第一篇：車間質量管理人員日常工作內容

車間質量管理人員日常工作內容

一、公用部分：

? 勞保穿戴是否規范？

? 洗手消毒、隨手關門是否到位？

? 清場工作是否符合要求？

? 記錄填寫是否及時、規范？

? 產塵大崗位是否定期清洗除塵袋，并填寫相關記錄？

? 各崗位若有地漏、回風口是否按規定定期清洗，并填寫相關記錄？ ? 生產設備是否有明顯的狀態標志？

? 生產設備是否按要求保養、潤滑設備并有使用、維修保養記錄？ ? 生產過程中所產生的各種廢棄物是否及時清理？

? 生產過程中是否存在污染物料、混批的情況？

? 生產過程中各崗位所領物料是否符合要求（批號、規格、品種）？

? 設備運行情況是否正常，若有異常是否及時通知機修人員或車間管理人員？ ? 各崗位人員生產過程中若出現異常情況，是否及時通知車間管理人員？ ? 各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗？

? 各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規定的內容？

二、細則：

1.備料：

? 每日所領各物料的品名、規格、批號或編號、數量是否與配料指令單相一致？若有不同，是否及時處理？

? 每日所發各物料是否雙人復核、并按先進先出的原則？

? 每日所發各物料臺帳記錄是否與所發物料相一致？

? 原、輔料是否按品種、規格、批號分開存放？

2、粉碎：

? 所粉各物料是否與配制指令單相一致？

? 粉好物料與未粉好物料是否分開放置，是否標有物料標識？ ? 到備料間領取待處理各物料時是否復核過物料品名、數量、批號？

? 送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標識？是否經配料崗位人員復核無誤？

? 可利用物料經處理后是否及時填寫相關記錄？

3、配料：

? 每日所配各物料品名、規格、數量、批次是否與配制指令單相一致？ ? 若本批中有可利用物料是否標注可利用物料來源（即可利用物料編號）？ ? 送至制粒崗位各物料是否有物料標識，填寫是否完整？

4、制粒：

? 是否與配料崗位人員復核其所配各物料的品名、批號、數量？

? 生產過程中，若發現所制濕顆粒粗細不均勻（或太粗），是否及時采取措施來改善？

5、干燥：

? 在設備正常情況下，所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求？

? 在整粒過程中若發現所整濕顆粒粗細不均勻（或太粗）是否及時告知制粒崗位，配合其采取相應措施？

? 與中間站人員交接料時，是否復核過物料品名、批號、數量？

6、總混：

? 總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異？

? 總混后顆粒是否發生結塊現象？是否為人為造成？

? 與中間站崗位人員交接物料時是否與發（收）料人復核過物料品名、規格、數

量？

? 到備料間領取物料時，是否與備料崗位人員復核物料的品名、批號、數量？

7、壓片：

? 與中間站崗位人員交接物料時是否與發（收）料人復核過物料品名、規格、數

量？

? 設備正常運轉時，是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數？

? 崗位人員是否及時發現裂片、粘沖、松片、雙片、薄片，并采取了相應的應對

措施？

8、烘房：

? 每日所烘各批素片品名、批號、數量是否經復核無誤？

? 素片在干燥過程中，溫度、時間是否滿足要求？

? 烘車上各屜素片批號、數量是否有明顯標識來避免混批、污染的情況？ ? 按工藝烘好后各批素片，收片時是否放冷后才倒入容器中？

9、中間站：

? 收發各批物料時是否復核各批物料的品名、規格、數量？

? 是否明顯區分不合格產品與待檢產品？

? 若該批物料需檢驗合格后方能進入下一道崗位，中間站人員是否復核確認后

方才發料？

? 各崗位領取物料時是否憑清場合格證領取下批物料？

10、配漿、包衣：

? 包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發（收）料人復核過物料品名、規格、數量？

? 配漿人員與備料間崗位人員交接物料時，是否與發（收）料人復核過物料品

名、規格、數量？

? 在設備運行正常時，包衣片是否細膩、美觀、無色差？

? 在設備運行正常時，包衣片是否存在明顯的黃片、色差、粘片等情況？

11、擇片：

? 與中間站崗位人員交接物料時是否與發（收）料人復核過物料品名、規格、數量？

? 擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？

12、沖塞：

? 在生產過程中，若因刀口鈍導致所沖瓶塞不能滿足要求是否及時通知機修人

員更換刀口？

? 在生產過程中，是否及時清理刀口附近的碎紙屑與油污？

? 所沖瓶蓋中是否有無鋁箔墊或半片鋁箔墊等不合格瓶塞？

? 各人沖好的瓶塞在送至聯動線時是否標有明顯的物料標志？

13、聯動線：

? 到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品？

? 與中間站崗位人員交接物料時是否與發（收）料人復核過物料品名、規格、數量？

? 生產過程中是否按要求定期檢查數粒、封口情況？若發現異常是否及時采取

措施？

? 不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用？

? 生產過程若發現瓶子或瓶蓋有質量問題是否及時處理？

? 生產過程中是否隨機抽查無瓶貼踢瓶功能？若發現異常是否及時通知機修人

員？

14、貼標機：

? 每批所貼標簽內容是否與包裝指令單相一致？

? 生產過程中是否隨時檢查所貼標簽內容是否完好？若有異常是否及時采取措

施？

? 用于放瓶子的白筐在用之前是否檢查白筐是否有明顯的污物？

15、鋁塑：

? 到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品？

? 與中間站崗位人員交接物料時是否與發（收）料人復核過物料品名、規格、數量？

?鋁塑過程中是否隨時檢查熱封情況，若有異常是否及時處理？

? 鋁塑過程中是否隨時檢查鋁箔、硬片，若有問題是否及時處理？

?經鋁塑擇片后是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品？

16、枕包：

? 所領取枕包材料標簽上的品名、批號、規格、數量是否與包裝指令單相一致？ ? 剛開始時，枕包袋上的生產日期、批號、有效期是否與包裝指令單上相應內容相一致？

? 設備正常運行時，崗位人員是否隨時檢查枕包袋封口情況及生產日期、批號、有效期內容是否清晰？若有異常是否及時采取措施？

? 枕包車間內是否同時生產兩種不同包裝規格的產品，若存在是否有明顯的分隔？

17、裝盒：

? 到標簽庫所領取的材料標簽上的品名、批號、規格、數量是否與包裝指令單

相一致？

? 生產過程過程中是否隨時檢查裝盒情況（有無空盒和說明書，瓶子瓶貼、說

明書是否完好及瓶貼上的生產日期、批號、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等）

18、噴碼：

? 在正式生產前是否核對過噴碼后小盒上的生產日期、批號、有效期與包裝指

令單一致？

? 生產過程中應隨時檢查小盒上的生產日期、批號、有效期是否清晰、易識別？ ? 應隨時注意檢查小盒是否為空盒或盒子有破損？

19、熱縮：

? 若有箱碼是否采取了措施避免混箱？

? 生產過程中是否隨時檢查熱縮情況？

? 在將熱縮后的小盒放入紙箱前是否核對過小盒上的生產日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內容一致？

20、大包裝：

? 在生產操作過程中，是否復核過紙箱上的生產日期、批號、有效期與包裝

指令單一致？

? 在封紙箱前應復核小盒上的生產日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上

相應內容一致？

? 每批大包裝生產結束后，是否清點箱數與熱縮人員核對無誤？

21、清衛：

? 內清衛人員是否按照規定及時清理潔凈區地面、墻壁、鞋柜等公用區域衛

生？

? 內清衛人員是否按規定清洗地漏、回風口、配消毒液并及時填寫相關記錄？ ?

?

?

22、洗桶：

?

?

? 內清衛人員是否按規定送洗潔凈服、鞋，并及時填寫相關記錄？ 外清衛人員是否每日清洗地面、窗戶等公用區域衛生，并及時填寫相關記錄？ 清衛人員每日是否及時清理垃圾？ 每班是否及時清洗容器并及時填寫記錄？ 清洗后容器是否潔凈？ 清洗后的容器若存放超過有效期是否重新清洗，并及時更改標識卡？

第二篇：車間物料員日常工作內容

車間物料員日常工作內容 上午：1.清點物料房物料。下午：

2.備好及發放裝配線生產所需物料和輔料。3.按計劃及生產實際速度，給生產線發放物料，且需簽字記錄。4.查看當日投料計劃，寫領料單。5.按要求、時間、數量領取物料進車間，并對領取物料進行初步檢查，核對物料準確無誤。1.有時會有不良隔膜、鋁殼及蓋板等物料需要更換，和補料、借料。2.按計劃物料要做到先進先出，追回欠料滿足生產。3.盤點，檢查生產退回物料，準確無誤標識。4.準備夜班生產所需物料，并簽名記錄。-----閔亞平

第三篇：質量管理人員職責內容

質量管理人員職責內容

依據產品規范和作業指導書要求，監督零件及產品質量、生產和裝配過程的符合要求

按要求對零件或在制品及出貨產品進行檢查，需要時推動生產人員采取糾正/預防措施

根據要求監控工程提示，質量提示及偏差提示的實施，確保執行

協助質量工程師及運營團隊執行在線的改善項目，協助團隊做好產品及生產的FMEA和控制計劃等

配合客戶的現場檢驗，對現場檢驗發現的問題采取糾正措施

報告和記錄監控和檢查中所發現的問題點，并做初步調查和采取快速反應和行動

影響和培訓員工，提高質量意識和檢查新員工的操作，確保符合質量管理人員職責21、執行質量部門活動由質量保證系統滿足或超過任何客戶,公司,或內部需求和任何其他相關需求的質量系統。

2、協助供應商開發和協助執行審計/調查。使用工藝文件如工藝流程，PFMEA，控制計劃等來監控內部和供應商的工藝流程。

3、協助/協調客戶、內部和供應商糾正和預防措施。

4、協助/協調開發、控制、校準、檢驗和使用量具和設備包括培訓。

5、協助/協調過程能力研究。

6、執行/協助檢查和校準活動內部或外部包括采購、設計、召回和處理。

7、協助/協調產品和過程更改。

8、參與和促進降低成本,持續改進活動,健康和安全意識,堅持質量系統。

9、履行其他職責由直接領導。

質量管理人員職責3

1.成為客戶質量的主要聯系窗口，包括進階、制程、___km、質保;

2.在BCS蘇州代表客戶的聲音;

3.領導跨職能團隊進行客戶投訴調查和問題解決;

4.與內部制造工程師，SQE，研發，SDE,PM等緊密合作;

5.質量數據的收集和質量文件的準備，如PPAP,CP,FAI等。

質量管理人員職責41、負責產品的流程圖與作業指導書制作;

2、負責物料的料號生成和產品的BOM清單制作;

3、負責制程異常和客戶投訴的分析處理，及時給生產提供技術支持;

4、負責生產線員工的操作培訓和指導;

5、負責制程持續改進合理化建議;

6、其他上級安排的事務;

質量管理人員職責51、審核檔案的合格評定及評定反饋的跟進處理;

2、協助部門體系認證工作的技術管理、特殊合同的技術評審;

3、協助部門認證審核活動的監督檢查工作的開展;

4、協助上級管理機構檢查工作的開展及問題的處理;

5、完成上級交辦的其他工作。

質量管理人員職責61、根據工程師指導進行工藝文件升級編制

;

2、協助工程師進行裝夾具制作、維護，提高生產效率

;

3、維修在線不良品、確認不良物料，處理在線異常問題;整理不良數據，提出改善建議

;

4、輔導在線檢驗人員的技能學習，確認培訓效果

;

5、配合工程師開展質量改善措施、工程變更的落實。

6、跟進EC、產品返工的落實效果。

質量管理人員職責71、參與項目評審會議，盡可能在設計上規避過往問題。

2、與客戶協商簽訂質量文件，并轉化為公司內部標準，制作產品的質量標準文件。

3、新項目檢具的發包、評審、加工、驗收工作及與客戶檢具匹配確認工作。

4、新項目實驗計劃排布、報告收集等工作。

5、負責項目質量問題點清單的建立和每天跟蹤進度、措施驗證、清單更新工作。

6、檢驗人員、售后人員質量方面的培訓。

7、產品初期流動管理期間問題點跟蹤、改善工作。

第四篇：教務管理人員日常工作

教務管理人員日常工作

1.早到開門，教務人員必須至少提前于上課半小時早到校區開門。開大門后一

樓教室辦公室開窗開門通風。大門外面有垃圾或者影響視覺的污染物立即清掃干凈。

2.巡視一遍教室，是否出現安全隱患，有安全隱患的及時報告處理。需要通風

換氣的教室開窗開門通風，出現早來學員開空調的行為及時制止（掛機空調遙控機收集起來不要放到教室，可有教室管理或者教務管理人員統一管理）。

3.院落衛生，迅速清理院落落葉。1.2.3步進行過程中必須兼顧辦公室或者留專

人負責必須保證家長或者學員第一時間能夠找到我們。

4.上課前后接打電話，接聽家長請假電話并做好記錄，缺勤人員打電話咨詢原

因并記錄，能補課的安排補課時間并告知

5.課件安全管理，下課后，禁止學員外出，由一名教務管理人員做好課間巡視，發現追逐打鬧等不安全因素及時制止。

6.放學后學員管理，放學后協助教師做好送隊工作，家長未來接送的不得放行

（常年自己回家的除外）。

7.中午送隊結束后，檢查各個教室水電及衛生，發現個別紙團或者桌椅凌亂可

恰當整理，衛生標準以不影響視覺為準！

8.下午放學后，除院落外整理打掃大廳、走廊、樓梯，衛生間、辦公室衛生，傾倒垃圾、關閉水電門窗，關閉電腦，待所有學員離開后方可鎖門離校。

結語：教務管理人員既是學校的形象代言人，又是學校的總管！學校的衛生形象，安全形象、管理形象、專業形象都是由教務管理人員決定，本著“眼里有活干，心中有他人”的思想，少計較個人的得失，多付出一些，相信路會越走越寬，越走越高！

第五篇：車間管理人員一天的工作內容（范文）

車間管理人員一天的工作內容

車間當班高培峰一天的工作內容

1． 每天上班對工作人員的調度和生產任務的安排及出勤狀況的監督。

2． 作業的觀察

檢查作業者是否按照作業標準進行作業，同時也為了找出更好的工作方法而進行觀察，對照作業標準書至少觀察10次，然后進行作業指導。

3． 督促每位作業者正確操作設備，安全作業，檢查作業者是否在所規定區域和保護器具的著裝，安全的動作，并做好必要的安全措施。

4． 檢查設備運轉狀況，若發現機械設備狀況不良，及時的與有關部門溝通，應根據其程度報告上級。

5． 品質和異常情報的收集和反饋

檢查每道工序是否有新作業者或是不熟悉者聯絡車間檢驗人員和生產現場QC是否有不良品流到下到工序，同時要確認不良品和有問題的產品出現的環節，認為判斷有困難時，集合有關部門確認現物、現狀并向上司，并呈報意見。

6.物料管理

根據車間內所需物料以適當的數量使用物料，加以有計劃的準備，并進行協調和管制。

7.數據記錄的歸檔和報告

車間產品的入庫數量，相關生產資料的領用完成本車間相關生產數據的正確。

8.模具的安裝和設備的調試及產品首檢

包括塑柄刀熱合模、分切模、采血筆印刷鋼板的安裝及調試及產品的首檢合格后，投入生產。

當班助理高枝蘭一天的工作內容

1.考勤及考評記錄

每天上班對車間工作人員進行清點和產量并做好相關數據的記錄，確定考評的真實性和可追溯性。

2． 生產現場清潔整理

督促每位作業者按5S的要求進行要求自己，達到一個清潔的工

作環境。

3.物料核對及產品質量的跟蹤

對每一位作業者所使用的物料進行核對確認，是否與生產執行

單的批號、規格、顏色相符，發現有問題及時向當班報告并做好與物料員的溝通。再次確認首檢的產品是否符合工藝要求，跟蹤每道工序，發現異常及時向當班報告。

4.表單記錄確認和數據輸入

檢查作業者的表單填寫是否正確和進行核對確保數據的準確，并記錄數據和輸入電腦。

5.采血筆裝配零部件的發放及其他零部件的填充（如 perss外

殼）。

6.督促生產現場作業者保持按公司要求著裝進入車間工作，工位

器具的整齊清潔。

車間采血筆在線檢驗員高雪霞一天的工作內容

1.首檢確認現場生產采血筆是否與生產執行單相符。

2.做好采血筆的檢驗記錄不良數據的準確。

3.在線全檢采血筆

車間塑柄刀在線檢驗員尹小蘭一天的工作內容

1.刀片的清洗、烘干、存放、數量的記錄和核對，是否與要準備安排生產的執行單相符，并核對刀片批號、規格、材質是否正確。

2.刀片的發放、發放數量的記錄，確認規格、材質是否與現場生產的相一致。

3． 塑柄刀周轉托盤督促的清潔及使用的數量的清洗記錄和周轉箱的清洗記錄。

4.現場生產的工藝數據的記錄，及在生產的產品質量的監督管

理。核對現場生產的產品批號、規格、材質、刀柄的顏色是否與生產執行單相一致。發現異常及時向當班報告。

5.督促生產現場作業者保持按公司要求著裝進入車間工作，工位

器具的整齊清潔。