第一篇：供應商質量整改及糾正預防措施函

產品質量問題整改及糾正預防措施函

一、產品質量問題描述：

1、XXX項目 XXX合同 XXX合同要求XXX;實際到貨XXX為XX,不能滿足XX要求。（2018-9-7）

二、整改措施：

1、2、三、糾正預防措施：

1、2、供應商（蓋章）： 日期：

第二篇：糾正措施和預防措施

第五節(jié)糾正措施和預防措施

一． 概述

糾正措施（CorrectiveAction）:為了消除導致已發(fā)現的不符合或其他不良狀況的原因所采取的行動。

預防措施（PreventiveAction）:為了消除可能導致潛在的不符合或其他不良狀況的誘因所采取的行動。

糾正措施與預防措施的本質區(qū)別：糾正是用來防止事情的再發(fā)生而預防是用來防止事情的發(fā)生（ISO—9000:2005）。

CAPA主要包括對具體問題的補救性整改措施；通過對問題根本原因的分析，用于解決偏差發(fā)生的深層次原因，并將才有措施預防類似問題的發(fā)生；對預防措施進行跟蹤，評估實施效果。

藥品質量體系（PQS）：為了指導和控制制藥企業(yè)的質量而建立的管理體系。

根本原因：通過各種方法和工具（例如，原因和影響因素魚骨圖，分析錯誤原因，失敗模式影響分析，模擬問題分析），對問題深入分析而確定問題發(fā)生的內在根本因素。

二． 糾正預防措施在產品生命周期中的應用

藥品的生命周期包括藥品研發(fā)、技術轉移、工業(yè)生產、產品終止四個階段，為使藥品質量的關鍵屬性與臨床研究中使用的藥品屬性保持一致，藥品質量應貫穿于藥品整個生命周期的始終，在產品整個生命周期內實施藥品質量管理體系管理將促進創(chuàng)新和持續(xù)改進藥品質量，并使藥品研發(fā)和生產活動之間的聯系更加緊密。藥品質量體系由工藝性能和產品質量監(jiān)控系統，糾正和預防措施系統，變更管理系統，工藝性能和產品質量回顧四個主要要素組成，這些要素都應適當地應用到產品生命周期的每個階段，CAPA在產品生命周期內的應用參加表5-10糾正和預防措施系統在整個產品生命周期內的應用。執(zhí)行CAPA是保證產品質量持續(xù)改進的內在動力，藥品生產企業(yè)應建立糾正和預防措施的系統，對來源于客戶投訴、召回、生產偏差、實驗室異常檢驗結果偏差、自檢、外部審計（包括政府檢查）、工藝性能和產品質量監(jiān)測趨勢的調查研究結果、變更控制、產品回顧等活動中發(fā)現的問題進行調查，調查的目的是明確問題發(fā)生的根本原因，就其根本原因制定并采取糾正措施和預防措施，措施的深度和形式應與風險評估的級別相適應。關于CAPA的來源范圍參見圖5-10糾正和預防的來源。

第三篇：糾正預防措施

渭南雅馨花園項目經理部

質量糾正預防措施

編制： 日期：

審核： 日期：

審批： 日期：

中鐵二十局集團第六工程有限公司雅馨花園項目經理部

二〇一三年八月

目 錄

一、工程概況

二、編制依據

三、質量通病及防治措施

（1）、鋼筋工程質量通病及防治措施

（2）、混凝土工程質量通病及防治措施

（3）、模板工程質量通病及防治措施

（4）、卷材防水工程質量通病及防治措施

（5）、涂膜防水工程質量通病及防治措施

（6）、飾面工程質量通病及防治措施

（7）、砌體工程質量通病及防治措施（8）、外墻抹灰質量通病及防治措施

質量通病及防治措施

一、工程概況

中鐵二十局集團第六工程有限公司雅馨花園B、C兩座高層住宅樓位于渭南市三馬路與前進路什字西南側，兩棟樓均為地下一層，地上二十五層，1-5層為商業(yè)建筑。本工程結構類型為B座剪力墻結構、C座為框剪結構，抗震設防裂度均為八度，抗震設防分類為丙類，地基基礎設計等級為甲級，結構安全等級為二級，結構設計合理使用年限為50年。

二、編制依據

（1）、雅馨花園施工組織設計（2）、雅馨花園施工圖

（3）、質量施工手冊、安全質量達標手冊

三、質量通病及防治措施

（1）、鋼筋工程質量通病及防治措施 3.1鋼筋工程質量通病

（1）鋼筋制作下料長度不準，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準，彎鉤長度不均勻。

（2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。

（3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。（4）鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點未大于10d。

（5）箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。

（6）柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。

（7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時，1：6矯正坡度不準。

（8）鋼筋對焊，焊頭不勻。

（9）混凝土澆注施工時，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

3.2、鋼筋工程質量通病的防治措施

（1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進行質量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。

（2）預留洞口鋼筋切斷時應留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。

（3）鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應根據原鋼筋實際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。

（4）鋼筋的搭接長度應根據設計及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

（5）箍筋的綁扎應垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。

（6）柱一級鋼筋彎鉤向內相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護工作。

（7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時應有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。

（8）混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調整鋼筋位置。

（9）鋼筋對焊應由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫。

（10）平臺混凝土澆注時應用鐵馬鐙搭設行走通道，嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構件，要確保構件有效厚度不得減小。

（2）、混凝土工程質量通病及防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產生原因：

(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。

(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。

(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預防措施：

(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。

(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。

(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。

(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法：

麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。

（二）露筋

1、產生原因：

(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預防措施：

(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。

(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

3、處理方法：

首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

（三）混凝土強度偏高或偏低

1、產生原因：

(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。

(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。

(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。

2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。

(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。[參考文獻1](3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

（四）混凝土板表面不平整

1、產生原因：

(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。

(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。

(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

2、預防措施：

(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于+5?C時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜2以后，方可

在已澆筑結構上走動。[參考文獻2](4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。

（五）混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

1、預防措施：

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產生。[參考文獻3](2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。

2、處理方法：

當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

（六）混凝土夾芯

1、產生原因：

澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預防措施：

澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產生原因：

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

(4)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

3、預防措施：

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現變形和位移要停止下料進行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。[參考文獻4]

4、處理方法：

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

（3）、模板工程質量通病及防治措施

1、質量通病

（1）模板的強度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。（2）模板制作成型后，驗收認真程度不足。

（3）柱模板根部和頂部固定不牢，產生位移偏差，偏差的校正調整不認真造成累計誤差。

（4）安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土時通線已撤掉，造成 模板的看護人員不易發(fā)現模板跑位變形。

（5）模板與腳手架拉接，產生位移跑模。

（6）門窗洞口模板支撐系統缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。（8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。（9）模板頂部無標高標記或施工中不按標記檢查。（10）樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。（11）模板接縫處，堵縫措施不當造成漏漿影響混凝土質量。

（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。（14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護措施，被沖洗。

（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點不留清掃口，或清掃口留置不當，無法有效清理。

（16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。（17）施工縫支模僅用鋼絲網未立模板使混凝土漏漿。

（18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。

2、模板工程質量通病的防治

（1）模板工程的施工必須有施工方案有技術交底，對于較為復雜重要的模板必須有模板設計。施工的同時按建筑工程質量驗評標準對工程進行同步質量驗評。

（2）模板制作成型后進行模板的質量驗收，對模板的幾何尺寸，剛度強度進行檢查。

（3）柱模板的根部及頂部必須進行重點的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調整校正準確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產生的位移偏差應在施工下一層時及時調整，避免累積誤差的產生。

（4）模板安裝時，邊柱、同軸線內墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土時及時發(fā)現模板的位移變形。

（5）施工用腳手架的穩(wěn)定性不強，模板支撐嚴禁與腳手架拉接。（6）門窗洞口的模板支撐系統應做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。

（7）陽角部位模板應使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應加密并使其兩側拉接包固住陽角，陽角模板內貼海面條以避免漏漿。

（8）柱體邊線部位應用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現象。

（9）模板頂部應抄測標高標記，施工中隨時檢查標高。（10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。

（11）涂刷脫模劑前應用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。（12）脫模劑的涂刷應均勻細致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。

（13）雨季施工涂刷脫模劑應備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。（14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點應留置合理有效的清掃口。（15）支模用頂撐鋼筋應在澆注混凝土時埋設預留，不得與受力筋點焊連接。（16）施工縫立模在使用鋼絲網的同時，應立模板以確保澆注混凝土時不產生漏漿現

象。

（17）側模的拆除應應在混凝土強度達到1.2Mpa時才能拆除，不致損壞墻柱棱角。

（4）、卷材防水工程質量通病及防治措施 1、質量通病

材料質量上

（1）防水卷材及膠結材料試驗報告日期拖后。（2）防水膠結材料無試驗報告。施工操作工藝方面：

（1）防水基層強度不足，基層表面起砂起皮。（2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。

（3）外防外貼砌筑保護墻時與防水保護層之間未用砂漿填實。

（4）鋪貼卷材時，立面與平面轉角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm。（5）卷材到頂收頭無有效固定及保護措施。

（6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補不按分層搭接，而是一次表面粘貼。（7）卷材鋪貼時，膠結材料涂刷不均勻或膠結材料的干硬程度未掌握好。

2、防治措施

原材料方面：

（1）防水卷材及膠結材料試驗根據工程進度提前進行申請，并應考慮材料部門采購所需時間及試驗時間；材料進場后試驗員應及時按規(guī)定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗時間影響工期。

（2）按合肥市規(guī)定膠結材料應有試驗室的試驗報告。施工中試驗員應按規(guī)定進行取樣送檢。

操作工藝方面：

（1）防水基層施工時，必須嚴格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實，及時收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現象。

（2）基層收壓時用較長的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實，不允許留下鐵板印。防水層施工前，將基層細致清掃一遍，并在施工過程中，隨時清掃吹落在基層上的灰塵。

（3）卷材鋪貼時，立面與平面轉角處，卷材接頭應留置在平面上，距立面600mm。（4）卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。

（5）卷材施工前必須檢查原材料的質量，不符合質量要求的不得使用。施工中應

嚴格按照施工操作規(guī)程操作并隨時注意成品保護。修補的卷材應分層搭接。

（6）膠結材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據施工時的氣溫、干濕程度等認真控制好膠結材料的使用時間。

（5）、涂膜防水工程質量通病及防治措施

1、質量通病

（1）基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。（2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。（3）玻璃纖維布鋪貼不密實。

2、防治措施

（1）防水底涂施工前，細致清掃基層，施工人員進入施工場地不允許將灰塵帶入場內，并隨時清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時配制均勻，涂刷時滾筒應來回搭接涂刷。

（2）防水層施工前檢驗基層含水率，不大于9%。涂料調配必須徹底均勻不得有雜質，使用中如發(fā)現有雜質必須停止使用。

（3）玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實，使其與涂料充分結合。

（6）、飾面工程質量通病及防治措施

飾面工程分為：

裝飾裝修工程質量通病的預防 對地面空鼓的預防

對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預防 對地漏地面倒泛水的預防 對門、窗關閉滲水的預防

對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預防 對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預防 對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預防 對外墻面磚空鼓、脫落的預防

應注意：

1、必須重視原材料質量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標號不

應低于325號，過期的、受潮結塊的，或者安定性的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應大于3％。

2、水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度應不大于3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認真做好，時間應嚴格控制在初凝到終凝之時間內。表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：1-1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分迅速蒸發(fā)產生收縮裂縫。刮風天氣施工水泥砂漿地面時，應把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風吹。

3、對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應合理設置伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。

4、水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查、督促施工完成后加強養(yǎng)護工作。（7）、砌體工程質量通病及防治措施 質量通病

1、垂直度、平整度不符合規(guī)范要求

2、砂漿強度不夠

3、磚縫砂漿不飽滿

4、與結構連接未設置拉結筋

5、砌體未進行濕水直接進行砌筑施工或砌筑完成不進行養(yǎng)護

6、直接一次性砌筑到頂，為設置斜砌

7、基礎清理不夠，導致上下不能連為一體

防治措施

1、組織進行砌筑工程安全技術交底及技術交底，對施工要點進行交底。

2、由于砂漿強度波動大，勻質性差，現場材料計量不準確，砂漿嚴格按照圖紙設計說明進行配合，事前做好試塊送檢，根據送檢報告達到合格后，現場再采用其配合比。砂漿拌合采用機械攪拌，分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材料打散，拌勻后，再將其余的砂子和水和全部水泥進行攪拌）以確保攪拌均勻；砂漿需量按照現場要求制定，不允許采用隔夜砂漿。

3、砌筑方法采用三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯縫、內外搭接，砂漿飽滿。

4、改善砂漿的和易性，確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度。

5、砌體砌筑前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度來調整砌體標高，逐層調整。

6、基層處理必須提前一天進行濕水。在砌筑前，用高一標號的水泥漿刷在基層上。

7、磚砌體必須提夏季施工必須提前一天下午進行濕水，第二天砌筑前再進行濕水濕潤。水分進入磚內10cm。（8）、外墻抹灰質量通病及防治措施

一般外墻抹灰層存在不同程度的滲漏、脫層、裂縫、空鼓現象。一般抹灰共有三種作法：

(1)混合砂漿底層和面層；

(2)水泥砂漿底層和混合砂漿面層；

(3)水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種，一種為木抹子搓毛，一種為鐵抹子壓光，另一種為壓光后拉細毛。

2.外墻涂料共二類：油性和水性防水涂料。

質量通病跟蹤觀察狀態(tài)

1.凡混合砂漿面層壓光或壓光拉細毛再刷涂料的墻面，跟蹤觀察的結果是無一例外地裂縫呈龜裂，縫細而密，抹壓越光的部位越嚴重，且只裂不空，通病最嚴重。

2.凡水泥砂漿面層壓光或壓光拉毛再刷涂的墻面，跟蹤觀察的結果是只空不裂多于又裂又空現象，且裂縫并不多。通病為一般。

3.凡面層搓毛不刷涂料的墻面，混合砂漿表面裂縫一般是斷續(xù)不規(guī)則的，裂縫數量明顯少于混合砂漿壓光刷涂墻面，而水泥砂漿表面則基本無裂縫、起鼓現象。通病屬輕微。

4.粉刷層出現裂縫后的最大危害是墻面滲漏，而底層采用混合砂漿粉刷的比用水泥砂漿打底的墻面滲漏要多得多。

5.裂縫空鼓現象發(fā)展最快的時期是在竣工交付使用后第一年，第二年變緩，兩年后趨于穩(wěn)定。質量通病的產生原因及機理分析

1.混合砂漿面層產生通病的原因如下。

(1)材質方面：常規(guī)配合比為水泥：石灰膏：砂子＝1:1:(4-6)，水泥與石灰膏是兩種類型截然不同的材料，膨脹性能也不一樣，而石灰膏在砂漿中只起可塑作用。

(2)機理方面：水泥是水硬性材料，硬化時間較短，而石灰膏是氣

硬性材料，硬化時間有一個緩慢的過程，兩者硬化時間不一，干縮不一，是抹灰層裂縫的重要原因。

(3)操作方面：壓光刷涂料時，抹壓緊密使砂粒間的毛細孔被堵塞，造成石灰膏在硬化過程中的游離水不能蒸發(fā)，而涂料又封閉了面層，更加重這種傾向，當溫度變化時，游離水蒸發(fā)膨脹，便促成面層龜裂。

(4)其他方面：砂子偏細，粉刷層無分格條或不符合要求，石灰膏在砂漿中未攔勻，用量過多等都是產生通病的原因。

2.水泥砂漿面層產生通病的原因如下。

水泥用量較多又未適時養(yǎng)護，以致產生較多干縮裂縫；施工時抹壓過分，使砂漿內部水泥漿被抹到表面，造成面層與底層間的粘結力降低；干縮和溫差引起的脹縮使面層空鼓；所用砂子偏細。

質量通病的消除及預防措施

1.建議在外墻抹灰的設計中確定均用水泥砂漿，以提高墻體的抗?jié)B能力，如有條件，摻防水劑更好。

2.選擇合適配合比。混合砂漿面層應盡量減少石灰膏的用量，水泥砂漿面層則應減少水泥用量。

3.重視毛化，防基底空鼓。混凝土面用1:1水泥中砂漿（內摻5％水泥重量108膠）在混潤、無油污情況下，人工抹厚2mm毛化，適時養(yǎng)護至用手掰不動噴漿點或砂漿毛刺，方可進行下道工序； 對磚墻面，濕潤后用1:3水泥中砂砂漿抹厚3-5mm毛化處理。

4.合理設置分格條和優(yōu)選分格條。分格條間距縱橫均宜控制在3m內，圖紙要求如超過3m時，應向設計人員提出增加分格條；分格條選

用20mm×5mm斷面尺寸、以2-3mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內不回收的塑料條（商店有售）。

5.控制面層芭。混合砂漿不厚于8mm，水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產生混縫。

6.在操作工藝方面，嚴禁混合砂漿壓光后刷涂料，否則龜裂不可避免；無論采用何種面層材料，表面用木抹子直接搓毛處理是防止產生裂縫空彭現象的好方法；根據氣溫適時對面層澆水養(yǎng)護，以防干縮裂縫。

第四篇：糾正預防措施單

糾正預防措施單

被審方

陪審員

審核員

審核日期

不合格項條款

缺陷種類

一般□嚴重□

不合格項客觀證據：

審核員：

被審方部門負責人：

日

期：

日

期：

不符合原因分析：

責任部門：

日

期：

糾正／預防措施計劃（預計完成時間：）

責任部門：

管理者代表：

日

期：

日

期：

糾正／預防措施驗證情況：

驗證人：

日

期：

注：若無特殊要求，不符合應在20個工作日內完成整改（嚴重不符合的糾正應在30個工作日內完成）。

第五篇：糾正預防措施控制程序

醫(yī)療投資有限公司

文件編號

XXX-QP8.5-2016

版本號

B/0

文件名稱

糾正預防措施控制程序

頁

數

1目的為了識別不合格問題的影響程度，采取有效的糾正預防措施，消除不合格發(fā)生的原因，防止不合格和潛在不合格再發(fā)生，實現質量管理體系的不斷完善和促進持續(xù)改進活動。

2范圍

適用于本公司質量管理體系所有過程。

3權責

3.1責任部門:負責不合格原因分析和對策措施的制訂與執(zhí)行；

3.2質量部：

3.2.1負責將進貨檢驗中的不合格信息以書面形式反饋給采購、供應商并追蹤改善效果；

3.2.2負責糾正與預防措施的追蹤驗證。

3.2采購部：

3.2.1負責聯絡及要求供應商對進貨的不合格原因進行分析及提出糾正預防措施并執(zhí)行糾正預防措施、永久改善對策。

3.2.2負責將供應商的改善對策、執(zhí)行結果傳遞給質量部。

3.3銷售部門負責將客戶抱怨信息傳遞給質量部，并將改善對策及執(zhí)行效果回復客戶。

3.4管代負責糾正和預防措施的管理、協調和監(jiān)督檢查及有效性驗證工作。

程序要求

4.1糾正預防措施的信息來源

4.1.1?糾正措施來源

a）顧客反復投訴、重大投訴及批量退貨時；

b）產品檢驗過程中反復出現不合格或出現重大不合格時；

c)

對影響質量過程的信息分析所發(fā)現規(guī)律性現象時；

d）質量管理體系內、外部審核及管理評審提出要求時。

4.1.2預防措施來源

a）對影響質量過程的信息分析所發(fā)現規(guī)律性現象時；

b）質量管理體系內、外部審核及管理評審出現某些趨墊時；

c）商品質量統計、市場分析、顧客滿意度測量出現某些趨勢時。

4.2?對已發(fā)生不合格的識別和制訂糾正措施

4.2.1產品或服務的不合格信息回饋到質量部，由質量部進行識別。不合格品按《不合格控制程序》處理，初步判定質量異常發(fā)生原因并確認責任歸屬后，由責任部門對不合格原因進行評審并擬定糾正措施，必要時會同相關部門進行討論、分析擬定改善方案，依所提出改善對策確實執(zhí)行；

4.2.2內審、管評或外部審核發(fā)生的不合格項，由質量部進行識別，根據不合格情況，填寫《糾正預防措施單》，由責任部門對不合格原因進行分析，找出原因，提出解決問題的糾正措施，并交質量部確認；

4.3糾正措施的實施：

4.3.1為確保提出的糾正措施的有效性，應明確實際：

a)

消除不合格原因的具體方法、步驟和完成日期；

b)

實施和監(jiān)督的責任；

c)

實施效果驗證責任。

4.3.2不合格的責任部門應按計劃時限限期實施，并對實施情況進行跟蹤確認。

4.3.3質量部負責對糾正措施的實施進行協調和監(jiān)督檢查；

4.4糾正措施的驗證：

4.4.1對產品質量不合格的糾正措施實施的有效性，由質量部進行驗證，并記錄于《糾正預防措施單》中。

4.4.2內部審核及管理評審中，應對已采取的糾正措施進行評審，評價是否能夠防止不合格再發(fā)生。

4.5預防措施

4.5.1對潛在不合格的識別和制訂預防措施：

對潛在的產品質量問題的信息回饋到質量部，由質量部進行識別，必要時會同相關責任部門分析，判定質量潛在的異常原因，并提出解決問題的預防措施，由質量部評價確認。

4.6預防措施的實施：

4.6.1為確保提出的預防措施的有效性，應明確：

a)消除潛在不合格原因的具體方法、步驟和完成日期；

b)實施和監(jiān)督責任；

c)實施效果驗證責任。

4.6.2潛在不合格項的責任部門應按計劃期限實施預防措施，并對實施情況進行跟蹤確認。

4.6.3質量部對預防措施的實施進行協調和監(jiān)督。

4.7預防措施驗證

4.7.1對質量管理體系潛在的不合格所采取預防措施的實施有效性，由質量部組織有關部門或人員進行驗證。

4.7.2對產品或服務質量潛在的不合格的預防措施，實施的有效性，由質量部組織有關部門或人員進行驗證。

4.7.3在內部審核或管理評審中，應對已采取的預防措施進行評審，評價是否能夠消除潛在的不合格事項，達到預期效果。

4.7.4根據質量異常原因所采取糾正措施，視情況提交管理評審會議中。

4.7.5當糾正和預防措施涉及到更改時，應按《文件控制程序》執(zhí)行。

4.7.6管理者代表根據糾正措施驗證情況做出綜合評價，并納入考核。

5相關文件

5.1《文件控制程序》

Ryzur-Qp4.2.3-2016

5.2《不合格控制程序》

Ryzur-Qp4.2.3-2016

相關記錄

6.1

《糾正預防措施單》

Ryzur-QR-QP8.2.4-03