第一篇：石油化工企業污水收集系統設計探討論文

[摘要]從保護環境和防止水體污染出發，說明了設置事故污水收集系統的必要性；對照現行規范和相關文件對事故污水系統設計的規定，對事故污水的收集、事故緩存設施的設計以及影響事故污水收集的各種因素進行分析，指出了現行規范中存在的問題,并對事故污水收集系統提出了一些合理化建議。

[關鍵詞]石化企業；事故污水；事故池；消防

近年來，石油化工行業物料泄露及火災事故時有發生，由于沒有有效完善的事故污水收集系統及事故污水緩存設施，造成生產事故泄露物料和污染消防水污染周邊水體，引起多起水環境污染事件。為了防范和控制石油化工企業在生產過程中發生事故時或事故處理過程中因物料泄露產生的污染物對周邊水環境的污染，有效降低環境風險，確保環境安全。環保部門要求石油化工企業建立水環境風險應急設施。水環境環境風險應急設施主要包括裝置區圍堰和罐區防火堤、事故污水收集系統、事故污水緩存設施等。本文主要對水環境風險應急設施在石化企業內的實施應用進行探討。對照現行規范和相關文件對水環境風險應急設施的相關規定，對事故污水的收集、事故緩存設施的設計以及影響事故污水收集的各種因素進行分析。

1事故污水成分

現行規范對事故污水的成分有統一的認識。事故污水的組成應為事故時泄露的物料量與火災時所需要消防用水量及受污染的雨水量之和。

1.1事故物料

發生火災或爆炸事故時，儲罐或設備往往會破裂，液體會泄漏出儲罐或設備外。一旦設備或儲罐泄漏，物料會流淌至裝置區或防火堤內地面，順著地勢進入廠區或庫區污水或雨水系統。為防范罐體或設備在特殊情況下破裂，造成滿罐或全設備液體全部流出這種極端事故，出于對環境保護的考慮，事故物料按照系統范圍內發生事故的最大一座儲罐或設備的物料量。如果是罐組，則按照最大一臺儲罐計算。如果為裝置，按照存留最大物料量的一臺反應器或中間儲罐計算。

1.2消防水量

由于發生火災時，消防用水流淌至地面，與因火災泄漏的物料等混在一起；且消防時使用的泡沫液中含有無機鹽、碳氫、氟碳表面活性劑及有機溶劑等對環境有害的物質。因此，消防用水及使用后的泡沫混合液也應進行收集和處理。事故時收集消防水量為發生火災事故的罐組或裝置的同時使用的消防設施用水量，包括撲滅火災所需用水量和保護鄰近設備或儲罐的噴淋用水量。

1.3受污染的雨水

內由于事故發生的偶然性及不可預見性，事故時可能處于降雨階段，則事故期間的地面雨水中會混雜消防水及設備或儲罐物料，應該收集進事故緩沖設施，以免污染環境。即使發生事故時沒有降雨，設備或儲罐泄漏時或發生事故時，由于石化企業內物料粘性較大，在事故污水管道系統及地面會有殘留污染物，降雨時，雨水會將這些殘留污染物沖刷至雨水管道系統，這時受污染的雨水量要比初期雨水量大的多。因此，受污染的雨水也應進行收集。《化工建設項目環境保護設計規范》規定受污染的雨水量為當地的最大降雨量，然而對降雨強度的取值并未明確說明，必須進入事故污水收集系統的雨水匯水面積也未明確。根據實際設計經驗，受污染的雨水量應該依據事故污水收集方式來確定。如果能夠將事故污水控制在裝置區或者罐區范圍內，且事故污水收集系統與廠區或庫區雨水收集系統分開獨立設置，則事故時受污染的雨水僅為裝置區或罐區的雨水。如果事故污水收集系統與清凈雨水系統合并使用，則事故時整個系統內的雨水都會被污染，受污染的雨水都應收集。另外，筆者認為受污染的雨水降雨強度應該參考中石化“水體污染防控緊急措施設計導則”中取當地日平均降雨量。其計算方式見式(1)及式(2)：V5=10qF(1)式中：F—必須進入事故污水收集系統的雨水匯水面積，haq—按平均日降雨量，mmq=qa/n(2)式中：qa—年平均降雨量，mmn—年平均降雨天數；

2事故污水收集

由于事故污水應通過重力流管道收集，且要求在短時間內將事故污水很快輸送至事故污水緩存設施，根據計算得出的事故污水收集管道管徑較大。如單獨設置事故污水收集管道，企業建設成本較高。目前事故污水收集方式主要有兩種，通過生產污水管道系統進行收集和通過清凈雨水管道系統進行收集。

2.1通過生產污水管道系統收集

如圖1所示，應急事故池內設有隔墻及聯通閥門，一部分作為生產污水池，另外一部分作為事故池。非事故狀態下，閥1與閥2為雨污切換閥門，初期雨水通過閥2所在管道進入生產污水管道系統，清凈雨水通過閥1所在管道進入雨水暗管或雨水溝。事故狀態時，閥1關閉，事故水通過閥2所在管道進入應急事故池。

2.2通過清凈雨水管道系統收集

圖2通過清凈雨水管道系統收集流程Fig.2Theprocessofcollectionthroughtherainwaterpipesystem如圖2所示，非事故狀態時，閥3常開，閥4常閉，閥1與閥2作為雨污切換閥門操作。如發生小型管道泄漏或正常檢修造成地面有油污存在時，關閉閥1，開啟閥2，將泄漏物料及受污染的地面沖洗水收集至生產污水系統，由企業或園區污水處理站進行處理后外排。事故時，雨水總排出口處的閥門(閥3)關閉，應急事故池進口處的閥門(閥4)打開，事故污水通過雨水管道輸送至應急事故池暫存。圍堰或防火堤外的事故污水則通過路邊雨水口或雨水溝收集，重力輸送至應急事故池。

2.3對比及建議

通過生產污水管道收集事故污水的做法可以減小事故污水中的受污染雨水量，從而減小事故緩存設施的容積。然而，由于需要考慮事故污水的流量，生產污水管道管徑比不考慮事故污水的管道管徑要大很多，而非事故狀態下的生產污水管道內流量較小，易造成管道淤積。事故時需要工作人員現場手動操作控制閥門，危險性極大。如發生大型泄漏或火災爆炸事故，事故污水極易溢出圍堰或防火堤，污染雨水管道系統，從而污染企業周邊水環境。相比較，通過雨水管道系統收集事故污水的做法更加安全可靠，如圖(2)所示，事故污水收集中切斷閥門(閥3、閥4)采用遠程遙控操作，可以保證操作人員安全，還可以及時有效的將事故污水阻截在企業范圍內；雖然事故時受污染的雨水量比采用第一種方式略大，但是與事故污水總量相比，受污染的雨水量所占比例很小；同時，通過第二種方式收集事故污水時，其雨污切換閥門(圖2中的閥1、閥2)及生產污水管道要比通過第一種方式收集事故污水時的閥門(圖1中的閥1、閥2)和管道管徑小，可以減小收集系統建設成本及日常維護費用。

3應急事故池

事故污水經收集后若直接進入污水處理站，會給運行中的污水處理設施帶來很高的沖擊負荷，有時會造成致命的破壞。為避免事故污水對污水處理系統帶來的影響，企業應設置應急事故池來暫存事故污水。

3.1應急事故池容積計算

石油化工企業應急事故池的容積主要應按照《化工建設項目設計規范》的相關規定設計。對于庫區來說，還應參照《石油庫設計規范》。應急事故池容量應按應急事故污水最大計算量減去裝置或罐區圍堤內凈空容量和事故廢水管道容量來計算。《石油庫設計規范》(GB50074-2014)規定“一、二、三、四級石油庫的應急事故池的容量，分別不應小于1000m3、750m3、500m3、300m3；五級石油庫可不設應急事故池。”該規范還規定“防火堤、罐組周圍路堤式消防車道與防火堤之間的低洼地帶、雨水收集系統、漏油及事故污水收集池都可以容納事故污水，應急事故池應設置隔油措施”。當漏油及含油污水量比較大時，收集池容納不下，需要排放部分事故污水，采取隔油措施即可防止油品流出應急事故池。由于《石油庫設計規范》(GB50074-2014)亦可應用于化工品庫區，而很多化工品是溶于水或微溶于水，僅僅采取隔油措施并不能夠去除事故污水中的污染物組分。因此，如果是包含化工品的庫區，仍應按照《化工建設項目環境保護設計規范》的規定來計算應急事故池的容積。即使是油品庫區，也應咨詢規范編制組或通過專家論證的方式來考慮應急事故池的容積。

3.2應急事故池與企業其他設施間距要求

石除《石油儲備庫設計規范》外，應急事故池與廠區、庫區其他設施的間距在其他現行的規范中并未提及。而《石油儲備庫設計規范》僅適用于地上儲存原油類型的國家石油儲備庫以及總容量大于或等于120×104m3的企業石油庫。《石油儲備庫設計規范》規定事故污水池與其他設施間距按照隔油池考慮。對于其他石油化工企業及化工品罐區，事故池與企業內部其他設施的間距及事故池與相鄰企業設施之間的間距如何考慮，現行規范沒有給出具體說明。實際設計過程中，事故池與企業內部的其他設施的間距是隔油池設計。然而，事故池與隔油池并不一樣，其不同之處主要體現在存儲物料、功能等地方，詳見表1。由此可見，事故狀態下，事故池內不僅僅池存儲油品，還有化工品物料等等。因此，事故池內儲存的物料成分更為復雜，事故狀態下事故池內儲存介質危險性要大于隔油池。而在非事故狀態下，事故池由于是空池，基本不具危險性。因此，事故池與其他設施的間距如何考慮，需要仔細斟酌。

4結語

事故污水應為泄漏物料、消防廢水及受污染雨水量的總和，其中受污染雨水量建議中石化“水體污染防控緊急措施設計導則”中相關規定進行計算。事故污水應通過廠區或庫區內雨水管道系統進行收集，在企業的雨水排放總出口及事故池進水管處設置電動閥門，通過遠程人工遙控操作，將事故污水及時有效的控制在企業內部，以免污染周邊水環境。因污水處理站的處理能力有限，收集后的事故污水應暫存在應急事故池內，事故后通過池內設置的提升泵將污水提升至污水處理站處理后外排。應急事故池的容積應考慮儲存事故物料的性質，應防止達不到排放標準的事故污水流出應急事故池。應急事故池宜布置在企業雨排系統的總出口處，以減少事故污水收集系統的投資。因儲存介質相似，建議應急事故池與企業污水處理站相鄰設置。

參考文獻

[1]中華人民共和國建設部．石油化工企業設計防火規范(GB50160-2008)[S]．北京：中國計劃出版社，2008．

[2]中華人民共和國建設部．石油庫設計規范(GB50074-2014)[S]．北京：中國計劃出版社，2014．

[3]中華人民共和國建設部．石油儲備庫設計規范(GB50737-2011)[S]．北京：中國計劃出版社，2011．

[4]中華人民共和國建設部．化工建設項目環境保護設計規范(GB50483-2009)[S]．北京：中國計劃出版社，2009．

[5]中國石油化工集團公司工程建設管理部．水體污染防控緊急措施設計導則(中國石化建標[2006]43號)[S]．2006．

[6]段學華，王棟成，林國棟．應急事故水池和初期雨水池容積確定方法對比研究[J]．工業用水與廢水，2011，42(1)：45-49．

[7]劉文帆，石玉峰．石化企業事故污水池的設置[J]．廣州化工，2013，41(7)：231-233．

[8]湯然，原芝泉．事故儲存設施有效容積設計探討[J]．工業用水與廢水，2009，40(3)：88-91．

[9]鄭廣秋．煉油廠區事故池容積設計探討[J]．廣東化工，2009，36(7)：258-60．

第二篇：石油化工企業火災事故應對

石油化工企業火災事故應對

石油化工企業生產、儲存的原料、產品、中間品等，大多具有易燃、易爆、易腐蝕等特性，工藝過程又往往具有高溫、高壓的特點，容易引發火災爆炸事故。應對石油化工企業火災事故，應遵循必要的撲救原則。

石油化工火災燃燒速度快，爆炸危險性大，易形成立體火災，造成重大污染。如吉林石化2005 年發生的“11?13”火災，先后發生15次爆炸，事故造成8人死亡，1人重傷，59人輕傷，直接經濟損失7 000余萬元，并引起松花江流域的重大污染。

2015年上半年，石油化工企業火災頻頻發生：4月6日，福建漳州古雷的騰龍芳烴二甲苯裝置發生漏油著火事故，引起兩次爆炸；4月21日，南京揚子石化廠區發生爆炸；6月12日，南京化工園區德納化工廠發生火災，引起連續爆炸。

3起事故雖未造成重大人員傷亡和環境污染，卻再一次給石油化工企業的消防安全管理敲響了警鐘。結合以往火災事故案例，筆者就石油化工企業火災事故應對談幾點看法。

火災危險性分析

設計不完善、基建施工時存在重大缺陷

2015年4月6日，福建漳州騰龍芳烴公司二甲苯裝置，在停產檢修后開車時，41單元加熱爐區域發生爆炸火災事故。事故直接原因是：芳烴聯合裝置41單元開車引料操作過程中出現壓力波動，引發二甲苯塔底至鄰二甲苯塔的排料管線產生液擊振動，該管線一有焊接缺陷的焊口斷開，高溫物料呈霧狀噴出，形成的爆炸性混合氣體，通過空氣鼓風機進入加熱爐風道后，遇高溫爆炸，并引爆加熱爐周邊空間區域，爆炸沖擊波撕裂西側中間罐區儲罐，相繼引燃同一防火堤內4個儲罐內的物料。

誤操作或違章操作

石油化工企業誤操作或違章操作主要表現在：關鍵參數未控制在規定范圍內，未及時開（關）或錯開（關）閥門，未有效隔離或未加盲板，容器管道未置換或置換不徹底，違規摘除報警、聯鎖或報警未正確處置，未按規定控制物料流速，物料卸錯儲罐，未按工序或比例操作，未按規定速度升溫升壓或降溫降壓，未達條件就將空氣引入容器或將物料排出容器等。

石油化工裝置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦錯誤操作或違章操作，往往會發生火災爆炸事故。如1997年6月27日發生在北京東方化工廠的特大火災爆炸事故，在罐區收油時，操作工開錯閥門，致使石腦油大量外溢，遇明火引發爆炸及兩次后續爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受傷，直接損失1.17億元人民幣，造成該廠幾乎全部主要裝置停產10個月。

設備設施不完好

泄漏的高溫易燃易爆物料和空氣接觸、遇點火源就會發生火災、爆炸事故。設備設施不完好，容易發生泄漏：設備管道腐蝕泄漏，設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏，設備的動靜密封處泄漏，操作壓力的波動、機械振動引起的設備疲勞性損壞，以及高溫深冷等壓力容器的破損引起泄漏。

另外，防雷設施失效，也會造成雷擊火災事故。如2006年8月7日，某公司管道局15萬m3外浮頂油罐，因雷擊起火，及時撲救，幸未造成人員傷亡和大的財產損失。

直接作業環節管理不到位

石油化工裝置內進行施工、設備檢修，往往需要進行焊接、切割、臨時用電用火等作業，安全措施不落實或落實不到位，就會導致火災事故發生。如中石油大連石化公司10萬 t/a苯乙烯裝置“6?2”閃爆事故，直接原因是動火作業管理嚴重不到位、安全措施不落實。事故發生時，939號罐頂上的2名施工人員正在進行氣焊切割動火作業，掉落的焊渣，引起泡沫發生器處的爆炸性混合氣體閃爆，閃爆能量通過泡沫發生器與939號罐體之間的聯通管線進入939號罐內，引發939號罐內已達到爆炸極限的可燃氣體爆炸。

管理不到位、安全責任不落實

分析所有火災爆炸事故，幾乎都可以找到管理上的原因，都能發現相關人員的安全責任不落實。

火災預防措施

抓好安全“三同時”管理，把好源頭關，做到本質安全

“三同時”管理，即建設項目中的安全設施設備必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，以確保相關生產經營場所安全設施設備的合理配置和及時到位，為安全生產提供保障。

石油化工企業在選擇工藝路線時，要盡可能選擇火災危險性小的工藝。設計時，廠址選擇、裝置的平面布局、防火安全間距的設置等應符合國家規范和標準；設備材料的選型，耐壓、耐高溫或耐低溫、耐腐蝕等級，消防安全設施的配置，應滿足物料和工藝條件的需要、遵循有關規范。要嚴格裝置的施工質量管理，不能在建造過程中留有缺陷，裝置投產時，消防安全設施要全部驗收合格后同步投用。

加強設備設施管理

一是抓好防腐管理，定期監測設備管道壁厚，及時消除腐蝕隱患；二是抓好裝置完好管理，杜絕裝置現場“跑冒滴漏”現象；三是抓好設備的壓力表、液位計、溫度計等安全附件管理，確保其處于完整、靈敏、可靠、好用狀態，隨著技術進步，用先進的、可靠性更好的進行替代；四是抓好特種設備管理，加強檢測和監察；五是加強報警、聯鎖管理，使報警、聯鎖設施處于精確、投用狀態；六是抓好安全閥、防爆膜、防爆門等防爆泄壓設施管理，保證靈活好用。

嚴格執行工藝操作制度

石油化工裝置具有大型化、連續化、自動化、生產工藝技術復雜、運行條件苛刻、易出現突發災難性事故等特點，必須嚴格執行工藝操作制度（規程），精心操作、正確操作，杜絕誤操作和違章操作。

嚴格用火作業管理

要堅持能不用火則不用火的原則和用火作業審批原則。用火作業前，必須對用火設備管線有效隔離，落實各項安全措施，檢測合格；落實好用火監護人的責任。

認真開展消防安全檢查，及時整改消防隱患

要定期開展各種消防安全檢查，檢查消防設施和滅火器材是否按要求配置到位，檢查消防通道、消防水源、防火間距、疏散通道、安全出口能否滿足消防規范要求，檢查火災自動報警、自動滅火系統和可燃氣檢測系統是否運行正常，檢查消防設施定期檢查測試保養制度的建立和落實情況。

對存在的火災隱患，能現場整改的要立即整改，一時不能整改的，按照四定原則（定整改方案、定整改期限、定資金、定責任人）積極落實整改。對不能現場整改或短期內無法整改的重大火災隱患，要采取切實可行的防范措施，確保消防安全。

編制應急預案并做好應急演練

企業要按照GB/T 29639-2013《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》的要求，結合實際情況編制火災爆炸事件應急預案，并定期組織演練。通過演練發現問題，及時修改預案，提高應急預案實戰性；通過演練提高職工處置火災爆炸事故的應急能力，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。

火災撲救

火災事故撲救原則

當油氣儲存設施發生火災時，按以下原則開展工作：

采取隔離和疏散措施，避免無關人員進入危險區域；迅速將受傷、中毒人員送往醫院搶救；組織醫療專家，保障治療藥物和器材的供應。

采取防泄漏、防擴散控制措施，防止火勢蔓延。

根據油氣儲存設施的特點及風向，合理布置消防和救援力量。

立即切斷危險區域與外界裝置、設施的連通。經識別分析具備條件情況下，對可能導致火災擴大的儲存設施進行物料轉移作業、注水作業或充氮（蒸汽）作業。

對火災附近受威脅的油氣儲存設施，應及時采取冷卻、退料、泄壓等措施，防止升溫、升壓而引起次生或衍生火災爆炸。

在撲救火災過程中，應有足夠數量的滅火用水、泡沫液、消防車輛，以應對沸溢和噴濺等突發情況。

當火災失控時，應密切關注油氣儲存設施燃燒情況，一旦發現異常征兆，應及時采取緊急撤離危險區等應變措施。

滅火完畢，立即清理火災現場，組織力量對泄漏點進行搶修。

當油氣輸送管道泄漏發生火災爆炸時，按以下原則開展工作：

應立即停輸，關閉管道泄漏點兩側的截斷閥，對泄漏管道附近其他管道或電纜采取必要的保護措施。

全力救助傷員。采取隔離、警戒和疏散措施，必要時采取交通管制，避免無關人員進入現場危險區域。

當氣體輸送管道發生火災爆炸，應及時疏散受影響區域附近的居民，并通知停用一切明火。

根據地形地貌、風向、天氣等因素采取有效的圍堵措施，控制著火區域。

充分考慮著火區域地形地貌、風向、天氣等因素，制定滅火方案，并合理布置消防和救援力量。

滅火完畢，立即清理火災現場，組織力量對泄漏點進行搶修。

當電氣設備、線路著火時，要遵循及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火器滅火的原則。

火災撲救注意事項

一是石油化工裝置一旦發生火災，會迅速蔓延，并可能形成立體火災，火勢很難控制。要非常重視初期火災的撲救。

二是撲救液化氣體或氣體火災切忌盲目撲滅，在沒有堵漏措施的情況下，必須保持穩定燃燒，對周邊設施及著火部位進行冷卻。

三是火災撲救過程中要注意爆炸風險，一旦出現爆炸先兆，要及時果斷撤離。

四是火災撲救過程中要以人為本，人員防護措施要到位。

五是火災撲救過程中會產生大量污水，要采取措施防止造成水體污染事故。

石油化工裝置的固有火災危險性較大，抓好消防安全管理是石油化工企業安全管理的重點和難點。消防安全管理的重心在預防，要落實好工程措施、管理措施，確保不發生火災事故，即使發生了火災，也要及時將其消除在萌芽狀態。

實習編輯 秦運巧

第三篇：石油化工企業安全考試題

石油化工企業安全考試題

一、填空題

1·化工從業人員在作業過程中，應該嚴格遵守本單位的安全生產規章制度華人操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

2《中華人民共和國安全生產法》第二十一條規定，特指能夠

第四篇：石油化工企業生產特點

石油化工企業生產特點

張錦紅1，丁曉非2，展益彬1

（1.上海卓然工程技術有限公司，上海 200001；2.大連理工大學，大連 116023）摘要：本文介紹了石化業的范圍和當前發展狀況，通過分析當前石化企業的生產特點，系統闡述了石化企業生產中可能發生的事故及其后果，為預防事故提供了理論依據。關鍵詞：石化業；特點；事故；預防

中圖分類號：TG115文獻標識碼：A

Characters of Production in Petrol and Chemical Enterprises

ZHANG Jin-hong[1], DING Xiao-fei[2], ZHAN Yi-bin[1]

（1.Shanghai Zuoran Engineering Technology Co.,Ltd, Shanghai 200237;

2.Dalian University of Technology, Dalian 116023）

Abstract: Based on the introduction about fields of petrol and chemical industry and its development situation, characters of enterprises in the fields can be concluded.Analysis on the reasons and results of accidents can be thought as the theory to avoid accidents.Key words: petrol and chemical industry;character;accident;precaution

石化業的范圍包括石化工業及石化依賴工業，其中石化本工業屬石化工業的上游和中游廠商，包括石化原料業、化學肥料業、人造纖維業、合成樹脂及塑料業等，而石化依賴工業則屬石化下游廠商也包括油漆業、清潔用品業、人造纖維紡織業、針織業、橡膠制品業等與人們的食、衣、住、行均有密切關系。雖然將信息、電子、汽車工業等列入策略性工業，但這些精密產品的硬件部份如零件、外殼、輪胎、化學品，約有60％至70％來自石化業。因此石化業是關鍵性工業，像是個神奇的魔術師將來自地底的油氣變成高附加價值的日用品，使人們享有多彩多姿的生活。

1石化業的定義

石油化學工業是以石油或天然氣為原料，經過化工過程而制取各種石油化工產品的工業。石油化工在世界上發展的歷史已經很久，早在第一次世界大戰期間就有萌芽，但發展緩慢，直到第二次世界大戰期間，石油化工有了飛躍發展。目前，歐美和日本等工業發達國家，石油化學工業最為發達，已成為國計民生中不可缺少的重要行業。

廣義而言，石化業包括基本原料如乙烯、丙烯、四碳烯烴、苯、甲苯、二甲苯等，和中間原料如乙二醇（EG）、氯乙烯單體（VCM）、丙烯腈（AN）、苯乙烯單體（SM）、己內醯胺（CPL）、對苯二甲酸（PTA）等的生產，進而產制聚合體產品如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚物（ABS）等，以及經加工后制成最后產品。

2石化業的發展狀況

我國的石油化工企業是二十世紀六十年代新興的行業。石油化生產主要由石油煉制、化

肥、化纖、合成橡膠和塑料等幾個行業組成，其主要原料來源于石油和天然氣。我國的石油化學工業每年為國家提供大量的石油產品、化肥、合成纖維、合成橡膠和塑料，以及一些基本化工原料，不但保證了國內市場需要，而且部分產品打入了國際市場，其產品對發展工業、農業、科學技術和鞏固國防發揮了重要作用。石油化學工業是我國國民經濟中的重要組成部分。

近幾年來石油化學工業裝備得到了高速發展,并且朝著“大型、先進、系列”的發展方向進軍。石油化學工業裝備種類繁多,常見的裝備有蒸餾塔、加熱爐、換熱器、冷凝器、壓縮機、汽輪機、各種類型的機泵、壓力容器及管道等。石油化學工業裝備承受高溫、高壓,并且還處于有腐蝕和有毒的環境之中,一旦發生事故其損失相當嚴重,不僅影響裝備的正常運行,而且還造成重大的傷亡事故。因此,石油化學工業裝備失效分析及其預防是推動石油化學工業發展的一個重要手段,是提高石油化學工業裝備質量和延長使用壽命的可靠途徑。3石化業的生產特點分析

石油化學工業生產是一種高危險性的行業，一旦發生火災、爆炸事故，往往造成較大的傷亡或財產損失后果。從安全的角度分析，它不同于冶金、機械制造、基本建設、紡織和交通運輸等行業。

石化行業又是一個高風險的行業，有著自己的行業特點。

3.1物料危險

石化生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸、群死群傷事故幾率高。

石油化工生產，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃可燃性物質，還有爆炸性物質如原油、天然氣、汽油、液態烴、乙烯、丙烯等等。它們又多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發，許多物料是高毒和劇毒物質，如苯、甲苯、氰化鈉、硫化氫、氯氣等等，這些物料的處置不當或發生泄漏，容易導致人員傷亡。石化生產過程中還要使用、產生多種強腐蝕性的酸、堿類物質，如硫酸、鹽酸、燒堿等，設備、管線腐蝕出現問題的可能性高；一些物料還具有自燃、暴聚特性，如金屬有機催化劑、乙烯等。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發生火災爆炸事故。另外，就目前的工藝技術水平看，在許多生產過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設備檢修又要經常動火。這樣就構成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業及裝置的易燃易爆物質儲量很大，一旦處理不好，就會發生事故，其后果不堪設想，以往所發生的事故，都充分證明了這一點。此外，在生產操作環境和施工作業場所，還有一些有害的因素，如工業噪聲、高溫、粉塵、射線等。這些有毒有害因素會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因其聯合作用，影響職工的身體健康導致各種職業性疾病。

3.2工藝危險

石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現突發災難性事故。

石化生產過程中，需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。如蒸汽裂解的溫度高達 1100℃，而一些深冷分離過程的溫度低至－100℃以下；高壓聚乙烯的聚合壓力達350MPa，滌綸原料聚酯的生

產壓力僅1～2mmHg；特別是在減壓 蒸餾、催化裂化、焦化等很多加工過程中，物料溫度已超過其自燃點。這些苛刻條件，對石化生產設備的制造、維護以及人員素質都提出了嚴格要

[1]求，任何一個小的失誤就有可能導致災難性后果。

3.3介質危險

石化業生產過程中的介質具有較強的腐蝕性，且變化較快，無法預防。

石油化工生產過程中的腐蝕性主要來源于：

1）在生產工藝過程中使用一些強腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學件 灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。

2）在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。

3）由于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

根據腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可使設備減薄、變脆，不能承受原設計壓力而發生泄漏或爆炸著火事故。

4石化業的事故特點分析

4.1事故規模化

裝置大型化，生產規模大，連續性強，導致個別事故影響全局。

制取石油化工產品，生產工序多，過程復雜，隨著社會對產品品種和數量需求日益增大，迫使石油化工企業向著大型的現代化聯合體方向發展，以提高加工深度，綜合利用資源，進一步擴大經濟效益。其生產具有高度的連續性，不分晝夜，不分節假日，長周期的連續倒班作業。在一個聯合企業內部，廠際之間，車間之間，工序之間，管道互通，原料產品互相利用，是一個組織嚴密，相互依存，高度統一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發生事故，都會影響到全局。石化生產裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要有某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一發而動全身。石化生產裝置正朝大型化發展，單套裝置的加工處理能力不斷擴大，如常減壓裝置能力已達1000萬t／a，催化裂化裝置能力最大為800萬t／a，乙烯裝置能力將達90萬t／a。裝置的大型化 將帶來系統內危險物料貯存量的上升，增加風險。同時，石化生產過程的連續性強，在一些大型一體化裝置區，裝置之間相互關聯，物料互供關系密切，一個裝置的 產品往往是另一裝置的[2]原材料，局部的問題往往會影響到全局。

4.2事故嚴重化

裝置、技術密集，資金密集，發生事故財產損失大，事故嚴重性大。

石化裝置由于技術復雜、設備制造、安裝成本高，裝置資本密集，發生事故時損失巨大。由于石化裝置資金密集，事故造成的財產損失巨大。據有關資料對1969～2008年世界石化行業重大事故進行統計分析，發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。如1989年10月美國菲利浦斯石油公司得克薩斯工廠發生爆炸，財產損失高達8．12億美元；1998年英國西方石油公司北海采油平臺事故直接經濟損失達3億美元；2001年巴西海上半潛式采油

平臺事故損失5億多美元。

5結論

通過上述對石化企業的生產特點和事故的分析，對發生事故的可能性做了詳細預測，提供了預防事故的安全檢測依據，為石化企業在生產中預防事故的發生提供一種系統的理論依據。

參考文獻

1.吳連生，石油化學工業裝備失效分析及其預防，理化檢驗，2000，36（2），64-69.2.王富崗，譚毅.長期運行乙烯裂解爐管損傷原因分析[A].石油化工裝置失效分析論文選集.大連,大連理工大學出版社，1991,56-79.

第五篇：石油機械論文石油機械論文：化工設備管理論文：試論石油化工企業設備

石油機械論文石油機械論文：化工設備管理論文：試論石油化工企業設備.txt看一個人的的心術，要看他的眼神；看一個人的身價，要看他的對手；看一個人的底牌，要看他的朋友。明天是世上增值最快的一塊土地，因它充滿了希望。本文由論文59168網貢獻

doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。石油機械論文石油機械論文：

化工設備管理論文： 化工設備管理論文：試論石油化工企業設備運行可靠性管理 試述石油化工大型油罐的底板、拱頂、試述石油化工大型油罐的底板、拱頂、壁板的安裝技術 摘 要： 結合工作實際，針對石油化工大型油罐的底板、拱頂、壁板的安裝技術進行了初步探討。關鍵詞： 大型油罐；安裝技術

油罐安裝時，先進行底板的安裝，再進行拱頂和拱頂附 件的安裝，然后進行壁板的安裝，最后安裝罐內附件。以下 結合實際，主要探討底板、拱頂、壁板的安裝技術。1 底板安裝 安裝時先安裝底板，然后安裝集油槽。1.1 施工工藝。油罐底板安裝時，先進行基礎的復測，然后根據排版圖用經緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位 線，根據定位線依次安裝邊緣板和中幅板。1.2 基礎復測。油罐底板安裝前，對油罐基礎復測，核 對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖 紙和施工規范要求。基礎表面尺寸復查應符合下列規定：

1.2.1 基礎直徑允許偏差為±20mm，支撐罐壁的基礎環 墻橢圓度允許偏差為±20mm； 1.2.2 基礎中心標高允許偏差為±20mm，基礎環墻表面 標高允許偏差為±20mm； 1.2.3 基礎環墻表面每 10m 弧長內任意兩點的高差不得

大于 7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 13mm； 1.2.4 瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷 及貫穿裂紋。1.3 基礎放線。用經緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎上 放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐 基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標 記。1.4 底板安裝。1.4.1 罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大 0.2%，邊緣 板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。1.4.2 根據安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板 的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙為 6~7mm；內側間 隙為 8~12mm。1.4.3 邊緣板的對接焊縫采用墊板焊，每條縫靠外端 400mm 焊縫采用射線探傷。1.4.4 邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需符合 下列規定：a.中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小 于 2000mm；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。c.底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底 板邊緣 50mm 范圍內不刷。噴砂、油漆符合施工程序。d.罐 底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應

平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。罐底對接接頭間隙按設計圖紙要求。1.4.5 儲罐底板中幅板的焊接順序采用先焊長焊縫后焊 短焊縫的順序。2 拱頂安裝（以 2000MT 罐為例）該油罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網殼。鋼網殼安裝在包 邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。2.1 包邊角鋼的組裝。拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見 壁板安裝），然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴 格按圖紙要求進行。2.2 蒙皮胎架制作。蒙皮胎架由 2 道環向構件、4 道長徑 向構件、8 道短徑向構件和臨時支柱等組成，環型構件、徑 向構件的節點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環向與徑 向構件的連接節點在 Z 向(高度)允差為 2mm,在 X、Y 向（水平）允差為 15mm。胎架制作完畢后安裝網桿和蒙皮。拱頂網架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。2.3 網桿的組裝。網殼桿件采用不等邊角鋼∠125×80× 8，組裝時按照網殼安裝說明書進行組裝。2.4 蒙皮的組裝。蒙皮的組裝按施工圖和網架生產廠家 提供的安裝說明書進行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm；單塊頂板 本身的拼接，可采用對接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。2.5 拱頂附件安裝。2.5.1 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。2.5.2 按安裝定位線安裝拱頂欄桿。2.5.3 按安裝定

位線安裝透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等。2.5.4 安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。2.6 工裝拆除。拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐 角鋼、中心環安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連 接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補焊并打磨。3 壁板安裝 每臺油罐有八層壁板，1~8 層每層壁板高度為 2000mm，9 層壁板高度為 1800mm。壁板安裝時采用液壓提升倒裝法 施工。3.1 液壓提升倒裝法施工原理。為了油罐壁板安裝時施 工人員進出，在油罐基礎上預留一 600*800 的洞口。安裝時 先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然 后在頂層壁板外圍設第二圈壁板（預留兩個收縮活口）。在儲罐內壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。液壓提升倒裝法施 工采用計算機自動監控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液 壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動力系統合計算機自動 控制系統組成。液壓油缸均勻分布在罐壁周圍，當油缸進油 時，活塞上升并帶動脹圈上升，相應的帶動整體罐壁上升到 預定高度，組焊兩層壁板之間的環焊縫。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復，實現儲罐整體組裝和焊接。3.2 技術交底。施工前施工技術人員應向施工班組進行 施工技術、質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準 備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。3.3 液壓提升裝置安裝。3.3.1 脹圈組件安裝。拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內下 緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機 的尺寸而定。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件 包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。脹 圈組件安裝步驟如下：a.在現場鋼平臺上放脹圈 1：1 大樣，檢查其圓弧度，整節脹圈與大樣偏差不得超過 3mm；b.在油 罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內相應的安裝位置附近；c.拱頂 安裝完畢后，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的 安裝定位線，每節脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部

2m 位置；d.在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺 10 噸千斤頂，放置好后同時頂緊 6 臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。3.3.2 液壓提升裝置安裝。脹圈組件安裝完畢后進行液壓 提升機的安裝。本油罐最大提升重量為噸，油罐安裝時選用 20 臺油缸。油缸為雙級油缸（KH055），其一級行程為 1000mm，二級行程為 1050mm，最大工作壓力為 20MPa。油缸安裝時，先在油罐底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位 線，其應均勻分布在圓周上。油缸中心距壁板距離為 300mm。將油缸墊圈均勻擺放在罐底邊緣，并在靠近罐壁板的位置，將油缸支立于墊板上，根據方便油缸掛鉤與脹圈連接及施焊 的關系位置，調整油缸支立位置。其垂直度后，將其底座板 與油罐底板組立并進行定位焊。自定位提升托架組裝：油缸 頂部與弧形槽鋼牢固連接固定并緊貼罐壁板，形成油缸穩定 結構。機械同步活動卡板組裝： 在托架與脹圈之間形成整體，防止脹圈與托架脫鉤。位移量變送器和托架可同時組裝，按 油缸數量，每處組裝一套，防止頂升罐壁超量。將液壓油缸 支撐組焊在油缸與儲罐底板處，形成油缸下支點，保持油缸 的受力平衡穩定。動力系統組裝：液壓站設在靠近罐體通道 入口處的工作平臺上。高壓鋼管環路組裝：根據液壓頂升系 統工藝設計要求，高壓鋼管環路通過兩或三通連接組裝在罐

體內壁處罐底的邊緣板上。電磁換向閥安裝在每個油缸底板 上，與油缸底部進油口連接。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進 油環路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環路與油缸頂部回 油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環 形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓 環形高壓鋼管三通出油口。各軟管的連接口處，不得有滲漏 油現象。3.4 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時調整環縫對接間隙和錯邊量。限位擋板包括內擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一 圈壁板圍設之后進行，沿罐壁一周每隔 1m 設置一個。擋板 組立焊接時，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣 等缺陷。參考文獻 [1]仇恩滄.石化設備大型化——

—壓力容器行業的機遇 和挑戰.[2]郭光臣，董文蘭等，油庫設計與管理[M].東營:石油大 學出版社.