第一篇：探詢民間陶瓷的肌理語言論文

引言

“肌理”即紋理，是陶瓷表面人為形成的在視覺或者觸覺上可感知的多種材質質感的紋理。其中有用眼睛感知的視覺肌理，如陶瓷表面的花釉等;用手觸摸感知的立體觸覺肌理，如：陶瓷表面凹凸起伏的紋理等。這些肌理形態(tài)既產生形式美感，又體現(xiàn)了牢固、防滑、清潔等功能方面的價值。當然，民間陶瓷肌理形成的方法很多，如對泥材本身質地的利用、工具的選擇與使用方式、陶瓷釉藥的調制、窯火的運用等—給陶瓷帶來了豐富的表現(xiàn)可能和多樣的趣味表達。

肌理形態(tài)的差異，建立在因民間制陶工藝不同而從制坯、釉藥或燒成演繹出來的手工方言之上。它反映各地域的特殊性，給人以視覺和觸覺的不同感受和由此喚起的閱讀體驗。那些陶瓷表面肌理色澤、紋理中蘊涵著不易盡述的審美效果，斑駁的特殊意趣融化于造型之中引發(fā)不同層次的審美：實在而妙趣、粗樸而古雅、土拙而韻度…從中釋放出來。肌理形態(tài)在陶瓷材料和制陶技術之間風格各異，在鄉(xiāng)土傳統(tǒng)和現(xiàn)代意識之間豐富多彩。

1.手藝的直覺中涵蓋的坯面肌理

泥材本身的質地生產了一種肌理分析，對質感的一種分析，不僅與泥材的泥性，而且與所有工藝、燒制關聯(lián)起來，不僅它們的色澤，還有它們的形態(tài)，它們的風格。這里的肌理也不是相同的肌理，因為與地域有一種明確關系而各具差異產生多樣性：它是自然的，它是給定的，它不僅由大自然來安排，更由制陶術生成肌理的存在系統(tǒng)的價值，也就是要把砂粒物加以利用的必要性，或使之做出貢獻的工藝的必要性。它們從功能上支撐造型，它們從耐受性上支撐無窯或簡窯燒制。

由此，砂器注定要在一種內在的、一種自身的內化之下，甚至帶有控制的意思，通過泥材砂粒物的占有和比例，肌理被置于質地的基礎之上，肌理派生的、外在的效果既是針對泥材的說明，也是針對工藝的真實可靠;既是針對功能的決定，也是針對燒制的選擇。砂器萃火上油的冷熱相遇，以一種合理的冒險模式，說明了這種肌理性是如何獲得類金屬色澤的：肌理意味著砂器可以獲得的顏色、光澤和外觀。在其中有一種金屬性的相似，或金屬感印象。這些砂器喚起了對金屬的假想，而肌理則成了其一部分，這個部分又受到金屬性假想的改造。

海南黎族陶器則是另一類型。“塞子若”樹皮液產生一種強化的能力，在渣渣作響的萃火上油過程中產生的一些黑紅點狀、或片狀斑斑油彩，在每一個陶器表面升華出肌理，表示一個強化的過程。“塞子若”功能并不是在故事或巫覡中杜撰出來的，它來源于自身攜帶的效力，更在炙熱的激發(fā)中實現(xiàn)萃取。如此獲得的肌理是與油彩不可分的，因為在真實的強化與非裝飾之間有一種偶然的裝飾。正是在油彩形成中，肌理才得以存在，陶器的形象才得以認可。在篝火式焙燒中，“引子陶器”的秘密在于，它表示與其完好無損的理想狀態(tài)相關的一種秩序，它潛藏著一股積極的力量，肯定祈禱與愿力：待燒制的陶器將通過油彩肌理而與最可靠的完美相關。

出于裝飾本身的感官目的來使用肌理的做法非常普遍。坯表面肌理中，花紋拍印法強化了肌理的有機特性，而這種技術本身能夠制造出凸和凹的觸覺效果。想要推動裝飾中材料本身的表現(xiàn)力，并且保留材質特征，花紋拍印法是實現(xiàn)這些目標的一種恰當?shù)氖炙嚪绞健＿@種裝飾效果的實際實現(xiàn)是以造型的創(chuàng)造為基礎的，每一次拍印對應一個造型部分，代表強化造型的一次做工，但也實際實現(xiàn)了所拍印的紋樣以某一特定的連續(xù)順序分布。同時，釉面提升了它的感官效用，能夠影響感官上的情感體驗。這是通過將復合色彩的情緒擴散來實現(xiàn)的。

坯表面肌理，多藉以各種花紋的木拍或陶拍的拍印成形。于重疊中見規(guī)整、樸野中得含蓄、紋理斑駁中見澀辣騰然，洋溢著鄉(xiāng)土氣息。坯肌理中有旋渦紋、同心圓紋，有千枝參差的印線紋，有“吉利深長”的回紋，植物紋中有若“花之夭夭，灼灼其華”，有如“風吹花蕊鬧”;動物紋有紋中魚可百許頭等;每一種紋樣形象都由自由活躍之節(jié)奏的交織，組合出一種與“和諧”相聯(lián)系的因果關系。同時，這種粗糙、凹凸帶來的澀感，正是肌理語匯中可珍視的審美意趣。

技師們通過拍印增加了材質美感，為泥材的材質美增加了解讀的內容，這一過程發(fā)展出了一系列具體表現(xiàn)。紋樣拍印制造出細節(jié)，生產出材質美感的具體外觀，通過坯表面肌理的具有立體觸感的真實特性，能夠體現(xiàn)出那種具體的泥材可塑的浪漫。作為結果，坯表面肌理將具體的觸摸轉換成為視趣，通過這種方式，能夠很好地為感官上的審美擴展遐想或方向：與感官相關的情感內核將由肌理所承載的內在共鳴來說明。這樣，拍印勞動的經驗和藝術性的結構就結合起來了。

讓觀者感受一件陶缸的肌理性裝飾，來進行清晰的討論—如圖簇簇肌理花。

技師用花錘錘打陶缸原始坯面，制造出凸出的花形。在邊緣上，花瓣向外隆起，給出一種立體的凸出。更多的錘打能夠讓每個花形彼此連接，制造出花狀肌理感紋飾。在中間留有未動的坯面，用來對應凸出的花體。這些凸出，不僅僅呈現(xiàn)了花簇的形態(tài)，還制造出有韻律的深淺，這些深淺讓視線能夠隨花叢的顯隱發(fā)展，深入淺出，進退有律，使觀者享受了一次視覺趣味之旅。

2.釉藥“魔法”幻化出的釉面肌理

不同于坯面肌理是從泥質內在發(fā)放出來的東西，釉面肌理、形態(tài)和顏色則是通過覆蓋坯面來實現(xiàn)自身，并由窯燒來引發(fā)。釉的發(fā)展拓展了色彩的表現(xiàn)力，展現(xiàn)出不同的色彩肌理。釉面肌理是配方差異的，復雜的，窯變的，多在濃淡、深淺的色彩對比中突出，于濃淡中見斑瀾，深淺中得繽紛。單色釉面的縮釉、疹狀“小米泡”、釉裂等也造成肌理，發(fā)放“缺陷”的活力。其中有“江南雪，輕素減云端”，“云青青兮欲雨，水澹澹兮生煙”，有“北風吹雁雪紛紛”，“魚吹細浪”，“月落烏啼霜滿天”，“山色空蒙”，“飛花漸欲迷人眼”等都充斥著自然意象;派生出對自然的審美模仿，而這種審美模仿又是非雷同的、樂觀主義的、裝飾信條所依賴的。正是這種色像形狀以取意，紋情理趣以取勢的聯(lián)系成為詩意的邏輯對等物。

釉面肌理代表了另一種裝飾的途徑。色彩、紋理、澀潤等這些因素的綜合決定肌理的樣貌，決定這種肌理呈現(xiàn)怎樣的裝飾。因為所有這些因素本身都具有創(chuàng)造出裝飾的基因。色彩上的深淺濃淡，紋理的有機特征，澀潤所體現(xiàn)的質感、觸感等這些因素確實構成有機感的基于審美的共鳴和遐想的連接的裝飾形式，總合出釉面的“內在風景”：它們事實上生于我們復雜的內心之中，每一種肌理都在我們眼中聚集最大量的相似元素構成我們眼中的雨霧煙雪、枯冬榮春，并通過心理補償?shù)倪^渡相互關聯(lián)起來。

現(xiàn)在，可以輪流探詢兩類釉面肌理中的趣味。首先來接受釉層深淺色差對比的錯覺，通過對其錯覺的認可來有效地體味外觀。如果釉層深淺色差展示出的陽形和陰形的可辨識性提供遐想的話，就能獲得滿足。并能在這里參與某種視覺的游戲，通過對比陽形和陰形的形狀、大小和色差來實現(xiàn)。而且通過對此三類因素所提供的外觀進行的對比認知，就能將得到的某些感受生動化。并且，獲有一種基于形狀、大小和色差對比之上的享受感。

另外，釉面相對的凸凹形態(tài)直接涉及了肌理的可觸摸性。通過觸摸，捕捉紋理細節(jié)而獲取滿足。例如具有凸凹澀性的紋理提供的浮想，或比那些光亮明滑的外表更有趣;還如對孔洞泡圈等澀感紋理進行摳、掰、摁的觸動，或比明滑外表更具娛樂性。在對凸凹澀感肌理的討論中，那些使人感知的真實就是觸、摸和紋理特征之間的必然關聯(lián)，且在一開始，就在視覺的點上遇到了觸覺。在這里，通過凸凹澀感和形狀，可以實現(xiàn)肌理依賴于觀者對某種具體的感知來進行體驗的價值。

在釉面肌理中，觀者要隨著釉藥所創(chuàng)造出的形態(tài)或進或退、上下起伏地進行體驗。可以沿著須爪樣斑線穿游迷道，并且不時從陽形跳向陰形;或者受到某種觸動浮想的形狀吸引，沿著泡圈滑行，進入泡泡的伏凹處—視覺會在游離間隙中放大錯覺。這些花釉是體驗的引導與基礎，本身足夠有趣、沒有開始或結尾，始終是繁殖的連續(xù)變體。釉面肌理會讓觀者在某些點上停留，讓他們經歷一些特別的體驗。這些體驗將提升經驗特別的感受，并會擴展釉面的解讀。

在色釉彩繪的例子中，肌理感憑借色彩的對比、厚涂以及紋樣的設計站在視幻的臨界展示這明麗異域的繪飾觀念承擔起把平面轉化成空間的任務—在這種對比中，色彩強化出層次;厚彩涂色增補出凸凹感;圈形紋樣從內向外發(fā)散帶來音波狀放大或從外向內收束形成旋渦狀縮小等等視幻效果。事實上，可以將這種肌理描述為把視幻提高到直覺的水平，這些肌理就鑲嵌在視幻之中。當然，這里的肌理是被描繪成一種具有空間感的東西。在這里，肌理和視幻總是在一個連續(xù)的過程中相混淆。

3.肌理的勞動：向審美轉移

可以看到，技師們賦予肌理一個審美的普遍價值，在這個價值上紋樣—外表的范疇被一分為二：一方面是坯表面肌理—手藝的直覺，另一方面是釉面肌理 — 釉藥“魔法”。對這些坯表面肌理或者釉面肌理進行的個性化表述，不只是一種感性般的熱情。他們引入肌理，盡管結果可能并非出于他的本意，但是這些肌理必然涉及色彩、紋理等的作用發(fā)揮。所以，技師們會令色彩、紋理等因素制造出合適的觀看效果，同時又運用經驗對其進行控制。

肌理的審美，依賴于這些紋樣的形狀、色彩、凹凸、澀潤—這些必須能夠激起我們對其視覺體驗所帶來的感官反應：指把紋路形狀作為引發(fā)遐想的興奮的一種刺激，指把深淺色差作為制造視幻的新奇的一種錯覺，指把凹凸對比作為造成立體感的印象的一種快樂，指把澀潤糙滑作為真實觸摸的娛樂的一種滿足;更指把所有這些要素作為綜合品讀的觀賞的一種享受……作為感官的消費的一系列情感和感覺，可能成為我們對品位肌理起興趣的原因。因此，肌理性裝飾就是通過制造質感在感官上的效用而產生的游戲。技師們還通過對肌理元素的異化來制造出類似的性質，從而使得器物獲得一種獨特的外觀。

第二篇：陶瓷論文

姓名：王剛 學號：PB11203289

陶瓷制作與鑒賞

——陶瓷課的一點心得體會

這學期有幸能夠上王祥老師的《陶瓷藝術鑒賞與制作》，在學習過程中王老師教了我們許多關于陶瓷的知識，特別是關于歌窯的故事更加令我著迷；其實對我來說最大的樂趣應該就是去陶藝中心實踐了吧，能夠把自己腦袋里想的東西做出來絕對是一件很有成就感的事。下面我將從陶瓷的制作和鑒賞兩方面來談談我的收獲。

一般一件陶瓷作品要經過九個步驟才能成型。第一是練泥。從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調和泥塊，去掉渣質，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。第二是拉坯。將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。第三是印坯。印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。第四個是利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術要求很高的工序。利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關鍵環(huán)節(jié),并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。利坯工不僅需要熟悉泥料性能,而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般來說,在同一器物的不同部位,坯體厚度各不相同,因為不同部位在高溫燒成時的收縮率和受力情況不一致,因而利坯時應控制不同部位的泥坯厚度,以防止其燒造時變形。利坯時對于坯體厚薄程度的控制及其識別方法,是掌握利坯技術和確保利坯質量的關鍵。按一般經驗,測定坯體厚薄是以手指上下?lián)崦⑤p輕彈叩,聽其不同部位的響聲。坯體較厚者,彈之發(fā)出“咯咯”之聲,修至中等厚度時則發(fā)出“咚咚”之聲;高檔瓷坯體修至適當薄度時,彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。第五是曬坯。將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。第六步是刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。第七步是施釉。普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經施釉后才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當,還要關注到各種釉的不同流動性,實在不是件容易的事。第八步是燒窯。首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。最后一步是彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。

我們在陶藝中心是直接從拉坯開始的，使用的陶土都是老師認真加工后的。剛開始由于眼高手低做出來的作品都不好，后來我從最基本的形狀做起，然后在上面加一些裝飾，因為我們在電視上看到工人師傅們很容易就做出各種形狀，但我們應該知道這些工人師傅已經有很多經驗了，我們是初學者應該從最簡單的做起。雖說如此還是有幾名同學做的作品非常成功，讓人羨慕。我們作品經過曬坯后用朱紅色和藏青色上了色，最后上了釉。我在老師的幫助下做了幾個作品，雖然不完美，但還是挺有成就感的。

我們談完制作后再談談陶瓷的鑒賞。中國陶瓷，歷史悠久，品種繁多，它是我國歷代文化的結晶。喜愛古陶瓷藝術品的人不少，但是懂得鑒定的人卻為數(shù)不多。因為，古陶瓷鑒定是一門綜合的技術，要掌握它，需要下一番功夫。例如，要鑒定一件陶瓷古董的真假，首先要對中國幾千年各地陶瓷的生產有所了解，才能從胎質、釉色、造型、紋飾、款識甚至重量等方面入手，作出準確的判斷。對初學者來說，如能潛心鉆研，循序漸進，掌握一些古陶瓷的鑒別方法是完全可以做得到的。為此我結合老師上課講的內容和收集的資料做了一個小總結。

第一個方法是觀胎辨釉也就是根據(jù)各期陶瓷胎質、釉色的特點來判斷。一般來說，從胎質、釉色可以看出其年代和窯口。例如，距今4000年前的商周時代的青釉瓷器，又稱原始青瓷，是青瓷的低級階段，其胎為灰白色和灰褐色，胎質堅硬，瓷化程度較高；其釉色青，釉層較薄，厚薄不均。又如，五代時的釉色為天青色。這種釉釉色瑩潤，施釉較薄，青中閃著淡淡的藍色。永樂時期白釉最負盛名，釉質肥厚，潤如堆脂，純白似玉，釉面光凈晶瑩；胎色純白，胎質細膩，并且有厚薄不均現(xiàn)象。如在強光下透視可以看到胎釉呈一種粉紅、肉紅或蝦紅色的傾向。這一特征，是其它瓷器中所沒有的。明代宣德年間，與明永樂年間時間雖近，但瓷胎釉色卻迥然不同。同一器皿，永樂胎厚，宣德胎薄。宣德時大件琢器底部多無釉，露胎處常有紅色點，俗稱“火石紅斑”，還有鐵銹斑點。清代康熙時瓷器的胎釉，胎色細白，胎質純凈，細膩堅硬，與各朝代的同一器皿相比，它的胎體最重。此外，這一時期的同一件器，往往施兩種白釉，器內、口緣、器外底施粉白釉，其釉較稀薄，往往見有小縮釉現(xiàn)象；底部還現(xiàn)有坯胎中旋紋痕跡。器身施亮青釉，其釉瑩潤光亮，胎釉結合極堅密。一件器皿施兩種釉，是清代康熙年間生產的瓷器的最大特點。掌握好各朝陶瓷瓷胎、色釉的主要特點，是我們鑒別古陶瓷的年代和窯口的可靠的依據(jù)。

第二個方法是觀察造型即 從各朝代陶瓷的造型去判斷。陶瓷鑒定，造型是一個重要依據(jù)。它有明顯的時代性，直接反映出不同社會時期人們的審美觀。不同的造型，打著鮮明的時代的印記。因此，認識、熟記各個時代器物的造型，是非常重要的，例如，拿起一把“雞頭壺”，我們應該知道這種壺是三國、兩晉、南北朝的產物。說起“宮式碗”，則應該知道是明正德年間產品的一種造型。如果是“觀音尊”、“棒槌瓶”、“花觚”、“太白缸”、“柳葉瓶”等等，這些都應是清代康熙時期生產的器物。所以說，型制對古陶瓷鑒定是非常重要的.第三個方法是辨別款識即從歷代陶瓷的款識來判別。款識也叫年款，是在一件瓷器的器皿底中央、器皿心里，身的中部或口緣等部位，書寫上某某皇帝的年號，如“大明成化年制”等字樣，以表示年記。除了記年款，還有殿名款（如體和殿）、堂名款（如中和堂，這是康熙皇帝在圓明園居住過的殿堂）、齊名款、軒名款、贊譽款、吉祥款、陶工款、供養(yǎng)款、干支款（如康熙辛亥中和堂制）、花樣款（如白兔、雙魚、折枝花朵等），等等。這些都稱為款識，是表示某個朝代生產的器物。

總的來說，我覺得從陶藝制作課上收獲很多，也感悟到一些事情，尤其是做任何事情都要心靜，不能太急躁，否則往往會欲速則不達。回憶起創(chuàng)作和收獲的那份快樂和滿足，就會很開心和激動不已。感謝此次指導我學習的王老師，犧牲自己的創(chuàng)作時間來為我們指導，作為一個大四畢業(yè)班的學生對于能修這門課程深感榮幸，此次陶藝制作課是我大學以來最快樂的公選課經歷！

第三篇：陶瓷論文

關于中國陶瓷的論文

班級：光電21班（120121）學生：張湛（120121121）

摘要：選修課上老師仔細為我們講解了有關陶瓷的知識，各種各樣美麗的陶瓷以及它背后的文化背景深深印在我的心里。中國是“陶瓷的故鄉(xiāng)”，陶瓷就是中國的象征。一部中國陶瓷史就是一部形象的中國歷史和民族文化史。陶瓷，是中華民族重要的核心文化之一，我們有責任有義務加以重視并予以弘揚。

一． 陶瓷簡介

陶瓷是陶器與瓷器的總稱陶瓷，中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷,是人類在生存空間中最早出現(xiàn)的幾種藝術形式之一。從初始的以實用為目的,漸漸隨著技術的進步而增加了美學的功能,使其成為集實用和欣賞為一體的工藝美術品,最終,陶瓷又擺脫了實用的初衷,成為完全意義上的欣賞品 二． 陶瓷的發(fā)展史

陶瓷的產生和發(fā)展，實際上是同人們的生活和生產實踐緊密相連的。大約在70萬年以前的原始時代，人們就發(fā)現(xiàn)，將泥巴晾干后加火一燒就變得堅硬起來，而且可以做成各種形狀用來盛水，放食物等等，這便是陶器產生的初始。陶器的發(fā)明是人類文明的重要進程，它揭開了人類利用自然、改造自然、與自然做斗爭的新的一頁，具有重大的歷史意義，是人類生產發(fā)展史上的一個里程碑。下面具體分析陶瓷的發(fā)展史。

1：夏、商、周朝時期的陶瓷文化

商朝殷虛的遺址中挖出的陶片、陶罐包括很多種款式，有灰陶、黑陶、紅陶、彩陶、白陶，以及帶釉的硬陶，這些陶器上的紋飾、符號、文字與殷商時代的甲骨文和青器有密切的關系。青器的成本高只能為貴族享用，廣大民眾的各種生活器皿只能采用陶器。因此可以了解商代制陶工藝也得到普遍的發(fā)展，帶釉的硬陶在這個時期已經出現(xiàn)了，釉色青綠而帶褐黃，胎質比較硬，呈灰白色。陶器在此時已經不在局限於盛物器皿，應用范圍較廣，大略可分為日用品類、建筑類、殉葬類、祭祀禮器類。朝廷對於制陶工作也很重視。

2：秦漢時期陶瓷文化

秦漢-古代的建筑多采用木料來架構，不易久存，所以一些偉大的建筑，如秦代的阿房宮和漢代的未央宮，都無法完整保存下來，但仍可在殘存的廢墟中發(fā)現(xiàn)瓦當及漢磚等遺物，藉以略窺古代建筑的規(guī)模。

3：隋唐朝時期的陶瓷文化

西元五百八十九年，楊堅篡北周并南陳，統(tǒng)一中原，改國號為隋，隋的朝代雖短，但在瓷器燒制上，卻有了新的突破，不但有青瓷燒造，白瓷也有很好的發(fā)展，另外此時在裝飾手法上也有了創(chuàng)新，如在器物上另外的泥片—貼花，就是一例。

4：唐朝時期的陶瓷文化

到了唐代，瓷器制作可為以蛻變到成熟的境界，而跨入真正的瓷器時代。因為陶與瓷的分野，在乎質白堅硬或半透明，而最大的關鍵在于火燒溫度。漢代雖有瓷器，但溫度不高，質地脆弱只能算是原瓷，而發(fā)展到唐代，不但釉藥發(fā)展成熟，火燒溫度能達到攝氏一千度以上，所以我們說唐代是真正進入瓷器的時代。唐代最著名的窯為越窯與邢窯。5：元朝時期陶瓷文化

元代入主中原九十一年，瓷業(yè)較宋代為衰落，然而這時期也有新的發(fā)展，如青花和釉里紅的興起，彩瓷大量的流行，白瓷成為瓷器的主流，釉色白泛青，帶動以後明清兩代的瓷器發(fā)展，得到很高的成就。6：明朝時期陶瓷文化

我國的陶藝發(fā)展到了明代又進入一個新的旅程，明代以前的瓷器以青瓷為主，而明代之後以白瓷為主特別是青花、五彩成明代白瓷的主要產品，而景德鎮(zhèn)更成為主要的窯廠，規(guī)模最大，一直延續(xù)明清兩代五、六百年而不衰，描寫當時盛況為「晝間白煙掩空，夜間紅焰燒天」。明代開始，窯址都趨於集中在景德鎮(zhèn)，無論官窯或民窯都偏向於彩繪瓷器，宋瓷前都以單色釉為主，而明代後走入了彩繪世界，瓷胎也趨向薄、細、白的求，在坯身上記住款式也從此開始，年代、堂號、人名都有，使研究考據(jù)有更確實的辨認。

7：清朝時期陶瓷文化

清朝中國瓷器可謂登峰造極。數(shù)千年的經驗，加上景德鎮(zhèn)的天然原料，督陶官的管理，清朝初年的康熙、雍正、乾隆三代，因政治安定，經濟繁榮，皇帝重視，瓷器的成就也非常卓越，皇帝的愛好與提倡，使得清初的瓷器制作技術高超，裝飾精細華美，成就不凡，是悠久的中國陶瓷史上最光耀燦爛。從上述陶瓷在各個時期的發(fā)展歷程看，它是輝煌的，璀璨的。美來自于生活，制陶者正是從表現(xiàn)生活的角度，有寓意地，間接表現(xiàn)了人的思想和感情，或直接描繪了現(xiàn)實生活的風俗和風貌。舉一個具體的例子，秦漢時期也是我國陶瓷發(fā)展史上的一個重要時期。秦代陶俑以其完美的藝術形式，生動逼真的神態(tài)，深刻揭示了各種人物的內心世界，不僅表明了我雕塑藝術現(xiàn)實主義傳統(tǒng)的久遠和我國古代制陶水平之高，并且還為世人展示了中華民族深沉雄大的民族風格。然而昔日的璀璨在今天已經不復存在，在這個燈紅酒綠的社會，在這個日新月異的時代，占據(jù)著主流的已經不是這些寓意豐富的古典。許多窯址遭到了破壞，許多陶瓷無人問津。這是當今陶瓷面臨的一個困境，作為大學生的我們面對這樣一個現(xiàn)象是不是應該深思，我們應何去何從？象征中國的陶瓷應該何去何從？ 三． 現(xiàn)代陶瓷。

現(xiàn)代陶瓷，又稱精細陶瓷、特種陶瓷或高性陶瓷，按其應用功能分類，大體可分為高強度、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，成為一種新型特種陶瓷，通常具有一種或多種功能，如：電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能；以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。四．中國瓷器的鑒賞

一般來說，年代越早的瓷器越是古樸。看瓷器的外表，還有幾個特征：永樂年間制作的瓷器的底部中央大多是外凸內凹，底圈的邊比較寬；明朝中期的瓷器腹中部有明顯的接痕，眼看手摸都感覺得到；清代以后，采用了旋削對接方法，消除了這條接痕，因此我們可以通過有沒有這條線來斷定是清代初期還是清代后期的作品，以及分辨真?zhèn)纹贰４善魃系挠圆剩罉贰⑿虑嗷ㄓ玫氖沁M口的青料，色澤濃翠，自然暈散而有黑疵鐵斑。成化青料主要采用江西樂平的“平等青”，成色典雅素靜，清麗明快。嘉靖、萬歷青料幾乎都采用回青料，成色濃艷，藍中略泛紫色。清代康熙青料基本上使用浙江料，成色鮮藍青翠，明艷凈麗，層次分明，甚至在一筆中分出深淺濃淡的筆韻。而雍正的青花以仿永、宣濃翠暈散為主，由于采用國產青料，青花的暈散和黑斑只能用筆點染而成。

在元代之前，瓷器上很少有落款年份的字樣，從明代開始，特別是官窯制作出來的瓷器很時興落年款，因此是哪一朝代制造的，就可以一目了然。不同時代，落款的方法、筆法，甚至部位都有所不同。因此在瓷器上多加觀察非常的必要。——2012年11月13日

第四篇：陶瓷實踐論文

溫度對燒結(Zn0.6,Mg0.4)TiO3介質陶瓷的影響

摘要：通過采用普通電子陶瓷燒結工藝合成(Zn0.6,Mg0.4)TiO3介質陶瓷，并對其徑向收縮率及表觀密度進行測定，從而得出燒結(Zn0.6,Mg0.4)TiO3介質陶瓷的最佳溫度為1100℃。

關鍵詞：介質陶瓷

徑向收縮率

表觀溫度

0引言

近年來，隨著移動通訊和衛(wèi)星的迅猛發(fā)展，對新型高性能微波介電材料的需求急劇增加【1~3】。適用于微波頻段的介電材料體系很多，鈦鐵礦就是重要的一種。鈦鐵礦MTiO3（M=Zn2+，Mg2+ 等）結構實際上是一種有序型剛玉結構。這種結構和α-Al2O3一樣，氧離子按六方密堆排列，不同的是2個Al3+為M2+和Ti4+取代。這種特殊結構使其在微波頻段具有優(yōu)良的介電性能【4~6】。鈦酸鋅是一種重要的鈦鐵礦微波介電材料，曾被作為催化劑、顏料、脫硫劑等使用【7~9】。

本試驗中我們利用ZnO和TiO2原料以及一般燒結工藝制備六方鈦鐵礦ZnTiO3微波陶瓷，由于Mg2+（0.66?）相對Zn2+（0.74 ?）較小的離子半徑使其很容易取代鋅位，（Zn，Mg）TiO3鈦鐵礦固溶體應很容易生成，故使用MgO對其進行參雜改性，并且（Zn，Mg）TiO3波鈦鐵礦固溶體應很容易生成【10】

。本文中我們重點研究Zn/Mg為6/4時鈦酸鋅鎂瓷體六方鈦鐵礦在不同溫度下的收縮性及表觀密度，從而確定最佳燒結溫度。另外，本試驗采用普通電子陶瓷燒結工藝制備出了具有純六方鈦鐵礦結構的微波介電材料基體（Zn0.6,Mg0.4)TiO3。試驗與測試

陶瓷制備通常分為配料與備料、成型、燒結三方面。配料是根據(jù)材料的設計化學組成，選擇所需的化學原料，進行配方的計算，然后按照計算的結果，進行稱料，來滿足材料設計的要求，備料是在配料之后，把各種原料進行研磨混合，已達到均勻分布與細化顆粒的目的，同時一般加入一些塑化劑，以便原料具有可加工性；成型是將陶瓷粉料加入塑化劑制成坯料并進一步加工成特定形狀的坯體的過程，是實現(xiàn)產品結構、形狀、性能設計的關鍵步驟之一，主要有三種方式：干法成型、塑法成型、流法成型；燒結是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、超高溫材料等領域的一個重要工序，它是一種或多種固體粉末經過成型，通過加熱，是粉末產生顆粒粘結，在經過物質遷移是粉末體收縮，在低于熔點溫度下變成致密、堅硬燒結體的過程。

本實驗采用普通電子陶瓷燒結工藝，將分析純的ZnO（99.0%），MgO（98.0%），TiO2（99.0%）按照摩爾比ZnO：MgO：TiO2=6:4:10進行配料，在行星式球磨機中以料球水比為1:0.7:0.9的比例進行球磨混料4h（瑪瑙球，水介質），濕料在110℃的烘箱中烘干后，在900℃預燒并保溫2h，升溫過程中10℃/min。預燒粉體經PVA造粒，干壓成型（15MPa）制成圓片，在560℃除去粘結劑。然后將圓片置于耐高溫陶瓷片上，選取1000℃、1100℃、1200℃、1250℃4個溫度下燒結4h，升溫速度10℃/min，在900℃保溫2h。

用精度為0.02mm的游標卡尺測量燒結前后圓片的直徑及厚度，并用精度為0.01g的天平進行稱量其燒結前后的質量。表觀密度和徑向收縮率分別由下式求得：

其中：m為燒結后陶瓷圓片的質量（g）；為燒結后陶瓷圓片的厚度（mm）；d為燒結后陶瓷圓片的直徑（mm）；

為陶瓷坯體的直徑（mm）。

3結果與分析

通過計算，我們得到如下表的數(shù)據(jù)，表明隨溫度升高，表觀密度和徑向收縮率均先增大后減小，由圖可知，最佳溫度為1100℃，在最佳溫度時，徑向收縮率為0.004214g/mm3，表觀密度為17.62558%。

表1 不同溫度下坯體的徑向收縮率及表觀密度數(shù)據(jù) Tab.1 Different temperature given photo-cell and radial shrinkage and apparent density data 溫度（℃）1000 1100 1200 1250

徑向收縮率（%）

16.62252 17.62558 14.12139 15.64665

表觀密度（g/mm3）

0.004101 0.004214 0.003861 0.003884

0.004250.004200.004150.0041018 密 收度縮率'Y2 收縮率16Y1 密度0.004050.004000.003950.003900.***001***14X 溫度

圖1 溫度、密度及收縮率之間的關系

Fig.1 Temperature shrinkage, density and the relationship between them 4結論

本次試驗，我們得到最佳溫度為1100℃，在最佳溫度時，徑向收縮率為0.004214g/mm3，表觀密度為17.62558%。

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第五篇：納米陶瓷論文

納米陶瓷概論

說到陶瓷,在許多人的印象中,是一種堅硬易碎的物體,缺乏韌性,缺乏塑性。它是一個多少帶有模糊概念的術語。許多陶瓷學家把陶瓷看成是用無機非金屬化合物粉體,經高溫燒結而成,以多晶聚集體為主的固態(tài)物。這一定義雖同時指出了材料的制備特征和結構特征,但卻把玻璃、搪瓷、金屬陶瓷等摒除在外。所以,在許多場合,陶瓷(ceramic)泛指一切經高溫處理而獲得的無機非金屬材料。

1、陶瓷的發(fā)展歷史

陶瓷是人類最早利用自然界提供的原料制造而成的材料。舊石器時代,人們就發(fā)現(xiàn)經火煅燒過的粘土,其硬度和強度都大大提高,而且不再被水瓦解。于是,就有了利用粘土的可塑性,將其加工成所需的形狀,然后用火燒制成的陶器。隨著金屬冶煉術的發(fā)展,人類掌握了通過鼓風機提高燃燒溫度的技術,并且發(fā)現(xiàn),有一些經高溫燒制的陶器,由于局部熔化變得更加致密堅硬,完全改變了陶器多孔,透水的缺點。經過長期的摸索和經驗積累,以粘土,石英,長石等礦物原料配制而成的瓷器出現(xiàn)了。

從陶器發(fā)展到瓷器,是陶瓷發(fā)展過程中的一次重大飛躍。這種傳統(tǒng)的瓷器,從結構上來看,是由玻璃相結合在一起的、由許多微小的晶粒構成的物體。

隨著科學技術的高速發(fā)展,人們迫切需要大量強度很高,絕緣性能良好的陶瓷材料。此時,人們發(fā)現(xiàn),盡管陶瓷中的玻璃相使陶瓷變得堅硬、致密,然而它卻妨礙了陶瓷強度的提高。同時,玻璃相也是陶瓷絕緣性能,特別是高頻絕緣性能不好的根源。于是,玻璃相含量比傳統(tǒng)陶瓷低的一些強度高,性能好的材料不斷涌現(xiàn)。現(xiàn)在,許多科學與技術方面使用的高性能陶瓷(High performance Ceramics)都是幾乎不含有玻璃相的結晶態(tài)陶瓷。為了有別于傳統(tǒng)陶瓷,稱之為先進陶瓷(Advanced Ceramics)或高技術陶瓷(High Tech Ceramics);有時也稱為精細陶瓷(Fine Ceramics)或工程陶瓷(Engineering Ceramics)。

從傳統(tǒng)陶瓷到先進陶瓷,是陶瓷發(fā)展過程中的第二次重大飛躍。兩者的區(qū)別

在于,在原材料、制備工藝、顯微結構等方面存在相當?shù)牟顒e或側重。傳統(tǒng)陶瓷多數(shù)采用天然礦物原料,或經過處理的天然原料;而先進陶瓷則多數(shù)采用合成的化學原料,有時甚至是經特殊工藝合成的化學原料。傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝比較穩(wěn)定,其側重點在效率,質量控制等方面,對材料顯微結構的要求并不十分嚴格;而先進陶瓷則必須在粉體的制備,成型燒結方面采取許多特殊的措施,并控制材料顯微結構。

近年來,先進陶瓷在材料和制備技術方面的研究都取得了很大的進展,特別是把陶瓷的制備、組成、結構和性能聯(lián)系起來進行。綜合研究的結果使陶瓷學家認識到,陶瓷的顯微結構有著舉足輕重的作用。即使化學組成完全相同,采用不同的制備工藝技術,有時甚至只有很微小的差別便可能導致顯微結構發(fā)生很明顯的變化,材料的性能常常相差非常大。相當長一段時期中,人們主要依靠顯微技術,借助于金相學發(fā)展起來的研究方法,在微米量級(10-6m)的線度上,對陶瓷的晶粒,晶界等顯微結構進行研究,發(fā)現(xiàn),晶界以及與晶界有聯(lián)系的在不同層次上的缺陷,如氣孔,裂紋,位錯等對陶瓷力學性質和電學性質影響非常大。目前,絕大部分先進陶瓷的晶粒大小約為1~10μm,如果晶粒的線度能夠降到0·01~0·1μm(10~100 nm),這時,晶粒中將有10%~30%左右的原子處在晶粒的表面,即晶界上。此時,晶粒和晶界的區(qū)別,晶粒內原子排列嚴格有序的結晶狀態(tài)和晶界區(qū)域原子排列無序的非晶狀態(tài)之間的差別都變得模糊了。這就已經不是傳統(tǒng)意義上的陶瓷了,而是一種嶄新的陶瓷,我們稱它為納米陶瓷(Nanoscopic Ceramics)。從先進陶瓷發(fā)展到納米陶瓷是陶瓷發(fā)展過程中的第三次飛躍。納米陶瓷將給人們提供更新更好的材料。

2、納米陶瓷

2.1、納米陶瓷

在原有工作的基礎上,人們認識到,材料的性能和它的晶粒尺寸關系極為密切,諸如強度、蠕變、硬度、電學性能、光學性能等,無一不與晶粒尺寸成一定的指數(shù)關系。以正方形的晶粒密堆積計算,當晶界相的厚度約為晶粒長度的45%時,兩者的體積相當,晶界相的厚度是有限度的,一般為數(shù)個納米,這意味著晶粒尺寸減小時,晶界相的相對體積增加,晶界相占整個體積的比例增大,晶界相的作用對整個性能的影響更為顯著。由于界面原子排列的無序狀態(tài),界面原子鍵合的不飽和

性都將引起材料物理性能上的變更,故當晶粒尺寸小到一定程度時,某些性能將會發(fā)生突變。如:由于晶粒尺寸的減小將使材料的力學性能有數(shù)量級的提高,同時,由于晶界數(shù)量的大大增加,使可能分布于晶界處的第二相物質的數(shù)量減小,晶界變薄使晶界物質對材料性能的負影響減少到最低程度;晶粒的細化使材料不易造成穿晶斷裂,有利于提高材料的斷裂韌性;并且將有助于晶粒間的滑移,使材料具有塑性行為。因此,諸如高硬度、高強度和陶瓷超塑性的材料不斷出現(xiàn),若這些新型的陶瓷材料具有納米級水平顯微結構,即晶粒尺寸,晶界寬度,第二相分布,氣孔尺寸,缺陷尺寸等都限于100 nm量級,則為納米陶瓷。

納米陶瓷是80年代中期發(fā)展起來的先進材料。由于它是界于宏觀物質和微觀原子、分子的中間研究領域,它的出現(xiàn)開拓了人們認識物質世界的新層次,對材料的工藝,制備科學,以至整個材料科學帶來了新的研究內涵。雖然,電子顯微鏡,包括掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡以及高分辨電鏡和分析電鏡等現(xiàn)代表征技術的發(fā)展,使人們能進入到納米量級(10-9m)線度上來研究納米陶瓷中晶界的化學組分及顯微結構,但由納米材料所引起的諸如超微粉體學,燒結動力學,各種摻入純物質的納米陶瓷的顯微結構以及由此引起的物理性能的變化,都是當今研究陶瓷的熱門話題,還有待于人們進一步的研究。2.2、納米粉末的制備：

要制成納米陶瓷,主要包括兩大步驟:一是制取納米陶瓷粉,二是致密化成塊狀納米材料。納米粉的制備技術有氣相合成和凝聚相合成兩大類,再加上一些其它方法。

2.2.1、氣相合成:在惰性氣氛中,蒸發(fā)的單體凝結成原子團。一般是先建立單體群,靠與冷惰性氣體原子碰撞來冷卻單體,靠單體累加或原子團間的碰撞使原子團生長。這種合成法對制備納米陶瓷粉有下列優(yōu)點:a)增強了低溫下的可燒結性,這主要是由于高的驅動力和短的擴散距

離所致。b)有相對高的純凈性和高的表面及晶粒邊界純度。c)這類方法相對來說較為簡單,易于達到高速率生產。

爐源法:它是用以建立單體的最簡單技術,原料在坩堝中經加熱直接蒸發(fā)生氣態(tài),以產生懸浮微粒或煙霧狀原子團。越接近源,小原子團的尺寸越均勻;遠離源,原子團變大,其粒徑分布變寬。離開蒸發(fā)源到一定距離時,原子團達到極限粒徑該

特征距離值取決于惰性氣體的壓強和源的蒸發(fā)速率。原子團極限粒徑將隨蒸發(fā)速率的加大和惰性氣體原子量的增大而增加。原子團的平均粒徑可由改變蒸發(fā)速率以及蒸發(fā)室內的惰性氣體的壓強來控制,粒徑可小至3~4nm。粒徑分布顯示對數(shù)正態(tài)分布,這種分布表明團—團聚結的特征。在惰性氣體中,加一種強制對流的氣流,可降低原子團粒徑的平均值,其粒徑分布寬度亦趨窄。對高蒸氣壓的樣品,可用升華代替蒸發(fā)。例如MgO,在200Pa的He壓中,加熱到接近于1600℃(MgO的熔點為2850℃)。經升華后,發(fā)現(xiàn)是缺氧的,但可將它暴露在引入真空室的氧氣氛下,而最終使其轉化成符合化學計量比的MgO。

爐源法可制備氧化物陶瓷粉。如要制備TiO2,可在He中蒸發(fā)金屬Ti來獲得,先制取松散的納米金屬粉,然后由引入到小室的氧氣進行氧化,典型的氧壓為2kPa。實驗證明,惰性氣體氣壓的控制不僅影響顆粒大小,有時也影響形成材料的物相。

用加熱生成單體,技術簡單,但其局限性也很明顯,故只有少數(shù)幾種陶瓷材料如TiO2、CaF2等用該方法來制備納米粉。

濺射源法:DC和RF磁控濺射已成為薄膜生長的標準方法,事實上它可適用于金屬、合金、半導體和陶瓷的沉積,理所當然的也可用于納米陶瓷的制備。濺射源法的標準操作壓是10-2-10-1Pa,比爐源法所需的壓力范圍低幾個數(shù)量級。除了其應用性廣泛外,濺射源法比大多數(shù)熱蒸發(fā)技術,尚有其它的優(yōu)點:a)靠等離子電流工作,濺射條件是穩(wěn)定的,并易于控制。

b)與熱蒸發(fā)法相比,濺射反應室壁的熱負荷要小得多。這樣就降低了室壁中的微粒排放,而使由微粒造成的雜質結合的減少。商用磁控濺射裝置可用來制備7~50nm直徑的納米陶瓷分子團,已用磁控濺射研究了TiO2、ZrO2等陶瓷納米晶的生成。

熱等離子體合成法:把反應劑注入高溫等離子體,伴隨著熱反應氣體的快速淬火,在足夠低的溫度下納米粒子被合成,通過快速冷卻導致一個或更多個可沉淀樣品的成核。熱等離子體合成法對產生納米粒子是一個有效的方法,原因有以下幾點:a)熱等離子體反應器中的溫度常高,有利于注入反應劑的完全溶解和快速反應。這樣在反應劑和最終產品的選擇上,允許明顯的化學可變性。b)熱等離子體的高能量密度使得能在相對緊縮的反應器中,獲得高額的產量。c)等離子體合成過程

中可達高淬火速率,生產納米粒子就能獲得高過飽和度,還有可能合成感興趣的亞穩(wěn)相。從上述幾點考慮,熱等離子體合成是制取高溫納米陶瓷最有希望的途徑,例如碳化物、氮化物、硼化物等用該方法生產就較為容易。與其它高溫合成法比較,其缺點是等離子體反應器更多的受加工條件中冷邊界層和不均勻性的影響,對提高產品質量不利;以及由于高溫淬冷的不均勻性,導致粒子成核速率和粒徑分布相對來說變化較大。為了改進這些不足,提出一種等離子體膨脹過程。靠通過陶瓷襯砌的噴咀,等離子體進行亞聲速膨脹,使不均勻的影響降到最小,膨脹提供了一種可控的等離子氣體動力淬冷的方法。噴咀膨脹的構想對粒子成核和生長有利,且保持了等離子體加工過程的可量測性。與靠附加冷稀釋氣體進行淬冷的方法相比,膨脹過程對淬冷條件的控制有明顯的優(yōu)勢。

熱解法:是指采用高溫先使反應劑氣體的氣相分解,再產生所要組分原子的飽和蒸氣。熱解主要有兩種:激光熱解和火焰熱解。

激光熱解是將一種用惰性氣體為載體的流動的反應劑氣體用激光快速加熱,實現(xiàn)快速的,反應劑氣體的氣相分解。當分解物被載流氣體的原子(分子)碰撞而達到淬冷后,原子團進行成核和生長。這種技術被廣泛用于合成Si3N4、SiC、Al2O3等納米陶瓷粉。對制取非金屬化合物,靠將乙烯加入氣體混合物以產生碳化物;靠將NH3加入以產生氮化物。激光熱解優(yōu)點是可連續(xù)加工,可用激光功率和反應劑流率來控制產率。

另一種是火焰熱解,這是一種揮發(fā)性化合物如TiCl4或SiCl4在氫—氧焰中的反應,它導致生成彌散度較高的氧化物團,用于制取Al2O3、SiO2、Bi2O3、ZrO2和TiO2等。這種技術的主要優(yōu)點是高純、具有化學可變性,以及有合成混合氧化物的可能。

2.2.2 凝聚相合成:主要有下列三種方法。

離子性材料中的分解和沉淀反應:已被用于產生納米團,例如Mg(OH)2和MgCO3的分解產生具有大約2nm直徑的MgO分子團。

Sol-gel法(溶膠—凝膠法):被用在各類系統(tǒng)中產生小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2納米團。要獲得納米結構,可引入具有最終平衡相結晶陶瓷的先驅物作為籽晶,進行催化成核,在基體中引入晶核的目的是為了降低形成所需相的成核能。要制備包含一個或多個高蒸氣壓組分的化學計量比化合物,遇到一定的困難。如

要制備(BaPb)TiO3,嚴重的問題就是由于高蒸氣壓組分鉛的損失,而該困難可由sol-gel法避免,與其它高溫方法比,該方法是在低溫下進行的。

水熱反應:即水在高于沸點時的反應,已被用來合成納米團。至今所用的兩種反應是水熱沉淀和氧化,兩種反應可產生水中的結晶狀金屬氧化物的懸浮物。已制成了簡單氧化物(ZrO2,Al2O3、TiO2,MgO)以及混合氧化物(ZrO2-Y2O3,ZrO2-MgO、ZrO2-Al2O3、BaTiO3)等的10nm~100nm的納米團。

其它方法主要有沉積方法,如CVD(化學氣相沉積)法,Ti和Si的氮化物和碳化物納米團均可由此法生成。低溫球磨即在液氮中的高能球磨。舉例就Al基質而言,可形成含有彌散的粒徑小于50nm的AlN納米團。

塊狀納米陶瓷材料的獲得:從納米粉制成塊狀納米陶瓷材料,就是通過某種工藝過程,除去孔隙,以形成致密的塊材,而在致密化的過程中,又保持了納米晶的特性。

4、結束語

納米陶瓷作為一種新型高性能陶瓷,是近年發(fā)展起來的一門全新的科學技術,它將成為新世紀最重要的高新技術,將越來越受到世界各國科學家的關注。納米陶瓷的研究與發(fā)展必將引起陶瓷工業(yè)的發(fā)展與變革,以及引起陶瓷學理論上的發(fā)展乃至建立新理論體系,以適應納米尺度的研究需要,使納米陶瓷材料具有更佳的性能以致使新的性能、功能的出現(xiàn)成為可能。我們期待著納米陶瓷在工程領域乃至日常生活中得到更廣泛的應用。

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