第一篇：PMC工作職責(zé)

職責(zé)一：工作職責(zé) 負責(zé)制定月生產(chǎn)計劃； 負責(zé)制訂日生產(chǎn)排產(chǎn)計劃；

跟進生產(chǎn)完成狀況，對異常情況及時處理與上報； 品庫存的控制和報警；

庫存呆滯成品的統(tǒng)計上報和提出處理建議； 市場缺貨的跟進處理和及時上報； 特殊訂單的處理；

新產(chǎn)品試產(chǎn)物料及生產(chǎn)調(diào)配工作；平滑生產(chǎn)產(chǎn)能和物料供應(yīng)提前期； 職責(zé)二：pmc計劃員工作職責(zé)

1.生產(chǎn)型物料用量的分析與申購（保證不斷貨不斷料無呆滯物）；

2.根據(jù)半成品庫存量，結(jié)合銷售訂單量的大小與緩急，結(jié)合順利生產(chǎn)的必備條件（人員、設(shè)備、材料等的到位情況），制定生產(chǎn)各單位的生產(chǎn)日排程； 3.外發(fā)加工物料的申購與外發(fā)加工計劃的制定。4.市場部訂單的接收與處理，交期的準確回復(fù)； 5.物料到位情況的控制與跟催；

6.生產(chǎn)計劃的落實、督導(dǎo)與跟進（落實計劃的可行性及生產(chǎn)的宏觀調(diào)控）；

7.主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對整個生產(chǎn)效率和情況進行匯報；組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門解決生產(chǎn)過程的各類異常情況，確保生產(chǎn)順暢；

8.完善與統(tǒng)計各類表單數(shù)據(jù)（包括每日訂單量、每日出貨量、生產(chǎn)部門每日生產(chǎn)報表等）； 9.生產(chǎn)型物料的領(lǐng)料單開據(jù)與退/換料單的審核； 10.呆滯物料的分析與提報； 11.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作任務(wù)。職責(zé)三：pmc計劃員工作職責(zé)

1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排。

2、物料計劃制定。

3、物料采購審核。

4、物料管理目標達成。

5、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)。

6、訂單評審。

7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導(dǎo)。

8、部門人員的培訓(xùn)。

9、溝通倉庫管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查。職責(zé)四：pmc計劃員工作職責(zé)

一、計劃管理

1、主導(dǎo)訂單評審，對訂單交期負責(zé)；

2、編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單并組織實施；

3、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單實施情況跟進；

4、根據(jù)車間日常生產(chǎn)計劃，安排物料計劃，及時供應(yīng)生產(chǎn)線物料，確保均衡生產(chǎn)；

5、跟蹤監(jiān)督生產(chǎn)計劃實施情況，進行產(chǎn)能負荷分析，適時作出計劃調(diào)整經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行；

6、協(xié)調(diào)各部門的工作進度和銜接，對生產(chǎn)各車間的產(chǎn)能進行跟進；

7、進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)合格率。

8、負責(zé)編制生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計分析報告，按規(guī)定時限上報領(lǐng)導(dǎo)；

二、物控管理

1、根據(jù)生產(chǎn)計劃需求，編制物料需求計劃并監(jiān)督執(zhí)行；

2、負責(zé)整理和編制公司所有生產(chǎn)有關(guān)材料的請購和預(yù)審，并監(jiān)督實施；

3、外協(xié)廠商物料回廠時間的確認及跟進；

3、負責(zé)生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；

4、對生產(chǎn)過程中物料的進、出、存、儲、耗各環(huán)節(jié)全面核實控制，并通過不斷改進，減少物料損耗，提高效率，降低生產(chǎn)成本；

5、根據(jù)生產(chǎn)實際需要制定材料采購請購單并及時上報；

6、按照公司規(guī)定定期處理呆廢料；

7、各項數(shù)據(jù)（生產(chǎn)進度，產(chǎn)能分析，出貨計劃，生產(chǎn)計劃，物料進度，出貨等）的統(tǒng)計與統(tǒng)計圖表的繪制；

8、準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數(shù)據(jù)，提出分析報告，反饋統(tǒng)計信息，為成本控制提供數(shù)據(jù)；

9、領(lǐng)料單、入庫單等單據(jù)及時、準確錄入，確保數(shù)據(jù)的及時性、準確性；

三、其他

1、隨時了解生產(chǎn)情況，向領(lǐng)導(dǎo)提出人員協(xié)調(diào)與調(diào)配的建議；

2、及時掌握設(shè)備運行情況，提出安排協(xié)調(diào)設(shè)備保養(yǎng)的建議，并監(jiān)督對設(shè)備的維修保養(yǎng)；

3、負責(zé)對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況臨機處置，并及時向上級報告；

4、負責(zé)對生產(chǎn)目標未完成情況展開、檢查、診斷和落實，提出解決問題的建議；

5、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他任務(wù)。

第二篇：PMC工作職責(zé)

PMC工作職責(zé)

PMC部經(jīng)理的工作職責(zé)：

1.負責(zé)倉庫及PMC的日常管理工作；

2.負責(zé)編寫部門相關(guān)的程序文件、工作流程及相關(guān)表單的設(shè)計；

3.負責(zé)編制部門每月的工作計劃及每月的工作總結(jié)；

4.負責(zé)制定《排產(chǎn)計劃》并每周更新；

5.負責(zé)審核《物料需求計劃》，并結(jié)合《排產(chǎn)計劃》控制物料的來貨時間及來貨數(shù)量；

6.負責(zé)追蹤物料的進度，每日發(fā)出《欠料報告》給相關(guān)部門跟進；

7.負責(zé)進倉單及出倉單的審批工作，監(jiān)督進出倉是否按計劃進行；

8.負責(zé)對每份訂單進行單清單結(jié)，統(tǒng)計每份訂單實際材料用量匯報到財務(wù)部；

9.負責(zé)組織每月實物盤點工作；

10.根據(jù)每月盤點結(jié)果列出《呆料清單》及《報廢清單》，按批復(fù)意見作相應(yīng)的處理；

11.負責(zé)供應(yīng)商的退貨監(jiān)管工作；

12.負責(zé)倉庫的作業(yè)安全、防火安全、防盜管理工作；

13.負責(zé)倉庫現(xiàn)場的合理布局，落實“5S”管理及評比工作；

14.負責(zé)部門人員培訓(xùn)及考核工作；

負責(zé)完成上級的其它工作安排。

PMC的工作職責(zé)

1.負責(zé)根據(jù)銷售訂單編制訂單《物料需求計劃》并下單至采購

2.負責(zé)追蹤物料的進度，每日發(fā)出《欠料報告》給相關(guān)部門跟進

3.負責(zé)制定《銷售訂單跟進表》并每周更新

4.負責(zé)對生產(chǎn)部生產(chǎn)進度狀況進行跟蹤

5.負責(zé)對生產(chǎn)部生產(chǎn)損耗物料進行管控

第三篇：PMC工作職責(zé)

崗位職責(zé)說明書

一、月度工作任務(wù)

1、月度生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排

2、月度物料管理目標達成；

3、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；

4、月度訂單評審；

5、溝通倉庫管理、處理營銷投訴及出貨異常處理；

6、生產(chǎn)交單率的達成；

7、庫存金額的監(jiān)控；

二、周工作任務(wù)1、2、3、4、5、6、7、依據(jù)訂單狀態(tài)編制周7、3、1生產(chǎn)計劃； 考慮訂單占用及現(xiàn)有配件庫存及材料庫存量下達生產(chǎn)指令； 跟催前工序材料到貨安排車間生產(chǎn)，并按回復(fù)交期入庫； 統(tǒng)計并分析車間計劃達成率； 跟進車間尾數(shù)完成進行結(jié)單； 跟進緊急插單排產(chǎn)作適當調(diào)整； 每天對倉庫備料跟進，并回復(fù)相關(guān)物料入庫時間，保障后工序生產(chǎn)指令及保證客戶交期有效執(zhí)行；

8、每天跟進并且協(xié)助各車間處理異常情況，并及時上報進展情況。完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時性工作。

PMC:2014年5月17日

第四篇：PMC工作職責(zé)[范文模版]

PMC部門職責(zé)

部門目標

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產(chǎn)計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；

3、進行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。

部門職責(zé)

一、計劃管理：

1.主導(dǎo)銷售訂單評審，對訂單交期負責(zé)；

2.編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn)；

3.生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單情況跟進；

4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、周例會的組織與召開；

5.進行產(chǎn)能負荷分析，調(diào)整生產(chǎn)計劃；

6.協(xié)調(diào)各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調(diào)整；

7.生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計，編制分析報告；

8.準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數(shù)據(jù)尤其針對各機組、操作人工時效率和產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計；

9.提出各種分析報告，反饋統(tǒng)計信息。

二、物控管理：

1.物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；

2.配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制；

3.進行供應(yīng)商交期統(tǒng)計和改善，有效進行材料跟進；

4.生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；

5.呆廢料定期處理；

6.物料進、銷、存的核實與控制；

7.公司所有生產(chǎn)材料采購請購的預(yù)審；

8.針對銷售訂單或生產(chǎn)進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。

第五篇：PMC工作職責(zé)

PMC部門職責(zé)

部門目標

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產(chǎn)計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；

3、進行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。

部門職責(zé)

一、計劃管理：

1.主導(dǎo)銷售訂單評審，對訂單交期負責(zé)； 2.編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn)； 3.生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單情況跟進； 4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、周例會的組織與召開； 5.進行產(chǎn)能負荷分析，調(diào)整生產(chǎn)計劃；

6.協(xié)調(diào)各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調(diào)整； 7.生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計，編制分析報告；

8.準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數(shù)據(jù)尤其針對各機組、操作人工時效率和產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計；

9.提出各種分析報告，反饋統(tǒng)計信息。

二、物控管理：

1.物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；

2.配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制； 3.進行供應(yīng)商交期統(tǒng)計和改善，有效進行材料跟進；

4.生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理； 5.呆廢料定期處理；

6.物料進、銷、存的核實與控制； 7.公司所有生產(chǎn)材料采購請購的預(yù)審；

8.針對銷售訂單或生產(chǎn)進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。

PMC的工作流程及職能

作者：佚名來源：網(wǎng)絡(luò)2011-11-24 分享此文

PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

●產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？ 產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。●生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。●PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán).PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案（如無外銷則無需海關(guān)備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計劃），指導(dǎo)采購下單并根據(jù)料況及時調(diào)整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。成品OK后還得關(guān)注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節(jié)問題了.其實，快速建立一個具有可執(zhí)行性的PMS分四個環(huán)節(jié)做就可以了。

第一個環(huán)節(jié)：確定公司的產(chǎn)品方向和產(chǎn)品策略

這個環(huán)節(jié)是一個PMS中的基礎(chǔ)，也可以說是一個公司的市場基礎(chǔ)，盈利基礎(chǔ)，一個公司必然有一個非常明確產(chǎn)品方向和產(chǎn)品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了

些產(chǎn)品，比如說一個軟件公司，其產(chǎn)品方向就是個人用戶，一共有四條產(chǎn)品線，分別是娛樂，辦公，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用和系統(tǒng)安全，娛樂和辦公是一線產(chǎn)品，其產(chǎn)品策略根據(jù)公司的實際情況，是以自研為主，市場零售為主渠道，還是以合作為主，OEM為主渠道，是做領(lǐng)頭羊還是做追隨者，這就是一個原則性的東西，公司任何人都得了解，如果是面向個人用戶的系統(tǒng)安全軟件，以O(shè)EM為主，那么這個公司即使有實力開發(fā)企業(yè)級的系統(tǒng)安全軟件，那么他也不會去做的，因為不能違反公司的產(chǎn)品方向，違反了方向，就會造成公司資源的緊張，尤其對于產(chǎn)品管理中心來說，這更是大忌，一個PM如果連自己公司的產(chǎn)品方向都不清楚，你能想象他可能會和公司呼吸保持一致嗎？聯(lián)盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的時候，首先要把這個明確了，形成一個文檔，每當一個PM入職的時候，把這個文檔交給他看，這個公司不是人力資源部來做的，而是你來做的，只有你是最了解公司產(chǎn)品方向的人，其實這個文檔非常簡單，我建議用一個矩形圖來描述就可以了，上面說明公司的產(chǎn)品線有那些，所有產(chǎn)品的技術(shù)核心是什么，在技術(shù)核心上已經(jīng)存在有那些產(chǎn)品應(yīng)用，每個產(chǎn)品應(yīng)用都處于那個階段（上升還是下降，其實就是一個簡單的產(chǎn)品生命周期線）等可以讓新人一幕了然的信息，這樣，新人進來后就不會每天追著你問：我們應(yīng)該做什么產(chǎn)品；做這個產(chǎn)品合適嗎？等這些基礎(chǔ)的問題，如果是一個比較有經(jīng)驗的PM，他在看到這份文檔之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，無需再多費口舌。總結(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC能做什么。

第二個環(huán)節(jié)：確定公司的內(nèi)外資源

如果說第一個環(huán)節(jié)確定了PMC能做什么，那么這個環(huán)節(jié)要解決的問題就是能做到什么程度，也就是你做出來的產(chǎn)品能做成什么樣子。公司的內(nèi)外資源主要包括技術(shù)資源，市場資源，物質(zhì)資源（包括設(shè)備和可投入資金），外部資源則包括合作伙伴，公共關(guān)系（含政府），口碑，影響力等。其實起主要作用的還是內(nèi)部資源，先說一下技術(shù)資源。技術(shù)資源簡單的說就是研發(fā)和生產(chǎn)部門能把你設(shè)計出來的產(chǎn)品做到那種程度，舉個不太恰當?shù)睦樱瑯邮且徊科嚕际撬膫€輪子一個發(fā)動機，國產(chǎn)和進口車的質(zhì)量卻是千差萬別，難道是我們的產(chǎn)品設(shè)計人員笨，設(shè)計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產(chǎn)部門的制造工藝比不上國外的企業(yè)，這點在國內(nèi)好多產(chǎn)品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質(zhì)就不是一個檔次的了。市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般采用什么樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調(diào)研的時候就會有針對性，而不會出現(xiàn)把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在后期的時候就會有助于PM制定合適的市場銷售策略，更好的協(xié)助銷售部門完成產(chǎn)品的上市。物質(zhì)資源就是要明確公司現(xiàn)有那些設(shè)備是可用的，公司愿意為那些產(chǎn)品多投入，那些產(chǎn)品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側(cè)重，不要為一個公司不重視的產(chǎn)品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現(xiàn)自己把自己折到里面的窘境。對于外部資源，就不一一說了，因為外部資源可變因素太多，不是PM一個人可以把握好的，就只說一下外部資源中的合發(fā)人員不是不能做，而是一旦自己去開發(fā)的話，會直接影響到產(chǎn)品的發(fā)布周期，這個時候就需要考慮借助外力來實現(xiàn)了，因此我們找到了一個做共享軟件的個人，正好他已經(jīng)有一個成型的東西了，為什么要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，并且價格也不會很高，記得當時只花了2000塊錢就把這個功能搞定了。舉這個例子就是說明PM手里一定要有一些外部的資源，尤其是合作伙伴的資源，行業(yè)不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應(yīng)手，不過應(yīng)該注意一點的是：產(chǎn)品的核心一定要在自己手里，并且合作要考慮成本，還要采用合適的合作方式。一旦有足夠的合作伙伴，從某種意義上來說，是把自己產(chǎn)品的外延大大地延伸了，這對于自己來說，是非常有好處的。總結(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC能把產(chǎn)品做成什么

第三個環(huán)節(jié)：確定上下游部門的工作聯(lián)系

這個環(huán)節(jié)是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對于PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質(zhì)實際就是運用公司內(nèi)外的各種資源為產(chǎn)品服務(wù)，缺乏了關(guān)系的產(chǎn)品部門是根本不可能做出任何產(chǎn)品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯(lián)系一定要明確成文，經(jīng)過公司高層的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需要其它部門為PMC提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓(xùn)，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環(huán)節(jié)的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應(yīng)的接口規(guī)范是什么，一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協(xié)同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規(guī)范和接口規(guī)范，這對于PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內(nèi)唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發(fā)，生產(chǎn)，甚至財務(wù)等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規(guī)范，PMC是很難開展工作的。總結(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做

第四個環(huán)節(jié)：確定部門內(nèi)部的規(guī)范和流程（保證）

這個環(huán)節(jié)是PMS中的保證，也是整個PMS中的核心建設(shè)方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的環(huán)節(jié)。PMC的主要規(guī)范包括：

1）部門規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。）人員規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3）產(chǎn)品規(guī)范：這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段（這在第一個環(huán)節(jié)中就應(yīng)該明確）。

4）文檔規(guī)范：就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等，其實文檔不在多，而在適用和使用，堅決反對從網(wǎng)上下載模板直接使用，文檔別看簡單，其實真正好的文檔全是經(jīng)過千錘百煉的。

5）流程規(guī)范：這個規(guī)范主要就是說明PMC和PM在工作中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，PM在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品規(guī)劃流程（根據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)特點應(yīng)該有自研，外包，合作，如果按產(chǎn)品應(yīng)用方向應(yīng)該有個人應(yīng)用產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品），其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。

6）考評規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

PMC的主要流程包括：

1）產(chǎn)品規(guī)劃流程：這個流程應(yīng)該準確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場化階段所要經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的負責(zé)人，應(yīng)該出現(xiàn)的里程碑，應(yīng)該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個人，企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產(chǎn)品的5個階段細化就可以了（產(chǎn)品的5個階段請參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。

總結(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是要明確怎么做才能實現(xiàn)PMC的目標這四個環(huán)節(jié)涵蓋了產(chǎn)品管理體系的基本范疇，也僅僅是進行一個概述性的說明，具體的操作還需要自己根據(jù)公司的實際情況進行。

PMC）？

PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

◎良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點？

生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到：

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。2.預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細的分析，并建立完善的資料。4.生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。5.配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。

6.對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。◎PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1.經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5.對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

◎◎生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？ 生產(chǎn)控制部門的作用主要有：

1.對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的、季度、月度銷貨計劃。2.對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當?shù)南拗啤?/p>

3.根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施，預(yù)留“備份程序”。

4.能準確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。

5.當生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補救。

◎生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？ 生產(chǎn)控制部門的工作職能主要有： 1.協(xié)調(diào)銷貨計劃。2.制定生產(chǎn)計劃。3.控制生產(chǎn)進度。

督促物料進度。5.分析產(chǎn)能負荷。6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。

◎生產(chǎn)控制主管的工作職責(zé)有哪些？ PC主管的工作職責(zé)主要有： 1.綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃。2.綜合調(diào)整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能。3.生產(chǎn)計劃的制定與審查。4.對生產(chǎn)計劃的各項進度加以檢查。5.對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調(diào)整。6.物料進度的督促檢查。7.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。8.部門間的溝通與協(xié)調(diào)。

9.MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。10.部門員工的培訓(xùn)。

◎生產(chǎn)控制主管助理的工作職責(zé)有哪些？ PC主管助理的工作職責(zé)主要有： 1.部門有關(guān)文件的起草擬定。2.部門員工的培訓(xùn)實施。

3.MRPII系統(tǒng)的具體推動與完善（邏輯測試）。

部門間一般事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。5.主管不在時暫代主管職務(wù)。◎生產(chǎn)計劃員的工作職責(zé)有哪些？ 生產(chǎn)計劃員（PC）的工作職責(zé)主要有： 1.生產(chǎn)計劃的制定。2.產(chǎn)能的調(diào)整。3.生產(chǎn)進度的控制。

4.生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調(diào)整。5.物料進度的督促。6.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。

7.部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。8.MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。◎生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責(zé)有哪些？

PC統(tǒng)計員的工作職責(zé)主要有（建立MRPII系統(tǒng)此職位可不設(shè)）： 1.生產(chǎn)進度的統(tǒng)計（主要工作）。2.產(chǎn)能分析的統(tǒng)計。3.銷貨計劃的統(tǒng)計。4.生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計。5.物料進度的統(tǒng)計。

6.出貨的統(tǒng)計以及其他有關(guān)的統(tǒng)計。7.各種統(tǒng)計圖表的繪制。

PC文員的工作職責(zé)主要有： 1.文件的歸類、保管與分發(fā)。2.文件的打印工作。3.各種數(shù)據(jù)的輸入工作等。

◎◎生產(chǎn)控制主管的崗位素質(zhì)要求有哪些？ PC主管的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.25～35歲，大學(xué)本科以上，英語六級，電腦應(yīng)用熟練（計算機專業(yè)優(yōu)先）。2.有3年以上PMC管理工作經(jīng)驗。

3.精通ISO9000體系，能熟練編寫有關(guān)文件。

4.對MRPII原理非常熟悉，能推動與完善MRPII系統(tǒng)（能自行參與MRPII軟件開發(fā)最佳）。

5.有良好的組織協(xié)調(diào)能力。

◎生產(chǎn)控制主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些？ PC主管助理的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.23～30歲，大專以上，英語四級，電腦應(yīng)用熟練。2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC部門整體運作。3.懂ISO9000品質(zhì)體系，能編寫有關(guān)文件。4.懂MRPII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。5.懂培訓(xùn)工作優(yōu)先。

◎生產(chǎn)計劃員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

PC）的崗位素質(zhì)要求有：

1.23~30歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。

2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產(chǎn)計劃。3.懂ISO9000品質(zhì)體系。4.對MRPII系統(tǒng)有一定了解。

◎生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有哪些？ PC統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有：

1.18～30歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。2.有1年以上PMC或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經(jīng)驗。3.熟練掌握統(tǒng)計技術(shù)，懂各種圖表繪制。4.對ISO9000有一定了解。

◎生產(chǎn)控制文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？ PC文員的崗位素質(zhì)要求主要有：

1.女，18～28歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。2.有PMC或貨倉工作經(jīng)驗優(yōu)先。3.熟悉各種單據(jù)報表管理工作。◎◎什么是生產(chǎn)能力？

生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位。

產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。

正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。

超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。

◎決定產(chǎn)能的步驟有哪些？ 決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步： 1.決定毛產(chǎn)能：

假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準。

2.決定計劃產(chǎn)能：

此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能。

3.決定有效（可用）的產(chǎn)能：

有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。

◎產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？ 產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面： 1.做何種機型以及此機型的制造流程。2.制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。

3.產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4.材料的準備前置時間。

5.生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。◎人力負荷如何進行分析？

依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時。

2.設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時÷（每人每天工作時間X每周工作日）X（1十時間寬松率）

時間寬松率=1－工作時間目標百分比（假設(shè)為90％）＝10％ ◎◎機器負荷如何進行分析？ 1.對機器進行分類：

如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等。2.計算每種機器的產(chǎn)能負荷：

例：啤機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分鐘成型10次 每分鐘生產(chǎn)80pcs 每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘 工作時間目標百分比=90％

時間寬松率=1-工作時間目標百分比=10％ 總啤機數(shù)=10臺 開機率=90％

則10臺機24小時總產(chǎn)能

=每分鐘生產(chǎn)量X每天作業(yè)時間÷（1+時間寬松率）X機器臺數(shù)X開機率 =80X1440÷（1＋10％）X10X90％ =942545 即10臺啤機24小時總產(chǎn)能為942545pcs。3.計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)。

÷計劃生產(chǎn)日數(shù)=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) 4.比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能調(diào)整：

每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，需要進行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器或外協(xié)等）。

◎短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？

當出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調(diào)整的方法有：

1.加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數(shù)、開機時間。2.培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。◎◎缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？ 缺乏良好的銷售計劃可能會產(chǎn)生以下后果：

1.因銷售計劃不完善，因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時間不準確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。

2.因銷售計劃不準確，機器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提升。

3.銷售計劃淡季、旺季預(yù)測的不準確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對公司人心造成嚴重影響。

◎月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？

限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產(chǎn)計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶的要求。出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：

1.出哪些訂單：當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。

出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。3.出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。4.產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。5.總數(shù)量是多少。

6.根據(jù)以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。◎周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？

周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：

1.人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。

2.機器設(shè)備是否準備好，其產(chǎn)能是否能達到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機器無法達到，發(fā)外包是否可以解決。

3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。4.工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時間內(nèi)解決。5.環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。◎生產(chǎn)計劃的作用有哪些？

通常生產(chǎn)計劃都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預(yù)期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產(chǎn)計劃主要有以下作用：

1.可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。

2.機器時數(shù)都是預(yù)先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。3.制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標準。

4.周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。

可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當?shù)恼{(diào)整。◎生產(chǎn)的類型可分哪幾種？ 生產(chǎn)的類型有兩種：

1.需求計劃型（BTN型）：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。

2.訂單生產(chǎn)型（BTO型）：是不進行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。

◎需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？ 1.需求計劃型的優(yōu)點有：

※備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。

※準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。※因能提早準備，交貨能及時。

※能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。2.需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準確，容易造成成品浪費。3.訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點有：根據(jù)訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4.訂單生產(chǎn)型的缺點有：

※人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。※容易造成旺季時的產(chǎn)能不足。

※容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。◎◎周生產(chǎn)計劃決定后應(yīng)做哪些方面的準備？ 周生產(chǎn)計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準備： 1.人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。

機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。3.工模、夾、治具：是否準備充分，其品質(zhì)是否良好。

4.物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。5.生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。

6.品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。

7.培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。

◎生產(chǎn)混亂的原因有哪些？

許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：

1.銷售部門沒有進行銷售預(yù)測，沒有制定適當?shù)匿N售計劃。

2.銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。3.生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。

4.計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5.物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。6.物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。

7.關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。9.生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。

10.緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。11.實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標準生產(chǎn)能力。◎生產(chǎn)命令單的作用有哪些？

l.制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。2.財務(wù)部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。3.材料倉庫：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù)。4.成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。

5.計劃部門：作為生產(chǎn)計劃部門控制生產(chǎn)進度的依據(jù)。◎生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？ 生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1.交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。2.客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。

3.產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4.工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。◎日程計劃如何安排？

從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面：

1.產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（有的已提前設(shè)計好則不必考慮）。2.接到訂單到物料分析需要的時間。3.采購物料需要的時間。4.物料運輸需要的時間。

物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。6.生產(chǎn)需要的時間。7.成品完成到出貨準備時間。

◎完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？ 一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：

1.應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2.通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。

3.能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調(diào)。

4.能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預(yù)期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。

5.必須具備相當?shù)膹椥裕员愀亩植粫袛嗥茐脑扰懦獭！颉蛏a(chǎn)排程包括哪些要素？

所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：

1.工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。2.按從零件到成品的制造順序。3.制造產(chǎn)品所需要的時間。

◎什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括： 1.操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。

設(shè)置時間。

3.等候時間（等待加工的時間）。4.延誤時間（機器發(fā)生問題）。

5.等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。6.搬運時間。◎生產(chǎn)計劃控制程序 生產(chǎn)計劃控制程序：

1.目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。

2.范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃控制。3.定義：

3.1《生產(chǎn)計劃表》《制造通知單》：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。3.2《制程標識單》：指由生產(chǎn)計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。4.職責(zé)： 4.1銷售部。

4.1.1銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調(diào)。4.1.2銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。4.2PMC部。

4.2.1生產(chǎn)計劃主管：負責(zé)生產(chǎn)計劃安排，生產(chǎn)進度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。

4.2.2生產(chǎn)計劃員：負責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)計劃管理及生產(chǎn)進度控制的執(zhí)行，且負責(zé)出貨作業(yè)的執(zhí)行。

采購部：負責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進度的控制。4.4貨倉部：負責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。

4.5PIE部：負責(zé)物料料號的編訂和生產(chǎn)流程條件的確定。4.6制造部：負責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進度控制及品質(zhì)控制。5.作業(yè)流程：

5.1接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按（訂單評審程序）規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經(jīng)主管審核后交給PMC部門人員。

5.2生產(chǎn)負荷評估：

5.2.1PMC部門人員應(yīng)根據(jù)《顧客訂貨單》做生產(chǎn)計劃賬目。生產(chǎn)計劃主管根據(jù)《生產(chǎn)能力負荷表》上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進行生產(chǎn)能力負荷評估。

5.2.2如評估確認生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫《物料請購計劃表》通知采購人員。

5.2.3采購人員根據(jù)《物料請購計劃表》詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據(jù)《采購控制程序》進行采購作業(yè)。

5.2.4如評估的結(jié)果會影響訂單交期者，生產(chǎn)計劃人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。

5.3安排生產(chǎn)計劃：

5.3.1生產(chǎn)計劃員根據(jù)《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產(chǎn)能負荷預(yù)排4周內(nèi)的《月生產(chǎn)計劃表》，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。

5.3.2生產(chǎn)計劃人員每周應(yīng)更新《月生產(chǎn)計劃表》的資料，作為生產(chǎn)進度控制的依據(jù)。5.3.3生產(chǎn)計劃人員依《月生產(chǎn)計劃表》排出具體的《周生產(chǎn)計劃表》，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。

5.4生產(chǎn)指示：

生產(chǎn)計劃員應(yīng)將《周生產(chǎn)計劃表》與《制造通知單》（五聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計劃主管核準后，一聯(lián)交制造部門準備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。

5.4.2生產(chǎn)計劃員同時填寫《制程標識單》，交PIE部門確認制程條件后分發(fā)制造部門安排生產(chǎn)。

5.5領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。

5.6生產(chǎn)：制造部門應(yīng)按《周生產(chǎn)計劃表》及《制程標識單》的交期需求進行生產(chǎn)，并進行進度控制，有關(guān)作業(yè)參照《制程控制程序》。

5.7品質(zhì)、交期、數(shù)量確認：

5.7.1生產(chǎn)計劃員應(yīng)按《周生產(chǎn)計劃表》的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進度。

5.7.2如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進度落后或有品質(zhì)異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，PMC部主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進行協(xié)商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應(yīng)出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門，述明原因，銷售人員按《訂單評審程序》有關(guān)規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。

5.8入庫和出貨：

5.8.1完成生產(chǎn)后，由品管部人員驗收，包裝入庫。

5.8.2在無異常的情況下，報關(guān)人員和船務(wù)人員根據(jù)計劃自行辦理報關(guān)手續(xù)和船運聯(lián)絡(luò)事宜。

5.8.3如須出貨者，由生產(chǎn)計劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照《成品包裝出貨控制程序》。

◎◎造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？

企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有： 1.機器不夠，造成設(shè)備生產(chǎn)能力不足。

2.技術(shù)力量不夠，一些高標準、高品質(zhì)要求的訂單在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。

自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。4.交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。◎生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施？ 生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取以下措施： 1.增加人力或設(shè)備：

※增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。※招聘臨時工。

2.延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。

3.改進制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4.外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。

5.協(xié)調(diào)出貸計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當延遲交貨期。6.減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。◎進度控制的步驟有哪些？ 進度控制的步驟有：

1.銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能負荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。

2.銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。3.根據(jù)銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。

4.物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。5.采購部門根據(jù)請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表。6.物控人員和采購人員根據(jù)采購進度計劃及時進行跟催。

7.檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。8.貨倉在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反饋給物控人員。9.制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部門人員。◎進度控制可分為哪幾方面？ 進度控制可分為以下幾方面：

1.事務(wù)進度控制：從接到客戶訂單后，進行銷貨計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務(wù)進度控制。

2.采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應(yīng)商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的進度控制）。

3.進貨檢驗進度控制：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內(nèi)完成。4.生產(chǎn)進度控制：生產(chǎn)時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當調(diào)整進度。

◎常用進度控制工具有哪些？ 常用的進度控制工具有：

1.各種圖表：采購方面的物料進度、生產(chǎn)上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。

2.各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。

3.各種進度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當天要跟催的事務(wù)放入當天的格中，按日跟催，生產(chǎn)進度控制同樣也可使用這種方法。

4.電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起MRP／ERP電腦系統(tǒng)，能自動生產(chǎn)各類進度控制的表格和圖表，如采購進度表、生產(chǎn)進度表等，對于進度控制就更為方便了。