第一篇：關(guān)于淺析烘絲工藝參數(shù)的優(yōu)化的論文

從感官質(zhì)量評吸結(jié)果看，當蒸汽壓力在0．15MPa時，主要缺點是香氣顯沉悶，香氣量不足。當蒸汽壓力在0．35MPa時，主缺點的香氣顯粗糙，口感顯干燥，刺激性較大，特別是喉部壓力較明顯，余味不干凈。當蒸汽壓力在0．25MPa時，其香氣質(zhì)和香氣量明顯優(yōu)于前者且雜氣較少，刺激性小，余味較舒適。同時，當蒸汽壓力在0．25MPa時，隨著熱風溫度的升高，其感官質(zhì)量有上升的趨勢。

烘絲熱風溫度和熱風風速對物理性能和內(nèi)在品質(zhì)的影響

從表2可以看出，在熱風溫度一定的情況下，隨著熱風風速的增加，填充值呈下降的趨勢;同時，整絲率也呈下降的趨勢，而含末率則呈上升的趨勢。從感官質(zhì)量評吸結(jié)果看，當熱風溫度一定時，熱風風速的變化對感官質(zhì)量無明顯的變化。

熱風風速和工作蒸汽壓力對物理質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的影響

從表3可以看出，在熱風風速一定的情況下，隨著工作蒸汽壓力的增加，填充值呈上升的趨勢，整絲率呈下降的趨勢，含末率則呈上升的趨勢。從感官質(zhì)量評吸結(jié)果看，當蒸汽壓力在0．15MPa時香氣沉悶，雜氣略顯，當蒸汽壓力在0．35MPa時香氣顯粗糙，刺激變大，余味不干凈。當蒸汽壓力在0．25MPa時其香氣和其他感官指標都較明顯優(yōu)于前者。綜合上述測試結(jié)果，從物理質(zhì)量的角度，特別是從內(nèi)在品質(zhì)著眼，工序工藝運行控制參數(shù)最后確定為:烘絲工作蒸汽壓力0．25MPa，熱風溫度120℃，熱風風速0．5m/s。

優(yōu)化后工序工藝運行控制參數(shù)的應用

以上述優(yōu)化參數(shù)，重復以上測試，并對煙絲的物理質(zhì)量進行對比(表4)。以批量的形式生產(chǎn)追蹤至成品產(chǎn)生之后，再和現(xiàn)有正常生產(chǎn)的成品煙進行感官質(zhì)量的對比評吸(表5)。從表4可以看出，采用新的運行控制參數(shù)，出柜的填充值、整絲率、含末率、煙絲轉(zhuǎn)換率有明顯的改善。從表5感官質(zhì)量評吸結(jié)果看，不論從香氣、雜氣、刺激性、改進后的產(chǎn)品均比現(xiàn)有的產(chǎn)品有所提高，余味沒有明顯的變化，但表現(xiàn)略有不同，改進前余味主要是口腔略有殘留及收斂感，改進后主要表現(xiàn)略有干燥感。圖1是采用優(yōu)化后的工藝參數(shù)和現(xiàn)有的工藝參數(shù)進行比較后的煙葉單箱消耗對比圖，通過工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)，煙葉原料單箱消耗下降0．42kg/箱，取得了較明顯的經(jīng)濟效益。

烘絲工作蒸汽壓力(筒壁壓力)，熱風溫度、熱風風速對煙絲填充值、整絲率、含末率及卷煙內(nèi)在品質(zhì)均有不同程度影響。采用較高溫度的處理加工強度，既提高了煙絲的物理質(zhì)量，而且有效改進和提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。采用優(yōu)化后工序工藝運行控制參數(shù)，煙絲的填充值和結(jié)構(gòu)有較明顯的改善，煙支的單重下降了6mg/支(單箱下降0．30kg/箱)，煙葉原料消耗下降0．42kg/箱，取得了較明顯的經(jīng)濟效益。

第二篇：天然氣管道運行壓力工藝參數(shù)

天然氣管道運行壓力工藝參數(shù)

高壓管道運行壓力：

A:2.5< P≤4.0MPa B: 1.6< P≤ 2.5MPa 次高壓管道運行壓力：A:0.8< P≤1.6MPa B: 0.4< P≤ 0.8MPa 中壓管道運行壓力：

A:0.2< P≤0.4MPa B: 0.01≤ P≤ 0.20MPa 低壓管道運行壓力：

P < 0.01MPa

天然氣調(diào)壓站（箱）現(xiàn)狀運行壓力工藝參數(shù) 次高壓A調(diào)壓站的進口壓力：1.2～1.6MPa 次高壓A調(diào)壓站的出口壓力：0.6～0.8MPa 次高壓B調(diào)壓站（箱）的進口壓力：0.6～0.8MPa 次高壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：0.1～0.2MPa 中壓B調(diào)壓站（箱）的進口壓力：0.1～0.2MPa 中壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：2100～2800Pa

XP—311A型可燃氣體檢測儀的使用：

零調(diào)節(jié)：先將轉(zhuǎn)換開關(guān)由BATT轉(zhuǎn)至（L）擋位置，待指針穩(wěn)定，確認“0”如指針偏差于“0”時將“零”（ZERO）調(diào)節(jié)旋鈕緩轉(zhuǎn)，進行調(diào)節(jié)。調(diào)至“0”為止。（零調(diào)節(jié)須在L擋，必須在干凈的空氣中進行）

檢測：1.先將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至（L）擋（0～10%LEL）或（H）擋（0～100%LEL）并將吸引關(guān)靠近所需要檢測地點來測量。

2.感應到要測氣體時，指針就會擺動，當指針穩(wěn)定下來后，所指示的刻度便是氣體的濃度。在檢測氣體時，先應轉(zhuǎn)在（H）擋，如指針指示在10%LEL以下時，當即轉(zhuǎn)換到（L）擋，以便讀到更精確的數(shù)值。

3.XP—311A型具有報警功能，達到危險濃度（20%LEL）時則可以燈光及蜂鳴器鳴響告知。在使用時，如電池電量不足時，可以連續(xù)鳴響告知，故須更換電池。

4.檢測完后，必須使儀器吸干凈空氣而使得指針回到“0”位置后方可關(guān)電源。

5.刻度是以三層計數(shù)形式從而可表示LEL、LPG、汽油之區(qū)別。LPG及汽油的指示是以體積濃度作為氣體濃度從而可直接讀出。

XP—314A型可燃氣體檢測儀的使用：

零調(diào)節(jié)：將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“L”擋，在新鮮空氣中，旋轉(zhuǎn)“ZERO ADJ”鈕調(diào)零。注意：應將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“L”擋調(diào)零，放在“H”擋，無法調(diào)到準確的零點。檢測：1.在調(diào)零穩(wěn)定后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“H”擋，用吸引管采氣樣進行檢測，到指針穩(wěn)定后，讀取數(shù)值，如讀值在10%（或30%）以下時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)改成“L”擋，以便讀到更精確的數(shù)值。

2.當儀器用于檢漏時要注意指示值將隨著吸引管靠近泄漏點而增大，而離開泄漏點時則減小。如轉(zhuǎn)換開關(guān)置于高濃度“H”擋不利于檢漏時，應改放在“L”擋.

第三篇：壓鑄機工藝參數(shù)設(shè)定教案(精)

職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)

教學資源庫

《鋁合金鑄件鑄造技術(shù)》課程教案

壓力鑄造

—壓鑄機工藝參數(shù)設(shè)定

制作人：劉洋

陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院

材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫

壓力鑄造—壓鑄機工藝參數(shù)設(shè)定

一、冷室壓鑄機工藝參數(shù)設(shè)定

1.射料時間

射料時間大小與鑄件壁厚成正比，對于鑄件質(zhì)量較大、壓射一速速度較慢且所需時間較長時，射料時間可適當加大，一般在2S以上。射料二速沖頭運動的時間等于填充時間。

2.開型（模）時間

開型（模）時間一般在2S以上。壓鑄件較厚比較薄的開型（模）時間較之要長，結(jié)構(gòu)復雜的型（模）具比結(jié)構(gòu)簡單的型（模）具開型（模）時間較之要長。調(diào)節(jié)開始時可以略長一點時間，然后再縮短，注意機器工作程序為先開型（模）后再開安全門，以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。

3.頂出延時時間

在保證產(chǎn)品充分凝固成型且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時時間，一般在0.5S以上。

4.頂回延時時間

在保證能順利地取出鑄件的前提下盡量減短頂回延時時間，一般在0.5S以上。

5.儲能時間

一般在2S左右，在設(shè)定時操作機器作自動循環(huán)運動，觀察儲能時間結(jié)束時，壓力是否能達到設(shè)定值，在能達到設(shè)定壓力值的前提下盡量減短儲能時間。

6.頂針次數(shù)

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根據(jù)型（模）具要求來設(shè)定頂針次數(shù)。7.壓力參數(shù)設(shè)定

在保證機器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設(shè)定壓射比壓時應考慮如下因素：

（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定

①壁厚：薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。

②鑄件幾何形狀復雜程度：形狀復雜件，選擇高的比壓；形狀簡單件，比壓低。

③工藝合理性：工藝合理性好，比壓低些。（2）壓鑄合金的特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定

①結(jié)晶溫度范圍：結(jié)晶溫度范圍大，選擇高比壓；結(jié)晶溫度范圍小，比壓低些。

②流動性：流動性好，選擇較低壓射比壓；流動性差，壓射比壓高些。

③密度：密度大，壓射比壓、增壓比壓均應大；密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。

④比強度：要求比強度大，增壓比壓高些。（3）澆注系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設(shè)定

①澆道阻力： 澆道阻力大，主要是由于澆道長、轉(zhuǎn)向多，在同樣截面積下、內(nèi)澆口厚度小產(chǎn)生的，增壓比壓應選擇大些。

②澆道散熱速度：散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。

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（4）排溢系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設(shè)置

①排氣道分布：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。

②排氣道截面積：排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。（5）內(nèi)澆口速度:要求速度高，壓射比壓選高些。

（6）溫度:合金與壓鑄型（模）：溫差大，壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低。

（7）壓射速度的設(shè)定:壓射速度分為慢壓射速度（又稱射料一速）、快壓射速度（又稱射料二速）、增壓運動速度。

慢壓射速度通常在0.1～0.8m/s范圍內(nèi)選擇，運動速度由0逐漸增大，快壓射速度與內(nèi)澆口速度成正比，一般從低向高調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的快壓射速度即內(nèi)澆口速度為宜。

增壓運動所占時間極短，它的目的是壓實金屬，使鑄件組織致密。增壓運動速度在調(diào)節(jié)時，一般觀察射料壓力表的壓力示值在增壓運動中呈一斜線均勻上升，壓鑄產(chǎn)品無疏松現(xiàn)象即可。

8.一速、二速轉(zhuǎn)換感應開關(guān)的位置調(diào)節(jié)原則

（1）一速、二速運動轉(zhuǎn)換應該在壓射沖頭通過壓室澆注口后進行（2）對于薄壁小鑄件，一般一速較短、二速較長（3）對于厚壁大鑄件，一般一速較長，二速較短

（4）根據(jù)鑄件質(zhì)量（如飛邊、欠鑄、氣泡等）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點。9.金屬液溫度的調(diào)節(jié) 合金液溫度可從機器電氣箱面板上顯示和設(shè)定。各種合金液其澆注溫度不相同，同一壓鑄合金不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度低。

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10.澆注量的選擇 所選擇的每次澆注量應使所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品余料厚度在15～25mm范圍為宜，并要求每次合金液的舀取量要穩(wěn)定。

11.模溫的控制 模溫是指壓鑄型（模）合型（模）時的溫度，對于不同的合金液，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產(chǎn)中最重要的是型（模）具工作溫度的穩(wěn)定和平衡，它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。

二、熱室壓鑄機工藝參數(shù)設(shè)定

1.壓射沖頭慢壓射速度

慢壓射速度盡可能低，以減少由于液態(tài)金屬在流通過程中的摩擦和湍流而引起的壓力損失。同時可以保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣的混入，建議取壓鑄機最大壓射速度25%-35%。壓射時間在 0.5S-2S之間，時間過長，易在噴口處出現(xiàn)金屬冷凝現(xiàn)象。

2.壓射沖頭快壓射速度（二速）起始點的設(shè)定

快壓射速度起始點的設(shè)定必須確保液態(tài)金屬到達內(nèi)澆口之前其流動速度能夠達到所需數(shù)值（模具設(shè)計階段已設(shè)定）。根據(jù)壓鑄機型號和模具的不同，起始點位置通常從壓射沖頭起始點向下 10-70mm。起始點過晚時，鑄件型腔的一部分是在低速條件下填充，表面質(zhì)量受到嚴重影響。過早時，排氣不充分，且蓄能器的能量被提前使用，影響鑄件質(zhì)量。一速轉(zhuǎn)二速的轉(zhuǎn)折點的理想位置是在金屬液平穩(wěn)地移動到模具入水口附近。

3.快壓射速度（二速）的設(shè)定

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金屬液填充型腔形式以霧化狀充填為最佳狀態(tài)，這時金屬液在澆口處進入型腔的速度必須大于35m/S。對于薄壁鋅合金鑄件要達到 45m/S-60m/S。

4.填充時間的設(shè)定

為獲得表面光滑和輪廊清晰的鑄件，要求在極短的時間內(nèi)充填滿整個工件型腔。根據(jù)鋅合金工件的特征，填充時間應在 6-40ms內(nèi)。當壓鑄件為機械工件或鑄件表面需要電鍍時，其填充時間應小于 20ms，噴漆件小于 40ms。

5.壓鑄比壓的設(shè)定

薄壁件、電鍍件、承載件、復雜件壓鑄比壓應選高些；澆道阻力大，澆道長，轉(zhuǎn)向多，比壓應選大些，內(nèi)澆口速度要求高，壓鑄比壓應選擇大些。一般鑄件應選 13-20MPa，要求高的鑄件在 20-30MPa范圍。

6.保壓時間與保壓比壓的設(shè)定

保壓時間長，降低生產(chǎn)速度，影響生產(chǎn)；保壓時間短，使鑄件在凝固過程中的收縮得不到充分的補嘗，降低鑄件的機械性能，保壓時間是根據(jù)壁厚和觀察內(nèi)澆口處是否出現(xiàn)空洞而定，一般應大于0.5s。保壓比壓太高，易出現(xiàn)飛邊；保壓比壓太低，鑄件易形成空隙，正常的保壓比壓在 14-35MPa。

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第四篇：卷煙制絲工藝質(zhì)量管理新論

卷煙制絲工藝質(zhì)量管理新論

2002-04-0

2制絲工藝質(zhì)量管理直接影響卷煙的質(zhì)量。制絲工藝幾乎囊括了卷煙的所有工藝，制絲工藝質(zhì)量管理是整個卷煙工藝管理的關(guān)鍵，核心所在。

一、制絲工藝管理

產(chǎn)品設(shè)計解決的是生產(chǎn)什么產(chǎn)品，至于怎么樣生產(chǎn)這個產(chǎn)品，包括確定使用什么樣的設(shè)備和工具，采用什么樣的加工順序和方法，都得通過丁藝和工藝管理來解決。

制絲工藝準備工作是保證卷煙生產(chǎn)達到內(nèi)在質(zhì)量設(shè)計要求，解決成品煙絲質(zhì)量的符合性，指導工人操作，降低成本，提高生產(chǎn)率，最終決定產(chǎn)品制造的經(jīng)濟效果。

可見制絲工藝在完成上述指標時是有多么的重要。但是，令人遺憾的是在大多數(shù)的卷煙企業(yè)中，硬件建設(shè)一直是較為重視的一項，而對軟件建設(shè)好象就不那么重要了。硬件往那一擺看得見？殊不知沒有軟件再好的硬件也不能充分發(fā)揮其應有的作用，這在我們許多企業(yè)制絲車間都能反映出來。

制絲工藝是在保證煙絲結(jié)構(gòu)、填充性能、純凈和三絲摻兌、施加添加劑精度范圍的前提下，根據(jù)工藝要求來考慮產(chǎn)品加工上的可行性和可操作性，考慮在達到制絲質(zhì)量要求的前提下所能達到的生產(chǎn)率水平和經(jīng)濟效益水平。制絲工藝既要考慮設(shè)計上的先進性和必要性，又要考慮工藝上的經(jīng)濟性和可能性，使所設(shè)計的煙絲標準盡可能符合企業(yè)的制造條件，并且追求最佳的經(jīng)濟效果。一個簡單的例子，傳統(tǒng)擺把工藝和切尖工藝是連在一起的，有些工藝管理人員認為是不可分割的。但是，隨著高速吸風式卷煙機在卷煙廠的普遍使用，卷煙機對葉片的規(guī)格要求發(fā)生了較大的變化，更加重視葉片的整碎度和純凈度，而采用切尖打葉制出的葉片大小懸殊，煙絲長短不均勻，直接影響高速吸風式卷煙機的生產(chǎn)效率；另外，還存在著切尖長度和比例難以控制，人為影響較大，而發(fā)生切尖比例失調(diào)，甚至產(chǎn)生漏切、斜切、倒切等現(xiàn)象，從而影響葉片的純凈度。如果大膽的去掉切尖工藝將會發(fā)現(xiàn)帶來的制絲效果和生產(chǎn)效率是很明顯的。

二、制絲工藝設(shè)計、工藝分析為企業(yè)組織生產(chǎn)提供有力依據(jù)

制絲工藝設(shè)計要規(guī)定整個制絲的生產(chǎn)方式和流程，每項操作的內(nèi)容和要求，為車間的作業(yè)組織提供依據(jù)。制絲工藝分析是工藝人員對現(xiàn)有設(shè)備進行大量測試，通過對測試結(jié)果以及國內(nèi)外先進的技術(shù)和經(jīng)驗、成果進行綜合分析，為質(zhì)量部門進行工序質(zhì)量控制和制定成品煙絲質(zhì)量標準提供依據(jù)；工藝規(guī)定生產(chǎn)所用到的設(shè)備、工裝、工具、刀具、量具，為設(shè)備部門的生產(chǎn)準備提供依據(jù)；工藝規(guī)定制絲每道工序的人數(shù)量，為人事部門安排人員、招聘人才提供依據(jù)；工藝測定每道工序的工時，為勞資部門實施定額工資管理提供依據(jù)；工藝制定原料消耗定額、輔料消耗定額和刀具消耗定額，為生產(chǎn)成本的制定提供依據(jù)，為采購供應部門和倉儲部門的采購定額和倉儲提供依據(jù)； 工藝制定生產(chǎn)的計量標準和生產(chǎn)該產(chǎn)品的最短時間——周期，為生產(chǎn)計劃部門編制生產(chǎn)計劃提供依據(jù)；工藝在發(fā)生異常情況下的臨時工藝，使產(chǎn)品的生產(chǎn)制造紿終處于受控狀態(tài)和一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題具有可追溯性。

隨著卷煙新產(chǎn)品的開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，制絲工藝還要不斷地改進加工手段，在可行性、可操作性、最佳經(jīng)濟效益之間不斷進步，螺旋式地前進。

三、不可忽視制絲日常工藝管理

日常工藝管理的目的，是貫徹執(zhí)行工藝文件，及時總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗，并在實踐過程中不斷充實和完善工

藝文件。其內(nèi)容，主要有以下幾項。

l.組織員工學習工藝文件，加強遵守工藝紀律的宣傳教育。

2.及時整頓和改進制絲工藝．制絲工藝日新月異，把新技術(shù)中經(jīng)過實踐檢驗的，證明是可靠的操作經(jīng)驗和那些革新創(chuàng)造，納人工藝規(guī)程，使之在生產(chǎn)中形成遵循的標準。同時把那些不能保證制絲質(zhì)量，經(jīng)濟效益不好的操作方法，改用可靠的操作方法。

3.整頓、補充和更新工藝裝備。工藝裝備是貫徹工藝規(guī)程的物質(zhì)基礎(chǔ)．在整頓產(chǎn)品的工藝規(guī)程時，要有計劃地對工藝裝備的使用情況加以清查、整頓。對不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝裝備應給予更換，失修的要檢修，缺少的要補充。

4.保證工藝文件的完整和統(tǒng)一。正確的工藝文件，必須可靠地保證實現(xiàn)產(chǎn)品圖紙的要求，保證完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)，保證提高經(jīng)濟效果，保證安全生產(chǎn)。同時工藝文件、圖樣還必須字跡清晰，圖樣統(tǒng)一。

四、物料水份、溫度在整個制絲過程中的作用舉足輕重。

在整個制絲過程中，從原料準備到成品煙絲的生成，水分、溫度都伴隨其中，控制好物料水分、溫度對提高煙葉的柔韌性和耐加工性，對改善成品煙絲結(jié)構(gòu)，提高出葉率、出絲率、長梗率、出梗絲率，降低消耗，都將產(chǎn)生重要影響。煙葉是進入生產(chǎn)線前，需要頂回潮，進入生產(chǎn)線后，要真空回潮，—潤、二潤，打后煙葉要加料潤葉，切絲前還要經(jīng)過增溫增濕，烘絲前還要經(jīng)過增溫增濕等一系列與水分和溫度有關(guān)的工序，做為一名工藝管理人員，都要對其進行充分的挖掘和不懈的探索。如烘絲前的ht增溫增濕，水分和溫度如果設(shè)置不全或達不到要求，并絲并條就得不到充分舒展，在卷煙工序中將會增加卷煙機剔除壓力、剔除量大，帶出煙絲量也大，消耗自然增加。如果剔除不盡，勢必影響卷煙內(nèi)在的質(zhì)量。這便不能稱作一個好的工藝管理。

五、均勻、穩(wěn)定性將對制絲質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

制絲在制過程的均勻、穩(wěn)定性包括水分溫度，加工過程中物料水分溫度物流，以及加料加香摻兌等工序。如果這些過程中不能達到均勻性、穩(wěn)定性要求，勢必將對制絲質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。煙絲的均勻性、穩(wěn)定性最終反映到每一支卷煙上，包括水分、三絲摻兌、填充力、重量、吸阻、加料加香等方面。只有做到均勻、穩(wěn)定性才能保證每支卷煙香氣、吃味穩(wěn)定。制絲各工序加工過程都有物理變形和化學變形。也就是平時所說的對內(nèi)外在質(zhì)量影響。煙草加工中物理變形是一種劇烈變形，每一次加溫、加水都是為物理變形做準備，其水分、溫度流量的均勻、穩(wěn)定性，都對變形起關(guān)鍵作用，直接影響到制絲損耗和加香料對煙葉吃味的改善。可見均勻、穩(wěn)定性在制絲工藝管理中的作用不見一般。

六、主動管理思想是保持制絲技術(shù)處于優(yōu)勢地位的根本保證。

完備的篩分系統(tǒng)被認為是保證下道工藝的重要組成部分，因此我們就在配方臺后一潤前、潤葉加料前、水洗梗前、加香前、進貯絲柜前等設(shè)定一系列篩網(wǎng)，其目的就是篩出物料中碎片、短梗、煙末，以確保下道工序工藝的正常發(fā)揮，為確保卷煙內(nèi)外在質(zhì)量打下基礎(chǔ)。還有我們在卷煙機上增設(shè)梗簽剔除裝置，把煙絲中的梗簽有效剔除，保證卷煙中不含梗簽。從上面看來似乎很合情合理，順理成章。其實，我們是進入了一個工藝管理上的誤區(qū)，試想如果我們在加工過程的一系列工序中減少造碎或者理想地說不產(chǎn)生碎片、碎末、梗簽，那將是一個什么樣的概念呢。消耗將大幅度降低，企業(yè)利潤也就可想而知。

第五篇：卷煙制絲工藝質(zhì)量控制

卷煙制絲工藝質(zhì)量控制

根據(jù)制絲車間對本次質(zhì)量月活動的安排，結(jié)合在制絲車間這段時間的工作，談?wù)勛约旱目捶?，僅供領(lǐng)導參考，不足和不妥之處，敬請諒解。

制絲的工藝任務(wù)是按產(chǎn)品設(shè)計的要求，將不同等級、品種的煙葉（煙梗）和摻配物組成的葉組配方，通過相應的加工工序，利用蒸汽、水和氣的綜合作用，實現(xiàn)煙片（煙梗）的形狀、尺寸、成分和性質(zhì)的不斷變化，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的卷煙產(chǎn)品。制絲是卷煙加工過程的一個重要環(huán)節(jié)，其加工水平的高低直接影響到卷煙內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定與提高，對保證卷煙風格的穩(wěn)定性以及在生產(chǎn)過程中的降耗都起到至關(guān)重要的作用。

一、制絲過程可控制的主要工藝參數(shù)

（1）松片回潮：滾筒式回潮機對出口物料的水分和溫度進行開環(huán)控制，要保證出口物料的水分和溫度的穩(wěn)定，需要保證進滾筒物料的流量、蒸汽和水壓的穩(wěn)定，同時要考慮物料的本身的品質(zhì)（水分、吸水性等）。本工序的指標控制采用開環(huán)控制，需要控制過程加水量、蒸汽施加量、滾筒筒體轉(zhuǎn)速、熱風溫度、熱風風量、排潮量等參數(shù)。

（2）潤葉加料：采用壓縮空氣和蒸汽作為加料的動力，利用調(diào)節(jié)閥、流量計進行加料量的閉環(huán)控制，加料控制精度小于1.0%，可設(shè)定和修改進行PID調(diào)節(jié)的參數(shù)，主要控制的參數(shù)有來料流量、空壓和溫度。

（3）烘絲控制：采用蒸汽作為葉絲干燥的動力，利用調(diào)節(jié)閥、水分儀，對溫度、水分進行閉環(huán)控制，水分控制精度±0.5%以內(nèi)，可設(shè)定和修改進行PID調(diào)節(jié)的參數(shù)。主要控制的參數(shù)有來料流量、筒體轉(zhuǎn)速、筒體溫度、蒸汽壓力、熱風溫度、熱風風量、排潮量等。

（4）超熱氣流干燥：采用熱風作為葉絲干燥的動力。利用調(diào)節(jié)閥、水分儀、溫度儀，對溫度、水分進行閉環(huán)控制，水分控制精度±0.8%以內(nèi)，可設(shè)定和修改進行PID調(diào)節(jié)的參數(shù)。主要控制的參數(shù)有來料流量、熱風溫度、熱風風量、來料水分等。

（5）加香：采用空壓作為煙絲加香的動力。利用調(diào)節(jié)閥、流量計進行加香量的閉環(huán)控制，加香控制精度小于0.5%，可設(shè)定和修改進行PID調(diào)節(jié)的參數(shù)。主要控制的參數(shù)有來料流量、空壓和加香比例等。

二、關(guān)鍵工序的控制模式分析

1、松片回潮工序

1）影響的控制參數(shù)及因素主要是前工序因素：來料的流量大小、流量均勻性、松散性（物料狀況）、來料水分、原料吸濕性、吸熱特性等。

2）工序控制參數(shù)：筒體轉(zhuǎn)數(shù)、筒體角度、熱風風量、風溫、風濕、排潮量、加水量及水汽混合比例等。

3）評價工序質(zhì)量的主要指標有：感官質(zhì)量、松散率、水分、溫度。

4）主要影響感官質(zhì)量的因素是直接因素：蒸汽量與施加形式(強度)；間接因素：物料流量、溫度、水分。

5）改進方向：穩(wěn)定來料的流量以及保持物料狀態(tài)的均勻性；增加前端水分儀參與過程水分控制；對影響感官質(zhì)量的蒸汽量、加水量、熱風溫度、排潮量實施量的控制。

2、煙片加料工序控制系統(tǒng)分析

加料工序的控制主要對加料精度、加料熱風溫度的控制。加料系統(tǒng)的加料比例控制系統(tǒng)如圖1所示，熱風溫度控制系統(tǒng)如圖2所示。

1）影響的控制參數(shù)及因素主要是前工序因素：來料的流量大小、流量均勻性、松散性

（物料狀況）。

2）工序控制參數(shù)：筒體轉(zhuǎn)數(shù)、筒體角度、熱風風量、風溫、排潮量、加料比例等。

3）評價工序質(zhì)量的主要指標有：感官質(zhì)量、加料精度、水分、溫度。

4）主要影響感官質(zhì)量的因素是直接因素：蒸汽量與施加形式(強度)、加料系統(tǒng)的穩(wěn)定性；間接因素：物料流量、溫度、水分。

5）改進方向：穩(wěn)定來料的流量及物料狀態(tài)的均勻性；對影響感官質(zhì)量的蒸汽量、熱風溫度實施量的控制。

3、烘絲機控制系統(tǒng)分析

葉絲干燥主要通過烘絲機筒壁溫度、熱風溫度和排潮量來實現(xiàn)葉絲水分的變化。烘絲機筒壁溫度是葉絲干燥的主體熱源，對卷煙的感官質(zhì)量影響程度最大，同時筒壁溫度作為葉絲干燥的控制因素，存在系統(tǒng)熱慣性大，調(diào)節(jié)周期長，對干燥后控制指標（葉絲水分）調(diào)節(jié)周期緩慢，滯后性大，易造成筒壁溫度的反復調(diào)整，引起物料出口水分大幅度波動，回復周期長，對卷煙的感官質(zhì)量影響明顯，因而筒壁溫度不宜作為反饋控制變量。如固定烘絲機筒壁溫度，選用熱風溫度或排潮量作為控制變量，從原理分析，熱風溫度一般在100℃左右，能快速帶走物料中的水分。通過排潮量調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)環(huán)境溫濕度，達到控制物料水分的目的。烘絲機筒壁溫度一般在140℃左右，物料進入滾筒后，接觸筒壁的物料會瞬時干燥，物料在攪拌過程中，滾筒內(nèi)的環(huán)境溫濕度起到平衡物料水分的作用?，F(xiàn)行烘絲干燥系統(tǒng)控制系統(tǒng)如圖3所示，排潮風門及熱風控制系統(tǒng)如圖4所示。

1）影響的控制參數(shù)及因素是前工序因素：來料的流量大小、流量均勻性、來料水分、溫度。

2）工序控制參數(shù)：筒體轉(zhuǎn)數(shù)、筒體角度、熱風風量、風溫、排潮量、滾筒筒壁溫度等。

3）評價工序質(zhì)量的主要指標有：感官質(zhì)量、水分、溫度。

4）主要影響感官質(zhì)量的因素是直接因素：滾筒筒壁溫度 ；間接因素：物料流量、溫度、水分。

5）改進方向：對影響感官質(zhì)量的滾筒筒壁溫度定量控制，對熱風溫度或排潮量實施自動控制。

4、加香系統(tǒng)分析

由于煙絲在加香前，煙絲的溫度比較低、脆性大，抗造碎能力不強，如增加喂料機控制煙絲流量，勢必造成煙絲的消耗大幅度增加。所以，現(xiàn)行的加香工序前沒有設(shè)置煙絲流量控制，勢必造成煙絲流量波動大。由于加香系統(tǒng)采用比例跟蹤控制模式，瞬時加香的流量是以煙絲流量為基準流量，基準流量（煙絲流量）的波動直接影響到加香精度。加香系統(tǒng)控制系統(tǒng)如圖5所示。

1）影響的控制參數(shù)及因素是前工序因素：來料的流量大小、流量均勻性。

2）工序控制參數(shù)：筒體轉(zhuǎn)數(shù)、筒體角度、空氣壓力、加香比例等。

3）評價工序質(zhì)量的主要指標有：感官質(zhì)量、加香精度。

4）主要影響感官質(zhì)量的因素是直接因素：壓縮空氣壓力、加香系統(tǒng)的穩(wěn)定性；間接因素：物料流量、加香比例。

5）改進方向：穩(wěn)定來料的流量；控制加香精度。

三、目前制絲過程可以進一步提高的方面

1、部分工序流量穩(wěn)定性不足。流量穩(wěn)定是保證制絲產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一個基本條件，流量的穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提。由于控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有滯后性，流量的波動直接造成相應工藝指標的波動，穩(wěn)定流量是制絲線必須解決的問題。流量穩(wěn)定包括加工物料的流量和

技術(shù)指標（水、蒸汽、空壓氣等）的穩(wěn)定。如煙松散工序，一方面是切片系統(tǒng)不穩(wěn)定，另一方面是原料包件的不規(guī)范，給控制流量的穩(wěn)定造成困難。

2、工藝參數(shù)的合適性有待提高。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展以及特色工藝技術(shù)的需求，工藝控制由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變，過程控制主要對過程工藝參數(shù)的控制。現(xiàn)行的工藝參數(shù)部分不能完全適應產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的需求，工藝技術(shù)部門的制定工藝參數(shù)范圍比較寬，現(xiàn)場工藝可以在工藝技術(shù)部門的制定工藝參數(shù)范圍內(nèi)進行細化。如根據(jù)葉片貯存的時間，結(jié)合車間的環(huán)境溫濕度的實際情況，在不違背工藝技術(shù)標準的前提下，適當調(diào)整前工序的質(zhì)量指標，可為下道工序提供質(zhì)量的保證。

3、執(zhí)行工藝指標的嚴肅性。按要求執(zhí)行工藝指標的前提是工藝指標必須符合生產(chǎn)實際，工藝指標要符合實際，要求工藝部門及時根據(jù)生產(chǎn)實際進行綜合調(diào)整，這樣可保證操作人員操作的規(guī)范性，避免生產(chǎn)過程工序參數(shù)無序的調(diào)整。

4、加強操作的規(guī)范性和統(tǒng)一性。每個班次每個操作人員的操作習慣和操作方式不盡相同，給產(chǎn)品批次之間質(zhì)量的穩(wěn)定帶來隱患，由于操作習慣和操作方式的差異，必然導致過程控制指標的差異，制絲線很多質(zhì)量問題不能直觀的表現(xiàn)出來，從細節(jié)上加以控制，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

5、加強工藝技術(shù)和設(shè)備的研究。設(shè)備是保證工藝質(zhì)量的基礎(chǔ)，設(shè)備的性能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著時間的變化，設(shè)備的性能隨之變化，如何保證設(shè)備性能發(fā)生變化的情況下，及時調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，達到設(shè)備與工藝的完美的結(jié)合？首先，設(shè)備維修人員與工藝技術(shù)人員從觀念上要有認同，認識到設(shè)備對工藝的影響以及對質(zhì)量的影響。其次，加強工藝與設(shè)備的交流與探討，保證設(shè)備性能滿足工藝指標要求，同時工藝指標制定要符合設(shè)備的現(xiàn)狀