第一篇：室內(nèi)標(biāo)高控制質(zhì)量通病防治

室內(nèi)標(biāo)高控制 質(zhì)量通病防治

（一）基礎(chǔ)施工階段

施工高程控制網(wǎng)中的水準(zhǔn)基點應(yīng)建立在施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)攸c，其點數(shù)不少于三個，點間距離以 50～100m 為宜，距建筑物的距離以不大于 200m 且不小于 25m為宜，距回填土邊線不宜小于 15m。水準(zhǔn)基點可設(shè)置在平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁或外圍的固定地物上，也可單獨埋設(shè)。

（二）

結(jié)構(gòu)施工階段

主體混凝土施工階段要對標(biāo)高和軸線的控制線進(jìn)行復(fù)核。每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于 30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。

1）工程施工到一層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)及時將水準(zhǔn)基點引測到一層結(jié)構(gòu)柱或墻體上，作為建筑物±0.000 以上標(biāo)高傳遞的基準(zhǔn)點，每棟房屋應(yīng)有三處標(biāo)高基準(zhǔn)點，標(biāo)高基準(zhǔn)點一般設(shè)在首層+1.0m 標(biāo)高處。

2）樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。

3）房屋標(biāo)高的豎向傳遞時，應(yīng)分別從三處首層標(biāo)高基準(zhǔn)點分別向上引測到施工樓面，當(dāng)三個點的標(biāo)高差值小于 3 ㎜時，可取其平均值為施工樓面標(biāo)高控制點；否則應(yīng)重新引測。

4）砌體施工時，必須根據(jù)樓面標(biāo)高控制點精確設(shè)置皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測一次水平，第一皮磚或砌塊下存在高差時，應(yīng)用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土找平。

5）模板施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求及樓面標(biāo)高控制點控制模板標(biāo)高。現(xiàn)澆板底模上表面標(biāo)高允許偏差不得大于±5 ㎜。

6）鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)樓面標(biāo)高控制點，控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板鋼筋的頂標(biāo)高，防止因綁扎后的鋼筋頂標(biāo)高偏差過大，而使混凝土標(biāo)高

產(chǎn)生較大的偏差。

7）澆筑混凝土前，應(yīng)根據(jù)樓面標(biāo)高控制點，在柱、剪力墻鋼筋上抄設(shè)混凝土標(biāo)高控制點，混凝土澆筑時根據(jù)混凝土標(biāo)高控制點拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面標(biāo)高允許偏差不得大于±10 ㎜。

8）有防水要求的樓面、陽臺與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應(yīng)可靠支設(shè)模板，以保證高差處樓面標(biāo)高符合設(shè)計要求。

9）結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)及時根據(jù)樓面標(biāo)高控制點在已施工完成的砌體、柱或剪力墻上引測出 1.0m 標(biāo)高控制線。

（三）

裝飾施工階段

裝修施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面 1m 線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)厚度大于 30mm 時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

1）裝飾工程施工前應(yīng)根據(jù)每層樓面標(biāo)高控制點，檢查、復(fù)測 1.0m 標(biāo)高控制線，并確保每個房間四面墻、房間內(nèi)獨立柱子上均有 1.0m 標(biāo)高控制線。

2）同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺、欄桿、電氣開關(guān)插座等的標(biāo)高必須根據(jù) 1.0m 標(biāo)高控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高控制。

3）樓地面面層施工前，宜根據(jù) 1.0m 標(biāo)高控制線在房間的四角、柱子邊及門邊等部位布設(shè)地面灰餅，地面灰餅的上口為地面成活后的頂面標(biāo)高，地面灰餅可用 20×20 ㎜馬賽克粒子作頂面標(biāo)志。樓地面面層施工時，應(yīng)依據(jù)地面灰餅拉線控制樓地面面層標(biāo)高。

4）天棚粉刷前，應(yīng)根據(jù) 1.0m 標(biāo)高控制線，在天棚下口的墻面上彈設(shè)天棚粉刷控制線，天棚粉刷時應(yīng)依據(jù)天棚粉刷控制線控制天棚粉刷標(biāo)高。

5）在依據(jù) 1.0m 標(biāo)高控制線布設(shè)地面灰餅和彈設(shè)天棚粉刷控制線時，應(yīng)根據(jù)房間凈高推算值和實際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈高允許偏差值和極差值做浮動調(diào)整。室內(nèi)凈高最大允許負(fù)偏差不大于 20 ㎜，凈高極差不大于 20 ㎜。

6）外窗臺高度不低于 900 ㎜，且不得有負(fù)偏差。

7）陽臺欄桿凈高不低于 1.05m（中高層、高層不低于 1.10m），且不得有負(fù)偏差。

8）落地窗欄桿凈高不低于 900 ㎜，且不得有負(fù)偏差。

第二篇：質(zhì)量通病防治

聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標(biāo)段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：

1、道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：

5cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環(huán)剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應(yīng)認(rèn)真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，如有認(rèn)真修補(bǔ)后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)。（2）、管道基礎(chǔ)

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標(biāo)準(zhǔn)圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時應(yīng)松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應(yīng)達(dá)到?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時的縱向變形

三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復(fù)，詳見大樣圖。

（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據(jù)

本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTG D50-2006

2、《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

3、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2000

8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268-2008

二、施工準(zhǔn)備情況 ㈠技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

1.認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫審核報告； 2.進(jìn)行臨時工程設(shè)計；

3.編寫實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；

外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

1.現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現(xiàn)場樁位和水準(zhǔn)點交接手續(xù)，并進(jìn)行復(fù)測與護(hù)樁；

3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識；

㈡機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

對本工程所用的各種機(jī)械設(shè)備，提前確定好進(jìn)退場時間及路線，并加強(qiáng)施工前的檢查、維護(hù)工作，如挖掘機(jī)、壓路機(jī)、拌和機(jī)等。必要時重新購置，施工中不斷加強(qiáng)保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機(jī)械設(shè)備故障或短缺影響工程進(jìn)度。

㈢物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計劃和設(shè)計圖紙，編制好詳細(xì)的材料進(jìn)場計劃，認(rèn)真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標(biāo)采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。

㈣勞動力準(zhǔn)備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認(rèn)真組織施工人員進(jìn)場，做好進(jìn)場前的教育、培訓(xùn)工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴(yán)格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進(jìn)行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質(zhì)量通病防治組織措施

（一）各級人員素質(zhì)要求

挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對項目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽(yù)好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。

（二）各級人員質(zhì)量責(zé)職

1、項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職

本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)職

項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實。

3、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)職

質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質(zhì)量責(zé)職 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

5、資料員質(zhì)量職責(zé)

按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。

6、材料員質(zhì)量職責(zé)

熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進(jìn)行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進(jìn)場物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質(zhì)量職責(zé)

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級的交底，負(fù)責(zé)對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。

8、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)

認(rèn)真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務(wù)人員質(zhì)量職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質(zhì)量通病防治管理措施

強(qiáng)化質(zhì)量意識，在施工準(zhǔn)備過程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗評標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實現(xiàn)，在國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長，班組長負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場核實指導(dǎo)。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。

對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。

加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的保護(hù)，確保最終使用時材料完好無損。

制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細(xì)的針對性措施。

六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標(biāo)準(zhǔn)的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標(biāo)準(zhǔn)的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治的技術(shù)措施 土基和基層壓實應(yīng)使用機(jī)械施工，分層壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

嚴(yán)禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應(yīng)均勻，分層壓實后，應(yīng)封閉養(yǎng)生至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。混凝土等基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

水泥混凝土預(yù)制人行道砌塊應(yīng)在達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)場使用（設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于30MPa）。使用時應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案制定相應(yīng)施工方案，鋪砌工藝應(yīng)精細(xì)。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時，應(yīng)平整美觀。

基礎(chǔ)設(shè)置伸縮縫的，面層應(yīng)在相應(yīng)處設(shè)置伸縮縫。

人行道如有機(jī)動車通過地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機(jī)動車停放地段，基層和面層應(yīng)作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)進(jìn)行圍護(hù)，封閉養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設(shè)臨時跳板。

側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應(yīng)與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實度和強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

側(cè)緣石在達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場時應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場加工使用，應(yīng)使用機(jī)械切割。

側(cè)緣石安砌時應(yīng)同時控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度方可進(jìn)入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應(yīng)隨時對已栽好的側(cè)緣石進(jìn)行調(diào)整。

側(cè)緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅實，且進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施

1、路基

路基施工前要認(rèn)真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應(yīng)及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴(yán)禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實，分層厚度應(yīng)與壓實機(jī)具相匹配，且每層厚度不應(yīng)超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。

路基施工應(yīng)進(jìn)行壓實度、彎沉值指標(biāo)的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機(jī)物含量宜小于10%。無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現(xiàn)場原材料進(jìn)行見證取樣，試驗室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值選定目標(biāo)配合比，施工實際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗收。

（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點

應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機(jī)攤鋪。拌和時應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應(yīng)進(jìn)行試鋪以確定松鋪系數(shù)。

拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復(fù)測、找補(bǔ)整平應(yīng)在初壓1～2遍后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁壓實后用薄層貼補(bǔ)找平，應(yīng)確保基層一次成型。

當(dāng)天攤鋪的必須當(dāng)天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3小時，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。

無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生

應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護(hù)至少7d以上，必要時應(yīng)采取覆蓋措施。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）實測要求

壓實度、R7無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴(yán)禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴(yán)禁冬期施工。

瀝青面層施工前應(yīng)對下承層表面進(jìn)行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應(yīng)及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達(dá)到雙車道以上寬度時，面層施工應(yīng)配備不少于1臺壓路機(jī)，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴(yán)禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應(yīng)使用堅韌、有較高強(qiáng)度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達(dá)不到要求時，應(yīng)加抗剝落劑。

細(xì)集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，宜選用機(jī)制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細(xì)的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用A級AH-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。（2）、配合比設(shè)計

瀝青混合料配合比設(shè)計均應(yīng)進(jìn)行三階段設(shè)計，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見證下只進(jìn)行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點進(jìn)行改進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)減少靠近最大粒徑的粗集料和細(xì)集料中較細(xì)部分的比例，適當(dāng)增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進(jìn)型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應(yīng)加強(qiáng)4.75mm通過率的控制，取值宜適當(dāng)偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學(xué)性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設(shè)計可參照《江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見》執(zhí)行。混合料試件的制備必須采用旋轉(zhuǎn)壓實儀。級配曲線應(yīng)在控制點內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應(yīng)包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規(guī)程）進(jìn)行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現(xiàn)場施工

加強(qiáng)對改進(jìn)型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質(zhì)量的控制。現(xiàn)場應(yīng)配備5～6臺壓路機(jī)，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進(jìn)型瀝青混合料、SUP混合料壓實應(yīng)采用重型壓路機(jī)（12-14t進(jìn)口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機(jī)），初壓時2臺鋼輪壓路機(jī)前靜后振各一遍，復(fù)壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應(yīng)及時處治離析現(xiàn)象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴(yán)格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應(yīng)采用2臺以上攤鋪機(jī)，縱向錯開5～10m梯隊作業(yè)；運(yùn)輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；SMA、SUP嚴(yán)禁冬期施工。

現(xiàn)場及時檢測。施工前應(yīng)對下承層質(zhì)量進(jìn)行檢測驗收；改進(jìn)型AC、SMA、SUP粗集料較多，應(yīng)確保壓實，必須每天每臺班進(jìn)行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應(yīng)盡可能接近目標(biāo)配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為±0.3%。前臺應(yīng)進(jìn)行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機(jī)采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設(shè)計時，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，并嚴(yán)格控制瀝青的用量。

基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級配，混合料配合比應(yīng)一致。

縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯開1m以上。快車道、主干道應(yīng)采用兩臺以上攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機(jī)全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當(dāng)用切割機(jī)切除時，宜在當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進(jìn)行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時進(jìn)行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達(dá)到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯開、垂直。對橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應(yīng)特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施

施工單位應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。施工前應(yīng)對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進(jìn)行進(jìn)場報驗并復(fù)試。

檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時在接縫處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時進(jìn)行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標(biāo)高基層基本成型后才能進(jìn)行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標(biāo)高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標(biāo)高、橫坡，使之與設(shè)計相符，蓋框標(biāo)高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強(qiáng)混凝土，當(dāng)采用普通混凝土?xí)r，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設(shè)計要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗合格后，方可進(jìn)行溝槽回填。

溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進(jìn)行回填。溝槽回填應(yīng)嚴(yán)格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、有機(jī)質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行破碎，粒徑不應(yīng)大于5cm。

回填土應(yīng)分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應(yīng)符合設(shè)計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應(yīng)對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施

應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應(yīng)提高道路施工機(jī)械化水平，路基、基層施工應(yīng)配備平地機(jī)、攤鋪機(jī)，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應(yīng)采用攤鋪機(jī)鋪設(shè)。施工前應(yīng)進(jìn)行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時復(fù)查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強(qiáng)道路平石高程控制，平石安砌后應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，避免施工機(jī)具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強(qiáng)高程控制，攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強(qiáng)面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強(qiáng)管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時，應(yīng)加強(qiáng)管道維護(hù)和檢查井的覆蓋保護(hù)，防止管道堵塞。道路工程完工后，應(yīng)進(jìn)行雨天的排水專項檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應(yīng)及時會同監(jiān)理、設(shè)計確定整改方案并返工處理。

質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚(yáng)州自來水有限責(zé)任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)

220kV三新硅至顧家店輸電線路工程

質(zhì)量通病防治工作總結(jié)

為更好地落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水平、工程項目管理水平，我項目部依據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，認(rèn)真學(xué)習(xí)制訂了《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，嚴(yán)格按照措施要求精心組織施工、切實落實質(zhì)量責(zé)任制。現(xiàn)就220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工建設(shè)以來項目部開展質(zhì)量通病防治工作，總結(jié)匯報如下：

開展質(zhì)量通病防治工作，是保證工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，我項目部嚴(yán)格遵照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，施工中對質(zhì)量通病防治工作提出管理和具體實施要求，并對線路工程常見的質(zhì)量通病從技術(shù)角度提出具體防治措施，以指導(dǎo)工程建設(shè)項目規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作。

通過落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，有效提高了線路工程建設(shè)質(zhì)量水平、管理水平，是保證工程施工質(zhì)量的有效途徑。

同時，質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理部分的重要環(huán)節(jié)，也是項目部管理水平的重要體現(xiàn)，施工中我項目部做了如下具體安排和要求： 認(rèn)真學(xué)習(xí)、精心組織

1.1 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、落實《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 認(rèn)真研究、總結(jié)質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗，不斷豐富和完善質(zhì)量通病防治措施。

1.3 施工中遇到問題及相關(guān)工作建議，及時向上級基建部反應(yīng)。針對線路工程的路徑復(fù)測、基礎(chǔ)分坑、開挖、基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)、混凝土質(zhì)量、接地溝埋設(shè)深度、基面整理不規(guī)范、鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損、螺栓不匹配、螺栓緊固、導(dǎo)線磨損、壓接管彎曲質(zhì)量、附件安裝等方面的質(zhì)量通病，提出了針對性的防治措施。并經(jīng)業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部審批執(zhí)行。1.4 施工中要求項目部、施工各班組應(yīng)依法接受電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)督檢查，自覺堅持執(zhí)行質(zhì)量通病的防治的相關(guān)法律、法規(guī)及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程施工質(zhì)量，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。

2.建立健全質(zhì)量保證體系、落實質(zhì)量責(zé)任

建立健全質(zhì)量保證體系，220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工前，項目部認(rèn)真組織學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容，落實工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，具體做法有： 2.1 認(rèn)真編寫《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后在工程中實施。

2.2 認(rèn)真做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

試驗檢測應(yīng)執(zhí)行見證取樣制度，必須送達(dá)經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)證的第三方試驗室進(jìn)行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認(rèn)可并報質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)備案的第三 方試驗室進(jìn)行檢測。采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。

2.3 記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。

2.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確保措施落實到位。

3.路徑復(fù)測質(zhì)量通病防治措施

3.1 桿（塔）位置應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。復(fù)核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應(yīng)及時通知設(shè)計單位校核。

3.2 線路方向樁、轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)、桿塔中心樁應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，防止丟失和移動。3.3 線路途經(jīng)山區(qū)時，應(yīng)校核邊導(dǎo)線在風(fēng)偏狀態(tài)下對山體的距離。

4.基礎(chǔ)分坑、開挖質(zhì)量通病防治措施：

4.1遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應(yīng)將桿塔中心樁引出。輔助樁采取可靠保護(hù)措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。

4.2 拉線桿（塔）基礎(chǔ)分坑時應(yīng)以中心樁高程為準(zhǔn)，其主桿、拉線坑埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.3 基坑開挖應(yīng)設(shè)專人檢查基坑的深度，及時測量，防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。4.4 掏挖基礎(chǔ)如需放炮時，應(yīng)采用多點放小炮的方式，嚴(yán)禁放大炮爆破，避免破換原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。

4.5 基坑開挖完成后要及時進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)溫度降至0℃以下時應(yīng)采取防凍措施，嚴(yán)禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內(nèi)積水（雪）和淤泥清理干凈方可進(jìn)行后續(xù)施工。

5.基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)質(zhì)量通病防治措施

5.1基礎(chǔ)開挖前要對基礎(chǔ)中心樁進(jìn)行二次復(fù)核，并設(shè)置穩(wěn)固的輔助樁位，確認(rèn)樁位及各個基礎(chǔ)腿的方位準(zhǔn)確。

5.2 基礎(chǔ)支撐后、澆制前和澆制中要多次核對基礎(chǔ)模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準(zhǔn)確性。

5.3 當(dāng)基坑有積水時，回填前應(yīng)先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎(chǔ)是否位移。

6.混凝土質(zhì)量通病防治措施

6.1混凝土施工前應(yīng)取得有資質(zhì)的試驗室出具的設(shè)計配合比（附有試配強(qiáng)度報告）。進(jìn)入冬期施工或更換添加劑時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范重新進(jìn)行配合比設(shè)計。6.2 基礎(chǔ)試塊養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)條件基本相同。記錄試塊養(yǎng)護(hù)期的日平均溫度，當(dāng)?shù)刃юB(yǎng)護(hù)齡期逐日溫度累計達(dá)到600℃2d時送檢。

6.3 基礎(chǔ)模塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度，應(yīng)對其支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行計算。基礎(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形；模板接縫處應(yīng)采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

6.4 澆制中設(shè)專人控制混凝土的攪拌和振搗，現(xiàn)場質(zhì)檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度造成的離析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超度時應(yīng)使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6.6 基礎(chǔ)澆制時，應(yīng)多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均勻與基礎(chǔ)立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進(jìn)行測量，杜絕二次抹面。

7.接地溝埋設(shè)深度不夠質(zhì)量通病防治措施

7.1 接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設(shè)接地體時出現(xiàn)彎曲的情況，留出深度富裕量。

7.2 接地體敷設(shè)時要邊壓平邊回填，保證埋深。7.3 桿塔引下線應(yīng)豎直埋入土中，直至設(shè)計埋深。

8.基面整理不規(guī)范質(zhì)量通病防治措施

8.1 回填時應(yīng)在坑口地面上筑防沉層。防沉層應(yīng)平整規(guī)范，其寬度不小于坑口寬度，其敢賭不應(yīng)掩埋鐵塔構(gòu)建。

8.2 基礎(chǔ)施工完成后及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。8.3 清理現(xiàn)場時應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治措施

9.1 對塔材的運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)采取防止變形及磨損的措施

9.2 塔材進(jìn)場檢驗前，各相關(guān)單位應(yīng)對供應(yīng)商提供的資料進(jìn)行審查，必要時對塔材材質(zhì)和鋅層厚度進(jìn)行復(fù)檢。

9.3 對于懸浮抱桿下拉線的設(shè)置宜采用吊裝帶，當(dāng)采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進(jìn)行保護(hù)。

9.4 塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施，對綁扎吊點處要設(shè)置圓木并綁扎襯墊材料保護(hù)。

9.5 地面轉(zhuǎn)向滑車嚴(yán)禁直接利用塔腿、基礎(chǔ)立柱代替地錨使用。應(yīng)設(shè)專用卡具，或采用在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)置的滑車錨固軟件或錨固孔。

9.6 鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接困難時，要認(rèn)真分析問題的原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝造成構(gòu)件變形。

10.螺栓不匹配質(zhì)量通病防治措施

10.1 應(yīng)按設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范，核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用。10.2 桿塔組立現(xiàn)場，應(yīng)采用有標(biāo)識的容器將螺栓進(jìn)行分類，防止因螺栓混放造成錯用。

10.3 對因特殊原因臨時代用得螺栓做好記錄并及時更換。

11．螺栓緊固通病防治措施

11.1 設(shè)計單位應(yīng)提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120％。

11.2 防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應(yīng)檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉(zhuǎn)動的措施。

11.3 交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側(cè)螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

11.4 螺栓緊固時應(yīng)嚴(yán)格責(zé)任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。

12.導(dǎo)線磨損防治措施

12.1 裝卸、運(yùn)輸導(dǎo)線過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止導(dǎo)線磨損和碰傷。12.2 按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導(dǎo)線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導(dǎo)線。

12.3放線時應(yīng)保證線軸出線與張力機(jī)進(jìn)線導(dǎo)向輪在一條直線上，導(dǎo)線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時，應(yīng)防止導(dǎo)線與張力機(jī)、線軸架的硬、銳部件接觸。

12.4 余線回盤時，若連接網(wǎng)套被盤進(jìn)線軸，應(yīng)在連接網(wǎng)套和其他導(dǎo)線間墊一層隔離物。張力機(jī)前、后的壓接和更換線軸時地面必需采取保護(hù)措施，禁止導(dǎo)線直接與地面接觸。

12.5 完成牽張放線作業(yè)、各子導(dǎo)線臨錨后，子導(dǎo)線馳度應(yīng)相互錯位，防止子導(dǎo)線鞭擊。

12.6 卡線器不得在導(dǎo)線上滑動，卡線器后側(cè)導(dǎo)線應(yīng)套橡膠管保護(hù)。

13.子導(dǎo)線超差質(zhì)量通病防治措施

13.1 放線滑車使用前要檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動靈活，消除其對子導(dǎo)線弧垂的影響。

13.2 耐張塔平衡掛線時，劃印及斷線位置應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確。13.3 避免在較惡劣的天氣緊線。

14.壓接管彎曲質(zhì)量通病防治措施

14.1 壓接管壓接后應(yīng)檢查彎曲度，不得超過2％L。有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后如有裂紋應(yīng)割斷重接。

14.2 經(jīng)過滑車的連續(xù)管應(yīng)使用與接續(xù)管相匹配的護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)接續(xù)管通過滑車時，應(yīng)提前通知牽引機(jī)減速。

14.3 對于超過30°的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設(shè)置雙放線滑車。

15.附件安裝質(zhì)量通病防治措施

15.1 開口銷不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度小于 60°現(xiàn)象。15.2 合成絕緣子串附件安裝時，應(yīng)使用專用工具，禁止踩踏合成絕緣子。15.3 鋁包帶的纏繞應(yīng)緊密，并與導(dǎo)線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內(nèi)壓住。

15.4絕緣架空地線放電間隙的安裝，應(yīng)使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

15.5 地線與變電站構(gòu)架連接處，應(yīng)加裝絕緣子，并在連接線上設(shè)置便于站內(nèi)接地電阻檢測的斷開點。

16.尋找差距、努力提高質(zhì)量通病防治水平

通過采取以上措施，工程施工質(zhì)量得到了可靠保證，在加強(qiáng)施工項目管理的同時，使我項目部在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)范化管理，用制度管人管事方面上了一個新的臺階。即鍛煉了施工隊伍，又保證了工程質(zhì)量。

但是，在實際施工作業(yè)中，個別作業(yè)班組、施工人員在不同程度上還存在施工記錄填寫不認(rèn)真，該填寫具體數(shù)據(jù)的項目未填寫具體數(shù)據(jù)或填寫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生，造成工程資料不能客觀反映工程實際質(zhì)量的不良后果。

個別施工施工技術(shù)人員，對項目部配備的規(guī)程規(guī)范沒有進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)消化，不能夠全面準(zhǔn)確地執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，憑經(jīng)驗開展工作。引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不正確，發(fā)生錯誤的情況時有發(fā)生。這樣一來，工程質(zhì)量很難得到保證。

實際施工中，如果對新規(guī)程規(guī)范都不了解，就不可能執(zhí)行新的要求。所以首先要求施工項目部內(nèi)部，必須配全現(xiàn)行有效的規(guī)程規(guī)范，熟悉了解現(xiàn)行有效的規(guī)程規(guī)范的內(nèi)容，正確認(rèn)真地加以執(zhí)行；認(rèn)真履行管理文件匯編審批程序，加強(qiáng)對施工技術(shù)人員、作業(yè)人員的教育和質(zhì)量通病防治的管理、督促檢查。對內(nèi)容不符合要求，內(nèi)容不全，達(dá)不到規(guī)范要求的現(xiàn)象堅決制止。

針對以上問題，施工項目部狠抓學(xué)習(xí)、制訂措施、責(zé)任到人。采取學(xué)習(xí)與制度并舉，責(zé)任與經(jīng)濟(jì)掛鉤。除組織專項學(xué)習(xí)外，項目部還利用技術(shù)交底會、班前班后會交代落實電氣安裝及調(diào)試施工質(zhì)量通病防治措施與責(zé)任。通過以上方法和措施，收到了一定的成效，為切實做好電氣安裝及調(diào)試工程質(zhì)量通病的防治工作，確保工程質(zhì)量方面做出了極大努力，今后我項目部繼續(xù)堅持發(fā)揚(yáng)質(zhì)量為上、質(zhì)量是企業(yè)的生命的堅強(qiáng)信念，把質(zhì)量管理推上一個新的階段。

第四篇：質(zhì)量通病防治手冊

質(zhì)量通病防治手冊

安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運(yùn)行和電廠的經(jīng)濟(jì)效益。更影響我公司的信譽(yù)。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機(jī)遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。

安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進(jìn)行嚴(yán)格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。

質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。

管道工程

一、管螺紋接頭滲漏

1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。

2、原因分析：

螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過大。

3、預(yù)防措施：

螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。

安裝時，先用手?jǐn)Q進(jìn)2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出

1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。

管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。

二、管道法蘭接口滲漏

1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。

2、原因分析：

法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。

墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。

法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。

3、預(yù)防措施：

在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。

法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。

法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進(jìn)行，每個螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。

三、管道支架選用不當(dāng)

1、現(xiàn)象：

管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。

2、原因分析：

一般較大的管道設(shè)計院均出有設(shè)計圖，而在小管道設(shè)計中則沒有詳細(xì)的設(shè)計，這就要求我們加強(qiáng)小管道的二次設(shè)計。

3、預(yù)防措施：

管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的結(jié)構(gòu)上。

在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。

在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。

四、管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)。

1、現(xiàn)象：

由于管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在進(jìn)行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。

管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。

3、預(yù)防措施：

嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。

管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。

支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。

五、閥門填料函處泄露

1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。

閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。

填料老化，質(zhì)量不好。

3、預(yù)防措施：

閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料

可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯開180度。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。

屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；

有腐蝕性生繡時，應(yīng)將銹除掉。

六、鋼管煨彎缺陷

1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）

由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。

2、原因分析：

（1）彎管時角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過快；

（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；

（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實；

（4）加熱溫度過高。

3、預(yù)防措施

（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板

檢查。

（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。

（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)

生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。

管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。

（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑

過小的情況。

第五篇：質(zhì)量通病防治細(xì)則

合質(zhì)監(jiān)（2006）03號

關(guān)于印發(fā)《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施細(xì)則》（試行）實施的通知

各有關(guān)單位：

現(xiàn)將《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施細(xì)則》（試行），印發(fā)給你們，請結(jié)合工程實際貫徹執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題和意見，請及時反饋我站。

合肥市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站

2006年3月29日

《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施細(xì)則》（試行）

（十一）填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（十二）當(dāng)洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應(yīng)與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴(yán)禁在承重砌體上開橫槽;嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)適當(dāng)材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。

（十五）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

（十六）冬季施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

1、砌筑工程的冬季施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級按常溫施工的強(qiáng)度等級提高一級。維護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

2、拌合砂漿應(yīng)采用兩部投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。

3、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm得凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。

4、磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用砂不得含有冰塊。

5、砌筑工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在10～20cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0度條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

6、冬季施工中，調(diào)整作息時間，砌筑在日出后2h進(jìn)行，日落前2h休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7、冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。

8、外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治的技術(shù)措施

水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況（使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（3）進(jìn)場水泥的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標(biāo)號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫德地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入。堆放時應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后和使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜，堆垛應(yīng)至少離開墻壁20mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于70 mm的通道；當(dāng)限于條件露天堆放時，應(yīng)在距離地面不少于30mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用氈布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質(zhì)量控制（1）配置混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，當(dāng)采用Ⅰ區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。

當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。（2）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，砂率不小于40%，泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中的含泥量應(yīng)≤1.0；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于C30時，碎石或卵石中的含泥量應(yīng)≤2.0。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應(yīng)大于1.0%；如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時，含泥量可由1.0%、2.0%，分別提高到1.5%、3.0%。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中的塊含量應(yīng)≤0.5；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于C30時，碎石或卵石中的泥塊含量應(yīng)≤0.7；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。（5）砂石在運(yùn)輸和貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)發(fā)防止水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其他物質(zhì)（如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須經(jīng)過國家、部位或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，混凝土外加劑的質(zhì)量，選用外加劑時應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。預(yù)拌制混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

（六）預(yù)拌制混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg、水泥用量控制在270～450 Kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15%；水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350 Kg/ m3。

（七）檢測機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

（八）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層建筑不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。

（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻距離不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4 m時必須采用鋼管支撐。使用木支撐時尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時必須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。

（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

1、對模板和支撐進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水濕潤以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護(hù)層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。

3、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋

件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（十五）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑混凝土。標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱筋上，當(dāng)柱間距超過2米時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。

(十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，振搗高度不得大于60mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1～2小時，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨配制，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72h以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。

（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土應(yīng)延長到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程的坍落度損失。（二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。

（二十五）冬期施工時，鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求：

1、冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)的場地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2、鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。

3、配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10度，入模溫度不得低于5度。混凝土澆筑厚英在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到該部位的2～3倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。

6、冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強(qiáng)度的40%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不大于C10時，不得小于5.0N/ mm2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

7、在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或減水劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0度的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或減水劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

8、在進(jìn)入冬期時，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃時，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆筑后應(yīng)及時覆蓋雙層麻袋進(jìn)行防凍。

9、除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。（二十六）監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)對進(jìn)場預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時對混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。

樓地面滲漏防治技術(shù)措施

分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4小時蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺。高度為40～50mm，進(jìn)行24小時蓄水試驗。

(五)防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采用機(jī)械清理，陰角處粉刷成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。

(六)地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

(七)有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

(八)煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。

(九)衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙處理。(十)底層地面、地下室墻板、底板必須有防滲漏措施。

外墻滲漏防治的技術(shù)措施

（二）窗下墻砌筑時，在窗臺標(biāo)高處設(shè)置80mm厚度C20砼板帶。

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8－15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（五）門窗洞口應(yīng)清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑破損。

（六）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm;寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼型塑料條作槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

屋面滲漏防治的技術(shù)措施