第一篇：PMC工作紀要解析

PMC工作紀要解析

一、新人員培訓

培訓內容： 1）手機講解

A 手機構造：三大件：主板（PCBA）、屏（LCD/LCM）、攝像頭（Camera）

電子料： 按鍵板(FPC)、喇叭（Speaker）、聽筒(Receiver)、麥克(Microphone)、觸摸屏（TP）、天線等

結構料：翻蓋上殼（A殼）、翻蓋下殼（B殼）、主機面殼（C殼）、主機底殼（D殼）、主按鍵、電池蓋、LCD支架等

輔

料：攝像頭鏡片、手寫筆、磁鐵、螺釘、導電布、泡棉、背膠等

包

材：電池、耳機、數據線、充電器、包裝盒、說明書、封套、標貼類、T-Flash卡等

B 單機和套機的定義：

單機：含三大件、電子料、結構料、輔料、包材里的某些物料如：機標、盒標、網標、3C標、機身標（又叫IMEI貼紙）易碎標、螺絲標、防水標、月份標、手機膠袋（又叫PE膠袋）、等。

套機：包含所有手機的構造的物料。2）報表講解

A：我司報表全部集中PMC部門。包含整個公司的物料總結存、倉庫物料結存、生產物料結存。B：報表詳細請參見《報表簡介》 3）PMC賬務員職責：

1、PMC帳務員每日上午收到到料單時，核對每一張送貨單與之對應的來料檢驗入庫單是否一致

（包括客戶名稱、機型、顏色、數量、備注等）

2、PMC每日上午十點前將報表報表給客戶及我司上級領導。

3、PMC帳務員每人通過電子檔控制一種單據的完整性（來料檢驗入庫單、成品入庫單、成品出貨單、退廠材料單、生產退料單）

4、PMC帳務員需配合計劃員下達訂單及出倉單。訂單編號規則：客戶代碼-機型-年份-月份-序列號。如：RM500-3+090905（釋義：諾基亞M500-3+ 09年9月第5張訂單）

5、PMC帳務員每周一需將上周所負責客戶的成品出貨對賬單發送給倉庫文員核對，最遲催促倉庫文員周二下班前核對完畢返回，再由PMC帳務員將核對后的上周對賬單發給財務：每月2號前需將上月成品出貨對賬單打印出來給倉庫文員核對后交給財務核對。

6、每周六上午下班前，倉庫文員將各倉管所有新客戶報表(除當天下午或晚上需要下訂單的客戶)的物資卡收集，登記好數量交于計劃部各PMC。PMC做好收回、返還記錄。PMC利用下午時間核對自己負責客戶（新報表格式）的到料、退廠。有差異的記錄在專門的表格上。對完后，將物資卡返還給倉管并告知差異明細，再由倉管與PMC賬務員共同查處差異原因，并記錄原因備檔。第二周會出相應的獎懲通告.7、每周二至周五，PMC賬務員輪流與不良倉管對不良品進出賬，雙方積極主動將當天所規定的客戶賬務核對完畢，并打印出當日結存簽名。

8、每月15~18號與客戶核對本月1~15號賬務，與客戶簽名確認后交于部門經理審批；每月8號前與客戶核對上月15~30號賬務，同樣與客戶簽名確認后交于部門經理審批。

9、對收料組要求：每日18：00前來料單據收料組開單為當天，18：00后來料單據改為第二天日期。每日收料組人員必須每2小時交一次單據，每天單據必須當天交完，物料當天入庫。

10、新機型報表的初次建立需根據工程制作的BOM制定出配置用量，打印出給工程審核后方可做賬。

11、xx客戶及機型清單及賬務員所負責客戶清單詳細請參見《xx客戶及機型清單》及《xx各PMC賬務員所負責客戶清單》

12、盤點操作流程及注意事項：

A 接收計劃員盤點指令（若客戶直接要求，則告知客戶需與相應的計劃員協定）

B 確定日期后發出盤點計劃（有模板可參考）給各部門；在最短的時間內與客戶確認截止當天的理論數；達成一致后將各環節（生產線、倉庫良品倉、倉庫不良品倉）理論結存數據粘貼到盤點報表上，發送給生產和倉庫文員。

C當天盤點，必須于第二天上午收到生產和倉庫文員發出的盤點結果，上午需將盤點結果匯總完畢。盤點差異較大的發郵件給各部門盡快查出。最后將盤點報表呈交部門經理。

D 盤點報表在部門經理審核前絕對不能發送給客戶。

E 外部盤點必須當天與客戶確認盤點數量，我司盤點與客戶盤點數據不一樣的需要求各部門給出合理的解釋并簽字確認。

二、T卡管理

1、電腦賬及手工賬并存，時時更新（電腦賬可快速提出需要的信息，手工賬以防電腦賬系統出錯及方便其他PMC或其他部門領導翻閱查賬。）

2、生產領T卡必須是生產指定人員（其他人不可領用，特殊情況需電話與生產主管確認）持有足夠數量的訂單號（不能重復），會出現倉庫直接將返修機T卡發給生產的情況，要求生產必須補相應數量的訂單號，以防T卡混亂。

3、退給客戶T卡，必須確認對方有授權書，客戶簽字后交總經理簽字，總經理不在公司的情況下必須打電話告知；即將退廠的客戶必須經總經理同意后方可退給客戶。

4、生產線不能直接將T卡退給客戶。違反當嚴厲批評并處罰。

三、對各賬務員工作的監控。

1、按照各賬務員工作安排日程定期檢查并收集結果存檔。

2、檢查賬務員報表并幫其指出糾正

3、根據需要及時召集賬務員召開會議討論

第二篇：PMC的工作解析

PMC的工作職責和常見問題解決方法

PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：

PC（Product Control）：即生產計劃、生產管控，臺資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生產調度。主要職能是制定企業資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。

PC的職責：

生管的有以下幾個職責 ：

1、依據銷售計劃制訂生產計劃

2、依據生產計劃指定物料需求計劃

3、結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力

4、下達生產定單

5、監控生產定單完成進度。PC的工作流程:

季計劃：業務提供長期Forecast約（6個月），其準確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業務提供之Forecast不準，但仍比由采購預估來得準，季計劃排定 1 / 6

后可提供：產能長期預估，未來瓶頸之設備及需求，業務接單之飽和度。

月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其準確度為80%，入排程后截取一個月內，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業務之當月出貨計劃，生產部門加班計劃，委外加工商之產能計劃。

周計劃：已確認訂單，其準確度為90-100%，可截取一周內之制令并計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產線該周生產計劃，采購跟催計劃，模具生產設備維護計劃，倉庫供料計劃。

插單／模擬：“插單”功能所需提供之信息

一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？

二、顯示此插單將影響原先已計劃生產之訂單及差異，以供業務主管決定是否插單，而非生管決定。

三、插單可能為未確定訂單，插單計劃打印后需能還原至原生產計劃，此稱為“插單模擬”。

也可以這樣認為PC有以下幾個職責 ：

1、從業務處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。

2、動態模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產

排程。

3、根據主生產排程，制定未來短期（如2周）的日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產的穩定性和平衡性。

注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。

4、開立工單等制造指令。

5、通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。

6、發現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

7、訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。

MC（Material Control）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業又名資材。主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

MC的職責：

1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。

2、根據生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。

3、開立請購單，實施請購作業。

4、跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。

5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。

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6、跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。

7、原物料庫存管控，呆滯預防和處理。PMC一般出現于中小企業的組織架構中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業的最主要部門（在某些企業中生管物控還由同一人擔任），且一般隸屬于生產廠長。而在一些大企業，特別是世界500強企業中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關系，更親密于與生管的關系。

所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經濟生活中。我個人認為生管應該隸屬于生產廠長。而物控應該和采購、原材料倉庫組成供應鏈管理課，直接由物料經理負責。

PC和MC都有縱向一體化（一人完結）的職能發展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權責不分。同時在現今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業減負增效的舉措。

由此可見，PMC是現代企業生產運作的指揮中樞，企業的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開（如是否需要購買機器擴大產能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。

PMC常見問題解決辦法：

1、交期不能達成：交期不能達成常見的原因有資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位。或者是工廠庫存管控太嚴；而客戶緊急訂單太多，數量太少；工廠具有規模生產效應。當然也有可能是生產計劃員不夠專業，人為失誤。

2、物料不到位，停工斷線：原因有物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。同時生產現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。

3、生產過多，致庫存呆滯：原因有客戶定單過小，且多急單；客戶經常換貨；工廠有規模生產效應。

4、錯誤生產：實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發部門或人員，工廠錯誤生產的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發系統和量產系統一定要分開，才能術有專攻，才能心力能及。

怎樣才能做好PMC工作

PMC工作要想做好，就要從“產品的下單開始一直到合格產品的發貨為止”，中間的每個環節都需要進行控制，即供、產、銷控制。那么，對于一個工廠產品的完成該如何進行控制？控制的突破口在哪里？下面，就如何開展供、產、銷的控制工作談談個人的看法。

一、做好基礎數據的收集工作，一個企業想要達到供、產、銷順暢，基礎數據的收集工作是必要的。

1、做好車間機器產能的數據收集工作：產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態化、車間生產機器性能良好的情況下，通過一臺機器一小時的水平產出和一個操作員一小時的水平產出，來計算出在一天內一個車間一個工序總共能生產出多少產品的能力。

2、統計產能是回復客戶交期的最重要依據：現在的市場大環境在執 3 / 6

行著“強者勝，弱者衰”的法則。很多人說，我們已達到行業水準了。其實行業水準只是上萬次機會獲取一次機會的能力，這樣的企業是沒有競爭力的，只有做好精確的產能評估、統計和安排，才能獲取客戶更大的信心。

3、統計產能評估要避免車間人員的教條思想，有些車間管理人員往往會根椐以往的生產經驗下定義“只能做到多少”，缺乏突破性，報告數據往往留有余地，生怕承擔責任。

4、統計產能要以實測為主，首先把性能不同的各類機器各找出一臺，把不同規格產品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好（不是很熟練也不是很生疏）的工人各找出幾名，然后給一臺機器或一個工序定出一個產能測量人員。到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可知道此類機器一個工作日的產量，然后把相同的機器一個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。當然，也可以通過工序或車間長期的統計報表，算出平均產能。不過，這樣的數據是不會有突破性的。

二、根據計劃編排原則做好

1、交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產。

2、定單分類：我不贊賞客戶分類，因為每個客戶做進來，都是經過評估了的，所以我們都應該服務好。定單分類有必要，這個工作主要靠業務人員從客戶采購和研發那里多了解定單信息。

3、產能平衡原則：避免出現瓶頸工序，在定單安排時要充分考慮測

試、成型工序，這兩個工序有測試治具和模具的生產效率限制，當然批量大的定單可以考慮預備多套生產工具。很多時候在測試工序延誤交期的情況比較多，前制程控制不好，測試速度會受到影響，修理板就多，在這里發現不夠合格產品交貨時，已經是延誤了一個工期了。如果每個型號都安排做產品中測試的話，不光延長了工序，也增加了成本。

4、工藝流程評價：工序多，工藝復雜的肯定時間長，要重點關注。

三、定單前期準備工作要做好

1、做好物料預備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，中間所經歷的時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。

2、外協加工商的質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協加工商生產現場進行稽查。

3、設計開發部門要做好產品的生產輔助工具的準備工作，重點定單專人跟進。

4、定單處理環節要有時間限制，很多企業延誤交期并不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優化處置不合理等等。

5、采購部要與供應商統計好每個規格物料的“最低送貨量”這個指標。這個指標對于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個指標的統計，稍不留神就會出現停工待料的情況。

6、做好“動態安全庫存的計算工作”。要想達到給客戶及時交貨、并且公司內部不出現停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安 4 / 6

全庫存”。

7、根據市場部月度定單計劃，結合工序產能做報告給高層，提前產能優化和人員儲備。

四、定單結清與改善工作是不可忽略的

1、每日組織生產計劃達成檢討會議，已經完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。

2、甩期、尾數、重點產品專人跟進。

3、定期檢查生產現場管理，對于影響高效產出的現象向部門提出改善要求。

4、提高生產效率和產品直通率，組織會議優化產能，把改善結果報告高層。

五、做好PMC部門重要崗位的人選工作：PMC部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業內部的物料和生產，當然要有很強的工作責任心。

六、做好相關供、產、銷環節的考核工作，通過另一個部門來橫向控制和考核上一工序部門。

1、生產計劃達成率，這個指標要通過PMC部的PC提供考核數據。

2、產品批次一次性合格率，這個指標要通過質檢部來提供考核數據。

3、物料損耗率，這個指標要通過PMC部的MC來提供考核數據。

對于生產部門來說，要有個人工時產量目標達成率統計，設備、設施意外狀況工時耗損統計，由生產部自己統計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統計，QA審核。對于品質部來說，考核指標有來料

誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過PC和市場跟單員統計來提供考核數據。對于業務部來說，考核指標 有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務部來提供考核數據。對于PMC部來說，考核指標 有訂單及時交付率、訂購數量申請準確率、倉庫物料流轉率。這幾個指 標要通過倉庫、車間來提供考核數據指標。

七、做好PMC本身還具備有非常強的溝通、協調能力；有較強的數 字觀念和數字敏感度；計劃統籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作 精神強和良好的執行力度。

八、有計劃安排生產各工序的生產加班，控制工時和生產工序的水、電、氣以及物料的節約。

九、物料管理的要求

1、根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。

2、倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。

3、個別物料以舊換新，根據“物料使用標準”控制發放，超標領用 的報領導批準。

4、根據市場趨勢與采購部協同做好部分物料零庫存計劃。

通過以上工作流程環環相扣，落實到位，PMC部門工作應該是能夠做 得更好的。

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第三篇：IT月度工作紀要

【IT工作紀要】

●十月九日

◇XX的上網本需要進行體檢；進入系統后，發現無線網絡斷開，搜索不到周圍的信號，指示燈也沒有亮起；根據鍵盤上的表示，Fn+F2啟動了無線網卡，片刻后順利接入網絡中；升級硬件驅動，但是重啟后無線仍然需要手動開啟，否則等待十五分鐘也還是處于斷開狀態；另外系統中有包括木馬在內的若干安全問題，都一一進行了清除；系統中缺失的44個補丁也一并補上；上網本的速度比較慢，電池也已經是失效的，看看網頁都要等待片刻，無法應付辦公的需要

◇一臺Thinkpad X60需要查看硬件的可升級空間；硬盤前20%空間做了掃描，狀況良好，這塊100GB的硬盤可用空間還很多，所以不需要作升級；內存的情況是一條512M一條1GB，DDR2代，假若要升級的話，最高可以變成2X2GB；電池失效，可以更換一塊新的；其余的部件基本上已經沒有升級的必要和空間了

◇幫一位來開會的領導調試打印機設置，首先將這臺索尼筆記本的無線網絡切換到公用線路上，安裝東芝打印機為win7提供的程序，掃描到網絡中的這臺打印機，安裝驅動文件，測試打印Okay。電腦托XX轉交給正在會議室中的這位先生，順便提請他在需要打印時，記得要使用公用組的線路，否則是找不到打印機的

◇XX說公用組的無線ID過于冗長且無規律，希望能夠修改成簡單的；經過查看，公用組的網絡是先經由寬帶路由器撥號成功后，一部分駁接在有線的線路上，即交換機，然后通過網線鋪向各個終端；另外一部分經由無線AP，發射給其余的終端；無線的ID是由這臺AP負責，如果需要修改，則必須將AP與路由器斷開，直接連接一臺電腦來調試，這樣使用無線的用戶都會受到影響，所以今天暫不處理該問題，等找一個合適的時機再進行。另外也可以等待需要更換設備時，直接將路由器和AP換掉，接一臺無線寬帶路由器就能滿足相同的工作需求

◇XX辦公室的一位同事其筆記本無法接入無線網，從指示燈沒有點亮可以判斷無線網卡沒有進入工作狀態；查看了筆記本的周邊，發現有一個開關處于關閉位置，將其扳到開啟端，若干秒鐘后，系統提示順利接入公司的公用網絡，問題解決。●十月三十日

◇XX的本地連接顯示為斷開；現場尋線，發現華為24口的交換機不通電，檢查了電源線，確定是交換機的故障；由于使用網線的用戶較少，所以將XX的線纜和財務服務器的線纜轉移到8口的寬帶路由器上，不影響使用；回頭再確定是否購買設備做替換 ●十一月十九日

◇新來的同事，使用XX原來用的電腦，無線網絡提示受限制。無線網卡在前后幾個USB口都不能正常工作。檢查網卡的各項參數設置均正常。更換了另一只網卡，故障依舊。刪除網絡配置，重新掃描信號，填寫密碼加入網絡，正常。估計長時間沒開機，參數需要重新初始化

◇XX的有線網絡故障，臨時用無線頂上。今天順便把無線網卡卸除，然后檢查有線網絡的工作狀態，確認可以正常使用。

第四篇：PMC工作職責

PMC工作職責

PMC部經理的工作職責：

1.負責倉庫及PMC的日常管理工作；

2.負責編寫部門相關的程序文件、工作流程及相關表單的設計；

3.負責編制部門每月的工作計劃及每月的工作總結；

4.負責制定《排產計劃》并每周更新；

5.負責審核《物料需求計劃》，并結合《排產計劃》控制物料的來貨時間及來貨數量；

6.負責追蹤物料的進度，每日發出《欠料報告》給相關部門跟進；

7.負責進倉單及出倉單的審批工作，監督進出倉是否按計劃進行；

8.負責對每份訂單進行單清單結，統計每份訂單實際材料用量匯報到財務部；

9.負責組織每月實物盤點工作；

10.根據每月盤點結果列出《呆料清單》及《報廢清單》，按批復意見作相應的處理；

11.負責供應商的退貨監管工作；

12.負責倉庫的作業安全、防火安全、防盜管理工作；

13.負責倉庫現場的合理布局，落實“5S”管理及評比工作；

14.負責部門人員培訓及考核工作；

負責完成上級的其它工作安排。

PMC的工作職責

1.負責根據銷售訂單編制訂單《物料需求計劃》并下單至采購

2.負責追蹤物料的進度，每日發出《欠料報告》給相關部門跟進

3.負責制定《銷售訂單跟進表》并每周更新

4.負責對生產部生產進度狀況進行跟蹤

5.負責對生產部生產損耗物料進行管控

第五篇：PMC工作職責

崗位職責說明書

一、月度工作任務

1、月度生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排

2、月度物料管理目標達成；

3、相關部門的溝通與協調；

4、月度訂單評審；

5、溝通倉庫管理、處理營銷投訴及出貨異常處理；

6、生產交單率的達成；

7、庫存金額的監控；

二、周工作任務1、2、3、4、5、6、7、依據訂單狀態編制周7、3、1生產計劃； 考慮訂單占用及現有配件庫存及材料庫存量下達生產指令； 跟催前工序材料到貨安排車間生產，并按回復交期入庫； 統計并分析車間計劃達成率； 跟進車間尾數完成進行結單； 跟進緊急插單排產作適當調整； 每天對倉庫備料跟進，并回復相關物料入庫時間，保障后工序生產指令及保證客戶交期有效執行；

8、每天跟進并且協助各車間處理異常情況，并及時上報進展情況。完成上級領導安排的臨時性工作。

PMC:2014年5月17日