第一篇：印刷色譜的使用研究論文

有些印刷企業根據自己的工藝、設備、產品特點及客戶要求制作了印刷色譜，四色印刷色譜是用黃、品紅、青、黑四色油墨，按不同比例印刷成各種色彩的色塊，并將其按一定規律匯集的圖冊。色譜按照印刷油墨比例來編排，分為雙色、三色和四色印刷顏色，每頁上的色樣按兩個顏色變化、其他顏色固定的方式排列，每個顏色按0％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％的網點比例變化，四色印刷的黑色墨量最大限制為80％，當然色譜中的色樣數量越多，對操作者的幫助也越大。企業中使用的四色印刷色譜最好是由本廠印制，這樣更有針對性和實用價值。各個廠家在色譜的色塊排列方式及色塊數目方面也有所不同。印刷色譜表示顏色非常簡單、直觀、便于交流，因此可以幫助人們更清楚地了解顏色效果，進行比較選色。四色印刷色譜在印刷各道工序的顏色控制中起到較大的參考和指導作用。

由于印刷色譜也是印刷品，完全可以用CMYK表色法來表示所有色譜中的顏色。如圖所示色譜，品、青兩色組合成基本色調，色譜上邊及左邊的1—100的數值表示網點覆蓋率，橫向代表青色，縱向代表品紅色。在該色譜中任選一色，通過橫縱向查找，便知此色是由20%C、60%M、100%Y和0%K組成的，同時也用CMYK表色法將其表示出來了。由此看來，色譜表色與CMYK表色是互通的，互為借用，色譜使CMYK枯燥的數據形象化、直觀化；而CMYK又使色譜中的大量色樣有序化、準確化。

我們在經過色彩管理系統校準的顯示器上看到設計好的圖文顏色是用RGB模式顯示的，那么總可以在印刷色譜中找到與之最相近的色樣，當然色樣數量越多，越準確。這樣就可以從色譜中知道這個最相近的色樣它的CMYK的組成比例，即網點覆蓋率情況。在印前加網的時候就可以做到有的放矢，按照這個顏色組成比例將色光混合形成的色彩轉化為油墨混合呈色的實際網點覆蓋率，這種網點設置是對RGB呈色的一種最大模擬，實際上是在色光與色料之間進行一個顏色匹配實驗，充分考慮了人的視覺生理特性，以人的色覺感受作為顏色復制的一個參考評判標準。我們在色譜中查找相近顏色時，為盡可能避免周圍色塊對觀察的影響，最好選擇一張灰色的紙張，在中間開一長方形的孔，將紙張覆蓋于色譜上，使小孔正對色塊進行觀察，這樣既可以避免相鄰色在色相上造成的干擾，又可以排除在明度上形成的反差影響。當然這種顏色比對不可能用在原稿的每一個色彩上，我們可以選取主色或者專門針對追色較困難的顏色下手。話說回來，網點大小設置好了，但是要想更準確地還原一個顏色，還有賴于印刷時對墨量的掌控、壓力大小、水墨平衡、套印精度等等。只有這些都做好了，才有可能達到所見與所得最大程度地接近。

另外除了企業根據自身實際情況印刷的色譜以外，還有標準色譜和專色色譜。標準色譜覆蓋了所有常用印刷顏色的范圍，可以根據色樣挑選和設置顏色數值，滿足顏色設計的使用需要，適合從事廣告設計、美術設計、書籍裝幀設計、印刷制版人員參考使用。專色色譜可以擴大色彩復制的范圍，使用專色墨還能解決套印不準的問題，因此專色通常用在印刷色彩要求高的場合。

第二篇：印刷設備論文

中北大學

課程名稱：印刷設備概論論文題目：單張紙平版印刷的發展所在學院：機械工程與自動化學院專 業：包裝工程學 號：姓 名：成艷萍

0902064107

年10月12日

2012 摘要：單張紙平版印刷設備是采用平版印刷原理在單張紙上印刷的生產設備，由于單張紙平版印刷設備具有印刷速度快，印刷質量好、印刷設備自動化程度高等特點，廣泛應用于印刷樣本，畫冊，招貼雜志包裝裝潢制品等各類印刷品，是目前印刷市場占有率最高的印刷設備。

關鍵詞：單張紙平版印刷；國內；國外；發展；市場；工藝技術 前言：單張紙膠印機發展的基本趨勢和重點是：用高新技術和先進實用技術，不斷提高單張紙膠印機自動化、數字化、智能化控制水平，減少輔助時間；使產品結構模塊化、標準化、系列化、通用化；產品組合化、多功能；質量穩定可靠；注意環保。

印后設備發展的方向是用高新技術、先進實用技術研發、改造、提升各種印后設備，提高機械化、自動化程度，并在此基礎上向聯動化方向發展。

1國外單張紙平版印刷機的發展

兩年一屆的日本國際印刷展覽會IGAS’99（The 16th International Graphic Arts Show）于1999年9月20日～24日在日本東京國際展覽中心舉行。

本屆展覽會分東區和西區兩大展廳。東區展廳設有6個展館，主要是展出單張紙膠印設備及相關設備與材料；卷筒紙印刷設備及相關設備與材料，紙張傳輸設備；裝訂機械及與之相關的設備與材料。西區展廳共有4個展館，主要有印前設備與相關材料；凹印、柔性版印刷設備、絲網印刷設備等特種印刷設備。共有650多個公司在4300多個展位上向參觀者展示了新設備、新技術、新材料。

本次展覽會幾乎所有的世界著名印刷設備生產企業的登臺亮相、如德國的海德堡、曼?羅蘭；日本的秋山、小森、三菱、莜原、良明、櫻井、濱田、宮腰、太陽、浮田；以色列的賽天使等。繼IGAS’97之后，經過兩年的民厲兵秣馬，各廠家除繼續展出具有領先地位的代表性印刷設備外，紛紛以新的面貌出現在展覽會上。

1.1海德堡印刷機的創新技術，標志著單張紙膠印機的新水平

從此次展覽會上可以看到，海德堡單張紙膠印機發展的主要方向有三個方面：其一是高品質、高自動化：其二是實現多功能、高效率：其三是開發數字直接成像印刷機，面向有高品質要求的短版活。

以海德堡速霸 102系列為基礎的、有彩色觸摸屏、觸摸按鈕的CP2000自控系統的印刷機，實現了印刷機的單鍵生產率(one touch Productivity)。該系列機器裝備了墨線自動油墨供應裝置、模塊化橡皮布洗滌裝置、雙面噴粉裝置、空氣導紙系統、CPC24圖像控制系統和CP2000色彩實時調整系統等新的裝置與系統。通過這些新的控制系統，可以保證油墨的穩定供應。

橡皮布程序控制下的自動清洗，智能化的噴粉控制。并能通過新型導紙系統保證紙張在傳送中不被蹭臟，新型圖像掃描系統提供更精確的色彩調整信息，CP200O的一體化軟件方案具備了更快的色彩控制調整能力。新系統的安裝，使單張紙印刷機具有更高的自動化程度、更智能化的調整、更方便的操作及更高的生產效率。

海德堡涂布上光、烘干裝置與印刷機的聯機操作，是海德堡印刷機發展的一個新趨向，其目的是為了滿足當今印刷市場對高檔精美印刷品日益增多的追求。涂布上光與印刷機的聯機操作，不僅一次走統即可完成印刷、涂布上光。大大提高了生產率。而且降低了損耗。在近年紫外上光技術應用越來越廣泛的情況下，海德堡采用了雙重上光系統。第一個涂布機組給印品涂布水基涂布液，使水質底層涂科形成印刷油墨與紫外涂料之間的隔離層，從而防止了膠印油墨氧化干燥不充分時與紫外上光涂料之間的化學反應，避免了印品滲色和光澤度下降。同時，也彌補了印品表面的微觀不平整，為第二個涂布上光機組的紫外涂布上光提供了良好的基底，可獲得更均勻、更有光澤的紫外上光效果。

海德堡速霸數字直接成像印刷機D174（SpeedmasterD174）是本次展覽會上海德堡公司推出的一種新型數字直接成像印刷機。該機遵循數字印刷機將數字制版與印刷緊密結合的特點，同時又以傳統印刷機為基礎，在每個機組二上加一個數字直接成像制版裝置（見圖1），該機既可以采用傳統平版制版、膠印印刷方式，也可以使用這種數字直接成像制版裝置而成為數字直接成像印刷機（Direct Imaging Press）。與快霸D146－4不同的是，這種數字直接成像印刷機，使用熱敏金屬鋁質印版、膠印油墨、并仍帶有潤濕系統，其原理是通過克里奧方形網點熱成像技術，將印前處理好的數字圖像直接傳遞到安裝在印刷機每個機組上的數字直接成像制版裝置，該裝置內置激光成像系統，可在多達6個機組上同時制版，3.5分鐘即可完成全機對開印版的制版,且印版的分辨率高達24oodpi并可立即開始印刷。數字-激光技術一次直接成像、直接印刷而無需膠片、拼版、曬版等于前工作，特別適合短版印活要求快速、高質量的要求。

速霸D174的功能與特點介于數字印利機與傳統膠印機之間。并產融會了這兩類印刷機的優點，利用傳統平版印刷方式及備，只需在各機組上加裝內置40W激光器的數字直接成像裝置，即可構成先進的數字直接成像印刷機，從而完成套印要求更高、速度要求更快的多色高質量印刷品。

1.2小森帶有超級翻轉機構的印刷機，引入單張紙雙面印刷機新概念

日本小森生產的單張紙平版印刷機以LITHRONE26、28、40（L－640、L－440）等四開、對開機最為常見，同時，還有具有翻轉功能的LITHRONE26P、28P單張紙印刷機。它們幾乎都帶有自動清洗墨輥、橡皮布、壓印滾筒的功能，以及油墨、紙厚自動預置，自動上版APC（Automatic Plate Changer）功能，使得印刷機的準備時間大大縮短，生產效率不斷提高，印刷速度均可達到15000張/小時。

除此之外，此次展覽會上，小森公司還著力推出了四開雙色可翻轉SPRINT GS系列印刷機及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP、44SP雙面印刷機。

SPRINT GS系列印刷機能夠完成一面雙色或正、反面各一色的印刷。并配有油墨遙控控制系統及自動上版、自動洗墨輥、橡皮布清洗等功能，占地面積小，單面印刷可印刷厚達0.6mm的紙張。帶有彩色觸摸屏的控制臺，被安裝在印刷機的收紙臺上方，使印品檢測與調整方便、迅速、結構更為緊湊。

本次展覽會上展出的LITHRONE SP系列印刷機，引入了單張紙雙面印刷機的新概念。

LITHRONE 40SP、44SP單張紙平版印刷機是一種采用特殊方式一次走紙可完成雙面印刷的印刷機。與帶翻轉機構及B/B對滾的單張紙印刷機不同。此印刷機的雙面印刷功能來自于滾筒的特殊排列（圖2）。它將正、反面印刷機組分別置于整機的上、下方，采用倍徑壓印滾筒，通過壓印滾筒間的紙張傳遞來交替完成正、反面印刷，由于每個印刷單元（包括正、反面印刷單元）均采用最基本的三滾筒排列形式而不是橡皮滾筒相互滾壓的B／B對滾方式．因此可以很好地保證印刷精度：有效地防止因紙張翻轉交接帶來的套印誤差，調整環節減少，操作更加簡單、方便：采用倍徑壓印滾筒并兼作機組間傳紙，省略了傳紙滾筒，保證紙張盡可能少的交接次數，同時，在保證操作方便性的前提下，大大節省了占地面積。

LITHRONE 4OSP、44SP印刷機系列，可完成正、反面各兩色印刷（L－24OSP，L－244SP）及正、反面各四色印刷（L－44OSP）。在滿足正、反多色印品要求方面，與無翻轉印刷機相比，可減少紙張堆積、縮短干燥時間，提高生產效率2－2．5倍：與帶翻轉機構印刷機比較。它又具有操作簡單、套印精度高、占地面積小的特點。由此可見，此機型將單張紙的印刷質量與靈活性和卷筒紙的生產效率結合到了一起。再配合以自動橡皮布清洗裝置、自動紙張預置功能及自動上版功能，使得4OSP（44SP）印刷機可高效率、高質量地完成多色雙面印刷。

1.3櫻井印刷機的多重控制系統，保證印刷機高效率、高自動化

日本櫻井公司的OLIVER系列四開單張紙膠印機較為著名。OLIVER－EDⅡ系列四開印刷機多為一次走紙印刷四色～六色。該系列印刷機采用“7點鐘”滾筒排列結構設計（見圖3）。倍徑（Φ480mm）壓印滾筒及中間傳紙滾筒，是帶有涂布和烘干（UV／IR）系統的系列印刷機。基于上述結構形式，OLIVER－ED Ⅱ型系列印刷機在紙張交接給收紙滾筒時已完成印刷，消除了沖擊墨杠。同時，由于紙張交接次數少（倍徑滾筒），彎曲變形小。具有良好的套印精度，可印刷厚達0.6mm的紙張，還可完成聯機涂布、烘干,滿足高質量、高生產率的要求。

該系到印刷機還配備有SAS自動紙張設置系統。SAS系統可在印刷紙張尺寸及厚度確定后,對前規、側規、收紙真空吸氣輥及收統齊紙裝置的位置進行自動預設定及印刷壓力預設定，并可在印刷過程中進行軸向、周向拉版，以保證套印精度：同時，CTP設備可將印版各區域油墨密度數據直接傳送到櫻井SCC彩色控制臺，并在顯示屏上顯示出來，操作者可方便、快速地自動或人工調節各墨區的墨量；氣動吸氣給紙輸送皮帶的使用，可去除輸紙板上壓級輪等壓紙部件，無需紙張驅動滾輪，從而減少紙張蹭臟。并保證紙張穩定、準確可靠地到達前規。

為了有效地節省輔助操作時間，減少操作者的勞動強度，ED Ⅱ系列印刷機裝有SPC自動上版裝置及自動墨輥、橡皮布清洗裝置。采用滾筒銷釘定位方式，無需預彎印版拖梢的快速卡版系統，可保證印版快速、精確地安裝與定位。而墨輥及橡皮布的清洗則全部程序化，操作者只需在操作面板上操作按鍵，即可完成清洗工作，真正做到了“潔手”操作。

櫻井ED Ⅱ系列印刷機配備的涂布及烘干系統，具有快速裝版、易于操作及方便拆卸刮墨刀、涂布液槽以滿足清洗要求等特點。它還采用氣動方式控制網紋輥及橡皮滾筒間壓力使控制更加快捷、穩定。

在本屆展覽會上，櫻井公司又推出OLIVER－474EP Ⅱ型印刷機．該機印刷幅面最大為740mm ×535mm。除具有與OLIVER－ED Ⅱ系列印刷機類似的SAS、SCC、SPC等功能外，474EP Ⅱ型印刷機還可進行翻面刷，完成正、反各兩色印刷。其紙尾吸氣裝置可確保薄紙能良好翻轉，不撕紙。此類機器還可與CTP直接制版系統相結合。滿足短版活及高生產效率、高質量印刷的要求。圖3 “7點鐘”滾筒排列示意圖

1.4濱田無水膠印機，為短版、高質量印品印制開辟了新的途徑

日本濱田以生產單、雙色八開小型印刷機而聞名。此次展覽會上。濱田公司除在HAMADA B452基礎上新推出B252小型膠印機以外，還與日本東麗（TORAY）聯合研制了V－Color48八開五色無水膠印機，并配有無水膠印版制版機。

V－Color48是采用兩個倍徑壓印滾筒，一個三倍徑傳紙滾筒，5組上墨單元的印刷裝置（見圖 4）。采用下傳紙方式以及給紙、收統在機器同一方向的布局方案，并配以紅外干燥系統。由于使用了平凹硅膠印版，特殊無水膠印油墨，使膠印機無需上水裝置。因此，印刷墨色鮮艷，無水墨平衡調節的煩惱。并且也有利于套印精度的提高。由于采用了收／給紙上下分置方式，整機占地面積減小，五色印刷機整機長度僅有2.2m，不過，正因如此，給紙臺容量也會受到限制。一次上紙僅可裝載2000張左右的紙張。在印刷短版彩色印刷品時，該機具有保證較高印刷質量、速度較快、比數字印刷機成本更低的特點，最適合短版、高質量要求的彩色印品的印刷。

在HAMADA B452四色膠印機基礎上，濱田又推出B252雙色膠印機。該機仍然采用下擺擺動遞紙裝置，保證高速下的套印精度：連續給水裝置井配備有循環冷卻裝置，以保證向印版提供薄且均勻的潤版液：EPS快速換版裝置，減小了套準調節時間和換版時間：兩色組共用倍徑壓印滾筒，減少了紙張交接次數：橡皮滾筒三點懸浮偏心軸承及氣動離合壓機構，使印刷機具有印刷精度高，操作方便等特點。此外，該印刷機還配備橡皮布自動清洗裝置，油墨遙控系統等，以滿足印。刷機調整方便、快捷、精度高、節省輔助時間的要求。圖4 V-Color 48滾筒排列示意

總之，通過這次展覽會我們可以看到，當今單張紙印刷機正朝著更精美的印品質量．更高的自動化程度、更簡化的印品生產程序、更智能化的調整手段、更簡單的操作、更低的勞動強度方向發展：朝著直接制版、直接印刷、“單鍵”生產率、“潔手”操作、“按需”印刷的方向發展：朝著有利于資源的合理利用、有利于環境保護的方向發展。國內大幅面單張紙膠印機的發展

國內大幅面膠印印刷在上世紀 90 年代主要使用國產的低速機，從 90年代后期開始一些企業開始采用二手的大幅面單張紙膠印機，以至于這兩年的二手大幅面印刷機開始走俏，有代表性的就是R800。大幅面印刷主要以包裝印刷為主，如啤酒箱、奶箱、果箱、出口包裝箱等，這些企業主要集中在華南、華東沿海城市。這幾年內地大幅面印刷也開始發展，大的包裝印刷企業開始引進設備。從2000 年到現在，R900 在國內銷售了 40 多臺，利必達 142~162 也在國內安裝了許多臺。

2.1單張紙平板印刷機種類

從 2000 年開始，國內印機制造企業開始開發研制 1020mm×1420mm 大幅面印刷機，其中北人集團 BEIREN 800、河南新機 XJ4142、江蘇昌昇 CS14404，從單色、雙色到四色，速度達到了5000 張／小時~9000張／小時。雖然在幅面及性能上與國外產品存在差距，但卻是國產膠印機的又一大突破，為國內印刷企業在大幅面印刷上提供了更大的選擇空間。

河南新機 XJ4142 大幅面單張紙平版印刷機

河南新機為了適應大幅面包裝印刷的市場需要，在進行了大量市場用戶走訪及聽取專家意見的基礎上高起點自主開發出了XJ1142、XJ2142、XJ4142高速全張單、雙色及四色平版印刷機。該機結構上大膽采用了國際上流行的雙倍徑滾筒、變速輸紙、一字傳紙滾筒、氣動控制等結構，整體結構仿羅蘭900 機組式設計，整機重心及高度低，引起了業內人士廣泛關注。2.2變頻器在單張紙平版印刷機改造中的應用

目前，電氣控制新技術已經廣泛應用于國產單張紙平版印刷機上，如PLC、觸摸屏、變頻器等。這些新型單張紙平版印刷機比若干年前舊型的設備，具有可靠性高、節能高效、功能完善等優點，而在當前許多印刷企業里，老舊型號的單張紙平版印刷機仍擁有相當大的數量。如果對它們改造，將PLC、觸摸屏全部使用上，需更改大量的線路，幾乎相當于重新制作電氣控制系統。若只針對單張紙平版印刷機主傳動部份使用變頻器去改造，線路變動小，工作量少。既保留了原有繼電接觸控制簡單、實用的特點，又充分發揮了變頻器可靠、節能的優勢，改造的性價比高。以下就變頻器在國產單雙色單張紙平版印刷機改造中的應用，談一些體會。

2．2.1印刷機運轉控制的工藝特點

要使得變頻器驅動變頻電機能良好地應用于印刷機，滿足生產工藝的要求，首先要清楚印刷機運轉控制的工藝特點，它對變頻器的功能提出什么樣的要求，然后選擇何種型號的變頻器，以及如何具體地改造對接原有的線路。

單張紙平版印刷機的運轉是由電機通過皮帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動帶動整機的，各滾筒、牙排、機構之間由機械的連接配合協調動作，所以控制了主傳動的電動機就控制了全機的運行狀態。在機械調節、檢查、安裝拆卸PS版、橡皮布、清潔機器時，都需要以手動點車方式控制機器正反向運轉，大約4轉/分鐘的速度比較合適。在印刷暫停期間，為了保證PS版不損壞，墨不干燥，要使機器以相同的速度長車運轉。機器開始正式印刷生產時，有一個初始速度，約3000轉/小時。當輸紙機開始輸紙后可以加速，使機器以較高的速度生產，一般是6000~8000轉/小時。為了適應不同的生產速度要求，可通過一個調速電位器對高速進行調節，速度的實際值可以通過速度表指示出來。從印刷的高速降到初始印刷速度，有兩種情況。一是手動按鈕降速，另一是印刷過程中檢測到紙張故障，如歪張、無紙、雙張等使印刷機自動減速運行，各部分相應地做出協調動作，如離壓、停水、離墨、停止輸紙等。在生產結束時，按下停車按鈕，機器相應地以自由停車方式平緩地停止運轉。此外，為了保證人身安全，在印刷機的危險部位安裝有安全保護開關或急停按鈕，只要這些開關動作，機器無論處于何種狀態，都要立即停止，全機緊急制動。

2.2.2對變頻器的功能的要求

(1)要有三段速度控制、方向控制功能，以滿足正反點車、正向低速、印刷初始速度、高速的要求。

(2)高速運轉的速度值可變，最好是通過手調電位器方式進行無級調速，以適應不同工藝要求。

(3)機器運轉要有速度指示，使操作者明確當前運轉狀態。

(4)機器的加、減速過程要平穩，快慢適當，做到速度變換時及時平滑無沖擊，變頻器本身有故障時也要使全機停止運轉。

2.2.3變頻器的參數選擇

根據這些要求可知，絕大多數變頻器都可滿足，針對所用的場合，選擇通用型變頻器。電壓容量的選擇根據所接電源和原機所用的電機。此處使用400V等級，單色機用5.5kW、雙色機用11kW的變頻器，市場上變頻器的種類繁多，一般選擇品質優良的主流產品，如三菱A540系列、安川G5、臺達等，這些產品雖然價格較高，但質量有保證。對于一臺印刷機上電氣核心部件來講，寧肯一次性投入較大，避免日后經常故障帶來的麻煩。當然，如果對變頻器其它的品牌質量、性能指標有把握，也可以選擇，這樣可以節省一些。有了變頻器硬件以后，要設定其內部參數。就速度方面的參數來講，可將點動頻率設為2.5HZ，初始印刷速度25HZ，高速60HZ左右。以下以三菱變頻器A540系列400V、11kW產品為例，描述一下它的具體接線及與舊型印刷機的改造連接，兩者線路如附圖所示，相關的注意事項如下。

(1)原印刷機的主傳動裝置是電磁調速(滑差)電機、低速電機及離合器、制動器等機構都拆除不用，用一臺上海通太電機公司生產的變頻調速專用電機代替，該機11kW/380V自帶三相斷電制動器及冷卻風扇。原電機的安裝底座可以利用，原電機的皮帶輪也可拆下裝在新電機軸上。

(2)因原主電機、低速電機已拆，所以配電箱內的接觸器KM1，KM2，KM3主觸點的接線可以拆除。將其余的可用觸點按照新線路加以利用，作為變頻器控制信號的開關觸點。因為原來繼電器的觸點可能會存在使用時間較長，接觸不良的狀況，最好予以換新。變頻器正向輸入端STF，反向輸入端STR，中速端RM，低速端RL，復位端MRS，公共端SD接線需將相關觸點串并聯進行組合，以滿足三段調速要求。

(3)原有的電磁調速器ZLK-11也拆除，正好可以利用其安裝位置制作一個合適的調速顯示盒，利用一個1KΩ/ZW的繞線電位器接入模擬信號輸入端口——10E，2.5，用一只滿量程10V的直流電壓表并聯在2.5端，變換一下表盤內的指示單位，可指示變頻器的指令速度。

(4)將變頻器內部的報警常閉觸點B、C連接端串入原控制線路KA1的串聯回路，使其動作后具有整機急停的功能。

(5)控制主電機的接觸器KMa并接在原線路KA1旁。若有報警即釋放，斷開主電機回路，同時KA1常閉觸點閉合，復位變頻器，禁止輸出。冷卻風扇，電磁剎車的接觸器KMb線圈的連通有兩條支路，一是串入KMa常開觸點與KMa并聯，另一路是與電源之間串入盤車安全開關的常閉觸點。正常時該支路斷開，在需要手動搖車時，電源經過安全開關也使KMb通電，剎車松開可搖車。

(6)變頻器的安裝位置有兩種方式。一是另外制作一只控制箱，放置在飛達輸紙板下部適當位置，另一種是如果控制柜離墻或柱子較近，可裝控制箱固定在墻或柱上，通過線束穿管與原控制柜連接。

經過以上步驟，我們成功改造了一臺舊式J2205單張紙雙色平版印刷機，改造后機長反映速度穩、調速準、高效節能，維修人員也感覺可靠性高，幾乎不需格外維護。我們實際測量了改造前后印刷機生產時所消耗的電流，做出比較測算，得出至少節能30%以上的結論。如表所示：以每天生產20小時，1年280天算，一年可省電16800kWh，以每千瓦小時電0.7元計，一年僅電費就可省下11760元，此外，以前低速離合與制動使用的電磁離合器由于工作環境差，易損壞。以每年更換4個，每個250元計，又可節省1000元。我們購買變頻器花費7800元，變頻電機8000元，加上所需的一些電線、繼電器等總計約16000元。投入與產出一比，不到一年半就可收回全部投資。當然，這還不包括改造后生產率提高，印刷品質量改善所帶來的間接效益。

綜上所述，在老、舊型的單張紙平版印刷機上應用變頻器對主傳動進行改造是一項簡單易行，實用經濟的好革新，即推廣了新技術的應用，又符合當前所倡導的構建節約型社會的潮流，值得大力推廣。大幅面單張紙平版印刷市場的變化

3.1彩色包裝印刷發展推動大幅面印刷的發展

近幾年，包裝印刷發展速度在我國處于印刷行業的前列，年均以12%的速度增長，彩色大包裝箱印刷近幾年也發展較快。隨著經濟及出口包裝的發展，對精美包裝要求越來越高，彩色包裝箱集商品保護和商品廣告的功能于一身，成為新型的商品促銷載體。彩箱發展迅猛，部分牛皮箱板紙運輸包裝將逐漸被白板牛卡彩面印刷的紙箱所替代。目前，國內精美彩色大包裝箱大多數是拼接的，效率低，成本高，質量差，沒有拼接的彩色大包裝箱將成為今后的主要發展趨勢。由于印刷精美，制版容易，目前用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱大多數都為膠印產品，大幅面膠版印刷越來越受到廠家的關注。3.2 國際印機巨頭關注中國大幅面印刷市場

作為生產大幅面印刷機制造商的曼羅蘭、高寶一直關注中國大幅面印刷市場。2000 年，曼羅蘭在中國售出了第一臺 R900。2001 年ChinaPrint 2001 展覽，曼羅蘭用 R900的一個色組參加了展覽，先進的技術引起了各方的關注。盡管高寶未展出其大幅面印刷機，但在展會上進行了大力宣傳，之后兩大巨頭進行了廣泛宣傳活動。Druba2004，高寶公司更是推出了世界上最大幅面的單張紙膠印機 RAPIDA 205，而 chinaPrint 2005 成了曼羅蘭、高寶演示的舞臺。日本的三菱也在密切關注著大幅面印刷加工市場變化，關注著國內市場對不同規格彩盒的需求變化。據悉，海德堡公司在研究了亞洲大幅面印刷市場后，準備推出其超大幅面印刷機。

大幅面印刷機在國外的市場份額占 10%，如果按這個比例計算，國內市場仍是巨大的。

2012年9月23日，2012世界耗材行業聯合大會在珠海假日酒店隆重舉行，本次盛會共有來自全球15個國家和地區的200名行業領導與會，此次峰會主題是“新打印，新機會”。

在此峰會上，專業人士針對中美兩大印刷市場的狀況進行了對比與評估，認為美國市場在萎縮，而中國具有很大的增長空間。

行業人士認為，目前亞洲印刷的市場份額基本比美國市場持平，但過去幾年里，美國總體市場份額在下降，從過去的1500億美元總量下降到目前800億美元的總量，可見，美國打印市場呈現下降的發展趨勢。

論到中國市場，拿美國市場而言，中國市場份額其實比較小，然而中國市場在迅速增長，美國市場則在減少，在中國打印比較密集的地方多集中在沿海地區，而且沿海地區也是高收入地區，又較為發達，中國很大，人口眾多。

就產品印刷服務方面在中國的變化來說，膠版印刷將降到40%，對于報紙等紙媒印刷將會降低，單張膠印的要求則比較穩定，數字印刷會從20%增加到30%以上。

向未來展望，平版膠印市場確實在萎縮，但短時間內，數字印刷不會取代傳統的膠印。數字印刷方面，北美、歐美市場增長緩慢，而亞洲市場增長飛速，中國市場最為突出，數字印刷未來三四年市場會從2012年的市場300億人民幣，到2015年將增長至500億人民幣。總而言之，中國的平版膠印市場需求仍在，而美國一直在萎縮，中國數字打印市場相當具有潛力可挖。參考文獻：

【1】http://www.tmdps.cn/ 2012年09月27日中國包裝印刷網 【3】http://www.tmdps.cn/中國印刷包裝網

【4】陳虹.印刷設備概論【M】.中國輕工業出版社，2010：25-45

第三篇：書刊印刷膠使用總結

實習報告

時間：2014.9.17-2014.9.25

地點：北京

重點學習公司：大恒數碼印刷、尚塘、柏力行。

主要內容：

1、參觀了大恒數碼印刷的新工藝，在上背膠之前在每帖紙之間噴上薄薄一層的水膠（膠王的該款水膠純度極高，不易堵膠槍），加上這道工藝可以使書背在上膠前極其的平整，這樣使用KG-8就可以做出柔軟度極高的小便簽本，有點類似PUR膠做出的效果。

個人感悟：對于印刷公司來說只是通過增加一道簡單的工序就可以大幅度的提高書刊膠的性能，用更低價格的膠做出更高要求的產品。對于書刊膠銷售來講，只有對工藝的熟練常握和運用才能創造出更高的價格空間。

2、尚塘主要是對于邊膠壓敏性過好的不滿意，同時參觀了該廠的聯動線、圓盤機等一系列設備。尚塘反應的問題主要是在慢慢拉扯封面的時候側膠會出現拉絲的情況，不符合廠家的要求，這個問題在鎖線裝訂的情況下最為明顯。這個問題的主要原因是側膠本身就有一定的壓敏性，這能反應出我們的使用的這款側膠純度很高，反應了我們膠水的高質量。綜合分析只能該廠的工藝有欠缺。（分析得出結論是上膠量不足的原因）

個人感悟：通過尚塘的問題可以看出很多時候我們的書刊膠質量是可以的，但如果對自身產品的不了解或者是對生產工藝的一知半解可能造成不必要的損失。

3、柏力行是增加了新設備。日本好利優的高速膠裝線使用的是單膠鍋，此膠裝線在高速裝訂的情況下無法保證書背的上膠量，導致書背有氣泡和空背的情況。由于機器本身的原因無法再增加膠鍋，解決方法一是降低膠裝線的速度，但是這樣的話無法達到購買這臺設備的初衷。二是可以降低使用溫度，但粘接力會下降，造成質量風險。

總結：這次北京之行學到了很多東西，包括工藝、設備以及一些銷售技巧還有一些關于書刊膠使用過程中出現的具體問題。通過不斷的面對問題，學習解決問題方法的過程中不斷的提高自己，讓自己成為一個合格的書刊膠銷售員。

時間：2014.9.28

實習人：

第四篇：印刷媒體技術實踐教學體系研究論文

【摘要】為了進一步推進高職實踐教學體系的教學改革和創新，優化高職專業人才培養模式，提高學生的職業能力，以適應社會和企業發展的需要，本文依據印刷企業調研，基于崗位職責，分析崗位職業能力，確定印刷媒體技術人才培養目標，提出構建高職印刷媒體技術專業實踐教學體系的思路。

【關鍵詞】職業能力；印刷媒體技術；實踐教學體系

高職院校以培養高技能應用型人才為主，學生不僅要掌握關鍵的專業知識，更要有較強的職業能力。企業在選拔和培養人才的時候，更注重職業能力。職業能力包括實踐操作能力和良好的職業素養。高職院校的實踐教學，是在實訓室利用實訓設備，以實踐操作為主，采用理實一體化或者實訓方法，提高學生的職業能力，學到可應用的專業技術知識，是職業教育的重要環節。因此，在高職教學過程中，職業能力的開發是實踐教學的核心，基于職業能力的實踐教學體系是企業、學校和人才三方可持續發展的必然要求。在目前的印刷媒體技術專業人才培養過程中，通過創設職業情境，開發職業能力，開展教學活動，構建合理的實踐教學體系，也是本文研究的主要內容。

1、基于企業調研確定職業崗位

企業的發展離不開高技能人才，高技能人才離開職業教育，職業教育離不開企業。企業對人才的需求歷來是職業教育的導向。目前，印刷行業的人才需求量逐年倍增，專業的印刷設備操作、印前制作和印后加工人才更是印刷行業的迫切需求。由此可見，在印刷媒體技術專業實踐教學過程中，培養適應企業、行業需要的應用型印刷人才迫在眉睫。依據專業人才培養要服務當地產業發展及行業發展需求的要求，對周邊城市印刷企業及不同類型的印刷企業進行深入的調研。調研的內容包括：

（1）與企業部門負責人和技術人員交流，了解目前印刷企業規模、業務范圍、客戶對象、員工現狀、崗位設置、人力資源情況及企業員工培訓機制等，更好地進行印刷媒體技術專業培養模式和就業渠道的定位。

（2）與企業人力資源部門、生產部門等負責人的溝通交流，掌握企業對各崗位員工在知識、技能及職業素養等方面的要求，企業對印刷媒體技術專業課程設置、教學內容、教學方法等給予意見和建議，了解印刷企業崗位人才需求情況和典型崗位工作能力要求，為實踐教學體系教學項目和任務的設置，教學目標和內容的選擇奠定基礎。

通過企業調研，針對印刷企業生產崗位設置，課題組確定印刷媒體技術專業就業崗位群可以劃分為印前制作與工藝設計、印刷設備操作、印刷品質量檢測、印刷企業管理與營銷等。每個崗位群都由多個崗位構成，以印刷設備操作崗位群為例，印刷設備操作包括印前設備操作員、印刷機操作員、印后設備操作員等不同崗位，其中印刷機操作崗位類別依次為學徒、二助、一助、機長，機長可晉升為車間主管，其他印刷設備操作崗位與其相似，印刷設備相關崗位有設備管理員和機修工。印刷設備操作類崗位群實踐動手能力要求較高，符合職業教育特點。通過學情分析及印刷企業用人反饋，學生對實踐操作具有濃厚的積極性，實踐操作能力強的學生就業率也高。結合印刷企業崗位需求，參照平版印刷工職業資格要求，定位印刷媒體技術專業的人才培養目標，確定該專業課程體系和教學模式，構建印刷媒體技術專業實踐教學體系，將專業技能與職業能力無縫對接，進而有效的提高人才培養的質量。

2、基于職業崗位分析職業能力

根據這四個主要崗位群工作內容和工作要求，將工作過程進行分析分解，確定印刷媒體技術專業的職業能力，“知工藝、精操作、會排故、能檢測”。然后，根據崗位所需職業能力，確定該專業課程體系和教學模式。以印刷過程中的核心環節——印刷為例。

3、基于職業能力確定人才培養目標

印刷媒體技術專業職業能力是印刷企業生產過程中各崗位所需的能夠勝任崗位職責，按照各崗位要求要求完成各崗位工作任務所需要知識、態度、技能和素質的綜合體現，是各崗位實際的工作能力，也是制定印刷媒體技術專業人才培養目標的主要依據。印刷媒體技術專業培養具有良好職業素養，掌握印刷技術專業必備的基本技能及相關的基礎知識和專業知識，具備印前圖文制作能力、印刷工藝設計與制定能力、設備操作和故障分析解決能力、印刷品質量檢測能力的印刷媒體技術專業職業核心能力，能勝任各類印刷、包裝及其他媒體傳播類企業的圖文制作、信息編排和印刷工藝設計設備操作與維護，生產實施，質量檢測與控制以及工藝流程管理等崗位的高素質技術技能型人才。

4、以職業能力為核心,構建實踐教學體系

實踐教學體系是培養高素質技能型、應用型人才的重要環節。構建實踐教學體系基本框架，要圍繞職業能力的要求，以職業活動為主線，優化實踐教學內容，改革教學模式。因此，實踐教學設計的教學課程和內容要按照職業能力的內在規律優化整合。

（1）更新教育教學理念，結合印刷企業工作流程，及工作過程典型工作崗位，建立教學內容與工作崗位需求相適應，教學模式與職業能力相結合的實踐教學體系。職業教育要為學生的就業和發展打好基礎，課程的開設要對接企業工作崗位。與此同時，要精心設計實踐教學課程結構，將工作過程劃分為項目任務，將相關專業的理論知識合理地融入實踐教學項目中，有效解決理論和實踐脫節的問題。職業能力體現在學生完成模擬真實職業崗位中的工作任務的各個環節。如依據印刷設備操作崗位群的工作過程開設《平版印刷操作實務》《生產實習》等課程。《平版印刷操作實務》的課程教學內容與膠印機助手和機長的崗位要求和職業能力相對應，可設計印前準備、機器調整、多色套印、印刷故障排除、印品質量檢測等項目。每個項目由若干任務組成，如印前準備包括了印前紙張準備、油墨準備等。每個任務都有相應的職業能力要求，如紙張準備主要培養學生理紙的技能和團隊協作的精神及6S意識等。通過實踐讓學生，讓學生了解職業能力在職業崗位活動中的重要性。與此同時，依據企業的生產實踐情況，拓展專業鏈的范圍，開設一些新課程，如印刷成本核算、印刷行業標準、印刷企業ERP管理等。

（2）模擬真實工作場景，以產品為依托，理實一體化教學。按照印刷企業真實工作場景，布置實踐教學場所，按照真實產品生產過程，把印刷各崗位工作領域的典型工作任務，在課程實踐和綜合實踐中再現出來，創設學習情境。教學過程中融“教、學、做”為一體，把參觀學習、模擬實訓、課程教學、生產實習等融為一體，穿插進行。讓學生在印刷實境中學習，能培養知識遷移能力，提高學生分析問題、解決問題能力。

（3）加強職業修養和職業道德教育。職業道德教育不僅僅是學校教育的內容，也是企業對學生的后續教育內容。企業通過企業文化和規章制度來規范員工的職業道德。作為學校，應加強學生的行為習慣教育，使其養成良好的學習習慣、生活習慣，做一名有責任的人。

（4）建立校企合作的長效機制。進一步加強校企合作辦學，了解企業的新技術、新工藝，隨時掌握行業發展新動態，了解企業各崗位職業能力的新要求，緊跟企業和行業的發展，優化印刷媒體技術專業實踐教學體系，不斷完善培養模式和教學方法。

5、結語

高職印刷媒體技術專業只有與企業進行無縫對接，以企業崗位職業能力為依據構建科學的、可持續發展的實踐教學體系，著重學生實踐能力與創新能力的培養，加強學生職業道德和職業素質的養成，才能提高學生未來就業的競爭力和職業的生存能力，才能培養出更多適應印刷企業需要的人才。

參考文獻

[1]瞿思思.基于專業核心能力構建室內設計專業課程體系的探究與實踐[J].建材與裝飾,2018(3).[2]李平,劉鎖娣.以職業能力為核心的高職實踐教學體系構建[J].常州信息職業技術學院學報,2008(10).

第五篇：印刷工藝實習論文

印刷的全過程：印前準備，安裝印版，試印刷，正式印刷，印后處理。當然還包括一些：印前接單，印后出廠等等。

1．印刷前準備

平版印刷工藝復雜，印刷前要做好充分的準備。紙張在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的紙張，需要進行調濕處理，使得紙張在印刷過程中尺寸穩定，不變形，以保證套印精度。印刷前，應根據印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性等進行調節，以保證油墨的印刷質量。從存版車間領到上機的印版時，首先要對印版的色別進行復核，以免發生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。其次，應檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網點百分比來表現的，網點百分比過大，印版深，否則，印版淺，過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。此外，還要檢查印版的規線、切口線、版口尺寸等。平版印刷必須使用潤濕液，應根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液，并調節好潤濕液的pH值。應根據印刷機、承印材料的情況，以及對印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質量。

2．安裝印版

將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的位置要求，安裝并固定在印版滾筒上。

3．試印刷

印版安裝好以后，就可以進行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當的調整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版的規矩線為標準，調整印版的位置，以印品的規矩線為標準，調整紙張的規矩位置，達到套印精度的要求。校正印刷壓力，調節油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷過程中，要經常抽出印樣檢查印品質量，其中包括：套印是否準確，墨色深淺是否符合樣張，圖文清晰度是否滿足要求，網點是否發虛，空白部分是否潔凈等，同時要注意機器在運轉中，有無異常，發生鼓掌及時排除。

5．印后處理

印后處理的主要內容有：墨輥、墨槽、水輥和橡皮布的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機的保養以及作業環境的清掃。我們在學校印刷工藝實習的印刷日程安排：印前圖文、照排打烊、印后加工、拼版曬版

實習第一天

實習內容:印前圖文，照排打烊

一張包括圖文的原稿，往往要經過許多設備的處理，才能得到其復制品。這些設備包括輸入設備、圖形及圖像處理設備、輸出設備等。由于數字化印前圖文信息處理系統是開放型的，并不受限于所使用的設備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設備的呈色特征的多樣性增加了顏色準確再現的難度。圖文信息在這些設備的傳遞過程中，難免會產生信息損失，使復制出的圖像與原稿無論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠，嚴重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復制原稿，必須有一種對色彩轉換和傳遞進行控制的機制，這就是色彩管理。

實習第二天

實習內容：海德堡

德國海德堡印刷機印刷要求①車間溫度、濕度要穩定，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度升高使水分蒸發，從而使水墨失去平衡。溫度最好控制在18℃～22℃范圍內，相對濕度控制在50%～70%。②印刷速度要穩定。在生產中機器運行必須保持正常速度，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨對水墨平衡有不同的要求，如紙張有質地緊密與疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質的變化。④干燥油用量要適度。在油墨中加入干燥油，會促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適當是使水墨平衡失去控制而臟版的重要因素。⑤壓力調整要準確。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力。這三種壓力直接決定著水墨平衡，在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內，并使供水量與油墨量處于比較穩定的狀態，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業穩定。根據印刷材料的類別選擇水墨大小，光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。

實習第三天

實習內容：櫻井

在這一天里我們首先了解了櫻井機的整體印刷過程，櫻井是對開四色膠印機，時速能達到每小時1.5萬張，中心一般開到1.1萬張/小時，能夠滿足印刷生產的需要。它是印刷行業的一個新亮點，聯機水性上光及加長干燥系統順應了現在多色膠印機的發展趨勢，使膠印機不再局限于傳統的四色機，印刷、上光一次完成，可以印刷出多樣化、個性化的產品，在創造更高價值的同時還提高了生產效率，在實習中，實習師傅交我們如何拆版、裝版、上墨，拆裝印版是印刷中的重要部分,若裝印版不正確或沒有裝好,則會影響印刷的套印,更嚴重則會影響到機器的安全等。在拆裝印版時應該注意，在拿PS版時要輕拿輕放,以防出現馬蹄印；要避光放置；裝PS版前要分清咬口方向；版夾要居中；在裝版前一定要手動離壓。在講解完注意事項之后師傅開始指導我們實踐，先是給我們演示了一遍操作流程，首先反向點動印版滾筒至印版拖梢處,松開拖梢緊固版夾，然后從版夾內取出印版，繼續反點慢慢的拉出印版；裝版前,要手動壓印開

關到合壓位置，把印版咬口位置仔細插入與印版滾筒相應的位置,直至印版兩定位孔完全卡住印版，用裝版扳手夾緊裝置兩端的方頭夾緊軸,使印版牢固夾緊，然后正點機器,慢慢的使其印版裝入到印版滾筒上，印版夾緊后,將手動壓印開關離壓。

實習第四天

實習內容：印后加工

印后對為封裝的紙張進行裝訂，封裝。其過程包括折紙、插紙、加封面，最后裝訂。

實習第五天

實習內容：拼版曬版

拼版工藝隨著電子分色和照相直接加網工藝的普遍推廣使用而不斷變革，出現了多種拼版方法。但是目前無論是國內還是國外，絕大多數還是以手工拼版為主。近年來國外相繼推出各種類型的電腦控制拼版機和電子分色與拼版一起進行的電子分色機。但因這類機器效益不佳未能推廣。最近德國又推出最新型的彩色拼版系統。我國已有引進，但由于工藝操作復雜和價格昂貴，仍在試用階段。所以在一個相當長的時期內，拼版工藝仍將以手工為主。

拼版方式：單面式、雙面式、橫轉式、翻轉式

拼版是制版照相工藝中的一個重要工序，其技術性雖然要求不高，但要求準確，責任大。要做到：①臺紙正確，與出版社的版式完全一致。②各色版的圖像、文字位置、花邊地色要拼準確，不然就容易造成事故差錯。

其制作工藝流程是：分色→拼小版→打樣→拼大版(出藍樣)→曬版→印刷。作為自動化專業的學生，自動控制是我們學習中必不可少的,印刷工藝實習讓我們了解怎樣控制印刷設備。本學期初,學校給我們建立一個了解印刷工藝全過程的平臺。在這里有健全的設備，先進的印刷機器，雄厚的師資力量和教師團隊,實習實踐老師掌握的都是最先進的技能,雖然我們不屬于印刷行業的專業人才,但既然選擇了印刷學院做母校就應該對印刷知識有一些了解,就實習之前對印刷業的了解，我們平常所謂的印刷就是在機器的設備上進行的一系列的印刷,沒有什么值得學習的地方，但是經過這五天的實習，對印刷行業進一步的了解，知道了它擁有復雜的工藝流程，單是簡簡單單的一個印刷過程就包括三個部分,上紙部分、印刷部分、收紙部分,每部分都很復雜，要控制和掌握印刷機，不能出一點差錯，在它看來，一毫米的錯誤可能導致整個印刷以失敗告終，除了這些還有很多加工、排版、拼曬版的流程等，整個印刷流程中印刷部分是最關鍵的部分, 五天的實習很短暫，一眨眼就過了，但是留給了我們很深的印象.