分析

班級：無機11姓名：李博昊學號：1133020120

第三篇：生物冶金技術論文

微生物濕法冶金應用技術的地位與前景

摘要：生物濕法冶金是冶金領域十分活躍的學科之一，較傳統氧化冶金工藝有很大的優勢，有著廣闊的工業應用前景。介紹微生物濕法冶金技術的概況以及其應用現狀，并對其在未來的發展前景做出展望。

關鍵詞：濕法冶金；浸金；介紹；應用；前景;Microbial Hydrometallurgical Technology’s Position and Prospect of Application Abstract: Biological metallurgy is very active in the metallurgy field.Compared with the traditional oxidation process metallurgy ,it has a great advantage and is doomed to a broad industrial application prospect.To introduce of microbial hydrometallurgical technology and its application status, and make a prediction for the future development prospects.Key words: Hydrometallurgy;Leaching;Introduction;Applications;Prospect;生物濕法冶金是多年來冶金領域十分活躍的學科之一。在自然界，微生物在多種元素的循環當中起著重要作用，地球上許多礦物的遷移和礦床的形成都和微生物的活動有關。生物濕法冶金是一種很有前途的新工藝，它不產生二氧化硫，投資少，能耗低，試劑消耗少，能經濟地處理低品位、難處理的礦石。

一、生物濕法冶金介紹

微生物濕法冶金技術是一門新興的礦物加工技術,它包括微生物浸出技術和微生物浮選技術。微生物浸出技術始于20世紀50年代,并已在銅、鈾貧礦的堆浸及含砷難處理金礦的預處理方面實現了工業化生產應用;微生物浮選技術在20世紀80年代出現,目前尚在實驗室研究階段。由于微生物濕法冶金具有環境危害小和資源利用率高的優點,在資源環境問題日益受重視的今天倍受關注,在礦物加工領域展示了廣闊的應用前景。微生物浸礦是指用含微(一）細菌浸銅

迄今為止,利用微生物技術處理的銅礦石都是一些硫化礦。在微生物的作用下,礦石中的生物的溶劑從礦石中溶解有價金屬的方法。用微生物處理的礦石多為用傳統方法無法利用的低品位礦、廢石、多金屬共生礦等。微生物浸礦過程機理的研究已有很長的歷史，在細菌的生長、硫化礦分解等方面已有較深刻的認識。細菌浸礦過程是細菌生長及包括化學反應，電化學，動力學現象的硫化氧化分解的復雜過程。主要有以下兩種方式。細菌直接作用浸礦。

細菌對礦石存在著直接氧化的能力，細菌與礦石之間通過物理化學接觸把金屬溶解出來。某些靠有機物生活的細菌，可以產生一種有機物，與礦石中的金屬成分嵌合，從而使金屬從礦中分解出來。

細菌間接作用浸礦。

細菌能把金屬從礦石中溶浸出來，是細菌生命過程中的新陳代謝作用，例如細菌作用產生硫酸和硫酸鐵，然后通過硫酸和硫酸鐵作為溶劑浸提出礦石中得所有金屬。微生物的濕法冶金有以下幾方面的價值：1減少資金花費2工藝流程更容易改變3可以提高金屬回收率4減少廢氣排放，保護環境。

二、微生物冶金現狀

我國是一個有色金屬礦產資源儲量大國 ,同時也是消費大國。經過半個多世紀的生產消耗 ,易采易選冶礦已為數不多。現有的常規物理、化學選冶方法由于回收率低、資源損耗大、生產成本高和對環境污染嚴重等問題已不適應社會經濟可持續發展要求。在此情況下 ,微生物在礦物分離方面的作用逐漸引起人們的重視 ,它既可用于礦物的就地浸出 ,也可用于工廠礦物處理、廢水廢渣處理。并且微生物浸礦具有生產成本低、投資少、工藝流程短、設備簡單、環境友好、能處理復雜多金屬礦物等優點 ,因此細菌浸礦的廣泛應用 ,將引起傳統礦物加工產業的重大變革 ,為人類、資源與環境的可持續發展開辟廣闊的前景。

1947年 ,美國Colmer和 Hinkle從礦山酸性坑水中分離鑒定出氧化亞鐵硫桿菌 ,并證實了微生物在浸出礦石中的生物化學作用。細菌浸出在冶金工業上獲得成功應用主要是3種金屬的回收:銅、鈾、金。自1958年美國利用微生物浸銅和1966 年加拿大利用微生物浸鈾的研究及工業化應用成功之后 ,已有30多個國家開展了微生物在礦冶工程中的應用研究工作。而且繼銅、鈾、金的微生物濕法提取實現工業化生產之后 ,鈷、鋅、鎳、錳的微生物濕法提取也正由實驗室研究向工業化生產過渡。

我國微生物浸礦技術方面的研究是從 20 世紀 60 年代末開始的 ,已先后在鈾、銅等金屬的生產應用中取得成功。(一）細菌浸銅

迄今為止,利用微生物技術處理的銅礦石都是一些硫化礦。在微生物的作用下,礦石中的 銅硫化物首先被氧化溶解出來,同時生成一些氧化能力較強的物質,如H2SO4, Fe2(SO4)3等,它們可以氧化其他銅硫化物或銅氧化物。美國在細菌氧化堆浸處理銅礦方面起步較早 ,開展了多方面的研究 ,技術也比較成熟 ,1994 年采用此法生產的銅價值已超過3.5億美元。

從世界上第1座銅的微生物堆浸工廠于 1950 年在美國的 Kennecott 銅業公司建成投產 ,到 20 世紀 80 年代 ,世界上共有14座(我國 2 座)銅的微生物氧化提取廠投入生產。

（二）細菌浸鈾

在大多數鈾礦石當中 ,都存在一些金屬硫化礦 ,比較常見的有黃鐵礦（FeS2）。黃鐵礦為浸礦細菌提供了能源 ,礦石受浸礦細菌的浸蝕作用 ,生成 FeSO4和 H2SO4。FeSO4在細菌作用下 ,很快被氧化為 Fe2(SO4)3，而很好的氧化劑 ,又可以氧化黃鐵礦: FeS2 + Fe2(SO4)3 =3FeSO4 +2S 反應生成的元素硫也是細菌的能源 ,受細菌氧化生成H2SO4 ,在 H2SO4和 Fe2(SO4)3存在的條件下 ,鈾礦物被溶解出來 ,反應如下:

UO2 + Fe2(SO4)3 =UO2SO4 +2FeSO4

（三）細菌浸鈾的發展

1965 年葡萄牙堆浸年產U3O8 45 t ,加拿大井下細菌回收83～87.6 t/a ,法國井下和堆浸回收的U3O8 在40 t/a左右。經過20年的發展 ,加拿大生物鈾的年產量已達 420 t 之多。法國也有一些鈾礦用細菌進行地下浸出 ,如埃卡爾勃耶爾鈾礦原以化學浸出為主 ,后改用細菌浸出 ,到 1975 年產鈾由原 25 t 增至635 t。此外 ,美國、南非等也用這一方法生產鈾。我國湖南某礦曾進行半工業試驗 ,浸出率50 %～60 %。

（四）難處理金礦的細菌氧化

生物氧化工藝是近年發展起來的一種金礦氧化新工藝 ,其過程簡單 ,投資少 ,生產成本低而且對環境的影響很低 ,現在越來越受到重視。目前金的生物氧化浸出主要限于處理難浸金礦石 ,作為氰化提金的預處理 ,而且浸出方式均采用浮選精礦充分攪拌浸出。

（五）難浸金礦的細菌氧化工業

難浸金礦的細菌氧化預處理最早是 1964 年法國人嘗試利用細菌浸取紅土礦物中的金 ,取得了令人鼓舞的效果。1977年蘇聯最先發表了實驗結果。北美最先用攪拌反應槽對難浸金礦石及精礦進行細菌氧化 ,對于攪拌反應槽式細菌氧化廠的投產和推廣 ,具有奠基作用。1984～1985 年 ,加拿大 Giant Bay微生物技術公司對北美及澳大利亞的30多種金精礦進行了細菌氧化實驗。1986年南非金科公司的 Fairview金礦建立世界上第1個細菌氧化提廠 ,實現了難浸金礦細菌氧化預處理法的首次商用。繼南非后 ,巴西、澳大利亞、美國、加納、秘魯等國生物技術預處理金礦的工廠紛紛投入運營。世界上第1座大型細菌處理廠是加納的 Ashanti 生物氧化系統 ,1995 年擴建設計規模為 960 t/a。細菌冶金在美國的礦冶工程中已占有相當重要的地位 ,美國黃金總產量的1/3是用生物堆浸法生產的。美國內華達州的 Tomkinspytins金礦1989年建成生物浸出廠 ,日處理1500 t 礦石 ,金回收率為90 %。美國加納Ashanti 微生物浸出廠在1994年能處理720 t/ d金精礦 ,年產黃金100萬盎司。

（六）細菌浸出其他金屬

法國BRGM研究中心在烏干達建成 1 座年產鈷 1000 t的細菌冶金廠 ,這意味著世界上 5 %的鈷是用微生物法獲得的。

國內的研究主要以金川低品位鎳礦資源貧礦和尾礦為研究對象 ,進行微生物浸出試驗研究。

錳礦的微生物浸出主要用異養菌將礦石中的Mn4+還原成易溶解的 Mn2+。前蘇聯用無色桿菌屬浸出尼柯波爾錳礦 ,浸出率達到80 %～90 %。我國用 T·f 菌除去高硫錳礦中的硫 ,硫排出率81 %～99 %。

三、未來的發展前景

目前生物冶金技術研究與工業應用已經取得顯著成交效，今后將受業界更加廣泛的關注，并在高效浸礦菌選育、浸礦微生物的基因組和蛋白組學、生物浸出過程基礎理論與工程化技術研究、生物冶金技術應用領域等幾個方面得到更加系統的研究。

隨著高品位、易選冶的銅，鎳，鋅，鈷，金等有色金屬礦物資源的日益減少，低品位，難處理資源的開發日益增大，生物冶金技術將是本世紀最有競爭力的礦冶技術之一。高溫浸礦菌浸出黃銅礦和異養菌浸出鎳紅土礦等技術將取得突破，生物冶金新技術不斷涌現，生物冶金技術將得到更大的發展。生物冶金技術產業化應用越來越成熟，應用領域越來越廣泛，生物冶金將具有廣闊的應用前景。

【參考文獻】：

[1]陶德寧，譯.生物浸出與生物氧化技術在中國的研究與應用 [J].濕法冶金，2003 [2]張在海，王淀佐，邱冠周，等.細菌浸礦的細菌學原理 [J].濕法冶金，2000 [3]溫健康.生物冶金的現狀及發展 [J].中國有色金屬，2008 [4]李一夫，劉紅湘，戴永年.生物技術在濕法冶金中的應用 [J].濕法冶金，2006 [5]邱木青清，張為民.微生物技術在礦產資源利用與環保中的應用 [J].《礦產保護與利用》，2003 [6]楊顯萬，沈慶峰，郭玉霞.微生物濕法冶金 [M].北京：冶金工業出版社，2003-09 [7]徐家振，金哲男.重金屬冶金中的微生物技術 [J].《有色礦冶》.2001（2）：31-34

第四篇：通用技術論文

高中通用技術教學論文

讓通用技術課堂靈動起來

[摘要] 二十一世紀需要具有開拓創新、勇于實踐能力的人才。“新課程”的頒布與實施正是基于這樣一個教育理念。現階段，教師無法改變開設通用技術課程普遍存在困難的客觀事實，但教師可以通過有效的課堂教學實現通用技術教育的教學目標，即“促使全體學生素質全面發展、個性健康發展，使每個學生學會學習，達到愿學、樂學、會學、善學。”的目的，從而對我國通用技術課程的發展起推動作用。

[關鍵詞] 通用技術課堂 靈動

二十一世紀需要具有開拓創新、勇于實踐能力的人才。“新課程”的頒布與實施正是基于這樣一個教育理念。現階段，教師無法改變開設通用技術課程普遍存在困難的客觀事實，但教師可以通過有效的課堂教學實現通用技術教育的教學目標，即“促使全體學生素質全面發展、個性健康發展，使每個學生學會學習，達到愿學、樂學、會學、善學。”的目的，從而對我國通用技術課程的發展起推動作用。

在通用技術教學中，基于高中學生面臨高考壓力及其年齡特點及智力水平的現狀，教師應該充分利用各種有效的教學策略，傳授給學生科學的通用技術學習方法，提高他們的技術素養，為學生的終身學習打好必備的基礎。讓通用技術課堂靈動起來，激發學生學習通用技術的興趣，從而啟迪學生的創新思維。

下面，就教學實施過程中，如何運用各種有效的教學策略，讓通用技術課堂靈動起來，建設開放而具有活力的通用技術課堂，建立師生互動、生生互動、互教互學的課堂模式，使通用技術課堂多一些動感，多一些生氣與活力等問題來談談具體的做法，以期拋磚引玉。

一、“新聞主播”進課堂

為了創設豐富的通用技術學習環境，營造豐富的技術學習氣氛，提高學生的技術素養。在每學期初，筆者與學生約定，每節課開始的三分鐘，由兩名學生到講壇來報道與技術有關的新聞，能結合學習進度則更佳。開始時他們覺得是在教師的“威嚴”下被迫的行為，但隨之而來卻產生了成功感：一是從圖書館、電視或雜志等甄選技術新聞的過程中開拓技術視野，了解了更多與技術相關的知識，從而能理解技術，甚至應用技術；二是在報道新聞時，從同學的肯定中得到激勵。這樣的設計，目的是為學生創造輕松、愉悅的課堂環境，從而使之從被動學習變為主動學習，積極參與到課堂學習活動中。

通過這個環節的設計，一個學期下來，筆者驚喜地發現：學生關于科學、技術的視野開闊了，對課程有了更為深刻而全面的理解，增強了使用技術的自信心和責任心，能主動關注生活中的技術。

二、“演員”進課堂

在通用技術的學習中，必然涉及生澀的技術基礎知識，若由教師過多講授，必然索然無味。讓學生即興表演，參與其中，是促進學生對技術進行全身心感受的有效手段，符合通用技術教學的特點和高中生身心發展規律。課堂表演的形式有很多，應根據實際需要來設計。如在教學第二章的《設計和交流中的技術語言》時，因本節內容抽象，學習困難較大，如果采取講授、提問的方式教學，學生興趣不大，后筆者請一同學扮演“設計師”，其他同學扮演“加工師傅”，設計師向加工師傅描述只有他看見的工件三維圖。扮演“設計師”的同學在講臺上想方設法地比劃著，臺下“師傅”們就是不明白，在一陣陣的笑聲中，學生不知不覺地置身于實際情境中，去感受技術語言交流的重要性，產生了強烈的求知欲望。

三、“評論家”進課堂

在學生動手制訂設計方案之前，給學生補充一節優秀作品欣賞課尤為重要。這直接影響最終的教學效果。從一定程度上講，對技術作品的欣賞是對作品的再創造。

首先，教會學生如何去欣賞。優秀作品的欣賞包括內容和形式兩個方面，對作品的欣賞，既向學生傳授了技術基礎知識，又給學生做出了作品評價示范。在對作品的欣賞中，我們常會聽到“只可意會，不可言傳”的評述方法，其實，并不是什么“不可言傳”而是“不會言傳”，原因是缺乏對作品內容和形式的具體感受。又或者只說“好”與“不好”。遇到這類情況，教師要善于引導，作品來源于生活，高中的學生有一定的鑒賞能力和評判能力，教師需要引導學生說出“好在哪里？”“為什么認為它好？”“為什么采用這個結構而不采用那個結構？”“為什么采用這種材料而不采用那種材料”“采用某種顏色能給使用者什么樣的心理感受？”等等。

其次，讓學生去當評論家。同時要注意，通用技術作品的賞析沒有固定的標準答案。

總之，在通用技術活動課的開展過程中，可能有很多困難，面對諸多困難，我們應該想方設法讓學生經歷實踐活動。俗話說“方法總比困難多”，有效利用工具箱開展活動課不過是其中的“滄海一粟”，并不起眼。然而，如果能夠通過對工具箱的管理，移去阻礙通用技術實踐活動開展的攔路石，讓每個學生經歷設計活動，使學生感悟技術的思想方法、逐步規范了學生的操作行為、保持對技術問題的興趣，又有效提升了教師的管理水平，則可以說工具箱雖小，卻蘊含了大意義。

第五篇：冶金技術

直接還原—將鐵礦石在固態還原成海綿鐵的方法。所得產品稱為直接還原鐵DRI。熔融還原—用鐵礦石和普通煙煤作原料，經流化床直接生產鐵水，使渣鐵分離的方法。人工智能是計算機科學一個重要分支，它主要研究用各種自動機或智能機來模仿人腦所從事的認識、學習、推理、思考、規劃等一系列思維活動。

專家系統”，主要是指特定領域內，具有相當于人類專家的知識和經驗，以及解決專門問題能力的計算機程序系統。神經網絡也稱為人工神經網絡，專家系統與神經網絡同樣都是人工智能處理技術的主要分支。

電磁鑄造是利用電磁感應原理實現無模連續鑄造技術，即液體金屬不與鑄模接觸成形，而是在電磁力約束下液態金屬保持自由表面狀態下凝固成形，其表面呈鏡面，由于在磁場作用下凝固，金屬組織與結構得到改善。

質量控制將一整套行業標準、國家標準、國際標準，及廠內標準，用調用對照表的形式存入計算機，通過工作指令形式下達給過程控制計算機，控制生產過程：a.還原氣氛(石墨電極反應)

b.氬氣攪拌 c.埋弧加熱d.白渣精煉 等離子熔煉的類型

1等離子電弧爐PAF；2等離子感應爐PIF； 3等離子電弧重熔PAR；4等離子電子束重熔PEB；5等離子鋼包精煉。

我國鋼鐵工業發展存在的主要問題1品種質量亟待升級，2布局調整進展緩慢。3自主創新能力不強。十二五”鋼鐵工業發展規劃

1節能減排。2產業布局。3資源保障。4技術創新。5產業集中度。

人類歷史上從鐵器時代開始,鋼鐵就是兵器及生產工具的主要材料。

原因： 1）鐵資源豐富，約占總資源的5%。2）鐵礦石中鐵主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且較易被還原制取，生產成本低。

3）鐵碳合金有較優良的性能。.鋼鐵工業發展的關鍵技術

1）采用新流程、新技術、新裝備代替傳統的全流程生產方式，達到高生產率、高效率、產品優質。

2）節約資源、能源，降低制造成本、投資成本及勞動成本。3）滿足國民經濟各部門對鋼材使用性能及質量上不斷提高的要求。如汽車用深沖鋼板要求：鋼中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]總和不大于0.01%。4）保護環境，根治污染，保持生態平衡。1工序組成是煉焦煤，僅占煤總儲量的10%，已告缺。且煉焦排放大量的有害氣體（CO2，CO，NOX，SO2等），造成溫室效應，嚴格的排放標準出臺后，焦化工序將首先被淘汰。不用高爐，將鐵礦石還原成海綿鐵的直接還原煉鐵法以及生產成鐵水的熔融還原法。

2缺點：大功率交流電弧爐的電弧穩定性差，對電網沖擊大，產生強烈的電壓閃爍，造成噪聲污染。

3）爐外精煉是提高質量、增加產量，降低成本的有效手段4工業又一次重大革新

56）真空冶金是生產超級合金的重要手段目前在凝殼熔煉、懸浮熔煉、冷坩堝熔煉及真空電弧雙電極重熔等方面有新的突破。

濺渣補爐的基本原理是在轉爐出鋼后，調整終渣成分，并通過噴槍向渣中吹氮氣，使爐渣濺起并附著在爐襯上，形成對爐襯的保護層，減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷和化學侵蝕，從而達到保護爐襯、提高爐齡的目的。濺渣護爐操作步驟：

1)將鋼出盡后留下全部或部分爐渣；2)觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調渣劑，觀察爐襯侵蝕情況；

3)搖動爐子使爐渣涂掛到前后側大面上；4)下槍到預定高度，開始吹氮、濺渣，使爐襯全面掛上渣后，將槍停留在某一位置上，對特殊需要濺渣的地方進行濺渣；5)濺渣到所需時間后，停止吹氮，移開噴槍；

6)檢查爐襯濺渣情況，是否需局部噴補，達到要求，出渣，濺渣操作結束！真空脫氣（1）脫氫

? 根據脫氣裝置幾何尺寸，操作工藝

及條件、鋼種及預脫氧狀態不同，脫氫的效果有差異

? 真空度是直接關系脫氫的主要因素（2）脫氮

? 去氮效果與其真空處理方法，裝置

結構與尺寸，鋼水預脫氧程度，系統真空度等因素有關

? 由于鋼中氮的溶解度、擴散速度慢，存在易于氮化的合金元素（Mn、Cr、Al、Zr、B），真空脫氮的效果僅為10-15%左右

（3）脫氧

? 碳在鋼中的擴散速度比氧大，故氧的傳質是真空下脫氧反應的控制環節

3）合成渣洗 4）噴粉精煉

? 擴大鋼渣接觸比面積，改善鋼液內

部冶金反應的熱力學和動力學條件 ? 夾雜物變性 5）鋼水加熱（1）電弧加熱（2）化學加熱

? 鋁熱法 硅熱法

CO燃燒法PF法直接還原鐵工藝主要特點

1、反應室與燃燒室分隔，產品金屬化率高。預熱段、還原段、冷卻段分別采用不同材料和結構，能連續生產，比反應罐法生產率高，能耗低；而且罐體不像隧道窯中那樣反復加熱、冷卻，壽命長。

2、能像回轉窯和轉底爐一樣連續生產，但爐體不動而爐料自動下落，爐氣逆流上升，設備簡單可靠，有利于加熱和直接還原反應進行，可方便地控制爐料還原溫度和時間，利用系數高、作業率高，能源和原料消耗低；

3、直接還原與反應罐法和回轉窯法一樣采用外配碳，還原劑和脫硫劑可適當過量，確保還原和脫硫效果，又不增加產品灰分，使得原燃料選用范圍廣、工藝設備簡單、產品質量好，而投資少、成本低；

4、反應室、燃燒室間隔排列，機構緊湊，每組反應罐都是一座獨立的還原設備，若干組并列、組成各種生產能力的還原爐；

5、適合作為煤基直接還原鐵工藝主體設備，也易改造為氣基法豎爐和其他工業爐窯。電子束熔煉原理在高真空條件下，陰極由于高壓電場的作用被加熱從而發射出電子，電子匯集成束，電子束在加速電壓的作用下，以極高的速度向陽極運動。穿過陽極后，在聚焦線圈和偏轉線圈作用下，準確地轟擊到結晶器內的底錠和物料上，使底錠熔化形成熔池，實現熔煉過程。

? 電子束爐的優點：

1）無耐火材料坩堝，熔煉金屬不會被玷污；

2）功率密度高，可熔煉任何難熔金屬；3）爐內真空度高，熔煉材料的純度高；4）對被熔原材料形狀限制很小，制備費用低。

? 電子束爐的缺點：

1）合金成分控制比VIM困難；

2）設備復雜，需采用直流高壓電源，操作和維護技術要求高；

3）會產生對人體有害的X射線，需采取保護措施。

1.高爐煉鐵系統包括：高爐本體，上料系統，裝料系統，送風系統，煤氣回收及除塵系統，渣鐵處理系統，噴吹系統，動力系統。2.煉鐵精料的內容是：

3.高爐有效容積利用系數：每晝夜、每m3高爐有效容積的生鐵產量，即高爐每晝夜的生鐵產量與高爐有效容積之比。

4.焦比（K）：焦比是指冶煉每噸生鐵消耗的焦炭量，即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產量之比。

5.煤比 ：冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱為煤比。

6.綜合焦比K綜：是將冶煉一噸生鐵所噴吹的煤粉或重油量乘上置換比折算成干焦炭量，在與冶煉一噸生鐵所消耗的干焦炭量相加即為綜合焦比。

7.綜合燃料比K燃：指冶煉一噸生鐵消耗的焦炭和噴吹燃料的數量之和。

8.冶煉強度（I）：冶煉強度是每晝夜、每m3高爐有效容積燃燒的焦炭量，即高爐一晝夜焦炭消耗量與有效容積的比值：