第一篇：商周制鹽工藝探索論文

一、（略）

二、部分重要遺跡現象與制鹽工藝分析

經過科技方法檢測分析和研究，目前對萊州灣沿岸商周時期的制鹽工藝基本流程有了初步的了解，但在對遺址中某些遺跡現象的功能的判斷上還存在一些分歧。因此，有必要對其作進一步的深入研究，以期達到復原當時制鹽工藝流程的目的。

1.涂泥圓坑及功能分析

有人將壽光雙王城014A、014B鹽灶兩側成排分布的涂泥圓坑（圖三）解釋為建筑用“柱洞”，并將其復原出“灶棚”（工棚）④。但是，只要認真觀察的話，便不難看出此類圓坑與一般建筑用柱洞的形態差異極大，所謂“柱洞”的解釋存在諸多矛盾。對此，已有學者指出其錯誤⑤。在此之前，已有學者對此類遺跡進行過研究，如壽光大荒北央遺址的發掘者指出，該址發掘出的灰坑（H1-H5）坑壁上涂有黏土，坑底遺留較多草木灰顆粒，并據此提出“這類小坑是‘攤灰刮鹵’過程中用于盛放和溶解鹽土的淋鹵坑”⑥。后來，在發掘南河崖遺址時進一步認定，此類涂泥圓坑應該是“淋鹵坑或儲鹵坑”⑦。盡管上述認識還只是停留在推測階段。但可以肯定，此類遺跡應是某種具特殊用途的制鹽設施。

為了解此類涂泥圓坑的性質和功能，我們在雙王城014B遺址南側的涂泥圓坑采集了土樣進行觀察研究。顯微觀察結果顯示，坑內涂抹的黏土中包含大量炭屑顆粒，其結構與大荒北央遺址黏土坑內的物質相似。炭屑的存在暗示，當時在生產過程中曾大量使用了草木灰。進一步的化學分析結果表明，雙王城014B圓坑內涂抹的黏土化學成分與鹽灶兩側儲鹵坑池表面涂抹的黏土成分非常近似，表明二者來源相同⑧。

鎂（Mg）、鈣（Ca）兩種離子在一般的鹵水中含量都很高，而且也是食鹽中的雜質離子。考慮到雙王城014B作坊涂泥圓坑的黏土中氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO）含量較高，特別是氧化鎂含量更高，且富含炭屑顆粒，這使人很容易聯想到它們是制鹽過程中利用草木灰清除鹵水中鈣、鎂離子造成的。這類涂抹黏土的圓坑應該是用于鹵水提純的某種專業設施⑨。

假如涂泥圓坑確實具備上述功能，那么它在制鹽生產過程中如何使用呢？曾有學者推測，此類涂泥圓坑的結構與菲律賓波霍島（Bohol）制鹽作坊的提濃設施非常相似（圖四）。也就是說，當時在涂泥圓坑上部應放置有某種特殊的過濾裝置，在圓坑內放入制鹽陶器，以承接去除雜質并經濃化的鹵水熬煮制鹽。雙王城014A鹽灶旁的涂泥圓坑內還殘留有盔形器即可為證⑩。其實，在世界各地的制鹽場所，一般都建有類似的過濾提濃設施，且形式多種多樣。如我國古代的“溜井”，通過柴草和草木灰來過濾滲鹵輥輯訛；北美印第安人則采用“威克里夫（Wickliffe）漏斗”，是在陶器內填充麥草來過濾滲鹵；非洲尼日爾曼嘎地區搭建有漏斗狀的木架，內壁涂抹黏土，再鋪設柴草以過濾鹵水（圖五）。在我國西北甘肅省禮縣的鹽官鎮鹽神廟內，至今還采用上下兩排的過濾柳條筐，在筐內裝入富含鹽分的沙土，再通過淋濾，得到濃鹽水煮鹽（圖六）。

考慮到商周時期萊州灣的特殊環境和植被狀況，當時極有可能是采用蘆葦一類植物鋪墊在涂泥圓坑上作為過濾裝置，并在圓坑內放置容器以接納濃化的鹵水。或者有可能將鹵水直接過濾到黏土圓坑內（坑壁涂抹有數層黏土可防滲）。推測在過濾之前還有一道利用草木灰以清除鹵水中鎂、鈣離子雜質的工序，這或許造成一些細小炭屑顆粒伴隨少量鎂、鈣離子雜質隨鹵水的下滲進入到圓坑內，并殘留于坑壁黏土內。

2.草木灰層和白色沉淀物硬面性質及功能分析

在雙王城014B作坊遺址南側發現一片長逾25米的灰綠土和草木灰交互層，對此類遺跡現象的性質和功能也有兩種截然不同的解釋。

第一種觀點認為，這類遺跡現象屬于“廢棄的坑池”或“煮鹽傾倒燃料灰燼的場所”輰訛輥。但這種解釋難于成立之處在于：1）此類堆積均呈水平狀，分布較均勻，分層也很明顯，顯然不是傾倒垃圾的雜亂形態；2）盡管在草木灰層夾雜有少量的紅燒土和盔形器殘片，但為數不多，而且草木灰也很純凈；3）草木灰層之間分布有明顯的鈣化層（鈣、鎂含量很高），這些鈣化層內的鈣、鎂等離子只能來自鹵水。而鈣化層被分成數層夾在上下兩層草木灰之間，說明鹵水曾在不同時間內的不同層位存在。其架構很像是利用草木灰富含碳酸根離子與鹵水中鈣、鎂離子發生反應，將碳酸鈣或碳酸鎂沉淀，以清除雜質造成的。

第二種觀點認為，此類遺跡為“刮鹵攤場”。如南河崖遺址和大荒北央遺址的發掘者就持此觀點，并將此類遺跡現象與《熬波圖》、《天工開物》等歷史文獻中記載的“攤灰刮鹵”等海鹽生產制作技術相聯系輱訛輥。其根據是，草木灰具有“聚鹵”（通過草木灰吸附鹽分將其刮取并淋濾濃鹽水）和“除雜”（Mg、Ca等離子）的特殊作用輲訛輥。

為了驗證上述說法，我們在雙王城014B遺址南側草木灰堆積東部刮出一個剖面。剖面清楚地顯示出堆積自下而上分為：沙質土層、綠色淤積土層、草木灰和鈣化層交替堆積層。鈣化層包括01層、03層、05層、07層，草木灰層包括02層、04層、06層、08層。其中，鈣化層厚約10毫米；草木灰層比較厚；綠色淤土層（09層）質地堅硬（用手鏟刮拭很難插入）；沙質土層（10層）則較松軟。

上述層位的09層（綠色淤積土層）很有可能為鹵水沉積層輥輳訛。最初在坑池內盛放鹵水，待用草木灰清除鹵水中的鈣、鎂雜質后，形成草木灰沉積的08層。在其上板結形成水平狀的鈣化層（07層）。此時若再用此坑池來處理鹵水，鹵水已不可能進入最早形成的09層，否則已經形成的草木灰層（08層）則會破壞，而不是像如今這般整齊的沉積層。此時，鹵水可能直接積聚在板結的鈣化層（07層）上。以上情況與山西運城池鹽的生產流程非常之相類。如后者采用“硝板”納鹵曬鹽。硝板主要由白鎂鈉礬，由芒硝、硫苦等結晶礦物組成，經過長期沉淀形成，非常堅硬輴訛輥。由于鹵源各異，形成的硝板礦床也不盡一致。如貯鹽飽和鹵水的圈子，硝板中氯化鈉含量較多；若是過濾圈子，硝板中硫酸鹽含量較多，硝板厚薄不一，成分不一，各處各異，各層各異輵訛輥。雙王城014B遺址南側的“白色硬面”成分未必與運城鹽池的硝板相同，但也相當堅硬，物理性能較為相似。因此，將鹵水納入014B南側坑池內堅硬的鈣化層進行處理不僅可能，也是可行的。

為進一步明確“草木灰層和白色沉淀物硬面”的性質和功能，我們對這部分遺存按正方向布“十字探溝”，以了解草木灰及下層綠色淤土分布的范圍。

經發掘解剖可知，草木灰層的分布呈不規則長條狀，長約45米，寬窄不一，最寬處達18米。綠色淤土層與草木灰層的分布大致重合，但范圍稍大。東———西向探溝（T1）長約20米，東端起自現代排水溝，剖面可見分為數層的草木灰，層與層之間夾雜著很薄的白色硬面層。草木灰層厚約40厘米，距探溝東端7米處厚65厘米。此后，草木灰層漸漸變薄，距東端13米處消失。綠色淤土層位于草木灰層之下，厚5~10厘米，在距東端約5米處消失。南———北向探溝（T2）長24米。北端無草木灰層，但有綠色淤土層。距北端2米處，下層綠色淤土層被后期堆積所打破，距北端5米處再現，厚約20厘米，向前延伸3米消失。在兩條探溝交匯處變薄，向南逐漸消失。草木灰層在距探溝北端約10米處出現，厚約50~60厘米，至南端逐漸變薄，逐漸消失。其間夾雜一層淺灰色土（圖九）。

上述堆積現象顯示：首先，草木灰層和綠色淤土層分布范圍大面積重合；其次，凡草木灰層和綠色淤土層重合部分，綠色淤土層均被草木灰層所疊壓；第三，在探溝和現代溝渠中間部位的草木灰層和綠色淤土層堆積較厚，四周（尤其是南部）變薄，直至消失。草木灰層和綠色淤土層堆積略顯不同的是，綠色淤土層在趨薄的同時也逐漸變淺，大致呈底部較平的倒置“斗笠”（〕）狀，結構像坑池。而草木灰層在趨薄的同時，底部深度則變化不明顯，大致呈頂部較平的正向“斗笠”（“〔”）狀，不像坑池，更像是“攤場”。

經采用EDXRF對各層土樣進行元素含量分析，并將各種氧化物成分與SiO2比較，得出幾種主要元素在各地層隨層位變化的關系圖（圖一○）輶訛輥。

結果表明，氧化鈣（CaO）、氧化鎂(MgO)的變化自上而下呈現出富有規律性的高（鈣化層）———低（草木灰層）———高（鈣化層）———低（草木灰層）變化趨勢，直至第9層（綠色淤積土）和第10層（沙質土）降至最低點。這表明，通過草木灰過濾可將鹵水內所含鈣雜質大大降低。而氧化鈉（Na2O）和氯離子（Cl）及一些易溶于水的如鉀（K）離子和鈣（Ca）、鎂（Mg）的變化趨勢則相反，前者在鈣化層中含量很低，在草木灰層中含量很高。此外，氧化鈉（Na2O）和氯（Cl）等易溶于水的元素從最上面的鈣化層（01）到最下面的草木灰層（08）呈現總體升高的趨勢，08層達最高點，這反映出草木灰具有強烈的聚鹵能力。09層（綠色淤土）的氯化鈉含量也超出原生土層2倍以上，表明綠色淤土很有可能是由富含氯化鈉的鹵水淤積而成輷訛輥。但也可能是由鹵水下滲所致。據此大致可知，草木灰層的主要作用是將鹵水中的鈣、鎂離子含量降低到較低的水平輮訛輦。

但筆者也考慮到，草木灰層之間的鈣化層也可能是在后世長期的沉積中才逐漸形成的，起初或許并不存在。于是我們對坑池諸層位取樣，并做年代測定，結果如表一。

表一的測定結果顯示，草木灰諸層的年代大致為距今3000年上下，與014B作坊遺址年代相符。唯最上層鈣化物年代距今1210年，表明此層形成時間很晚，這有可能是由于吸附大量鹵水中鈣、鎂離子的草木灰長期暴露、與空氣中的二氧化碳反應所致輯訛輦。另一方面，07層鈣化物年代與草木灰層接近，暗示其下幾層“白色硬面”是早期形成的。可見，當時處理鹵水的攤場可能直接建在板結的“白色硬面”上。在各草木灰層之間存在一批或數批鹵水處理層，盡管并未留下明顯的痕跡（如綠色淤積土層），但“白色鈣化層”的存在表明這里曾存放過鹵水，否則高含量的鈣、鎂離子就無處溯源了。

3.鹵水處理工藝分析

就目前的資料看，雙王城014B遺址及南河崖、大荒北央遺址很可能使用了“攤灰刮鹵”的方法制鹽。其制鹽流程可能如下：從井中汲取鹵水，在攤場鋪設草木灰作為“媒介”，將鹵水潑灑在草木灰上，經日曬蒸發，使鹽鹵富集于草木灰內，如此反復，待草木灰內的含鹽量逐漸增高。與此同時，鹵水中的鎂、鈣等雜質也在草木灰上結晶，形成碳酸鹽沉淀。通過淋濾設施獲得高濃度鹵水，并將草木灰內所含的碳酸鎂、鈣等雜質沉淀到坑池底部；最后，將提濃的鹵水經熬煮成鹽。

鹽灶兩側的涂泥圓坑應是淋濾鹵水設施輰訛輦，坑壁黏土中所含炭粒和鎂、鈣離子雜質是隨著鹵水的淋濾過程被帶入坑內的。

令人不解的是，在雙王城014A遺址未發現“草木灰層和白色沉淀物硬面”，但存在成組的坑池。也許當時人們先從鹵水井內汲取鹵水，倒入作坊外側的淺池進行初步蒸發，以提高鹵水的鹽分。無獨有偶，在雙王城SS8商周制鹽作坊遺址也未見“草木灰層和白色沉淀物硬面”，卻有至少2個疑為存放鹵水的坑池。由于坑池面積大，未能全部清理，僅僅做了解剖。坑池底部較平整，池壁斜直，深20~40厘米。坑底涂抹防滲漏的紅色黏土。池內堆積淺灰褐色淤土，土質松散，夾雜少量黏土及草木灰、燒土塊等。這與“草木灰層和白色沉淀物硬面”結構截然不同。

在目前已發掘的五座商周時期的制鹽作坊遺址（雙王城014A，雙王城014B，雙王城SS8，南河崖，大荒北央）中，雙王城014A、SS8兩地未發現“草木灰層和白色沉淀物硬面”遺跡，但有成組的鹵水坑池。雙王城014B、南河崖、大荒北央三地都有“草木灰層和白色沉淀物硬面”遺跡，卻罕見鹵水坑池。初步的斷代研究表明，雙王城014A、SS8兩座遺址屬商代晚期，雙王城014B、南河崖、大荒北央三處遺址稍晚，為西周前期。這似乎暗示，在商末周初之際，萊州灣沿岸的制鹽工藝曾有過一次重要的變革，開始采用“攤灰淋鹵”的新方法以獲取高濃度的鹵水，熬煮制鹽。

第二篇：制藥工藝論文

溶菌酶結晶的制備及活力測定研究 制藥工程2011級制藥11班 ×××

指導老師 ××

摘要

目的：探討溶菌酶結晶的制備及活力測定的方法。方法：以蛋清為原料制備溶菌酶結晶，首先將雞蛋中的蛋清與蛋黃分離，取蛋清，然后用處理好的“724”樹脂吸附，接著用蒸餾水洗滌，再經樹脂洗脫，將所需物質與雞蛋清中的其他蛋白質分離，然后再經鹽析、純化處理所得到的溶菌酶即可得結晶。將所得酶和底物分別放入25 OC恒溫水浴預熱10分鐘，吸取底物懸浮液4mL放入比色杯中，在450nm波長讀出吸光度，此為零時讀數。然后吸取樣品液0.2mL（相當于10μg酶），每隔30s讀1次吸光度，共計下四個讀數。結果：無結晶生成。結論：溶菌酶結晶的制備及活力測定研究實驗以失敗告終。關鍵詞：溶菌酶 結晶 活力測定

The Preparation Of Lysozyme Crystallization And Activity Assay

Pharmaceutical Engineering2011 ZhenlinWei

Supervisor Weimin

Abstract Gold: to study the lysozyme crystallization method of preparation and activity assay.Methods: with egg white lysozyme crystallization as raw material preparation, first of all, separate the eggs in the egg white and yolk, egg white, a “724” and then use processing resin adsorption, then washing with distilled water, then through resin elution, the required material and other protein separation of egg qing dynasty, and then received by salting out, purification processing of lysozyme crystallization.Put the enzyme and substrate respectively in 25 OC preheat constant temperature water bath for 10 minutes, drain the substrate suspension 4 ml into colorimetric cup, read the absorbance at 450 nm wavelength, this is zero readings.Then absorbs the liquid sample 0.2 mL(equivalent to 10(including g enzyme), every 30 s read 1 absorbance, a total of four readings.Results: no crystallization generated.Conclusion: the preparation of lysozyme crystallization and dynamic measurement experiment ended in failure.Keywords: lysozyme crystallization activity assay

前 言

溶菌酶(Lysozyme, EC 3.2.1.17)是一種專門作用于微生物細胞壁的水解酶 ,又稱細胞壁溶解酶（Muramidase），是由英國細菌學家弗萊明(Fleming)在 192年在人的眼淚、唾液中發現的[1]。溶菌酶廣泛存在于鳥類和家禽的蛋清中，哺乳動物的淚液、唾液、血漿、尿、乳汁、其它體液（如淋液）中及白細胞和組織（如肝、腎）細胞內，而且部分植物、微生物中也含有此酶[2]。其中人溶菌酶的活性是最高的，大約為雞蛋清溶菌酶酶活力的 3 倍。但是蛋清中溶菌酶含量最豐富，約為 0.3%-0.4%左右，而且蛋清來源廣泛，因此多數商品溶菌酶是從蛋清中提取的[3]。李鶴等在食品研究與開發中提到了溶菌酶已確定的三種作用：1)將溶菌酶固定化在食品包裝材料上, 生產出有抗菌功效的食品包裝材料, 以達到抗菌保鮮功能。2)將溶菌酶固定化在 HEPA(空氣過濾器)上, 作為空調的空氣凈化系統, 使其具有高效除塵和殺菌兩大功能。當空氣通過濾網時, 先濾集捕捉塵粒和細菌,然后將捕捉到的細菌殺滅[4]。3)用溶菌酶非專一性地降解海洋生物高分子殼聚糖, 使其成為能被人體吸收的低分子量具有獨特生理活性和功能性質的低聚殼聚糖[5]。近幾年,溶菌酶被廣泛運用于醫藥、食品行業。溶菌酶作為一種天然蛋白質, 能在胃腸內作用于營養物質被消化和吸收, 對人體無毒性, 也不會在體內殘留, 是一種安全性很高的食品保鮮劑、營養保健品和藥品[8]。溶菌酶可用于各種加工食品或飲料制作中, 集藥理、保健和防腐三種功能于一體[10]。因此, 在倡導綠色食品的今天, 溶菌酶的應用前景是相當廣闊的應用前景[6]。

1、材料與方法

1．1實驗試劑

雞蛋清，10%硫酸銨，固體硫酸銨，磷酸二氫鈉，磷酸氫二鈉，十二水磷酸二氫鈉，十二水磷酸氫二鈉，EDTA，底物干菌粉，“724”樹脂，丙酮。1．2儀器

721型分光光度計，抽濾瓶及布氏漏斗，研缽，恒溫水浴，離心機，透析袋，1cm x 35cm層析柱，吸量管：0.1ml、0.2ml、1ml、5ml，真空干燥器。

1．3實驗方法及步驟 蛋清的制備

將4～5個新鮮的雞蛋兩端各敲一個小洞，使蛋清流出（雞蛋清pH值不得小于8），輕輕攪拌5分鐘，使雞蛋清的稠度均勻，用兩層紗布過濾除去臍帶塊，量體積約80~100ml，計量體積，用冰塊預冷至0攝氏度備用[7]。樹脂吸附 將處理好的“724”樹脂用布氏漏斗抽干，取濕樹脂20g（約為蛋清量的1/5~1/4），在不斷攪拌下加入預冷的蛋清中，再繼續攪拌3h使充分吸附，靜置過夜（0~5攝氏度）[9]。洗滌

將樹脂移入燒杯，取10%硫酸銨溶液30~40ml（樹脂量2倍，不可多用！）分3次加入攪拌（15min）洗脫，抽干樹脂，合并洗脫液（濾液），樹脂保存供再生。

脫鹽 沉淀用1ml蒸餾水溶解后轉入透析袋，用蒸餾水透析24h（0~5攝氏度冰箱），中途換水3~5次，或流水（攪拌）透析24h。去除堿性雜蛋白

將上述透析液用1mol/LNaOH（最后用0.1mol/LNaOH）溶液調至pH8.0~8.5。如有沉淀，離心除去[14]。結晶

用藥勺在攪拌下慢慢向酶液中加入5%（W/V）研細的固體NaCl，注意防止局部過濃。加完后用NaOH溶液慢慢調至pH9.5~10.0，室溫下靜置48h。結晶觀察與收取

肉眼觀察有結晶形成后，用滴管吸取結晶液1滴置于載玻片上，在低倍顯微鏡下觀察并畫出結晶圖形。離心或過濾收集酶晶體，用少量丙酮洗滌晶體2次，以五氧化二磷真空干燥后稱重。

酶活力的測定

底物的制備

將微球菌接種于液體培養基擴大培養(28℃,24h),再接種于固體培養基培養(28℃,48h),用無菌水將菌體洗滌, 4000rpm 離心10min, 棄上清,再洗菌體數次, 最后用少量無菌水制成懸液, 冷凍干燥即得干菌粉[11]。取干菌粉5g,加入少量0.1mol/L的pH6.2磷酸緩沖液置于勻漿器或研缽中研磨2min, 傾出并稀釋至20～25mL,懸液的光密度OD450在0.5～0.7范圍為宜。

酶液的制備

準確稱取干溶菌酶粉5mg,用0.1mol/L的pH6.2磷酸緩沖液溶解成0.05mol/L酶液。

酶活力測定

將酶液與底物懸液分別置于25℃水浴中保溫10～15min, 測底物懸液的OD450 值,作為對照。然后加入酶液0.2mL(約10μg酶蛋白)迅速搖勻。從加酶時開始記時, 每30s測1次OD450值,共測3次[17]。

酶活力的計算

以每毫克溶菌酶每分鐘使吸光度降低0.001個單位為1個酶活力單位。溶菌酶活力=ΔOD450/(0.001×W)(U/mg)式中, ΔOD450 為450nm 處每分鐘吸光度的變化；W為加入的酶量(mg)。1．4數據處理

（1）計算：活力單位定義是：在25攝氏度，pH6.2，波長為450nm時，每分鐘引起吸光度下降0.001為一個活力單位。

每1mg酶活力單位數=吸光度×1000/樣品（ug）

（2）計算溶菌酶的收率并由其效價計算總活力回收率。收率=干燥的酶重量/蛋清總重量×100% 總活力回收率=（酶重量×效價）/蛋清總重量

2、結果

在溶菌酶結晶制備時無結晶形成，無法進行酶活力測定實驗。

3、結論及分析

3.1 可能與實驗過程中溶液的pH值有關，酶活性在pH6.0~6.5最強,且在pH5~7范圍內較穩定[15]。實驗結果無結晶生成，其原因可能是在實驗過程中溶液的pH過酸或過堿，導致酶失活了，故無結晶生成。

3.2 可能與實驗過程中溶液的溫度有關，酶活性在25~65攝氏度范圍內隨著作用溫度的升高酶的活性增強,但溫度太高則變性失活[16]。實驗結果無結晶生成，其原因可能是在實驗過程的溶液的溫度過高，導致酶失活，故無結晶生成。

3.3 可能與實驗所用的蛋清的量有關，因為是小實驗，所以實驗所用蛋清的量約80~100ml，本來蛋清中就含有多種蛋白質，溶菌酶的含量也不高，并且在實驗的過程中還會造成一定程度的損失，導致達不到結晶時對溶菌酶的濃度要求，故無結晶生成。

參考文獻

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第三篇：關于滲鋁板焊接工藝探索

關于滲鋁板焊接工藝探索

1、滲鋁板MIG電弧釬焊（1）滲鋁板及其焊接性能介紹

滲鋁板可分為兩類，第一類是以耐熱性為主的可以耐640℃左右的高溫，它是在低碳鋼板的兩側各鍍上20-25μm厚的AlSi合金（Si含量為6-8.5﹪）鍍層；第二類以耐腐蝕性為主，其鍍層是第一類的2-3倍。滲鋁板一般以熱浸或固體粉末等方法滲鋁。第一類耐高溫的形成AlFeSi合金層，第二類耐腐蝕形成AlFe合金層。由于耐腐蝕的滲鋁板鍍層厚熔點低，其焊接性相對較差。由于滲鋁板具有較好抗高溫、抗氧化和耐腐蝕性，價格便宜，已在我國石油、化工、電力、汽車及輕工部門得到廣泛的應用。

在滲鋁板的熔化焊中，現有的幾種方法都不太理想。手工電弧焊如采用酸性焊條或釬維素型焊條時，焊縫輕易產生氣孔，凹凸等缺陷；而采用堿性低氫型焊條，可以降低焊縫氣孔的傾向。但是焊接前如不將焊縫四周的滲鋁層去掉，則焊縫中的Si、Mn含量因鋁加強脫氧而增高，從而使焊縫金屬力學性能變壞，而且由于焊縫中缺少保證金屬耐熱、耐腐蝕的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐處理；而采用普通的熔化極氣體保護焊焊接滲鋁板時，焊縫成分和致密性都能達到要求，但是焊縫表面粗糙不平；采用鎢極氬弧焊時，雖然說熔化的涂層不至于被氧化，但是為了減少焊縫金屬的鋁含量，大多是焊接前將焊縫四周的鋁涂層去掉。（2）滲鋁板的MIG電弧釬焊工藝

德國CLOOS GLC333MC4焊機是采用釬焊的工藝來焊接滲鋁板的，在焊接前無需做任何的預處理，焊接完成后也不用重新再做防腐處理。焊縫成型美觀平整光滑，耐腐蝕性好。MIG電弧釬焊常用的焊接材料采用鋁青銅焊絲,由于其熔點低機械性能好，不用破壞滲鋁層，無重新做防腐的特點，被認為是目前焊接滲鋁板最好的工藝。在船舶制造，機械制造，化工，汽車等領域得到了廣泛的應用。

2、MIG電弧釬焊的優點和應用

在通常的使用中MIG釬焊使用的保護氣體是氬氣,然而實驗表明銅基焊絲也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。(1)MIG電弧釬焊優點： a）焊縫無腐蝕

b）飛濺很少 c）鍍層燒損少 d）熱輸入量低 e）焊縫易機械加工 f）近焊縫區可受到陰極保 g)提高安全性

(2)MIG 釬焊應用范圍：

MIG 電弧釬焊可用來焊接低合金鋼、非合金鋼以及不銹鋼，主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。它使用的焊絲的低熔點及焊接時的低熱量輸入等特性，減少了工件近縫區及焊縫背面鍍層的破壞。

MIG 釬焊同 MAG 焊一樣，可以焊各種類型接頭及全位臵焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下，也能獲得令人滿足的效果，焊接速度同樣可以達到 MAG 焊的水平（100cm/min）。

當今，MIG電弧釬焊在汽車及支承結構中已有大量的實踐應用。甚至高強鋼（例如自行車支架）也使用了 MIG 釬焊的焊接方法。

主要是因為用短路過渡的 MAG 焊焊出的是凸焊縫，這降低了焊縫的抗拉強度；另一方面，用傳統的釬焊將使管子產生明顯的變形。而 MIG 電弧釬焊克服了以上兩種方法的缺點，焊接時工件輸入量低，焊縫又平滑。

3、滲鋁板焊接專機介紹:

CLOOS全數字化MIG/MAG焊機――GLC333 MC4(銅/鈦/鋁/鍍鋅板/滲鋁板專用焊機)特點：CLOOS GLC MC4 是一種集焊接電源 / 送絲機一體的數字化逆變式脈沖 IG/MAG 焊機，具有體積小、功率大、性能先進、使用方便的特點。GLC MC4 是智能化的焊機，只要按提示輸入焊接材料參數，焊機的“大腦”會自動調節焊機輸出無飛濺的最合適的焊接規范。GLC MC4 可以用來焊接鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鍍鋅板、滲鋁板等各種金屬。GLC MC4 即使在焊接厚度 1mm 以下的鋁合金時也能很容易的得到熔深合適、成型美觀的焊縫。成功實現鋁和鍍鋅板,鋁和銅異種金屬間的焊接。

? 同類焊機中功率最大，負載持續率 60% 時額定電流 210-300A ； 峰值電流500A ? 內臵 100 條各種材料的典型焊接規范程序 ? CLOOS 獨有的 U/I 熔深控制技術 獨特的鋁合金和不銹鋼雙脈沖焊接功能 ? 獨特的 MIG 電弧釬焊功能 ? 無飛濺引弧技術（SPAZ）? 單旋鈕一元化功率輸出調節 ? 帶推力控制的四輪送絲系統 ? 標準配臵的焊接過程數字編程界面

? MC4/R 數字接口適應與機器人或焊接專機配套 ? 標準配臵的 RS232/RS485 計算機接口 ? 豐富的、可選配的工藝和控制軟件 ? 可用于手工電弧焊或鎢極氬弧焊 標準配臵： GLC283/333MC4 焊接電源（內臵送絲系統）（水冷系統可選配）氣冷 MIG/MAG 焊槍（長度可選）（水冷焊槍可選配）3 地線(3M)4 焊鋼送絲組件（1.2MM）(焊鋁送絲組件及規格可選)

第四篇：煉焦工藝論文

搗固煉焦的發展與應用

班級：應用化工093

姓名：陳艷艷

摘要:我國焦炭市場自2006 年底開始轉暖，焦化企業已實現扭虧為盈但我國焦炭產能過剩，煉焦煤及運輸價格持續走高，煉焦企業利潤空間有限優化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生產成本,提高焦炭和焦化產品質量是每個企業研究的課題。各國都在尋求能夠擴大煉焦用煤源的新工藝,而搗固煉焦工藝作為一種能夠增加配煤中高揮發分、弱粘結性甚至不粘結性煤含量來擴大煉焦原料煤的方法，現已成為一種成熟的煉焦工藝，被國內外廣泛采用。而搗固煉焦的技術特點在于:采用該技術可以多配高揮發分、弱粘結性的煉焦煤，并可以提高焦炭質量。本文論述了為提高搗固式焦爐的焦炭質量,結合生產實際, 采取了延長搗固時間、增加煤餅堆比重、提高加熱速度及保持適當集氣管壓力的措施, 改善了入爐煤料的粘結性, 從而提高了焦炭質量。對于燜爐期較長的炭化室, 關閉上升管翻板有利于保

證焦炭質量。

1.1我國搗固煉焦發展歷程

1919年，我國第一座Koppers式搗固焦爐在鞍鋼投產。1956年，我國自行設計的第一座炭化室高3.2m的搗固焦爐投產。1970年，炭化室高3.8m的搗固焦爐建成投產。1995年，青島煤氣廠使用引進德國摩擦傳動、薄層給煤、連續搗打的搗固機。至1997 年，我國先后在大連、撫順、北臺和淮南等市建成了18座搗固焦爐，炭化室高大多為3.2米，總產能為212萬t/a。在本世紀初，設計開發了炭化室高4.3m的搗固焦爐。2005年8月，景德鎮焦化煤氣總廠將炭化室高4.3m、寬450mm的80型頂裝焦爐改造成搗固焦爐。2006年2月邯鄲裕泰實業有限公司將炭化室高4.3米、寬500mm的頂裝焦爐改造成搗固焦爐，拉開了我國4.3m頂裝焦爐改造成搗固焦爐的序幕。2006年底，5.5m的搗固焦爐在云南曲靖建成投產，在全國掀起了建設5.5m搗固焦爐的熱潮。現在河北的旭陽、華豐、河南的金馬、山東的日照、鄒縣、銀川的寶豐、神華、烏海、漣鋼、攀鋼和江蘇的沂州都正在建設5.5m 搗固焦爐。2007年6月，中冶焦耐公司總承包了河北唐山市佳華公司的炭化室高6.25m世界最高的搗固焦爐的建設，預計2008年8月投產，這標致著我國大型搗固焦爐技術達到了國際先進水平。2007年9月，中冶焦耐公司中標建設印度塔塔鋼鐵公司5m的搗固焦爐，標致著我國大型搗固焦爐設計正式走向國際市場。同期，漣源鋼鐵公司和攀枝花鋼鐵公司也決定新建搗固焦爐，標致著我國大中型鋼

鐵企業開始接受和采用搗固煉焦技術。近幾年，我國的搗固煉焦技術發展很快，投產的搗固焦爐已有355座，總煉焦生產能力超過了9600萬t/a。但這些焦爐有95％以上是建在獨立焦化廠，鋼鐵企業焦化廠采用搗固煉焦工藝的并不多，已投產的只有北臺鋼鐵公司、長治鋼鐵公司、南昌鋼鐵公司和山東濰坊鋼鐵公司等。

1.2搗固煉焦的價值與意義

搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，經攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到涼焦臺，由膠帶運輸經篩焦分成不同粒級的商品焦炭。

在原料煤同一配比的前提下，利用搗固工藝所生產的焦炭無論從耐磨強度，還是抗碎強度，都比常規頂裝焦爐所生產出的焦炭有很大程度的改善，其機械強度M 25約提高5.6～7.6 %，耐磨指標M10約改善2～4 %。因此搗固煉焦工藝是提高焦炭強度的一種有效途徑。我國強粘結性煉焦煤多數高灰、高硫，且可選性差，常規頂裝焦爐因配強粘結性煤達6O %，勢必造成焦炭較灰分較高，而強度不高的影響；我國氣煤的灰分含量一般在6～8.9 ％之間，搗固焦爐可以多配氣煤，必然降低焦炭的灰分，[2]

提高焦炭的質量。在總投資方面，同樣生產能力的搗固焦爐與頂裝焦爐的投資大體相當。差別比較明顯的是煤料的費用。通常煤料的費用占焦炭成本費用的70～75 %。常規焦爐往往需要配用價格較高的優質強粘結煤以保證焦炭的質量。而搗固法煉焦配煤選擇比較靈活，煤源廣，可以用價廉的弱粘結性煤，使生產成本降低。另外，由于搗固法煉焦可增加煤料的堆密度，同樣配比條件下可增加3O% 左右，因此在相同炭化室條件下能夠增加焦炭的產量。雖然煤料的堆密度增加，相應的結焦時間要延長，但由于傳熱較好，結焦時間的增加與煤料堆密度的增加不成正比例關系。以堆密度增加25%計算，單位體積產量將增加12%，相當于炭化室高6m的搗固焦爐的產焦量等于炭化室高7m的常規頂裝焦爐炭化室的產焦量。此外，搗固焦爐在以高揮發分煤作為配煤的基礎上，可以配入焦粉，既可以降低低揮發分煤的配比，改進焦炭的機械強度，也可以利用低價值的焦粉，降低生產成本而且焦炭的質量也能夠得到保證。總之，由于搗固工藝既可以利用價廉原料，又可以增加焦炭產量，所以搗固工藝的經濟效益優于常規的頂裝工藝的經濟效益。另外，搗固工藝由于配有裝爐煙塵轉送系統，可將在密閉系統中收集的裝爐煙塵轉送到荒煤氣中，因此能夠滿足嚴格的環保要求。搗固焦爐過去費用高，優點不突出，現已通過提高搗固機操作效率和在搗固焦爐上采用大容積炭化室得到補償。搗固工藝進一步研究課題是通過搗固箱的現代化來減少搗固工藝流程的能耗，縮短搗固壓實時間和提高整個煤餅密度的均勻性。提高搗固式焦爐焦炭質量的途徑

根據煤的粘結成焦機理, 煤生成焦炭要經歷兩個非常重要的階段, 即粘結階段和固化成焦階段。在粘結階段, 煤經熱解生成氣、液、固三相的混合物即膠質體, 未軟化的煤粒、惰性組分、礦物質被膠質體中的液相產物浸潤、填充它們之間的間隙, 從而形成一個整體。在粘結階段, 膠質體的性質、數量決定了煤粒之間粘結的緊密程度, 對焦炭孔孢結構有決定性的影響。在固化成焦階段, 隨著溫度的升高, 膠質體繼續分解、縮聚逐漸固化形成半焦, 半焦繼續進行熱分解和縮聚, 放出氣體, 質量減輕、體積收縮、焦質致密、產生裂紋形成焦炭。在固化成焦階段, 體積收縮的劇烈程度以及焦質的致密程度決定了焦炭的塊度及機械強度。因此, 從煤的粘結成焦機理來看, 要生產優質的焦炭,入爐煤具有良好的粘結性是前提。減少優質煉焦肥煤、焦煤的配入, 增加弱粘結性氣煤、瘦煤的配入, 是我國配煤煉焦的基本原則之一, 既合理利用了我國煉焦煤資源, 又降低了煉焦原料煤成本。這樣, 在考慮提高焦炭質量時, 首先要從改善入爐煤的粘結性入手。從前期青鋼兗州焦化廠焦炭質量惡化的情況來看, 主要是焦炭中各組分之間的界面結合不好、粘結松散, 未形成均一的彼此結合緊密的整體。這也說明提高焦炭質量首要的是改善煤料的粘結性。

3.1 延長搗固時間

延長搗固時間, 可提高煤餅堆比重, 入爐煤堆比重增加后, 煤粒之間間隙減小、接觸致密, 填充煤粒間隙所需的膠質體液相產物將會減小, 可以用較少的膠質體液相產物均勻分布在煤粒表面上, 在煤粒之間形 成較強的界面結合, 或者在膠質體液相產物量一定的情況下, 會填充更多的煤粒間隙、粘結更多的煤粒和惰性物質, 增加弱粘結性煤的配入。另外, 堆比重增加將使煤餅更致密, 生成 3的回收有一定影響, 在焦化產品市場看好的情況下是不利的。但是在結焦時間較長的情況下, 焦炭成熟后的燜爐時間較長, 此時煤氣量很小, 需要較高的集氣管壓力才能保證炭化室底部壓力為正壓。因此, 保持較高的集氣管壓力也是確保焦炭燜爐期炭化室底部壓力為正壓(≥5 Pa)的需要。在結焦時間很長, 燜爐期較長的生產過程中, 焦炭成熟后的燜爐期, 煤氣發生量非常小, 炭化室底部壓力對集氣管壓力的波動非常敏感, 集氣管內的荒煤氣可能倒流進入爐頂空間, 這種情況對焦炭、化產品質量、產量都有很大影響。如果關閉處于燜爐期爐室上升管翻板, 隔斷炭化室與集氣管連通, 即可消除集氣管壓力波動對炭化室底部壓力的影響, 避免荒煤氣倒流進入爐頂空間。這樣既減少了荒煤氣不必要的損失, 又能保證焦炭質量、減少石墨在焦炭上過度沉積。經過實際測量, 關閉上升管翻板后, 炭化室的底部壓力能夠保持正壓(≥5 Pa), 避免了空氣進入炭化室、焦炭燒蝕、灰分增加。我國搗固技術存在的問題及改造

從我國現有搗固煉焦生產裝置來看，制約我國搗固煉焦技術發展的問題主要是搗固機械的問題。目前，國產的搗固設備與國外的搗固設備相比有一定的差距，主要表現在以下幾個方面：一是裝置規模偏小，在3.8 m以下，且多數是10萬t/a的焦化廠(目前國內搗固式焦化廠規模較大的很少，最大的是由化學工業第二設計院設計的山西東盛焦化煤氣有限公司70萬t/a裝置)。雖然其比同規模的頂裝焦爐有一定優勢，但由于規模小，很難發揮規模經濟效益。而國外的搗固式焦爐通常生產規模都比較大；二是搗固設備的效率低。國內搗固機搗固一個高3.2m的煤餅需9min，而國外搗固設備采用連續給料薄層多錘連續搗固，搗固一個6m高的煤餅只需4min。另外搗固時間長也限制了爐組的孔數，33制約了焦爐生產能力；三是搗固煤餅的質量。國內搗固機械搗固的煤餅密度為0.95 t/m。～1.0t/m。，由于穩定性的影響，其高寬比不能超過9：1，因此制約了搗固焦爐炭化室的高度，限制了焦爐向大

33型化方向發展。而國外搗固機械搗固的煤餅密度可達1.10 t/m。～1.15 t/m。由于國外搗固機生產的煤餅密度大，因此不易倒塌，其高寬比5：1，不僅可以增加焦炭的產量，而且還可以大大提高焦炭的質量。近兩年，我國新型搗固機的試驗研究，也取得了一定成果，但與國外先進技術相比仍存在一定差距。因此，我國在做好國內搗固設備研究開發工作的同時，必要時可引進國外先進技術，以實現我國搗固焦爐大型化，加快我國搗固煉焦技術的發展。

搗固煉焦工藝與常規煉焦相比，主要是加煤方式的不同，焦爐爐體結構基本不做改動，因此頂裝焦爐經過適當的改造，可改造成搗固煉焦爐。我國國內部分廠家已經對其頂裝煉焦爐在原有的基礎上進行了改造，實踐證明，改造的效果很好。如淄博市焦化煤氣公司就將其常規66—4型頂裝焦爐成功地改造為搗固焦爐，取得了一定的效果。山東兗礦集團公司焦化廠亦將66—4型焦爐在近期改造成了搗固工藝。在改造的過程中，廠家可充分利用原有的設備，在不停產的情況下將原有煉焦工藝改造成搗固煉焦工藝。以山東兗礦集團公司焦化廠為例，該廠的原有推焦車可改裝成推焦裝煤車，使其具備推焦、裝煤兩種功能。同時，由于搗固煉焦要求人爐煤細度(3mm 煤料所占百分數)一般為90％以上，而原有的配煤系統中反擊式破碎機只能保證72～76 %入爐煤細度，因此須將原有破碎機換成籠式破碎機。另外，由于搗固裝煤車機身長，重量大，搗固煤餅時對軌道有很大的沖力，因此搗固裝煤車不能設在爐頂，應當設在機側一邊，相應的煤塔也應設在機側。該廠經改造后，利用搗固煉焦工藝生產焦炭，在原料煤配比變化不大的情況下，焦炭的強度得到了提高，M25 由83～88上升到88～92，M10可由11.0～10.5下降到10.5～8.5。煤氣、化工副產品的產量變化不大。煉焦時間雖有所延長，但每孔炭化室裝煤量增加了約38%，同時入爐煤中氣煤可多配人20 %～60 %，入爐煤揮發分可以由26% ～30 %提高到32%～34 %。總之，中小型焦化廠將常規頂裝焦爐改為側裝煤搗固焦爐，只將配煤、裝煤系統作一定改造，爐體基本不作變化，焦炭質量卻可以得到提高，同時煤氣及化工產品基本不變。因此，有條件的廠家不妨一試，將其原有煉焦裝置進行改造，將會取得良好的經濟效益。

第五篇：印刷工藝實習論文

印刷的全過程：印前準備，安裝印版，試印刷，正式印刷，印后處理。當然還包括一些：印前接單，印后出廠等等。

1．印刷前準備

平版印刷工藝復雜，印刷前要做好充分的準備。紙張在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的紙張，需要進行調濕處理，使得紙張在印刷過程中尺寸穩定，不變形，以保證套印精度。印刷前，應根據印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性等進行調節，以保證油墨的印刷質量。從存版車間領到上機的印版時，首先要對印版的色別進行復核，以免發生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。其次，應檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網點百分比來表現的，網點百分比過大，印版深，否則，印版淺，過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。此外，還要檢查印版的規線、切口線、版口尺寸等。平版印刷必須使用潤濕液，應根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液，并調節好潤濕液的pH值。應根據印刷機、承印材料的情況，以及對印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質量。

2．安裝印版

將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的位置要求，安裝并固定在印版滾筒上。

3．試印刷

印版安裝好以后，就可以進行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當的調整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版的規矩線為標準，調整印版的位置，以印品的規矩線為標準，調整紙張的規矩位置，達到套印精度的要求。校正印刷壓力，調節油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷過程中，要經常抽出印樣檢查印品質量，其中包括：套印是否準確，墨色深淺是否符合樣張，圖文清晰度是否滿足要求，網點是否發虛，空白部分是否潔凈等，同時要注意機器在運轉中，有無異常，發生鼓掌及時排除。

5．印后處理

印后處理的主要內容有：墨輥、墨槽、水輥和橡皮布的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機的保養以及作業環境的清掃。我們在學校印刷工藝實習的印刷日程安排：印前圖文、照排打烊、印后加工、拼版曬版

實習第一天

實習內容:印前圖文，照排打烊

一張包括圖文的原稿，往往要經過許多設備的處理，才能得到其復制品。這些設備包括輸入設備、圖形及圖像處理設備、輸出設備等。由于數字化印前圖文信息處理系統是開放型的，并不受限于所使用的設備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設備的呈色特征的多樣性增加了顏色準確再現的難度。圖文信息在這些設備的傳遞過程中，難免會產生信息損失，使復制出的圖像與原稿無論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠，嚴重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復制原稿，必須有一種對色彩轉換和傳遞進行控制的機制，這就是色彩管理。

實習第二天

實習內容：海德堡

德國海德堡印刷機印刷要求①車間溫度、濕度要穩定，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度升高使水分蒸發，從而使水墨失去平衡。溫度最好控制在18℃～22℃范圍內，相對濕度控制在50%～70%。②印刷速度要穩定。在生產中機器運行必須保持正常速度，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨對水墨平衡有不同的要求，如紙張有質地緊密與疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質的變化。④干燥油用量要適度。在油墨中加入干燥油，會促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適當是使水墨平衡失去控制而臟版的重要因素。⑤壓力調整要準確。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力。這三種壓力直接決定著水墨平衡，在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內，并使供水量與油墨量處于比較穩定的狀態，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業穩定。根據印刷材料的類別選擇水墨大小，光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。

實習第三天

實習內容：櫻井

在這一天里我們首先了解了櫻井機的整體印刷過程，櫻井是對開四色膠印機，時速能達到每小時1.5萬張，中心一般開到1.1萬張/小時，能夠滿足印刷生產的需要。它是印刷行業的一個新亮點，聯機水性上光及加長干燥系統順應了現在多色膠印機的發展趨勢，使膠印機不再局限于傳統的四色機，印刷、上光一次完成，可以印刷出多樣化、個性化的產品，在創造更高價值的同時還提高了生產效率，在實習中，實習師傅交我們如何拆版、裝版、上墨，拆裝印版是印刷中的重要部分,若裝印版不正確或沒有裝好,則會影響印刷的套印,更嚴重則會影響到機器的安全等。在拆裝印版時應該注意，在拿PS版時要輕拿輕放,以防出現馬蹄印；要避光放置；裝PS版前要分清咬口方向；版夾要居中；在裝版前一定要手動離壓。在講解完注意事項之后師傅開始指導我們實踐，先是給我們演示了一遍操作流程，首先反向點動印版滾筒至印版拖梢處,松開拖梢緊固版夾，然后從版夾內取出印版，繼續反點慢慢的拉出印版；裝版前,要手動壓印開

關到合壓位置，把印版咬口位置仔細插入與印版滾筒相應的位置,直至印版兩定位孔完全卡住印版，用裝版扳手夾緊裝置兩端的方頭夾緊軸,使印版牢固夾緊，然后正點機器,慢慢的使其印版裝入到印版滾筒上，印版夾緊后,將手動壓印開關離壓。

實習第四天

實習內容：印后加工

印后對為封裝的紙張進行裝訂，封裝。其過程包括折紙、插紙、加封面，最后裝訂。

實習第五天

實習內容：拼版曬版

拼版工藝隨著電子分色和照相直接加網工藝的普遍推廣使用而不斷變革，出現了多種拼版方法。但是目前無論是國內還是國外，絕大多數還是以手工拼版為主。近年來國外相繼推出各種類型的電腦控制拼版機和電子分色與拼版一起進行的電子分色機。但因這類機器效益不佳未能推廣。最近德國又推出最新型的彩色拼版系統。我國已有引進，但由于工藝操作復雜和價格昂貴，仍在試用階段。所以在一個相當長的時期內，拼版工藝仍將以手工為主。

拼版方式：單面式、雙面式、橫轉式、翻轉式

拼版是制版照相工藝中的一個重要工序，其技術性雖然要求不高，但要求準確，責任大。要做到：①臺紙正確，與出版社的版式完全一致。②各色版的圖像、文字位置、花邊地色要拼準確，不然就容易造成事故差錯。

其制作工藝流程是：分色→拼小版→打樣→拼大版(出藍樣)→曬版→印刷。作為自動化專業的學生，自動控制是我們學習中必不可少的,印刷工藝實習讓我們了解怎樣控制印刷設備。本學期初,學校給我們建立一個了解印刷工藝全過程的平臺。在這里有健全的設備，先進的印刷機器，雄厚的師資力量和教師團隊,實習實踐老師掌握的都是最先進的技能,雖然我們不屬于印刷行業的專業人才,但既然選擇了印刷學院做母校就應該對印刷知識有一些了解,就實習之前對印刷業的了解，我們平常所謂的印刷就是在機器的設備上進行的一系列的印刷,沒有什么值得學習的地方，但是經過這五天的實習，對印刷行業進一步的了解，知道了它擁有復雜的工藝流程，單是簡簡單單的一個印刷過程就包括三個部分,上紙部分、印刷部分、收紙部分,每部分都很復雜，要控制和掌握印刷機，不能出一點差錯，在它看來，一毫米的錯誤可能導致整個印刷以失敗告終，除了這些還有很多加工、排版、拼曬版的流程等，整個印刷流程中印刷部分是最關鍵的部分, 五天的實習很短暫，一眨眼就過了，但是留給了我們很深的印象.