第一篇：PMC工作流程

PMC工作流程

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正

常進出用料控制）等。

● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。● 生產排期應注意什么原則？

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負

荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。● PMC管理做得差，容易造成什么現象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的

停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大

堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產

計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的

機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡 性循環

PMC主管

1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。

2、物料計劃制定。

3、物料采購審核。

4、物料管理目標達成。

5、相關部門的溝通與協調。

6、訂單評審。

7、ISO9000、5S的執行與督導。

8、部門人員的培訓。

9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。PMC跟單員

1、訂單審核和編制生產指令單。

2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協調。

3、建立每月出貨統計表。

4、出貨交運安排。

5、跟催物料和生產進度。

6、物料計劃實施與控制。

7、生產排程。

8、客人投訴的跟進。

9、平衡供與需之間的關系。PMC采購

1、建立供應商評估資料及價格記錄。

2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業。

3、交料進度控制與逾交跟催。

4、進料品質、數量異常處理。

5、協助配合應付款整理、審查。

6、供應商考核提報。PMC文員

1、部門人員考勤及加班申請。

2、部門文件的分發、整理、分類存放。

3、編寫文件。（如：內部行文，會議記錄等）。

4、文件的簽收、分發、傳閱。

5、倉庫月報表整理。

6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。

7、完成上級安排的工作。PMC統計員

1、統計各個部門每天的生產效率、工時損耗。

2、統計塑膠部與裝配部的生產進度。

3、統計每月生產物料損耗與來料不良的成本率。

4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產明細匯總。

5、統計原料進出明細。

6、職員工考核的統計。

7、報表、文件的整理及分類存放。

8、服從、完成上級的安排。PMC倉庫主管

1、規劃倉庫物品擺放區域。

2、負責倉庫工作之安排。

3、對每月庫存盤點之數據負責。

4、對每日進出帳負責。

5、保持帳、物、卡一致。PMC成品倉管

1、成品繳庫之點收核對。

2、成品出庫交運處理。

3、成品保管及帳務處理。

4、成品庫位規劃、整理與安全維護。

5、提供有關成品庫存資料。

6、滯存品庫存提報。

7、每月底一次庫存盤點與帳務檢討。PMC五金、電子、包材倉管

1、進廠材料點收及不合格品退回。

2、材料發放批號管制，余料提報。

3、庫位規劃、整理與安全維護。

4、滯料及有價值廢品之庫存提報。

5、提供有關庫存動態資料。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。PMC塑膠倉管：

1、進倉膠件、噴油件點收及不合格品退回。

2、貨倉依據生產指令單備料、發料、送料到車間交接。

3、當天的單據當天完成登入帳卡工作，并派發當天單證。

4、對貨倉膠件進行分區、歸類擺放以及防塵保護工作。

5、滯存品庫存提報。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、必須經常帳務檢討，并保持帳、物、卡一致。

8、每天下班前對貨倉進行檢查，并做好安全維護工作。

9、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。PMC倉庫搬運工

1、負責材料的搬運工作。

2、負責成品出貨搬運工作。

3、協助倉庫規劃與管理。

簡述PMC 的工作流程及職能

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有朋友老是問我,你在PMC這個行業,從一個小職員做到外企主管,有沒有什么秘決?我現在也想從事PMC這個行業,需要注意哪些事項呢?

現在我把PMC的工作流程作一下簡述,算是對朋友的交待,也希望能夠對打算從事PMC職業而不知道PMC是做什么的朋友們有所幫助.PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。

● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

● 生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法

對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現象？ PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，

造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環.PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產品的關務的合同備案

（如無外銷則無需海關備案），然后是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時調整生產，因為料況的變化是

比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節問題了.其實，快速建立一個具有可執行性的

PMC分四個環節做就可以了。

文檔之后，可以立即找到自己的定位

和工作方向，無需再多費口舌。總結一下：這個環節就是明確PMC能做什么。

的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需

要其它部門為PMC提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來

推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMC，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環節的

核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應的接口規范是什么，一旦出現問題，應該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益

之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和接口規范，這對于PMC

來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個

明確的上下游部門的工作規范，PMC是很難開展工作的。總結一下：這個環節就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做.

程碑，應該出現的文檔等。如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產品

規劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可

以了（產品的5個階段請參看聯盟中的“產品規劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個流程主要說明一個PMC是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PMC進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。

對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。總結一下：這個環節就是要明確怎么做才能實現PMC的目標 這四個環節涵蓋了產品管理

體系的基本范疇，也僅僅是進行一個概述性的說明，具體的操作還需要自己根據公司的實際情況進行

第二篇：PMC工作流程

PMC工作流程有以下幾個步驟：（延伸閱讀：）

一、分析樣品，熟悉產品的生產工藝及用料

對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產品的生產工藝、物料結構及其加工特性，編制產品物料的使用標準。

二、編制物料計劃

物控要定其統計物料流動狀況，總結物料使用規律，并依此制定工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現象。

延伸閱讀：物料需求計劃的邏輯

三、生產計劃

1．根據業務編制的《訂單交期一覽表》查詢產品庫存，如庫存足，則通知業務可以出貨，如不足則制定生產計劃（一般計劃一周）

2．通知物控按生產計劃進行生產備料；

3．聯絡各生產部門確定生產計劃，并要求其反饋目前的生產信息；

4．對各部門生產信息進行統計；

四、生產備料

1．物控接到生產計劃，對產品計劃進行確認；

2．調出產品，計算生產用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；

3．請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產計劃時間對材料進行預算,編制材料需求計算表；

4．依據材料的庫存量是否滿足生產需要，如滿足，則通知生管料足進行生產排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領導審核，并通知采購部門進行采購。

五、每日進行生產排程

1．生管按照生產計劃，每日根據生產信息和備料情況，對已備足料的產品排出《生產排程表》并下發生產制令單通知各部門進行生產；

2．如遇到加工中心產能不足時或材料無法滿足生產需要時，要及時召開生產會議，找出原因，發出《事務聯絡單》，通知相關部門調整生產計劃，以確保按期

交貨；

3．如果確實是無法按期完成生產任務，則及時通知業務跟客戶進行溝通協商。

延伸閱讀：生產排程工作流程圖

六、生產進度跟蹤

1．生管負責跟蹤每天生產排程的進度，掌握各加工中心的生產狀況；

2．加工中心出現生產材料不足時，應及時通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業溝通，催客戶將材料送來；如是已經下單采購的物料，則要物控通知采購向供應商催料。

3．如發生異常生產情況，則要及時召開生產會議，討論解決方案，以免影響其它的生產進度。

生管物控網（www.sgwk.info）

延伸閱讀：生產進度跟催流程圖

七、緊急插單

如果業務接到交期較短的訂單，則生管應及時召開生產會議，通知各生產部門進行生產調整，調用交期較后的產品物料先生產急單產品，并通知物控作出相應的物料調整計劃。

延伸閱讀：緊急訂單作業流程圖

八、物料跟催及控制

1．物控要及時掌握物料流動狀況，發現缺料時，要及時通知采購進行催料；

2．了解各加工中心的用料情況，對其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費。

3．定期對物料進行損耗統計，進行耗費考核，并據此對物流計劃做相應的修改。

第三篇：PMC 的工作流程及職能

簡述PMC 的工作流程及職能

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有朋友老是問我,你在PMC這個行業,從一個小職員做到外企主管,有沒有什么秘決?我現在也想從事PMC這個行業,需要注意哪些事項呢? 現在我把PMC的工作流程作一下簡述,算是對朋友的交待,也希望能夠對打算從事PMC職業而不知道PMC是做什么的朋友們有所幫助.PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。

● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

● 生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現象？ PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環.PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然后是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節問題了.其實，快速建立一個具有可執行性的PMS分四個環節做就可以了。第一個環節：確定公司的產品方向和產品策略 這個環節是一個PMS中的基礎，也可以說是一個公司的市場基礎，盈利基礎，一個公司必然有一個非常明確產品方向和產品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什么東西，那些是重點產品的，那些二線產品，如何做這些產品，比如說一個軟件公司，其產品方向就是個人用戶，一共有四條產品線，分別是娛樂，辦公，網絡應用和系統安全，娛樂和辦公是一線產品，其產品策略根據公司的實際情況，是以自研為主，市場零售為主渠道，還是以合作為主，OEM為主渠道，是做領頭羊還是做追隨者，這就是一個原則性的東西，公司任何人都得了解，如果是面向個人用戶的系統安全軟件，以OEM為主，那么這個公司即使有實力開發企業級的系統安全軟件，那么他也不會去做的，因為不能違反公司的產品方向，違反了方向，就會造成公司資源的緊張，尤其對于產品管理中心來說，這更是大忌，一個PM如果連自己公司的產品方向都不清楚，你能想象他可能會和公司呼吸保持一致嗎？ 聯盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的時候，首先要把這個明確了，形成一個文檔，每當一個PM入職的時候，把這個文檔交給他看，這個公司不是人力資源部來做的，而是你來做的，只有你是最了解公司產品方向的人，其實這個文檔非常簡單，我建議用一個矩形圖來描述就可以了，上面說明公司的產品線有那些，所有產品的技術核心是什么，在技術核心上已經存在有那些產品應用，每個產品應用都處于那個階段（上升還是下降，其實就是一個簡單的產品生命周期線）等可以讓新人一幕了然的信息，這樣，新人進來后就不會每天追著你問：我們應該做什么產品；做這個產品合適嗎？等這些基礎的問題，如果是一個比較有經驗的PM，他在看到這份文檔之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，無需再多費口舌。總結一下：這個環節就是明確PMC能做什么。

第二個環節：確定公司的內外資源 如果說第一個環節確定了PMC能做什么，那么這個環節要解決的問題就是能做到什么程度，也就是你做出來的產品能做成什么樣子。公司的內外資源主要包括技術資源，市場資源，物質資源（包括設備和可投入資金），外部資源則包括合作伙伴，公共關系（含政府），口碑，影響力等。其實起主要作用的還是內部資源，先說一下技術資源。技術資源簡單的說就是研發和生產部門能把你設計出來的產品做到那種程度，舉個不太恰當的例子，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發動機，國產和進口車的質量卻是千差萬別，難道是我們的產品設計人員笨，設計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產部門的制造工藝比不上國外的企業，這點在國內好多產品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質就不是一個檔次的了。市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般采用什么樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調研的時候就會有針對性，而不會出現把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在后期的時候就會有助于PM制定合適的市場銷售策略，更好的協助銷售部門完成產品的上市。物質資源就是要明確公司現有那些設備是可用的，公司愿意為那些產品多投入，那些產品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側重，不要為一個公司不重視的產品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現自己把自己折到里面的窘境。對于外部資源，就不一一說了，因為外部資源可變因素太多，不是PM一個人可以把握好的，就只說一下外部資源中的合作伙伴吧。曾經在設計一款軟件的時候，有一個功能出了一些問題，其實這個功能很簡單，開發人員不是不能做，而是一旦自己去開發的話，會直接影響到產品的發布周期，這個時候就需要考慮借助外力來實現了，因此我們找到了一個做共享軟件的個人，正好他已經有一個成型的東西了，為什么要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，并且價格也不會很高，記得當時只花了2000塊錢就把這個功能搞定了。舉這個例子就是說明PM手里一定要有一些外部的資源，尤其是合作伙伴的資源，行業不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應手，不過應該注意一點的是：產品的核心一定要在自己手里，并且合作要考慮成本，還要采用合適的合作方式。一旦有足夠的合作伙伴，從某種意義上來說，是把自己產品的外延大大地延伸了，這對于自己來說，是非常有好處的。總結一下：這個環節就是明確PMC能把產品做成什么 第三個環節：確定上下游部門的工作聯系 這個環節是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對于PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質實際就是運用公司內外的各種資源為產品服務，缺乏了關系的產品部門是根本不可能做出任何產品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯系一定要明確成文，經過公司高層的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需要其它部門為PMC提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環節的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應的接口規范是什么，一旦出現問題，應該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和接口規范，這對于PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規范，PMC是很難開展工作的。總結一下：這個環節就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做

第四個環節：確定部門內部的規范和流程（保證）這個環節是PMS中的保證，也是整個PMS中的核心建設方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的環節。PMC的主要規范包括： 1）部門規范：這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。2）人員規范：這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。3）產品規范：這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段（這在第一個環節中就應該明確）。4）文檔規范：就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用，堅決反對從網上下載模板直接使用，文檔別看簡單，其實真正好的文檔全是經過千錘百煉的。5）流程規范：這個規范主要就是說明PMC和PM在工作中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，PM在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品規劃流程（根據產品實現特點應該有自研，外包，合作，如果按產品應用方向應該有個人應用產品，企業應用產品），其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。6）考評規范：這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

PMC的主要流程包括： 1）產品規劃流程：這個流程應該準確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的“產品規劃的概要說明”一文）。2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。總結一下：這個環節就是要明確怎么做才能實現PMC的目標 這四個環節涵蓋了產品管理體系的基本范疇，也僅僅是進行一個概述性的說明，具體的操作還需要自己根據公司的實際情況進行。

PMC（生物管）組織架構與工作流程

如果你是一家工廠的經營/管理者，你是否還在為成本居高不下而發愁？那么我將告訴你，有一個地方你在那里將大大降低貴公司的運營成本：那就是物料成本。據估計物料成本一般占工廠運營成本的50%~80%，且減低呆滯庫存百益無害。你是否還在為工廠的生產混亂而不知所措，那么你不必擔心。良好的生產計劃刂屎橢澳萇柚媒構蠊鏡納行頡⒐婺！⒏咝А?/P>

由此我們引入今次的話題：PMC（生物管）組織架構與工作流程

PMC,又名生物管，主要由PC（又名生管、生產計劃），MC（物管、物料計劃）兩部分組成，PMC是現代企業生產經營活動的指揮中樞，她直接決定著企業的物料與生產現狀。

不同行業，不同生產經營模式，不同的企業現狀，甚至不同的工廠布局和領導者，都會對PMC的組織架構和職能能設置產生影響，但一般而言，生物管作業流程大同小異。

MC職責：

1.從業務處接收顧客需求，并作相應工作備忘。

2.綜觀顧客要求，產品特性，交期遠近，模擬物料需求計劃（MRP/MRPII）和物料流通。

3.根據BOM、樣品、及其它資料，結合損耗，計算物料原材料素材的用量。

4.合理庫存、扣減庫存、知悉庫存、管控庫存。

5.庫存不足，開立請購單采購物料。

6.跟進供方的生產-交貨計劃，及時跟進倉庫的驗收、拒收等工作。

7.開出《物料需求表》和《工單》，責成倉庫發料到生產現場。

8.全面監督與指導生產現場的物料使用與損耗。

9.成品入庫，全面評估物料流通體系與效益，并做物料庫存記錄以便削減庫存。

10.與業務、研發、樣品制作、報價、采購、倉管、生產計劃、領料、生產現場、船務等部門或人員進行協調溝通，工作銜接。

PC職責：

1.從業務或下游生管處接收顧客需求。

2.根據工廠現有人力、機器模具、及物料進料狀況模擬生產計劃。

3.結合庫存，責成物管制定采購進料計劃；責成機設人員調試準備好機器設備；調動人力。

4.按交期、訂單性質和大小、顧客重要性、產品生產周期、規模生產等原則制定部門設備的生產排程和每日制造指令。

5.及時跟進生產進度，通過入庫存倉交接把握生產的進度和效益。

6.處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

7.訂單完成后的善后與總結工作：對庫存、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。

PC和MC都有縱向一體化（一人完結）的職能設置趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權責不分。同時在現今競爭激烈的時代背景下，也不失為企業減負增效的舉措。

PMC就是生產和物料的控制.好不好做,只要是看你會不會說話,說白來,PMC的工作就是叫人去干活,還會推責任.PMC主管

1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。

2、物料計劃制定。

3、物料采購審核。

4、物料管理目標達成。

5、相關部門的溝通與協調。

6、訂單評審。

7、ISO9000、5S的執行與督導。

8、部門人員的培訓。

9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。PMC跟單員

1、訂單審核和編制生產指令單。

2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協調。

3、建立每月出貨統計表。

4、出貨交運安排。

5、跟催物料和生產進度。

6、物料計劃實施與控制。

7、生產排程。

8、客人投訴的跟進。

9、平衡供與需之間的關系。PMC采購

1、建立供應商評估資料及價格記錄。

2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業。

3、交料進度控制與逾交跟催。

4、進料品質、數量異常處理。

5、協助配合應付款整理、審查。

6、供應商考核提報。PMC文員

1、部門人員考勤及加班申請。

2、部門文件的分發、整理、分類存放。

3、編寫文件。（如：內部行文，會議記錄等）。

4、文件的簽收、分發、傳閱。

5、倉庫月報表整理。

6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。

7、完成上級安排的工作。PMC統計員

1、統計各個部門每天的生產效率、工時損耗。

2、統計塑膠部與裝配部的生產進度。

3、統計每月生產物料損耗與來料不良的成本率。

4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產明細匯總。

5、統計原料進出明細。

6、職員工考核的統計。

7、報表、文件的整理及分類存放。

8、服從、完成上級的安排。PMC倉庫主管

1、規劃倉庫物品擺放區域。

2、負責倉管工作之安排。

3、對每月庫存盤點之數據負責。

4、對每日進出帳負責。

5、保持帳、物、卡一致。PMC成品倉管

1、成品繳庫之點收核對。

2、成品出庫交運處理。

3、成品保管及帳務處理。

4、成品庫位規劃、整理與安全維護。

5、提供有關成品庫存資料。

6、滯存品庫存提報。

7、每月底一次庫存盤點與帳務檢討。PMC五金、電子、包材倉管

1、進廠材料點收及不合格品退回。

2、材料發放批號管制，余料提報。

3、庫位規劃、整理與安全維護。

4、滯料及有價值廢品之庫存提報。

5、提供有關庫存動態資料。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。PMC塑膠倉管：

1、進倉膠件、噴油件點收及不合格品退回。

2、貨倉依據生產指令單備料、發料、送料到車間交接。

3、當天的單據當天完成登入帳卡工作，并派發當天單證。

4、對貨倉膠件進行分區、歸類擺放以及防塵保護工作。

5、滯存品庫存提報。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、必須經常帳務檢討，并保持帳、物、卡一致。

8、每天下班前對貨倉進行檢查，并做好安全維護工作。

9、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。PMC倉庫搬運工

1、負責材料的搬運工作。

2、負責成品出貨搬運工作。

3、協助倉庫規劃與管理。

PMC部人員工作職責 經理

1．有責任使本部門人員充分理解質量方針并使之貫徹執行。

2．規定所屬部門人員的職責權限及相應關系，并接受上級的監督和指導。3．指導，協調，監督和檢查下屬是否嚴格按規定的職責和程序工作。4．確保本部門的工作設施，工作環境能夠滿足工作需要。5．對本部門所屬人員進行適當的教育培訓。6．本部“ISO9000”及“5S”推行成敗負全責。7．負責本部質量文件和記錄文件的編制及管理。PMC主管

1．配合本部經理開展日常工作。2．生產產能及訂單負荷之分析。3．安全庫存量之擬定及文件的編寫。4．有效的編制生產計劃并組織實施。5．有效的編制物料需求計劃。

6．對生產異常進行靈活性的調整及有效的生產安排。7．負責本部門“ISO9000”之執行。采購主管

1．配合本部經理開展日常工作。

2．負責組織供應商（供方）的選擇和評估，并建立合格供應商檔案。3．組織編制采購文件并負責物資采購的計劃安排與實施。4．組織采購物料和產品的運輸，并確保其及時性。5．負責采購信息的收集與分析。6．負責本部“ISO9000”之執行。倉庫組長

1． 配合本部主管開展倉庫日常工作。

2． 負責倉庫日常工作之安排，文件資料之編寫。3． 對倉庫人員進行工作指導，監督并加以培訓。4． 負責倉庫“ISO9000”及“5S”之執行。PC 1． 配合主管開展日常工作。

2． 對生產進度進行有效的監控和記錄。3． 生產異常之收集和反饋。

4． 對生產異常進行分析并加以處理。MC 1． 配合主管開展日常工作。

2． 庫存物料之管控，作采購物料之基準。3． 對物料進度進行有效的監控并記錄。

4． 對生產異常物料進行控制及分析并加以處理。助理

1． 配合經理開展日常工作。

2． 協助經理對本部門工作之管制和監督。3． 異常工作信息之反饋。

4． 本部文檔收，發，存之管理。5．負責本部電腦打印及資料管理。采購

1． 配合主管開展日常工作。

2． 合格供應商及供應商文件管理。3． 采購周期及相關資料編寫。4． 供應商信息之收集。5． 采購物料進度管控并進行記錄。倉管

1． 負責物料和產品的接收，保管和防護，并做好記錄。2． 負責余料的回收，記錄和處理。

3． 負責入倉不合格物料，廢料和廢品的標識，隔離和處理。4． 負責本區域的“5S”執行。搬運工

1． 服從倉管工作之調配。

2． 負責倉庫物料，成品出貨搬運工作。

PMC經理助理

職位要求：入職要求:-大學本科；

-2年以上PMC經驗,掌握PMC工作流程,熟悉ERP系統。了解筆記本結構物料；-良好的素質,靈活機敏,溝通能力強；

-強烈的敬業精神和上進心,能踏實的完成工作并進行不斷的改善；

-具有對異常問題的處理能力,并能及時的發現問題、分析問題、解決問題； 基本職責:

-根據庫存狀況,市場需求,主導呆滯料的預防及處理,以減少呆滯料的產生；-主導庫存周轉率的提升；

-起草并擬定PMC部門的相關文件；

-搜集與PMC相關部門之間的問題,協調溝通,達成一致后接口流程梳理及完善；-更新和完善PMC各崗位工作職責,協助經理督導部門成員的工作。-日常事務的處理。

Pmc主管

職位性質： 全職 工作經驗： 3年

學歷要求： 大專以上 招聘人數： 若干

工作地點： 廣東-深圳 招聘時間： 2008-04-01 至 2008-05-01 職位描述 崗位職責：

1、負責生產物料損耗控制、考核及生產計劃排程；

2、根據客戶要求、銷售計劃、物料狀況、公司相關人力資源等綜合協調，安排生產計劃；

3、溝通、協調部門內外相關事宜，確保部門工作順利進行。

4、實施對部門下屬的培訓及業績評估。

任職要求：

1、精通PMC及物流管理，有叁年以上PMC主管以上管理工作經驗；

2、熟練掌握與運用PMC工作流程和倉庫運作流程；

3、掌握ERP等系統的原理及操作（熟悉K3系統為佳）；

4、具較強的溝通協調能力，有手機行業經驗者優先。

聯系方式

聯系人： 吳小姐 電子郵件： fadar@fadar.com.cn 公司網址： http://www.tmdps.cn

聯系電話:0755-26506757 86183357

*** 李先生

羅小姐

培訓時間: 2008年3月13-14日(蘇州)

2008年4月10-11日(上海)

2008年4月22-23日(北京)

2008年5月10-11日(深圳)培訓費用: 2600元/人(含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)

培訓對象:生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

課程簡介:

生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題.課程大綱:

第一室:銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理

1.生產計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演/總指揮

2.生產計劃/物料控制先進組織架構

3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能

4．生產計劃與銷售業務鏈接流程-

5．銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析

銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程

6．制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/ 推進式(push)生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統

預期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式

第二室:生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產

1．生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷

2．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃

透過準時化/均衡化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法

準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

第三室:生產計劃進度控制

1．縮短產品周期流程

2．月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

3．插單產能規劃應變六方法

4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷??

5.周生產計劃要點、內容及編制演練----6.生產排產三種標準

7.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后

8．協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施

9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟

10.中國某著名企業各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理

11．中國某著名企業各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理

第四室:物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)1.物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)2.物料管理相輔相成十四流程

3．最新先進物料管理(精益)流程模式/物料管理---JIT三A政策六措施

供應商JIT直送工位管理方法/集貨配送(Milk-Run)管理方法

精益采購(JIT采購)---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式

供應商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策

使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

4.存量管制/安全存量三種設定方法

透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本

透過供應鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存

5．物料短缺八大原因和七種預防對策

講師介紹---雷衛旭

香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗.企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤,特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風深受廠家好評如潮.

第四篇：PMC工作職責流程

1）PMC接到業務部訂單或打樣根據客戶要求產品材料規格，計劃，在計劃之前先查倉庫庫存情況，在落實訂單所需材料數量進行計劃實際所用材料申請采購，同時作出生產訂單排期表，對每個單號產品排期生產。

2）PMC程序輸出生產指令單，要附帶樣品發給倉庫、生產部、品管部接收負責，同時PMC要作出與以上幾個部門溝通了解材料到位、生產情況、品質問題，跟蹤以上部門工作進度，以確保PDCA循環正常，按時出貨。

3）PMC基本工作職責：負責上級下達各項任務，如實傳達到位與跟蹤落實。

3.1負責相關部門工作事務協調與溝通，每天生產進度書面匯報上級，協助上級完成高層領導交待其它任務。3.2負責生產進度跟蹤及調整，按生產計劃表提前安排訂單出貨相關記錄送到出貨員并配合成品出貨員順利出貨。

3.3負責訂單所欠缺物料請購和跟催采購部物料到位。3.4負責外發加工物料的整理任務及跟蹤生產進度和質量，按時交貨倉庫。

3.5負責配合財務月底盤點倉庫與車間庫存情況。

第五篇：PMC流程文件

PMC內部工作流程

1．目的1.1.規范生產安排，實現生產過程可控制與可追溯性

1.2.規范物料采購，有效控制庫存成本。

2．權責

2.1 市場部負責將客戶訂單信息轉達給PMC部門

2.2PMC負責排定生產計劃并下發給相關部門，確認物料采購數量，下達采購申請單。

2.3 技術部負責確認生產相關技術資料，并對部分產品確認物料清單。

2.4倉庫負責提供正確的即時庫存量

2.5采購部負責按時按量按質采購回原材料

2.6 質檢部負責來料品質檢驗與成品品質檢驗

2.7 生產部完成生產動作。

3．內容

3.1 生產計劃制定與控制

3.1.1 市場部收到客戶訂單信息后與技術部確認相關技術參數，在《技術協議》與客戶合同都簽訂后，將該訂單的需求產品，需求數量，需求日期等信息以《生產訂單》的形式下達給PMC和技術部，技術部門在接到市場部〈生產訂單〉三天內應完成相關技術確認工作（圖紙，物料清單，柜體與主機確認等）。當訂單集中時可參考〈生產計劃〉的先后順序安排工作，但最遲在相應訂單生產的前一天應完成所有的技術資料提供工作。

3.1.2PMC在接到市場部《生產訂單》24小時根據現有產能（現階段產能由車間主管提供，后期由統計數據計算）制定《生產計劃》，下達《生產命令單》給生產部門，并將該生產訂單的完成日期回復給市場部。如果客戶有技術或交期方面的要求變更，市場部應及時通報相關部門（技術，PMC），PMC在24小時內協調相關部門對現有計劃做出調整，回復調整結果。

3.1.3需備貨的產品（如TH100等），由PMC部與市場部溝通后根據產能與以往生產狀況提前制定《生產計劃》備貨。

3.1.4生產部門按《生產計劃》進度安排生產任務，在接到《生產命令單》按生產命令單上的具體要求進行生產。,當生產計劃變更時，PMC部應下達新的變更后的《生產計劃》并收回舊版。或下達〈生產計劃變更單〉對部分內容進行變更。

3.1.5PMC應每在每日上午10：00前到各車間統計前一日的生產狀況，并在〈生產訂單完成狀況一覽表〉中體現。同時以〈生產報表〉的形式對車間產能進行統計（注：運行成熟后，各車間應在每日上午9：00前上交前一日的〈生產日報表〉，由PMC部門進行統計）

3.1.6當生產進度滯后于生產計劃時，PMC部門應及時與相關部門協調，以保證生產訂單按期完成，當由于其他部門失誤造成生產進度滯后二天及以上時，生產部門應出具〈生產異常通知單〉，由相關部門匯簽后上交總經理確認處理方式。對任何會影響到訂單交期的異常，PMC都應及時通知市場部，由市場部與客戶協調延期事宜。市場部應

將協調結果反饋給PMC,PMC根據客戶要求協調相關部門調整生產計劃，以確保按時交貨。

3.1.7PMC于每月5日前統計出上月各車間的生產訂單完成率，并作為生產部門考核的依據。同時要求相就車間分析原因并提出解決方案與改善目標。PMC以次月的統計數據作為其效果分析的依據。因其他部門影響導致生產部門不能及時完成生產任務的，必須有〈生產異常通知單〉作為依據，PMC統計生產完成率時，應考慮去除這部分因素。同時，PMC部門還應對生產異常原因進行統計，并與生產訂單完成率同時上交，以便針對影響生產的重要因素重點解決。

3.2物料計劃制定與物料控制

3.2.1常規物料（TH100等）PMC根據《生產訂單》與《生產計劃》，按物料清單核算所需物料并核對庫存，制定出相應的物料計劃，并下達《采購申請單》給采購。并建立〈采購追蹤表〉進行追蹤。

3.2.2 對于需技術部確認清單的訂單(主要是TH800)，由技術部在接到市場部《生產訂單》后48小時內確認出物料清單，并轉交PMC與采購，PMC到倉庫與倉管員核對庫存后對不足部分下達《采購申請單》（注：運行成熟后倉庫應每天上午10點前將前一日的正確庫存表拷貝給PMC,PMC直接看庫存表核對物料）。特殊物料如柜體，面皮，轉換開關，主機等，技術部應在接到市場部〈生產訂單〉三日內確認相關技術參數并進行采購工作（注：PMC運行成熟及技術部人員有余力時，此部分物料可按正常程序下在物料清單上，PMC進行請購，技術部提供資料）。主機如確定需生產的，應及時通知PMC制作生產計

劃并下達〈生產命令單〉。

3.2.3主機與過電壓保護器等清單尚未完全確認的物料，應根據采購周期對部分物料進行安全庫存量備貨，大部分物料應在接到訂單后按清單核對庫存后采購。

3.2.4常備低值易耗品由倉庫根據領用狀況與采購周期制定安全庫存量，低于安全庫存量時PMC提出〈采購早請單》請購。

3.2.5各部門臨時需要的非常備物料，各部門主管應先與倉庫確認庫存，查無庫存的應注明需求原因后轉交PMC進行請購。

3.2.6固定資產或其它價值較高的非必要損耗件，需由使用部門提出申請，總經理批準后才能購買。

3.2.7生產部門應該以〈生產命令單〉上的數量，配合清單按單領取所需物料。倉庫發料時應問明該物料相應的〈生產命令單〉單號，并在領料單上注明，做為成本核算的依據。當一個生產命令單完成時，車間應及時退回剩余物料。并在退料單上注明相應單號。

3.2.8 PMC應在每月底對當月庫存進行分析，并對庫存物料進行分類，對呆滯物料提出處理意見并跟蹤進度，對庫存金額較大的物料應提出消耗計劃。

3.3采購追蹤

3.3.1PMC應對采購申請單進行統計，并及時追蹤采購完成進度，每月底對采購完成狀況進行統計。

3.3.2當發現不合格物料時，質檢部以〈檢驗報告單〉的形式通知采購，倉庫與PMC，采購在收到〈檢驗報告單〉時應及時跟供應商聯絡，對不合格品進行處理。并跟蹤其處理結果。PMC對采購處理進度進行跟蹤并對結果進行統計。

3.3.3對供方因各種原因不能按期按量交貨的情況，采購應及時以〈采購異常通知單〉通報相關部門（PMC，生產，市場，技術）以便PMC部與生產部調整生產計劃，市場部與客戶協調交期，技術部尋找替代方案。PMC應對采購異常通知單進行統計。當采購異常通知單上的項目被同意且未造成公司損失時，該項采購任務應做為正常完成看待。

3.3.4對因技術變更或其他原因需要更改已下采購單的物料時，變更提出部門應及時通知PMC，PMC收到通知時應及時下達〈采購計劃變更單〉通知采購。采購收到變更單后要及時聯絡供應商進行變更。

3.4入庫

3.4.1成品檢驗發現不合格時，質檢部應通知生產部進行返工，當返工時間超過一天或規格的完成日期時，應通知PMC部，由PMC部與市場部進行協商調整交貨期。

3.4.2成品檢驗合格入庫后PMC視一個〈生產訂單〉完成。

3.5補充

3.5.1部分原材料如木料，石英沙等無法存放在倉庫的物料，使用部門應注意其余料狀況，余料不多時即應通知PMC請購。