第一篇：氯堿化工設計與工藝流程的選擇論文

摘要：本文對鹽水一次精制的工藝流程和工藝特點進行詳細的分析，介紹了離子膜電解工藝流程，同時對順流流程、逆流流程這兩種常用的鉀堿蒸發工藝流程進行深入的研究，并進行評價，為工藝流程的選擇提供了理論依據。

關鍵詞：氯堿工業；工藝流程

氯堿工業是最基本的化學工業之一，是中國現代化之母，其產品不僅應用于化學工業，同時還廣泛應用于石油化學工業、紡織工業和公共事業等多個領域中。在實際的電解法制鉀堿的生產中，對選擇科學合理的工藝流程可以有效提高生產效益。現在筆者就對電解法制鉀堿的關鍵工序的工藝流程進行詳細分析，希望能夠為設計人員提供參考依據。

1鹽水一次精制的工藝流程

1.1鹽水一次精制的傳統工藝

傳統工藝流程在國內外氯堿工業的使用歷史悠久，且至今還在沿用這種傳統的工藝。其一次鹽水工序生產過程相對穩定，設備運行穩定，對設備檢查維修的投入較少，且普通操作人員進行培訓之后即可熟練操作。但是生產所需要的設備和裝置大，占地面積相應的也會比較大；一次鹽水工藝自動化程度低，一旦系統出現異常，那么技術人員需要花費較長的時間才能夠找出故障點，會阻礙生產的進度；而砂濾器會產生二氧化硅造成二次污染；另外，一次鹽水的固形物含量偏高，后序處理難度大。

1.2膜法過濾工藝

1.2.1戈爾膜鹽水精制工藝特點。①脈沖式過濾。達到過濾時間之后，過濾器自動進入反沖狀態，通過反向靜壓差使得濾餅脫落、沉降，經過一定的時間之后再開始下一個過濾周期；②高流量一次凈化。其具有超強的過濾能力，是普通過濾器的5到10倍，并且無需再配置固液分離設備；③低壓反沖不僅能夠確保設備的正常運行，同時最大限度避免對其造成損害；④因為膜非常薄，可以將其看作表面過濾，即使濾程有輕微的堵塞用酸即可溶解，因此造成機械損傷的可能性微乎其微。1.2.2凱膜鹽水精制工藝特點。①工藝簡單，流程短。鹽水中的懸浮物低于1mg/L，可以滿足離子膜電解生產裝置中電解槽的使用，同時無需再進行別的操作，可以直接進入離子交換樹脂塔進行二次鹽水精制；②固液分離一次完成，無需再配備過濾裝置，且過濾能力高，過濾精度穩定，無需再進行改造，節約了大量的人力、財力的投入；③裝置和設備小，并且對一些環節進行了精簡，不需要清理澄清桶，大幅度減少了操作人員的工作量；④對原鹽質量的要求降低了，進而降低原材料的采購成本，保證了鹽水的質量，膜管的使用期限得到了延長，同時這個設備因為經過相應的防腐處理，對液體酸堿度的要求更寬松。

2氯化鉀溶液電解的工藝流程

2.1鹽水二次精制工藝

自一次鹽水工序的精鹽水進入過濾鹽水槽，用蒸汽加熱至65℃后，進入離子交換樹脂塔除鈣、鎂離子至小于20ppb；失去交換能力的螯合樹脂要用酸、堿及純水每72小時自動再生一次。

2.2電解工藝

經樹脂塔處理后的鹽水送入鹽水高位槽，自流進入各電解槽。在電解槽陽極室生成的淡鹽水流進陽極液槽，然后經陽極液泵送到脫氯單元。在電解槽陽極室生成的氯氣送氯處理工序。電槽陰極室產生的堿液一部分送各用堿工藝點；一部分堿液經陰極液冷卻器調整溫度后，通過加入純水來控制堿液濃度循環回到電解槽；其余則送往蒸發工序。在電解槽陰極室生成的氫氣送往氫氣處理工序。

2.3淡鹽水脫氯工藝

陽極液槽的淡鹽水經陽極液泵送至脫氯塔，在真空下將溶解在鹽水中的游離氯脫出，脫氯后的淡鹽水仍含游離氯約20~30mg/l，加入32%堿液調節pH后，與K2SO3溶液反應進一步除去游離氯，脫氯完全后的淡鹽水由脫氯鹽水泵送至一次鹽水工序。由脫氯塔脫出的氯氣經脫氯冷凝器冷卻、分離水分后由脫氯真空泵送至氯氣總管。脫氯冷凝器冷凝下來的氯水自流回陽極液槽。

3鉀堿蒸發的工藝流程

3.1順流流程

順流流程指的是進入蒸發器的電解液與加熱蒸汽的方向相同，假如一套多效蒸發設備，電解液流向的特點是電解液的濃度會越來越高，蒸汽壓力會越來越低。根據串聯蒸發器數量的不同，順流流程又可以分為順流雙效、順流三效部分強制循環等多種形式。

3.2逆流流程

逆流流程主要通過降膜濃縮器來實現，降膜濃縮器采用熔鹽作為載熱體，在系統中循環使用。由助燃空氣鼓風機送來的助燃空氣經助燃空氣預熱器預熱后，與作為燃料的天然氣一并送入天然氣燃燒系統燃燒，并在熔鹽加熱器中，通過輻射和對流將熔鹽加熱到大約420℃送至降膜濃縮器濃縮堿液，而冷卻后的熔鹽自流入熔鹽槽，再經熔鹽泵送回熔鹽加熱器循環使用。

3.3流程討論

3.3.1效數評價。我們假定從蒸發過程中的沒有熱量損失、料液溫度與加熱蒸汽溫度一致，那么可以知道，多效蒸發比單效蒸發更具優勢，但是從經濟性、生產成本的角度來說，并不是效數越多越好，因為這會導致成本的激增，同時也會對生產提出了更高的要求。所以，根據當前氯堿工業的生產水平，三效和四效是比較合理的選擇。3.3.2順流與逆流流程的比較。在逆流流程第三效為真空效，電解液無需預熱即可進效，同時濃效又為閃蒸效，可以提高電解液的濃度，第二效的鹽泥的氫氧化鉀（KOH）濃度很高，經過第三效排出之后可以大幅減少產品的損失，所以逆流流程的耗能低。逆流蒸發增加強制循環泵之后，生產強度得到了大幅度的提高，研究表明，其生產強度甚至會比逆流流程高大約20%，由此看來，逆流流程更具優越性。隨著工業化進程在不斷推進，氯堿生產廠家對工藝的先進行和可靠性越來越重視，為了盡可能提高生產效率，增加企業的效益，很多廠家引進了很多先進的設備和工藝流程。但值得注意的是，在選擇設備和工藝流程時要充分考慮企業自身的實際情況，這樣才能夠切實提高生產效率。

第二篇：氯堿化工生產工藝小抄

第一章緒論

屢建工業的特點：1能源消耗大（氯堿生產的耗電僅次于電解法生產鋁，按照目前國內生產水品，每生產1噸100%燒堿需耗電2580度，好奇5噸，總能耗這標準煤為0.815噸。）2氯與堿的平衡 3腐蝕和污染第二章 原鹽及鹽水精制

原鹽的主要成分為氯化鈉，化學式NaCl,分子量58.5，熔解熱為7.2Kj/mol.溫度對氯化鈉的溶解度的影響并不大，但是高溫度可以加速原鹽的溶解速度。

子膜法制堿技術中，進入電解槽的鹽水質量是關鍵，它對膜的壽命、槽電壓和電流效率均有重要的影響。1鈣鎂離子的影響；2硫酸根的影響；3其他重金屬離子的影響；二陰極液中NaOH的濃度的影響；三陽極液中NaCL濃度的影響；四陽極液的pH值；五溫度；六停止供水或供鹽水的影響。

影響離子膜壽命的因素：一操作不善對膜壽命的影響；二保存及安裝不妥對膜的影響；三電解結構對膜的壽命影響

電解液蒸發

固堿的主要生產方法：間歇法鍋式和蒸煮固堿 氯氣的用途：1殺毒消毒；2漂白及制漿；3冶煉金屬；4制造無機氯化物；5制造有機氯化物及有機物 在工業上均采用濃硫酸來干燥氯氣，是因為濃硫酸具有1不與氯氣發生化學反應；2氯氣在硫酸中的溶解度小；3濃硫酸具有強烈的吸水性；4價廉易得；5濃硫酸對鋼鐵設備不腐蝕；6稀硫酸可以回收利用。氯氣處理系統的主要任務是：1將是氯氣干燥；2將干燥后的氯氣壓縮輸送給用戶；3穩定和調節電解槽陽極室的壓力，保證電解工序的勞動條件和干燥后的氯選擇原鹽的主要標準：1氯化鈉的含量要高，一般要求大于90%；2化學雜志要少。鈣和鎂總量要小于1%，硫酸根小于0.5%；3不溶于水的機械雜質要少；4鹽的顆粒要粗，否則容易結塊，給運輸和使用帶來困難。影響鹽水濃度的因素：1溫度，溫度雖然對氯化鈉的溶解度的影響不大，但溫度的升高可以加速氯化鈉的溶解速度。2鹽層高度，如果鹽層的高度太低，鹽水就不能被飽和。在生產中要求控制鹽層在2.5米以上。影響鹽水澄清的因素：1鹽水中的鈣、鎂比值；2助沉劑；3鹽水的溫度和濃度；4過堿量。

鹽水的過濾設備主要有重力式過濾器和虹吸式過濾器兩類。

第二章隔膜法電解制堿 電化學：是研究電流通過電解質溶液產生化學變化和通過化學反應產生電能的科學。

導體：能導電的物體成為導體。導體在導電時不發生任何化學變化，這類導體的導電稱為電子的導電。第二類導體在直流電作用下，發生化學變化的過程稱為電解。將電流引入電解質溶液的導體稱為電極。電極電位：在電極相界面之間的雙電層的電位差就稱為電極電位。

影響電解槽技術經濟指標的主要因素;1鹽水的質量；2電解槽溫度；3電解液中氫氧化鈉的濃度；4電流的波動。

離子交換膜法電解制堿

離子交換膜的性能：1高化學穩定性；2優良的電化學性能；3穩定的操作性能；4較高的機械強度；5使用方便性

離子膜電解槽有單極式和復極式兩種型式。淡鹽水的脫氯：從電解槽出來的淡鹽水中，含有游離氯及少量次氯酸鈉和氯化鈉和氯酸鈉，在螯合樹脂塔中會導致樹脂中毒，且無法再生。另外，游離氯，次氯酸根在管式過濾器中，對碳素燒結管及其它設備均有腐蝕作用。淡鹽水脫氯一般才用真空脫氯和化學脫率相結合的工藝。

影響電解槽技術經濟指標的因素：一鹽水質量：在離

電解液的蒸發是燒堿生產系統的一個重要環節，它的主要任務有：1濃縮 將電解液中的NaOH 含量從10%濃縮到30%或50%；2分鹽 將濃縮過程中析出的結晶鹽分離；3回收鹽 將分離堿液后的固體鹽，溶解成接近飽和的鹽水。

蒸發的一般形式：一自然蒸發和沸騰蒸發；二常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發；三單效蒸發和多效蒸發1單效蒸發 凡溶液在蒸發器內蒸發時，所產生的二次蒸汽不再利用，這類操作稱為單效蒸發。2多效蒸發 前一效蒸發器所產生的二次蒸汽作為下一次蒸發器的熱源的操作稱為多效蒸發。

在生產中解決蒸發器壁面結垢，可采取以下措施：1控制適當的液面高度，使料液不在加熱管內沸騰；2提高料液在管內的循環速度，使食鹽晶體不宜在管壁結晶析出；3另外，加熱管表面加工光滑，亦可減少管壁結垢。

蒸發過程中的有效溫差和溫差損失1蒸發器的傳熱溫度：理論上。蒸發器的傳熱溫度應等于加熱蒸汽的溫度T與在蒸發室壓力下純水的沸點tw的差值。這個差值稱之為理論傳熱溫差。

蒸發工藝主要操作條件的選擇：1加熱蒸汽壓力、2真空度、3電解液堿濃度、4預熱溫度、55蒸發器內液面高度、6出堿濃度、7冷堿溫度、8回收鹽水質量。影響蒸發生產能力的因素：1有效傳熱溫差的影響、2傳熱系數K的影響

影響蒸汽消耗的因素：1外加水量的影響、2疏水器性能的影響、3散熱損失的影響。

影響堿損失的因素：1操作因素、2跑冒滴漏的影響，加強設備管理，降低靜密封點和動密封點的泄漏率，是減少堿損失的又一重要措施。生產中要防止泄露的重點放在以下幾個方面：（1）定期檢查和更換蒸發器的加熱室，防止料液漏人冷凝水中，（2）認真維護和保養采鹽泵的軸封或選用效果良好的密封裝置，減少采鹽泵的漏堿量（3）重視成品堿的冷卻、沉降和包裝系統的設備管理，以減少液堿損失（4）加強操作責任性，防止各類溢堿事故的發生。

氣純度。

氯氣的冷卻方式有三種；直接冷卻、間接冷卻和氯水循環冷卻三種流程

液氯生產目前有以下三種主要方法：1高溫高壓法、2中溫中壓法、3低溫低壓發

名詞解釋氯氣的液化程度通常稱為液化效率。氯化氫分子量36.46，在常溫下為無色氣體，具有刺激性氣味。

鹽酸的用途：1金屬清洗、2石油井的酸化、3冶金工業、4化學工業、5食品工業、6制革工業、7其他還用于電鍍、織品染色和化學試劑的生產等。次氯酸鈉的用途：1漂白劑 主要用于紙、紙漿、棉麻等纖維的漂白 ；2消毒劑 用于上水、下水、蔬菜、果品、食品器皿、醫療器具等的消毒 ；3化工、醫藥原料；4污水處理

漂粉精按原料工藝路線不同可以歸納成三種方法：及石灰乳氯化法、次氯酸法、燒堿-石灰氯化法 氯氣在常溫常壓下是一種比空氣重的黃綠色氣體。它屬于窒息性毒物，能強烈刺激眼睛視網膜，上、下呼吸道及肺部。氯氣進入深部呼吸道時，可損害肺組織而引起肺水腫。中毒情況印氯的濃度不同而異，當空氣重的氯含量達10mg/m3時，人就能嗅到氯氣的味道，當達到3g/m3時，只要深呼吸幾次就可立即致死。國家規定生產車間空氣中氯的最高容許濃度為1mg/m3。為防止氯氣在生產廠房內泄漏，應維持電解槽和設備管道中氯氣處于負壓狀態，保證設備管道及連接處的密封性等。

液體燒堿是一種強堿，有滑膩感覺并具有很強烈的腐蝕性，對皮膚有腐蝕作用。

高溫、高濃度的液堿對皮膚會引起灼傷，濺入眼中會造成視力減退甚至失明。若吸入堿霧或濃度高的堿蒸汽，可使人體氣管和肺部遭受嚴重損害，甚至發生支氣管炎和肺炎。

如果遇到堿液濺入眼睛時，應立即用大量水沖洗，不少于十分鐘。并涂上硼酸軟膏。嚴重者送醫院治療。

第三篇：氯堿化工期貨部方案

上海氯堿化工股份有限公司

《聚氯乙烯期貨套期保值業務管理制度》（試行）

目 錄

第一章 期貨交易組織架構 第二章 期貨交易授權和業務流程 第三章 風控制度和內控制度 第四章 期貨交易資金管理 第五章 附則

為規范公司聚氯乙烯期貨套保業務操作和監管流程，防范套期保值業務中的各類風險，實現套期保值目標，確保公司金融資產安全，特制定本管理制度。

公司的期貨套期保值業務僅限于在大連商品交易所交易的聚氯乙烯期貨品種，目的是充分利用期貨市場的套期保值功能，減少公司生產所需的主要原材料和聚氯乙烯產品因價格波動造成的不利影響。公司董事會授權總經理組織建立公司期貨業務領導小組，作為管理公司期貨套期保值業務的最高決策機構，制定并根據實際需要對管理制度進行審查和修訂，及時報公司董事會批準后授權操作，確保制度能夠適應實際運作和新的風險控制需要。公司期貨套期保值業務相關人員，應理解并嚴格執行本管理制度。

第一章、期貨交易組織架構

一、公司期貨管理體系包括公司期貨領導小組、期貨執行小組、期貨監管小組。

1、期貨領導決策小組：由總經理、負責銷售的副總、負責生產的副總、財務總監、董秘、法律總顧問共同組成。

2、期貨執行小組：由董秘負責。

3、期貨監管小組：由財務部、審計部和法務部共同組成。

二、具體職責為：

1、期貨領導決策小組：負責確定公司保值戰略，明確保值目標，審定保值方案，控制保值風險。由公司總經理主持日常期貨工作。

2、期貨執行小組：在期貨領導決策小組領導下、在期貨監控小組監控下，負責套保方案的撰寫，授權進行期貨交易工作。并負責與戰略合作機構的信息協調溝通。

3、期貨監管小組：在期貨領導決策小組領導下，對公司期貨風險進行評估和監控。加強內控管理和資金的安全管理。第二章、期貨交易授權和業務流程

一、為規范公司期貨業務，嚴格控制管理風險，公司實行期貨業務授權管理制度。

1、授權原則：公司法人授權期貨執行小組從事公司期貨交易行為。為便于期貨執行小組開展工作，公司按業務性質實行一次授權和逐級授權。

2、授權內容：

（1）簽約授權：公司與期貨代理機構訂立的開戶合同，按公司風險管理制度規定的程序審核后由期貨領導小組批準，并由企業法定代表人或經法定代表人授權的人員簽署。

（2）資金調撥授權：資金調撥人應在期貨代理機構所簽合同中明確規定：資金調撥需公司財務總監簽字確認后由資金調撥人執行；資金調撥只能在指定帳戶間進行。（3）交易授權：采用逐級授權辦法： 董事會授權公司總經理授權全面負責公司聚氯乙烯套期保值業務，總經理授權公司財務總監負責期貨督查、資金調撥和風險控制工作，總經理授權公司董事會秘書負責期貨執行小組工作。總經理授權公司分管銷售副總負責期貨與現貨的協同分析、操作工作。? 總經理：總頭寸不超過現貨產量的70%；按照套保頭寸與風險敞口相匹配原則裁定套保項目，項目套保程度為30-70%。? 董秘（期貨部）：按照總經理授權裁定套保項目價值操作；倉總量不超過套保項目價值。

? 財務總監領導監督小組制定突發性風險的處置預案，并經總經理授權后，及時處置。

3、授權形式：上述授權由公司總經理簽署期貨業務授權書。

二、交易管理流程

1、限期市場行情分析

（1）市場分析的原則：客觀、準確、及時。

（2）公司相關職能部門協同分析，為期貨領導決策小組提供相關決策依據。具體職責為：

市場部——現貨市場的協同分析和操作； 商務部——每周提交一份現貨市場的研究報告為期貨市場的判斷基礎； 財務部——監測交易保證金賬戶的變化，確保正常運轉進行資金劃撥； 審計部——監測期貨市場及套保過程的風險變動，及時向領導決策小組匯報； 法務部——監測期貨交易中可能存在的政策風險及法律風險； 采購中心——反饋原料價格走勢變動； 國貿部——反饋主要原料、現貨價格走勢變動； 生產部——參照期貨套保方案的實施，協調好生產計劃的開展； 董秘室（期貨部）——匯總信息，行情研判，制定套保方案，實施套保交易，每日、每周、每月上報交易情況。（3）董秘室（期貨部）堅持每日市場信息及交易信息通報、每周末進行分析例會、每季初的市場分析例會，把握市場行情，提出操作意見。

（4）期貨執行小組定期編寫市場分析報告，撰寫市場分析周報和月度市場報告，給出操作建議，送期貨領導小組及部門領導；遇行情變化較大時撰寫臨時分析報告。（5）董秘室（期貨部）建立快速、準確的信息渠道。充分利用專業刊物、網絡媒體、報刊雜志、會議及電話、信件交流等各種手段廣泛收集信息。（6）董秘室（期貨部）加強與公司期貨戰略合作機構的聯系，開展企業內部的期貨知識培訓，重點開展現期市場趨勢協同分析，為公司期貨套保業務提供專業支撐。

2、套期保值操作流程。套保交易根據公司經營目標和計劃，進出口及銷售部門委托書等，制定操作方案，重大保值方案請公司期貨領導小組核準后，進行保值操作。具體操作流程如下：（1）套期保值的業務流程

（2）套期保值的實施流程

（3）套期保值的執行過程

（4）公司套保平臺 PVC期貨上市之初，鑒于公司對期貨套保經驗不足，對資金走向、操盤風險控制等都需要進行學習實踐，在與大商所相關領導溝通后，擬先在其推薦的期貨公司開戶，進行套期保值交易，待后期時機成熟后再申請成為大商所的非經紀會員進行套保。

第三章 風控制度和內控制度

一、期貨監管小組在公司財務總監領導下負責對公司期貨業務合規檢查，直接對公司總經理負責。主要工作包括：合規檢查、監督交易風險及預警和內控管理。

1、合規審查制度

（1）季度檢查：每季結束二十日內就期貨業務完成合規檢查，并向公司期貨領導小組提交檢查報告；

（2）檢查：結束三十日內完成合規檢查，并向公司期貨領導小組提交檢查報告；

（3）臨時檢查：當期貨業務發生重大變動時，可進行臨時檢查，并就期貨管理有關問題進行聆訊；

（4）董秘室（期貨部）配合期貨監管小組負責對口上級公司、中國證監會及國家有關監管部門的業務檢查。

2、監督交易風險和預警

（1）期貨監管小組就每日的期貨日報表對成交、持倉、敞口以及資金、資源、期貨盈虧等情況進行監督。在公司期貨交易出現重大風險傾向時，及時向公司期貨領導小組提交書面處理報告，提出期貨盈虧可能出現的風險和處理建議。

（2）期貨領導小組做出決策后，期貨監管小組負責監督期貨執行小組貫徹實施。

（3）期貨監管小組應定期對代理機構進行資信審查，并根據期貨代理機構的信用等情況，提出其每年交易限額的建議，并提出評估報告，由期貨領導小組審定。

3、期貨監管小組應按照“期現合一”的原則對月度，季度及套期保值業務執行情況的風險和績效提出分析評估意見。

二、交易過程中的風險控制

1、期貨執行小組在堅持“期現合一”保值策略下，重點抓敞口控制，保證敞口在規定額度之內，遇市場趨勢明顯，需要擴大敞口時，需經公司期貨領導小組批準。

2、期貨監管小組要在設計保值方案時開展風險評估，盡量做到對市場判斷準確，持倉規模適量，頭寸分布合理，資金安排到位，效益與風險預測準確。

3、保值方案實施過程中期貨執行小組要結合市場情況控制好建倉速度，努力提高建倉的價位水平，當市場出現提前結束或超出預計時，要及時提出保值補充方案，修正操作意見。

4、保值業務單邊保值頭寸浮動虧損達5％或浮動虧損超過30萬時（兩者取其高值），期貨執行小組必須請示期貨領導小組，決定是否止損。需超出以上額度必須報公司期貨領導小組批準后執行。

三、內控管理制度

1、定期報告制度

期貨監管小組負責每季終了十個工作日內，向公司期貨領導小組、華誼集團報告持倉規模、資金使用、套期保值效果等情況；對于發生重大虧損、浮虧超過止損限額、被強行平倉或發生法律糾紛等事項，在事項發生后三個工作日內向公司期貨領導小組、華誼集團報告相關情況。對于持倉規模超過同期保值范圍現貨規模規定比例、持倉時間超過12個月等及時向公司期貨領導小組、華誼集團報備等。

2、信息管理制度

（1）期貨執行小組設專人對其進行收集、篩選、整理。（2）建立廣泛的信息渠道，加強與專業分析機構建立聯系，加強與業內企業的交流。

（3）關注連續性重點參數：價格、庫存、持倉（基金持倉）、升貼水、宏觀經濟指標等信息。（4）建立高效、準確、快速的市場信息渠道和市場研究隊伍。

3、結算管理制度

（1）結算根據當日交易員確認的成交單進行。（2）每周與經紀公司帳務核對、監理、協調等。

（3）按月編制期貨階段報表，準確及時反映期貨交易狀況，負責與結算業務相關部門的業務聯系。

（4）負責期貨交割事宜。

4、檔案管理制度

（1）期貨業務需要歸檔保存的文件有：套期保值計劃、交易原始材料、成交確認單、結算資料、期貨交易情況月報表、有關期貨業務開戶合同、文件及授權文件、資金調撥單、各類臺帳等。

（2）套期保值計劃、交易原始材料、結算材料、期貨交易狀況月報表等業務檔案保存至少5年。

5、保密管理制度

（1）期貨相關人員對內部有關信息，如套期保值計劃、期貨頭寸、資金狀況、風險狀況以及有關計算機密碼應嚴格保密。期貨業務相關人員不對外發布和泄漏企業商業秘密以及涉及期貨交易的內容。公共場合不談論在保密范圍內的話題。

（2）期貨業務相關人員應遵守本企業的保密制度，并與企業簽訂保密協議書。

第四章、期貨交易資金管理

一、期貨監管小組由財務總監領導下由財務部經理分管期貨資金運營。

二、期貨資金運營事項包括：

1、負責期貨保證金（含平倉盈虧）、交割貨款分帳管理、專款專用。

2、保證金富余或不足時，由財務部經理書面報告財務總監審核簽字，由財務部門辦理。

3、涉及當月交割貨款，由財務部經理（或指派專人）負責督促經紀公司確保在交割日后5個交易日內把錢匯至公司指定帳戶。

4、需以倉單質押時，期貨執行小組配合財務部經理（或指派專人）及時與市場營銷部等現貨部門聯系，協同操作。現貨及相關部門應以書面形式反饋期貨監管小組。

5、期貨監管小組及時分析公司資金狀況，做好期貨資金預算，確保資金使用安全。

6、隨時掌握期貨資金動態。

第五章、附則

一、本制度自公司董事會審議通過后施行，修改時亦同。

二、本制度由公司董事會秘書室（期貨部）負責解釋。

上海氯堿化工股份有限公司 二○○九年 月 日

第四篇：氯堿化工生產實習報告

河南城建學院

實習報告

一、前 言.........................................................................................................................................3

1、實習目的和任務.................................................................................................................3

2、實習要求.............................................................................................................................3

3、實習內容.............................................................................................................................4

4、神馬氯堿廠簡介.................................................................................................................4

二、實習內容介紹...........................................................................................................................6

1.一次鹽水及二次鹽水工段簡介............................................................................................6 2.復極離子膜電解簡介............................................................................................................8

2.1復極離子膜電解概述.................................................................................................8 2.2工藝流程.....................................................................................................................8 2.3電解原理.....................................................................................................................9 2.4電解工藝流程簡圖.....................................................................................................9 3.氯氫廠工藝簡介..................................................................................................................10

3.1鹽酸工段...................................................................................................................10 3.1.1氯處理工序工藝流程簡述：................................................................................10 3.1.2 H2處理工藝流程簡述：.......................................................................................11 3.1.3 HCl的合成工藝流程圖........................................................................................12 3.2液氯工段...................................................................................................................12 4.乙炔工段簡介......................................................................................................................13

4.1乙炔生成原理...........................................................................................................13 4.2影響反應的主要因素...............................................................................................14 4.3.生產工藝過程簡述...................................................................................................14 5.氯乙烯工段..........................................................................................................................15

5.1氯乙烯工段簡介.......................................................................................................15 5.2工藝簡要流程圖.......................................................................................................16 6.氯乙烯廠聚合工段..............................................................................................................17

6.1工段任務...................................................................................................................17 6.2釜內主要反應原理和化學方程式...........................................................................17 6.3工藝流程...................................................................................................................17 河南城建學院

實習報告

6.4工藝簡要流程圖.......................................................................................................18 7.離心干燥工段簡介..............................................................................................................20

7.1工段任務及流程.......................................................................................................20 7.2工藝流程...................................................................................................................20 7.3工藝流程圖...............................................................................................................21

三、實習結果和收獲.....................................................................................................................22

四、結束語.....................................................................................................................................24

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一、前 言

1、實習目的和任務

目的：實踐是檢驗真理的唯一標準，在課堂上學習的理論知識必須通過實踐才能有更加深入的認識，而生產實習正起到了這個作用，學校以此為出發點，結合我系所開設課程的特點，系部充分利用市里的化工廠發展情況，將我們這些具有理論知識基礎的同學安排到實際的工作崗位上去，爭取以實踐教學的方式是學生對所學知識有更深的理解，學以致用。使學生對本專業所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工生產的流程、單元操作、設備等的認識從感性到理性，以利于已經學過的即將學習的單元操作的理論計算的理解和掌握，并為專業課的理論教學奠定良好的基礎。

任務：了解和熟悉神馬新氯堿公司一次鹽水、二次鹽水、電解工段、氯氫工段、轉化聚合工段等化工過程、單元操作、工藝流程、設備、理論基礎及化工生產過程對人員素質、技能的要求。

2、實習要求

1.注意安全。實習期間不允許單獨行動，嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規章制度，遇到突發事件要及時向帶隊老師報告。

2.在進入裝置區時，不得觸動任何開關、按鍵和把手，不得把頭和手伸向轉動部位，不得觸摸任何轉動部位，不得挪動裝置內的任何物品。

3.實習期間要做到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。4.不遲到、不早退，有事須向老師請假。

5.保證實習期間，每天記實習日記。實習結束后，提交實習報告。

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3、實習內容

本次實習的任務在于了解和熟悉神馬氯堿公司一次鹽水、二次鹽水、電解工段、工段氯氫、轉化聚合工段等化工過程、單元操作、工藝流程、設備、理論基礎及化工生產過程對人員素質、技能的要求。

4、神馬氯堿廠簡介

平頂山市有豐富的礦鹽、煤炭、電力、水資源，為鹽化工發展創造了極為有利的條件，氯堿公司是方圓150公里內唯一具有一定生產規模的氯堿化工企業，共有新舊兩個廠區，在舊的廠區有一條年產量為15萬噸的生產線，新氯堿公司共有10萬噸和20萬噸兩條生產線。氯堿初級產品有限的銷售半徑及平頂山市周邊地區巨大的初級氯堿產品市場，使氯堿公司在產品銷售方面占有省內其他同行無法比的優勢。

河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產氯堿及聚氯乙烯樹脂等基礎化工原料為主的企業,是中國神馬集團公司的控股子公司。公司位于平頂山市區東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路專用槽車,運銷方便,地理位置優越。公司主要產品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、塑料制品等,產品廣泛用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業,質量穩定,暢銷國內外市場,公司擁有生產氯堿產品所需要的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優勢,產品成本較低,市場競爭力強大,發展前景廣闊。公司技術力量雄厚,裝備現代化,是河南省唯一引進日本離子膜燒堿企業之一。公司引進德國RAMISCII公司的兩輥熱熔延生產線裝置生產的礦有系列產品--隔爆水袋布等,各項指標全部符合部頒標準。公司質保體系健全,監測手段完備先進,通過了ISO9001:2000質量管理體系認證,確保了產品優質穩定電石是氯堿公司生產PVC樹脂的主要原材料，構建大型電石基

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地是神馬氯堿實現發展目標的一個前提。神馬氯堿集團的生產主要是通過電解食鹽水生產燒堿，氯氣和氫氣。采用的離子膜電解法。生產的燒堿可直接銷售，經過三效蒸發的生產片堿，加入純水后循環加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉化成產品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產品質量，環境污染等方面具有明顯的優勢性，且工作環境也進一步提高，以前我國不具備生產離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。但現在我國已經掌握了離子膜的制造技術，成為世界上第三個國家掌握此技術，對我國的經濟發展非常有利。

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二、實習內容介紹

1.一次鹽水及二次鹽水工段簡介

由葉縣地下鹽田化鹽后輸送過來的300-310g/l的粗鹽水溶液首先進入前折流槽，在折流槽的入口處，加入一定量的次氯酸鈉溶液，以分解鹽水中的藻類等有機物質；同時在前折流槽的中部加入鹽酸，以調節粗鹽水中的過堿量。為使上述反應完全，粗鹽水經過前折流槽后還需進入前反應桶。在前反應桶中，通過不斷攪拌，使反應更充分、更完全。

反應完全后的鹽水用加壓泵經氣水混合器送入加壓融氣罐，并經文丘里混合器與FeCl3充分混合后進入預處理器。通過加入一定量的壓縮空氣，使得粗鹽水中溶入一定量的空氣，可形成氣浮效應。加壓罐壓力為0.16-0.2Mpa。

鹽水從切線方向進入預處理器的凝聚反應室，鹽水中的氫氧化鎂及其它一些輕質不溶物附在氣泡表面上浮到預處理器上面，較重的物質則沉降到處理器底部，清鹽水則經溢流管到后折流槽。

鹽水進入后折流槽后加純堿，以除去鹽水中的Ca2+，加入亞硫酸鈉，以除去鹽水中的游離氯。為了確保反應充分，折流槽后還串聯兩臺后反應桶，并用攪拌器予以充分攪拌，反應后的鹽水進入鹽水中間槽，并由過濾器進液泵送入HVM膜過濾器進行過濾。

在HVM膜過濾器中，鹽水緩慢穿過過濾袋，從過濾器上部清液腔中流出，而鹽水中的固體懸浮物則被過濾袋截留在其表面。經過戈爾膜過濾器過濾后，鹽水中固體懸浮物降至≤8ppm。此時，過濾所得鹽水即可送至精鹽水貯槽，通過精鹽水泵輸送，供電解裝置使用。

此外，經過濾一段時間后，HVM膜過濾器中的過濾袋表面濾渣達到一定厚度時，HVM膜過濾器進行自動返洗。在運行一段較長時間后，過濾袋表面會結垢，河南城建學院

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須在結垢還沒有較硬時進行清洗，以防過濾袋硬化損壞。清洗凱膜過濾器時，先將過濾器內的液體全部排空，并打開過濾器管板上的盲板。然后將酸液槽中配制的15%左右的鹽酸溶液用酸泵（P-510）送入過濾器，要求加入的酸液浸滿膜過濾袋，但必須在管板以下。開啟過濾器底部的壓縮空氣氣動閥，用壓縮空氣鼓泡攪拌45分鐘。

基本化學方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl

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2.復極離子膜電解簡介 2.1復極離子膜電解概述

二次精制鹽水以一定的流量送往電解槽的陽極室進行電解。與此同時，純水加入入槽堿總管，稀釋后的堿液進入陰極室。通入直流電后，在陽極室產生的氯氣和流出的淡鹽水經分離器分離后，濕氯氣送入淡鹽水循環槽頂部，濕氯氣中的水分被分離，氯氣進入氯氣總管送到氯氫處理工序，從陽極室流出的淡鹽水中一般含：NaCl 200~220g/l,還有少量鋁酸鹽，次鋁酸鹽及溶解氧。一小部分返回電解槽的陽極室，另一部分進入淡鹽水循環槽，進入脫氯塔經脫氯后送到界區外。在電解槽陰極室產生的氯氣和濃度為3%左右的高純液堿，同樣也經過分離器分離后，濕氯氣送入堿液循環槽頂部，濕氯氣中的水分被分離，氯氣進入氯氣總管送至氯氫處理工序。32%的高純液堿一部分作為商品堿出售，或送到蒸發工序濃縮。另一部分則加入純水后回流到電解槽的陰極室。

2.2工藝流程

從樹脂塔出來的二次精制鹽水經過樹脂捕集器后進入精制鹽水儲罐，再由精

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制鹽水泵送至鹽水高位槽，然后自流入電解槽、進入每臺電解槽的陽極液進料總管，然后經軟管進入每個陽極室，精制鹽水在陽極室中進行電解，產生氯氣和淡鹽水，此時淡鹽水的濃度降低，電解后產生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯集排入陽極液出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離。淡鹽水在淡鹽水總管匯集后進入淡鹽水循環槽，有淡鹽水泵送至脫氯塔，氯氣在脫氯塔頂部經過氯氣冷卻器被真空泵抽走，冷卻下來的氯水被送入陽極液排放槽，被分離出的氯氣進入氯氣總管，脫氯后的淡鹽水（加堿32﹪），由脫氯鹽水泵送回至一次鹽水工段（加亞硫酸鈉11﹪），一少部分淡鹽水被送回精制鹽水管道與精制鹽水一同進入電解槽，氯氣在氯氣總管中匯集后送入淡鹽水循環槽頂部，經氯氣總管送出界區。

陰極液由堿液高位槽自流入電解槽，進入每臺電解槽的陰極液進料總管，然后經軟管進入每個陰極室（為了確保堿濃度在規定值，入槽前加入一定量的純水），堿液在陰極室中進行電解產生氫氣和燒堿，點解產生的氫氣和燒堿的混合物通過軟管匯集排入陰極出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離，堿液會合后進入堿液循環槽，一部分堿液由堿液循環泵送至堿液冷卻器加熱至工藝要求溫度（82℃-88℃），然后送入堿液高位槽自流入電解槽；另一部分堿作為成品堿被送至成品堿冷卻器進行冷卻，冷卻后送出界區。

2.3電解原理

精制鹽水在電解槽內，經電解陽極析出Cl2以及NaOH，陰極析出H2。

2.4電解工藝流程簡圖

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3.氯氫廠工藝簡介

氯氫廠共有三個工段：鹽酸工段、液氯工段和次氯酸鈉工段，我們主要了解的是鹽酸工段和液氯工段。

3.1鹽酸工段

主要任務：通過調節進入合成爐的氫氣與氯氣的流量配比，合成合格的氯化氫氣體，供聚氯乙烯廠氯乙烯工段作為原料，或用水吸收氯化氫氣體，調節吸收水量，制成合格鹽酸出售。

工藝流程簡述：來自氯氫處理工段的氯氣、氫氣，經過冷卻器、緩沖器、分配臺、調節閥（二合一爐還經過孔板流量計、自控調節閥、快速切斷閥)、阻火器進入合成爐燈頭混合燃燒，生成氯化氫氣體自爐頂排除，經空氣冷卻器（二合一爐通過浸泡在水槽中的石墨管）進入石墨冷卻器，冷卻后氯化氫氣體通過分配臺經過氯化氫預冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停車時全部）用水吸收制成鹽酸。氯化氫氣體經石墨冷卻器冷凝下來的鹽酸流入冷凝酸貯槽。并定時壓送到大冷凝酸槽，然后用泵輸送到成品貯酸槽。

3.1.1氯處理工序工藝流程簡述：

電解生產70-85℃的濕Cl2，經Cl2洗滌塔用工業水洗滌后，進入Ⅰ段鈦冷卻器用工業水冷卻，再進入Ⅱ段鈦冷卻器用+5℃鹽水進一步冷卻到12-15℃，然后進入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2經過酸霧捕集器后用Cl2壓縮機壓縮輸送到各用氯崗位。河南城建學院

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3.1.2 H2處理工藝流程簡述：

電解生產80℃的濕H2經Ⅰ段、Ⅱ段H2洗滌塔用工業水洗滌后，送H2壓縮機加壓后經過Ⅰ段H2冷卻器用工業水對其進行冷卻，再進入Ⅱ段H2冷卻器用+5℃鹽水進行冷卻到12℃，經過水捕霧器進入H2分配臺至各用氫單位。

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3.1.3 HCl的合成工藝流程圖

3.2液氯工段

液氯工序工藝流程簡述： 由氯氫工序送來的干燥Cl2經Cl2除沫器進入列管式Cl2液化氣與-35℃的冷凍鹽水逆流換熱進行液化，液氯進入液氯貯槽，計量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續尾氣崗 位。12

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4.乙炔工段簡介 4.1乙炔生成原理

在濕式發生器中電石加入液相水中，即水解反應生成乙炔氣體，其反應式如下:

CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑

由于工業品電石有雜質，在發生器水相中也相應發生副反應，生成磷化氫，硫化氫等雜質氣體，其反應式如下:

CaO+H2O→Ca(OH)2+63.6KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑

因此，發生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應產生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質氣體。水解反應生成大量的氫氧化鈣副產物，使系統呈堿性。由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，使粗乙炔氣中有較多的磷化氫(如數百PPm)及較少的硫化氫(數十至數百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空氣中自燃。由于

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濕式發生器溫度控制在80℃以上，有雙分子乙炔加成反應生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，這兩種雜質一般可達到數十PPm以上。

4.2影響反應的主要因素

1）電石的粒度：電石的水解反應是液固相反應，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時，其水解速度也加快。有人在較低溫度下得到如下的結果。但粒度也不宜過小，否則水解速度太快，使反應放出的熱量不能及時移走，易發生局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進而使溫度劇升而發生爆炸。粒度過大，則水解反應緩慢，發生器底部間歇排出渣漿中容易夾帶未水解的電石，造成電石消耗上升。因此為了防止事故和保證電石水解完全,所以對電石的粒度有一定的要求。

2）電石的純度：電石純度越高，水解速度越快。

3）水溫與水量：水溫高水解速度大,損失小。但是水溫過高又有發生爆炸的危險,因此必須連續通入新鮮水,及時移走反應熱和補充被乙炔氣帶走的水分.但是水量不宜過大,以免過分降低溫度,影響水解速度增加乙炔損失。

4）攪拌：攪拌的目的是破壞反應過程中生成的氫氧化鈣對電石的包圍,使接觸面及時更新,提高水解速度.同時攪拌可使料分布均勻,防止局部過熱。攪拌速度適中,速度過快反應不完全,易排除生電石,速度太慢反應時間長。

5）發生器結構：發生器的結構(如擋板層數、攪拌轉速、耙齒角度等)對電石在發生器中停留時間有較大影響，所以對一定粒度的電石,必須保證其完全水解的停留時間，并使每次電石表面覆蓋的Ca(OH)2及時移去，使電石表面與水有良好的接觸。

4.3.生產工藝過程簡述

由電石貯運來的裝滿電石的吊斗送到吊料孔的位置，由電動葫蘆將吊斗吊到

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加料，電石經第一貯斗、第二貯料斗進入乙炔發生器，在乙炔發生器內與廢次氯酸鈉溶液反應生成乙炔氣和電石渣漿，反應溫度控制在85土5℃，壓力約0.0052MPa(4OmmHg)。乙炔氣由發生器上部輸出，經正水封進水洗塔，由廢次氯酸鈉預冷到45℃左右，再經冷卻塔用水噴淋降溫到25℃，并洗去乙炔氣中的固體雜質，部分乙炔氣送入乙炔氣柜予以儲存、緩沖，部分乙炔氣經水環壓縮機將乙炔氣壓縮到一定壓力(小于0.lMPa)，送入清凈塔進一步凈化，在清凈塔中乙炔被含有效氯0.085-0.10%的次氯酸鈉溶液洗滌氧化，除去S、P雜質，再經中和塔被15%的堿液中和掉酸霧。由中和塔頂出來的乙炔氣在乙炔冷卻器中冷卻到1O℃左右送到氯乙烯合成工段。

5.氯乙烯工段 5.1氯乙烯工段簡介

（1）工段任務：

將乙炔、氯化氫按一定比例混合，經脫水、預熱后進入轉化器（氯化汞）合成粗氯乙烯氣體，經水洗、堿洗、加壓、精餾制得純度達99.99%以上的氯乙烯單體，供聚合工段使用。（2）工藝流程簡介：

HCl+乙炔—→混合器—→石墨冷卻器—→除霧器—→總除霧器—→預熱器—→轉化器—→冷卻器—→除汞器—→組合塔—→水洗塔—→堿洗塔—→汽水分離器—→機前冷卻器—→壓縮機—→機后冷卻器—→全凝器—→尾冷器—→水分離器—→低沸塔—→高沸塔—→成冷器—→單體儲罐（3）主要反應原理：

干燥的混合氣進入轉化器，在氯化汞觸媒的情況下，氯化氫和乙炔反應生成氯乙烯，反應方程式如下：

HCl+ C2H2→CH2=CHCl+124.6 KJ/mol 其反應機理是乙炔先于氯化汞反應生成中間物氯乙烯氯汞；

C2H2 + HgCl2 →CCl=CH-HgCl

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5.2工藝簡要流程圖

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6.氯乙烯廠聚合工段 6.1工段任務

聚合釜是利用脫鹽水、氯乙烯單體、引發劑、分散劑等助劑，在規定的壓力、溫度下聚合反應生產PVC懸浮液。

聚合反應后的漿料經氣提脫析出未反應的單體，將合格的漿料送到離心干燥工段。回收的氯乙烯氣體去氣柜，提高單體收率，減少污染。

6.2釜內主要反應原理和化學方程式

氯乙烯懸浮聚合屬于非均相的游離基型加聚連鎖反應，反應的活性中心是游離基。單體分子借助于引發劑預熱，吸收了一定量的能量而變成活性分子，然后于未經活化的單體分子進行聚合，生成的中間產物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再進一步與另一個未經活化的單體分子進行聚合，這樣連續進行下去，直到能量消失，反應才終止。再有引發劑的作用下的連鎖聚合也稱引發聚合。

6.3工藝流程

將脫鹽水送來的軟水（脫鹽水）送至計量槽，單體貯槽內的單體經單體泵至計量槽，脫鹽水經質量流量計先加入到已沖洗好的聚合釜中，同時加入計量好的的各種分散劑、引發劑等各種助劑。然后將單體計量槽內的的單體經質量流量計后加入到該聚合釜內，先冷攪拌一定時間再升溫，在規定壓力溫度下發生反應。聚合完畢，當釜內的壓力降到0.1MPa時，加入終止劑終止反應，攪拌十分鐘后出料。PVC漿料經濾器除去塑化片，由出料泵利用釜內壓力送至出料槽。

來自出料槽的PVC懸浮液經漿料過濾器用泵送至中轉槽，再經過濾器用泵通過螺旋板換熱器后送至汽提塔頂部。蒸汽從塔底自下而上與自上而下的的漿料經

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過充分傳質傳熱后，使漿料中的氯乙烯脫析，混合氣體經兩臺并聯的冷凝器冷凝后，冷凝下來的液體進入廢液槽，并通過廢水泵經轉子流量計送至汽提塔頂噴淋。不凝氯乙烯氣體排入氣柜，經汽提塔處理后的熱漿料，從汽提塔底部經汽提出料泵送至換熱器與低溫漿料換熱后，送至供料槽供離心干燥用。

6.4工藝簡要流程圖

見下頁。

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7.離心干燥工段簡介 7.1工段任務及流程

風干燥器從汽提處理的PVC懸浮液經離心機脫去大部分水后，濕物料隨熱風進入旋內進行干燥，母液水回收利用。在旋風干燥器內干燥后的PVC樹脂粉經風分離器分離后進入旋振篩，過篩后沉降至旋轉加料器內，通過粉料輸送風機將旋轉加料器內的物料送入料倉，經自動包裝系統包裝成成品出售。

7.2工藝流程

汽提處理后的PVC懸浮液經離心機進料管、螺旋出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清夜經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的，差速器的外殼與轉鼓相連，輸出軸與螺旋相連，輸入軸與渦流控制器相連。電機帶動轉鼓旋轉的同扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離過程。

離心脫水后的濕料經一、二級拌籠送至氣流干燥管中，由鼓風機吸入過濾后的空氣，送至散熱片熱交換后也進入氣流干燥管中，樹脂水熱風上升，帶有樹脂的氣流在較高速度下，以切線方向進入旋風干燥器，在旋風干燥器內降速干燥，已達到脫除水分的要求，然后合格的粉狀物料進入1號旋風分離器，絕大部分PVC樹脂沉降下來，落至振動篩，經過篩后，PVC樹脂粉通過風送系統頂部料斗加入到旋轉加料器內，而含沉排氣自小旋風分離器分離，PVC粉料經小旋轉加速器回收，氣體有抽吸風機排入大氣；同時自粉料輸送風機壓縮過慮后的空氣過濾器凈化，通過在線噴射器將旋轉加料器內的物料送至成品料倉頂部，物料落入料倉，經自動包裝系統包裝成成品出售；進入料倉內的氣體經料倉頂部的袋式過濾

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器過濾后排入大氣。由1號旋風分離器分離后的少量較細尾氣料被吸入2號旋風分離器分離下來，濕空氣由引風機出口排出。

簡易流程：

C2H3CL+H2O+引發劑+其他—→聚合釜—→料漿排放槽—→料漿槽—→料漿貯槽—→ 料漿進料泵—→節能器—→氣提塔—→出料泵—→節能器—→干燥器—→離心料漿槽—→ 進料泵—→離心機—→上下攪攏—→氣液干燥銅—→旋風干燥床—→一級旋風分離器—→二級旋風分離器—→抽風機旋振篩—→中間料倉—→大料倉—→自動包裝線—→外賣

7.3工藝流程圖

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三、實習結果和收獲

通過在河南神馬新氯堿化工的兩周的實習，我們將理論與實際結合在一起。雖然我們并未參與到實際的生產過程中去，但當我們進入不同的生產廠區，經過師傅們的仔細講解和演示，我們對工廠的工藝流程、生產設備、產品等各個方面有了深刻的理解和認識。同時通過較長時間的感受化工生產過程及化工單元操作，使我對予本專業所涉及的知識領域及概念有了進一步的認識，并為繼續專業課的理論學習奠定了良好基礎。

這次生產實習對我感受最深的地方有以下幾點：

1.化工生產是一個非常復雜的系統的工程，沒有我們在書本上學習的那么簡單。因為每一個簡單的化學反應在發生反應的前期都有復雜的物料處理工序，在產品合成后又有一系列的成品后處理工序，而期間所涉及的主反應只不過是整個反應過程中十分小的一部分。在觀摩生產的過程中深深感覺到自己的知識儲備的微小，理論基礎知識學習的也不夠扎實。因此，在今后的學習中，一定要踏踏實實，學習書本上的理論知識，打好基礎。同時，也要擴展知識面，學會結合實際生產，畢竟實際生產給理論還有非常大的差別。

2.化工生產安全的重要性。化工生產中基本上都是在高壓高溫、易燃易爆、有毒的工作環境下，因此，安全對化工廠來說極其重要。在今后的學習中，也要多學習有化工安全方面的知識。將來在化工企業工作也要重視安全，嚴格按照企業的規章制度、設備的操作規則去做，否則，會對自己甚至企業社會帶來極大的危害。

3.化工生產中的原料再利用非常重要。任何一個化工廠都有一些原料在生產過程中都會存在再利用，這對一個企業的原料利用率以及利潤的提高有非常大的作用。而不再是以前的簡簡單單把一些產品給排放掉了，這樣白白浪費掉，既污 河南城建學院

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染環境也會降低企業利潤。

我們在實習車間中，通過請教技術員，與同組同學討論等方式，對課堂上所學的書本知識有了從感性到理性的認識，也學習到了不少實際生產知識，更認識到了書本上所學的知識和實際生產之間存在的距離。這讓我將這種距離做以思考，很好的去把握接下來的大學生活。

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四、結束語

通過這次的實習，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。雖然這次實習主要是對化工工藝和單元操作的認知，但是，在這個認知學習的過程中，我們親臨生產車間，了解了很多先進復雜的化工設備，開闊了我的思維，明確了我的思路，使我在學習和工作當中，不在僅僅局限于書本，而是有了一個比較全面的了解。

實踐出真知，這些最基本的業務往往是不能在書本上徹底理解的，所以基礎的實務尤其顯得重要，特別是目前的就業形勢下所反映的高級技工的工作機會要遠遠大于大學本科生，就是因為他們的動手能力要比本科生強。從這次實習中，我體會到，如何將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結合在一起，用實踐來檢驗真理，使一個本科生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統的專業知識，這才是我們學習與實習的真正目的。

第五篇：設計方案選擇與工藝流程的確定

設計方案選擇與工藝流程的確定

一、污水處理廠的設計原則

① 貫徹執行國家關于環境保護的政策，符合國家的有關法規、規范及標準。

② 根據設計進水水質和出廠水質要求，所選污水處理工藝力求技術先進成熟、處理效果好、運行穩妥可靠、高效節能、經濟合理，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運行費用。

③ 妥善處理和處置污水處理過程中產生的污泥和甲烷。

④ 為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件。

⑤ 采用現代化技術手段，實現自動化控制和管理，做到技術可靠、經濟合理。

⑥ 在污水廠范圍內，廠區總平面布置力求在便于施工、便于安裝和便于維修的前提下，使個處理構筑物盡量集中，節約用地，擴大綠化面積，并留有發展余地。使廠區環境和周圍環境一致。⑦ 廠區建筑風格力求統一，簡潔明快、美觀大方，并與廠區周圍景觀相協調。

二、污水處理基本方法與系統

污水處理的基本方法，就是采用各種技術與手段，將污水中所含的污染物質分離去除、回收利用，或將其轉化為無害物質使污水得到凈化。

現代污水處理技術，按原理可分為物理處理法、化學處理法和生

物化學處理法三類。

① 物理處理法。利用物理作用分離污水中呈懸浮狀態的固態污染物質。方法有沉淀法、氣浮法。

② 化學處理法。利用化學反應的作用，分離回收污水中出于各種形態的污染物質（包括懸浮的、溶解的、膠體的等）。主要方法有中和等。

③ 生物化學處理方法。是利用微生物的代謝作用，使污水中的有機污染物轉化為無害物質。主要方法可分為兩大類，即利用好氧微生物作用的好氧法（包括活性污泥法和生物膜法）和利用厭氧微生物作用的厭氧法。往往要采取幾種方法的組合，才能處理不同性質的污泥與污染物，達到凈化的目的與排放標準。

現代污水處理技術按處理程度劃分為一級、二級和三級處理。① 一級處理。主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理大部分只能完成一級處理要求。經過一級處理后的污水，達不到排放標準，一級處理屬于二級處理的預處理。

② 二級處理。主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質，使有機污染物達到排放標準。

③ 三級處理。在一級、二級處理后，進一步處理難降解的有機物、磷和氮等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。

④ 深度處理。若出水回用則需要進行深度處理。

三、污水處理工藝流程的選定

污水處理廠的工藝流程系指在保證處理水達到所需要求的處理

程度的前提下，采用的污水處理技術各單元的有機結合。

在選定處理工藝流程的同時，還需要考慮確定各處理技術等構筑物的形式，兩者互為制約，互為影響。

污水處理工藝流程的選定，主要以下列各項因素作為依據。

（1）污水處理的程度這是污水處理工藝流程選定的主要依據，而污水的處理程度又主要取決于處理水的出路、去向。排放水體，這是對處理水最常采用的途徑，也是處理水的“自然歸宿”。

①排放水體按水質標準確

②污水回用根據用途確定處理深度

（2）工程造價與運行費用這也是工藝流程選定的重要因素。當然，處理水應當達到的水質標準是前提條件。這樣，以原污水的水質、水量及其他自然狀況為已知條件，以處理水應達到的水質指標為制約條件，而以處理系統的總造價和運行費用為目標函數，建立三者之間的相互關系。

減少占地面積也是降低建設費用的重要措施，從長遠考慮，它對污水處理廠的經濟效益和社會效益有著重要的影響。

（3）當地的各項條件當地的地形、氣候等自然條件對污水處理工藝流程的選定具有一定的影響。例如，如當地擁有農業開發利用價值不大的舊河道、洼地、沼澤地等，就可以考慮采用穩定塘、土地處理等污水的自然生物處理系統；在寒冷地區應當采用在采取適當的技術措施后，在低溫季節也能夠正常運行，并保證取得達標水質的工藝，而且處理的構筑物都建在露天，以減少建設與運行費用。

當地的原材料與電力供應等具體問題，也是選定處理工藝應當考慮的因素。

（4）原污水的水量與污水流入工況除水質外原污水的水量也是選定工藝流程需要考慮的因素，水質、水量變化較大的原污水應考慮設調節池或事故貯水池，或選用承受沖擊負荷能力較強的處理工藝，如完全混合型曝氣池等。

工程施工的難易程度和運行管理需要的技術條件也是選定處理工藝需要考慮的因素。

總之，污水處理工藝流程的選定是一項比較復雜的系統工程，處理工藝是否合理直接關系到污水處理廠的處理效果、出水水質、工程投資、運行成本和管理操作系統等。對于某種污水而言，采用哪幾種處理方法組成系統，要根據污水的水質、水量，回收其中有用物質的可能性、經濟性，受納水體的具體條件，并結合調查研究與經濟技術比較后決定，必要時還需進行試驗。污水處理工藝必須要結合實際情況，綜合考慮各方面因素，這樣才可以選定技術可行、先進、經濟合理的污水處理工藝流程，以達到最佳的處理效果，做到環境效益、社會效益及經濟效益三者的高度統一。