第一篇：施工企業建筑工程質量通病防治手冊（拆）

建筑工程質量通病防治手冊

前言....................................................................6

第一章

地基與基礎工程

第一節 樁基礎工程....................................................7

（一）沉樁達不到標高 ..................................................7

（二）樁身斷裂 ........................................................7

（三）

樁身偏位、傾斜.................................................8

（四）

接樁處開裂.....................................................9

第二節 基坑（槽）邊坡開挖..........................................10

(一)挖土時放坡未按措施或設計要求進行 ..............................10

（二）邊坡塌方 ........................................................10

（三）基坑（槽）泡水................................................11

第三節 回填土.........................................................12

（一）填土出現橡皮土 ..................................................12

（二）

回填土密實度達不到要求........................................12

（三）

回填土沉陷.....................................................13

（四）

基礎墻體被擠動變形............................................14

第四節 深基坑排樁支護...............................................15

（一）懸壁式排樁嵌固深度不足 .........................................15

（二）鋼板樁滲漏 ......................................................16

（三）

鋼板樁傾斜，基坑底土隆起，地面裂縫...........................16

第二章

主體工程

第一節 模板工程......................................................17

（一）軸線位移 .........................................................17

（二）標高偏差 .........................................................18

（三）結構變形 .........................................................19.（四）接縫不嚴 .........................................................20

（五）模板未清理干凈 ..................................................20

（六）模板支撐選配不當 ................................................21（七）板模板缺陷......................................................21

（八）墻模板缺陷 ......................................................22

（九）樓梯模板缺陷 .....................................................24

（十）雨篷模板缺陷 .....................................................24

（十一）圓形框架柱模板缺陷 ............................................25

（十二）異形柱模板缺陷 ................................................26

第二節 鋼筋工程........................................................27

（一）箍筋彎鉤形式不對 .................................................27

（二）直螺紋絲扣加工欠缺 ...............................................27

（三）鋼筋直螺紋連接缺陷 ...............................................28

（四）平板中鋼筋的混凝土保護層不準 ....................................29

（五）露筋 ..............................................................29

（六）箍筋間距不一致 ...................................................30

（七）四肢箍筋寬度不準 .................................................30

（八）柱子縱向鋼筋偏位 .................................................31

（九）框架節點核心部位柱箍筋遺漏 ......................................32

第三節 混凝土工程.....................................................33

（一）蜂窩 ..............................................................33

（二）麻面 ..............................................................35

（三）孔洞 ..............................................................35

（四）縫隙、夾層 ........................................................36

（五）缺棱掉角 ..........................................................37

（六）表面不平整 ........................................................37

（七）露筋 ..............................................................38

（八）強度不夠,均質性差 ................................................39

（九）塑性收縮裂縫 ......................................................39

（十）沉降收縮裂縫 ......................................................40

（十一）干縮裂縫 ........................................................41

（十二）溫度裂縫 ........................................................41

第四節 填充墻砌體工程................................................43

（一）砂漿不飽滿 ........................................................43

（二）加氣砼砌塊、普通砼小型空心砌塊強度低、缺棱掉角 ................44

（三）填充墻砌體抹灰層空鼓、龜裂 .......................................44

第三章

屋面工程

第一節 卷材開裂........................................................46

第二節 鼓泡、起泡.....................................................46

第三節 變形縫漏水.....................................................47

第四節 出屋面構筑物根部滲水.........................................47

第四章

裝飾裝修工 程

第一節 抹灰工程.........................................................48

（一）抹灰空鼓 ..........................................................48

（二）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正 .................................49

（三）外墻分格縫不直不平、缺棱、錯縫 .....................................50

第二節 門窗工程.........................................................50

（一）門窗框松動，四周嵌填材料不正確 ....................................50

（二）門窗開啟不靈活 .....................................................51

第三節 樓地面工程......................................................51

（一）樓地面空鼓 ........................................................51

（二）板塊接縫不平、縫隙不均 ...........................................52

（三）倒泛水 ..............................................................53

第四節 涂料工程.........................................................53

（一）涂料流墜 ..........................................................53

（二）刷紋或接痕 ..........................................................54

（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色 ..............................................55

第五節 飾面板（磚）工程.................................................55

（一）飾面不平整，接縫不順直 ............................................55

（二）板塊開裂，邊角缺損 ...............................................56

（三）空鼓、脫落 .......................................................57

（四）板面返堿、腐蝕 ....................................................57

第五章

房屋滲漏防治措施

第一節 地下室防滲漏..................................................58

第二節 外墻防滲漏....................................................61 第三節 門窗滲漏質量通病的防治措施.................................65

第四節 廚衛間防滲漏...................................................70

第五節 屋面防滲漏.....................................................72

第六節 安裝工程防滲漏...............................................74

第六章

房屋裂縫防治措施

第一節 模板系統造成混凝土構件裂縫.................................76

（一）模板支架不規范產生的裂縫 ........................................76

（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫 ...................................77

（三）早拆底模與支架造成的構件裂 .....................................77

第二節 鋼筋施工不規范造成的構件裂縫.............................78

（一）懸挑構件的鋼筋放錯和下沉產生的裂縫和斷裂 ......................78

（二）現澆樓板的負彎距配筋不規范產生的裂縫 ...........................79

第三節 混凝土裂縫.....................................................79

（一）混凝土的塑性干縮裂縫 ............................................79

（二）大體積混凝土的溫差裂縫 ..........................................80

第四節 填充墻砌體裂縫...............................................81

（一）混凝土空心砌塊填充墻裂縫 ..........................................81

（二）加氣混凝土砌塊填充墻裂縫 .........................................82

（三）懸臂梁上的填充墻裂縫 .............................................83

第五節 抹灰層裂紋.....................................................84

第六節 樓地面裂縫.....................................................85

（一）水泥砂漿地面裂縫 .................................................85

（二）樓地面不規則裂縫 ................................................85

（三）地磚面層冷縮裂縫 .................................................86

第七章

建筑節能工程質量通病防治....................................87（一）

墻體保溫層開裂滲水...........................................87（二）

板面交錯排布不嚴格；板粘結面積不足。板與板接縫不緊密或接槎高差大，板面平整度超差。

.................................88（三）

護面砂漿面層強度低或強度不均、平整度差、開裂空鼓...........................................................88（四）

網格布埋填問題與糾正措施..................................88 第八章

室內標高和幾何尺寸控制質量通病防治

第一節 基本要求......................................................89

第二節 室內標高控制...............................................91

（一）基礎施工階段 .................................................91

（二）結構施工階段 .................................................91

（三）裝飾施工階段 .................................................92

第三節 混凝土保護層偏差及平整度控制..........................93

（一）材料 ........................................................93

（二）施工 ...........................................................93

（三）結構施工階段 ..................................................94

（四）裝飾施工階段 ..................................................94

第四節 混凝土模板施工質量控制....................................94

（一）模板軸線控制 ..................................................94

（二）模板變形控制 ..................................................95

（三）模板標高偏差控制 ...............................................95

（四）模板脫模劑使用要求 .............................................96

（五）模內清理要求 ..................................................96

前言

為進一步提高工程質量管理水平，切實有效地防治工程質量通病，針對集團公司屬下在建工程的“多發病、常見病”認真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結，以國家有關規范、標準為依據，特編制了《建筑工程質量通病防治手冊》（以下簡稱《手冊》）。

一、《手冊》作為集團公司內部工程質量通病防治辦法和業務培訓教材，在集團公司承建的工程項目統一實施執行。各項目于工程開工前應組織參建各方（總承包、分包及配合單位等）成立質量通病防治工作管理小組，加強對質量通病防治工作的組織領導與技術管理，督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則，并嚴格監督落實和考核。

二、《手冊》針對每項質量通病，分別介紹了通病的現象，分析了產生原因，并重點介紹了預控措施和治理方法。在質量通病控制中，工程部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產生質量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質量要求的應及時予以糾正。

三、項目部要把質量通病防治工作納入質量控制目標，加強對分包單位、配合單位質量通病防治工作的引導和服務，組織開展質量通病防治工作的檢查，一定要高度重視防治工程質量通病工作的重要性，不斷創新質量工作方法，確保質量通病防治取得明顯成效。

在編寫時，力求做到通用性強、內容完整、簡明扼要，《手冊》內容如存在與國家現行規范和標準相抵觸之處，應以國家的規范和標準為準。為不斷擴充完善《手冊》，各項目部在執行過程中，要積極探索工程質量通病防治措施，注意總結經驗，待施工工藝條件成熟時再進行相關內容的補充和修訂。

第一章

地基與基礎工程

現象：近幾年，國內因為基礎施工原因，造成房倒樓塌現象，很令人震驚，抓好基礎工程施工質量，是所有房屋建筑工程參建單位的頭等大事。

第二章

主體工程

第三章

屋面工程

圖 圖 28：填充墻砌體墻體拉接筋正確做法

第四章

裝飾裝修工程

第六章

房屋裂縫防治措施

造成房屋裂縫的原因很多，錯綜復雜。如因房屋產生傾斜而導致裂縫或因傾斜改變構件的受力狀態，致使部分構件承載力不足而產生裂縫；地基基礎不均勻沉降產生裂縫；溫差應力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構造處理不當在結點處產生裂縫；構件強度或剛度不足發生變形而產生裂縫；使用劣質材料產生的裂縫；施工不規范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。裂縫是建筑工程中最常見、最廣泛的病癥之一。

圖 圖 33、34：對頂棚涂料基層膩子精心打磨 圖 圖 36：內墻飾面磚平整 圖 圖 35：外墻飾面磚表面

抹灰層裂紋 防治措施

現象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處等其它不同基層相交處出現裂縫情況（如圖 61、圖 62）。

原因分析：

（1）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力。配制砂漿和原材料質量不好，使用不當；（2）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴，墻，預埋木磚距離過大或松動，經開關振動，在門窗框處產生裂縫；（3）拌合后的水泥砂漿不及時使用完，停放時間過長，逐漸失去流動性。

防治措施：

（1）抹灰前的基層處理：表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等均應清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用 1:3 砂漿堵嚴抹平；（2）抹灰前墻面應澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應符合質量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應相同。抹灰前不同基體材料間應掛鋼板網，各邊≥100mm；（3）基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，應分層抹灰，并應有加強措施，一般每次抹灰厚度應控制在 8～10mm 為宜。門窗框塞縫應飽滿密實。

圖 62：水泥砂漿抹灰感觀質量好 圖 61：水泥砂漿抹灰開裂

第二篇：建筑工程質量通病防治施工方案

一、編制說明：

1.1 為提高本工程施工質量水平,控制工程質量通病；依據國家、省相關建筑工程標準、規范以及江蘇省住宅工程質量通病控制標準，對本工程開裂、滲漏、幾何尺寸等質量通病進行有效的控制，特制定本方案,經監理單位審批,建設單位批準后實施。

1.2 在采用新材料時,除應有產品出廠合格證,有效的新材料鑒定書外,還應進行必要的檢測。

1.3記錄收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隱蔽驗收等相關資料。

二、工程概況：

2.1 本工程為框筒結構，地上十八層，地下一層，其中地下室為設備用房、工具間，地上十八層均為辦公用房；建筑面積為17021.8M2，建筑總高度67.8M。本工程設計耐久等級二級，設計使用年限為50年，抗震類別丙類，設計設防烈度為7度。

2.2 本工程地下室填充墻、±0.00以上墻體除剪力墻外，外墻、內墻均采用MU3.0煤矸石燒結大空磚，M5混合砂漿砌筑（各層樓梯間填充墻砌筑砂漿強度為M7.5）；女兒墻采用MU10燒結磚，M5混合砂漿砌筑。2.3 地下室防水等級為二級，防水混凝土抗滲等級為P6級，側墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側、側墻和頂板外側加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級為二級，屋面采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛生間、空 調室外機房加設1.2mm厚JS防水涂膜防水層。

2.4 樓地面：a、地磚樓面，b、水泥樓面；外墻：a、干掛石材墻面（XPS板保溫層），b、鋁塑復合板幕墻（XPS板保溫層），c、涂料墻面；內墻：a、瓷磚墻面，b、涂料墻面，c、乳膠漆墻面。

2.5 門窗工程：門為木制門,窗為彩色噴塑鋁合金窗，雙層中空無色透明玻璃。

2.6 屋面：屋面為保溫上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層。

三、防治技術措施：

3.1 地基基礎工程：

3.1.1 人工挖孔樁樁身質量不符合要求的防治措施

1)樁基施工時應嚴格監測，垂直偏差應小于 0.5％；采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身(管)傾斜時，應及時予以清除或處理。

2)混凝土澆筑前，應對孔中積水排除干凈。混凝土澆筑時，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5倍，當孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。

3)樁基(地基處理)施工中，合理安排機械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等，表層土留有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性：承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。3.2 地下防水工程：

3.2.1防水混凝土結構裂縫、滲水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工單位應進行圖紙會審,掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定；澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。砼采用減水率高,分散性好,對砼收縮影響較小,同當地常用水泥相融性較好的外加劑,其減水率不小于10%。

3）防水砼的強度等級和抗滲等級必須符合設計要求.抗滲試塊應在施工現場制作,標準條件下養護,連續澆筑砼500m3應留置一組抗滲試件,且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。

4）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結構的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

5）防水砼施工時,機械振搗插點間距應小于500MM,鋼筋過密結構斷面較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進行,在下一層砼初凝前,澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為 500~700mm,插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。6）砼澆筑后,應在12小時內進行覆蓋和澆水養護, 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不得少于14天.撤除時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃ 3.2.2后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于 300mm的墻體上。

2）防水砼結構的變形逢,施工逢,后澆帶構造,應采用止水帶,遇水膨脹膩子止水條等高分子防水卷材和接逢材料。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應進行養護。3.2.3柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：

1）地下防水工程所用的防水材料,應具有產品合格證書和性能檢驗員報告,材料的品種,規格,性能等符合國家產品標準和設計要求.2）找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。

3）柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層 300mm以下。

4）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。

5）柔性防水層的施上應符合相關規范和操作規程的要求。

6）柔性防水層施工完畢并經驗收合格后應及時做保護層.3.3 砌體工程：

3.3.1砌體裂縫的防治措施

1）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規定嚴格控制砂的含泥量小于5% ；普通磚,含水率為10%-15%.停放期不應小于28天,上墻含水率不應小于5%-8%，并不得在飽和狀態下施工；蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌塊的齡期小應小于 28d。

2）砌筑第一皮磚的水平灰逢的厚度如超過20MM，應先用細石砼找平,嚴禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平,嚴禁使用兩側砌磚,中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有—定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用不低于M7.5等級的水泥砂漿嵌填密實。

3）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋采用預埋法留置。

4）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用 1：3水泥砂漿嵌實。

5）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。砌體結構砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不應少于 30d。

6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7）安裝管線時不應在墻上開槽.水平暗敷設管線,應按照砌體模數的高 度澆筑強度不小于C15的細石砼代替砌體，嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8）寬度大于 300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于 250mm。主體結構與陽臺欄板之間的拉接必須預埋。

9）砌體結構粉刷前,應切實加強基層處理,特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理,并進行處理后的檢查驗收;嚴格執行粉刷分層和抹灰工序,確保無脫層,無空鼓,無爆灰,無裂縫。.3.3.2 砌筑砂漿飽滿不符合規范要求的防治措施：

1）砌筑砂漿宜優先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足江蘇省工程建設強制性標準《預拌砂漿技術規程》 DGJ32／J13的規定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。

2）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過 600mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

3）嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前 1~2d澆水濕潤，砌筑時決體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊休材料含水率符合以下要求： ○1黏土磚、頁巖磚：10％~15％； ○2灰砂磚：8％~12％； ○3輕骨料混凝土小型空心砌塊：5％~8％；○4加氣混凝土砌塊：≤15％。5粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。○6混凝土磚和小型砌塊：自然含○水率。砌筑施工時，配合監理人員在現場對含水率進行抽查。

4）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，6 澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞安排專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

3.3.2砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：

1）砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。

2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。

3）室內尺寸允計偏差應符合下列規定：

1凈高度為：±18mm。

○ ○2室內方正與垂直線偏差小于 0.3％，且小于 15mm。

○3樓板水平度：5mm／2m。

3.4混凝土結構工程

3.4.1混凝土結構裂縫的防治措施 1）材料：

1水泥宜優先采用冪期強度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進○場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。現澆板的砼應采用中粗砂,嚴禁采用片石和山砂,按規定嚴格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外○加劑，其減水率小應低于 12％。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規定，摻量應根據試驗確定。

3現澆板的混凝土應采用中、粗砂。○2）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

3）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設￠ 6@150、寬度不小于 450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

7）應在混凝上澆筑完畢后的 12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護: 8 1根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水○應與拌制用水相同。○2用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。○3日平均氣溫低于 5℃時，不應淋水。○4對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層(如薄膜養生液等)養護，減少混凝土內部水分蒸發。

8）混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：

1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間個應少○于 7d。

2對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少○于 14d。

9）現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于 10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

10）板底如采用直接批膩子的措施,現澆應提倡采用大型摸板支撐系統.當采用天棚抹灰時,應對基層充分鑿毛,提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理,后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計和施工技術方案執行.后澆帶設在對結構受力影響較小的部位。3.4.2混凝土保護層偏差的防治措施

1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保擴層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm。梁、柱墊塊應墊于主筋處。砂漿墊塊應預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用￠6分布筋時不大于 500mm；當采用￠ 8分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h≤ 200mm時，馬凳可用￠ 10鋼筋制作：當 200mm300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。

3.4.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差的防治措施

1）施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面 1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。配合監理單位對其復核。

3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。

4）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現澆板厚度的控制標識，每 2延長米范圍內宜設置一處。

5）樓(地)面水下結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標高。

6）模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型構，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設￠ 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7）根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。

3.5樓地面工程

3.5.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施

1）材料：

1宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。○ ○2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2）鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。

3）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。

4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。5）掌握和控制壓光時間，壓光次數小少于 2遍，分遍壓實。

6）地面面層施工 24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于 7d；當環境溫度低于 5°C時，應采取防凍施工措施。3.5.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致的防治措施

1）踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層清理十凈，并充分灑水濕潤； 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應控制在 35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在 10mm之內。

2）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。抹面(或底糙)完成后應加強養護。養護天數為 7~14d，養護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰幢損壞。

3）踏步尺寸不—致控制：

1樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。

○2計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面○層厚度。

3統一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結○構層施工時調整結構尺寸。

4面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。○3.5.2廚、衛間樓地面滲、漏水的防治措施

1）上下水管道等預留洞口坐標的位置應正確,洞口的形狀為上大下小，安裝施工前,樓板板厚范圍內上下水管的外壁應先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。

2）PVC管道穿過樓面時，應采用預埋接口配件的方法。

3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2／3處，待混凝土凝固后進行 4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行 24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應將樓板廈四周清理干凈,陰角處紛成小圓弧.防水層的泛水高度不得小于300MM，地面找平層地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完畢后,進行24H的蓄水試驗,蓄水高度為20-30MM，不滲不漏為合格。

6）管道根部向上300MM的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛生間墻面防水砂漿應進行不少于兩次的刮糙, 3.5.3室內標高和幾何尺寸的防治措施

1）由專人進行測量放線,各種測量儀器定期核驗。

2）主體施工階段急時彈出標高和控制線,準確測量,認真記錄,并確保現場控制線,準確測量,認真記錄,并確保現場控制線標識清楚。

3）嚴格控制現澆板厚度,在砼澆筑前應做好現澆板厚度的控制線標識,每1.5-2平方米范圍內設置一處。

4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制施工,發現超標及時處理。

5）按時進行建筑物室內標高軸線,樓板的厚度測量,每三層為一檢驗批,測量后,認真填寫《建筑物室內標高,軸線,樓板厚度測量記錄》。

6）室內標高,軸線位置檢測數量,每檢驗批按10%的房間數且不少于

間進行抽查.7）樓板厚度的檢測數量,每檢驗批按10%的樓板數且不少于塊板進行抽查。3.6裝飾工程

3.6.1外墻空鼓、開裂、滲漏的防治措施 1）基層處理：

1混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補平。

○2粉刷或化學毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內濕面干)。

○3混凝土基層采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應○采取化學毛化或滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力。

4外墻腳手孔及洞眼分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強○層。

5不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體○間的措接寬度不應小于 150mm。2）外墻抹灰：

1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7~8mm，但不應超過 10mm；面○層宜為 7~10mm。

2外墻抹灰用砂含泥量應低于 2％，細度模數不小于 2.5。嚴禁使用○石粉和混合粉。

3混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1：3水泥防水砂漿，輕質砌○體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。

4每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理 ○(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行，兩層間的間隔時間不應少于 2~7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度 35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用○掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時，應由設計單位提出加強描施。

6外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應粉成圓角：滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。

3）外墻飾面板

1設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。

○2砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。

○3飾面板鋪貼(干掛)時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。

○4后置埋件必須做現場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼飾面板。

○5干飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于 ○3mm。

3.6.2頂棚裂縫、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：

1對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩子的做法(廚房、衛生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于 0.5mm，總厚度不宜大于 2mm。

○2抹灰頂棚的混凝上基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。

4混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴○水濕潤(面干內潮)后，才能進行毛化處理或抹灰。化學毛化處理后應噴水養護。

2）紙面石膏板吊頂

1應選擇強度高、韌性好、發泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。○2石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。

○3自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。

4板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。3.6.3門窗變形、滲漏、脫落的防治措施

1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。

3）門窗框安裝固定前，應對頂留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5mm，固定點從距離轉角 180mm處開始設置，中間間距不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5）門窗框外側應留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應清理干凈干燥后方可叮施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。

6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的 1／2。

7）安裝完畢后，按有關規定、規程委托行資質的檢測機構進行現場檢驗。

3.6.4玻璃安全度不夠的防治措施

1）玻璃厚度的選擇應符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113—2003第6.1.2條的規定。

2）以下必須使用安全玻璃的門窗；

①無框玻璃門，且厚度不小于 10mm；

②有框門玻璃面積大于 0.5m2；

③單塊玻璃大于 1.5m2；

④沿街單塊玻璃大于 1.0m2；

⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；

⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗； 7幕墻；

○8疏散出入口及門廳外門。○3）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視 線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。

4）施工：

1玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

○2玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊○塊，嚴禁使用木質墊塊。

3固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于 ○300mm，且每塊玻璃不少于 8個固定點。

4采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度○不應小于 3mm。

3.6屋面工程

3.6.1 找平層起砂、起皮的防治措施

1）水泥砂漿找平層的配合比應符合設計要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應小于 0.55。

2）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于 1.5mm，隨拌隨用。

3）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。

3水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于 7d。3.6.2屋面防水層滲漏的防治措施

屋面工程施工前，編制詳細施工方案，經監理確認后組織施工。

1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。

3）不應在雨天、大霧、雪人、大風天氣和環境平均溫度低于

5'C時施工，并應防止基層受潮。

4）根據建筑物的使用環境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經檢查合格，方可進行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向 上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開 300mm以上。

7）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井

(煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于 250mm。管道泛水不應小于 300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2、剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理。

2）細石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當加厚。

4）在梯間墻與防水層之間設置分隔縫，縫寬 15~20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，出縫邊每邊寬度不小于 100mm。

5）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

①混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

②分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護層。③混凝土養護不小于 14d。3屋面細部構造

1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應增設附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬心不應小于

200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于 250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤ 900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3）水落口處防水處理應符合下列要求：

①水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍 500mm范圍內坡度不應小于 5％，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 2~5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：

①管道根部 500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺，以防內部積水。②管道與基層交接處預留 200mmx200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于 300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應小于 300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

3.7 建筑節能

3.7.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差的防治措施

1）保溫材料應按國家有關標準和江蘇省工程建設標準《民用建筑節能工程質量驗收規程》的要求對材料進行復驗。

2）外墻外保溫應按設汁要求施工。采用板塊保溫材料時，按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

3）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

4）外墻預埋件或預埋套管周圍逐層進行防水處理。

5）外保溫抗裂保護層采用玻纖網，應在保溫層表面先批刮 1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

6）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

7）墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。外窗璃熱性能達不到要求的防治措施）外墻窗的玻璃采用中空玻璃。）外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。

江蘇寧航建筑工程有限公司

鑄本研發中心項目部

2011年

月

日 3.7.212

第三篇：建筑工程質量通病防治手冊

建筑工程質量通病防治手冊

天津二十冶一分公司

2014年1月

目 錄

一、地基與基礎篇............................................................................1

二、主體結構篇..............................................................................3三、二次結構篇..............................................................................8

四、裝飾篇....................................................................................11

五、防水篇....................................................................................14

六、安裝工程篇............................................................................17一、一、地基與基礎篇

1、地下室底板或頂板翻邊部位薄弱點滲漏水

通病分析：地下室底板或頂板翻邊部位施工時，振動棒振搗易使砼流座到底板，施工人員往往會少振或不振，導致砼不密實，形成滲漏的薄弱點。

防治措施：翻邊部位的模板支設，應有可靠的加固措施。針對現澆混凝土，要求其坍落度達到3-5cm時需進行砼二次振搗，確保該處混凝土密實。坍落度小于3cm時，禁止二次振搗。

2、地下室外墻鋼筋綁扎過程中傾斜、高低不一

通病分析：地下室外墻插筋前，無固定措施，造成豎筋傾斜、垂直度差、上口高低不一等問題，且上部連接鋼筋不易操作。

防治措施：地下室外墻插筋前，搭設外架，懸挑鋼管設支撐構件用于懸掛豎筋，保證鋼筋上口統一標高并固定。

3、基礎底板滲漏水

通病分析：混凝土澆筑時振搗不充分；混凝土供應不連續產生冷縫；混凝土養護措施不到位出現裂縫；大體積混凝土溫差控制措施不到位；產生溫度裂縫。

防治措施：保證原材料質量及供應，加強混凝土振搗及復振，注重后期的養護等。大體積混凝土施工需有循環水降溫等措施，保證內外溫差在25℃以內。后澆帶處應避免垃圾。

4、地下室施工縫、后澆帶滲漏水

通病分析：基礎及地下室施工時，施工縫、后澆帶止水鋼板漏設、未有效連接或固定時將止水鋼板焊穿。

防治措施：施工縫、后澆帶部位設置鋼板止水帶，在鋼筋綁扎階段進行預埋，鋼板接長需采用搭接方式雙面焊接。預埋時，重點關注止水帶預埋位置和接頭焊接質量。

5、地下室外墻對拉螺桿滲漏水

通病分析：地下室施工時，外墻模板加固使用非止水螺桿，或止水螺桿質量不合格，止水片存在漏焊現象。以及過早拆模導致螺桿松動形成漏水通道。

防治措施：地下工程模板安裝對拉螺桿設置止水環，焊接飽滿；根據截面大 小在螺桿兩側設置定位筋（間距小于截面4cm）和木板墊片，混凝土澆筑后，清除墊片，割除外露螺桿，再用保溫砂漿封堵。或采用新型的止水螺桿。

6、地下連續墻滲漏水

通病分析：超深基坑支護采用地下連續墻，由于地質條件、施工技術條件及設備等因素，造成地下室連續墻施工質量差，易出現滲漏現象，影響基坑支護結構安全并且給施工帶來極大不便。

防治措施：人工清理滲漏部位，在滲漏點處插入PVC管引流，引流管周邊采用堵漏靈封閉，在滲漏點周邊部位注漿，引流管內采用油性聚氨酯封堵。

7、灌注樁截樁不規范

通病分析：在灌注樁截樁過程中，部分班組為省人工，使用風鎬一次性截至設計樁頂標高。

防治措施：測定截樁高，往上30㎝位置，沿四周手工剔出凹槽，剔除保護層，風鎬破碎混凝土并取出；再手工剔鑿至標高，中間微凸。

二、主體結構篇

1、墻、柱根部漏漿導致爛根

通病分析：模板支設和混凝土振搗施工不規范，水泥漿從模內漏出，墻柱等部位的根部出現混凝土不密實的現象。

防治措施：控制樓板結構面的收面質量，特別是墻、柱根部20㎝內的結構面。距墻外邊線2㎝處固定木條，作為墻或柱模板插入的預留槽縫。

2、混凝土樓板厚度不符合設計要求

通病分析：傳統樓板混凝土澆筑，樓板標高控制線抄在墻柱鋼筋上，要求工人拉線控制，而實際操作中很難做到全面的拉線控制。

防治措施：采用高度L等于樓板厚度的預制混凝土墊塊，既能保證樓板厚度，又能有效控制板底及板面鋼筋的混凝土保護層厚度。制作測量混凝土厚度的定型化工具，在澆筑樓板過程中能隨時測量。

3、平板拼縫造成質量缺陷和材料浪費

通病分析：模板配模，由工人主導，在作業面隨用隨鋸；圓盤鋸的機械缺陷，難以保證模板的高精度，造成拼縫很難嚴密。

防治措施：通過管理人員深化配模圖、采用精密裁板機、專人定點依圖裁板、統一配送至作業面、工人按配模圖支模的流程，杜絕作業面使用小電鋸或手鋸，確保拼縫精度，并減少作業面木屑等垃圾。

4、鋸末、雜物未清理形成夾渣現象

通病分析：支模、綁扎鋼筋過程中，未能做到文明施工，作業面垃圾無固定的丟棄點；澆筑混凝土前，未將鋸末、雜物等清理到位。

防治措施：采用集中配模等措施，減少作業面鋸末的產生；在作業面設置垃圾集中存放點（比如專用的吊籠）；混凝土澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效果更佳）清理垃圾、雜物。

5、樓板水平極差過大

通病分析：模板木方原材料質量；板底立桿間距過大；支模架構造不符合要求；澆筑樓板砼時，未用激光水平儀進行樓板水平極差的復測檢查。

防治措施：采用優質的模板，木方等原材料，模板應有足夠強度和剛度；主龍骨優先采用雙鋼管或者方鋼，懸挑部分不宜超過350㎜，離墻不宜大于150㎜；樓板支設方木或型鋼間距200㎜以內；模板縫與次龍骨同向處，下需設方木；樓板第一排立桿距墻邊應≤500㎜；在樓板模板安裝完畢以后，用拉線檢查模板的標高與平整度，在澆筑樓板混凝土時用水平激光儀再次檢查模板的平整度，在每次檢查的同時，必須跟上工人，檢查出的問題，立即整改。

6、頂托失穩影響樓板的局部水平極差

通病分析：傳統頂托在使用過程中，容易出現偏心受力狀態，從而影響支撐的穩定性，影響混凝土樓板的極差。

防治措施：在普通頂托頂板的基礎上設置兩個U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管有效固定，防止偏心受力，增強架體的穩定性。

7、模板周轉多次后邊角受損影響模板拼縫

通病分析：模板鋸開后，易受水發泡；同時多次使用后，將對模板邊角產生一定的破損。

防治措施：模板鋸開后，集中進行油漆封邊，在一定程度上保護模板不被水泡發，提高模板周轉次數，節約成本。同時，結合集中下料、配送的工藝流程，提高了模板的精度，從而提升拼縫質量。

8、梁墻節點處錯臺

通病分析：傳統施工，梁墻節點處剪力墻豎向背楞木方伸至板底，梁側水平木方在梁墻節點處截斷，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易形成錯臺。

防治措施：剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側外露15㎜，使木方同時支撐剪力墻側模及梁側模。

9、梁側漲模

通病分析：傳統梁側模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易發生漲模。

防治措施：采用方木制作定型化卡具，通過調節螺母使卡具夾緊梁側模，形成有效加固。二次結構階段，也可將定型化卡具用于導墻側模和現澆過梁、窗臺的側模。

10、外墻豎向結構接茬處成型差

通病分析：外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、拼縫不嚴，導致后澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現象。

防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下100㎜處預埋 螺桿，待上部支模前先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。

11、混凝土陽角漏漿

通病分析：剪力墻、梁、柱等陽角部位，依靠壓緊模板拼縫的方式很難有效防止漏漿，觀感質量差。

防治措施：剪力墻在封頭位置處，焊制墻面和封頭模板的定位鋼筋，或借助梯子筋；封頭板側邊應過刨確保平直，一側粘貼雙面膠；豎向接縫處設置背楞方木；墻面離封頭板10㎝處，設置對拉螺桿。

12、衛生間降板部位成型效果差

通病分析：傳統衛生間樓板掛模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏嚴重，拆模時間不控制，拆模后成品保護不到位。

防治措施：采用型鋼制作工具式模具，每次使用前進行清理并刷脫模劑；轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及位置；嚴格控制拆模時間，拆模后采用釘木條等措施保護陽角。

13、樓板裂縫

通病分析：常見操作原因：未做二次收面；養護不到位；過早的上料。防治措施：混凝土初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓

光機壓實。終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子壓實2-3遍，減少砼收縮量；同時覆蓋無紡布或塑料薄膜養護，并適當延長養護時間。鋼管等材料必須在混凝土澆筑完成24小時后，才可上吊，且需均勻堆放。

14、結構混凝土樓梯變形、扭曲、收面差

通病分析：主龍骨采用單方木進行加固；使用鐵絲和步步緊進行樓梯加固。防治措施：根據現場實際情況，優先使用定型化工具化或鋼樓梯進行樓梯支模；收面應及時到位，上層支模時注意對下層樓梯面的保護，拆模后鋪設廢舊模板對踏步的保護。

15、樓梯踏步結構施工未錯位造成裝飾施工后錯位

通病分析：樓梯按結構圖施工，樓梯井結構寬度小于50㎜或無預留，出現（1）粉刷施工后樓梯并不垂直或上下錯位；（2）首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；（3）對踏面進行標高調整，采用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費等問題。

防治措施：根據樓面層施工材料不同，對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預先進行調整。

16、墻、柱主筋偏位

通病分析：軸線位置偏移但未及時發現；未放、漏放定位筋；混凝土澆搗過程中鋼筋偏移但未及時進行校正。

防治措施：加強放線時的軸線復核，實行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼筋保護層墊塊要有效的設置。

17、露筋

通病分析：常見原因：

1、鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太小或漏放；

1、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；

3、木模板未澆水濕潤，吸水粘結，或者拆模時間過早。

防治措施：模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，正確掌握拆模時間，防止過早 6

拆模；混凝土振搗應盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時修復；保護層處混凝土要振搗密實；綁扎鋼筋和澆筑混凝土過程中，應鋪設定型化作業通道。

18、澆筑混凝土時薄壁管上浮

通病分析：當樓板采用薄壁空心管時，固定措施不到位，混凝土施工時容易整體上浮，造成頂板混凝土開裂，造成滲水隱患。

防治措施：薄壁管固定采用特制鋼筋網格架，需設置抗浮筋與模板支模體系連接，防止澆筑混凝土時薄壁管上浮；混凝土澆筑時采用分層布料法，防止板底砼疏松。

19、后澆帶部位夾渣情況多

通病分析：后澆帶支模完成后，垃圾很難清理到位。澆筑混凝土后造成混凝土觀感差，并存在滲漏水的隱患。

防治措施：在后澆帶模板上設清掃口。20、斜屋面結構混凝土不密實造成滲漏水

通病分析：屋面坡度大，砼在振搗過程中易滑落、離析，使砼在斜坡面上無約束滑落、自然成型。砼密實性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。

防治措施：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時，所有的梁、柱采用插入式振動機振搗密實，將斜板上流淌下來的砼鋪平，待板砼的塌落度達到3㎝-5㎝時，用手提式平板振動機自下往上進行二次振搗。二次振搗后加1:3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛，確保結構砼具有自防水能力。

21、螺桿眼漏漿

通病分析：模板上螺桿眼大于螺桿的塑料套管，振搗過程混凝土漿料從縫隙中漏出，拆模后，螺桿眼周圍成蜂窩麻面狀。

防治措施：采用新型的塑料套管及堵頭，防止漏漿。

22、墻柱垂直度偏差大

通病分析：墻板單側支模時，墻模板固定不牢固，在混凝土澆筑時，未進行模板垂直度的復測檢查。

防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時，采用鋼管進行頂撐或者采用鋼絲繩進行拉拽，從而控制剪力墻垂直度；加強事前、事中、事后控制，事前對對拉螺栓的數量、間距進行全數檢查，事中采用激光水平儀對模板垂直度進行復查，砼澆筑完畢后再次復查模板垂直度，發現偏差時及時整改。三、二次結構篇

1、砌體灰縫不飽滿、不均勻

通病分析：砌筑前未排版，砌筑過程中未使用皮樹桿，不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻，不飽滿。

防治措施：根據墻體尺寸及砌塊規格進行排版，適當調配皮數，將灰縫做出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致。及時勾縫，并做到橫平豎直，深淺一致。

2、薄灰法砌筑加氣塊砌體拉結筋缺失

通病分析：薄灰法砌筑加氣塊灰縫厚度為3-4㎜，而鋼筋直徑最小為6.5㎜，無法直接敷設，需在砌塊上開設敷設槽，工序復雜，經常出現拉結筋未敷設情況。

防治措施：采用L型鐵件，避免在砌塊上開槽的麻煩，保證砌體有拉結。

3、砌體拉結筋位置偏差

通病分析：結構施工預埋時未按砌體皮數精確預埋或后植筋時未按灰縫位置進行植筋，導致拉結筋沒有處在砌體灰縫位置，砌筑時直接彎折后進入灰縫，達不到拉結作用。

防治措施：采用預埋時，應精確測定樓層標高線，按確定的灰縫位置進行預埋；采用后植筋做法時，應先在混凝土墻柱上測定樓層標高線，畫出皮數桿，按灰縫位置進行植筋。

4、窗臺未做泛水坡造成滲漏水隱患 通病分析：窗臺未做泛水。

防治措施：窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高形成順水坡，內窗臺以高于外窗臺30㎜為宜。

5、梁底塞縫不規范

通病分析：操作人員為加快進度、偷工，直接將墻體一次砌筑到頂，縫與墻體一次完成。

防治措施：墻體砌筑至梁底預留30-50㎜，間隔至少15天后開始嵌縫。分兩次鑲嵌密實，第一次用C20微膨細石混凝土填塞，兩側留出20mm，待砼初凝

后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。

6、砌體墻面管道穿墻處后開孔影響墻面質量及觀感

通病分析：砌體墻面管道穿墻隨意后開孔（常見水鉆開孔，甚至人工掏孔），不僅影響施工管理，而且影響墻面抹灰質量。對于外墻面后開洞還容易帶來滲水漏水隱患。

防治措施：砌體施工前，根據墻面尺寸按不同規格集中加工砼預制套管；砌體施工前，對需要在墻面預留穿墻套管位置作出標記，向工人做好交底，一次性將預制套管砌筑成形，避免事后開孔。

7、水電管線開槽易造成抹灰層開裂

通病分析：水電安裝工程對墻體隨意剔鑿、修補不專業；影響墻體整體強度，易產生空鼓裂縫。

防治措施：采用砌體包管砌筑工藝避免剔鑿修補，還可防塵降噪，杜絕抹灰空鼓裂縫。

8、箱體位置未正確留設，在墻體上開鑿

通病分析：因砌體施工時未預留或安裝箱體位置不準確，在墻體上大面積切割開鑿，嚴重影響砌體的整體性。

防治措施：加強前期策劃，明確預留洞口的部位和尺寸，按規范要求預制相應尺寸規格的鋼筋混凝土過梁，避免隨意開槽。

9、構造柱頂部砼澆筑不密實

通病分析：構造柱上口混凝土澆筑有一定難度，操作人員往往會偷工，導致構造柱上口未一次成型。

防治措施：在便于澆筑砼的一側支設喇叭口，與梁底密實不留縫隙，澆筑完成后，壓實抹光。拆模后，并立即將喇叭口砼剔除。

10、窗臺壓頂部位過梁欠規范產生裂縫

通病分析：窗臺壓頂擱置長度不夠或厚度達不到規范要求，窗角部位應力集

中導致窗臺下墻開裂或洞口變形。

防治措施：窗臺壓頂兩側擱置長度不小于250㎜，混凝土厚度不小于120㎜，保證其剛度，滿足上部應力傳到需求的承載力，保證砌體整體性，避免窗臺下墻開裂。采用預制構件，效果更佳。

四、裝飾篇

1、粉刷層特殊區域易產生裂縫、空鼓

通病分析：粉刷層在墻梁柱結合處，水電管線開鑿處，窗下口等部位，由于未設置加強措施或是加強措施設置不到位，導致該部位裂縫空鼓。

防治措施：采用加設鋼絲網的工藝，保證了特殊部位的加強措施，提高整體性。

2、門窗過梁上口開裂

通病分析：門窗過梁上口塞縫不密實，導致抹灰后開裂。

防治措施：通過深化設計，采用主題結構梁下掛方式，與主體結構一次性澆筑，杜絕了二次結構施工后抹灰層開裂。

3、陰陽角不方正、不順直

通病分析：房屋主體結構與樓層標高、軸線等幾何尺寸不正確，施工操作程序不規范，不重視陰、陽角應找方的操作要求。

防治措施：陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器、保溫專用陰陽角等作輔助操作；陰陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

4、樓地面開裂

通病分析：面層收縮產生不規則裂縫；未按要求留設伸縮縫或伸縮縫設置不合理出現收縮裂縫。

防治措施：素水泥漿結合層在調漿后均勻涂刷，且隨刷隨鋪；伸縮縫要求縫線平直，寬度及深度符合要求；及時做好養護工作。

5、屋面宜積水，整體觀感差

通病分析：屋面施工前，未進行圖紙深化設計，根據設計圖紙進行無組織排水施工，導致易積水、漏水，影響美觀。

防治措施：屋面施工前，根據現場尺寸和水落口位置進行深化設計。在屋面設置排水溝，進行有組織排水，排水溝找坡不小于1‰。

6、塊材踢腳線過寬

通病分析：墻面粉刷到底，塊材踢腳線粘貼施工，由于粘結層較厚，出現：踢腳線偏厚，觀感差；上口有白色乳膠漆、灰色水泥、塊材本色三種顏色，觀感處理難度較大。

防治措施：墻面粉刷時打糙到底，面層在踢腳線層高度范圍內進行預留，不粉刷，踢腳線施工時塊材內口與墻面平齊。

7、石材地面泛堿返濕

通病分析：水泥砂漿中的氫氧化鈣等堿性物質，因石材抗滲能力較差被大量的水分溶離出來滲透至石材表面，與空氣中的二氧化碳反應形成碳酸鈣，當水分蒸發后碳酸鈣就呈結晶狀物質停留在表面形成泛堿。

防治措施：鋪貼地面石材前，對石材進行防堿背涂和養護液的涂刷保護，背面和側面防堿背涂，正面刷養護液。

8、外墻面磚、石材飾面泛堿、滲白漿

通病分析：外界水通過外墻開裂縫隙進入水泥砂漿粘貼層，存在水泥中的游離氧化鈣溶解于滲透水中變成石灰水；出現泛堿、析白、流掛現象。

防治措施：貼外墻面磚應提早一天將墻體粉刷及面磚澆水濕潤，勾縫的深度宜凹進2-3㎜。禁止在雨天或墻面過濕時進行勾縫，以免今后泛堿溜白漿現象時，宜用聚合物砂漿，且應粘貼飽滿；建議石材安裝采用干掛安裝工藝，從根本上解決泛堿、析白、流掛的問題。

9、樓梯木扶手接頭不嚴

通病分析：扶手材料含水率大，安裝后風干產生收縮裂縫；接頭的切割面不平整，角度不合適；采用膠口劑粘結時，氣溫過高、過低或操作不當粘結不牢固。

防治措施：木扶手應使用干燥材料，含水率≤12％；接頭的切割面要用木銼修整，保證接觸嚴密，寬度＞7㎝的扶手，要作暗大頭榫；接頭膠結是要由下而上進行，涂料涂抹要均勻，多余的膠盡力擠出擦凈。

10、休息平臺欄桿離地面空擋（≥10㎝）未封堵

通病分析：施工管理人員及操作工人對此細部節點的強文規定不熟悉，施工時易被遺漏忽視。

治理措施：GB50352-2005《民用建筑設計通則》6.6.3規定欄桿離地面10㎝高度內不應留空，宜設置與地面或踢腳線同材質的翻口。

五、防水篇

1、地下室柔性防水層空鼓、破裂、滲水

通病分析：基層清理不到位，鋪貼或涂刷作業不規范、施工完成后被尖銳硬物碰撞破損，造成滲水。

防治措施：基層應清理干凈，并干燥后方可鋪貼；卷材應采用滿粘法，搭接長度符合規范要求；涂料應薄涂多遍成活，各遍之間應垂直涂刷；施工完成后采取可靠的保護措施。

2、下沉式衛生間滲漏水

通病分析：吊模部位混凝土振搗不密實，混凝土澆筑間隙過大產生冷縫，或吊模采用鐵絲斜拉加固。

防治措施：沉箱采用定型化模板，禁止采用鐵絲對拉、斜拉加固，加強混凝土澆筑工藝的落實，保證混凝土密實度，管道預留洞口封堵密實。

3、廚房間煙道、衛生間排風管滲水

通病分析：煙道安裝后洞口封堵采用吊模澆筑，但未進行分層施工，混凝土澆筑隨意、不密實。

防治措施：煙道安裝后，洞口封堵時采用細石混凝土分二層澆筑，并做蓄水試驗；洞口封堵后在煙道四周做小反坎，高于四周地坪，防止積水；煙道根部四周設置防水涂膜層。

4、用水房墻體根部滲水

通病分析：用水房間墻體根部未設置混凝土翻邊；或用水房間混凝土翻邊澆筑前沒有套漿或清理不徹底，有滲水通道。

防治措施：在樓層混凝土澆筑時，分二次成型混凝土翻邊，首次與樓面同時澆筑，高度在樓層結構面上100㎜左右，寬度以半墻為宜，在墻身砌筑前彈線后再次澆筑補直。混凝土翻邊澆筑前認真清理，灑水濕潤，并套漿后澆筑，用插入式振動器澆筑，并做好養護的成品保護工作。

5、外墻線條、挑板部位的墻體根部滲漏水

通病分析：外墻根部線條、挑板等凸出部位墻體根部未設置混凝土翻邊，造成滲漏。

防治措施：在外墻線條、挑板等墻體根部增加200高混凝土翻邊，混凝土翻邊澆筑時應清理干凈及套漿，或與主體結構混凝土一次性澆筑完成。

6、外圍梁邊滲漏水

通病分析：傳統模板安裝工藝中，邊梁、外圍剪力墻上口模板采用鐵絲斜拉加固，提早拆模螺桿擾動混凝土及鐵絲銹蝕形成滲水通道。

防治措施：針對外墻梁模板安裝工藝進行改進，采用單邊對拉螺桿，內側固定在板底模板上，外側略低于內側，水泥內撐條控制截面尺寸。

7、外墻穿墻螺桿洞部位滲漏水

通病分析：支模時對拉螺栓留下的螺桿洞未填嵌或填嵌不密實。

防治措施：首先向螺桿洞里打發泡劑，將外墻面螺桿套管向內40㎜鏟掉，內墻面螺桿套管向內20㎜鏟掉，外墻面向內20㎜打20㎜的硅膠，最后兩側20㎜用水泥砂漿封堵，并在外墻面做直徑為60㎜的裝飾餅。

8、外墻孔洞滲漏水

通病分析：外墻孔洞填嵌不密實，基層未清理干凈。

防治措施：將孔洞內雜物垃圾清理干凈并澆水濕潤；支模口兩側模板，模板超出洞口上方50㎜；澆筑C20細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實；在2-3天后拆除模板，鑿除表面凸出的多余混凝土，并修補好混凝土缺陷；在墻外側孔洞及周邊分多遍涂刷1.0㎜厚JS防水涂料，涂刷范圍超出孔洞周邊50㎜。

9、外窗窗臺滲漏水

通病分析：窗下未設置混凝土窗臺；或間隙過大、過小嵌填不密實；粉刷前未清理并灑水濕潤；外窗臺與窗框之間打膠不嚴密；外窗臺泛水坡度過小。

防治措施：按設計標高準確澆筑混凝土窗臺，上部做出內高外低斜面；窗框

安裝前先粉刷好防水護框，每次粉刷前均須清理松動部分，并灑水濕潤；留置好外窗框下的泛水R角，保持窗臺不積水。

10、外窗窗框滲漏水

通病分析：外窗防水節點深化不細致，施工考慮不周全；副框與墻體間砂漿封堵不密實；發泡膠、密封膠施工質量差；門窗本身密封性能不達標，導致外窗滲漏現象。

防治措施：外窗四周沿副框做一道JS防水，中間壓一層無紡布，包過墻邊150㎜；副框與結構間用防水砂漿填塞，不得加塞保溫板；主副框間空隙滿打聚氨酯發泡膠；外窗收口采用防水砂漿；窗側及EPS面層涂料施工完畢后，主框外密封打膠；外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗。

11、屋面排氣孔防水做法不規范

通病分析：只注重屋面排氣孔的整體排版及過分注重排氣孔的外形美觀，忽視了排氣孔的防水要求。

防治措施：防水層應上翻≥250㎜，防水收頭處用密封材料封堵，并用金屬箍夾緊。

六、安裝工程篇

1、電盒預埋位置偏差

通病分析：傳統采用普通盒子、固定措施不可靠，很容易在混凝土澆筑時產生偏差，導致成型效果差，貼模度不高。

防治措施：利用帶筋盒子替代傳統電盒，在預埋時用鋼筋穿過盒子兩邊自帶的環口，再將盒子固定在要預埋的位置，以此防止澆筑過程中的位置偏移。

2、剪力墻中后裝配電箱及背面引起墻面空鼓、開裂

通病分析：剪力墻上配電箱預留洞口往往采用留設通洞的方式，在后期箱體安裝補洞后，箱體背后及四周裝飾面易產生空鼓、開裂。

防治措施：措施一：剪力墻配電箱預留洞口留設，不要留設通洞，避免箱體背面補洞后空鼓、開裂；措施二：剪力墻中配電箱一次成型做法預埋控制；在主體施工時配電箱可以提前供應條件下，建議采用主體施工箱體一次成型施工，箱內采用角鋼和可調式螺桿加固，防止變形，操作簡易可循壞利用，保證箱體預埋一次成優。

3、廚衛間地漏標高控制偏差大

通病分析：傳統埋設施工工藝，地漏埋設工序在廚、衛間地面防水施工及找平前，地漏的安裝標高偏差大。

防治措施：地漏登高管安裝施工完成后，防水施工后在地面找平前留設套管并進行固定，地面找平完成后取出套管，根據地面及建筑標高調整就位安裝地漏。

4、廚衛間管道根部滲漏水

通病分析：傳統吊洞施工工藝，后澆筑的混凝土與原有混凝土易形成裂縫，并且難以保證密實度，存在工藝缺陷，對施工人員的責任心依賴大，施工質量不可控。

防治措施：采用承插式PVC防水套管，在結構施工階段進行預埋，在管道安裝時進行承插膠接。預埋時，需特別關注預埋的尺寸位置。

5、壓槽工藝不符合要求

通病分析：壓槽工藝常規做法均是用管或其他材料來充當壓槽的工具，其成型效果千奇百怪，影響墻面和地面質量，后期安裝使用率也不高。

防治措施：制作定型化壓槽模具，不僅控制了壓槽深度，還保證了墻面和地面的成型效果。

6、管道絲接處漏水

通病分析：管道絲接處因填充物不密實或是擰緊程度不到位等原因造成漏水，這些均與操作人員有關，管控難度較大。

防治措施：采用液體生料帶（厭氧膠）作為絲接處填充物，因填充物是液體狀態，填充程度上容易密實，另外它具有膠的特性，即便擰緊程度不到位，也會緊緊連接到一起，從而達到嚴密性要求。

7、管道保溫接縫處開裂、脫落

通病分析：管道橡塑保溫接頭平面粘結后易開裂，造成能量損耗，特別是空調管道產生冷橋，觀感差。

防治措施：將順著管道方向保溫板接口由原來的90度改為30-45度裁口粘膠連接，從而提高粘膠接觸面1.4-2倍；垂直管道保溫接口處，外包一層100-150㎜寬相同的保溫層，以提高接口處保溫的薄弱環節；方形風管保溫90度轉角處采用45度拼裝，保溫板裁90度角時不要割透，預留5㎜厚作為整體轉角用，然后用膠水進行拼縫。

8、屋面排氣道與排水立管間距過小

通病分析：室內排氣道與排水立管間距過小，出屋面后排氣道風帽井壁部分與出屋面立管位置重疊，且管道必須穿越風帽斜板。對屋面防水、風帽施工造成一定難度，觀感差。

防治措施：頂層衛生間排水立管施工時，在室內吊頂以上部分適當調整管道走向，與排氣道保持一定的距離，便于兩者出屋面部分的施工，并提高觀感質量。排氣道與女兒墻相鄰的情況也適用。

9、風管翹角，連接不嚴密

通病分析：風管常用材質為鍍鋅鐵皮，傳統采用角鋼法蘭連接，但因風管異形處較多，往往因操作人員經驗不足造成下料偏差，從而造成咬口不密實，翹角等。

防治措施：采用新型共板法蘭連接，實現全套機械化生產，下料生產均在工廠完成，避免因操作人員經驗不足而造成下料偏差。現場只需組裝和安裝便可，操作簡便，質量更能有效控制。

10、管道支架安裝前未做防腐

通病分析：施工員未進行技術交底。支架制作后未檢查確認，工序質量失控。防治措施：下料前將型鋼表面上的銹蝕、粘結物清理干凈，刷防銹底漆；制作后，清理電焊渣等雜物，再刷一道防銹漆，干燥后刷一道面漆（調和漆）油漆要做到均勻、光亮，不脫皮、不起泡、不流淌、不漏涂。

11、電井內智能建筑管線安裝混亂、觀感差

通病分析：智能部分設計不先進，不合理；智能管線在電井中明敷，且此部分基本為建設單位直接分包，施工走線零亂，導線露裸，金屬軟管安裝不規范，觀感差。

防治措施：電井中進入戶內的強、弱電的線管在電井中要求進行全部暗敷；而且敷設到相對應的電橋架或配電箱后面，安裝過路箱盒或接線盒，保證后期智能分包單位施工時不會造成零亂。

第四篇：建筑工程質量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。

2.治理：對溝槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或將坡度改緩。

二、回填土密實度達不到要求

1.現象：回填土經夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數。

三、基坑泡水

1.現象：基坑開挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設置截水溝（3）已被水浸泡擾動的土或挖出淤泥加深基礎。

四、邊坡超挖

1.現象：邊坡界面不平2.治理：對局部超挖

五、回填土擠動基礎墻體1.現象：夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土結構受力性能。2.治理：應會同設計單位

六、房心回填土沉陷1.現象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實,再做面層。

一、土（灰土）樁不密實、斷裂1.現象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設計要求容易發生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實 ,出現較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實,嚴格控制夯實質量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數不夠應適當增加夯擊數。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補。,造成基礎墻體裂縫、破裂;開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續回填夯實。,;或換土夯實(3:7 灰土,軸線偏移,嚴重地影響,或將損壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實與原土坡接觸部位應做成臺階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實

應停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據地區、地質不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動10～30 秒。反復進行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發生部位進行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復打法克服縮頸。局部復打法:在發生部位進行復打,超深1 米。全復打法:即為二次單打法的重復,應注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現象：碎石擠密樁施工中,碎石實際灌量小于設計要求。2.治理：

(1)用砼預制樁尖法(2)料時注入壓力水

四、預制樁樁身斷裂1.現象：樁在沉入過程中突然增大,2.治理：應會同設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件可以采取補樁的方法。可在軸線兩側分別補

五、預制樁樁身深達不到設計要求1.現象：施工的最終控制是以設計的最終貫入度和最終標高為標準。另一個為參考。有時達不到設計的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(2)樁如打不下去

六、預制樁樁身傾斜1.現象：預制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：

(1)打樁前應將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以內。

(2)打樁時穩樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應平整

七、干作業成孔灌注樁的孔底虛土多1.現象：成孔后孔底虛土過多2.治理：

(1)在孔內做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設計標高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解法。

八、干作業成孔灌注樁樁身砼質量1.現象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴重(2)如缺陷嚴重

九、濕作業成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤滑 ,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質條件沒有特殊變化,樁身隨之出現回彈現象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進入未擾動土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過規定的樁均不宜使用。一節樁的細長比一般控制在,樁頂應加樁墊。樁墊失效應及時更換。,不平整的應及時處理。,超過標準規定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級配不均勻。,可采用加大承臺梁的方法。,應會同設計人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時可對每個樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉片刻,一般可采用在軸線兩側補樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結構部位施工時一般從一種標準為主 ,停止旋轉靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對30

同時當樁錘跳起后的規定。1.現象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當導管堵塞而砼尚未初凝時,可采用兩方法:方法1 是用鉆機起吊設備,吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2 是迅速拔出導管用高壓水沖通導管,重新下隔水球灌注。澆筑時,當隔水球沖出導管后,應將導管繼續下降,直到導管不能再插入時,然后再稍提升導管,繼續澆筑砼。

(2)當砼在地下水位以上中斷時,如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護壁較好,可抽掉孔內水,用鋼筋籠保護,對原砼面進行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續澆筑砼。

(3)當砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當深度時,重新清孔(4)當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時鋼筋籠脫離

十、套管護壁成孔灌注樁縮頸1.現象：2.治理：

(1)在淤泥質土中出現縮頸時(2)在其他土中出現縮頸時反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現象：炸藥爆炸形成擴大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進行排氣(2)當砼已經初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現象：樁身局部直徑小于設計要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現象:砼蜂窩;砼內有空腔2.治理：根據蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節鋼筋籠,否則只好放棄導管。，最好采用預制樁頭,可在近旁補鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應用成孔機械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發生在地下水位以下、,同時用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱“卡脖子,或用振搗棒的強力振動使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉動導管,使導管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設計要求可采用復打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現象：砼表面有不規則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對于結構所出現的環形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預埋件部位滲漏水1.現象：沿預埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環形裂縫(2)嚴重的需將預埋件拆除在凹槽內先嵌入快凝砂漿素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對于結構開裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水 ,或預埋件附件出現滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預制塊,再迅速埋入預制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點,先堵漏,經查無漏水后按防水層作法分層補平。,其表面抹好防水層

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,在通風不良、水分蒸發緩慢的情況下 ,表面出現交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應先進行結構補強

,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。待快凝砂漿具有一定強度后,待凝固后,采用預制半園砼套管理設法處理。,表面出現的濕點為漏水點處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設計同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時, ,用設置橡膠止水套,陰濕面積會徐徐擴展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補平。對 ,可采用水泥壓漿法處理埋設前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現象：穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現象：地下工程門窗預埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現象：陰角陰濕或出現裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現象：防水層表面用手擦時2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ，,壓光并加強澆水養護。,應剪開重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側產生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,剔槽并經堵漏處理和補抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預制半園砼套管理設法處理。,陰陽角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開始凝固時,在此滲,用設置橡膠止水套,等膠漿開始凝固時,清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開始凝固時 ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽角出現水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現裂縫漏水。2.治理：應剔除重做。

十七、卷材轉角部位后期滲漏

1.現象：地下工程主體結構施工后,轉角部位出現滲漏。

2.治理：當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時,應將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結構內有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好1 ．現象：施工縫處砼結合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細時(2)梁柱等在補強前筑高一等級的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時對較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結構構件軸線位移1 ．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無砼,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級的豆石砼搗實72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。,搗實并認真養護。1 ．現象：砼板厚薄不一致

混凝土結構工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認真養護。,用1:2 水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。,充分濕潤后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補。,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。，應將薄弱,并剔用清水沖 ,應適時整

小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁

將不實的砼鑿除并加強養護。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差1 ．現象：

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。2 ．治理：

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時處理方案,如推遲承受荷載的時間度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護層破壞或砼保護性能不良1 ．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹級的豆石砼填實,加強養護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現象：溫度裂縫走向無規律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布0.85 0.9 設計強度等級。,出現異常。,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,仔細摩平,可按實際強度校核結構的安全度,減小荷載值或采取加固補強措施。,鑿除與鋼筋結合不良的砼,應與設計單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤濕,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯,個別也有下寬上窄0.90 設計強度等級。,通過試驗機測定砼的實際強度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤后,并加強養護。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個月或更長時間發生, ,或有試塊丟失、,并經有關設計單位研究提出(4)冬期施工,如發現早期砼強,經批準后再行處理。,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行

編號搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結構表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫 ．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。基本平行于肋高預應力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度理。

十三、砼化學裂縫1 ．現象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫力構 件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2 ．治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉處理;對較嚴重的裂縫

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫1 ．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，刷或粘貼環氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續延伸一定長度,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行 ,裂縫無規律性。,應鑿除主筋周圍含鹽砼 ,將剝落疏松砼鑿去當裂縫較深時，0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發生在板跨的中部。,在板角部位呈,預應力吊車梁、,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直 ,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫 ,裂縫呈大網格狀，;對較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。,裂縫寬度、深度和長度不一采用灌注環氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構件的端頭錨固區,中心突起，深度一般到主筋。后張法應,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布,特別是細長薄壁結構構件更容易開,當裂縫較寬等干燥后用環氧膠泥進行表面涂,常出現沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴散。“出豆子”,內有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產生縱向的、橫向的、,無規律性。,應先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細, 類似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網水泥或鋼板套箍下發展到板的側邊下面的突出部分。

(2)構件加熱養護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm 時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

十七、預應力園孔樓板板底裂縫 ．現象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。

十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現象：

(1)在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。2 ．治理：

(1)如果斷絲數量不超過總數的(2)滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用時，應作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質量差1 ．現象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現象：磚混結構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴重時，將墻體鑿開，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現象：

(1)在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的二個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉72 小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補,再用高一級豆石砼搗實磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續狀，很少

;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,認真養護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內出現橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細石砼或分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現八字裂縫，嚴重時可發展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴重。在轉角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現象：大梁底部的墻體，產生局部豎直裂縫。應由設計與施工單位，結合結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應由設計與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內外兩層皮

1.現象：墻體內外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發生。2.治理；應采取加固措施，如加設一定數量的穿墻螺栓，嚴重的應拆除重砌。

六、石塊粘結不牢

1.現象：石塊和砌筑砂漿粘結不良，掀開石塊有時可發現臥縫砂漿鋪得不嚴，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個別石塊松動。這會大大降低墻體的承載能力和穩定性。2.治理：凡空洞處，應掏去縫隙內的砂漿，重新用砂漿填實。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結不牢。1.現象：勾縫砂漿與砌體結合不良，甚至開裂和脫落，嚴重時造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴重開裂或脫落處，應將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內側長期積水，導致墻體開裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應清除堵塞物。擋土墻內側如有積水現象，則應加大墻內側土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現象：地面表面粗糙，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干

2-3 皮磚的灰縫位出現水平裂縫，沿外墻頂部斷續分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長度內，有時在橫墻上也可能發

然后灌細石砼或 進行綜合調查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，結合結構形式、水泥 面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩子嵌補。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107 膠水泥漿與面層的粘結力。3)107 膠水泥漿應分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時，顏色摻量同上4)當室內氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。量應控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，膠)，以增強其粘結力，然后用層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。

二、地面空鼓1.現象：地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應予翻修。(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，應鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

三、預制樓板順板縫方向裂縫1.現象：順預制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時，107 膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理摻 20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面

0.1m a2 且無裂縫者，一般可不作修補。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補時應分次進行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應保持濕潤，(1)如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。(2)如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。修補的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預制樓板面和板側適當鑿毛，并清理干凈。

2)修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態。

3)補縫時，先在板縫內刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較

窄，應先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實壓平，可不要光，養護2～3d。養護期間，嚴禁上人。

4)修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注 意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養護。養護期間 禁止上人活動。

(3)如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關清洗、刷漿、養護等要求同前。

四、預制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現象：這種裂縫主要發生在大房間，裂縫位置一般均在預制樓板支座擱置位置的正上方。當走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發生這種裂縫。這種裂縫出現較早，上寬下窄，上口寬度達3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。1)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥 應填補平、實。

2)如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并 增設鋼筋網片。

五、樓地面面層不規則裂縫

1.現象：預制板樓地面或現澆板樓地面上都會出現這種不規則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對樓地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理:(1)裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結構受力時，則應根據使用情況，結合結構加固一并進行處理。(4)如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照下敘方法進行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應 進行修補。

(5)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。

(6)如 房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。

六、塑料板面層空鼓

1.現象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現象：目測表面平整度差，呈波浪形現象2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現象：

(1)室內中央或某一部分起鼓，敲擊發出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。(2)室內周邊翹起并逐漸發展。2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴展前應鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強度很好，應在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補抹面層。如果墊層強度不足，應徹底鑿掉，從墊層開始處理。

九、木地板不平整1.現象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開調整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一1.現象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時層鑿后,在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線

十二、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落1.現象：踏級在陽角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時，可加過門石處理。,有的在踏級平面上出現通長裂縫 ,使行人走時出現一腳高、,或外觀質量要求較高的樓梯或臺階,并標出踏級的陽角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以內順平。一腳低的情況,應作翻修處理,然后進行抹面。,然后沿陽角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來的塑料板一致。色彩等方面與原來的塑料板一致。

以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。

門窗工程通病及治理

一、門窗框變形 ．現象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個平面內。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關不靈活;重者門窗扇關不上或關上拉不開,無法使用。2 ．治理：

(1)門窗框拼裝好后發生變形(2)將變形嚴重的框料取下

二、門窗扇翹曲1 ．現象：

(1)門窗扇立面不在同一個平面內。(2)門窗扇安裝后關不平2 ．治理：

(1)調整合頁在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過緊部分進行修創。(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。

三、門窗框(扇1 ．現象：在門窗框的邊挺與上、下檻嚴密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過長(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結合縫不嚴時全一致為止。

四、鋼門窗翹曲變形1 ．現象：鋼門窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發現鋼門窗變形(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1 ．現象：抹罩面灰時操作不當象,過一段時間還會出現面層開花2．治理：墻面開花有時需經過一個多月的過程挖去開花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1 ．現象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新換上好料。,插銷插不進銷孔內。)割角,拼縫不嚴,或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應視情況將其修理方正“疊臺,可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據變形情況進行調直處理。,重新用膩子找補刮平

,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。,門窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當補鑿加深。,如榫肩過短,膠干后再按結合處的線條情況仔細削磨至與兩邊完,關閉不嚴密 裝飾工程通病及治理 ,基層過干或使用不灰膏質量不好,影響外觀質量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺,或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進行局部校正。,容易產生面層起泡和有抹紋現,產生空鼓甚至脫落現象。20～30mm ,才可以

門窗欞子與冒頭、扇梃等結合處不使其距眼底

”過長而造成縫隙不嚴”部分適當鋸短。

在處理時應待墻面確實不會再有開花情況

寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強基層粘結,施工前針對不同材質的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結牢固。(3)對較光滑的混凝土基層表面,應采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現象：施工時粘石表面局部拍打過分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。當修補灰漿晾干后面層灰時兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時,六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴重污染現象：窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時,七、彩色彈涂飾面流墜

現象：彈出的色點不能定位成點狀2．治理：

(1)數量較多、面積較大的流墜漿點(2)數量不多、面積不大的流墜漿點

八、彩色彈涂飾面色點起粉掉色現象：彈涂兩天后2．治理：已彈好的起粉色點

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現象：噴、刷涂料一定時間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質涂料飾面涂層噴點不均勻1．現象：噴涂噴點碎小或過大情況。

2．治理：噴涂中發現噴點大小不勻時離墻的距離,對有流墜的涂層

十一、在理石墻面開裂

現象：當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留得較小產生不規則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續抹面層灰進行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應及時噴水養護,待強度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴重污染。,其長度不一。,用不同顏色的色點局部覆蓋。,色點強度低，重新噴刷涂料。,流墜,調整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續施工時,這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現,手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應調整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補,色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現象：大理石用于室外墻面，經10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產生麻點、開裂和剝落現象，失去了大理石裝飾應有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點如下: 1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數量，先用電鉆安上硬質合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內在大理石上鉆入5mm 漿從孔內向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環氧樹脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時，采用樹脂槍灌注應深入孔底，灌注時慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應事先經過化學除油處理，放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環氧樹脂漿環氧樹脂:二丁酯:590 為避免環氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環氧樹脂水泥漿灌入色應盡量做到與所修補的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現象：瓷磚鑲貼質量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落掉下。2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當清水不易洗干凈時，可用氧化鈣發生化學反應，成為溶于水、強度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時，應由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現象：由于施工時沒有及時抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環氧樹脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應

:6101 號環氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號環氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭 號鋼 6 螺栓，為了提高粘結效果，螺栓桿應做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉入孔內，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現象：施工操作中沒有及時清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號固化劑 6101 號

:水泥590 號。孔時鉆頭應向下成加入

號固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現象：空鼓多出現在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進行返修處理。

十七、木護墻面層明釘缺陷

1．現象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進5mm 左右，然后用膩子刮平。

十八、油漆流墜 ．現象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現象：油漆涂刷后，漆膜超過規定時間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現象，可加強通風，適當增加溫度，加強保護，再觀察數日，如還不能干燥結膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴重時，要用強溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆。嚴重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現銹斑。2．治理：凡已產生銹蝕的漆膜，應鏟除并進行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現象：由于油灰粘結強度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩子皺結 ．現象：在砼或抹灰基層表面刮膩子時，出現膩子呈魚鱗狀皺結的現象。

2．治理：應將皺結的膩子鏟除干凈，找出產生皺結的原因，經采取措施后再重新刮抹膩子。二

十五、裱糊漿液流墜 ．現象：漿膜表面漿液因重力作用而產生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態。2．治理：對有流墜弊病的粉刷，應對流墜的漿膜凸起部分，用細砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結力小，應換用膠結力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅硬，除應使用較強的粘膠劑粘貼外，還應加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現象：壁紙表面出現小塊突起，用手按壓時，有彈性和與基層附著不實的感覺，敲擊時有鼓音。

2．治理：由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓，應用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫用泡射針將膠液打入鼓包內壓實，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內部會有膠液過多時，可使用醫用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開裂

1.現象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結構屋面上出現的有規則橫向裂縫。當屋面無保溫層時,這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端;當屋面有保溫層時,裂縫往往是斷續的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內。

這種有規則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現,開始細如發絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無規則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現的 時間也無規律,一般貼補后不再裂開。

2.治理：對于基層未開裂的無規則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補貼卷材即可。有規則橫向裂縫在屋面完后的幾年內,正處于發生和發展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補縫時,按圖11.1 —2 所示的修補范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補縫,能適應屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側20mm 處應用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補縫:補縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時,應先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時,先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現象：

(1)嚴重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴重錯動。在一些脫空和拉斷處,產生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內,屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發展再灌上油以下,流淌長度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結料,待內部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對于天溝處皺折成團的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應按接槎法或搭槎法進行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當施工后不久,卷材有下滑趨勢時,可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內釘三排50mm 長圓釘,釘眼上灌膠結料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯動,應清除邊緣翹起處的舊膠結料重新澆灌膠結料,并壓實刮平。

三、卷材起鼓

1.現象：卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節,有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發展,大的直徑可達200 ～300mm,小的約數十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內呈蜂窩狀,膠結料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層,有時帶小白點,有時呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫用的針管,其中一支抽出鼓泡內部的氣體,另一支灌入純10 號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內氣體,擦干水分,清除舊膠結料,再用噴燈把卷材內部吹干。按圖11.3 —1(b)編號1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實,重做綠豆砂保護層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區不宜使用)。

(3)將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進行處理。將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴重的雨水斗時,應將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開裂1.現象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質量問題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對于危及構件安全的嚴重裂縫于0.1mm 時,(1)空氣年平均相對濕度大于(2)空氣年平均相對濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現象：屋面出現滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構件搭蓋不嚴引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱鷹嘴)縮進氈三油(或二布三油(3)對于蓋瓦坐漿不當引起的爬水(4)對于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補灌油膏或膠泥出現滲漏時,應用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應與原來的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開裂1.現象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結構裂縫通常出現在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見裂縫和小于0.05mm 的不可見裂縫,有的上下貫通,常在施工過程中或施工后不久發現。有的已引起砼 ,應按有關規范要求進行更換或加固處理。當裂縫寬度小,則應進行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實刮平,將裂縫封閉。,一般用環氧樹脂等粘結材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時,可在槽瓦上端外露鋼筋上補焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細砂時爬水最嚴重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應從板的滴水 10～20mm。對于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側刷上廢機油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進行修邊和壓邊。新補 ,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規則的、通長的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規則的、長度不等的斷續裂縫,也有一些是因水泥收縮而產生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫,應在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規定嵌填防水油膏,防止滲漏水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細麻布等,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規律性板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(4)對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設一部分木磚(3)在預埋木磚的部位上(4)在掀開的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過多水分的存在和蒸發還會出現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現象：保溫材料含有大量水分現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十三、粒狀保溫層密實度不合適1.現象：松散保溫材料壓得太密實承載力很小,導致找平層、防水層出現局部沉陷,應在裂縫處將砼鑿開,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結不牢。)將玻璃絲布掀開,然后用新的涂料把已掀開的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設牢固。,再做設計規定的防水層, ,應待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應待其充分曬晾干后 ，容易發生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現象：保溫材料含有大量水分,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開裂等現象。,然后按規定嵌填防水油膏,并將表面松動的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過多水分的存在和蒸發松散保溫材料未進行適當壓實 ,防止滲漏,做好排氣,還會出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對未進行適當壓實的保溫層,應根據確定的壓縮比重新輾壓。對壓實過分的部分,應將保溫層重新翻松后,按經試驗確定的壓縮比進行壓實。

十四、粒料保溫層鋪設坡度不合適

1.現象：屋面保溫層未按設計要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經做完,發現屋面坡度不當而積水時,在結構承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應找墊。如因出水口過高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標高或對天溝坡度進行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現象：現澆整體式保溫層材料需用水進行拌合超過20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過規定時

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現象：白灰爐渣保溫層在拌制過程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現象：板狀保溫層中含水量過大2.治理：在干燥季節返修防水層設排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設不平1.現象：保溫層鋪設完后表面不平質量。

2.治理：對局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現象：屋面防水層出現起殼、起砂現象2.治理：對于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時還可以在防水層表面增加保護層。,可加做架空隔熱層。如果問題比較嚴重時 ,而又急需做找平層或防水層時 ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補平整。,使保溫層含水率增大,應待其充分曬晾干后 ,超過了規定值,待保溫層干燥后再作新的防水層。或將防水層局部打開 ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應鏟去重做。,施工后,雖經一段時間干燥后,保溫層的含水率仍,可設置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過5mm(無找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導熱系數增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質,然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或

第五篇：建筑工程質量通病防治施工措施DOC

建筑工程質量通病防治施工措施

一、鋼筋砼現澆樓板裂縫防治施工措施：

1、水泥宜優先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。2、預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。現澆板混凝土應采用中、粗砂，嚴禁使用海砂。、泵送混凝土應摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，其質量應符合國家現行有關標準的規定。4、預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作好檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

5、模板和支撐的選用應有專項施工方案，施工方案應經監理單位審查通過后實施。拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。跨度大于8m的梁、板構件及懸臂構件底模拆模時，其混凝土強度應滿足其設計強度的要求。

6、嚴格控制樓板的厚度和鋼筋的保護層厚度，要求如下：（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、柱、墻、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋下箍筋處，厚度為縱筋保護層厚度減

去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖1.2預留18＃綁扎固定鐵絲。

圖1.2砂漿墊塊

（2）板負筋的支撐，應有專項施工方案。無論采用支架或馬凳，應能確保樓板的厚度和樓板鋼筋的有效高度。

圖1.3支架示意圖

馬凳示意圖

（3）暗敷管線施工應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規范規定的板筋保護層厚度兩者之和。

圖1.6 預埋線盒對鋼筋保護層的影響示意圖

7、現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎。現澆板中的線管必須放在上下鋼筋之間，線管的直徑應小于1/3樓板厚度。若埋管處上面無鋼筋，要沿管長方向增設Φ8@200、寬度不小于450mm鋼筋網帶。

8、給水管道嚴禁直接敷設在建筑物結構層內。

9、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

10、當室外氣溫較高、晝夜溫差較大時，要調整好混凝土澆搗時間，盡可能做到混凝土終凝后氣溫上升，避免混凝土終凝后氣溫下降。

11、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前應進行表面二次抹壓，以消除板表面早期干縮的細微龜裂。

12、當設計未作要求時，樓面、屋面施工縫應留設在結構受剪

力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。

13、后澆帶的位置和混凝土的澆筑，應符合下列要求：（1）后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案施工。后澆帶混凝土應采用微膨脹混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

（2）后澆帶兩側支模應有可獨立保留后澆帶兩側支模的模板構造，保證拆模時，后澆帶兩側部份不拆除支撐模板。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。

14、后澆帶、施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，并刷素水泥漿，再及時澆筑混凝土，并振搗密實。、對已澆筑完畢的混凝土養護應符合下列規定：

（1）在終凝后至澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和保濕養護：

1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。2）混凝土墻、柱應用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。（2）混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土，養護時間不得少于7d。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不得少于14d。

（3）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。

（4）現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。施工過程中應嚴格控制施工堆載。

二、墻體裂縫防治施工措施：

1、砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉結筋敷設符合要求。

2、砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產品齡期不得少于28d。材料進場時，監理單位應檢查其質量證明文件，做好材料進場簽證和臺帳，不夠產品齡期的砌體材料進場后應留置一段時間，嚴禁不夠產品齡期的砌體材料用于墻體施工。

3、砌體材料施工前，應按有關規定提前淋水濕潤，有成熟施工工藝的干法施工除外。

4、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

5、非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前

次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體砌至梁、板底時，應預留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補砌頂緊。監理單位應制定墻體施工檢查臺帳，明確每層墻體開始砌筑時間、完成時間、補砌頂緊時間及開始抹灰時間，確保砌體施工停置時間滿足本措施要求。

6、構造柱的施工,應符合下列要求：

（1）施工單位應制定構造柱專項施工方案，確保構造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆搗密實。

圖2.7 構造柱模板安裝示意圖一

圖2.8 構造柱模板安裝示意圖二

（2）構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋不小于4Φ10的鋼筋，接駁長度不小于500mm。

（3）構造柱鋼筋綁扎完成后，應先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個馬牙槎的高度不超過300mm（或相近的砌體整皮數距離）。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿。

8、砌體結構砌筑完成后不得少于20d后才能進行抹灰施工。

9、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌多孔磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。

三、室內凈高、開間尺寸偏差大的施工防治措施

1、六層及以上建筑，主體施工階段，應每隔三層從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

2、每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

3、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的

墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。

四、屋面滲漏防治施工措施：

1、屋面工程施工前，施工單位應制定專項施工方案，經監理單位審查確認后實施。

2、卷材防水層

（1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷。基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

（2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

（3）不應在雨天、大霧、大風天氣和環境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。

（4）應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

（5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處）的細部構造處理和分格縫的空鋪條處理等，應從屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝鋪貼，從水落口處向分水線方向貼，盡量減少搭接。

（6）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應互相垂直鋪貼。

（7）相鄰兩幅卷材的接頭位置應互相錯開300mm以上。（8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取可靠方法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應用材料性能相容的密封材料封嚴。

（10）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm，管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3、剛性防水屋面

（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。

（2）細石混凝土防水層不應直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰1：3石灰砂漿。

（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

（4）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

1）鋼筋網片應采用焊接型網片。

2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

4）混凝土養護不小于14d。

4、屋面細部構造（1）天溝、檐溝

1）天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

3）斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪寬度200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或寬度10mm的滴水槽。（2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

1）女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用

壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于400mm。

2）女兒墻為混凝土墻時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距不大于900mm，并用密封材料封閉嚴密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。（3）水落口的防水處理應符合下列要求：

1）水落口埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

圖4.4 屋面水落口大樣圖一

圖4.5 屋面水落口大樣圖二

（4）變形縫的防水構造處理應符合下列要求： 1）變形縫泛水高度不應小于300mm。2）防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

3）變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

4）變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，優先采用現澆混凝土蓋板的做法，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

五、外墻滲漏防治施工措施：

1、外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、細石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

2、外墻粉刷前混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

3、金屬網寬度不小于300mm，厚度不小于1mm，網眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于15mm，其它基體的深度不小于30mm，固定件的間距不大于300 mm。采用環氧樹脂等其它措施固定時，應有專項施工方案。金屬網施工完畢后，應進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工。

4、外墻內保溫工程外抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在10mm以內。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

5、應明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。

6、每一遍抹灰前，應對前一遍抹灰的質量檢查處理。空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時間不應小于2d。

六、外窗滲漏防治施工措施：

1、門窗安裝前應進行三性試驗(抗風壓、氣密性和水密性)檢測。

2、門窗框制作尺寸應按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm。門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

3、鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。

4、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得大于500mm，邊框端部的第一固定點距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

（2）非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20混凝土或預埋混凝土實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。

（3）混凝土(重質、輕質)空心砌塊墻體洞口，應采用預埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

5、鋁合金窗外周邊應留寬5mm深8mm槽，用防水膠嵌縫。

6、外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗，沖淋時間不少于0.5h,出水壓力不小于0.05MPa，24h后檢查。

7、安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。

七、地下室滲漏防治施工措施：

1、地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。

2、防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范要求復驗符合要求后使用，其摻量應經試驗確定。施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

3、安裝在剪力墻內的套管，應在混凝土澆筑前進行預埋。

4、澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。

5、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。拆模后，應將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

6、混凝土應分層澆筑，每層厚度宜為500～700mm，采用插入式振動器振搗密實。板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

7、混凝土應按有關規定進行養護，養護時間不少于14d。防水混凝土水平構件表面宜采用覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不少于14d。

八、電氣常見質量問題防治施工措施：

1、開關、插座安裝及接線應滿足以下要求：

（1）同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式；

（2）導線分支接頭優先采用壓接帽連接；若采用纏繞搪錫方法，包扎絕緣層應不低于原來導線的絕緣強度，接線處的連接導線絕緣層受損處，要求重新包扎好；

2、禁止吊頂內的線管敷設不到位，線管末端未敷設到箱、盒內，有導線裸露的現象；

3、禁止用聚氯乙烯玻纖管（黃臘管）作電線導管暗埋在樓板和墻體內或用于電線導管間和電線導管與箱、盒的連接。

4、防雷、接地系統應滿足以下要求：

（1）幕墻金屬框架及金屬門窗、所有突出屋面的金屬構架及設備均應按設計要求就近與防雷接地線可靠電氣連接，且連接處的不同金屬間應有防電腐蝕措施。

（2）設備金屬外殼及設備基礎、設備支架等可接近裸露導體應就近與接地干線可靠電氣連接；

（3）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。

（4）接地（含跨接）連接點防松裝置應齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。

（5）金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠電氣連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠電氣連接。

（6）總等電位聯結線端子箱安裝在進線總配電箱近旁，將接地干線和引入建筑物的各類金屬管道（如上下水、熱力、煤氣等管道）以及自建筑物外可能引入的危險故障電壓的其他可導電體和周圍其他外露可導電體與總等電位聯結端子板連接，等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環形網路，支線間不應串聯連接；

（7）局部等電位聯結線端子箱應符合國家技術標準或設計要求，預留足夠的端子連接點，螺帽、防松零件應齊全。

（8）套接緊定金屬套管所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程》

（CECS120）的要求；導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭；導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。

（9）避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。

（10）接頭焊縫應連續飽滿，焊渣應清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。

（11）鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。

5、嚴禁在火災備用照明和疏散照明（包括各種指示標志燈）輸出回路中連接插座。

6、建筑物內的電纜井應在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預留孔洞和管線穿樓板孔洞應采用防火封堵材料封堵。

九、水暖常見質量問題防治施工措施：、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術措施：（1）排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）；

（2）通氣管應高出屋面300mm；通氣管出口4.0m以內有門窗門 窗側；經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有（或 采用≥500mm的加長鋼套管）；

（3）通氣管不得與煙道、風道連接；

（4）存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛生器具和地漏的 存水彎水封深度不得小于50mm，避免因水蒸汽或氣壓波動影響效 果。

2、箱式消火栓的栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。

3、建筑物內的管道井應在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預留孔洞和管道穿樓板孔洞應采用防火封堵材料封堵。

十、建筑節能常見質量問題防治的施工措施：

1、聚合物砂漿配制問題與糾正措施

常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質量。對成品質量的影響表現在粘結強度、強度變化大等，從而導致開裂、起鼓、滲水等異常現象。

糾正措施：砂漿配制人員需要進行技術與素質培訓，定人定崗：稠度的控制、攪拌應充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保成品性能穩定可靠。

2、保溫板安裝問題與糾正措施

常見問題有：①墻面交錯排布不嚴格；②板與基層面有效粘結面積不足。達不到40%規范要求，或出現虛粘現象，或達不到個體工程

設計要求；③板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；④板縫接近或與窗邊平齊，不符合規范要求；⑤板面平整度不達標準（≤4mm/2m）等等。

糾正措施有：加強施工人員素質與技術培訓：培訓板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強調板安裝質量的重要性；加強管理人員的檢查責能；嚴格監理人員驗收，并作好記錄。

3、保溫漿料現場攪拌、粘結涂抹問題與防治措施

配料常見問題有：①膠粉料加水量誤差過大；②漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料；③攪拌時間不足或機械功率不大導致攪拌的漿料不均勻；④膠粉料與骨料配比誤差大；這些因素直接或間接地影響施工性能及成品性能。

防治辦法有：采用大體積的、適合功率的機械混合機混合攪拌；經專業培訓后的專人定崗負責配料與混合。專責人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時間控制、稠度控制等要求及其重要性。

保溫漿料的涂抹操作質量也會直接影響成品性能與成品外觀質量。涂抹常見問題有：①界面砂漿未涂抹或涂布量不足導致保溫砂漿與基層咬合不好，導致附著力差；②首道保溫砂漿涂抹過厚，導致空鼓與附者力差；③保溫砂漿未按設計要求厚度涂抹，存在偷工減料，導致傳熱系統不達標；④最后一道砂漿未壓緊及收光質量不好，影響

平整度與表面強度；⑤平整度差，采取固化后打磨調整，直接破壞保溫層整體性及表面強度等等。

防治辦法有：①施工人員經培訓后上崗；②做好界面層質量，首道保溫砂漿與之緊密抹壓，咬合好以防空鼓；③滿足設計厚度，且厚度宜控制在30～60mm安全范圍內；④最后一道要拍打緊壓，在砂漿濕狀態下保證平整度與壓緊收光一次成活；⑤注重陰陽角線、與外飾構件接口處、特殊部位等細活到位。

4、網格布埋填問題與糾正措施

常見問題有：①網格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹一網布起不到應有的增強作用，反起隔離副作用，后果可想而知；②網布搭接不合格，網布上下、左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統整體質量；③網布埋入抹面砂漿中，位置不當（應位于砂漿中間，略偏向表面）；④網布鋪展質量差，起翹、起褶皺、露網格跡等等。這些問題的存在將削弱網格布的增強效果，可能引起面層開裂、平整度、粉化等異常現象。

防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網布；兩道布膠，一道鋪網，明確工藝程序及規范操作動作，可防止上述問題，同時薄抹灰的厚度控制在3～6mm范圍內。施工人員需要通過實戰操作掌握技能與經驗。

5、護面砂漿施工問題與糾正措施

常見問題有：①漿料和易性不好，稠度不佳—操作吃力，影響抹面速度與質量；②與保溫層咬合不好，產生空鼓現象；③厚度不均勻，有太厚太薄存在，導致護面層強度不均；④在大風（＞5級）、陽光直射下、溫度低（≤5℃）時，施工產生開裂現象；⑤追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導致骨料暴露、表面返白、強度降低，甚至開裂；⑥在門窗洞口、與構件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度不足，易導致該處開裂；⑦過長時間或已初凝漿料繼續使用，導致開裂及影響抹面質量；⑧嚴重結皮，砂漿使用影響施工質量；⑨平整度控制不好，不符合規范要求。

防治辦法有：①施工操作需經過嚴格操作培訓上崗；②保證漿料是新鮮狀態上墻操作；③熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動作要領，特別是了解抹刀不同角度產生不同效果；④知道兩道施工要求不同；首道做到要與保溫層粘貼充分牢固，網布鋪展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在漿料新鮮濕狀態下及時調整）；⑤抹面砂漿與網布復合一道做到所有保溫層及延伸搭接的部位；⑥了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項；⑦加強自檢程序，并及時影響應作修正，監理強化驗收，并作記錄表。