第一篇：生產計劃

生產計劃員主要是根據客戶訂單安排生產計劃。在生產計劃排單過程中，要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產能力，供應商物料供應能力、訂單相關溝通處理等。要及時跟蹤生產物料情況、車間的實際生產情況、客戶訂單變更情況，并在計劃實行過程中準確、及時發現解決問題。

生產計劃員(資料正在整理中)

1、工作穩定、有基本收入保障

2、作息時間比較規律，不需要出差

3、工作規范性高，需要與數字打交道，機械重復性的工作內容比較多

4、認真、細致、穩定性好，有一定協調能力的人可以勝任這個崗位 素描生產計劃員 職業現狀描述 生產計劃員隸屬于企業的生產控制部門，在制造企業中普遍存在，其主要工作職責是完成生產計劃的編制和監督執行任務，負責生產計劃的制定、產能的調整、生產進度的控制、生產計劃及生產進度的適當調整，確保所有訂單按期、保質、保量地完成，對生產信息的準確性、完整性和及時性負責。生產計劃員的具體工作包括:編制公司總的生產計劃和各車間的生產分計劃、分析材料情況、編制材料需求計劃、更新生產計劃、監督計劃的執行情況、管理材料庫存、協調與車間等接口部門的配合工作。這個職業的特點是規范性強，經常與數字打交道，工作重復性較高;另外，由于計劃的制定需要與各車間負責人共同協作完成，所以必須具備有一定的溝通、協調能力。根據銷售計劃制定生產，物料需求計劃。跟蹤生產進度。跟蹤物料采購進度。跟蹤生產各種異常情況并推動改善。

1、根據生產通知單上客戶要求交貨期和物資技術指標安排生產計劃及進度，并選擇合適的操作人員。保證產品質量、并在客戶要求交貨期前一天完成生產，將貨物交于包裝部。

2、根據生產需要安排人員加班。

3、根據生產通知單，做好印前、采購、倉庫、機臺、品管、司機、各部門協調工作，保證配料及時，生產及時，發貨及時，提高客戶滿意度。

4、加強生產過程監控，保證產品與客戶要求一致，及時處理突發事件，如在生產中發現質量問題及時與質量部溝通，分析原因，找出解決方案，保證生產進度和品質。

5、月底工作匯總報告

編制生產命令單及月度生產計劃。

2.提供生產信息。

3.監控實際生產進度，協助處理生產過程中的異常問題，保證生產的連續不間斷及進度符合計劃要求。

4.月度生產計劃的統計與分析。

5.產能分析及準備。

6.掌握物料供應狀況。

7.處理安排急單、根據生產實際情況合理調整生產計劃

內部協作:市場部、工程部、品質部、采購部及倉儲部.生產部。外部協作：外部客戶。

職責與工作內容：

編制生產計劃：1.根據企業產品的年度需求計劃編制年度生產計劃

2.根據各車間的工時、負荷計劃，編制各車間生產排程計劃

3.協調各車間完成任務的能力，保證均衡生產

4.根據生產計劃和車間需求，及時編制物料需求計劃

跟蹤生產進度：1.根據公司的產能設計與人員配置，編制各類產品的生產周期、在制品定額及生產批量等任務要求2.跟蹤各車間生產作業計劃的進展情況，隨時掌握生產進度狀況

3.根據實際進度與產品需求計劃的變更情況，經生產部經理認可后，對生產作業計劃進行及時調整

安排訂單生產任務：1.受理市場部的訂單任務，及時安排訂單生產，保證訂單交貨期

2.及時安排和調度緊急訂單，協調人員、物料、設備等各方面，保證按時完成緊急訂單任務

生產數據統計分析：1.組織生產計劃專員實時收集生產計劃進度、產量數據

2.向生產經理報告生產計劃的執行結果，及時調整生產計劃，提高生產計劃的合理性和準確性

3.負責收集產成品及其用料數據，為物料消耗定額的分析與改進提供依據

? 技能要求：了解當前生產技術情況和企業生產能力

? 了解產品生產進度，確保生產按時完成的可行性

熟悉生產計劃制定流程，掌握生產計劃制定技巧

第二篇：生產計劃

生產計劃

什么是生產計劃

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。

生產計劃的任務

1、要保證交貨日期與生產量；

2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

3、作為物料采購的基準依據；

4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；

5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。

生產計劃的內容

1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；

2、生產多少—數量或重量；

3、在哪里生產—部門、單位；

4、要求什么時候完成—期間、交期。

生產計劃的用途

1、物料需求計劃的依據；

2、產能需求計劃的依據；

3、其他相關計劃的制定依據。

生產計劃的種類

按不同性質劃分,生產計劃有各種類型見下表:

劃分種類 對象 期間 期別

大日程（長期）長期生產計劃 產品群 2-3年 季

生產計劃 產品群、產品別 1年 月

中日程（中期）3-6月生產計劃 產品別 季、半年 周、月

月份生產計劃 產品別 零件別 月 日

小日程（短期）周生產計劃 產品別、零件別 周 日

日生產計劃 產品別、零件別 日 小時

生產計劃應滿足的條件

1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

2、必須是有能力基礎的生產計劃；

3、計劃的粗細必須符合活動的內容；

4、計劃的下達必須在必要的時期。

生產計劃的標準

1.作業計劃的標準

作業及加工的場所；

作業及加工的種類、順序；

標準工時等。

2.制程計劃、余力計劃的標準

作業及加工制程別的能力基準；

作業及加工制程別的負荷基準。

3.材料、零件計劃的標準

零件構成表及零件表；

安排分區、供給分區；

批量大小、產出率。

4.日程計劃的標準

基準日程表；

加工及裝配批量。

5.擬定庫存計劃的標準

庫存管理分區；

訂購周期；

訂購點、訂購量；

安全庫存、最高庫存、最低庫存。

上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！

主生產計劃

生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優秀的工廠，其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產計劃”成為控制工廠內部運做的核心了。

主生產計劃（Mster Production Schedule,簡稱MPS）

一、MPS意義

主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。

二、MPS編制原則

主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。

? *最少項目原則：用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品結構不

同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。

? *獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

? *關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

? *全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

? *適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。? *適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。

三、主生產計劃的對象

主生產計劃的計劃對象主要是把生產規劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。

編制生產計劃的步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。

（2）擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。

（3）編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡；測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

（4）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批準。

同時，生產計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。

第一、算主構件（把所有的鋼梁鋼柱用鋼量統計出來！）第二、算檁條重量

第三、算拉接，拉條重量

第四、算屋面板面積

第五、算墻面板面積

第六、算門窗面積

第七、就是、螺栓、收邊、統計

第八、乘單價，匯總

第九、安裝吊裝費用

第十、管理費、稅金

第十一、總造價

第十二、平方造價

第三篇：生產計劃

計劃作業流程

一、業務

業務已郵件形式下發內部承接單給計劃

二、產能分析—4小時

1． 現有人力資源---人員組織架構

2． 現場設備資源---當前生產架動率

3． 周、月產能---達標率

三、生產計劃---4小時

1． 月、周生產計劃----每周周計劃發放至制造部、資材部、品管部

2． 回復交期至業務

3． 物料需求計劃

根據不同物料需求采購周期，確認到料時間。

4． 外協計劃

根據制程工序（如：鉻酸鹽、電鍍、烤漆）擬定生產計劃，掌控生產周期及損耗。

四、生產制令發放-----《制令單》

生產制令發放至制造部

五、跟進生產進度

1． 掌握生產進度，做好物料進度的督促

2． 數據統計----每天

3． 損耗分析----每天

4． 生產排程記錄更新數量、時間-----每天

第四篇：生產計劃管理制度

生產計劃制定辦法

1.總則

1.1.制定目的

為使公司生產計劃安排合理，生產目標達成順利，特制定本辦法。1.2.適用范圍

生管部安排每周之生產計劃及每日生產目標時適用本辦法。1.3.權責單位

1)生管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2.細部生產計劃種類 2.1.定義

本公司之細部生產計劃系指詳細安排生產進度之計劃，可以明確各生產批及各工程之投產日、每日產量及完工日。

2.2.細部生產計劃包含以下三種 1)生產批細部排程

分別以各生產批編制從第一道工程到最后一道工程此處工程均指大制程，以沒性質的加工課或班組為一大制程）的詳細生產計劃，包含投產日、每日產量及完工日等內容。2)周生產計劃

分別以各大制程編制一周之詳細生產計劃，包含每日生產產品之名稱、型號、規格及客戶、每日生產量等內容。3)日生產計劃

分別以各大制程編制一日（一般為次日）或二至三日詳細生產計劃。包含生產產品名稱、型號、規格、客戶、每日生產量及起訖時間等內容。3.細部生產計劃制定 3.1.建立工作日歷

1)生管部在每年年底即依據次年公司行事年歷，制定次各月份之“工作日歷”，將必要的節假日予以扣除，作為生產計劃安排的主要依據，其格式不拘。

2)每月20日前，生管部依具體狀況，視需要修訂次月份之“工作日歷”作為更精確的生產排程之用。

3)每周由生管部依據生產狀況，確定該周原“工作日歷”之中的節假日是否依計劃休息或加班。

3.2.生產批細部排程之決定

1)生管部依據訂貨通知單確立生產批后，應建立中日程生產計劃。

2)根據中日程計劃、產品別標準工時、近期實際生產效率、各制程之設備與人力狀況，編制各生產批之各制程細部生產進度排程，填入《生產批細部排程表》。

3)《生產批細部排程表》一般作為生管部自控資料使用，不另發其他部門。3.3.周生產計劃編排

1)生管部依據中日程生產計劃、生產批細部排程，轉化成各制程之每周生產計劃，于每周五完成次周之計劃。

2)每周五由生管部召集各相關部門召開周生產計劃協調會，并就會議狀況視需要修改周生產計劃，并重新分發周生產計劃。

3)每周生產計劃一式七份，一份由生管部自存，另分發以下單位各一份：制造部、品管部、生技部、資材部、業務部、采購部。4)每周生產計劃如需變更，一般體現在每日生產計劃上；如確有重大調整，有必要進行周計劃修訂時，由生管部負責并分發。3.4.周生產計劃協調會

1)由生管部主持召開，生產副總或生管部主管作為會議主席。

2)參加會議人員應包括：生管部生控人員、物控人員、業務部主管、品管部主管、生技部主管、資材部主管、采購部主管、制造部主管及各大制程單位主管。

3)生管部生控人員就下周生產計劃作說明、陳述，其余人員就物料控制、交期要求、品質狀況、工藝要求事項、生產能力狀況展開報告或討論。

4)由生管部主管視會議決定是否修訂周生產計劃，并責令生控人員完成。5)未決事項由會議主席裁決。

6)修訂之周生產計劃，應于會后4小時內完成，并分發相關單位。3.5.每日生產計劃

1)生管部根據周生產計劃、每日生產進度、物料供應狀況、品質技術問題等具體狀況，于每日下午15：00前安排次日生產計劃，確定各大制程之生產目標。2)因訂單臨時變化或其他進度異常而引起的生產計劃的變更，在每日生產計劃中予以體現。3)每日生產計劃作為各制造部門；安排內部生產之最終依據。4)每日生產計劃分發部門每周生產計劃。周生產計劃表

月份：_________ 日期：_________ 序號 訂單號 工令號 客戶名 型號/規格 生產量 計劃時程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合計

說明：

1、依據月生產計劃的執行狀況修訂；

2、依據產品所要求的標準時間制訂時程；

3、時程計劃欄內注明計劃產量。

第五篇：生產計劃管理制度

目的：理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。2 適用范圍

適用于公司生產計劃的制定與控制。3 職責

a）生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。b）總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。c）生產部、銷售公司、車間、倉儲物流、采購部按照要求編制相關計劃。4 生產計劃的類型

4.1 公司/半年/季度/月生產計劃。4.2 銷售計劃/訂單計劃。4.3 車間月度計劃、周計劃。5 生產計劃的編制、審批及發放

5.1 公司/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放 5.1.1 公司生產計劃的編制、審批及發放

a）公司計劃由總經理組織銷售公司、生產部、財務部及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一目標計劃。由生產部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。

b）公司計劃主要依據上一年生產任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。

c）公司計劃必須反映公司計劃總產值目標、上下半年產值分布、產品大類（分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等）產值分布等信息。

d）計劃發放范圍：董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。

5.1.2 公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放 a）公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。

b）公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制，事業部會簽，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。

c）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。5.1.3 公司月生產計劃的編制、審批及發放

a）生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成情況編制下月生產計劃初稿送各事業部審核確認，23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部，生

產管理部根據反饋意見結合內外部資源情況進行適當調整并最終確定公司月計劃。

b）公司月計劃必須反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等內容。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排，也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。

c）公司月生產計劃由生產管理部編制，事業部審核，經生產管理部主管批準于25日前下發執行。

d）公司月生產計劃計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。5.2 事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放

a）事業部工號/項目計劃以公司/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制，工號/項目計劃必須詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。b）事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制，事業部領導審批后執行。

c）事業部工號/項目計劃發放范圍由事業部根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

5.3.1 車間/工段月度計劃的編制及審批

a）車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃為依據編制，車間月度計劃必須詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排，同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。

b）車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成，車間領導審核，事業部領導批準后執行。c）車間/工段月度計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3.2 車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制 a）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據，機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成，周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。b）一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核，事業部批準；關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃由事業部審核，生產管理部批準。

c）車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.4 車間各類計劃可以合并編制但相關信息必須表達明確、清晰，指導性強。

5.5 銷售急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。6 生產計劃的調整

6.1 生產計劃的調整情況生產計劃執行遇到如下情況時，需要調整生產計劃：

a）訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

b）設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。c）生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。d）突發事故影響了生產計劃的如期完成。6.2 生產計劃的調整流程及要求

6.2.1 各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調：關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，必須經生產管理部批準。

6.2.2 如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由事業部、車間/

工段協調安排，但需通報生產管理部。7 生產進度控制

7.1 生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。7.2 對影響生產進度的問題，由生產管理部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產管理部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。8 生產計劃總結

8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。8.2 生產管理部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。9 附則

本制度由生產管理部提出本制度授權生產管理部負責解釋

本制度自發布之日起施行