第一篇：基樁現場取芯記錄

基樁現場取芯記錄

委托單位

委托編號

工程名稱

記錄編號

取芯部位

鉆孔編號

設計樁徑

設計樁長

混凝土設計強度

取芯日期

儀器設備 及 環境條件 儀器設備 名稱 型號 管理編號 示值范圍 分辨力 溫度（℃）

相對濕度（%）

采用標準

序號 時間 鉆進（m）

芯樣編號 芯樣長度（m）

殘留芯樣（m）

芯樣描述 自 至 自 至

試驗

記錄

復核

第二篇：樁重新取芯報告

回彈復測申請報告

我單位承包年產100兆瓦晶體硅太陽能電池片及組件新廠區工程，2#生產車間（二層梁1交A-B軸檢測值為23.6Mpa、二層梁12交C-D軸檢測值為24.9Mpa、三層梁1交A-B軸檢測值為22.6Mpa、三層柱3交B軸檢測值為24.9Mpa），1#2#宿舍樓及食堂（一層柱15交B軸檢測值為24.2Mpa），以上部位平均值、最小值均達到設計值，但現齡期推定值達不到設計值，我單位對以上不滿足設計要求部位增加數量重新復測（在同一時間澆筑砼），但不能少于3個構件，是否能達到設計要求。敬請貴局同意，深表感謝！

特此報告!

意見：意見:

承包單位（章）項目監理機構：項目經理：總/專業監理工程師：技術負責人：

日期：日期：

意見：

建設單位（章）

項目負責人：

日期:

第三篇：鉆孔樁取芯后的芯孔填充方案

鉆孔樁取芯后的芯孔填充方案

一、概況

北環快速路工程Ⅳ標段Pjbsw00-1#樁由于試塊不合格，根據要求對該樁進行取芯復檢?，F在要對取芯檢測留下的芯孔進行灌漿回填處理。

二、施工工藝

1、水泥漿配合比：由于本工程軌道共建段樁基采用C30樁底后注漿施工工藝，根據要求我們已經委托試驗室進行了配合比設計，具體為：水泥∶水∶減水劑∶膨潤土＝1∶0.5∶0.014∶0.04。用等量的水泥替換膨潤土后，得到本次灌漿的配合比為：水泥∶水∶減水劑＝1∶0.48∶0.014。配制的水泥漿液要求28d強度為30MPa。

2、采用水泥攪拌桶，按選定的水泥漿級配配制漿液。經計算芯孔的容量為0.25m3，實際配制時應按芯孔容量的1.5倍配制。

3、用一根φ25的尼龍高壓管插入到芯孔底部。采用0.5～1.0Mpa的灰漿擠壓泵（UBJ2.0型），連接尼龍管。正式注漿前，應先向孔底注入清水，以清理孔壁和孔底。清孔完畢后，配制水泥漿液，配制好的水泥漿液應靜置5min，以穩定漿液，排出氣泡。

4、由于尼龍管較輕，為防止浮起，宜在尼龍管端部連接一段2寸的鍍鋅自來水管注漿。注漿管應深入到孔底，注漿過程應緩慢平穩，確保埋管。直到芯孔內的水從孔口全部排完，水泥漿液溢出孔口后開始提升尼龍管。邊提升邊補給漿液，直到尼龍管全部拔出，漿液滿到孔口為止，結束注漿。

5、試塊制作。現場應制作2組砂漿試塊，規格為7.07×7.07×7.07cm，標準養護28天后試壓。

杭州市政寧波北環快速路Ⅳ標項目部

2011年8月5日

第四篇：預應力混凝土管樁填芯方案

XX

銀

行

數

據

處

理

中

心

預應力PHC管樁填芯

施工方案

編制人：

審核人：

二O一二年X月X日

一、工程概況：

1．工程概況：

XX住宅小區1#樓位于左權縣濱河東路，地上十八層，地下一層。樁基采用PHC-500AB-100預應力管樁，管樁直徑為500mm，樁身混凝土強度等級為C80。

二、管樁填芯施工

1．管樁填芯高度

根據工程現場情況及圖紙設計說明，該管樁屬承壓樁。按照預應力混凝土管樁《10G409標準圖集》中的第41~43頁要求，預應力混凝土管樁混凝土填芯高度為不少于1.5m。

2．管樁填芯施工

施工順序：土方開挖使管樁露出地面200mm→樁鋼筋籠制作→樁鋼筋籠驗收→水沖管樁淸孔→管樁灌芯長度測量、驗收→放置鋼筋籠→灌注微膨脹混凝土。

注意事項：

1）

管樁內壁采用鋼管或大于16mm直徑螺紋鋼并配合鋼絲刷，將管樁內壁的浮漿及突出管樁內壁的石子盡可能清除，確保填芯材料與管樁的良好粘結。

2）

地下水位較高，當管樁內有涌水情況，應用水泵抽水降至灌芯深度以下。

3）

放置鋼筋籠時必須按照要求放置到位，鋼筋籠底部的鋼托板位置必須滿足填芯高度要求。

4）

在管樁填芯過程中，制作同條件試塊，根據試塊強度報告，及時確定靜載試驗時間，縮短靜載試驗的總工期。

5）

根據設計圖紙，1#樓管樁樁樁頂標高為－5.400；需要人工開挖暴露管樁；人工開挖完成后，將錨樁樁帽法蘭上泥漿清理干凈，清除管樁內的1.5m有效填芯范圍內的積水和泥漿。

6）

根據施工圖集和設計要求，自法蘭向下1m范圍內管樁內壁涂刷混凝土界面處理劑，增強填芯材料和管樁之間的粘結程度。

7）

若遇雨天，則停止管樁填芯施工，避免影響填芯質量。

三、施工技術和質量措施

1、施工技術：

鋼筋籠的制作必須符合設計和施工規范要求，對鋼筋籠的規格和外形尺寸進行檢查，控制偏差在允許范圍之內。錨固必須根據現場標高焊接牢固。主筋與加固箍筋牢固，計算鋼筋籠放置的長度。制作鋼筋籠時應用控制工具標定間距，保證間距正確。鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。正確計算鋼筋籠放置的長度，鋼籠下落現象。下放鋼筋籠的過程中發現彎曲、變形鋼筋要作調直處理，基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，記錄完整。抽水后樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁無損壞。小應變動對樁身的完整性進行檢測。

灌注混凝土采用C35膨脹混凝土，商品混凝土提供合格證，試塊按要求制作，每50立方一組。

混凝土必須具有良好的和易性，控制坍落度在180--220混凝土灌注過程嚴格按照規范進行，做到振搗密實。

2、質量保證措施：

成立施工、技術、材料安全和質量管理小組，開展質量教育工作，使每個職工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優質質量完成工程施工。

質檢員必須對混凝土灌芯施工每道工序特別是清孔深度、管樁接頭部位內腔完整干燥，認真進行復核，嚴格監督施工班組按設計要求和施工規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作，報監理工程師驗收合格后灌注樁芯混凝土。

材料員要嚴格把好材料關，每批材料進場必須有質量保證書，并按規定進行復核，有權對不符質量要求的材料勒令退場。

試驗員掌握混凝土配合比的正確性按規定做好試塊及進行養護。

四、安全措施：

1、鋼筋籠下的鋼托板需要調整尺寸切割時，必須嚴格按照安全動火要求進行操作。操作人必須持有專業上崗證。

2、夜間施工時，施工現場應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。

3、雨天停止焊接操作，避免發生觸電事故。

2012年X月X日

文檔內容僅供參考

第五篇：自鎖式取芯工具使用證明書

自鎖式取芯工具

使 用 說 明 書

結構特點及適用范圍：

本工具主要由外巖芯筒、懸掛總成、穩定器、巖芯爪、取芯鉆頭和輔助工具等部分組成。適用于中硬地層取芯，一次可下一至三節巖芯筒，可取芯9-27米。工作原理：

該工具下鉆到井底以后，開泵循環清洗內筒和井底沉沙。取芯鉆進前，將凡爾球投入鉆柱內，開泵送球入座。取芯鉆進時，內筒懸掛于軸承上不轉動。割芯時，上提鉆具、卡箍與卡箍座錐面產生相對位移卡住并割斷巖芯。

每節內外筒組合件是一個長度單元、每次取芯可下一至三節內外筒組合件，用一個差值短節（或扶正器）來補償懸掛總成的差值，組合、修復、更換方便。利用巖芯爪，采用割芯接單根的方法，實現連續取芯。

使用要求及注意事項：

應檢查內筒外露長度和鉆頭內臺階深度，保證卡箍端面與鉆頭內臺肩有8～10毫米的間隙，如間隙太大可加調節環以達到要求。

檢查卡箍尺寸：自由狀態下內徑比取芯內徑小，川6-3工具小2～3毫米，川8-3小3～4毫米，彈性適宜，碳化鎢敷焊均勻、平整。

把裝好的工具懸掛在井口，在裝金剛石鉆頭之前用手撥動內筒、懸掛軸承應轉動靈活，內筒無彎曲、摩擦，否則應檢查是何故障，如發現內筒或外筒彎曲應校直。

維護、保養：

工具使用后應及時維護、保養、清洗干凈、涂防銹油、妥善保管。

螺紋開始重新連接時，一定要把公、母扣清洗干凈，涂上清潔的潤滑脂。內外筒需要重新車扣時，應使內筒與外筒保持正確的長度關系。

軸承、卡箍、密封圈為易損件，每次取芯后應及時檢查、如有損壞、壓痕彈性不好，應及時予以更換，涂以潤滑脂，裝配后保證軸承轉動靈活。

扶正器磨損到比取芯鉆頭尺寸小于3毫米時，必須修復到正確尺寸或更換之。主要規范（見表一）

結構特點（見表二）

驗收標準

每節內外筒的直線度不超過總長度的1／2000（約4.5毫米）。

卡箍座底面與下扶正器的扣端面的距離川6-

3、川6-3A、川6-3B型為249～251，川8-

3、川8-3A應為330～332之間，否則用調節環進行調整。

通內徑（見表3）