第一篇：施工工藝工法,017配電板及戶表板安裝工藝

配電板及戶表板的安裝 1 范圍 本工藝標準適用于一般民用建筑電氣配電板及戶表板的安裝工程。施工準備 2.1 材料要求：

2.1.1 塑料表板：其規(guī)格應為300mm×250mm×30mm，并具有一定強度，斷合閘時不顫動，板厚一般不應小于8mm（有肋成型的合格產(chǎn)品除外），不得刷油漆。并有產(chǎn)品合格證。

2.1.2 木制表板：不應有劈裂、變形現(xiàn)象，油漆均勻，絕緣嘴齊全并牢固，其板厚不應小于15mm。

2.1.3 瓷閘盒或瓷插保險：瓷件不得有破損、裂痕，銅件固定牢固，動靜刀口接觸良好。帶電部位不得明露，應采用絕緣物封填嚴實，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.4 熔絲：熔絲的規(guī)格應符合本支路負荷的容量要求，一般選擇不得大于本支路負荷的1.5倍。

2.1.5 漏電開關(guān)：規(guī)格、型號及基本參數(shù)應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.6 絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.7 護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應的護口。

2.1.8 其它材料：鍍鋅機螺絲、鍍鋅平光墊圈、鍍鋅彈簧墊圈、鍍鋅木螺絲，防腐劑、絕緣嘴、水泥、砂子、木磚、釘子。

2.2 主要機具：

2.2.1 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、鐵剪子。

2.2.2 手錘、鏨子、臺鉆、鉆頭、剝線鉗、電鉆、工具袋、高凳等。

2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 抹灰前已按預定位置埋好木磚。

2.3.2 屋頂、墻面噴漿全部完成。

2.3.3 木表板已預刷油漆。并做防火處理。操作工藝 3.1 工藝流程：

閘具組裝要求 → 閘具組裝 → 固定點測定 → 表板固定 3.2 閘具組裝要求：

3.2.1 在干燥無塵埃的場所，可裝木制配電板，導線引出版面均應加套絕緣嘴。

3.2.2 表板應固定牢固，緊貼墻面，固定表板的螺絲應在四角均勻?qū)ΨQ，螺帽應與板面子齊。

3.2.3 表板應避開暖衛(wèi)管、窗亮及項柜門。

3.2.4 配線應正確，表尾線無交叉，一孔只準穿一根導線，表尾線長度應取100mm左右為宜。

采用塑料制品配電板時，在板上要裝電器元件，必須用鍍鋅木螺絲擰裝牢固。

3.3 閘具組裝：

3.3.1 實物排列：

將閘具在表板上首先作實物排列，預留出安裝電表的位置，量好間距，畫出水平線，均分線孔位置，然后劃出固定閘具和表板的孔徑。

3.3.2 鉆孔：

撤去閘具進行鉆孔，鉆孔時，先用尖鏨子準確點沖凹窩，無偏斜后，再用鉆進行鉆孔。為了便于螺絲帽與面板表面平齊，再用一個鉆頭直徑與螺絲帽直徑相同鉆頭，進行第二次擴孔，深度以螺絲帽埋入面板表面平齊為準。

3.3.3 固定閘具：

先檢查閘具是否完整，然后固定端正。將板后的配線穿出表板的出線孔，并套上絕緣嘴，然后剝?nèi)Ь€的絕緣層，并與閘具的接線柱壓牢。

3.4 固定點測定：

在需要安裝表板處，用尺子量好標高，再用水平尺畫出底平線找出木磚。如用塑料脹管固定時，應彈線定位，找出固定點位置進行鉆孔，預埋塑料漲管與墻面平齊。

3.5 表板固定：

采用木磚固定表板：

先將電源線及支路線正確地穿出表板的出線孔，并套好絕緣嘴，導線預留適當余量。首先用長短適當?shù)哪韭萁z固定一點，再用線墜進行平直校對，找平找正后再固定其它各點。固定后，將進戶線端頭削好、壓牢，并將明露配線調(diào)順直。在磚墻上采用塑料脹管。用木螺絲緊固表板時，應鉆孔，孔不應鉆在磚縫中間，如在磚縫中間應做處理，可將孔擴大后，再把塑料脹管或木磚用水泥砂漿穩(wěn)注。質(zhì)量標準 4.1 保證項目：

4.1.1 配電板及開關(guān)型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求，定型產(chǎn)品必須有產(chǎn)品合格證。

4.1.2 瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞脫落現(xiàn)象，絕緣耐壓等級符合要求。

4.1.3 表板上導電部件必須接觸緊密。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2 基本項目：

表板固定牢固，導線與電器或端子排的連接緊密，排列整齊，回路清晰，標明用電回路名稱。

檢驗方法：觀察和試操作檢查。

4.3 允許偏差項目：

4.3.1 表板的安裝標高應符合設計要求，一般為表板底口距地面不得小于1.8m，允許偏差10mm，全部標高應一致。

4.3.2 表板垂直度允許偏差不應大于3m。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。成品保護 5.1 安裝表板時應注意保持墻面整潔。

5.2 表板安裝后，不得砸碰及弄臟用具或損壞墻面。應注意的質(zhì)量問題 6.1 表板標高不一致，超出允許偏差時，應檢查預埋木磚和脹管的位置是否正確，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后進行修正。

6.2 木磚埋注位置不準，固定螺絲不均勻?qū)ΨQ，在表板四角的螺帽傾斜不平。螺絲擰進深度應均勻?qū)ΨQ；

擰固螺絲時應擰平正，螺帽應垂直受力，不應歪斜，并應緊固到位。

6.3 表板不平正，垂直度超出允許偏差。用吊線找平表板垂直度，使其在允許偏差之內(nèi)。

6.4 表板距離暖衛(wèi)管，窗亮或項柜門等太近或相碰，應根據(jù)實際情況調(diào)整間隔距離，一般表板應避開暖衛(wèi)管300mm，否則應采取措施。

6.5 閘具松動、銅件松動，應重新緊固所有固定螺絲。

6.6 導線壓接不牢、線芯受損且線芯過長，應按要求留取線芯，剝線時不應損傷線芯，壓接時要牢固。

6.7 板后導線雜亂，長短不齊，應將導線留有適當余量，長短一致，綁扎成束。

6.8 漏電開關(guān)不能起到安全保護作用，應及時查出原因。如因質(zhì)量問題，應用合格產(chǎn)品予以更換。質(zhì)量記錄 7.1 各種配電板、戶表板、瓷閘盒、瓷插保險、漏電開關(guān)產(chǎn)品合格證。

7.2 配電板及戶表板的安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。

7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。

7.4 電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

7.5 電氣絕緣電阻測試記錄。

第二篇：施工工藝工法 045窗臺板、暖氣罩安裝工藝

窗臺板、暖氣罩安裝

范圍

本工藝標準適用于一般建筑和高級建筑工程中，窗臺板、暖氣罩的安裝工程。

施工準備

2.1

材料和構(gòu)配件：

2.1.1

窗臺板制作材料的不同一般有以下幾種：木制窗臺板、水泥窗臺板、水磨石窗臺板、天然石料窗臺板和金屬窗臺板。

2.1.2

窗臺板、暖氣罩制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應按設計選用，木制品應經(jīng)烘干，控制含水率在12%以內(nèi)，并做好防腐處理，不允許有扭曲變形。

2.1.3

安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架；窗臺板的構(gòu)造一般直接裝在窗下墻須面，用砂漿或細石混凝土穩(wěn)固。

2.2

主要機具：

2.2.1

電動機具：電焊機、電動鋸石機、手電鉆。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、20號鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

安裝窗臺板的窗下墻，在結(jié)構(gòu)施工時應根據(jù)選用窗臺板的品種，預埋木磚或鐵件。

2.3.2

窗臺板長超過1500mm時，除靠窗口兩端下木磚或鐵件外，中間應每500mm間距增理水磚或鐵件；跨空窗臺板應按設計要求的構(gòu)造設固定支架。

2.3.3

安裝窗臺板、暖氣罩應在窗框安裝后進行。窗臺板與暖氣罩連體的，應在墻、地面裝修層完成后進行。

操作工藝

3.1

工藝流程：

定位與劃線

→

檢查預埋件

→

支架安裝

→

窗臺板安裝

→

暖氣罩安裝

3.2

定位與劃線：根據(jù)設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，同時核對暖氣罩的高度，并彈暖氣罩的位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統(tǒng)一抄平，使標高統(tǒng)一無差。

3.3

檢查預埋件：找位與劃線后，檢查窗臺板、暖氣罩安裝位置的預埋件，是否符合設計與安裝的連接構(gòu)造要求，如有誤差應進行修正。

3.4

支架安裝：構(gòu)造上需要設窗臺板支架的，安裝前應核對固定支架的預埋件，確認標高、位置無誤后，根據(jù)設計構(gòu)造進行支架安裝。

3.5

窗臺板安裝：

3.5.1

木窗臺板安裝：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘梯形斷面木條（窗寬大于1m時，中間應以間距500mm左右加釘橫向梯形木條），用以找平窗臺板底線。窗臺板寬度大于150mm的，拼合板面底部橫向應穿暗帶。安裝時應插入窗框下帽頭的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應一致，保持水平，找正后用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽沖入木窗臺板面2mm。

3.5.2

預制水泥窗臺板、預制水磨石窗臺板、石料窗臺板安裝：按設計要求找好位置，進行預裝，標高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴密，固定件無誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝。

3.5.3

金屬窗臺板安裝：按設計構(gòu)造要求，核對標高、位置、固定件后，先進行預裝，經(jīng)檢查無誤，再正式安裝固定。

3.6

暖氣罩安裝：在窗臺板底面或地面上劃好位置線，進行定位安裝。分塊板式暖氣罩接縫應平、順、直、齊，上下邊棱高度、平度應一致，上邊棱應位于窗臺板底外棱內(nèi)。

質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

窗臺板和暖氣罩的材質(zhì)、品種、規(guī)格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設計要求。

4.1.2

預制加工的各類窗臺板的強度和剛度應符合有關(guān)標準和設計要求。

4.1.3

窗臺板、暖氣罩必須按設計的構(gòu)造鑲打牢固，無松動等缺陷。

4.2

基本項目：

4.2.1

加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無缺陷；顏色一致符合設計要求；木制窗臺板和暖氣罩表面不得露釘帽，應無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。

4.2.2

窗臺板、暖氣罩安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致；暖氣罩凹進窗臺板尺寸一致。

4.3

允許偏差項目，見表9-52。

窗臺板、暖氣罩安裝允許偏差

表9-52

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

兩端高低差

水平尺檢查

兩端距窗洞

用尺量檢查

暖氣罩側(cè)向位置

用尺量檢查

成品保護

5.1

安裝窗臺板和暖氣罩時，應保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。

5.2

窗臺板、暖氣罩進場應妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹，石料，決村不損壞棱角，不受污染。

5.3

安裝好的成品應有保護措施，做到不損壞、不污染。

應注意的質(zhì)量問題

6.1

窗臺板插不進窗樓下帽頭槽內(nèi)：施工前應檢查窗臺板安裝的條件，施工時應堅持預裝，符合要求后進行固定。

6.2

窗臺板底墊不實：捻灰不嚴；木制、金屬窗臺板找平條標高不一致、不平；施工中認真做每道工序，找平。墊實、捻嚴、固定牢靠。跨空窗臺板支架應安裝平正，使支架受力均勻。

6.3

多塊拼接窗臺板不平、不直：加工窗臺板長、寬超偏差，厚度不一致。施工時應注意同規(guī)格在同部位使用。

6.4

暖氣罩安裝不平、不正：因掛件位置不準；施工時應找正以后進行暖氣罩的安裝固定，保證壓進尺寸一致。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

窗臺板、暖氣罩制品應有出廠合格證，根據(jù)制品不同，應有強度、含水率試驗資料。

7.2

安裝質(zhì)量檢驗評定資料。

第三篇：施工工藝工法 預制樓梯、休息板及垃圾道安裝工藝

制樓梯、休息板及垃圾道安裝

范圍

本工藝標準運用于一般民用建筑鋼筋混凝土預制樓梯及垃圾道安裝工程。

施工準備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

鋼筋混凝土預制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁、垃圾道等構(gòu)件的型號、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，并附有出廠合格證。

2.1.2

水泥：325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.3

砂：中砂。

2.1.4

細石：粒徑0.5～3.2cm。

2.1.5

鋼材：扁綱規(guī)格。40mm×6mm，角鋼規(guī)格∠50×6mm。

2.1.6

焊條：E4303，要有出廠合格證。

2.1.7

主要機具：撬棍、吊鉤、吊索、卡環(huán)、墊鐵、鋼楔、水換、橫吊梁、倒鏈等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

構(gòu)件堆放場地應堅實平整，堆放時墊水靠近吊鉤，墊木厚度要高于吊鉤，并在吊鉤附近。墊木應上下對正，放在同一垂線上。

2.2.2

吊裝前對樓梯構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，凡不符合質(zhì)最要求的構(gòu)件不得使用，并在構(gòu)件上將不符合要求的缺陷作出明顯標記。應與設計單位共同鑒定，采取措施，辦理洽商，并認真進行加固成修補后，方可使用。

2.2.3

在墻上預先彈出踏步板、休息板、樓梯梁等構(gòu)件的位置線、標高線，控制好上下層樓梯梁水平距離和標高，避免安裝踏步板時，支撐長度不夠或支撐長度太短安不下去。

2.2.4

承受首層第一跑踏步板下端的現(xiàn)澆梁斷面及標高要符合設計圖紙要求。在安裝踏步板前，現(xiàn)澆梁混凝土必須達到安裝強度。

2.2.5

將大模板混凝土墻上預留的休息板及樓梯洞口清理干凈，并按標高補抹砂漿。

2.2.6

大樓板墻體混凝土強度達到4MPa以上。

2.2.7

所有構(gòu)件上的預埋件預先剔出露明，并將預埋件表面殘留砂漿等物清理干凈。

操作工藝

3.1

工藝流程：

澆水泥漿

→

安裝休息板

→

安裝樓梯段

→

焊接

→

灌縫

→

安垃圾道

3.2

澆水泥漿；安休息板時，應隨安裝隨在預留洞安裝位置澆稠水泥漿，水灰比為0.5。并保證休息板與墻體接觸密實。

3.3

安裝休息板：首先檢查安裝位置線及標高線，安裝時休息板擔架吊索一端應高于另一端，以便能使休息板傾斜插入支座洞內(nèi)。將休息板吊起后對準安裝位置緩緩下降，安穩(wěn)后檢查板面標高及位置是否符合圖紙要求，用撬棍撥動，使構(gòu)件兩端伸入支座的尺寸相等。

3.4

樓梯段安裝：安裝樓梯段時，用吊裝索具上的倒鏈調(diào)整一端索繩長度，便踏步面呈水平狀態(tài)。休息板的支撐面上澆水濕潤并坐水灰比為0.5的水泥漿，使支座接觸嚴密。如支撐面不嚴有孔隙時，要用鐵楔找平，再用水泥砂漿嵌塞密實。

3.5

焊接：樓梯段安裝校正后，應及時按設計圖紙要求，用連接鋼板（規(guī)格尺寸不得小于圖紙規(guī)定）將樓梯段與休息板的預埋鐵件圍焊，焊縫應飽滿，見圖4-50。

圖4-50

3.6

灌縫：每層樓梯段安裝完后，應及時將休息板兩端和墻間的空隙支模澆混凝土。模內(nèi)清理干凈，混凝土用C20細石混凝土，振搗密實，并注意養(yǎng)護。

3.7

垃圾道安裝：

3.7.1

多層磚混結(jié)構(gòu)垃圾道安裝在內(nèi)側(cè)缺角處，一般每層休息板安裝后即吊裝垃圾道。各垃圾道豎板之間用連接板焊在板上下端預埋鐵件上，焊接牢固。豎板端頭板縫用水泥砂漿嵌實。垃圾道豎板中部預埋件與墻體預埋鐵件焊接。

3.7.2

高層大模結(jié)構(gòu)為長方形鋼筋混凝土預制垃圾道，一般設在樓梯外側(cè)，隨樓層施工進度進行安裝。

3.7.3

將垃圾道吊起時對準下截垃圾道上口，上下對直后臨時將吊環(huán)與主體結(jié)構(gòu)拉牢。

3.7.4

經(jīng)檢查位置準確無誤，上下順直無錯位后，可進行焊接。垃圾道與主體結(jié)構(gòu)之間，垃圾道與垃圾道之間的預埋鐵件，均用連接鐵件焊牢固。

質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

吊裝時構(gòu)件混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2

構(gòu)件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。

4.1.3

構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土或砂漿必須計量準確，澆搗密實，且應認真養(yǎng)護，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2

基本項目：構(gòu)件接頭的連接件焊縫長度應符合設計要求，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

4.3

允許偏差項目：

樓梯垃圾道安裝允許偏差

位置偏移為10mm

標高為±5mm

成品保護

5.1

樓梯段、休息板應采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。垃圾道直豎向堆放。

5.2

堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板每垛不超過10塊。

5.3

樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護，避免施工中將踏步棱角損壞。

5.4

安裝休息板及樓梯段時，不得碰撞兩側(cè)磚墻或混凝土墻體。

應注意的質(zhì)量問題

6.1

樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝休息板時要校對標高，安裝樓梯段時除校對標高外，還應校對樓梯段斜向長度。

6.2

樓梯段干擺：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設計要求澆水泥漿，安裝后及時灌縫。

6.3

焊接不符合要求：構(gòu)件連接僅采用短鋼筋兩端點焊，影響結(jié)構(gòu)整體性能。應按設計要求，用連接鐵件四周圍焊牢固。

6.4

休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。

6.5

垃圾道不順直及垃圾箱口位置高低不符合設計要求：安裝時沒有嚴格按設計要求標高就位和找正。

6.6

樓梯段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

構(gòu)件出廠合格證。

7.2

水泥出廠合格證和試驗報告。

7.3

砂、石試驗報告。

7.4

焊條合格證。

7.5

預檢記錄。

第四篇：施工工藝工法 壁柜、吊柜安裝工藝

壁柜、吊柜安裝

范圍

本工藝標準適用于一般建筑和賓館建筑壁柜、吊柜安裝工程。

施工準備

2.1

材料及構(gòu)配件

2.1.1

壁柜、吊柜制品由工廠生產(chǎn)成成品或半成品，木材制品含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時，應核查型號、質(zhì)量，驗證產(chǎn)品合格證。

2.1.2

其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠。合頁等，按設計要求的品種、規(guī)格、型號備購。

2.2

主要機具：

2.2.1

電動機具：電焊機、手電鉆、小臺鋸。

2.2.2

手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼鋸、鋼水平、鑿子、鋼挫、鋼尺。

2.3

作業(yè)條件。

2.3.1

結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的連體構(gòu)造已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。

2.3.2

壁柜、吊柜成品、半成品已進場，并經(jīng)驗收。數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種無誤。

2.3.3

壁柜、吊柜產(chǎn)品進場驗收合格后，應及時對安裝位置靠墻，貼地面部位涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷底油漆一道。存放平整，保持通風；一般不應露天存放。

2.3.4

壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上缺陷，應修地合格后再行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規(guī)格，有變形的應修正合格后再進行安裝。

2.3.5

壁柜、吊柜的框應在抹灰前進行安裝；扇應在抹灰后進行安裝。

操作工藝

3.1

工藝流程：

找線定位

→

框、架安裝

→

壁框隔板支固點安裝

→

壁

(吊)

框扇安裝

→

五金安裝

3.2

找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關(guān)系，確定相應的位置。

3.3

壁柜、吊柜的框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框固定點應釘兩個釘子與墻體木磚釘牢，釘帽不得外露。若隔墻為輕質(zhì)材料，應按設計要求固定方法固定牢固。如設計無要求，可預鉆深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是將與孔相應大的木楔粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固，用以釘固框。

采用鋼框時，需在安裝洞口固定框的位置處預埋鐵件，用來進行框件的焊固。

在框架固定前應先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。

3.4

壁柜隔板支固點安裝：按施工圖隔板標高位置及支固點的構(gòu)造要求，安設隔板的支固條、架、件。木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體木磚上；混凝土隔板一般是匚型鐵件或設置角鋼支架。

3.5

壁（吊）柜扇安裝：

3.5.1

按扇的規(guī)格尺寸，確定五金的型號和規(guī)格，對開扇的裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋四扇。

3.5.2

檢查框四尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應量兩側(cè)框之間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

3.5.3

框扇修刨：根據(jù)劃線對柜扇進行第一次修刨，使框扇間留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽的位置，注意劃線時避開上、下冒頭。

3.5.4

鏟、剔合頁槽進行合頁安裝：根據(jù)劃定的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。

3.5.5

安裝扇：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正后擰好固定螺絲，進行試裝，調(diào)好框扇間縫隙，修框上的合頁槽，固定時框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關(guān)閉、檢查框與扇的平整，無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花松或其他硬木時，合頁安裝。螺絲安裝應劃位打眼，孔徑為木螺絲直徑的0.9，眼深為螺絲長度的2/3。

3.5.6

安裝對開扇：先將框扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。

3.6

五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設計要求選用，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時，操作應按技術(shù)交底進行，一般應先安裝樣板，經(jīng)確認后再大面積安裝。

質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

框扇品種、型號、安裝位置必須符合設計要求。

4.1.2

框扇必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準。

4.2

基本項目：

4.2.1

柜扇裁口順直、刨面平整光滑，活扇安裝應開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。

4.2.2

五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。

4.2.3

框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。

4.3

允許偏差項目，見表9-48。

壁柜、吊柜安裝允許偏差表9-48

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

框、正側(cè)面垂直度

用1m托線板檢查

框?qū)蔷€

尺量檢查

框與扇、扇與扇高低差

用直尺和塞尺檢查

框與扇、對口扇間留縫寬度值

1.5～2.5

用塞尺檢查

成品保護

5.1

木制品進場后及時刷底油一道，靠基層面應刷防腐劑；銅制品應及時刷防銹漆并入庫存放。

5.2

壁、吊柜安裝時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。

5.3

安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。

應注意的質(zhì)量問題

6.1

抹灰面與框不平：多為墻面垂直度偏差過大或框安裝不垂直所造成。注意立框與抹灰的標準，保證觀感質(zhì)量。

6.2

柜框安裝不牢：預埋件、木磚安裝前已松動或固定點少。連接、釘固點要夠數(shù)，安裝牢固。

6.3

合頁不平、螺絲松動、螺帽不平正、缺螺絲：主要造成的原因是合頁槽不平、深淺不一致，安裝時螺絲釘打入太長，產(chǎn)生傾斜，達不到螺絲平臥。操作時應按標準螺絲打入長度的1/3，擰入深度2/3。

6.4

柜框與洞口尺寸誤差過大；基體施工留洞不準。結(jié)構(gòu)或基體施工留洞時應符合要求的尺寸及標高。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以廠的質(zhì)量記錄：

7.1

壁柜、吊柜制品應有產(chǎn)品

第五篇：施工工藝工法 025預應力短向圓孔板安裝工藝

預應力短向圓孔板安裝

范圍

本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預應力圓孔板（長、短向板）安裝。

施工準備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

預應力圓孔板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應符合質(zhì)量要求，應有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。

2.1.2

水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證，按規(guī)定作復試。

2.1.3

砂：中砂。

2.1.4

工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。

2.2

作業(yè)條件

2.2.1

圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。

2.2.2

樓板安裝前按設計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。

2.2.3

極端的圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距極端距離為60mm。對預應力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應當用套管理順，彎成45°彎，不能彎成死彎，防止斷裂。

2.2.4

構(gòu)件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。

操作工藝

3.1

工藝流程：

抹找平層或硬架支模

→

畫板位置線

→

吊裝樓板

→

調(diào)整板位置

→

綁扎或焊接錨固筋

3.2

抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁項清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1∶

3。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4MPa以上，方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應用木楔背嚴，保證板底標高。

3.3

劃板位置線：在承托預應力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設計圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標出板的型號，圓孔板之間按設計規(guī)定拉開板縫，當設計無規(guī)定時，板縫寬度一般為40mm。縫寬大于60mm時，應按設計要求配筋。

3.4

吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。

3.5

調(diào)整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求。

3.6

綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎成45°彎，并互相交叉。在交叉處綁1φ6通長連接筋。板縫定應不小于40mm，大于60mm時，應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用1φ12通長筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點焊，但每塊板至少點焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

吊裝時構(gòu)件強度必須符合設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度等級的70%。檢查構(gòu)件出廠合格證。

4.1.2

構(gòu)件型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。

4.2

基本項目：

4.2.1

標高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.2

構(gòu)件接頭焊接應表面平整，無凹陷、焊瘤，焊縫長度符合要求，接頭處無裂縫、氣孔、夾渣及咬邊。

4.2.3

允許偏差項目

樓板擱置長度：±10mm尺量檢查。

小樓板下表面相鄰高差：

抹灰5mm

不抹灰3mm

成品保護

5.1

圓孔板在運輸和堆放時，不同板號應分別堆放。堆放場地要平整夯實，堆放時板與地面間留有一定空隙，并有排水措施，板在運輸時將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾倒，在板端都與繩索接觸處的混凝土，應采用襯墊加以保護。

5.2

大模結(jié)構(gòu)混凝土墻體安裝樓板時，一般情況下，應在墻體混凝土強度達4MPa以上時，方準安裝樓板。

5.3

短向預應力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續(xù)傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損傷板的其他部分；當板上需剔較大的洞時，應請設計人員進行核算，采取加固措施。對于長向板也只允許剔較小孔洞，并不得傷助及主筋，如有困難，應請設計人員進行核算，作相應的補強處理。

5.4

圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反彎或折斷。

5.5

扣完板后，板中間應加一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質(zhì)量。

5.6

安裝樓板時不得踩踏圈梁。

應注意的質(zhì)量問題

6.1

安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證，還應檢查是否有裂紋或其他缺陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。

6.2

板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位不準，使扳兩端搭接長度不等。或是安裝就位后隨意撬動板造成的。

6.3

樓板瞎縫：安裝前沒有按設計圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時不看線；就位后其他人員隨意撬動板，都會造成樓板瞎縫。

6.4

樓板與支座處搭接不實：扣板前應檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥素漿。

6.5

堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否將分設計要求。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓入墻下，長向板錨固筋按規(guī)定焊接。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

7.1

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告。

7.2

鋼筋機械試驗報告。

7.3

構(gòu)件出廠合格證。

7.4

焊條出廠合格證。

7.5

預制構(gòu)件吊裝記錄（預檢記錄）。

7.6

構(gòu)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。