第一篇：水輪機(jī)導(dǎo)葉加工工藝研究論文

摘要：分析了導(dǎo)葉加工工藝的具體流程，并對(duì)加工任務(wù)開(kāi)展前的前期準(zhǔn)備內(nèi)容做出總結(jié)。重點(diǎn)探討導(dǎo)葉加工工藝中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，從精準(zhǔn)度控制與強(qiáng)度等方面來(lái)進(jìn)行，將其應(yīng)用在水輪機(jī)的導(dǎo)葉加工中，質(zhì)量會(huì)有明顯提升。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)葉；加工；工藝

1導(dǎo)葉加工工藝流程

首先是成型處理，材料在高溫環(huán)境下能夠?qū)崿F(xiàn)塑性，完成初步生產(chǎn)加工任務(wù)，但此時(shí)的導(dǎo)葉并不能達(dá)到使用需求，甚至在尺寸規(guī)格上也存在誤差，因此需要進(jìn)行后期處理。其次是將導(dǎo)葉中多余的材料按照設(shè)計(jì)規(guī)格去除，使得零件的尺寸與設(shè)計(jì)方案保持一致。最后是進(jìn)行精細(xì)加工，將多余的碎屑清理干凈，對(duì)導(dǎo)葉進(jìn)行防腐處理，這樣才能夠提升使用階段的穩(wěn)定性。如果在加工階段發(fā)現(xiàn)原料損壞，不能正常使用，需要重新更換材料，避免將存在安全隱患的零部件投入到使用中。

2加工之前的工藝準(zhǔn)備

2.1精度要求。導(dǎo)葉長(zhǎng)4698mm，寬1331mm，瓣體長(zhǎng)2455mm，總重量為7.8t，端面垂直度要求0.09mm，各軸頸同軸度為0.1mm，軸頸跳動(dòng)值為0.15mm，圓柱度為0.05mm，軸頸尺寸公差在0.1mm以?xún)?nèi)。由于以上工件圖紙要求機(jī)床的精度必須非常精，尤其是臥車(chē)精度，機(jī)床主軸軸承軸向竄動(dòng)小于0.03mm，徑向跳動(dòng)小于0.03mm。

2.2毛坯質(zhì)量控制。不銹鋼原料初次加工很難達(dá)到精準(zhǔn)度需求，因此在尺寸上也要有預(yù)留，這樣在后續(xù)加工中才不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)轭A(yù)留尺寸過(guò)小無(wú)法精細(xì)化加工的問(wèn)題。目前的技術(shù)手段已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工處理，通過(guò)數(shù)控來(lái)完成生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理任務(wù)。為在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)加工任務(wù)，會(huì)進(jìn)行批量生產(chǎn)，運(yùn)營(yíng)成本也有明顯的降低。這期間最重要的任務(wù)是質(zhì)量控制，要從原料選擇與加工工藝多方面來(lái)進(jìn)行，這樣質(zhì)量才可以有所提升。

2.3刀具選擇。對(duì)刀具進(jìn)行選擇也十分重要，可以結(jié)合以往生產(chǎn)加工的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。首先要考慮的是刀片的硬度，在設(shè)計(jì)加工方案時(shí)對(duì)導(dǎo)葉的硬度進(jìn)行計(jì)算，這樣選擇刀具時(shí)也可以作為參考來(lái)使用。通常情況下刀具的原料為合金，更不容易損壞。但刀具也是有使用壽命的，達(dá)到規(guī)定時(shí)間需要進(jìn)行更換，否則隱患也會(huì)因此而增大，最終造成嚴(yán)重的質(zhì)量安全問(wèn)題。經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)株洲、哈一工、哈量、陜西等硬質(zhì)合金制造廠家的YG813、M2、P25、SC30等牌號(hào)刀片，以及對(duì)國(guó)外如瑞典山特維克4030和235、德國(guó)藍(lán)幟WTA51和WTL71、美國(guó)肯納K68、日立CY250和HC844、韓國(guó)特固克等刀片進(jìn)行大量的試驗(yàn)，優(yōu)選了高耐用度、高效率、性?xún)r(jià)比高的刀片，滿(mǎn)足了葉片正常銑削的要求。

2.4參數(shù)選擇。自動(dòng)化控制需要在系統(tǒng)中輸入準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，在加工任務(wù)開(kāi)展前，技術(shù)人員要對(duì)參數(shù)準(zhǔn)確性進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)處理。施工期間如果發(fā)現(xiàn)明顯的質(zhì)量問(wèn)題也可以進(jìn)行解決，以此來(lái)提升施工任務(wù)的完成質(zhì)量。參數(shù)選擇需要技術(shù)人員參與配合。

2.5劃線。劃線是加工前的第一道工序，檢查毛坯余量及工件缺陷等問(wèn)題。我公司劃線在三維劃線機(jī)上進(jìn)行，利用端面樣板配合劃線機(jī)確定出工件基準(zhǔn)軸線，調(diào)整導(dǎo)葉瓣體在最佳位置，使加工余量盡量均勻分布。

3加工工藝

3.1導(dǎo)葉軸頸粗加工。有的公司將導(dǎo)葉軸頸在數(shù)控臥車(chē)上一次加工，我公司為了保證工件的精度，將軸頸加工粗、精分開(kāi)。由于導(dǎo)葉瓣體重量不均，在上立車(chē)加工前需要配重。之后將工件吊至數(shù)控8m重型臥車(chē)，兩端用頂尖支撐卡緊工件，加工軸頸及瓣體兩側(cè)端面，各部單邊留5mm余量。

3.2粗、精銑翼型。將兩件等高的V型鐵按軸頸準(zhǔn)380尺寸位置放在3×6數(shù)控龍門(mén)銑上裝卡好，吊導(dǎo)葉落在V型鐵上，使進(jìn)水邊密封面向上，按線找正，允許偏差0.1mm。按編程員給定程序加工翼型，要求型線公差＋0.1～＋0.2mm。之后翻轉(zhuǎn)加工另一側(cè)。

3.3半精車(chē)、精車(chē)瓣體端面。加工導(dǎo)葉前要調(diào)整機(jī)床精度，檢測(cè)合格后將導(dǎo)葉配重后吊至臥車(chē)，用頂尖支撐卡緊工件，加工各軸頸及瓣體端面單邊留2mm余量。各軸頸軸向長(zhǎng)度按圖紙加工準(zhǔn)。重新檢驗(yàn)機(jī)床溜板精度，無(wú)誤后精加工瓣體端面。之后精車(chē)軸頸，達(dá)圖樣要求。

3.4精銑密封面。將導(dǎo)葉裝卡在3×6龍門(mén)銑上，按已加工面找正，裝卡好，避免磕碰傷。進(jìn)水邊密封面向上，找正誤差小于0.05mm。用萬(wàn)能角銑頭及精銑刀盤(pán)加工密封面。用直角銑頭加工兩軸端面及各孔，達(dá)圖樣要求。

3.5精磨及拋光。翼型表面最后需要打磨拋光來(lái)達(dá)到Ra3.2的粗糙度要求。先用砂輪片及碗型砂輪將刀紋打磨至90%，再用60#百葉片磨平，再用120#百葉片細(xì)磨至平滑光順，再用320#百葉片精磨，再用320#拋光輪拋光，達(dá)圖樣要求。再把產(chǎn)品表面擦干凈，寫(xiě)上編號(hào)。

4活動(dòng)導(dǎo)葉加工質(zhì)量控制措施

4.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝方法和工藝步驟。東方電機(jī)公司加工活動(dòng)導(dǎo)葉從普通車(chē)床到數(shù)控加工，加工工藝通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)積累，但仍必須嚴(yán)格按照工藝流程和工藝步驟執(zhí)行，在工藝配合下合理改動(dòng)工序，不允許隨意改動(dòng)，按工藝提供的工藝裝備，使用好工裝器具，特別瓣體型線檢驗(yàn)樣板等檢查器具都是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

4.2提高機(jī)床精度，減少機(jī)床誤差。活動(dòng)導(dǎo)葉加工的每一道工序都由機(jī)械設(shè)備完成，設(shè)備精度的高低，直接影響活動(dòng)導(dǎo)葉加工精度。由于機(jī)床精度誤差，在影響尺寸誤差的同時(shí)也可能造成活動(dòng)導(dǎo)葉同軸度、垂直度及平行度誤差。加工設(shè)備的定期維護(hù)檢測(cè)和工件加工檢驗(yàn)結(jié)果的間接對(duì)比驗(yàn)證，合理維護(hù)設(shè)備可減少機(jī)床誤差的影響。

4.3提高操作人員技能，合理選擇刀具。在活動(dòng)導(dǎo)葉加工過(guò)程中，操作者要善于總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)，熟悉機(jī)床性能，在符合工藝的情況下動(dòng)腦筋使用和改進(jìn)工裝胎具，提高操作技能，結(jié)合車(chē)削三要素，合理選擇粗車(chē)、精車(chē)所使用的刀具。活動(dòng)導(dǎo)葉瓣體端面是斷屑切削，表面粗糙度是不能采用旋轉(zhuǎn)砂修來(lái)保證的，必須考慮車(chē)刀的合理選擇、刃口面的選擇、車(chē)刀角度選擇、車(chē)刀刀具材質(zhì)選擇，從而保證活動(dòng)導(dǎo)葉瓣體端面尺寸和表面粗糙度要求。

4.4控制測(cè)量誤差，提高檢驗(yàn)技能。活動(dòng)導(dǎo)葉加工工序多，加工精度要求高，對(duì)質(zhì)檢人員來(lái)說(shuō)，要正確使用量具，苦練基本功，要合理選擇量具，注重檢測(cè)方法，任何復(fù)雜的檢測(cè)都是基本檢測(cè)的組合。利用機(jī)床卡盤(pán)作為固定基準(zhǔn)，百分表分別靠在上、中、下軸頸外圓處，在卡盤(pán)圓周上做四點(diǎn)或者八點(diǎn)標(biāo)記。測(cè)得上、中、下軸頸各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的最大讀數(shù)值差值，作為該截面上的同軸度誤差。總之，產(chǎn)品檢測(cè)工作就是要達(dá)到反映工件最真實(shí)尺寸，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供準(zhǔn)確檢測(cè)數(shù)據(jù)。在機(jī)械加工過(guò)程中質(zhì)檢人員應(yīng)該掌握工作中需要的所有測(cè)量方法，同時(shí)通過(guò)學(xué)習(xí)和總結(jié)，探索各種既能滿(mǎn)足公差要求又準(zhǔn)確高效的測(cè)量方法，熟練掌握適用的計(jì)算公式，在間接測(cè)量上多動(dòng)腦筋。產(chǎn)品質(zhì)量不僅要求有好的設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備，好的測(cè)量器具和好的測(cè)量方法，也必須有高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)來(lái)保證。只要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)要求，規(guī)范操作，科學(xué)的改進(jìn)，完成好每一道工序，把好每一關(guān)，加工制造質(zhì)量就能夠得到有效保證

參考文獻(xiàn)

[1]譚昌，于廣余，王帥.水輪機(jī)導(dǎo)葉加工工藝淺析[J].科技致富向?qū)В?015（9）：132.

第二篇：水輪機(jī)主軸制造工藝及加工方法（范文）

水輪機(jī)主軸的加工難點(diǎn)及工藝分析

杭州杭發(fā)集團(tuán)公司

徐忠

摘要：目前我廠生產(chǎn)有混流式（立式，臥式），軸流定漿式等型號(hào)水輪機(jī)組，各種型號(hào)上的主軸是水輪機(jī)中最關(guān)鍵另件，其加工誤差及尺寸精度歷來(lái)是水輪機(jī)加工中一個(gè)難題，特別是定漿軸流式的主軸加工，難度大，行形公差及粗糙度等要求高。必需采取一定工藝措效才能滿(mǎn)足加工要求，本文針對(duì)我們?cè)谏a(chǎn)中遇到問(wèn)題及解決方法進(jìn)行論述（附圖2例）。

關(guān)鍵詞：水輪機(jī)

主軸

加工工藝

滾壓，刀具。

一、前言：

水輪機(jī)是將水流付出的水能轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)輪機(jī)械能，使轉(zhuǎn)輪和主軸克服各種阻力而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)的機(jī)器，再由機(jī)械能通過(guò)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子變?yōu)殡娔堋４笮退啓C(jī)為豎軸式，中小型水輪機(jī)可以是橫軸式。橫軸水輪機(jī)主軸的一端由彈性聯(lián)軸器連接，而另一端則靠法蘭與鍵與轉(zhuǎn)輪連接，大型豎軸的主軸通常在軸身兩端制成兩法蘭，一端法蘭與水輪的轉(zhuǎn)輪固定，另一端法蘭與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)接（橫向再用圓柱銷(xiāo)定牢）。水輪機(jī)主軸要承受水輪機(jī)重量，水推力，軸承徑向力，拉應(yīng)力和扭應(yīng)力，各只把合螺栓應(yīng)受剪切力等組合作用力，因而主軸在水輪機(jī)中起到相當(dāng)關(guān)鍵另件，它的材料通常采用35#，45#或20SiMn（鍛造），其主軸的加工尺寸精度，粗糙度，形位公差等要求較高。

二、正文：

1，本文以軸流定式水輪機(jī)主軸為例（豎軸，如圖1示），淺淡主軸的加工工藝，該主軸材料為鍛鋼45#（實(shí)心軸），主軸一端法蘭面與轉(zhuǎn)輪連接，主軸另一端法蘭面與發(fā)電機(jī)軸連接，兩端都采用凹凸止口定位，并用連軸 螺栓進(jìn)行聯(lián)接，然后用橫圓柱銷(xiāo)將各體定位牢。主軸與轉(zhuǎn)輪，主軸與發(fā)電機(jī)軸都靠法蘭面連接面產(chǎn)生摩擦力傳遞扭矩。主軸的加工，其尺寸精度要求高，與一般主軸的區(qū)別為：兩端法蘭外側(cè)面，內(nèi)外止口，法蘭外圓相對(duì)于軸身水導(dǎo)軸承檔跳動(dòng)必須保證在0.02mm以?xún)?nèi)，且法蘭直徑公差在0.02mm以?xún)?nèi)（包括作好主軸的兩端中心，其兩端中心孔必需做得非常準(zhǔn)確，作車(chē)削與安裝基準(zhǔn)用）。

2，加工工藝分析：主軸的加工難度由兩方面原因造成，一是由于主軸的形位公差過(guò)小，二是由于它本身的結(jié)構(gòu)特殊，從結(jié)構(gòu)上看，主由毛坯由于是45#鍛造實(shí)心軸，而且水導(dǎo)軸承檔內(nèi)腔要加工成30X180端面槽，難度大，軸承檔外園均布8-Ф13導(dǎo)油孔勢(shì)必造成加工過(guò)程中的斷續(xù)切削力，并影響工件的表面質(zhì)量，從材料上看，試棒實(shí)測(cè)力學(xué)性能硬度偏高，這些都將對(duì)切削加工構(gòu)成影響。為解決上述難點(diǎn)，需以加工條件和工藝方法兩方面入手，加工基本條件包括機(jī)床精度，刀具選擇和切削參數(shù)。

1）由于機(jī)床精度已在安裝時(shí)限制，無(wú)法消除機(jī)床本身的誤差（如機(jī)床振動(dòng)，尾部頂尖誤差）。i.刀具選擇：刀具選擇抗沖擊，耐磨性好，可減小因軸承檔導(dǎo)油孔存在而造成的斷續(xù)切削和沖擊力產(chǎn)生的不利影響，減少切屑瘤帶來(lái)的不利因素。在軸身和法蘭面加工中分別采用YT15焊接刀具，和WNMG4225刀片，效果良好。但在加工軸承檔內(nèi)腔時(shí)，由于寬度小，長(zhǎng)度長(zhǎng)，一般割刀難以達(dá)到加工要求,為此把刀桿設(shè)計(jì)成如圖2示

在加工過(guò)程中刀子伸出較長(zhǎng)，剛性差，且平面槽又不利于排屑的順暢，雖然工件有中心架來(lái)增強(qiáng)剛性。但用YT刀還是容易引起振動(dòng)和崩刀，因此我把白鋼刀磨成左，中，右三把切槽刀鑲焊在刀桿上,輪流車(chē)削，順利完成軸承檔端面槽的加工。

2）切削參數(shù)選擇恰當(dāng)，避開(kāi)形成切屑瘤的切削速度，最后一刀的切速，切深，進(jìn)刀量二者匹配關(guān)系。

3）加工工藝的合理性對(duì)保證主軸精度到關(guān)重要，如按常規(guī)加工工藝雖然也保證工件精度，但是修正頂針孔控制內(nèi)止口跳動(dòng)量比較費(fèi)時(shí)。因此為了減小裝夾誤差，劈兩端中心孔及半精車(chē)內(nèi)止口后再精車(chē)轉(zhuǎn)輪端法蘭外舌平面及止口，然后校正主軸轉(zhuǎn)輪端法蘭,外圓及平面,控制跳動(dòng)在0.01mm以?xún)?nèi),再精車(chē)內(nèi)止口及軸身各檔尺寸（這樣消除了機(jī)床精度的影響，特別是尾座頂尖誤差,使之主軸的各項(xiàng)跳動(dòng)均達(dá)到要求。）

4）滾壓參數(shù)：

V = 80 ∽ 120米/分

滾壓余量0.01 ∽ 0.015 mm 滾壓前粗糙度為Ra3.2 ∽ Ra1.6 滾壓后達(dá)到粗糙度為Ra0.8 走刀量: 粗壓為0.5 ∽ 0.6毫米/轉(zhuǎn)

精壓為為0.2 ∽ 0.3毫米/轉(zhuǎn)

注: 以滾壓1 ∽ 2為宜。該主軸由于軸承檔表面粗糙度要求低，因此必須采用滾壓工具來(lái)保證工件表面的粗糙度，滾壓工具是一種采用表面光滑的高硬度材質(zhì)制成的滾壓輪，利用此滾壓工具，將工件表面材料處粗糙面上凸峰產(chǎn)生塑性流動(dòng)，并填補(bǔ)到凹谷中，從而改變工件表面質(zhì)量狀況的精密加工方法，表面粗糙度與滾壓力的關(guān)系為一曲線關(guān)系，且存在一個(gè)最佳滾壓力當(dāng)壓力過(guò)小時(shí)工件表面塑性變形不夠充分，使表面粗糙度不能顯著降低，但是當(dāng)滾壓力超過(guò)某一數(shù)值繼續(xù)平大時(shí)，過(guò)度的加工硬化作用會(huì)使工件表面產(chǎn)生起斑起皮現(xiàn)象，使表面粗糙度迅速增大,由于主軸總長(zhǎng)為4034mm,剛性差,常規(guī)加工容易產(chǎn)生振動(dòng),影響主軸表面粗糙度。為此，在車(chē)削軸承檔時(shí)，為了使工件在滾壓前取得較低的表面粗糙度，在工件放適當(dāng)余量后利用電動(dòng)磨具對(duì)工件進(jìn)行拋光至尺寸上限（即粗糙度達(dá)到Ra3.2以上），再采用刀量為0.1mm線速度為40m/min進(jìn)行滾壓，解決了導(dǎo)油孔對(duì)壓刀的沖擊，避免損壞壓刀，并保證了工件的質(zhì)量。

三、結(jié)論

經(jīng)測(cè)量表明，此主軸所有的形位公差，尺寸公差都達(dá)到設(shè)計(jì)要求與發(fā) 電機(jī)把合找擺度也符合設(shè)計(jì)要求。

四、結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐和接觸，使我了解了水輪機(jī)的構(gòu)造特別是在一些主軸，發(fā)電機(jī)軸對(duì)加工工藝上有了自己的一些經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)：

1）?水輪機(jī)理論與結(jié)構(gòu)?

浙江機(jī)電職業(yè)學(xué)院

2）?水機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)?

哈爾濱大電機(jī)研究所編

3）?機(jī)械制造月刊?

第三篇：塑料制品加工成型的工藝研究

塑料制品加工成型的研究

摘要：塑料是以相對(duì)分子質(zhì)量高的合成樹(shù)脂為主要成分，并加入其他添加劑，在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。一般相對(duì)分子質(zhì)量都大于一萬(wàn)，有的可達(dá)百萬(wàn)。在加熱、加壓條件下具有可塑性，在常溫下為柔韌的固體。可以使用模具成型得到我們所需要的形狀和尺寸的塑料制件。其他的添加劑主要有填充劑、增塑劑、固化劑、穩(wěn)定劑等其他配合劑。塑料作為設(shè)計(jì)材料使用，具有許多優(yōu)良的特性。在我們的生活和生產(chǎn)中扮演著很重要的作用。它不僅可部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料，而且還能生產(chǎn)出具有獨(dú)特性能的各種制品塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點(diǎn)：重量輕、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度分布廣和較高的比強(qiáng)度、熱的不良導(dǎo)體具有消聲、減震作用。塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱(chēng)。

關(guān)鍵詞：塑料、塑料制品、塑料機(jī)械工業(yè)、塑料制品成型新工藝

一、塑料的概念

塑料是具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時(shí)，發(fā)生形變，外力取消后，仍能保持受力時(shí)的狀態(tài)。塑料的彈性模量介于橡膠和纖維之間，受力能發(fā)生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。

1.1塑料的主要性能特點(diǎn) 基本有兩種類(lèi)型：第一種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱(chēng)為線型高分子化合物；第二種是體型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合稱(chēng)為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱(chēng)為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子雖然分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱(chēng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。

兩種不同的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出兩種相反的性能。線型結(jié)構(gòu)（包括支鏈結(jié)構(gòu)）高聚物由于有獨(dú)立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點(diǎn)。體型結(jié)構(gòu)高聚物由于沒(méi)有獨(dú)立的大分子存在，所以沒(méi)有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結(jié)構(gòu)的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。1.2塑料的分類(lèi)

熱塑性塑料：指加熱后會(huì)熔化，可流動(dòng)至模具冷卻后成型，再加熱后又會(huì)熔化的塑料；即可運(yùn)用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)←→固態(tài))，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱(chēng)為四大通用塑料。

熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯(lián)型和其他交聯(lián)型兩種類(lèi)型。熱加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其樹(shù)脂分子由線型結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

二、塑料制品的成型方法 注射成型、擠出成型、壓制成型、吹塑成型、壓延成型、滾塑成型、鑄塑成型、搪塑成型、醺涂成型、流延成型、傳遞模塑成型、反應(yīng)注塑成型、手糊成型、纏繞成型、噴射成型、真空成型等 2.1塑料制品的生產(chǎn)

塑料制品的生產(chǎn)從塑料原料的生產(chǎn)到塑料制品的生產(chǎn)，包含了三個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，第一生產(chǎn)過(guò)程是從原料經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)生成合成樹(shù)脂；第二生產(chǎn)過(guò)程是加入助劑混合得到塑料，即為生產(chǎn)塑料制品的原材料；第三生產(chǎn)過(guò)程是根據(jù)塑料性能，利用各種成型加工手段，使其成為具有一定形狀和使用價(jià)值的塑料制品。生產(chǎn)中一般第一過(guò)程和第二過(guò)程屬于塑料生產(chǎn)部門(mén)，通常由樹(shù)脂廠來(lái)完成。第三過(guò)程屬于塑料制品生產(chǎn)部門(mén)。但對(duì)于大型塑料制品生產(chǎn)廠家，為了滿(mǎn)足塑料制品的多樣性要求，生產(chǎn)中也有將第二過(guò)程歸入塑料制品的生產(chǎn)范圍。即以合成樹(shù)脂作為原材料，添加助劑后，再成型加工。2.2塑料制品在生活和生產(chǎn)中的重要性

塑料成型工業(yè)自1872年開(kāi)始到現(xiàn)在已度過(guò)仿制、擴(kuò)展和變革的時(shí)期。塑料成型是把塑料原材料加熱到一定溫度注入到具有一定形狀和尺寸的模具中，待其冷卻后，獲得塑料制品的過(guò)程。塑料成型工藝與模具是一門(mén)在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步發(fā)展起來(lái)，又直接為生產(chǎn)服務(wù)的應(yīng)用型技術(shù)科學(xué)，是一種先進(jìn)的加工方法。它研究的主要對(duì)象是塑料和塑料制成塑料制品所采用的模具。模具是鑄造、鍛壓、沖壓、塑料、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行業(yè)的重要工藝 裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛的采用各種模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，模具的設(shè)計(jì)和制造水平在很大程度上反映和代表了一個(gè)國(guó)家機(jī)械工業(yè)的綜合制造能力和水平。塑料模是模具的一種，是指用于成型塑料制件的模具，它是一種行腔模具的類(lèi)型。

三、注射成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

3.1 優(yōu)點(diǎn) ①成型周期短；

②能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件； ③的塑料對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性很強(qiáng)； ④生產(chǎn)效率高易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)； 3.2缺點(diǎn)

①生產(chǎn)大面積結(jié)構(gòu)制件時(shí)，高的熔體粘度需要高的注塑壓力，高的注塑壓力要求大的鎖模力，從而增加了機(jī)器和模具的費(fèi)用；

②生產(chǎn)厚壁制件時(shí)，難以避免表面縮痕和內(nèi)部縮孔，塑料件尺寸精度差；

③加工纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)，缺乏對(duì)纖維取向的控制能力，基體中纖維分布隨機(jī)，增強(qiáng)作用不能充分發(fā)揮；

④注射成型設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及較小的塑件的生產(chǎn)；

四、塑料制品成型新工藝方法

塑料成型加工是將塑料原料轉(zhuǎn)變成具有使用價(jià)值的制品的過(guò)程。傳統(tǒng)的成型工藝有擠出、注射、吹塑、壓延、涂覆、層壓、傳遞成型 等。至今這些技術(shù)已經(jīng)發(fā)展和運(yùn)用的相當(dāng)成熟，且應(yīng)用得非常普遍。隨著塑料制品應(yīng)用日益廣泛，人們對(duì)塑料制品精度、形狀、功能等提出了更高的要求。傳統(tǒng)的成型工藝已難以適應(yīng)這些要求，這就迫使人們?cè)诓粩喔倪M(jìn)傳統(tǒng)的成型工藝的基礎(chǔ)上，采用新思想、新技術(shù)開(kāi)發(fā)新的成型工藝已滿(mǎn)足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。目前成型工藝的發(fā)展趨勢(shì)主要是節(jié)能、節(jié)約原材料、提高成型效率、改進(jìn)制品性能、提高其附加值。塑料制品目前的新工藝方法主要有：低壓注射、熔芯注射、動(dòng)態(tài)保壓注射、微孔塑料擠出及潤(rùn)滑擠出等塑料成型工藝。

五、擠出成型新工藝的發(fā)展及前景

5.1新型擠出混煉技術(shù)與設(shè)備的開(kāi)發(fā)

目前，國(guó)際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設(shè)備主要有三大類(lèi)：同向平行雙螺桿擠出機(jī)、往復(fù)移動(dòng)式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤(pán)擠出機(jī)。其中小型同向平行雙螺桿擠出機(jī)國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)，但萬(wàn)噸級(jí)大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部要依靠進(jìn)口。同時(shí)，往復(fù)移動(dòng)式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤(pán)擠出機(jī)是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國(guó)內(nèi)對(duì)他們的研制剛剛處于樣機(jī)階段，規(guī)格不多，品種不全，具有廣闊的發(fā)展前景。

大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管擠出機(jī)組和大型雙臂波紋管擠出成型機(jī)組及特種塑料管材專(zhuān)用擠出機(jī)組的開(kāi)發(fā)研究。復(fù)合擠出成型技術(shù)和設(shè)備的開(kāi)發(fā)研究。最近，多層共擠的超寬土工模、包裝用的拉伸拉幅平模、建筑用的復(fù)合瓦楞板、芯層發(fā)泡紙板材和管材的市場(chǎng)需求量很大，與此相關(guān)的成型技術(shù)和裝備的開(kāi) 發(fā)研究必須引起足夠的重視。5.2壓縮成型新工藝的發(fā)展及前景

（1）由單一性技術(shù)向組合性技術(shù)發(fā)展，如注射-拉伸-吹塑成型技術(shù)和擠出-模壓-熱成型技術(shù)等；

（2）由常規(guī)條件下的成型技術(shù)向特殊條件下的成型技術(shù)發(fā)展，如超高壓和高真空條件下的塑料成型加工技術(shù)；

（3）由基本上不改變?cè)行阅艿谋Ｙ|(zhì)成型加工向賦予塑料型新性能的變質(zhì)性成型加工技術(shù)發(fā)展，如發(fā)泡成型、借助電子束與化學(xué)交聯(lián)機(jī)使熱塑性塑料在成型過(guò)程中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)擠出等；（4）為提高加工精度、縮短制造周期，在模具加工技術(shù)方面更廣泛地應(yīng)用仿形加工、數(shù)控加工等；

（5）廣泛應(yīng)用模具新材料。模具材料的選用直接影響到模具的加工成本、使用壽命以及塑料制品的成型質(zhì)量等，因此，國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出許多具有良好使用性能、加工性能，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼、新型淬火回火鋼、馬氏體時(shí)效鋼、析出硬化鋼和耐腐蝕鋼，經(jīng)過(guò)試用，均取得了較好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。

（6）CAE技術(shù)將在注塑領(lǐng)域發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，其本身也隨著注塑技術(shù)的發(fā)展要求而更加完善、實(shí)用、方便。

在塑料成型生產(chǎn)過(guò)程中，先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備都是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模具可以成型上百次，一副優(yōu)良的壓縮模具可以成型25萬(wàn)次，這與上述因素有很大關(guān)系。考察國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中模具地位，從塑料模具的設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)實(shí)踐和制造技術(shù)出發(fā)，塑料成型技術(shù)大致有以下幾個(gè)方面的發(fā)展趨勢(shì)。

六、新工藝方法的加工適應(yīng)性和可行性

在自然界對(duì)于一般的低分子化合物而言，在常溫下其聚集狀態(tài)可呈三態(tài)，即氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)。然而，對(duì)于非結(jié)晶線性高聚物而言，由于其分子量巨大且分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，所以他們的聚集狀態(tài)是在不同的件下，以獨(dú)特的三種形態(tài)存在的。

七、參考文獻(xiàn)

[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.8

[2] 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 塑料模設(shè)計(jì)及制造.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2001.8 [3] 徐平原.塑料套管樁在申嘉湖杭高速公路軟基中的應(yīng)用[J].路基工程.2009(05)

[4] 劉靜.生活塑料廢棄物危害及其管理政策的評(píng)估[J].環(huán)境與健康雜志.2006(04)

[5] 趙蓓蓓.初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].2009,(34).

第四篇：數(shù)控加工工藝結(jié)課論文

數(shù)控加工工藝

（結(jié)課論文）

姓名: 學(xué)號(hào)： 班級(jí)：

在這8個(gè)星期里，我們主要學(xué)習(xí)了數(shù)控加工工藝的一些基本知識(shí)以及進(jìn)行一些基本的模擬練習(xí)，以便掌握相關(guān)的知識(shí)和技能。現(xiàn)在我將對(duì)自己在這8個(gè)星期來(lái)所學(xué)習(xí)的內(nèi)容和自己在學(xué)習(xí)過(guò)程中遇到的問(wèn)題以及一些心得體會(huì)進(jìn)行總結(jié)。

1、數(shù)控加工的概念

數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡(jiǎn)稱(chēng):NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床—是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控加工—是指采用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法。

2、主要學(xué)習(xí)內(nèi)容

練習(xí)環(huán)境—所使用的軟件是數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)。

通過(guò)應(yīng)用這個(gè)軟件，老師教我們?nèi)绾问褂脭?shù)控機(jī)床，以及如何編程等，然后我們使用VNUC3.0來(lái)做模擬加工練習(xí)。常用的編程指令如下：

G00：快速定位指令；G01: 線插補(bǔ)指令；G02：順圓弧插補(bǔ)指令； G03: 逆圓弧插補(bǔ)指令；G04：暫停指令；G54：設(shè)定工件坐標(biāo)系一 ；

G55：設(shè)定工件坐標(biāo)系二 ；G56：設(shè)定工件坐標(biāo)系三 ；G57：設(shè)定工件坐標(biāo)系四 ；G58：設(shè)定工件坐標(biāo)系五 ；G59：設(shè)定工件坐標(biāo)系六 ；

G71: 粗加工復(fù)合循環(huán)；M98：調(diào)用子程序；M99：子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行；M02：程序停；M03：程序結(jié)束；M04：主軸正傳；M05：主軸反轉(zhuǎn);M30:程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)；等。

熟悉這些指令后，就是練習(xí)編寫(xiě)程序并做模擬加工，我們主要學(xué)習(xí)了數(shù)控臥式車(chē)床和立式銑床的加工技術(shù)。

3、遇到的問(wèn)題

一開(kāi)始使用模擬軟件時(shí)，有點(diǎn)心慌慌的，因?yàn)榭偸歉簧侠蠋煹倪M(jìn)度，很多工具還未來(lái)得及了解清楚，老師就開(kāi)始做模擬加工了，等到老師讓我們做模擬練習(xí)時(shí)，我根本不知道該做什么，因?yàn)槲艺娴氖遣欢趺床僮鳌榱四軐W(xué)到知識(shí)，我就得更認(rèn)真去聽(tīng)課更認(rèn)真去做筆記；在老師講解如何編程時(shí)，我還跟著老師的思路去練習(xí)編寫(xiě)程序。經(jīng)過(guò)自己的認(rèn)真練習(xí)后，后面的課程我都能夠跟得上老師的進(jìn)度了，甚至還會(huì)自己編寫(xiě)程序了。

有一次課，我都不清楚在使用多把車(chē)刀時(shí)，是如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的，導(dǎo)致我有個(gè)練習(xí)沒(méi)有按時(shí)做出來(lái)，后來(lái)通過(guò)請(qǐng)教同學(xué)，我先學(xué)習(xí)使用換刀的指令，接著就把模擬加工順利完成了。

我在學(xué)習(xí)過(guò)程中，沒(méi)有遇到特別難的問(wèn)題，一般都是由于一些基本的知識(shí)沒(méi)有掌握好而導(dǎo)致的，這種情況下，只要我下次課認(rèn)真聽(tīng)就可以自己找到解決的方案，因?yàn)榛镜牟僮鲙缀趺看握n都會(huì)用到的。

4、心得體會(huì)

學(xué)習(xí)《數(shù)控加工工藝》這門(mén)課，我覺(jué)得最主要的就是要認(rèn)真聽(tīng)課，只有聽(tīng)明白老師在講什么內(nèi)容了，我們才知道自己該做什么，因?yàn)槲覀儧](méi)有教材。盡管我們可以去圖書(shū)館借書(shū)自學(xué)，但是如果沒(méi)有通過(guò)老師的講解，我們從書(shū)上學(xué)到的知識(shí)是很膚淺的，而且有時(shí)候在實(shí)際應(yīng)用中跟書(shū)上講的是有區(qū)別的。另外，學(xué)習(xí)的這門(mén)課的關(guān)鍵就是要去做老師布置的練習(xí)，只有通過(guò)自己去練習(xí)，我們才可以熟練的掌握技能，并將老師上課講過(guò)的知識(shí)轉(zhuǎn)化為我們自己的知識(shí)，同時(shí)這也是檢驗(yàn)我們學(xué)習(xí)能力和掌握知識(shí)程度的一個(gè)好平臺(tái)。

在這之前，我們大一做金工實(shí)習(xí)時(shí)，就開(kāi)始接觸過(guò)數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)也是使用模擬軟件來(lái)學(xué)習(xí)一些基本的知識(shí)，然后自己編寫(xiě)一個(gè)簡(jiǎn)單的程序，做模擬加工。現(xiàn)在我們也是從基本的編程常用指令學(xué)起，然后再學(xué)習(xí)模擬軟件中臥式車(chē)床和三軸立式銑床的功能界面，這些也是我們學(xué)習(xí)這門(mén)課的重點(diǎn)內(nèi)容。

通過(guò)這8個(gè)星期的努力學(xué)習(xí)，我已經(jīng)掌握了一定的數(shù)控加工技術(shù)，并且能夠?qū)⒆约核鶎W(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中。上個(gè)星期的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)，我用的就是自己編寫(xiě)的程序，通過(guò)指導(dǎo)老師的幫助，成功地完成加工任務(wù)。

我覺(jué)得，數(shù)控加工真的是一門(mén)有用的學(xué)科，我希望可以更加深入的了解和學(xué)習(xí)數(shù)控知識(shí)。

第五篇：銑削加工工藝教案

銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)

一．銑削用量三要素

銑削時(shí)的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。其銑削用量如下圖所示。

a)在臥銑上銑平面 b)在立銑上銑平面

銑削運(yùn)運(yùn)及銑削用量

1、切削速度Vc即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計(jì)Vc?nπd 式中：

Vc —切削速度(m/min)d —銑刀直徑（mm）；

n —銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。

2、進(jìn)給量?，銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同，有以下三種度量方法。⑴每齒進(jìn)給量?Z(mm/z)指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為每齒mm/z。

⑵每轉(zhuǎn)進(jìn)給量?，指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/r。

⑶每分鐘進(jìn)給量Vf又稱(chēng)進(jìn)給速度，指工件對(duì)銑刀每分鐘進(jìn)給量（即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/min。上述三者的關(guān)系為，Vf=fn=fzZn 式中Z—銑刀齒數(shù)

—銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min），3、吃刀量(又稱(chēng)銑削深度ap)，銑削深度為平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時(shí)相對(duì)于工件的方位不同，故銑削深度的標(biāo)示也有所不同。

側(cè)吃刀量(又稱(chēng)銑削寬度ae)，銑削寬度是垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。

4、銑削用量選擇的原則

通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進(jìn)給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適 宜的切削速度，這樣選擇是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最小；精加工時(shí)為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，首先考慮 較大的切削速度，其次考慮較小的進(jìn)給量，同時(shí)為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生。對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對(duì)高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度，如銑削過(guò)程中不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，也應(yīng)采用 較大的切削速度。最后才考慮合適的吃刀量。

二.切削層尺寸要素 1）切削厚度ac:相鄰兩刀齒主切削刃所形成的過(guò)渡表面之間的垂直距離。

2）切削寬度aw：銑刀主切削刃參加切削的長(zhǎng)度。3）總切削面積Ac=ac.aw 三.銑削力的特點(diǎn)

1、特點(diǎn)：在銑削過(guò)程中由于銑削厚度不斷變化，使得工件受力的大小方向也在變化。加工過(guò)程中銑削力的很不穩(wěn)定，時(shí)刻在變化。一般情況下采取增加銑刀的齒數(shù)，使用斜齒代替支持等方法減少銑削力的對(duì)加工質(zhì)量的影響。

2、措施：

1）將銑刀安裝在離支撐點(diǎn)比較近的位置來(lái)增加剛性。2）銑削力較大時(shí)利用支架。

3）也可以通過(guò)增大銑刀齒數(shù)來(lái)增加銑削的穩(wěn)定性。】 4）利用斜齒代替直尺。

5）利用方向相反的聯(lián)合銑刀，減弱力的變化。

四.銑削方式

根據(jù)使用的銑刀不同可以分為周銑和端銑

1、周銑

1）概念：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做周銑。2）分類(lèi)

①順銑：切削刃處刀齒的線速度方向和工件的進(jìn)給方向相同。②逆銑：切削刃處刀齒的線速度方向和工件的進(jìn)給方向相反。3）特點(diǎn)

①順銑：銑削過(guò)程中振動(dòng)較小，進(jìn)給量均勻，功率消耗小，刀具磨損小，易啃刀。

②逆銑：銑削過(guò)程中振動(dòng)較大，銑削質(zhì)量差，功率消耗小，刀具磨損小，易啃刀。

4）應(yīng)用

一般情況下經(jīng)常采用逆銑，一些鑄件鍛件等硬皮材料；當(dāng)精加工的時(shí)候才去順銑。

2、端銑

1）概念：用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做端銑。2）分類(lèi)：

①對(duì)稱(chēng)端銑：銑刀軸線偏置于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱(chēng)位置。

②不對(duì)稱(chēng)端銑：銑刀軸線偏置于銑削弧線的對(duì)稱(chēng)位置且逆銑部分大于順銑部分。

3）應(yīng)用

加工一些較窄零件的時(shí)候一般采取不對(duì)稱(chēng)銑，加工一些淬硬剛的時(shí)候用對(duì)稱(chēng)銑。但具體的要根據(jù)實(shí)際需要。

3、周銑和端銑的比較 與周銑相比，端銑銑平面時(shí)較為有利，因?yàn)椋?/p>

⑴端銑刀的副切削刃對(duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。

⑵同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時(shí)振動(dòng)較周銑為小。

⑶端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。⑷端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。由此可見(jiàn)，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。

a)逆銑 b)順銑