第一篇：淺談金屬監督在水利發電廠的應用

淺談金屬監督在水利發電廠的應用

哈巴河山口水電廠李光勤

摘要： 金屬技術監督工作在確保水力發電機組安全經濟穩定運行中承擔著十分重要的作用。隨著水電事業的快速發展，所用鋼種日益增多，材質日趨復雜，金屬技術監督工作會變得越來越重要。

關鍵詞：金屬監督；材料；制度

一、金屬技術監督制度和機構設置

哈巴河山口水電廠位于新疆阿勒泰地區哈巴河縣境內，電站裝機4臺6300千瓦機組，總容量2.52萬千瓦，設計年發電量1.09億千瓦·時，水庫總庫容4600萬立方米，灌區規劃可控制面積117萬畝，是一個以發電為主，兼有防洪、灌溉等綜合效益的水利水電工程。自2003年開展金屬技術監督工作以來，經過電科院金屬監督工作多年指導，先后補充完善了技術監督崗位職責、金屬監督檢驗項目和各種監督的相關內容，使該廠的金屬監督有了長足進展。

工作中，認真執行金屬監督規程和標準，嚴格執行各項規章制度，采取切實有效的措施，制定出切合本廠實際的《金屬監督實施細則》，并按照電科院《技術監督百分制考核評價細則》開展了自查工作，近年來結合水輪發電機組的大、小修，進行現場培訓，使檢修人員掌握了金屬監督受監部件名稱、檢測手段。工作中嚴格按照標準.規程.制度進行學習，總結經驗。為保證今年金屬監督工作能夠全面更好的開展，取得了一定的成效，對金屬監督工作有了更深一步的認識，利用現有的金屬測厚儀，對壓力油罐及油、水、氣壓力鋼管等金屬部件進行測厚，對承壓部件的金屬損耗進行觀察記錄，保證承壓部件的正常使用。金屬監督機構流程實行廠級、分場、個人的三級管理制度，在分場主任的領導下開展工作，監督人員負責機組檢修的監督、臺帳、試驗及日常管理工作。

二、金屬技術監督實施情況

近年來增大了金屬技術監督工作的投入，加強了機組的大修金屬監督工作，基本能夠按照金屬監督實施細則大修標準項目表實施監督，做到不缺項、不漏項，根據安排，我廠每年對機組進行春、秋兩次小修，目的是保證機組在負荷高峰期前后機組的正常穩定運行。投產至今先后完成了4臺水輪發電機組的大、小修工作。金屬監督小修項目，根據年度金屬技術監督計劃，對水輪發電機組轉動部件（包括水輪機大軸、轉輪、葉片及上冠、下環、發電機轉軸、護環、風扇葉），承受較大應力的結構件，壓力鋼管，壓力容器等按照電力行業金屬技術監督實施細則要求進行了詳細檢查，并做了記錄。方法、檢修試驗標準，對金屬監督受監部件主軸.蝸殼.轉輪.導葉.壓力油罐及油水氣管路閥門等其他部件進行了宏觀檢查。

大修項目根據大修監督標準逐項進行檢查，重點對基礎設施及重要部位（定子、轉子、轉輪等）進行檢查，對發現的缺陷及時進行處理。近年來經過金屬監督在大修過程中檢查發現的重大缺陷3項，經過處理，將隱患消除在萌芽狀態。有效地保證了機組安全運行。

三、問題分析

對于機組投運后新購置的備品基本能夠按照規定要求廠家提供質量證明材料及合格證，目前比較突出的問題是基建移交的備品，在交接過程中沒有注意做好資料的交接和備品標記的移植等工作，造成接收的備品存放在庫房中，缺少必要的證明材料，難以投入使用，有的已造成了一定浪費。另一方面，由于我廠地處偏遠，建廠初期金屬監督制度沒有形成規范，造成有些原始資料不全、不規范，有些生產廠家如今已不存在，給我廠的金屬監督資料收集帶來一定困難。

四、結語

隨著科學技術的不斷發展，一些新設備、新材料將更加廣泛的應用到設備中，這就要求我們不斷地在工作中學習，盡快適應金屬監督工作的需要。實踐證明，進一步加強電力基建金屬技術監督管理是很有必要的。由于種種原因，該廠技改工程金屬監督工作尚存在一定的不足之處，有待在實踐中進一步探索和改進。

第二篇：發電廠金屬技術監督工作總結書寫要求（模版）

發電廠金屬技術監督工作總結書寫要求

一、工作總結報告書寫總體要求。

發電廠金屬技術監督工作總結是表述全廠金屬技術監督在階段內所做的工作、取得成績及存在問題的書面匯報報告，總結反映了生產廠長、總工程師對全廠金屬金屬技術監督工作的評價、理解和認識，是指導全廠下一步金屬技術監督開展的指導性文件。

金屬技術監督工作總結應包括金屬技術監督管理、受監金屬材料管理、主設備運行、主設備檢修、受監金屬部件的檢驗活動等方面所取得的成績、事故描述及總結、存在的問題及展望等內容?？偨Y書寫力求詳細、清楚，不寫無關內容，所寫的內容必須圍繞金屬技術監督這個主題，做到層次分明。

二、發電廠金屬技術監督(半年、)工作總結結構

為了較全面地反映全廠金屬技術監督工作，《發電廠金屬技術監督(半年、)工作總結》應包括以下九個部分，各廠根據具體情況可適當調整或擴充。

１．概述

２．全廠完成的金屬技術監督工作

３．（工作總結）電廠自檢結果

４．歷次檢查發現遺留問題及整改結果及評價５．重點工作的完成情況

６．主、輔設備運行情況

７．主、輔設備存在的問題

８．需要協助解決的問題

９．全廠金屬技術監督工作的展望

三、發電廠金屬技術監督(半年、)工作總結書寫的具體要求

１．概述

主要敘述全廠所取得的主要成績、完成的指標。該部分應體現領導對金屬技術監督的重視程度、各相關部門的配合程度、全廠完成的主要發電指標、受監金屬技術部件安全指標等情況。（進行金屬金屬過程的描述，可以適當務虛）２．全廠完成的金屬技術監督工作

該部分重點敘述全廠完成的金屬技術監督管理工作、金屬檢驗工作情況。必須分門別類進行羅列，對較重要的監督工作，敘述應較詳細。敘述方式為條款式。

３．（工作總結）電廠自檢結果

該部分主要由金屬技術監督專責根據《評分細則》對本廠金屬技術監督工作進行評分，對自評總分和扣分點進行匯報，對扣分原因進行自評價。扣分情況可以用表格方式描述，但評價必須用條款式描述。

４．歷次檢查發現遺留問題及整改結果及評價

該部分主要針對試研院歷次檢查提出的需整改問題的整改情況進行表格羅列，對未整改的項目分條款進行解釋，對不具備整改條件的遺留問題進行說明。

５．重點工作的完成情況

本部分重點敘述本廠年初制定的重點工作完成情況，對實施重點工作的具體情況進行描述，對取得的成績、效果、經驗進行總結。（每年各廠只定一項重點工作，最多不超過二項，最好是能完成的，避免不必要的扣分。）

６．主、輔設備運行情況

該部分敘述本廠主要設備在階段時間內，受監金屬部件有無受監金屬部件原因造成機組停機失備、人身傷亡事故。重點對事故過程進行描述、對事故原因進行分析和制定防止事故措施進行介紹。

７．主、輔設備存在的問題

根據運行、檢修及金屬技術監督檔案提供的信息，介紹本廠主設備目前存在的影響安全運行的主要缺陷，以及缺陷整改的計劃。重點介紹各受檢金屬部件檢驗發現的缺陷情況，是否存在到期未檢的情況，是否存在不能保證設備長久安全運行的缺陷，如果有是否制定了保證設備安全運行的措施和消缺時間。

８．需要協助解決的問題。

主要介紹本廠目前存在的，需要外委的或需要協助解決的問題。

９．全廠金屬技術監督工作的展望

重點肯定現階段取得的成績，對下一階段工作的展望，在展望中，必須以條款方式敘述。（各廠結合本廠具體情況，為搞好下一階段的金屬技術監督工作，大家有什么想法和建議，暢所欲言，大膽建議。）

第三篇：金屬監督職責（模版）

金屬監督職責

1、貫徹上級金屬監督規程，貫徹上級電火焊規程的有關規定。

2、編制全廠金屬監督計劃和反事故措施，根據大小修任務提出金屬監督項目、工作總結及專題報告，定期向領導匯報。

3、組織參加討論機、爐、電金屬方面存在的重大問題，對設備存在的金屬缺陷提出消除和處理意見，報領導批準后監督執行。

4．承擔金屬部件的測試任務：如蠕脹測量、鋼號簽別、金相分析、硬度測量、光譜分析、無損探傷等。如測試條件不完備，可請外單位配合，對測試結果應及時分析和處理。

5．監督各分場及材料部門對金屬材料的管理，如備品配件、庫房材料等。

6．參加新機爐質量驗收，以及機、爐、電檢修后的金屬質量鑒定。

7．監督焊接質量：如焊工考試，焊縫檢查，焊后熱處理等。

8．參加討論監督設備的施工工藝與熱處理。

9、建立健全金屬監督技術檔案。

10、金屬監督的機爐部件，設計運行期滿，應進行全面試驗鑒定及監督金屬在高溫高壓長期應力作用下的組織性能變化，機械性能變化和化學成分變化。

第四篇：金屬監督管理制度

金屬技術監督

一為貫徹執行有關國家及行業有關金屬監督規程、標準、制度，規范公司金屬監督工作，特制定本制度。

二、基本原則

（一）受監部件錯用鋼材率：--

（二）金屬監督計劃性檢測率：__ %

（三）金屬監督重點項目完成率：≥__%

（四）金屬監督常規項目完成率：≥__%

（六）發現缺陷處理率：100% 缺陷處理指：（1）按規定徹底消除的缺陷。（2）對暫時無法消除的缺陷進行安全性評定及制定可靠、可行的安全措施后，設備可繼續運行。

三、適用范圍

本制度適用于公司新建機組設計、制造、安裝、調試及在役機組的金屬技術監督管理工作。

四、引用制度

DL438-2000 火力發電廠金屬技術監督規程

五、具體內容

金屬技術監督工作在公司技術監督領導小組領導下，由檢修副總工程師、運行副總工程師和基建副總工程師分別負責組織在役機組、新建機組金屬技術監督工作。生產綜合管理部、工程項目部設金屬監督專責工程師分別負責在役機組、新建機組金屬監督工作的具體實施。公司成立分管副總經理領導下的金屬監督網（見公司文件），實行專業監督和群眾性監督相結合，日常性、有效性地開展金屬監督工作。

（一）分管副總經理、副總工程師職責。

1、組織貫徹上級有關金屬技術監督規程，指示和規定，審批公司的金屬技術監督規章制度和金屬監督規程實施細則。

2、組織受監金屬部件事故的調查和原因分析。

3、審批重大受監金屬部件缺陷處理方案。

4、審批金屬技術監督工作計劃、工作總結。

5、督促檢查金屬技術監督實施情況.（二）生產綜合管理部職責

1、審核金屬技術監督規章制度和金屬監督規程實施細則。

2、審核金屬監督工作計劃和工作總結。

3、組織實施重大受監金屬部件缺陷處理。

4、負責組織完成金屬監督任務中專業監督的檢測職能。

5、負責組織新材料、新技術應用的試驗研究及鑒定工作。

（三）生產部金屬監督專責工程師職責

1、負責在役機組的金屬技術監督工作。

2、編寫金屬技術監督規章制度和金屬監督規程實施細則。

3、編制金屬監督工作計劃和工作總結。

4、編寫檢修中金屬監督檢測項目計劃。

5、參加受監金屬部件事故的調查和原因分析,并對處理對策督促實施。

6、掌握受監部件服役狀況(金屬組織變化、性能變化及缺陷發展情況等)，為檢修決策當好參謀。

7、對金屬技術監督工作情況及檢修中發現的問題,適時呈報上級單位。

8、負責組織金屬技術監督活動。

9、協同人力資源部搞好焊工培訓工作。

10、組織好受監部件的焊接質量監督。

（四）工程項目部金屬專工職責

1、負責新建機組在設計、制造、安裝、調試、試運行中的金屬技術監督工作。

2、督促監理公司負責金屬及焊接質量監督的人員到位。

3、核查安裝單位的金屬及焊接質量監督、熱處理人員崗位齊全、人員到位、持證上崗。受監設備質監工作管理制度健全、職責分明，已從制度上建立金屬監督與受監設備的安裝部門（鍋爐、汽機、熱工、化學）之間有效的工作程序。

4、檢查金屬及焊接質量監督的檢測、試驗設備配置齊全，標準規定必須定期校驗的試驗設備應在使用有效期內。

5、審查焊接及金屬檢驗的組織技術措施、工藝方案，其內容完全符合并全部包括了相關規程標準的技術要求，并監督實施。

6、核查受監設備安裝人員開據的試驗委托單的委托檢驗項目、比例數量是否齊全，不合格品（包括設計變更）的處理是否閉環。

7、親自參與所有蠕脹測點原始值的測量，確保各測量數據齊全、準確移交生產。

8、參與受監設備制造及安裝質量事故的調查分析，監督審核處理方案能確保缺陷處理徹底、符合規程標準要求。

9、監督受監設備設計、制造、安裝的金屬監督資料齊全移交生產。

第五篇：金屬監督工作總結

金屬監督工作總結

我廠2014年金屬監督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開。全年計劃監督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監督檢驗項目90項，實際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發現超標缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。

1、2號機組B檢計劃監督項目27項，實際完成27項，項目完成率 100%。發現超標缺陷8件，消除超標缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進行隱患排查，為我廠全年機組安全穩定運行打下了堅實基礎。

一、主要工作完成情況

1、高溫高壓蒸汽管道的監督檢驗項目和內容

①機爐側主汽管道（規格Ф355.6×50，10CrMo910）。本的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側電動門R弧外表面進行磁粉檢測。

②機爐側再熱蒸汽管道（規格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。

2、對爐頂棚導汽管的檢驗情況：又經過一個大修期的運行，有必要進行典型部位跟蹤監督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導汽管的安全情況，及時掌控彎管的復原情況，有無裂紋等缺陷產生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點導汽管彎管進行下列項目復查。橢圓度進行測量對比，彎管外弧進行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高溫導汽管進行金相組織和蠕變球化檢查。

3、對機側高中壓導汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環焊縫進行超聲波檢測；外弧進行超聲波檢測、磁粉檢測。

4、螺栓緊固件的監督檢驗項目和內容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調速汽門螺栓以及導汽管螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。

5、高壓給水和減溫水的監督檢驗項目和內容

①高壓給水管道：按照《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求，繼續對下列項目進行抽查：對6個彎管母材進行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進行超聲波探傷。對閥門后管段100%測厚和角焊縫著色試驗。

②高壓減溫水管道：按照《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求，繼續對下列項目進行抽查：對31個彎管母材進行壁厚測量；抽查22道焊口進行超聲波探傷。

6、針對鍋爐受熱面時常發生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過熱器每項分別進行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學性能試驗。

7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過程監督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進行入廠金屬檢驗驗收。主要項目內容如下：

管排對接焊縫100%RT復檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區1%抽檢；各抽檢部位不少于3點。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

分配小聯箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點；彎管背弧均勻測三點。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。

8、按照《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438—2009的要求：我廠4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616—1997的要求進行全面檢查和調整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進行檢查和應力校驗。對受力不正常的支吊架進行了調整。

9、對主要給水管道閥門進行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門門體進行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調整門進行了宏觀檢查。對1、2號給水泵出口門門體進行了宏觀檢查；對汽機給水旁路門門體進行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調速汽門、中壓調速汽門門體進行了宏觀檢查。

10、集汽聯箱承受的壓力和溫度都比較高，其結構比較復雜，開孔比較多，受力比較復雜。對其各聯箱的監督檢驗項目和內容：整個保溫全部扒掉。箱體進行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。

11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監督檢驗項目和內容

①集中下降管和集中下降管集箱：對左右集中下降管分別在29米平臺處的爐兩側水平段進行母材和焊縫檢驗，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內部介質為溫度遠遠高于標準沸點的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進行重點監督檢查。為此，對其范圍內的母材和焊縫分別進行超聲波探傷。

②集中下降管集箱：該爐共有6個集中下降管集箱，每個上都有6個分散下降管與其相連，因其結構應力分布比較復雜，所以本次對其中爐后的兩個集箱角焊縫進行了著色試驗。

12、汽輪機轉子及發電機轉子的檢驗：

①對汽輪機高、中、低壓轉子進行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進行了超聲波檢測。對中低壓轉子末級葉輪軸向鍵槽進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉片的出汽側表面進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉根的進、出汽側表面進行滲透檢測。

②對發電機轉子2個軸頸進行超聲波檢測；對發電機轉子2個護環內部進行進行超聲掃查。

13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水擴容器、4號機2號疏水擴容器、4號機高加疏水擴容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。

二、檢驗所發現的缺陷及處理情況

1、對集汽聯箱接管角焊縫進行磁粉檢測時，發現8個角焊縫靠近集汽聯箱一側的熔合線上存在裂紋，焊縫質量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個角焊縫分別為：

對流過熱器至集汽聯箱導汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長度分別為 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長度為 整周。③集汽聯箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長分別為160 mm、整周。對所發現的裂紋缺陷進行打磨消除，補焊后進行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。

2、宏觀發現#4機高壓主汽門原始補焊區開裂、中壓上缸西側調速汽門內壁閥體裂紋，對主汽門開裂部位、調速汽門內壁閥體裂紋進行打磨挖補，修復并修消除了裂紋缺陷。

3、檢測發現#4機1號疏水擴容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側疏水入口管加強披肩角焊縫開裂；南側吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經研究決定對該容器進行整體更換。

4、不同材質的螺栓的線膨脹系數不盡相同，在冷態相同的予緊力條件下，熱態時必然造成螺栓應力集中，是螺栓壽命損耗的另一個主要原因；同時給螺栓管理和生產運行帶來了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發現不合格螺栓6條，4個螺母不合格；對不合格部件全部進行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故

三、工作中存在不足和改進

1、金屬室的整體專業素質、檢測技術能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養、先進的檢測設備等方面還需加大力度。

2、在監督金屬重點位置上還存在經驗不足，應加強業務學習，與有經驗的單位或電科院請教、交流。

3、金屬試驗現在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發電弧使金屬表面產生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進行合金成分定量分析，滿足不了鋼號驗證測試。應購買數字式合金成分析，其為X射線激發原理，不能產生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進行定量驗證測試。

四、2015年面臨的形式和困難：

1、金屬技術監督面臨著機組老化，金屬材料也在不斷發展和更新，這就要求我們專業人員不斷提高業務水平，來適應將來更高的需要。實驗室部分儀器經歷了10多年使用，加上現場環境惡劣，有的設備已經損壞、陳舊，有的已經跟不上現行標準要求，建議試驗室購置新的設備和儀器，來滿足現場工作的需要。

2、加強人員配備，隨著機組運行時間的增加，部分受監部件及設備逐漸疲勞、老化，現場工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔檢驗，現有人員滿足不了大修檢驗要求。