第一篇：單瓦楞紙板生產線的工作原理的注意事項

? 單瓦楞紙板生產線的工作原理的注意事項

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單瓦楞紙板生產線的工作原理有哪些要注意的？ 第一、做好產品市場調研是設備選型的基礎

瓦楞紙箱產品，是一類大進大出的產品，考慮到運費增加的成本，以及交貨的及時性問題，那么該類產品的市場區域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場范圍通常鎖定在方圓200公里以內，所以，決策者一定要對周邊重大的潛在客戶產品主要規格和楞型情況進行考察調研，作到心中有數，為下一步的決策提供基礎依據。

另外，還要對周邊的競爭者的設備狀況、管理狀況以及客戶狀況進行了解，以便為下一步的營銷措施的制訂提供依據。

第二、考慮瓦楞紙板生產線整體協調的匹配性

對于中高速瓦楞紙板生產線的選配原則是，要考慮到各單機自動化程度的高低，更應重視瓦楞紙板生產線整體的配套性和協調性。既然選擇高速生產線，那么，就應該選擇自動化程度高的整條線相匹配的配置。

第三、重點選擇好核心部件的關鍵性

參考資料為佛山市海盛紙品有限公司提供！

第二篇：瓦楞紙板生產線的組成部分

瓦楞紙板生產線的組成部分

瓦楞紙板生產線簡稱瓦線，是瓦楞紙箱生產企業的關鍵生產設備，瓦楞紙板生產線是紙箱包裝企業中最重要的生產線設備.以下是瓦楞紙板生產線的組成部分

按瓦楞紙板生產工藝，瓦楞紙板生產線由濕部設備和干部設備兩個相對獨立的工藝段組成，其中濕部設備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調器、單面瓦楞機、輸紙天橋、涂膠機、雙面機等，濕部設備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板；干部設備主要包括輪轉切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，干部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。

第三篇：某紙業公司瓦楞紙板生產線改造計劃書

一、改造實施

生產線的拆裝由專業改造公司進行，生產線的具體項目改造由專業產品生產公司進行。

二、改造目的挖掘生產線潛力

提高平均車速

提高生產線效率，降低生產成本

適應未來市場需求

三、改造計劃

干部改造

生產線的速度一定的前提下，干部設備的效率影響了整個生產線的效率。據珠三角及長三角的設備配置來看，采用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產線配置趨勢。當然縱切機采用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內國際品質的縱切機，用1臺足夠。

建議生產線干部設備采用1臺輪轉切斷機，2臺縱切機，1臺橫切機，1臺吊籃堆碼機的配置。

自動化改造

全線采用變頻。包括將現有的單面機，雙面機，及吸風電機的驅動電機改為變頻電機，采用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內收回投資。此項改造投資不大?？捎僧數氐淖詣踊緦嵤?，也可由行業內專業自動化公司實施。

采用生產線測控管理系統。資料另附。

采用erp生管系統。各個專業公司作了大量宣傳，其功能不在此贅述。

蒸汽系統改造

生產線疏水系統改造

現有的疏水閥，很少有根據生產線的實際情況設計的，沒有計算好生產線的蒸汽流量，使疏水閥沒有發揮其應有作用。用氣設備里面的水沒有及時排除或排氣過多，造成設備表面溫度總是上不去或在工作時降溫，從而影響了生產線速度。疏水閥沒有檢測裝置，不好排除故障。建議采用新型帶有檢測裝置的節能疏水閥，其漏汽率在5‰以內，而國標是3%。這項改造能節省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。

生產線冷凝水回收改造

進入鍋爐的水每提升7度，就可節約燃煤1%。將生產線上的冷凝水進行閉式回收，綜合節能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天，其現實意義更大。

以上改造同時需進行，才能達到預期的效果。推薦的回收系統由單獨資料介紹。

采用接紙機

紙箱行業已進入薄利時代，紙箱成本中原紙材料所占的比重又為最大，所以節省原紙與紙箱制造企業的效益息息相關。作為瓦線上能明顯帶來節約原紙效果的接紙機越來越被紙箱制造企業所接受。

目前國產瓦線平均速度為60-120米/分鐘，但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250米/分鐘，并且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經濟。推薦的自動接紙機資料另附。

膠水系統改造

建議采用小循環制膠方式。

國內做自動制膠機的企業有成都創新，成都澳銳達，廣東小華機電，臺灣椿樺等，在時機成熟時可采購。如需資料，請提前通知。

整廠物流系統改造

物流系統對提高車間工效意義重大。青島以明偉，明輝等企業為代表，成為了瓦楞紙板行業物流系統的生產基地。

其他技術性改造

調壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒

著糊均勻，減少吃糊量，節省漿糊用量5-10%以上

防止倒楞或壓扁楞尖，保持瓦楞成型好，保證紙板厚度和強度

無需調整高度即可隨意通過各種紙材

熱壓板

保持瓦楞成型，使紙板強度得到最大發揮

提高熱效率60%，增加紙板粘合的初期接著性（即：提高紙板粘合性能），提高車速30%以上

使用plc計算機控制系統控制提升汽缸,通過壓板段數的升降，調整熱交換，可保證紙板平整度，減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品

提高員工的可操作性（如：三層/五層紙板間的壓力自動調整）

國內此項改造企業有小華機電，杭州大華等公司。

其他維修性改造

需要維修的瓦楞輥，涂膠輥等建議找專業廠家比如海力，大松。

第四篇：生產線領班注意事項

? 每日出勤人員的實時記錄，匯報及更新；

? 具備操作的技能及要點掌握；

? 員工的培訓，異常問題的溝通及組內分享；

? 員工產量、質量方面跟進及改善；

? 跟進員工的現場操作及執行力，積極協助指導處理和糾正員工生產中遇到的問題和操作錯誤，幫助持續改善和提高；

? 配合領班來合理調配人員，做到有效溝通，讓人員及時準確投入生產，做到“眼里有活”；

? 善于觀察，了解現場進度，主動與OB單揀領班溝通；

? 規范員工操作，做好庫位整理及確保庫位準確性；

? 已知人員變動（離職/休假情況）提前告知，及時補員，保證現場運作。? 每日出勤人員的實時記錄，匯報及更新；

? 了解現場進度，有封箱和復核任務時，及時組織人員投入生產；

? 保持與OB領班的溝通，做好現場的協調工作，任務不足時主動進行機動； ? 封箱器，封箱膠帶的合理使用，管理；

? 封箱質量的跟進，對操作過程中不符合出倉標簽的地方及時提出，立即整改； ? 已知人員變動（離職/休假情況）提前告知，及時補員，保證現場運作。

第五篇：冷軋帶肋鋼筋生產線系統構成及工作原理

冷軋帶肋鋼筋生產線系統構成及工作原理

冷軋帶肋鋼筋生產線是一條工作原理先進，并實現全自動化生產、流水線化生產冷軋帶肋鋼筋的一條生產線。為了實現全自動化生產、流水線化生產冷軋帶肋鋼筋，金迪人對構成冷軋帶肋鋼筋生產線的各個系統進行了優化配置，從而大大的提高冷軋帶肋鋼筋生產線的生產速度及產品質量。那么金迪人生產的冷軋帶肋鋼筋生產線由哪些系統構成呢？其生產原理又是怎樣的呢？

一、冷軋帶肋鋼筋生產線系統構成冷軋帶肋鋼筋生產線分別由：

①放線系統

②除磷系統

③冷軋系統

④應力消除系統

⑤調制切斷系統

⑥落料系統

⑦控制系統。

二、冷軋帶肋鋼筋生產線各系統工作原理

1、放線系統：采用雙放線系統，放線不停機。

2、除鱗系統：自主改進的360度兩輪除鱗系統較其它廠家的三輪除鱗系統，結構簡單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經久耐用。

3、冷軋系統：冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業，或一道減徑一道牙肋作業，適應軋制多種產品的需 要。集成結構，和分散結構相比，循環繞線距離縮短50%，較 同動力設備產量提高６０以上，采用兩臺軋機，調整簡單方便，工藝合理，配備 先進的收線系統，不會有斷絲、成品質量不穩定等弊病。

4、應力消除消除系統：冷軋成型產品經應力消除系統消除因冷軋而產生的內在應力，從而大大的提高了產品的延伸性，產品完全達到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標準

5、調直切斷系統：采用多輪直進式調直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。而且該機采用伺服控制切斷，能保證高速運動狀態下的切斷準確性、精確性，材料損失率幾乎為零。

6、落料系統：自動整料、落料及收捆系統，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統、自動計數、PLC編程相結合，設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。

7、控制系統：自動檢測和安全保護功能，PLC自動控制，自動計數、計長，能同時輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產品時無需停機，完工自動停機，變頻節電、調速，節電30%以上，無極變速，低速啟動，不損傷設備，易操作，安全、穩定。

中華人民共和國家知識產權局專利申請號：201220055389.6

發明創造名稱：一種高延性雙輥冷軋機