第一篇：PMC工作考核

產能的分析主要針對以下 幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負

荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大

堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產

計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡

性循環。

第二篇：PMC目標考核責任書范本

文章標題：PMC目標考核責任書范本

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深圳市****數碼電子有限公司

PMC按月份目標考核責任書

NO

項目

考

核目標

實效權重

考核指標核算說明

1

月考評基準

PMC

元

按單機工時考核目標

為基準考核

月考評基準額±考核結果=實發金額

PMC實效考評指標

2

PMC

崗位職能

生產副總

生產部

倉庫

采購

儲運

PMC

品質部

1.PMC是生控系統總參。是合理計劃調配資源，管控物流速度，達成產品交期，提高效益的最關鍵崗位。

2.生產及生產進度計劃，物料及物料進度計劃，計劃調整。

3.物料齊套進度跟催，訂單交期生產進度核查，計劃調整。

4.產能分析報告，庫存分析報告，在線占用分析報告。

5.出貨排程。產品外發管制。參與供應商、加工廠的評估。

6.物流瓶頸環節分析改善調控報告。

連續三個月未達標，作離職處理。新任職試用期為元。正式上崗后工作未滿一年自離者扣發一個月工資和獎金。

3

產品訂單交期

達成率

95以上

訂單周期為15天內

95以下

4

生產計劃

達成率

95以上

以PMC計劃單為基準

95以下

5

產品齊套上線

實現率

95以上

采購周期為13天內

95以下

6

月產量指標

（200人基準）

九萬臺-十萬臺

八萬臺-九萬臺

七萬臺-八萬臺

六萬臺-七萬臺

7

工效指標

單機工時

45分-48分

含員工、QC、維修工、拉長及物料員工時,

根據工卡統計工時數

45以下

8

產品投入產出率

95以下

月結

9

流動物料周轉率

物料周轉率1.01以上

10

庫存占用指標

庫存占用相對上月減少

11

清機完成率

當清機未完成率大于千分之一

清機及退補物料處理.從訂單下達開始計算30天內清完入倉。

12

加班與正班比

大于50

200人基準員工加班工時與正班工時比

13

改善措施有效

物流瓶頸環節改善措施有效當月

14

重大質量事故

當月發現有重大質量事故

15

重大安全事故

當月發現有重大安全事故

16

工作失誤

因PMC工作失誤的生產延誤、開單失誤等

漏開、錯單、過時單等每次失誤罰款100元

17

電話費

手機費每月包干使用元,座機費中業務電話以外費用自理，按郵局打單為準。

憑正式發票報銷，不足部分自負。

但公司打電話如未接或30分鐘內未復或欠費停機一次當月扣50元，當月第二次扣100元……

附則：

一、核算發現有虛假數據,取消一切獎勵,并給予罰款500元整.

二、其他獎懲按公司統一相關規定執行。

PMC責任人簽字：年月日

深圳市****數碼電子有限公司營運總監：

年月日

《PMC目標考核責任書范本》來源于xiexiebang.com，歡迎閱讀PMC目標考核責任書范本。

第三篇：PMC工作職責

PMC工作職責

PMC部經理的工作職責：

1.負責倉庫及PMC的日常管理工作；

2.負責編寫部門相關的程序文件、工作流程及相關表單的設計；

3.負責編制部門每月的工作計劃及每月的工作總結；

4.負責制定《排產計劃》并每周更新；

5.負責審核《物料需求計劃》，并結合《排產計劃》控制物料的來貨時間及來貨數量；

6.負責追蹤物料的進度，每日發出《欠料報告》給相關部門跟進；

7.負責進倉單及出倉單的審批工作，監督進出倉是否按計劃進行；

8.負責對每份訂單進行單清單結，統計每份訂單實際材料用量匯報到財務部；

9.負責組織每月實物盤點工作；

10.根據每月盤點結果列出《呆料清單》及《報廢清單》，按批復意見作相應的處理；

11.負責供應商的退貨監管工作；

12.負責倉庫的作業安全、防火安全、防盜管理工作；

13.負責倉庫現場的合理布局，落實“5S”管理及評比工作；

14.負責部門人員培訓及考核工作；

負責完成上級的其它工作安排。

PMC的工作職責

1.負責根據銷售訂單編制訂單《物料需求計劃》并下單至采購

2.負責追蹤物料的進度，每日發出《欠料報告》給相關部門跟進

3.負責制定《銷售訂單跟進表》并每周更新

4.負責對生產部生產進度狀況進行跟蹤

5.負責對生產部生產損耗物料進行管控

第四篇：PMC工作職責

崗位職責說明書

一、月度工作任務

1、月度生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排

2、月度物料管理目標達成；

3、相關部門的溝通與協調；

4、月度訂單評審；

5、溝通倉庫管理、處理營銷投訴及出貨異常處理；

6、生產交單率的達成；

7、庫存金額的監控；

二、周工作任務1、2、3、4、5、6、7、依據訂單狀態編制周7、3、1生產計劃； 考慮訂單占用及現有配件庫存及材料庫存量下達生產指令； 跟催前工序材料到貨安排車間生產，并按回復交期入庫； 統計并分析車間計劃達成率； 跟進車間尾數完成進行結單； 跟進緊急插單排產作適當調整； 每天對倉庫備料跟進，并回復相關物料入庫時間，保障后工序生產指令及保證客戶交期有效執行；

8、每天跟進并且協助各車間處理異常情況，并及時上報進展情況。完成上級領導安排的臨時性工作。

PMC:2014年5月17日

第五篇：PMC工作總結報告

20XX 報 告 匯 編 Compilation of reports

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PMC 部工作總結報告

轉眼間 2014 年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC 部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：

一、目標的達成、生產計劃和產量控制：

PMC 部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在 PMC 手中。因此，PMC 部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC 部門清醒地認識到，PMC 部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。

1.2014 年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC 部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC 工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。

2.PMC 針對 09 年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09 年在試行階段，有相當大的收獲，在 2014 年 PMC 還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09 年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC 的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!

二。09 年的 PMC 有效的改善工作：

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1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!

2.生產物料管制規定：09 年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份 PMC 針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!

3.針對 12 月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC 物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09 年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;PMC 在 12 月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由 PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排 IE.PE 組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨 09 年。PMC 經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在 09 年 10 月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，PMC 可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導!

三、2014 年生產產量表：附表

2014 年生產達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

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由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC 制定生產物料管制規定。

PMC 在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按 PMC 指令優先發不常用物料倉;在 09 年處理以下呆滯物料：PA13-1 齒夾/M5X170U 型螺絲，電話天線反射網(313*14.9);φ7 小銅套/ACY-18 四方齒夾/ACY-18 凸形夾φ12 鋁管/14X14 的電化方管等等(數據來至倉庫不常用物料倉進出賬)

2.物料管理：09 年 PMC 將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本!(數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09 年不足之處：

1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。

2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC 物控暫且未徹底管控!

3.產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯后，增加成本，PMC 暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC 目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!

PMC 部 2014 年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的 2014 年已過去，充滿希望和挑戰的 2014 年悄然來臨。PMC 為了貫徹執行公司 2014 總體工作計劃和產量計劃，使 2014 工作計劃得到落實，及更好地推進 PMC 部門在整個公司運作過程中的作用，2014 PMC 部特進行了以下動作：

一、合理生產計劃、及時總結

1.1 自 2014 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善 PMC 部門的工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都會對本周工

報告文檔·借鑒學習word 可編輯·實用文檔 作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過 ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2 PMC 部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定 PMC 部日常作業鐵則：每日逐步的提升 PMC 部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、MC 于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施 MC 在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC 進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為 PC 安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對 09 年出現失竊現象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC 必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。

4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產線停拉次數

盡管 2014 ，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致 PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在 2014 年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014 的 PMC 部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團 PMC 部 2014 年以及總經理十年宏偉目標的使命。

(PMC 部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的 PMC 隊伍和做好 PMC 部相關規范

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2014 年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的 PMC 隊伍并對人員進行專業培訓，包括 PMC 專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：

1.部門規范

這個規范就是要說明 PMC 的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對 PMC 的一個定性。

2.人員規范

這個規范就是要說明 PMC 的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對 PMC 人員的一個定性。

3.產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確 PMC 要做那些產品，現有產品都處于什么階段。

4.流程規范

這個規范主要就是說明 PMC 在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規范

這個規范就是要說明 PMC 在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關部門的溝通、協調;

9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;

10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;

11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;

12.保證各倉庫數據準確性;

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13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產效率、減少浪費管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過 ISO 審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;

16.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控;

17.公司 ERP 系統推動

18.加強本部門人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經理“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。

三。PMC 部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準時生產控制制度;

2.月度滾動產能負荷分析/連續滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設定：銷售預測流程/生產計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程設定;

6.試產/量產控制程序;

四、導入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于 ERP 系統中推進所有作業，確保數據系統性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進行在線半成品計算

4.欠料分析跟進

5.備料功能

6.呆料預防--處理;

五、在生產線上同時建立 PMC 部的控制節點：

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1.物控開始監控在線補充物料計算

2.物料補充時間間隔計算

3.生產部在線物料標識及卡設計和推行應用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監控

六、生產計劃進度控制

1、縮短產品周期流程(PMC 部想法設法拼命減少所有環節的前置期);

2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析;

3、插單產能規劃;

4、產能負荷分析

5、每周周五進行周生產計劃要點、內容及編制分析;-

6、每周周五進行周生產計劃排程表制定與執行重點分析-

7、生產進度監控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進行倉庫存量管制

1.需求預測變化和庫存相應調整控制;

2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度

3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的 2014 年，瞻望 2014 年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創新精神。譜寫新的輝煌!

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優異發展，必須將 PMC 部鍛造成，產量和成本的控制器!

祝愿我灌溉心血的 PMC 部在 2014 年及往后;歷練前行、健康創新、茁壯成長，終釀得…創新集團百花成蜜！