第一篇：PMC管控A

PMC管控

一.生產計劃的概念: ? PMC: 生產物料控制（Production & Materiel Control）? PMC的職能

生產計劃

(production planning)

物料控制

(materiel control)

采購管理

(purchase management)

儲運管理

(store & movement management)? PMC的核心：生產計劃

? ? ? ? ? 什么是計劃？ 計劃無處不在！工廠計劃： 人生五計： 計劃即預測！（Forecast)? 什么是生產計劃？

? 根據客戶需要，將訂單以時間順序預測生產進度的方式.它強調對目標進行事前預測與設計，根據需要配置資源，并監督執行及跟進結果。

二.生產計劃的目的: 通過計劃，合理利用生產資源，達到提高生產效率，保障交期并降低庫存，從而提高客戶的滿意度。

-----------好的計劃等于成功的一半！

三.生產計劃的作用:

? ? ? ? ? 指 揮 中 心----工廠運作的指揮中心

信 息 中 心----所有訂單相關信息必須經PMC集散

神 經 中 樞----一切生產條件之品質及服務都要牽動PMC的神經 作戰指揮部----是作戰條件評估者和戰術組織者

策

劃

者----不僅僅是計劃者.計劃是被動的，要主動策劃!四.計劃人員的技能要求:

? ? ? ? ? ? ? ? 分析能力

capacity of construe 預測能力

capacity of forecast 組織能力

organizing capacity 溝通能力

capacity of communicate 統籌能力

plan as whole capacity 決

斷

力

decision 應變能力－－變則通！計劃需要什么樣的人才？

五.生產計劃的職責: ? 合約審查 ? ? ? ? ? ? ? 信息集散

負荷分析，交期回復 資源分配

編制生產計劃及監督執行 監督物料供應與保障 異常協調處理 統計分析

5.1 合約審查：

訂單分析（個案）：

客戶、產品、價格、付款、數量、交期、物料、其他。。。

訂單分析（整體）：

附表：訂單產品類型分布狀況表/訂單數量分布概況表

5.2 信息集散：

客戶信息：銷售策略/重要性，訂單交期:

數量/交期/處理時間

交易條件：價格/MOQ/交貨地點/付款方式等 品質要求：產品用途/品質標準 工藝繁簡：生產工藝/二次加工

人員配置：生產人員/相關的輔助人員 設備產能：設備/模具/工治具

物料保障：采購周期/物料供應

場地資源：產品擺放及周轉 其

他：天氣/節假日/政治等

5.3 負荷分析交期回復：

? ? ? ? ? ? ? 已有負荷：已有訂單的資源(產能）分配狀況 交期要求：客戶的交期要求評估 加工工藝：生產工藝的復雜程度 生產周期：訂單處理的時間是否足夠

分配資源：完成訂單所需要的資源是否足夠 異常控制：訂單生產的異常預測與控制 交期回復：將評估的結果回復給業務/客戶

附表：產能負荷表(例1-2-3)硬件資源：人機料法環

軟件資源：計劃管理，系統支持 5.4 資源分配與支持：

5.5 編制生產計劃及監督執行：

5.5.1 生產計劃準備工作：

?

產能評估－－對產能的評估越詳盡，訂單負荷狀況把握越準確。

?

產品工藝－－對產品工藝越熟悉，計劃的合理性越高。

?

負荷分析－－依據PO和F/C評估現有產能是否能夠滿足交期.? 資源分配－－依據訂單現況，評估及分配資源，以確保生產需要。

5.5.2 生產計劃的類型：

主計劃、周計劃、日計劃 5.5.3 生產計劃的編制原則 ? 滿足交期原則 ? 依據事實原則 ? 齊料優先原則 ? 客戶重要性原則 ? 均衡生產原則 5.5.4計劃的編制

? 見附表 5.5.5

計劃實施

1.計劃對交期負責

? 計劃必須合理可行是關鍵 ? 計劃保障生產資源 ? 計劃不能隨意變更

? 計劃對信息收集，處理和反饋

2.生產對計劃負責

? 生產嚴格按計劃進行（時間，順序，數量）? 生產異常要主動反饋處理 ? 生產原始數據記錄

5.6 監督物料供應與保障：

5.6.1生產計劃與物料計劃的關系 5.6.2物料保障與跟進協調

5.7 異常協調處理

5.7.1異常信息處理 ? 生產主動報告 ? 計劃主動了解 ? 生產協調會溝通 ? 調整生產計劃 ? 異常溝通與協調

5.7.2 如何應對急單插單？

? 制定游戲規則

? 盡量滿足客戶要求 ? 對原計劃影響最小

? 定期檢討訂單作業時間（見附表）

A.客戶的原因—與客戶檢討協調

B.內部的原因－－定期分析限期改善 5.7.3 生產計劃檢討機制

? 合理性－－合理的計劃才能被有效執行.? 時效性----計劃總是變化的！當條件變化時,計劃必須及時調整.? 權威性----計劃是綱領,是必須得到執行的.? 靈活性----當計劃本身或條件不合理,應該與相關單位溝通并調整.? 生產協調會－－必不可少！? 考核－－計劃達成率 5.7.4進度落后時的解決辦法

? 增加資源：人，機，工時，外發 ? 流程改造 ? 溝通協調 ? 選擇客戶

5.8 生產統計與分析

? ? ? ? ? ? ? ? 資源與產能 訂單負荷分析 產品結構分析

生產數據維護—ERP維護 生產效率分析

生產計劃達成率－－生產計劃執行狀況的統計分析 庫存分析 其他

怎樣做一個卓越的計劃者:

合格－－編制計劃，跟進落實

優秀－－掌控計劃，分配資源

卓越－－策劃生產，資源規劃

附：生控員之工作職責： 1． 生產計劃的制定。2． 產能的調整

3． 生產進度的控制。

4． 生產計劃及生產進度的適當調整。5． 物料進度的督促。6． 統計數據的分析。

7． 部門間有關事務的溝通與協調。8． ERP系統的推動與完善。

第二篇：PMC物控工作計劃

PMC物控工作計劃

我公司當前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點”的運作模式發展；今后，物控工作將繼續發揮保障職能與以增強和提高計劃精準性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統和物料耗用控制、倉儲管理規范，現將初步設想和觀點闡述如下：

供應管理計劃步驟

1、通過供應市場的分析，建立起供應商數據庫及評估體系；

2、建立合格供應商資料及相關采購協議，對供應商進行分類，有效的保證交期和降低采購成本；

3、建立主要生產用料的采購周期資料，以便業務部回復客戶交期；

4、持續提高供應商的供貨質量，優化供應商隊伍；

5、科學的綜合評價供應商表現，不斷提高供應商績效；

7、采購應不斷的開發新供應商，進行比價、議價以淘汰不合格供應商，保證所有的供應商都能適時、適質、適量、適價的供應本公司的生產用料，反被動為主動，以便公司的生產經營順利進行。

倉庫管理體系的改進

1、規范倉庫帳務管理，梳理倉庫不良單據及不良現象，保證帳卡物表單的一致

2、對倉庫物料進行ABC分類管理，主要材料（A、B類）確保準確率達到100%，C類材料確保98%以上。

2、改善倉庫管理制度，進一步規范倉管管理操作流程，培訓倉庫人員的作業水平，確保工作失誤率達降低為0。

3、規范倉庫盤點制度，每周由部門經理及物控員抽查倉庫料賬準確率，月盤點增加抽盤制度。確保達成賬實準確率的規定目標。

4、推行6S管理，規范倉庫現場管理，規范物品標識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現場整潔，提高工作效率。

物控部職能推進：

1、協助公司建立適合本廠的完善產供銷管理流程，達成公司的經營目際

2、多提合理化建議使銷售計劃、生產計劃、采購計劃能夠很好的結合。

3、對生產用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節約成本

4、建立完善的物控部工作流程

5、完善公司現有的ERP系統

6、想方設法使采購部的工作由被動變主動 物控環節的具體如下：

一、推動物料規范化：

對物料本身的規范是進行了物料規范管理的前提；針對現物料編碼、名稱不規范，計量單位不統一，以及物料管理不規范等現象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規范；

（一）物料基本屬性與管理規范；

1、物料分類與基本屬性規范；

對所有物料按規定原則進行分類，并對所有物料名稱、質量等級、規格型號、計量單位等進行規范，統一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產工程部與財務部等相關部門大力配合；

2、物料管理規范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規范，明確各種類物料管理信息；

3、物料規范檔案；

根據物料基本屬性與管理規范建立“物料規范檔案”，物控須對“物料規范檔案”的執行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規范檔案”為標準，達到統一規范；

（二）物料編碼規范；

為適應數據系統及管理規范等要求，物控部將積極參與和推動生產工程部、財務部等相關部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產品、原物料等編碼規范工作的開展；

1、確立編碼原則；

2、物料編碼編制；

3、規范物料編碼管理；

二、物料計劃體系建立：

物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；

（一）物料計劃流程規范；

1、物料計劃控制流程制定；

對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；

2、物料計劃控制流程培訓；

對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規范與要求，保證各環節嚴格按流程進行規范操作，用規范的流程操作來保障物料的供應；

（二）物料計劃控制與異常處理； 確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；

1、制造單物料計劃制定與執行；

所有制造單須按PC部或生產部生產計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發放的依據，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據，做到供應過程的可控制；

2、物料數據系統建立；

配合IE，建立物料數據系統，以保障對物料狀態的隨時掌控；

3、物料異常處理與信息反饋；

及時處理物料過程中的異常，隨時向生產、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協調處理；

三、物料耗用控制：

占產品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據主要地位，控制合理的物料耗用，是實現整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：

（一）物料發放規范；

“發料”是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發放規范繼續加強和完善；

1、限額發料控制；

現已改生產開單領料為物控部打單發料，在此基礎上，對限額中輔料部分未能按限額發料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發放；

2、低值易耗品發料控制方案；

推動生產部在限額中體現輔料額定用量，確定發料方式與發料規范，做到限額發放；以利于財務成本核算的準確性；

（二）補料管理；

1、補料原因確認與統計分析；

加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產管理、品質管理等提供數據依據；

2、補料責任判定與處理； 對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應處理；

（三）余料控制管理；

要控制生產物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；

1、余料產生與回收控制；

生產工程部須在材料限額中體現余料規格、數量等，便于物控對余料的回收與利用監控；做到對余料產生、回收、使用等全過程可控；并根據生產工程部“余料判定標準”對不可用余料處理進行稽核管理

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2、余料存儲與領用管理；

余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領用必須有相應制造單號；

3、余料產生與使用統計分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產生、使用、處理進行統計分析，并制作余料周報表；以提供數據給到生產工程部作相關工程分析和資料改進；

（四）物料使用過程控制；

要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監控，07年物控計劃從物料發放控制物料使用源頭，采取物耗統計與現場巡視相結合的方式，對生產現場物料使用進行有效監控；

1、物料發放監控；

對物料發放進行監控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發物料是否為限額發料表中物料，發料是否合乎規定的要求等；對無制造單、單據審批不規范、超限額發料（而不是以補料方式）等情況的發料，做到拒絕發料；

2、物耗統計；

要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數據；

3、現場巡視；

建立物料使用現場巡視制度，定時對現場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況： 第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案執行巡視；對物料控制方案的具體執行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；

第四，現場多余料巡視；對現場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性； 第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產現場的稽查，發現材料的無效耗用現象；

四、倉儲管理；

倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態；給物控工作提供可靠的數據信息保障；

（一）賬務管理規范；

K3賬務系統中數據及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數據能準確真實反映物料庫存狀態；

1、原材料庫存物料臺賬建立；

以財務盤點數據為基準，建立健全原材料庫存手工臺賬；

2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進行賬物稽查、與財務對賬，以確保賬賬、賬物一致；

（二）物料管制卡的建立；

為明確標識庫存物料相關資料，須建立物料管制卡，管制卡內容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；

1、儲位規劃；

2、物料調整；

3、管制卡建立與維護；

（三）庫存呆滯料管理；

1、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉；

（四）庫存“6S”工作開展；

針對倉庫現狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續進行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進行開展；

1、“6S”管理培訓；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；

3、考核與稽查制度的建立；

五、部門建設與管理；

（一）培訓；

從產品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業培訓，通過提高管理素質與業務素質以達到提高物控綜合管理能力與水平；

1、培訓計劃制定與實施；

2、培訓效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結合對工作結果的考核，讓管理有依據、有數據，逐步規范部門日常管理工作；制度的執行主要從公司規章制度與部門管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態度等方面進行綜合考核；

1、管理制度執行；

2、工作考核內容與標準制定；

3、工作考核實施。

第三篇：PMC物控崗位職責

物控員 工作職責

1、在接到業務發出訂單、工程BOM發出后，統計、分析當前訂單的物料狀況，根據物料需求申請表審核K3系統的MRP計算結果,正常情況BOM單當天出來，當天就需把需求投完

2、每天上午數據員發出收料報表，將數據復制在手工帳，并在上午10點前發出欠料表，采購會在每天下午16點前回復欠料，根據采購回的交期與周計劃上排上線日期對比，如采購回復的物料交期與周計劃安排上線日期晚，需馬上與采購溝通協調，并跟進結果，如最終的結果，物料還是比周計劃上線到晚，需馬上把問題反饋給計劃與直接上司

3、根據生產計劃，發行生產投料單到生產部、貨倉等相關部

4、每天需及時處理工程發出ECO變更單，對需變更的物料進行分析，如物料取消，需馬上告之采購，是否可以取消訂單，如不可以取消有可能會造成庫存需記錄并提報出來，如是增加物料，在計劃更改MPS后，重新跑MRP并審核投放，并發郵件告之采購與跟進交期

5、每周二與周四下午16點參加物料交期協調會議

6、每周三上午前需將物料交期填寫在計劃發出表格里

7、在每天下午計劃發出日計劃后，需再次確認物料是否已齊，投料單是否已打好，8、對生產過程中異常的來料狀況，及時反饋給采購協調處理，滿足生產需求

9、在進料時候需跟進物料是否OK，如NG需馬上通知采購，不可影響生產與出貨日期

10、每天生產線物料員會退料與補料，物控需核對生產主管、品質人員是否已簽字，生產任務單、物料代碼是否正確認，需及時找采購處理庫存不良品

11、業務發出的訂單變更，需及時通知采購補充物料需求，如是取消訂單需馬上通知采購并跟進是否會造成庫存，如造成庫存需以郵件方式提報出來

12、每月盤點時需根據計劃提出的在制訂單，提出物料在制明細

13、每個月底協助處理庫存呆滯物料

14、訂單完畢后統計該訂單的用料損耗明細，進行訂單核銷

15、每月統計相關生產部門當月生產超損耗明細

第四篇：pmc物控年終總結報告

pmc物控年終總結報告

導語：PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC(生產計劃、生產進度的管理)與MC(物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作)。pmc物控年終總結報告

光輝燦爛，同時又非常艱難的XX年已過去，充滿希望和挑戰的XX年悄然來臨。PMC為了貫徹執行公司XX總體工作計劃和產量計劃，使 XX工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，XXPMC部特進行了以下動作：

一、合理生產計劃、及時總結

自XX年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施MC在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC 安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對09年出現失竊現象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。

4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產線停拉次數

盡管XX，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在XX年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，XX的PMC部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團PMC部XX年以及總經理十年宏偉目標的使命。

(PMC部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關規范

XX年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：

1.部門規范

這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規范

這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。

3.產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。

4.流程規范

這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規范

這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關部門的溝通、協調;

9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;

10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;

11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;

12.保證各倉庫數據準確性;

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產效率、減少浪費管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;

16.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控;

17.公司ERP系統推動

18.加強本部門人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經理“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。

三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準時生產控制制度;

2.月度滾動產能負荷分析/連續滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設定：銷售預測流程/生產計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程設定;

6.試產/量產控制程序;

四、導入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統中推進所有作業，確保數據系統性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進行在線半成品計算

4.欠料分析跟進

5.備料功能

6.呆料預防--處理;

五、在生產線上同時建立PMC部的控制節點：

1.物控開始監控在線補充物料計算

2.物料補充時間間隔計算

3.生產部在線物料標識及卡設計和推行應用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監控

六、生產計劃進度控制

1、縮短產品周期流程(PMC部想法設法拼命減少所有環節的前置期);

2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析;

3、插單產能規劃;

4、產能負荷分析

5、每周周五進行周生產計劃要點、內容及編制分析;-

6、每周周五進行周生產計劃排程表制定與執行重點分析-

7、生產進度監控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進行倉庫存量管制

1.需求預測變化和庫存相應調整控制;

2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度

3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的XX年，瞻望XX年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創新精神。譜寫新的輝煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優異發展，必須將PMC部鍛造成，產量和成本的控制器!pmc物控年終總結報告

時光荏苒，轉眼間進入the company已經半年了，在這半年時間里，我對部門的工作以及公司的生產方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現在我對部門本的工作作以總結并對來年的工作作以初步規劃。

工作總結

一、生產方面：

推行《大爐生產排程表》，理順大爐生產秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產提供數據支持，通過對數據分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，盡量使半成品的排產科學化、合理化。通過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本并提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓方面

七月份、八月份組織mc-物控培訓;九月份組織了jit-準時生產方式培訓;十月份進行了lp-精益生產培訓;十一月份進行了中基層干部有效溝通技巧培訓。通過培訓使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存狀況進行整理、整頓，通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統”的數據同步更新，為pc接單、排產、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數據的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節約等相關要求進行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規范倉庫管理，對于化工類物料，強調分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供msds(化學品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對物資進行保管。

四、生產計劃

目前，業務下單后，計劃排產時，基本上已經有了按計劃生產和按計劃排產的意識，特別是在消耗庫存現有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業務接單以后pc排產時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產半成品。

十月份，pc通過數據分析以及結合公司實際生產情況，對大爐的半成品生產進行色系分類與爐號指定進整理，對精益生產提供了支持，通過有效控制，節約生產成本，縮短制造周期。

五、關于qc

目前pmc部門編制上有四名質檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經要求車間將介于合格與不合格之間的產品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現場落實執行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的要求而隨時調整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。

今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。

以上是pmc工作總結，下面對來年的工作作以規劃：

工作規劃

一、大爐生產基本正常，在現在的基礎上，加強pc精益生產的意識，提高為生產和銷售服務的意識;

二、倉庫管理模式已經初步建立，仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強mc人員與pc和登帳員、統計員之間的溝通，以加強數據準確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質量，即時共享生產信息。

三、部門人員整合。本著人人有事做，人人能做事，人人做對事的原則，杜絕職能重復、人力資源浪費。通過整合，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質量。

四、培訓工作。圍繞部門工作重點有針對性地開展相關內容的培訓，通過培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業道德與個人道德操行，忠于崗位職責，更好地為公司服務。

缺點與不足

感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，感覺存在以自我為中心的“官本位”思想。不利于高質量地完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。

員工學習意識不強，自我滿足于現狀，不求進取，有些即便是參加培訓，仍然是應付了事，不能實現業務知識的提升，存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認識是“以前就是這樣處理的”，沒有創新思維觀念，不能創造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業發展的要求同步。

對公司的建議

建立科學有效的激勵機制，激發員工競爭意識和危機感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵創新，可以通過板報、會議、公司發文通報等方式對工作成績好、業務突出的員工進行表彰，以精神鼓勵為主，物質獎勵為輔的方式進行。

加強對中基層干部的培訓，俗話說：一將無能，累死千軍。每個干部就象一個將領。把干部隊伍抓實抓強，作為企業發展的中干力量，采取以點帶面的路線，對忠于企業的員工重點培養，提高員工對企業的忠誠度。

pmc物控年終總結報告

轉眼間XX年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：

一、目標的達成、生產計劃和產量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。

年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。

針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在XX年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!

二、09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!

2.生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!

3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;PMC 在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。PMC經公司委派外訓課程后，在09年10月提出>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導!

三、XX年生產產量表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產物料管制規定。PMC在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按PMC指令優先發不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(313*);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數據來至倉庫不常用物料倉進出賬)

2.物料管理：09年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本!(數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09年不足之處：

1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。

2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控!

3.產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!

第五篇：關于生管(PMC)工作職責

PMC = Product Material Control

生產及物料控制，通常分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）主要職能是生產的計劃與生產的進度控制MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

供應、生產、銷售物流一體化的核心

1、我國加入WTO與企業生產經營所面臨機遇與挑戰。2．生產與物料控制（PMC）生產與物料控制（PMC）的內涵。多變的市場需求對生產與物料控制（PMC）的新要求。傳統PMC組織構的弊病。缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構。PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合。

生產計劃控制

1．生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式2．生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準3．生產計劃制定技巧4．生產異常對策5．生產業績評價——分析指標及績效改進

JIT生產計劃與在制品控制

1．多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題2．JIT生產方式下的生產計劃與控制準時化生產方式（JIT）的觀念推進式控制系統與拉動式控制系統區別JIT生產計劃的特點與追求的目標JIT生產計劃的種類3．柔性計劃的制定滾動式生產計劃（案例分析與操作）主生產計劃與市場銷售部的“游戲規則”主生產計劃、生產指令與IE技術關系4．在制品占用的控制有效方法——看板管理看板管理原理與運作（游戲）看板種類與使用方法用看板組織生產的過程（一汽大眾JIT生產錄象）MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)5．設備的快速裝換與調整6．工序設計與設備布置合理化

7．MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)

物料管理與庫存控制

1．物料管理精髓、職責及運作

2．物料需求計劃

常備性物料計劃制定

專用性物料計劃制定

MRP系統的運作程序原理（案例分析）

現代工業企業MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案

3．供應商交貨跟催與控制

如何實施采購商務功能與物流控制功能分離

如何建立新型的供應商合作伙伴關系與實施新型的供貨方式

采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系

4．庫存量預測

需求變化的原因分析

庫存積壓或缺貨原因分析

提高預測準確性的途徑

庫存量預測的方法

5．庫存控制

不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數控制法（某外資企業應用案例）

降低庫存的有效途徑

6．呆料與帳外物資管理

呆料形成的原因

如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及有效處理呆料成功案例）帳外物資管理的處理方法

7．物料包裝與工位器具規劃

傳統物料包裝存在的弊病

如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（某制造企業標準工位器具照片資料）

標準工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例）

工位器具使用與管理

8．備品備件管理

企業在備品備件管理中普遍存在的難題

如何解決產品描述不一的問題（成功案例）

如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗）

備品備件請購方式與業務流程（成功經驗）

如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點

9．拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）

物料計劃與倉儲管理

1．現代生產經驗方式對倉儲管理的要求以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求目前倉儲管理面臨的問題提升倉儲管理水準的有效措施2．倉儲部門職責范圍界定企業如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用在現代企業供應鏈環境下倉儲部門的職責3．倉儲業務流程倉儲業務流程及其優化倉儲與PMC業務協調及其信息流優化4．企業物料配送為什么物料倉儲要開展配送業務傳統倉庫與配送中心的區別和聯系企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化如何建立與PMC相協調的配送體系MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序《日本物流配送》錄象青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

PMC主要權限

1． 公司產品政策的參與權；銷售計劃的知情權

2． 生產計劃、物料計劃審批監督與解釋權

3． 生產部門或車間生產進度的監督與指導權

4． PMC部門人事調動建議權、工作指揮權

5． 對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權

6． 物料采購進度的監督權

7． 與其他部門支援配合權。考核指標訂單完成率、產量、停機待料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產量支持率，主要表格生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。

PMC各工作崗位說明及考核指標

1、PMC工作崗位說明崗位名稱：“PMC”所屬部門計劃物控部直接上級總經理直接下級計劃專員、物控成本專員、倉庫主管、跟單員職務性

質管理人員。

崗位職責：

1． 銷售訂單及變更的評審

2． 生產訂單的審查，產銷評估和協調

3． 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查

4． 臨時采購和緊急采購的審批

5． 制定產品生產周期

6． 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作

7． 起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，并負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比

8． 加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作

9． 參與供應商的評估和考核

10．主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢

11．落實各項公司制度在本部門的實施和執行

12．統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況

13．教育培訓本部門員工，并對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施

14．完成上級安排的其他工作。

PMC的主要流程

1）產品規劃流程：這個流程應該準確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的“產品規劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。

PMC的崗位應選用哪些人

PMC的重要性不言而喻。若要發揮它的強大職能，則需要一個很好的團隊。那么哪些人適合加入這個團隊呢？我總結有以下幾點：

1、溝通、協調能力強的人。因為做PMC工作大部分工作內容都是與人溝通，協調處理問題的。如果溝通協調能力差，別人可能不怎么理會你，這樣工作就很難開展了。

2、抗壓能力強的人。PMC在工作中經常遇到很大的壓力，比如：產線停工待料的壓力；訂單無法按期完成的壓力等等。PMC遇到的問題一般都是相當困難的，而且很急的。這就需要抗壓能力好的人才能承受。

3、應變能力強的人。PMC部門經常要處理很多異常，這就需要應變能力強的人。

4、有條有紊的人。這樣的人處理事情來，都會有很清晰的思路，都會按最優流程辦事。

5、有擔當的人。在PMC部門工作，免不了會犯錯，因為PMC是一個接受異常最多的部門，這時候就要敢于擔當了。

6、學習能力強的人。這點就不用形容額。

7、有團隊理念的人。PMC部門的人不能孤軍奮戰，因為PMC是一個信息樞紐，要不停的互動信息。沒有團隊理念就很容易出岔子，比如：如果MC和PC都不協作，那么物料交期絕對趕不上訂單生產時間了。