第一篇：交機電科五精管理精優作業法

五精管理精優作業法

一、內容簡介

1、命名全名稱：“王礦生風筒安裝”精優作業法

2、主創人簡介：王礦生，男，超化煤礦通風隊職工，自參加工作以來，一直從事通風專業的研究和創新工作，在通風事業上取得了驕人的成績。

二、精優要點

1、嚴格按照各種規程及質量標準化要求作業，確保通風安全；

2、要求操作人員具有高度責任心，認真做好風筒安裝、維護等工作。

三、背景材料

1、工種崗位屬性：通風工

2、相關法規：符合《煤礦安全規程》、《作業規程》、《安全質量標準化及考核評級辦法》等有關規定。

3、意義價值：該作業法，通過細密的作業程序，即提高了局部通風設施質量標準，又進一步保證了各用風地點的通風安全。

四、詳細介紹

1）對局部通風機上的高壓部位、衛生進行檢查，保證風頭及分風器的完好，衛生清潔干凈，吸風口有風罩、整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風）。

2）風機安裝距地面高度應大于0.3m，采用鋼絲繩吊掛或上架，并安設消音器。3）風筒接頭嚴密（手距接頭0.1m處感覺不到漏風），異徑風筒接頭設過渡節，先大后小，不準花接，接頭雙反壓邊，包邊要整齊、接嚴，寬度在230毫米——250毫米之間。

4）風筒無漏風現象，發現破口，及時處理，補丁形狀規整，保證供風安全（末端20m除外）。

5）風筒吊掛平直，逢環必掛，掛環鐵絲朝向一致，拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎。

6）及時延接風筒，風筒末端到工作面的距離符合《作業規程》規定。

7）風筒打號要清晰，無錯號、漏號現象，打號位置要在風筒前端0.5米處。

五、推介評價

該作業法通過操作人員高度的責任心和細密的作業程序，有效避免了因風筒故障引起的停風事故，提高了局部通風質量標準，保證了各用風地點供風量安全正常，可以在煤礦行業推廣使用。

五精管理精優作業法

一、內容簡介

1、命名全名稱：“鄭偉瓦斯巡回檢查”精優作業法

2、主創人簡介：鄭偉，男，超化煤礦通風隊隊長，助理工程師，多年的通風瓦斯管理工作，鑄就了他過硬的專業技術水平，在他的帶領下，通風隊消滅了零敲碎事故，為安全奠定了堅實基礎。

二、精優要點

1、實現了瓦斯檢查無死角，杜絕了操作不當，引起的數據誤差；

2、從管理上要求操作人員具有高度責任心，認真做好瓦斯巡回檢查工作。

三、背景材料

1、工種崗位屬性：瓦斯檢查工

2、相關法規：符合《煤礦安全規程》、《作業規程》等有關規定。

3、意義價值：該作業法，從瓦斯檢查工作的始端著手，通過嚴格的要求，促使瓦斯巡回檢查中無死角、漏檢、空檢，確保了井下各地點安全生產。

四、詳細介紹

1）在臨近檢查地點新鮮風流中，捏放瓦斯檢定器氣球5-7次，進行換氣、調零、對基線。

2）進入檢查地點，在巷道上方，將瓦斯檢定器進氣口迎著風流方向，捏放氣球5—7次，測得瓦斯濃度，同時對瓦斯傳感器顯示進行校對，并記錄。3）檢查二氧化碳時，在巷道下方，去掉鈉石灰管，捏放氣球5—7次，測得混合氣體濃度，減去瓦斯濃度即得二氧化碳濃度，并記錄。

4）溫度的檢查可由溫度計直接測得，并記錄。

5）將檢查的瓦斯濃度、二氧化碳濃度、溫度、日期、班次、時間、姓名填寫在瓦斯牌板上。

6）最后將檢查結果和“一通三防”措施執行情況向通風調度匯報。

7)牌板吊掛：各采掘工作面要求牌板規格型號統一，吊掛高度1.5米左右并四角進行固定。

8)牌板填寫：真實填寫所測的瓦斯濃度、二氧化碳濃度和溫度，牌板書寫工整、干凈清潔，瓦斯檢查要做到記錄手冊、瓦斯牌板、班報三對口。

9)瓦斯檢查：必須嚴格執行《煤礦安全規程》及其他有關通風、瓦斯等的規定，按要求認真檢查各種氣種濃度，發現異常及時匯報，嚴禁出現假檢漏檢現象。

10)監督落實：監督落實一通三防各種措施和制度，嚴守工作崗位，認真履行瓦檢工的各種職責，出現（瓦斯超限、煤與瓦斯突出、出水、火災等）事故時，協助班組長進行撤人工作。

五、推介評價

該作業法，從瓦斯檢查工作的始端著手，通過操作人員高度的責任心和細密的作業程序，有效避免了瓦斯巡回檢查中死角、漏檢、空檢情況，確保了井下各地點的安全生產，可以在煤礦行業推廣使用。

五精管理精優作業法

一、內容簡介

1、命名全名稱：“鄭順卿瓦斯傳感器標校”精優作業法

2、主創人簡介：鄭順卿，男，超化煤礦通風科主管技術員，助理工程師，工作中他不畏艱難、頑強拼搏、兢兢業業、認真負責，靠自己的滿腔赤誠在平凡的工作崗位上作出了不平凡的業績。

二、精優要點

通過規范標校程序，避免了因標校不當，引起的誤報情況，確保了瓦斯傳感器的靈敏、可靠性，及時傳遞井下各地點瓦斯變化情況，三、背景材料

1、工種崗位屬性：安全監測工

2、相關法規：符合《煤礦安全規程》、AQ 1029—2007《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》等有關規定。

3、意義價值：該作業法，通過多次試驗論證，提煉了一種新型規范的標校模式，確保了瓦斯傳感器的靈敏可靠性，充分發揮了礦井“眼睛”的作用。

四、詳細介紹

1、甲烷傳感器每隔7天必須校正一次。

2、配備器材：1%～2%CH4標準氣樣，配套的減壓閥，氣體流量計和橡膠軟管，空氣樣。

3、調試程序：

1）將空氣樣用橡膠軟管接傳感器室，調整零點，范圍控制在0.00%～0.03%CH4之間。

2）校準氣體瓶流量計出口用橡膠軟管連接傳感氣室。3）打開氣瓶閥門，用小流量向傳感器緩慢通入1%～2%CH4標準氣樣，在顯示值緩慢上升的過程中，觀察報警值和斷電值，然后調節流量控制閥把流量調節到傳感器說明書規定的流量，使其測量值穩定顯示，持續時間大于90s，使顯示值與校準氣樣濃度一致。

4）在通氣過程中，觀察報警值和斷電值是否符合要求，注意聲光報警和實際斷電情況。

5）當顯示值小于1.0%時，測試復電功能，測試結束后關閉氣瓶閥門。

6）校準結束及時填寫校準記錄，測試人簽名。

五、推介評價

實踐證明，該作業法完全適合用于煤礦井下標校瓦斯傳感器的工作，通過改進規范標校操作流程，不僅提高了瓦斯傳感器的靈敏可靠性，更避免了因標校造成的誤報現象，可以在煤礦行業推廣使用。

第二篇：精優作業法

中線定位卡子精優作業法

主創人簡介：

楊偉剛，出生于1989年6月，于2009年在澄合二礦參加工作?，F擔任陜西陜煤澄合礦業有限公司二礦分公司掘一隊技術員一職，該同志工作積極，參加工作以來盡職盡責，精通于掘進隊井下各種作業方式。

一、實施背景：

隨著掘進工作面地質條件的變化，原在架棚栽腿子過程中，掛在棚梁上的卷尺往往固定不住，致使卷尺來回晃動，導致架棚中線跑偏，嚴重影響巷道工程質量問題。

二、精優作業法的主要內容：

1、特點：用卷尺測量好中線位置，將中線定位卡子卡入棚梁中線位置，利用中線定位卡下面線繩與激光相投來判斷中線正確與否。

2、關鍵創新點：直接減少巷道中線跑偏、巷道工程質量的問題，改善了以往架棚過程中卷尺來回搖晃或跑掉，間接性的減少了工時、人力、財力的消耗，能夠有效節省架棚時間，提高了架棚質量。

三、主要經濟技術指標評價：

1、與現有作業法的對比分析：可快捷、高效的中線定位卡子，提高勞動生產率、減輕職工勞動強度，減少材料消耗。

2、達到的技術性能指標和參數：架棚工時縮短50%；巷

道為回采服務的年限延長。

3、經濟效益：直接減少了巷道中線跑偏，巷道支護質量問題，間接性的減少了工時、人力、財力的消耗，創造價值是不可估算的，同時徹底消除了巷道中線跑偏，巷道工程質量問題，保證了掘進工作面正常生產。

4、推廣應用的前景：適用于掘進工作面推廣應用。

附圖：

中線定位卡子磁鐵填充正視圖說明：

1、單位mm。刷白漆左視圖

第三篇：五精管理

五精管理”作為企業文化管理創新的新舉措。為我們提升管理水平注入了新的活力，為基層管理者提供了新的管理方法，為安全生產強化責任健康有序開展工作提供了新的路徑。

在抓安全生產責任中，我們要用“五精管理”方法精細管理標準，精確管理職責，精準目標規劃，精益自主管理，精美工作質量，實行目標管理，達到“工作落實，任務落實，責任落實”，把安全標準化作業，精細化管理強化在各個工作崗位上。

一是通過管理標準，作業標準，技術標準，質量標準，成本標準，科學標準體系的進一步健全完善，精細管理得到有效鞏固和提高。

二是通過完善健全各項工作崗位職責有效地保障工作責任的落實，安全確認，安全閉環管理工作得到強化。

三是通過目標規劃使每項工作都能按照“5W1H” “PDCA”過程循環開展工作。精準把握，精準做好每件事，達到“策劃，實施，檢查，改進”相融循環工作格局。

四是通過自主管理，牢固樹立“一人把關一人安，眾人把關穩如山”理念形成事事有人管，人人都管事。自主保安全新的管理模式，把“自主管理與安全生產我的責任”理念滲透到各個崗位每個員工自覺行為上。

五是通過精美工作質量達到優質服務，優良工程，優美環境“三優”目標。用“安全質量標準化”標準精心保養，維修每臺設備，每條線路優質服務于運輸生產一線。用“外美內實標本兼治”工作理念，抓好每項工程質量，達到線路整齊劃一，設備完好達標，整潔美觀。建設優美的環境，保持工作區整潔衛生干凈，設備材料工器具擺放有序。從“三優”著手打造水電段精美的工作質量。

“安全生產我的責任，我的責任保障安全生產”。樹立正確的安全生產觀，學習先進的管理經驗，不斷提高豐富自己的管理水平才有可能實現安全生產目標。在當前推行“五精管理”提升管理水平中結合水電段工作特點，工作性質邊學邊做，邊做邊改。更新觀念細化管理，完善目標責任管理體系，夯實人本精細管理基礎，把企業文化建設推向新的高度而努力。

第四篇：魏艷敏物資管理精優作業法工作總結

“魏艷敏物資管理”精優作業法推廣工作總結

“魏艷敏物資管理”精優作業法實施以來，采供中心做了大量的工作，現總結如下：

一、制定培訓方案，編制培訓教程，組織相關人員學習“物資管理”精優作業法。

采供中心根據物資管理精優作業法的內容，結合工作實際，制定了培訓方案和計劃，于5月19日、20日組織有關人員進行了精優作業法知識的學習。職工們嚴格執行考勤制度，并認真做好學習筆記。為了檢驗學習效果，21日組織理論考試，參訓職工均取得了優異的成績，培訓取得了良好的效果。

二、優化物資發放環節，選立精優示范庫，由點到面推廣實施。

采供中心精煉了物資發放標準用語，規范了肢體動作，使整個物資發放流程更加簡潔連貫、文明規范，縮短了物資發放用時，提高了準確率。我們以三類物資庫為示范庫，進行模擬演練。其余庫房的保管員進行觀摩學習。為了保證以后全面實施，每位保管員都在庫房進行了實地模擬演練。主創人員逐一糾偏，從表情到動作不放過任何細節，保管員們鍥而不舍，反復揣摩，待操作熟練后全面推廣。另外，我們對礦領導檢查時提出的不足,及時進行了整改。為庫房配備了發料小推車、提籃等小工具，使庫房更加規范。

三、實施賬務精準處理，加強日常監督檢查，評選最佳倉庫。

采供中心要求每個工作日結束前半小時，保管員將當日物料入庫及發放的單據進行整理，核對料單數據與ERP物流系統中數據是否一致，認真填寫《對賬表》，確保對賬表平衡，且和ERP系統中的數據一致。領導小組成員經常深入庫房進行監督檢查，根據賬務處理得分和物資發放用時得分，計算出每個庫最終成績。總分最高者評選為本月最佳倉庫，本月最佳倉庫為綜機配件庫。

采供中心 2010-06-09

第五篇：五精管理解說詞

五精管理解說詞

在五精管理實施過程中，車務段在公司的指導下，結合本段實際業務，將原半軍事化管理提升為軍事化管理，以嚴格，精細的管理為基礎，從“精確”管理為起點，逐步向精美管理前進。

在推行五經管理的道路上，我們主要開展了針對各級管理人員的走動式管理，全員的6s四卡考核制度，四工并存和轉換，接發列車的手指口述標準。段務公示欄內的內容，主要展示的是各項考核制度月的匯總，讓員工明白的參與管理工作中，這是當月的走動式管理，四卡考核結果，并由之產生優秀，合格和激勵員工，最后在全年，根據公司的考核，在優秀員工中產生首席員工。在會議室桌面上擺放的是自07年以來，我段制定的一部分強三基的資料，我們在實施五精管理工作中，是先定標，再認標，然后在全體員工中貫徹，進而推廣考核。其后在實施一段時間后，根據情況，進行調標，對標直至不斷的提升標準。在各項精細標準的實施中，取得了良好的效果。改變了管理的被動性，員工在明確的標準自行對號入座，基本實現了自覺管理。

學習室是本段培訓職工的場所，段上根據工作重點，定期分批組織員工學習政治業務的地點。通過不斷的學習和考核，提升全員的政治和工作素質。運轉室是本車站各工種作業的指揮核心，也是手指口述的一個重要實施和監督地點。

在開展五經管理以來，在作業標準上，為了更實際的與精確標準結合，我們對主要工種具體業務編了一套信號操，請領導指導。