第一篇：生產與運作管理就是對企業日常生產活動的計劃

生產與運作管理就是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，它是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱，是指對企業生產系統的設計、運行與改進的過程。

第二篇：企業生產與運作管理

企業生產運作管理

企業生產與運作管理——以家樂福超市的生產運營為例

一、家樂福簡介和庫存控制問題的現狀

（一）家樂福簡介

家樂福（Carrefour）成立于1959年，是大賣場業態的首創者，是歐洲第一大零售商，世界第二大國際化零售連鎖集團。現擁有11000多家營運零售單位，業務范圍遍及世界三十個國家和地區。集團以三種主要經營業態引領市場：大型超市，超市以及折扣店。此外，家樂福還在一些國家發展了便利店和會員制量販店。2004年集團稅后銷售額增至726.68億歐元，員工總數超過43萬人。2005年，家樂福在《財富》雜志編排的全球500強企業中排名第22位。目前在北京家樂福擁有六家門店，分別位于：靜安莊，白石橋，海淀黃莊，雙井，方莊等。家樂福的經營理念是以低廉的價格、卓越的顧客服務和舒適的購物環境為廣大消費者提供日常生活所需的各類消費品。家樂福對顧客的承諾是在價格、商品種類、質量、服務及便利性等各方面滿足消費者的需求。家樂福力爭通過自己的努力成為當地社區最好的購物場所，為消費者帶來更多的實惠和便利，并攜手和各商業伙伴為當地經濟的繁榮做出貢獻。

（二）庫存控制的概念及現狀

庫存控制就是以控制庫存為目的的方法、手段、技術以及操作過程的集合,它是對配送中心的庫存(包括原材料、零部件、半成品以及產品等)進行計劃、協調和控制的工作。配送中心庫存控制的內容,主要是根據市場需求情況與配送中心的經營目標,決定配送中心的庫存量、訂貨時間以及訂貨量等。具體地說,配送中心庫存控制的核心內容就是要解答以下問題:何時補貨(訂貨)?補充(訂貨)多少?庫存系統的基本庫存、安全庫存、周轉率等各是多少?配送中心庫存控制的目標有兩個:一是降低庫存成本,二是提高客戶服務水平。

在庫存商品的管理模式上，家樂福實行品類管理（Category Management）來優

化商品結構。一個商品進入之后，會有POS機實時收集庫存、銷售等數據進行統一的匯總和分析，根據匯總分析的結果對庫存的商品進行分類。然后，根據不同的商品分類擬訂相應的庫存計劃模式，對于各類型的不同商品，根據分類制訂不同的訂貨公式的參數。根據安全庫存量的方法，當可得到的倉庫存儲水平下降到確定的安全庫存量或以下的時候，該系統就會啟動自動訂貨程序。

（三）家樂福庫存控制存在的問題

1.信息化程度低

配送中心作為供應鏈管理中的重要節點企業,要實現快速有效的響應客戶要求,其與上游的供應商、制造商、下游的零售商、銷售商之間必須實時傳遞需求預測、庫存狀態、生產計劃等重要數據。為此,需要對整條供應鏈的信息系統模型作相應的改善,通過系統集成的辦法,使供應鏈中的庫存數據能夠實時、快速地傳遞。但是,目前許多零售商或銷售商的信息系統并沒有很好地集成起來,當配送中心需要了解用戶的需求信息時,常常得到的是延遲的信息和不準確的信息。

2.忽視不確定性對庫存的影響

配送中心在運作中存在諸多的不確定因素,如訂貨提前期、貨物運輸狀況、訂貨產品的質量、運輸時間、需求的變化等。為減少不確定性對配送中心的影響,首先應了解不確定性的來源和影響程度。很多配送中心并沒有認真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響,錯誤估計產品的流動時間(提前期),造成有的產品品庫存增加,而有的產品庫存不足的現象。

3.缺乏科學的庫存控制方法

現有的庫存管理方法以經驗管理為主導,沒有合理地設定安全庫存、訂購點、訂購批量等參數,缺乏科學的庫存控制方法。因而,企業需要建立一套科學完整的庫存管理系統,在科學預測的基礎上,既能保證供應,又不會沉淀大量的流動資金負擔沉重的庫存維持費用。

4.缺乏合作與協調性

為了獲得滿意的運營效果,配送中心需要協調和供應商、制造商、零售商之間的活動。協調的目的是使滿足一定服務質量要求的信息可以無縫地、流暢地在整個鏈條中傳遞,從而使得其自身能夠實時響應客戶的需求,形成更為合理的供需關系,適應復雜多變的市場環境。問題在于,在協調的過程中,各利益群體之間缺乏信任和信息透明度。為了應付市場的波動,各利益群體不得不維持一個較高的安全庫存,付出更高的代價。

要進行有效的合作與協調,組織之間需要一種有效的激勵機制。在企業內部一般有各種各樣的激勵機制加強部門之間的合作與協調,但是當涉及到企業之間的激勵時,困難就大得多。問題還不止如此,信任風險的存在更加深了問題的嚴重

性,相互之間缺乏有效的監督機制和激勵機制是供應鏈企業之間合作性不穩固的原因。

5.不準確的交貨狀態數據

當顧客下訂單時,他們總是想知道什么時候能交貨。在等待交貨過程中,也可能會對訂單交貨狀態進行修改,特別是當交貨被延遲以后。我們并不否定一次性交貨的重要性,但我們必須看到,許多配送中心并沒有及時而準確地把推遲的訂單交貨的修改數據提供給用戶,其結果當然是用戶的不滿和再訂貨率的下降。

二、庫存控制問題的解決對策

為保證配送中心在高效、低成本的基礎上進行運作,針對配送中心在庫存控制過程中存在的問題,本文總結了以下幾個對策。

（一）提高配送中心的信息化技術水平

配送中心作為供應鏈上的重要節點,其要完成的是一種物品的配送服務,這種服務的完成,涉及到運輸、倉儲、裝卸搬運、流通加工、包裝、配送、信息處理等諸多環節,所使用的資源在空間上相互分離,在處理的時間上又前后有序,在數量上又要精確匹配,正因為如此,僅僅依靠傳統的作業方法是難以達到物流的高效率的。配送中心要實現其高效率、低成本的物流服務,必須以現代化的物流管理信息系統為基礎,將現代先進的管理方法和理論融入管理軟件之中來支持它的經營決策與作業管理,從而實現自身的系統化與高效率。

目前,我國配送中心應用較多的信息化技術包括產品識別條碼(BC),企業資源計劃系統(ERP),管理信息系統(MIS),電子數據交換系統(EDI),地理信息系統(GIS), 自動分揀系統(ASS), 柔性物流系統(AGV)等。各配送中心可以根據自身的資源狀況和發展要求,采用相應的信息化技術,從而提高物流管理水平,節約人員成本,改變目前這種作業效率低下的狀況。

（二）建立庫存控制績效評價指標體系

績效評價是對運作業績和效率的一種事后評價與度量以及事前的控制與指導,從而判斷是否完成預定的任務與目標、完成水平、取得效益和所付出成本。所以建立庫存評價指標體系對于配送中心進行庫存控制具有重要意義。

建立庫存控制績效評價指標體系的關鍵在于對績效評價指標的選擇,基于配送中心的運作特點和要求,我們主要從庫存控制成本、客戶服務水平、庫存控制質量、以及倉庫布置水平去考慮。其中庫存控制成本主要指標包括訂貨成本、存儲成本和缺貨成本;客戶服務水平指標包括準時交貨率、訂單完成時間以及收發貨準確率;庫存控制質量的主要指標包括:庫存物資供應率、庫存物資循環率、訂單滿足率和庫存物資損毀率;倉庫布置水平主要從倉容利用率和物資進出庫所花費時間兩方面去考慮。

（三）采用科學的庫存控制策略

1、連續性檢查的固定訂貨點和固定訂貨量策略

該策略的基本思想是:對庫存進行連續性檢查,當庫存降低到訂貨點水平R時,即發出一個訂貨,每次的訂貨量保持不變,都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。

2、連續性檢查的固定訂貨點和最大庫存策略

該策略和(R,Q)策略一樣,都是連續性檢查類型的策略,也就是要隨時檢查庫存狀態,當發現庫存降低到訂貨點水平R時開始訂貨,訂貨后使最大庫存保持不變,即為常量S,若發出訂單時庫存量為I,則其訂貨量即為(S-I)。該策略和(R,Q)策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定,因而訂貨量是可變的。

3、周期性檢查策略

該策略是每隔一定時期檢查一次庫存,并發出一次訂貨,把現有庫存補充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I,則訂貨量為S-I。經過固定的檢查期t,發出訂貨,這樣周期性檢查庫存,不斷補給。該策略不設訂貨點,只設固定檢查周期和最大庫存量。該策略適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。

4、綜合庫存策略

該策略是策略(t, S)和策略(R,S)的綜合。它有一個固定的檢查周期、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當經過。一定的檢查周期后,若庫存低于訂貨點,則發出訂貨,訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量,否則,不訂貨。也有用S代替R,將該策略記作(S,S)策略。

（四）利用供應鏈庫存控制方法

1、快速反應(QR)

快速反應是由美國零售商、服裝制造商以及紡織品供應商共同合作開發的一種整體業務概念,是指在供應鏈中,為了實現共同的目標:提高顧客服務水平和降低

供應鏈總成本,至少在供應鏈的兩個環節之間進行的緊密合作。其目的是減少整個供應鏈的庫存,最大限度地提高整個供應鏈的運作效率。其特點是供需雙方告別過去的敵對關系,建立起合作伙伴關系以提高向最終用戶的供貨能力,同時降低整個供應鏈的總庫存量和總成本。

2、有效客戶響應(ECR)

有效客戶響應是生產廠家、倉庫和零售商等供應鏈成員相互協調和合作,以更好、更快、更低的成本滿足消費者需要的供應鏈管理系統,把以前處于分離狀態的供應鏈聯系在一起,形成同步一體化的復合供應鏈,以更好地滿足消費者的需要。

3、供應商管理庫存(VMI)

供應商管理庫存是一種用戶和供應商的合作策略,在一個由供需雙方共同達成的目標框架下,由供應商代替銷售商來負責管理庫存,從而達到降低庫存量、改善庫存周轉,進而實現庫存水平最優化的目的。

4、聯合庫存管理(JMI)

聯合庫存管理是一種供應鏈中上下游企業權責利平衡、風險共擔的庫存控制方法,是解決供應鏈中由于各節點企業的相互獨立庫存運作所導致的需求放大現象,進而提高供應鏈同步化程度的一種有效的庫存控制方法,它強調供應鏈中企業間的互利合作。比如,地區分銷中心就體現了一種簡單的JMI思想。

5、協同式庫存管理(CPFR)

協同式庫存管理是建立在VMI和JMI的實踐基礎上,同時也拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點,其能在降低分銷商的存貨量的同時,增加供應商的銷售量,并能應用一系列處理過程和技術模型覆蓋整個供應鏈合作過程,通過共同管理業務過程和共享信息改善分銷商和供應商的合作關系,從而提高預測的準確度,最終達到提高供應鏈效率,降低庫存和提高客戶滿意度的目的。

第三篇：生產運作與管理

概念

⒈連續生產：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續地通過一系列設備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產品。⒊生產能力：指企業的設施在一定的時期內，在先進合理的技術下，所能提供的最大生產量。

⒋QC小組：指企業的員工圍繞著企業的質量方針和目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量，改進管理，提高經濟效益和人員素質為目的，自覺組織起來，開展質量管理的小組。

⒌相關需求：是直接與其他項目或者最終產品的物料清單結構有關的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求。

⒎PDCA循環：“計劃-執行-檢查-處理”工作循環的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養。

⒐設備壽命周期：指設備從開始投入使用時起，一直到因設備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產目標是什么：高效，低耗，靈活，準時，安全，清潔生產合格產品和提供滿意的服務。

⒉工藝專業化的優缺點：優點：①對產品品種多變的適應性較強②便于充分使用機器設備和生產面積的能力③便于加強專業化的技術指導④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產品易于更新換代等。缺點：①生產周期長②產品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉緩慢⑥生產單位之間協作關系和各項管理工作比較復雜等。

⒊大量生產的特點：產品品種少，產量很大，生產過程穩定，工作的專業化程度高。

⒋兩種專業化：①工藝專業化②對象專業化

⒌戰略管理的過程：①確定企業使命和主要目標②戰略分析③戰略選擇④戰略實施

⒍生產指標體系有哪些：①品種指標②產量指標③質量指標④產值指標⑤出產值

⒎MRP的發展過程：①開環的MRP階段②閉環的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產控制內容有哪些：①確定工業流程②生產調度③生產進度控制④在制品控制⑤生產成本控制⑥質量控制 ⒐三種典型的庫存系統：①固定量庫存系統②固定間隔期庫存系統③最大最小庫存系統

⒑浴盆曲線規律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質量管理的特點：①全過程的質量管理②全面的質量管理③全員參加的質量管理④全社會推動的質量管理⑤多樣化的質量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設備的兩種運動形態：①物質運動形態②價值運動形態

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產的途徑：①改進產品設計②改革工藝和設備，開發全新工藝③搞好資源的綜合利用④發展環境技術，搞好必要的末端處理⑤強化科學管理，改進操作

⒗事故發生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態③環境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業環境管理行為分類：①消極的環境管理行為②不自覺的環境管理行為③積極的環境管理行為 ⒙安全生產的原則：①生產必須安全②安全生產，人人有責③安全生產，重在預防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

第四篇：生產與運作管理

生產與運作管理

1、連續性生產與離散型生產：

按工藝過程的特點。

連續性生產是指，無聊均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。連續性生產又稱作流程式生產，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產MTS和訂貨型生產MTO：

按照企業組織生產的特點，MTS預測驅動，是指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業編制計劃并按計劃組織生產活動，企業有較大主動權；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產品庫存積壓和短缺并存，風險大。通常要經過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行的非標準產品生產。品種、型號規格、花色完全符合客戶要求，生產直接發貨，不必維持庫存，不必經過分銷渠道。

第五篇：生產與運作管理

1.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。2.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

3.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。4.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。5.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

7.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。8.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。9.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準時制生產無庫存生產方式，零庫存，是一種超級生產方式是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

14.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

15.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作制。

16.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

21.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

22.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 25.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 28.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

30.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。31.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產工人；提高領導生產率；較少在制品數量，提高對市場反應能力。37.大批量生產的基本特征給企業帶來的好處：從設計到出廠的整個生產周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產品質量高而穩定。

38.單價小批量生產的基本特征和缺點：生產種類繁多每一品種生產數量少，生產的重戶訂貨期提前；用人多，生產率低；成本高；產品質量不易保證。39.串行產品開發存在的問題：各下游開發部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。40.產品設計的并行方法特點：產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，觀念設只標志著產品和設計的粒度和清晰度；產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數據資料的不準確也難得出精確結果。

42.生產運作的總體戰略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合戰略。43.組織生產過程的基本要求：連續性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。44.對精細生產的認識：精細生產既是一種原理也是一種新的生產方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產方式，是新時代工業化的象征；精細生產是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產和大量生產的優點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協力工作溝通。目標：消除浪費，協力工作和溝通時實現精細生產的保證。主要內容：工廠現場管理新產品開發與用戶的關系與供應廠家的關系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產管理的目標是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準時制生產無庫存生產方式零庫存，是一種超級生產方式。是一種理想的生產方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當的時間地點以恰當的數量質量提供恰當的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續教育，根據用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產品設計的一次成功，產品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發，自上而下，DPR從局部出發，自下而上。

49.生產運作：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。

50.生產運作管理：是對生產運作系統的設計運行與維護過程的管理，包括對生產運作

51.制造型生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續的按一定工藝順序運動在運動中不斷改變形態和性能生產。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產工人和設配隨加工產品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內的原因造成的人力設備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能最后形成產品的生產。

56.生產能力：制企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類產品的最大數量。

57.代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動乘積最大的產品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產產生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產指在沒有直接用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產 60.訂貨型生產用戶可能對產品提出各種要求，經協商談判以協議或合同的形式確認對產品性能質量數量和交貨期的要求然后組織設計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出裝配線所需工序的工人數最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴大給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會 63.工作擴大化：工作的橫向擴大既增加工作任務的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節拍：流水線上連續生產兩件相同制品的時間間隔

65.生產服務過程：是指為了保證基本生產過程和輔助生產過程正常進行所進行的。66.料外購件等投入生產起，到經檢驗合格驗收入庫手續之前存在于中各個環節的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準備加工過程中因工藝技術上的原因產生的原材料損耗 68.指當一個人或一個組織重復的做某一產品時，做單位產品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩定的現象。