第一篇：預分支電纜安裝工藝工法及成本核算

預分支電纜安裝工藝工法及成本核算

摘要：詳細介紹了傳統電纜配電干線方式缺陷及預分支電纜的優點及發展前景，對預分支電纜的安裝工藝工法進行了詳盡的敘述，并以中關村金和國際大廈的預分支電纜安裝為例，對預分支電纜使用前后的成本核算進行了比較。關鍵詞：預分支；電纜；成本

1、傳統的高層建筑配電干線方式及特點 由于現代文明的發展，高層建筑越來越普及，在高層建筑配電 系統電氣設計中，供電可靠性、工程經濟性和施工便利性也就顯得越來越重要，但采用普通電力電纜加T接箱或母線（母線槽）供電，三者的矛盾很難統一，只能根據不同工程而有所側重。在樓層配電設計中，通常采用的方法有以下4種：

（1）放射式：由低壓配電室分別對各個樓層引電纜直接供電，此法可靠性最好，但卻需要大量的電纜、橋架和較大的電氣豎井，造價高、經濟性最差。

（2）鏈接法：由低壓配電室敷設電纜至某層配電箱，再由某層逐層向上（或向下）鏈接供電，此法經濟性最佳，但由于層數越多，安全系數越低（安全系數是逐級相乘），因此可靠性最差，較少采用。

（3）分區樹干式：是把一座高層建筑劃分成若干個單元區，每個單元采用電纜從低壓配電室供電，然后再通過放射式配電至單元區內各個樓層。此法可靠性、經濟性均較好，經常被采用。

（4）干線電纜分支法：從配電室引出一根或數根主干電纜，每個樓層在干線電纜上接頭分支，此法經濟性最好，理論上也具有放射式配電相當的可靠性，但施工卻是最麻煩的。更主要的是在主電纜上做樓層分支頭時，受電纜的結構和現場施工條件以及人員素質的影響，使得接頭質量參差不齊，實際運行的可靠性并不令人滿意。預制分支電纜徹底改變了長期以來在施工現場制作電纜分支 接頭的做法，預制分支電纜分支頭的制造為工廠化。利用先進的技術和設備，使電纜分支頭的絕緣等級與電纜相同，把主干電纜和分支電纜的導體有機的融合在一起，保持了完整的連續性，從而提高了配電線路的安全可靠性，保證了配電線路質量，且工程造價也大幅度降低。

2、預分支電纜的安裝工藝 在高層民用建筑中，預分支電纜多為豎向安裝在電氣豎井內，沿線槽或橋架敷設，與每層的設備配電箱連接，其安裝過程的注意事項及施工步驟如下：2.1作業條件

（1）對土建專業的要求：建筑專業墻體、地面施工完畢，墻面、頂板噴白完全結束，建筑垃圾清理干凈；在分支電纜上端頭層樓板預埋吊鉤，以備安裝電纜使用。在土建澆筑結構頂板時，應做好洞口的預留工作，其預留尺寸如圖1所示。

（2）其他專業要求：線槽、配管結束，線槽內、管內清掃干凈，管口、線槽邊無毛刺，護邊、護口齊全；電纜兩邊的電氣設備安裝完畢。2.2預分支電纜安裝

2.2.1預分支電纜驗收 因為預分支電纜為工廠內加工，因此從外觀上看，預分支電纜 無法知道內部接頭質量，只有靠2項重要的試驗才能檢測接頭性 能，即：機械拉力試驗和電熱循環試驗。對機械拉力試驗而言，分支連接頭（含干線與支線導體）的拉斷力應保持在連接前的80％以上，對電熱循環試驗而言，在125次一定時間間隔的額定載荷與空載循 環后，分支連接頭的溫升應不高于25次循環時分支頭溫度8℃。決定分支連接頭的機械與電氣性能的關鍵在于分支連接頭的材料和工藝。對用戶而言，應充分關心分支電纜的電纜質量、接頭的材料選擇和生產工藝設備。

2.2.2預分支電纜敷設 電纜支架應安放在地面寬敞、硬實、有利于敷設的地方，因此一般安放在樓下，由下向上敷設，支架安裝牢固可靠、軸向水平，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方，可用人力或機械牽引電纜。拽電纜時，應注意卸去電纜自身的絞勁，直到順直為準。電纜分支線應順直綁扎在主干電纜上，切忌散開，防止損傷支線電纜接頭；牽引電纜時應同時用勁，勻速前行，不得猛拽猛拉，時快時慢，損傷電纜；當電纜網套到達房頂或所需高度時，將網套掛在事先準備好的吊鉤上，然后豎向電纜每米固定一次，并掛標識牌，將支線電纜敷設到設備配電箱內，進行主干、支線的電纜頭制作、接線。2.2.3電纜的綁扎 豎向電纜每隔1m綁扎1次，綁扎可用尼龍扎帶或電纜專用卡子，水平電纜首尾兩端、轉彎兩側及直線段每隔5～10m綁扎1次。

2.2.4電纜頭制安 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10MΩ以上，電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量取合適的電纜長度并做好標記，同時鋸掉多余電 纜。剝去電纜統包絕緣層，根據電纜頭的型號尺寸，用塑料帶采用半疊法包纏電纜分叉處，再用黑色熱縮管熱縮。從芯線端頭量出長 度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣層。將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在2道以上。根據不同的相序，使用黃、綠、紅、淺藍、雙色低壓絕緣熱縮套管（低溫收縮阻燃細管）分別熱縮電纜各芯線與接線鼻子的壓接部位。然后將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。再根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由下向上或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊 全，螺絲露出2～3扣，接線鼻子應與壓接板一致且壓接嚴實無縫。電纜終端頭的支架應符合規范規定，支架的安裝應平整，牢固，成排安裝的支架高度應一致，間距均勻。

3、工程成本情況 在北京金和國際大廈工程中，電氣安裝工程為4～12層的電動 窗及電動擺葉簾供電，其每層的用電量為13.5kW，總計121.5kW，原設計采用普通電纜，鏈接法供電，主干電纜為ZR－YJV－3×150+2×70，電纜沿橋架敷設。但由于電纜線徑過大，造成施工難度增大，安全運行難以保證，根據現場實際情況，改為預分支電纜，主干為ZR－YJV－3×150+2×70，支線為ZR－YJV－5×10，主干電纜沿橋架敷設，支線采用穿管敷設。預分支電纜使用前后成本核算比較 如表

1、表2所示。上述是采用分支電纜與普通電纜的成本和安裝人工費的比較計算，可以看出，采用普通電纜總成本造價是132229.77元，工期是16天；采用分支電纜總成本造價是100623.53元，工期是12天，節約資金31606.24元，成本降低23.9％，并在保質保量的前提 下，縮短4天工期。以上是以一根130m左右的預分支電纜與普通電纜為例進行的對比計算，實際在高層建筑中，豎井內的電纜占到工程電纜總量 的20%左右，如果均改為預分支電纜，如此計算下來，成本節約是非常可觀的。

4、主要優點及應用前景 與在高層建筑中常規選用的普通電纜或密集型插接母線槽相 比，預制分支電纜有以下明顯的優點：（1）具有優良的供電可靠性；（2）可明顯降低配電成本；

（3）品種規格多、選用靈活、可任意組合；（4）安裝環境要求低、施工方便；

（5）優良的抗震性、氣密性、防水性和耐火性；（6）免維護；（7）配電級數簡單；

（8）供電安全、可靠，一次有效開通率可達100%。

預制分支電纜在使用中存在的缺點有以下幾方面：

（1）輸送容量?。妇€槽最大的電流值可達5000A，預制分支 電纜最大電流值為1600A）；（2）分支的任意性較差（分支引出的容量確定后，較難更改）等。5結語

綜上所述，預分支電纜作為一種新型建筑配電電纜，完美體現了設計規范的要求和原則，其技術先進性、性價比及其與環境適應能力均優于傳統的電力電纜加T接箱或母線槽。預分分支電纜配 電方式，在中小電流的配電方式上具有不可比擬的優勢。它作為一種能滿足現有規范的先進和經濟的配電方式，正為廣大設計人員認同，已經在國內眾多工程中得到推廣應用，取得了較好的經濟效果，并將得到更廣泛的應用。

第二篇：電纜套管安裝工藝標準

電纜電線鋼套管安裝工藝標準

一、施工準備

1.1

材料要求

1.1.1

熱鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現象。有產品材質單和合格證。

1.1.2

圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。

1.1.3

螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

二、主要機具

1.2.1

彎管機、套絲機、磨光機、切割機、液壓開孔機。

1.2.2

手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活動扳手。

1.2.3

電錘、電焊機、手電鉆、臺鉆、開孔器、工具袋、梯子。

三、技術準備

1.1.1

施工圖紙及技術資料齊全。

1.1.2

預埋套管需根據設備位置情況，在土建灌漿或二次磨面前確定套管安裝位置并敷設。

1.1.3

電動機的基礎、溝道、預埋孔洞、電纜管位置尺寸應符合設計要求。

1.1.4提前熟悉、查閱機務圖紙，確定設備位置，套管敷設時同一考慮布置，做到整齊美觀。

1.1.5提前進購合金接頭、U型管卡等附件，統一其尺寸規格，并統一各種規格套管并排敷設時其管間中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程圖

現場測量尺寸→彎頭制作→下料→支架配制焊接→套管安裝（包括開孔）→接地

4.2施工步驟和操作方法

4.2.1

彎頭制作

4.2.1.1

根據施工圖紙計算出規格電纜電線鋼套管的彎頭數量。

4.2.1.2

用電動液壓彎管機彎制各種規格電纜電線鋼套管的彎頭。

4.2.1.3

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技術人員根據現場實際情況進行針對性的技術交底，施工人員進行測量、下料。

4.2.3

配制安裝

4.2.1.1

電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。

4.2.1.2

電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時不應小于0.5

m。

4.2.1.3

電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

電纜管固定應采用打卡固定。首先將花邊角鋼用膨脹螺栓固定在墻壁上，鋼結構可焊接。使用U型卡將電纜管固定在支架上。

4.2.1.5

成排電纜管之間應留有相同的間隙，便于電纜敷設完后管接頭和金屬軟管的安裝。

4.2.4

接地

4.2.4.1

電纜管安裝完畢后，須用鍍鋅扁鋼將電纜管與接地網可靠連接。

4.2.4.2

電纜管可作為接地網的一部分。

五、質量標準

5.1

質量標準

5.1.1

主控項目

5.1.1.1

電纜管有穿孔，裂縫和凹凸不平，內壁粗糙。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖銳棱角。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.2

一般項目

5.1.2.1

電纜管焊接后無防腐處理。

檢驗方法：觀察檢查

5.1.2.2

電纜管無明顯接地。

檢驗方法：觀察檢查。

5.1.2.3

多根電纜管連接時，不平直，接縫不嚴密。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.2

質量控制措施

5.2.1

電纜管下料時應選擇平直，無缺損、裂紋的管材。下料時應采用切割機嚴禁使用氣焊切割。

5.2.2

下料后用銼刀銼去毛刺及尖銳棱角。

5.2.3

電纜管連接時應焊接牢固，并密封防止水汽進入管道內。

5.2.4

電纜管焊接后應在外表先涂一遍防繡漆，再涂一遍含鋅面漆。管口可用小鐵板點焊封蓋，防止泥漿雜物落入其內。

5.2.5

電纜管應有可靠的接地。

5.2.6

橫向敷設的電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

電纜管的彎曲部分不漏出地面，同一部位每根電纜管漏出地面的垂直高度應基本一致。

5.3

強制性條文實施

加強施工人員質量意識,加大質量培訓力度,保證強制性條文實施。

六、應注意的質量問題

6.1

管口應無毛刺和尖銳棱角。

6.2

電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

6.3

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。

6.4

每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

6.5

電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。

6.6

管卡固定牢固，合金接頭旋接緊固、無松動。

七、成品保護

7.1

電纜管敷設時不得破壞混凝土結構，也不能破壞及污染土建專業的裝飾、裝修。

7.2

敷設好的電纜管管口在敷設電纜前必須封堵嚴密，防止雜物落入管口。

7.3

施工各工種之間要互相配合，保護敷設好的電纜管不碰撞損傷。

7.4電纜敷設完穿管后，需及時加裝合金接頭，防止管口硌傷電纜外皮或線芯。

7.5禁止電焊接地線搭接或引接在電纜電線鋼套管上。

八、應交付的技術資料及施工記錄、質量驗評

8.1

設備材料產品合格證。

8.2

分項工程質量評定：熱7-5-2電線管、電纜保護管、金屬軟管安裝。

8.3

隱蔽工程簽證

第三篇：施工工藝工法 壁柜、吊柜安裝工藝

壁柜、吊柜安裝

范圍

本工藝標準適用于一般建筑和賓館建筑壁柜、吊柜安裝工程。

施工準備

2.1

材料及構配件

2.1.1

壁柜、吊柜制品由工廠生產成成品或半成品，木材制品含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時，應核查型號、質量，驗證產品合格證。

2.1.2

其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠。合頁等，按設計要求的品種、規格、型號備購。

2.2

主要機具：

2.2.1

電動機具：電焊機、手電鉆、小臺鋸。

2.2.2

手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼鋸、鋼水平、鑿子、鋼挫、鋼尺。

2.3

作業條件。

2.3.1

結構工程和有關壁柜、吊柜的連體構造已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內已有標高水平線。

2.3.2

壁柜、吊柜成品、半成品已進場，并經驗收。數量、質量、規格、品種無誤。

2.3.3

壁柜、吊柜產品進場驗收合格后，應及時對安裝位置靠墻，貼地面部位涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷底油漆一道。存放平整，保持通風；一般不應露天存放。

2.3.4

壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上缺陷，應修地合格后再行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規格，有變形的應修正合格后再進行安裝。

2.3.5

壁柜、吊柜的框應在抹灰前進行安裝；扇應在抹灰后進行安裝。

操作工藝

3.1

工藝流程：

找線定位

→

框、架安裝

→

壁框隔板支固點安裝

→

壁

(吊)

框扇安裝

→

五金安裝

3.2

找線定位：抹灰前利用室內統一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。

3.3

壁柜、吊柜的框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應在室內抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側框固定點應釘兩個釘子與墻體木磚釘牢，釘帽不得外露。若隔墻為輕質材料，應按設計要求固定方法固定牢固。如設計無要求，可預鉆深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是將與孔相應大的木楔粘107膠水泥漿，打入孔內粘結牢固，用以釘固框。

采用鋼框時，需在安裝洞口固定框的位置處預埋鐵件，用來進行框件的焊固。

在框架固定前應先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。

3.4

壁柜隔板支固點安裝：按施工圖隔板標高位置及支固點的構造要求，安設隔板的支固條、架、件。木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體木磚上；混凝土隔板一般是匚型鐵件或設置角鋼支架。

3.5

壁（吊）柜扇安裝：

3.5.1

按扇的規格尺寸，確定五金的型號和規格，對開扇的裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋四扇。

3.5.2

檢查框四尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應量兩側框之間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

3.5.3

框扇修刨：根據劃線對柜扇進行第一次修刨，使框扇間留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽的位置，注意劃線時避開上、下冒頭。

3.5.4

鏟、剔合頁槽進行合頁安裝：根據劃定的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。

3.5.5

安裝扇：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內，找正后擰好固定螺絲，進行試裝，調好框扇間縫隙，修框上的合頁槽，固定時框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關閉、檢查框與扇的平整，無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花松或其他硬木時，合頁安裝。螺絲安裝應劃位打眼，孔徑為木螺絲直徑的0.9，眼深為螺絲長度的2/3。

3.5.6

安裝對開扇：先將框扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。

3.6

五金安裝：五金的品種、規格、數量按設計要求選用，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時，操作應按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經確認后再大面積安裝。

質量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

框扇品種、型號、安裝位置必須符合設計要求。

4.1.2

框扇必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工及驗收規范規定的標準。

4.2

基本項目：

4.2.1

柜扇裁口順直、刨面平整光滑，活扇安裝應開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。

4.2.2

五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規格符合要求，數量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。

4.2.3

框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。

4.3

允許偏差項目，見表9-48。

壁柜、吊柜安裝允許偏差表9-48

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

框、正側面垂直度

用1m托線板檢查

框對角線

尺量檢查

框與扇、扇與扇高低差

用直尺和塞尺檢查

框與扇、對口扇間留縫寬度值

1.5～2.5

用塞尺檢查

成品保護

5.1

木制品進場后及時刷底油一道，靠基層面應刷防腐劑；銅制品應及時刷防銹漆并入庫存放。

5.2

壁、吊柜安裝時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。

5.3

安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產品完整。

應注意的質量問題

6.1

抹灰面與框不平：多為墻面垂直度偏差過大或框安裝不垂直所造成。注意立框與抹灰的標準，保證觀感質量。

6.2

柜框安裝不牢：預埋件、木磚安裝前已松動或固定點少。連接、釘固點要夠數，安裝牢固。

6.3

合頁不平、螺絲松動、螺帽不平正、缺螺絲：主要造成的原因是合頁槽不平、深淺不一致，安裝時螺絲釘打入太長，產生傾斜，達不到螺絲平臥。操作時應按標準螺絲打入長度的1/3，擰入深度2/3。

6.4

柜框與洞口尺寸誤差過大；基體施工留洞不準。結構或基體施工留洞時應符合要求的尺寸及標高。

質量記錄

本工藝標準應具備以廠的質量記錄：

7.1

壁柜、吊柜制品應有產品

第四篇：施工工藝工法 026電桿上路燈安裝工藝

電桿上路燈安裝

范圍

本工藝標準適用于架空線路水泥電桿上的路燈安裝工程。

施工準備

2.1

材料要求：

2.1.1

所采用的設備、器材及材料應符合國家現行技術標準的規定，并應有產品質量合格證。設備應有銘牌。

2.1.2

燈具：

2.1.2.1

配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。

2.1.2.2

燈頭線截面不應小于：銅線—一1.0mm2；鋁線——2.5mm2。

2.1.3

針式絕緣子：

2.1.3.1

瓷件與鐵件應結合緊密，鐵件鍍鋅良好。

2.1.3.2

瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

2.1.3.3

嚴禁使用硫磺澆灌的絕緣子。

2.1.4

絕緣導線：

2.1.4.1

不應有扭絞、死彎、斷裂及絕緣層破損等缺陷。

2.1.4.2

引下線截面不應小于：銅線——1.5mm2；鋁線—一2.5mm2；額定電壓不應低于500V。

2.1.5

燈架、抱箍

2.1.5.1

表面應光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

2.1.5.2

應熱鍍鋅，遇有局部鋅皮剝落者，除銹后應涂刷紅樟丹及油漆。

2.1.6

螺栓：

2.1.6.1

螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現象，螺栓與螺母應配合良好。

2.1.6.2

金屬上的各種聯結螺栓應有防松裝置，采用的防松裝置應鍍鋅良好、彈力合適、厚度符合規定。

2.1.7

其它材料：熔斷器、絕緣綁線、軟塑料管、橡膠布、黑膠布等。

2.2

主要機具：

2.2.1

滑輪、手錘、活扳手、尼龍繩。

2.2.2

水平尺、卷尺、腳扣、安全帶、高凳等。

2.3

作業條件：

2.3.1

燈架制作已完畢。

2.3.2

架空線路施工已完成。

操作工藝

3.1

工藝流程：

燈架、燈具安裝

→

配接引下線

→

試燈

3.2

燈架、燈具安裝：

3.2.1

按設計要求測出燈具（燈架）安裝高度，在電桿上劃出標記。

3.2.2

將燈架、燈具吊上電桿（較重的燈架、燈具可使用滑輪、大繩吊上電桿），穿好抱箍或螺栓，按設計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。

成排安裝的燈具其仰角應保持一致，排列整齊。

3.3

配接引下線：將針式絕緣子固定在燈架上，將導線的一端在絕緣子上綁好回頭，并分別與燈頭線、熔斷器進行連接。將接頭用橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后，將導線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。

3.3.1

每套燈具的相線應裝有熔斷器，且相線應接螺口燈頭的中心端子。

3.3.2

引下線與路燈干線連接點距桿中心應為400～600mm，且兩側對稱一致。

3.3.3

引下線凌空段不應有接頭，長度不應超過4m，超過時應加裝固定點或使用鋼管引線。

3.3.4

導線進出燈架處應套軟塑料管，并做防水彎。

3.4

試燈：全部安裝工作完畢后，送電、試燈，并進一步調整燈具的照射角度。

質量標準

4.1

保證項目：

燈架、燈具、金具的規格、型號、質量必須符合設計要求。導線連接必須緊密、牢固。

檢驗方法：觀察檢查和檢查送電試驗調整記錄。

4.2

基本項目：

4.2.1

黑色金屬金具零件防腐保護完整。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2

燈位正確、固定牢靠，桿上路燈的引線應拉緊。燈具清潔，成排安裝的排列整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

成品保護

燈具安裝后，應防止碰撞。

應注意的質量問題

6.1

引下線松弛。引下線與干線連接處未背扣或桿上操作時碰撞引下線。

6.2

燈具照射角度不準確。燈架安裝固定不牢固，使燈臂橫向位移或下傾。

質量記錄

7.1

燈具、針式絕緣子、絕緣導線等產品出廠質量證明。

7.2

電桿上路燈安裝工程預檢、自檢記錄。

7.3

設計變更洽商記錄、竣工圖。

7.4

架空線路和桿上電氣設備安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

第五篇：施工工藝工法 045窗臺板、暖氣罩安裝工藝

窗臺板、暖氣罩安裝

范圍

本工藝標準適用于一般建筑和高級建筑工程中，窗臺板、暖氣罩的安裝工程。

施工準備

2.1

材料和構配件：

2.1.1

窗臺板制作材料的不同一般有以下幾種：木制窗臺板、水泥窗臺板、水磨石窗臺板、天然石料窗臺板和金屬窗臺板。

2.1.2

窗臺板、暖氣罩制作材料的品種、材質、顏色應按設計選用，木制品應經烘干，控制含水率在12%以內，并做好防腐處理，不允許有扭曲變形。

2.1.3

安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架；窗臺板的構造一般直接裝在窗下墻須面，用砂漿或細石混凝土穩固。

2.2

主要機具：

2.2.1

電動機具：電焊機、電動鋸石機、手電鉆。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、20號鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。

2.3

作業條件：

2.3.1

安裝窗臺板的窗下墻，在結構施工時應根據選用窗臺板的品種，預埋木磚或鐵件。

2.3.2

窗臺板長超過1500mm時，除靠窗口兩端下木磚或鐵件外，中間應每500mm間距增理水磚或鐵件；跨空窗臺板應按設計要求的構造設固定支架。

2.3.3

安裝窗臺板、暖氣罩應在窗框安裝后進行。窗臺板與暖氣罩連體的，應在墻、地面裝修層完成后進行。

操作工藝

3.1

工藝流程：

定位與劃線

→

檢查預埋件

→

支架安裝

→

窗臺板安裝

→

暖氣罩安裝

3.2

定位與劃線：根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，同時核對暖氣罩的高度，并彈暖氣罩的位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統一抄平，使標高統一無差。

3.3

檢查預埋件：找位與劃線后，檢查窗臺板、暖氣罩安裝位置的預埋件，是否符合設計與安裝的連接構造要求，如有誤差應進行修正。

3.4

支架安裝：構造上需要設窗臺板支架的，安裝前應核對固定支架的預埋件，確認標高、位置無誤后，根據設計構造進行支架安裝。

3.5

窗臺板安裝：

3.5.1

木窗臺板安裝：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘梯形斷面木條（窗寬大于1m時，中間應以間距500mm左右加釘橫向梯形木條），用以找平窗臺板底線。窗臺板寬度大于150mm的，拼合板面底部橫向應穿暗帶。安裝時應插入窗框下帽頭的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應一致，保持水平，找正后用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽沖入木窗臺板面2mm。

3.5.2

預制水泥窗臺板、預制水磨石窗臺板、石料窗臺板安裝：按設計要求找好位置，進行預裝，標高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴密，固定件無誤后，按其構造的固定方式正式固定安裝。

3.5.3

金屬窗臺板安裝：按設計構造要求，核對標高、位置、固定件后，先進行預裝，經檢查無誤，再正式安裝固定。

3.6

暖氣罩安裝：在窗臺板底面或地面上劃好位置線，進行定位安裝。分塊板式暖氣罩接縫應平、順、直、齊，上下邊棱高度、平度應一致，上邊棱應位于窗臺板底外棱內。

質量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

窗臺板和暖氣罩的材質、品種、規格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設計要求。

4.1.2

預制加工的各類窗臺板的強度和剛度應符合有關標準和設計要求。

4.1.3

窗臺板、暖氣罩必須按設計的構造鑲打牢固，無松動等缺陷。

4.2

基本項目：

4.2.1

加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無缺陷；顏色一致符合設計要求；木制窗臺板和暖氣罩表面不得露釘帽，應無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。

4.2.2

窗臺板、暖氣罩安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致；暖氣罩凹進窗臺板尺寸一致。

4.3

允許偏差項目，見表9-52。

窗臺板、暖氣罩安裝允許偏差

表9-52

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

兩端高低差

水平尺檢查

兩端距窗洞

用尺量檢查

暖氣罩側向位置

用尺量檢查

成品保護

5.1

安裝窗臺板和暖氣罩時，應保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。

5.2

窗臺板、暖氣罩進場應妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹，石料，決村不損壞棱角，不受污染。

5.3

安裝好的成品應有保護措施，做到不損壞、不污染。

應注意的質量問題

6.1

窗臺板插不進窗樓下帽頭槽內：施工前應檢查窗臺板安裝的條件，施工時應堅持預裝，符合要求后進行固定。

6.2

窗臺板底墊不實：捻灰不嚴；木制、金屬窗臺板找平條標高不一致、不平；施工中認真做每道工序，找平。墊實、捻嚴、固定牢靠。跨空窗臺板支架應安裝平正，使支架受力均勻。

6.3

多塊拼接窗臺板不平、不直：加工窗臺板長、寬超偏差，厚度不一致。施工時應注意同規格在同部位使用。

6.4

暖氣罩安裝不平、不正：因掛件位置不準；施工時應找正以后進行暖氣罩的安裝固定，保證壓進尺寸一致。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1

窗臺板、暖氣罩制品應有出廠合格證，根據制品不同，應有強度、含水率試驗資料。

7.2

安裝質量檢驗評定資料。