第一篇：PMC物控崗位職責(zé)

物控員 工作職責(zé)

1、在接到業(yè)務(wù)發(fā)出訂單、工程BOM發(fā)出后，統(tǒng)計(jì)、分析當(dāng)前訂單的物料狀況，根據(jù)物料需求申請(qǐng)表審核K3系統(tǒng)的MRP計(jì)算結(jié)果,正常情況BOM單當(dāng)天出來(lái)，當(dāng)天就需把需求投完

2、每天上午數(shù)據(jù)員發(fā)出收料報(bào)表，將數(shù)據(jù)復(fù)制在手工帳，并在上午10點(diǎn)前發(fā)出欠料表，采購(gòu)會(huì)在每天下午16點(diǎn)前回復(fù)欠料，根據(jù)采購(gòu)回的交期與周計(jì)劃上排上線日期對(duì)比，如采購(gòu)回復(fù)的物料交期與周計(jì)劃安排上線日期晚，需馬上與采購(gòu)溝通協(xié)調(diào)，并跟進(jìn)結(jié)果，如最終的結(jié)果，物料還是比周計(jì)劃上線到晚，需馬上把問(wèn)題反饋給計(jì)劃與直接上司

3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，發(fā)行生產(chǎn)投料單到生產(chǎn)部、貨倉(cāng)等相關(guān)部

4、每天需及時(shí)處理工程發(fā)出ECO變更單，對(duì)需變更的物料進(jìn)行分析，如物料取消，需馬上告之采購(gòu)，是否可以取消訂單，如不可以取消有可能會(huì)造成庫(kù)存需記錄并提報(bào)出來(lái)，如是增加物料，在計(jì)劃更改MPS后，重新跑MRP并審核投放，并發(fā)郵件告之采購(gòu)與跟進(jìn)交期

5、每周二與周四下午16點(diǎn)參加物料交期協(xié)調(diào)會(huì)議

6、每周三上午前需將物料交期填寫(xiě)在計(jì)劃發(fā)出表格里

7、在每天下午計(jì)劃發(fā)出日計(jì)劃后，需再次確認(rèn)物料是否已齊，投料單是否已打好，8、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中異常的來(lái)料狀況，及時(shí)反饋給采購(gòu)協(xié)調(diào)處理，滿足生產(chǎn)需求

9、在進(jìn)料時(shí)候需跟進(jìn)物料是否OK，如NG需馬上通知采購(gòu)，不可影響生產(chǎn)與出貨日期

10、每天生產(chǎn)線物料員會(huì)退料與補(bǔ)料，物控需核對(duì)生產(chǎn)主管、品質(zhì)人員是否已簽字，生產(chǎn)任務(wù)單、物料代碼是否正確認(rèn)，需及時(shí)找采購(gòu)處理庫(kù)存不良品

11、業(yè)務(wù)發(fā)出的訂單變更，需及時(shí)通知采購(gòu)補(bǔ)充物料需求，如是取消訂單需馬上通知采購(gòu)并跟進(jìn)是否會(huì)造成庫(kù)存，如造成庫(kù)存需以郵件方式提報(bào)出來(lái)

12、每月盤(pán)點(diǎn)時(shí)需根據(jù)計(jì)劃提出的在制訂單，提出物料在制明細(xì)

13、每個(gè)月底協(xié)助處理庫(kù)存呆滯物料

14、訂單完畢后統(tǒng)計(jì)該訂單的用料損耗明細(xì)，進(jìn)行訂單核銷

15、每月統(tǒng)計(jì)相關(guān)生產(chǎn)部門(mén)當(dāng)月生產(chǎn)超損耗明細(xì)

第二篇：PMC物控工作計(jì)劃

PMC物控工作計(jì)劃

我公司當(dāng)前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉(cāng)儲(chǔ)管理為基本點(diǎn)”的運(yùn)作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強(qiáng)和提高計(jì)劃精準(zhǔn)性為提高方向，逐步建立和完善物料計(jì)劃控制系統(tǒng)和物料耗用控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設(shè)想和觀點(diǎn)闡述如下：

供應(yīng)管理計(jì)劃步驟

1、通過(guò)供應(yīng)市場(chǎng)的分析，建立起供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)及評(píng)估體系；

2、建立合格供應(yīng)商資料及相關(guān)采購(gòu)協(xié)議，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類，有效的保證交期和降低采購(gòu)成本；

3、建立主要生產(chǎn)用料的采購(gòu)周期資料，以便業(yè)務(wù)部回復(fù)客戶交期；

4、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍；

5、科學(xué)的綜合評(píng)價(jià)供應(yīng)商表現(xiàn)，不斷提高供應(yīng)商績(jī)效；

7、采購(gòu)應(yīng)不斷的開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商，進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)以淘汰不合格供應(yīng)商，保證所有的供應(yīng)商都能適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)的供應(yīng)本公司的生產(chǎn)用料，反被動(dòng)為主動(dòng)，以便公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行。

倉(cāng)庫(kù)管理體系的改進(jìn)

1、規(guī)范倉(cāng)庫(kù)帳務(wù)管理，梳理倉(cāng)庫(kù)不良單據(jù)及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致

2、對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行ABC分類管理，主要材料（A、B類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，C類材料確保98%以上。

2、改善倉(cāng)庫(kù)管理制度，進(jìn)一步規(guī)范倉(cāng)管管理操作流程，培訓(xùn)倉(cāng)庫(kù)人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達(dá)降低為0。

3、規(guī)范倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)制度，每周由部門(mén)經(jīng)理及物控員抽查倉(cāng)庫(kù)料賬準(zhǔn)確率，月盤(pán)點(diǎn)增加抽盤(pán)制度。確保達(dá)成賬實(shí)準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo)。

4、推行6S管理，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范物品標(biāo)識(shí)，建立倉(cāng)庫(kù)不良品處理辦法，確保倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)整潔，提高工作效率。

物控部職能推進(jìn)：

1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達(dá)成公司的經(jīng)營(yíng)目際

2、多提合理化建議使銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃能夠很好的結(jié)合。

3、對(duì)生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本

4、建立完善的物控部工作流程

5、完善公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)

6、想方設(shè)法使采購(gòu)部的工作由被動(dòng)變主動(dòng) 物控環(huán)節(jié)的具體如下：

一、推動(dòng)物料規(guī)范化：

對(duì)物料本身的規(guī)范是進(jìn)行了物料規(guī)范管理的前提；針對(duì)現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計(jì)量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動(dòng)對(duì)物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；

（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；

1、物料分類與基本屬性規(guī)范；

對(duì)所有物料按規(guī)定原則進(jìn)行分類，并對(duì)所有物料名稱、質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位等進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計(jì)量單位等物料基本信息；此項(xiàng)工作須得到生產(chǎn)工程部與財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門(mén)大力配合；

2、物料管理規(guī)范；

對(duì)不同種類物料管理部門(mén)、請(qǐng)購(gòu)部門(mén)、獲取方式、采購(gòu)周期、安全存量、存量控制方式、儲(chǔ)放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；

3、物料規(guī)范檔案；

根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對(duì)“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實(shí)進(jìn)行管理，保障所有管理和使用過(guò)程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一規(guī)范；

（二）物料編碼規(guī)范；

為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動(dòng)生產(chǎn)工程部、財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門(mén)對(duì)原材料物料編碼修善，以配合公司對(duì)產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開(kāi)展；

1、確立編碼原則；

2、物料編碼編制；

3、規(guī)范物料編碼管理；

二、物料計(jì)劃體系建立：

物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計(jì)劃、有依據(jù)、有管控的物料計(jì)劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；

（一）物料計(jì)劃流程規(guī)范；

1、物料計(jì)劃控制流程制定；

對(duì)物料計(jì)劃、分析、請(qǐng)購(gòu)及跟蹤等整個(gè)物料供應(yīng)過(guò)程操作進(jìn)行規(guī)范，確定物料計(jì)劃、采購(gòu)申請(qǐng)及物料分析等物料計(jì)劃表單格式，并制定出物料計(jì)劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；

2、物料計(jì)劃控制流程培訓(xùn)；

對(duì)所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來(lái)保障物料的供應(yīng)；

（二）物料計(jì)劃控制與異常處理； 確定了物料計(jì)劃流程后，將流程落實(shí)到具體操作中；物料跟蹤過(guò)程所產(chǎn)生的物料異常，做及時(shí)予以處理，保障物料計(jì)劃的達(dá)成；

1、制造單物料計(jì)劃制定與執(zhí)行；

所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃，制定制造單物料需求計(jì)劃，物料需求計(jì)劃做為物料請(qǐng)購(gòu)、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個(gè)制造單物料供應(yīng)過(guò)程有計(jì)劃依據(jù)，做到供應(yīng)過(guò)程的可控制；

2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；

配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對(duì)物料狀態(tài)的隨時(shí)掌控；

3、物料異常處理與信息反饋；

及時(shí)處理物料過(guò)程中的異常，隨時(shí)向生產(chǎn)、PC等部門(mén)反饋物料異常信息，并對(duì)無(wú)法處理異常及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以尋求上級(jí)協(xié)調(diào)處理；

三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個(gè)成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實(shí)現(xiàn)整個(gè)成本控制的重點(diǎn)之一；計(jì)劃從以下幾方面進(jìn)行合理的物耗控制：

（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點(diǎn)，將對(duì)物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強(qiáng)和完善；

1、限額發(fā)料控制；

現(xiàn)已改生產(chǎn)開(kāi)單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎(chǔ)上，對(duì)限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；

2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動(dòng)生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財(cái)務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性；

（二）補(bǔ)料管理；

1、補(bǔ)料原因確認(rèn)與統(tǒng)計(jì)分析；

加強(qiáng)對(duì)補(bǔ)料原因的確認(rèn)與分析工作；通過(guò)對(duì)補(bǔ)料原因統(tǒng)計(jì)與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點(diǎn)，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；

2、補(bǔ)料責(zé)任判定與處理； 對(duì)每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析，對(duì)具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對(duì)相關(guān)責(zé)任人（部門(mén)）進(jìn)行相應(yīng)處理；

（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對(duì)余料的回收、領(lǐng)用進(jìn)行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；

1、余料產(chǎn)生與回收控制；

生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對(duì)余料的回收與利用監(jiān)控；做到對(duì)余料產(chǎn)生、回收、使用等全過(guò)程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)不可用余料處理進(jìn)行稽核管理

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2、余料存儲(chǔ)與領(lǐng)用管理；

余料退回倉(cāng)庫(kù)后，要按正常物料進(jìn)行實(shí)物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號(hào)；

3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計(jì)分析；

按余料處理流程要求，每周對(duì)余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并制作余料周報(bào)表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn)；

（四）物料使用過(guò)程控制；

要將物料計(jì)劃與材料限額落實(shí)到物料的實(shí)際使用工作中，就必須對(duì)物料的使用過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，07年物控計(jì)劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)巡視相結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料使用進(jìn)行有效監(jiān)控；

1、物料發(fā)放監(jiān)控；

對(duì)物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對(duì)所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對(duì)無(wú)制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補(bǔ)料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；

2、物耗統(tǒng)計(jì)；

要加強(qiáng)對(duì)制造單用料、異常補(bǔ)料用料及輔助材料用量進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)，做到及時(shí)準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補(bǔ)料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；

3、現(xiàn)場(chǎng)巡視；

建立物料使用現(xiàn)場(chǎng)巡視制度，定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料使用進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況： 第一，材料利用情況巡視；通過(guò)對(duì)材料利用率的了解，可以掌握到物料過(guò)程控制所存在的問(wèn)題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動(dòng)作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案執(zhí)行巡視；對(duì)物料控制方案的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證控制方案的可行性；

第四，現(xiàn)場(chǎng)多余料巡視；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余料進(jìn)行稽查，以驗(yàn)證材料限額的準(zhǔn)確性； 第五，針對(duì)浪費(fèi)的巡視；所謂針對(duì)浪費(fèi)的巡視，是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無(wú)效耗用現(xiàn)象；

四、倉(cāng)儲(chǔ)管理；

倉(cāng)儲(chǔ)管理要做到賬物相符，賬目能真實(shí)反映庫(kù)存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；

（一）賬務(wù)管理規(guī)范；

K3賬務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫(kù)存物料手工臺(tái)賬，并通過(guò)賬物稽查和及時(shí)處理呆滯庫(kù)存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實(shí)反映物料庫(kù)存狀態(tài)；

1、原材料庫(kù)存物料臺(tái)賬建立；

以財(cái)務(wù)盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立健全原材料庫(kù)存手工臺(tái)賬；

2、賬物稽查與對(duì)賬管理；

每周定期進(jìn)行賬物稽查、與財(cái)務(wù)對(duì)賬，以確保賬賬、賬物一致；

（二）物料管制卡的建立；

為明確標(biāo)識(shí)庫(kù)存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲(chǔ)放位置、物料等級(jí)分類、安全存量、出入庫(kù)記錄等；

1、儲(chǔ)位規(guī)劃；

2、物料調(diào)整；

3、管制卡建立與維護(hù)；

（三）庫(kù)存呆滯料管理；

1、對(duì)于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購(gòu)多買(mǎi)等來(lái)料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫(kù)存定期提報(bào)處理制度，對(duì)庫(kù)存超期限呆滯物料及時(shí)提報(bào)處理，保證庫(kù)存物料周轉(zhuǎn)；

（四）庫(kù)存“6S”工作開(kāi)展；

針對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進(jìn)行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進(jìn)行開(kāi)展；

1、“6S”管理培訓(xùn)；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開(kāi)展；

3、考核與稽查制度的建立；

五、部門(mén)建設(shè)與管理；

（一）培訓(xùn)；

從產(chǎn)品知識(shí)、物料知識(shí)、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面對(duì)物控、倉(cāng)管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高物控綜合管理能力與水平；

1、培訓(xùn)計(jì)劃制定與實(shí)施；

2、培訓(xùn)效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對(duì)工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門(mén)日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門(mén)管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計(jì)劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績(jī)、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核；

1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；

3、工作考核實(shí)施。

第三篇：pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

導(dǎo)語(yǔ)：PMC即Production material control 的縮寫(xiě)。是指對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容。即PC(生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理)與MC(物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及呆廢料的預(yù)防與處理工作)。pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的XX年已過(guò)去，充滿希望和挑戰(zhàn)的XX年悄然來(lái)臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司XX總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃，使 XX工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門(mén)在整個(gè)公司運(yùn)作過(guò)程中的作用，XXPMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)

自XX年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門(mén)的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì)對(duì)本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問(wèn)題的討論，及下周工作安排。并通過(guò)ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部開(kāi)始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計(jì)劃的制訂及采購(gòu)進(jìn)度控制

采購(gòu)、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過(guò)我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購(gòu)部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉(cāng)工作，實(shí)施MC在線定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的半成品和外購(gòu)件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。MC進(jìn)駐倉(cāng)庫(kù)工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC 安排車(chē)間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車(chē)間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉(cāng)庫(kù)的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;

3.對(duì)倉(cāng)存物料的控制(針對(duì)09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)

為了很好地控制倉(cāng)存物料，PMC必須于每十天到倉(cāng)庫(kù)對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部分要求倉(cāng)庫(kù)主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管XX，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購(gòu)漏下、錯(cuò)下物料或沒(méi)有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過(guò)改革方案，在XX年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。

行動(dòng)源于思想，XX的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門(mén)，以發(fā)展和承載……集團(tuán)PMC部XX年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

(PMC部十年工作計(jì)劃)

二、組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊(duì)伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范

XX年為適應(yīng)社會(huì)和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊(duì)伍并對(duì)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問(wèn)題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門(mén)規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì)PMC的一個(gè)定性。

2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對(duì)PMC人員的一個(gè)定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個(gè)規(guī)范要說(shuō)明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說(shuō)明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過(guò)程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門(mén)，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì)外合作流程等。

5.考評(píng)規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門(mén)內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購(gòu)成本，減少資本積壓;

8.與相關(guān)部門(mén)的溝通、協(xié)調(diào);

9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計(jì)劃;

10.部門(mén)的績(jī)效評(píng)估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;

12.保證各倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車(chē)間的生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)管理工作

14.部門(mén)流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過(guò)ISO審核，也為了本部門(mén)職員在工作過(guò)程中，有章可依;

15.訂單評(píng)審時(shí)加強(qiáng)訂單工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤(rùn)最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

17.公司ERP系統(tǒng)推動(dòng)

18.加強(qiáng)本部門(mén)人員管理、穩(wěn)定隊(duì)伍，堅(jiān)持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。

三。PMC部將建立如下制度并有計(jì)劃實(shí)施之：

1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)控制制度;

2.月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/連續(xù)滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補(bǔ)單/加單緊急計(jì)劃控制程序;

4.計(jì)劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測(cè)流程/生產(chǎn)計(jì)劃流程/采購(gòu)計(jì)劃流程/備貨計(jì)劃流程/庫(kù)存計(jì)劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程設(shè)定;

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;

四、導(dǎo)入新型計(jì)劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統(tǒng)中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動(dòng)計(jì)劃表

3.物控開(kāi)始進(jìn)行在線半成品計(jì)算

4.欠料分析跟進(jìn)

5.備料功能

6.呆料預(yù)防--處理;

五、在生產(chǎn)線上同時(shí)建立PMC部的控制節(jié)點(diǎn)：

1.物控開(kāi)始監(jiān)控在線補(bǔ)充物料計(jì)算

2.物料補(bǔ)充時(shí)間間隔計(jì)算

3.生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識(shí)及卡設(shè)計(jì)和推行應(yīng)用;

4.三天均衡化請(qǐng)購(gòu)物料計(jì)劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程(PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期);

2、月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析;

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;

4、產(chǎn)能負(fù)荷分析

5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制分析;-

6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)分析-

7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)管理階段--事前/事中/事后

七、進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)存量管制

1.需求預(yù)測(cè)變化和庫(kù)存相應(yīng)調(diào)整控制;

2.遠(yuǎn)期采購(gòu)批量與預(yù)測(cè)庫(kù)存、需求預(yù)測(cè)制度

3.制訂遠(yuǎn)期采購(gòu)庫(kù)存制度：采購(gòu)安全存量、最高存量、最低存量

4.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與銷售計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃的定量計(jì)算

回首輝煌的XX年，瞻望XX年，我們?cè)诠绢I(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫(xiě)新的輝煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入the company已經(jīng)半年了，在這半年時(shí)間里，我對(duì)部門(mén)的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對(duì)來(lái)年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對(duì)部門(mén)本的工作作以總結(jié)并對(duì)來(lái)年的工作作以初步規(guī)劃。

工作總結(jié)

一、生產(chǎn)方面：

推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫(kù)存，對(duì)半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對(duì)生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評(píng)估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過(guò)合理安排生產(chǎn)，在保證市場(chǎng)和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫(kù)存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓(xùn)方面

七月份、八月份組織mc-物控培訓(xùn);九月份組織了jit-準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式培訓(xùn);十月份進(jìn)行了lp-精益生產(chǎn)培訓(xùn);十一月份進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)使pmc部門(mén)的全體人員對(duì)于針對(duì)我們公司特定的營(yíng)銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)能力，但可以通過(guò)培訓(xùn)來(lái)逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對(duì)倉(cāng)庫(kù)存在問(wèn)題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉(cāng)管員提出了倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)帳，逐步完善倉(cāng)庫(kù)管理工作，對(duì)于半成品倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)、銷、存狀況進(jìn)行整理、整頓，通過(guò)實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)帳的建立，督促倉(cāng)庫(kù)實(shí)物庫(kù)存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫(kù)存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時(shí)反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達(dá)成率。

原料倉(cāng)、紙箱倉(cāng)、輔料倉(cāng)結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)管理。

五金倉(cāng)。通過(guò)對(duì)五金倉(cāng)的抽盤(pán)，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉(cāng)庫(kù)管理員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供msds(化學(xué)品安全說(shuō)明書(shū)material safety data sheet)。以便安全地對(duì)物資進(jìn)行保管。

四、生產(chǎn)計(jì)劃

目前，業(yè)務(wù)下單后，計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識(shí)，特別是在消耗庫(kù)存現(xiàn)有半成品方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對(duì)半成品倉(cāng)庫(kù)的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時(shí)能夠更加準(zhǔn)確、及時(shí)地對(duì)客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)若有半成品，便不再安排大爐車(chē)間生產(chǎn)半成品。

十月份，pc通過(guò)數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)大爐的半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類與爐號(hào)指定進(jìn)整理，對(duì)精益生產(chǎn)提供了支持，通過(guò)有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。

五、關(guān)于qc

目前pmc部門(mén)編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗(yàn)員一名、半成品檢驗(yàn)員二名、原輔材料檢驗(yàn)員一名，因?yàn)槭辉路莨疽呀?jīng)要求車(chē)間將介于合格與不合格之間的產(chǎn)品挑樣示范給工人講過(guò)，并要求車(chē)間主任拿到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也因具體客戶的要求而隨時(shí)調(diào)整，所以，目前沒(méi)有對(duì)qc方面的工作做出更多要求。

今年一直說(shuō)招聘一名原料輔材料檢驗(yàn)員，一直沒(méi)到位，目前由人事助理暫代理此項(xiàng)工作。

以上是pmc工作總結(jié)，下面對(duì)來(lái)年的工作作以規(guī)劃：

工作規(guī)劃

一、大爐生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)pc精益生產(chǎn)的意識(shí)，提高為生產(chǎn)和銷售服務(wù)的意識(shí);

二、倉(cāng)庫(kù)管理模式已經(jīng)初步建立，仍然需要大力強(qiáng)抓，特別是溝通方面，著重加強(qiáng)mc人員與pc和登帳員、統(tǒng)計(jì)員之間的溝通，以加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時(shí)性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時(shí)共享生產(chǎn)信息。

三、部門(mén)人員整合。本著人人有事做，人人能做事，人人做對(duì)事的原則，杜絕職能重復(fù)、人力資源浪費(fèi)。通過(guò)整合，組建合理、高效的工作團(tuán)隊(duì)，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，加強(qiáng)部門(mén)內(nèi)部和部門(mén)與部門(mén)之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。

四、培訓(xùn)工作。圍繞部門(mén)工作重點(diǎn)有針對(duì)性地開(kāi)展相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個(gè)人道德操行，忠于崗位職責(zé)，更好地為公司服務(wù)。

缺點(diǎn)與不足

感覺(jué)到部門(mén)與部門(mén)之間缺乏主動(dòng)溝通的意識(shí)，感覺(jué)存在以自我為中心的“官本位”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當(dāng)別的部門(mén)提出配合時(shí)，大家都會(huì)配合，但是主動(dòng)協(xié)助其他部門(mén)完成工作，或者很愉快地配合其他部門(mén)提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。

員工學(xué)習(xí)意識(shí)不強(qiáng)，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進(jìn)取，有些即便是參加培訓(xùn)，仍然是應(yīng)付了事，不能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)知識(shí)的提升，存在守舊思想，在處理工作中的問(wèn)題的時(shí)候，認(rèn)識(shí)是“以前就是這樣處理的”，沒(méi)有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開(kāi)展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。

對(duì)公司的建議

建立科學(xué)有效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)和危機(jī)感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵(lì)創(chuàng)新，可以通過(guò)板報(bào)、會(huì)議、公司發(fā)文通報(bào)等方式對(duì)工作成績(jī)好、業(yè)務(wù)突出的員工進(jìn)行表彰，以精神鼓勵(lì)為主，物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)為輔的方式進(jìn)行。

加強(qiáng)對(duì)中基層干部的培訓(xùn)，俗話說(shuō)：一將無(wú)能，累死千軍。每個(gè)干部就象一個(gè)將領(lǐng)。把干部隊(duì)伍抓實(shí)抓強(qiáng)，作為企業(yè)發(fā)展的中干力量，采取以點(diǎn)帶面的路線，對(duì)忠于企業(yè)的員工重點(diǎn)培養(yǎng)，提高員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度。

pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

轉(zhuǎn)眼間XX年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后?；仡欉@一年來(lái)的工作，PMC部門(mén)在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門(mén)的本職工作。通過(guò)這一年來(lái)的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來(lái)的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制：

PMC部門(mén)的管理對(duì)公司來(lái)說(shuō)起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉(cāng)庫(kù)是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說(shuō)幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門(mén)所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門(mén)之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門(mén)，PMC部門(mén)清醒地認(rèn)識(shí)到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC 部的工作可以說(shuō)是千頭萬(wàn)緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

年市場(chǎng)和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門(mén)原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢(shì)，在這種形勢(shì)下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過(guò)不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門(mén)在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

針對(duì)09年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對(duì)性的分析、評(píng)估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門(mén)積極處理異常，解決問(wèn)題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在XX年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門(mén)作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!

二、09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產(chǎn)通知書(shū)貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問(wèn)題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門(mén)，并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車(chē)間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位，;12月份PMC針對(duì)此問(wèn)題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過(guò)對(duì)采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開(kāi)拉為重點(diǎn)，對(duì)物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購(gòu)和車(chē)間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

3.針對(duì)12月份出現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物料被偷竊事件，編制《倉(cāng)庫(kù)物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫(kù)存的有效管理：倉(cāng)庫(kù)由“PMC物控”控制倉(cāng)庫(kù)物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)管員日常工作和盤(pán)點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)。“倉(cāng)庫(kù)主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對(duì)等財(cái)務(wù)信息的審核，賬目修改核對(duì)和上報(bào)

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC 在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問(wèn)題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉(cāng)庫(kù)呆滯料，減少車(chē)間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)課程后，在09年10月提出>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書(shū)要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購(gòu)部負(fù)責(zé)更新物料采購(gòu)進(jìn)度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門(mén)按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)!

三、XX年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

四、物料控制：

1.清查庫(kù)存，消化倉(cāng)庫(kù)呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉(cāng)庫(kù)呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。PMC在申購(gòu)物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉(cāng);在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來(lái)至倉(cāng)庫(kù)不常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬)

2.物料管理：09年P(guān)MC將倉(cāng)儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫(kù)存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫(kù)存成本!(數(shù)據(jù)來(lái)至倉(cāng)庫(kù)各月份常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬)

六、09年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉(cāng)庫(kù)物料編號(hào)不統(tǒng)一、書(shū)寫(xiě)不規(guī)范，物料入庫(kù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開(kāi)機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒(méi)有徹底管控。

5.因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購(gòu)不能及時(shí)購(gòu)買(mǎi)包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書(shū)要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門(mén)相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問(wèn)題的情況，PMC目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控!

第四篇：PMC物控管理系統(tǒng)功能

PMC物控管理系統(tǒng)功能

時(shí)間:2011-06-10 07:26來(lái)源:本站整理 作者:雨揚(yáng) 點(diǎn)擊: 6321 次

一、產(chǎn)品管理

產(chǎn)品管理支持自定義。建議分為成品、半成品、原材料。

產(chǎn)品的屬性、描述支持自定義。例如：特殊工藝數(shù)據(jù)、包裝數(shù)據(jù)、圖片等。

二、BOM管理

1、支持多級(jí)BOM；

2、支持替代料管理；

3、標(biāo)準(zhǔn)成本分析；

4、批替換物料；

5、支持ECN工程變更，有BOM表版本管理，BOM歷史記錄查詢功能；

6、可插入圖片、AUTOCAD工程圖等輔助文件；

7、支持生產(chǎn)看板提醒，即生產(chǎn)時(shí)的看板提醒。

三、生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求分析MRPII

1、MPS主生產(chǎn)計(jì)劃排程。

2、根據(jù)銷售訂單進(jìn)行實(shí)際物料需求分析，系統(tǒng)根據(jù)庫(kù)存量、安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)、在途量、占/領(lǐng)料等情況自動(dòng)分析出申購(gòu)數(shù)量，采購(gòu)員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行并單或分單審核轉(zhuǎn)為正式采購(gòu)訂單。所有過(guò)程自動(dòng)化、流程化，提高了工作效率，減少了出錯(cuò)率，一級(jí)棒！

3、超領(lǐng)料控制：工廠用于控制材料領(lǐng)用。

4、生產(chǎn)提醒：看板提醒，生產(chǎn)提前天數(shù)提醒，齊料狀態(tài)查詢。

5、支持FORCAST的計(jì)劃訂單算料分析。

6、支持產(chǎn)品的組裝、拆卸。

7、制領(lǐng)單、領(lǐng)料單、退料單、補(bǔ)料單管理。

8、各種生產(chǎn)報(bào)表。

四、實(shí)際產(chǎn)品成本分析

產(chǎn)品材料成本的獲取有以下幾種方式：加權(quán)平均、最新價(jià)格、最低價(jià)格、最高價(jià)格。選擇你公司的管理模式，即可分析出產(chǎn)品成本。

五、銷售管理

1、報(bào)價(jià)單管理。

2、銷售訂單管理，訂單交貨情況表及提醒。

3、銷售發(fā)票管理，出貨發(fā)票額對(duì)比表。

4、銷售退貨管理。銷售回單管理。

5、售后服務(wù)管理。

6、訂單執(zhí)行狀態(tài)分析：訂單數(shù)據(jù)、采購(gòu)數(shù)量、制造數(shù)量、領(lǐng)用、入庫(kù)、出庫(kù)數(shù)量。

7、各種銷售報(bào)表。

六、采購(gòu)管理

1、申購(gòu)單管理。

2、采購(gòu)訂單管理，訂單收貨情況表及提醒。

3、采購(gòu)發(fā)票管理，收貨發(fā)票額對(duì)比表。

4、采購(gòu)?fù)素浌芾怼?/p>

5、支持采購(gòu)訂單超收設(shè)置。

6、各種采購(gòu)報(bào)表。

7、從物料需求分析自動(dòng)導(dǎo)出申購(gòu)單查詢，選擇是否并單（同一物料同一供應(yīng)商）或拆單（替代物料拆分或不同供應(yīng)商下發(fā)）后轉(zhuǎn)正式采購(gòu)訂單。

七、倉(cāng)庫(kù)管理

1、入庫(kù)管理。多種入庫(kù)方式：采購(gòu)入庫(kù)、外發(fā)入庫(kù)、客供來(lái)料（來(lái)料加工）、生產(chǎn)退料、銷售退貨、其它入庫(kù)

2、出庫(kù)管理。多種出庫(kù)方式：銷售出貨、外發(fā)領(lǐng)料、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)返工、生產(chǎn)補(bǔ)料、采購(gòu)?fù)素?、客供?lái)料退回、其它出庫(kù)

3、盤(pán)存調(diào)整、調(diào)撥管理。

4、支持庫(kù)存控制設(shè)置，即是否可零庫(kù)存出貨，滿足工廠靈活管理。

5、安全庫(kù)存提醒，呆料提醒，保質(zhì)期提醒。

6、支持庫(kù)存數(shù)量共享，所有單據(jù)錄單時(shí)即可顯示庫(kù)存量。

7、各種倉(cāng)庫(kù)報(bào)表。

八、流程管理

工作流可量身訂造，支持多級(jí)審核，支持工作提醒。

九、權(quán)限管理

非常細(xì)致的權(quán)限管理：錄入、增加、刪除、查詢、審核、反審核、結(jié)案、反結(jié)案、打印、打印格式、可查看誰(shuí)單據(jù)、是否可查看價(jià)格。

十、數(shù)據(jù)安全管理 數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)備份功能。

物資需求計(jì)劃編制管理規(guī)定范例

生管物控網(wǎng)網(wǎng)友以某企業(yè)物資需求計(jì)劃編制管理規(guī)定范例，用以說(shuō)明物資需求計(jì)劃編制管理規(guī)定中的物資需求計(jì)劃編制、采購(gòu)預(yù)算編制等相關(guān)條文的具體內(nèi)容。

一、物資需求計(jì)劃編制

第一條營(yíng)業(yè)部于每年開(kāi)始時(shí)，提供每種產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)，銷售預(yù)測(cè)需經(jīng)營(yíng)會(huì)議討論通過(guò)。按照實(shí)際庫(kù)存量、生產(chǎn)需要量、市場(chǎng)狀況，由生產(chǎn)部編制每月的生產(chǎn)計(jì)劃。

第二條生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計(jì)劃副本送至采購(gòu)中心，并以此為依據(jù)編制采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)過(guò)經(jīng)營(yíng)會(huì)議審核通過(guò)，將副本送交財(cái)務(wù)部編制每月的資金預(yù)算。第三條營(yíng)業(yè)部門(mén)變更銷售計(jì)劃或有臨時(shí)的銷售決策，應(yīng)與生產(chǎn)部、采購(gòu)中心協(xié)商，以排定生產(chǎn)日程，并據(jù)以修改采購(gòu)計(jì)劃及采購(gòu)預(yù)算。

二、采購(gòu)預(yù)算編制

第四條物資預(yù)算分為： ①用料預(yù)算。②采購(gòu)預(yù)算。

第五條前項(xiàng)物資預(yù)算再按用途分為： ①營(yíng)業(yè)支出用料預(yù)算。②資本支出用料預(yù)算。

第六條物資預(yù)算按編制期間分為： ①預(yù)算。②分期預(yù)算。

第七條用料預(yù)算的編制程序?yàn)椋?/p>

①由用料部門(mén)依據(jù)營(yíng)業(yè)預(yù)算及生產(chǎn)成本計(jì)劃編制用料預(yù)算表，經(jīng)主管部長(zhǎng)核定后，送企劃部匯編用料總預(yù)算轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部。

②物資預(yù)算經(jīng)最后審定后，由采購(gòu)中心加以嚴(yán)格執(zhí)行，如需核減，應(yīng)由廠一級(jí)主管召集各部長(zhǎng)、組長(zhǎng)、領(lǐng)班研究后確定，由企劃部分別通知各用料部門(mén)重新編列預(yù)算。

③用料部門(mén)用料超出核定預(yù)算時(shí)，由企劃部通知運(yùn)輸部門(mén)。超出數(shù)在10％以上時(shí)，由用料部門(mén)提出書(shū)面理由報(bào)廠一級(jí)主管核定后處理。

④用料總預(yù)算超出10％時(shí)，由企劃部通知儲(chǔ)運(yùn)部說(shuō)明超出原因，報(bào)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批示后辦理用料追加手續(xù)。

第八條分期用料預(yù)算由用料部門(mén)編制，凡屬委托修繕工作，采購(gòu)部按用料部門(mén)計(jì)劃分別代為編列用料預(yù)算表，經(jīng)廠一級(jí)主管核定后再行采購(gòu)。

第九條資本支出用料預(yù)算，由廠一級(jí)主管根據(jù)工程計(jì)劃，通知企劃部按前條規(guī)定辦理。

第十條物資采購(gòu)預(yù)算編制程序如下：

①物資采購(gòu)預(yù)算由企劃部匯編并送廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核。

②分期物資采購(gòu)預(yù)算，由采購(gòu)中心視庫(kù)存量、已購(gòu)未到數(shù)量及財(cái)務(wù)狀況，編制物資采購(gòu)預(yù)算表，并會(huì)同企劃部轉(zhuǎn)公司財(cái)務(wù)會(huì)議審議。

第十一條經(jīng)核定的分期物資采購(gòu)預(yù)算資金，在當(dāng)期未動(dòng)用者，不再保留。其確有需要的，下期補(bǔ)列。

第十二條資本支出預(yù)算資金，有一部分未動(dòng)用或全部未動(dòng)用者，其未動(dòng)用部分則不再保留，視情況可在下一補(bǔ)列。

第十三條未列預(yù)算的緊急用料，由用料部門(mén)領(lǐng)料后，補(bǔ)辦追加預(yù)算。

第十四條用料預(yù)算除由用料部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行外，并由企劃部加以配合控制。

第十五條本規(guī)定由生產(chǎn)部起草制定，由生產(chǎn)總監(jiān)核定并報(bào)總裁批示后執(zhí)行。

生管物控網(wǎng)網(wǎng)友以某企業(yè)物資需求計(jì)劃管理制度范例，用以說(shuō)明物資需求計(jì)劃管理制度中的總則、各部門(mén)工作職責(zé)、物資需求計(jì)劃的制訂步驟等相關(guān)條文的具體內(nèi)容。

（一）總則

第一條目的

規(guī)范生產(chǎn)物資的分析作業(yè)，計(jì)算物資的需求數(shù)量，規(guī)定編制物資需求計(jì)劃的作業(yè)流程，使之有章可循。

第二條適用范圍 本制度適用于對(duì)產(chǎn)品使用物資的分析，并完成物資需求計(jì)劃的編制作業(yè)。

第三條權(quán)責(zé)單位 ①生管部負(fù)責(zé)本制度的制定、修改、廢止起草工作。②生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止的批準(zhǔn)。

（二）各部門(mén)工作職責(zé)

第四條合作部門(mén) ①物資管理部制訂物資需求計(jì)劃，整理并提供物資訂單信息。②生產(chǎn)部提供成品、半成品、物資庫(kù)存現(xiàn)狀報(bào)表。③生產(chǎn)管理部提供生產(chǎn)計(jì)劃。④技術(shù)部提供產(chǎn)品用料明細(xì)表。⑤采購(gòu)部提供采購(gòu)前置期、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量、最小訂購(gòu)量。

第五條責(zé)任部門(mén)

物資管理部物資管理人員為用料分析的責(zé)任人員，負(fù)責(zé)制訂物資需求計(jì)劃。

（三）物資需求計(jì)劃的制訂步驟

第六條確定物資的總需求量

銷售管理部提供產(chǎn)品總需求量?？傂枨罅恳话惆ㄈ齻€(gè)部分。①某期間（如一個(gè)月或一季度）的實(shí)際訂單量。②該期間的預(yù)測(cè)訂單量。③高層管理者決策改變前述產(chǎn)品的銷售數(shù)量（如為平衡淡旺季或調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而做出的改變決策）。

第七條決定物資的實(shí)際需求量

根據(jù)獲得的產(chǎn)品市場(chǎng)總需求量，再依據(jù)物資庫(kù)存量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)的計(jì)算公式如下： 實(shí)際需求量=總需求量-庫(kù)存數(shù)量

物資的實(shí)際需求量一般由業(yè)務(wù)部或生產(chǎn)管理部確認(rèn)。第八條確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量

生產(chǎn)管理部依產(chǎn)品市場(chǎng)實(shí)際需求量確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，一般需要做好下述工作： ①產(chǎn)能負(fù)荷分析。②產(chǎn)銷平衡。③中間生產(chǎn)流程產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃。

第九條物資清單

生產(chǎn)管理部物資控制人員負(fù)責(zé)對(duì)物資清單作出需求分析。物資需求量=某期間產(chǎn)品實(shí)際需求量×每一產(chǎn)品使用該物資數(shù)量

第十條區(qū)分物資ABC項(xiàng)目 ①物資控制人員根據(jù)物資狀況區(qū)分ABC項(xiàng)目，一般作如下區(qū)分： 占物資總金額60％～70％的物資為A類物資。占物資總金額30％～40%的物資為B類及C類物資。②A類物資列入物資需求計(jì)劃；B類、C類物資通過(guò)訂貨點(diǎn)隨機(jī)采購(gòu)。

第十一條確定物資的實(shí)際需求量

根據(jù)物資在制造過(guò)程中的損耗率，計(jì)算物資實(shí)際需求量。物資實(shí)際需求量=物資需求量×（1+損耗率）

第十二條決定物資凈需求量

計(jì)算A類物資凈需求量時(shí)，參照庫(kù)存數(shù)量和、已訂貨數(shù)量予以調(diào)整。物資凈需求量=物資實(shí)際需求量-庫(kù)存數(shù)量-已訂未進(jìn)數(shù)量

第十三條確定訂購(gòu)數(shù)量及交貨期

根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量、庫(kù)存狀況及生產(chǎn)計(jì)劃，確定物資的每次訂購(gòu)數(shù)量及交貨期。①訂購(gòu)數(shù)量一般以經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量或經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的倍數(shù)確定。②交貨期以使預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量少為原則來(lái)確定。

第十四條填寫(xiě)并發(fā)出物資訂貨通知 ①物資管理人員根據(jù)上述步驟獲得數(shù)據(jù)，整理出計(jì)劃性訂貨通知。②訂貨日期根據(jù)采購(gòu)前置期（即發(fā)出訂單到物資入庫(kù)之間的時(shí)間）而確定。即：訂貨日期為預(yù)計(jì)物資交貨期減去采購(gòu)前置期。

第十五條本制度由生產(chǎn)部起草制定，由生產(chǎn)總監(jiān)核定并

物資管理工作內(nèi)容

時(shí)間:2012-05-02 12:51來(lái)源:sgwk.info 作者:yuyang 點(diǎn)擊: 23 次

物資管理就是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)所需的物資進(jìn)行行計(jì)劃性的準(zhǔn)備以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、最迅速的產(chǎn)品生產(chǎn)。物資管理工作內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

1．物資管理人員進(jìn)行管理

無(wú)論是從采購(gòu)、品質(zhì)檢驗(yàn)到入庫(kù)、生產(chǎn)，還是到最終出貨及銷售，其整個(gè)活動(dòng)都是由人在進(jìn)行操作。不良的管理活動(dòng)會(huì)對(duì)物資管事造成不良影響，例如倉(cāng)儲(chǔ)管理員對(duì)倉(cāng)庫(kù)物資數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)時(shí)，如果由于疏忽造成了漏記，就很可能造成物資的積壓或儲(chǔ)備不足。

2．控制物資管理成本

儲(chǔ)備不足控制物資管理成本包括以下內(nèi)容：

采購(gòu)成本（包括市場(chǎng)價(jià)格不確定，價(jià)格之間的差異）、生產(chǎn)成本（包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、物資投料標(biāo)推、機(jī)器維修、折舊費(fèi)用、人工制造費(fèi)用）、產(chǎn)品質(zhì)量成本（產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費(fèi)用）、產(chǎn)品物料運(yùn)輸成本、物資管理成本、庫(kù)存成本等。只有加強(qiáng)對(duì)這些成本的控制，才能達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。

3．物資管理要求

好的物資管理要求做到以下幾點(diǎn)：

①不產(chǎn)生斷料，也就是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的物資。②不產(chǎn)生待料。

③待料降低到最低，也就是除了特殊的市場(chǎng)行情、不可抗力以外，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不會(huì)存有積壓物資

報(bào)總裁批示后執(zhí)行。

物料計(jì)劃進(jìn)度表

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什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？

時(shí)間:2008-10-29 16:04來(lái)源:sgwk.info 作者:yuyang 點(diǎn)擊: 761 次

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。

最低存量=購(gòu)備時(shí)間×每天使用量+安全存量

第五篇：PMC計(jì)劃物控(金牌案例)

PMC部.季度物料計(jì)劃.通報(bào)

〔06.12.1~07.2.16~.3.30〕

有鑒于空調(diào)冬春“旺季啟動(dòng)”之際暨元旦&春節(jié)臨近之前后,計(jì)劃物控部根據(jù)有關(guān)信息已經(jīng)對(duì)各地區(qū)客戶及主要機(jī)型進(jìn)行下述備料/貨計(jì)劃,現(xiàn)提請(qǐng)您審核:

一、TCL備料計(jì)劃及進(jìn)行狀況：

1、通用物料計(jì)劃備進(jìn)60K套，正批次到達(dá)；

2、定制物料主板首批備制30K套，顯示板GG/GE/GN暫各10K備 緊跟按60K套備齊進(jìn)入；

3、芯片、繼電器、接收頭等預(yù)備40~50K，按計(jì)劃分兩批到達(dá)；

4、柜機(jī)定制物料待TCL確認(rèn)樣品即各6~10K根據(jù)市場(chǎng)訂單信息進(jìn)行物 料準(zhǔn)備；其他顯示板計(jì)劃根據(jù)市場(chǎng)F/C訂單前導(dǎo)跟進(jìn)！

5、TCL用包材與輔料因考慮存放場(chǎng)所先期備進(jìn)40K套相當(dāng)?shù)呐漕~，而

后根據(jù)計(jì)劃與實(shí)際情況在適當(dāng)時(shí)候采購(gòu)；

二、雙鹿118遙控器備料/備貨計(jì)劃：

1、雙鹿118SJ與雙菱SJ共同材料112K套進(jìn)入，其中118SJ通用料80K，雙菱SJ通用物料32K套；

2、雙鹿118SJ定制物料：掩膜芯片、機(jī)殼、PCB等分別以20K安全存量的方式往前滾動(dòng)，春節(jié)臨近前一周將根據(jù)市場(chǎng)狀況適當(dāng)增量； 主要參考數(shù)量值：稍低于掩膜芯片的量。

3、118SJ中文“鹿+DEER”款≥6000套成品的庫(kù)存方式予以預(yù)備！（僅限旺季計(jì)劃時(shí)段中）

4、雙鹿ROHS物料保持約3000套預(yù)備，環(huán)保PCBA半成品備好3K 片。

三、雙鹿主板物料庫(kù)存與備料計(jì)劃：

1、當(dāng)前雙鹿主板通用物料基本庫(kù)存為12000套不等；

2、雙鹿主板舊款定制物料的情況為：S3P9428，3000余片；32G/28G等PCB各約1000片。

3、雙鹿32日立款準(zhǔn)備3500套料；（PCB與數(shù)碼管等）

4、雙鹿主板配套不齊12000的小物料計(jì)劃在（TCL）稍后配套齊全； 特殊物料的準(zhǔn)備須有賴市場(chǎng)部同志的首要信息預(yù)報(bào)！

四、雙菱ZP0011-A款庫(kù)存物料與成品銷售：

1、雙菱通用物料已有庫(kù)存32K套，定制物料機(jī)殼與掩膜片均已有32K套；

2、ZP0011-A的PCB的采購(gòu)量因?yàn)橘Y金的關(guān)系目前以10000片的安全存量方式預(yù)備；請(qǐng)市場(chǎng)部因時(shí)提出建議信息等！

五、雙菱新款ZP0024-C款物料準(zhǔn)備：

1、已發(fā)客戶80只遙控器，跟進(jìn)客戶確認(rèn)后即批量采購(gòu)物料進(jìn)入，通 用物料目前我們已經(jīng)備料1000套不等；

2、確認(rèn)后跟進(jìn)的量暫定5000~8000套；

此致！

計(jì)劃物控部/YINZHIHONG

2006.12.12