第一篇：織造染整實習總結

實習總結

實習時間：2012-7-4—2012-7-1

4實習內容：織造與染整

實習單位：即發龍山染織廠

實習人：常美媛

實習任務：1．了解織布流程以及各工序主要目的與內容。

2．了解學習染整工藝流程，染色方法，后整理工藝。

任務達成：經過十天工廠實習，我在生產實踐方面有了更多的了解與認識。下面我從織造、染整與坯布常見疵點三大方面進行總結。

一、織造

1、織造工序流程：

織造前準備流程：絡筒—整經—漿紗—穿經結—織造

2、各工序內容目的：

①絡筒

絡筒是將管紗、絞紗絡卷成筒的織前準備工序。

絡筒的主要目的有兩個，一是將紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經、供緯、卷緯或漂染）加工。二是檢查紗線條干均勻度，盡可能清除紗線上的疵點雜質。為提高織物的外觀質量，減少整經。漿紗。織造過程中的紗線斷頭，在絡筒工序中對紗線上的有害粗節、細節、雙紗。弱捻紗、棉結、雜質等要進行清除。

②整經

整經是將紗線從一定數量的筒子上退繞下來，按照工藝要求的整經長度及幅寬平行德卷繞成經軸供漿紗和穿結經使用。龍山染織織布廠采用的是分批整經。

③漿紗

漿紗是織造前準備中最重要的一道工序。漿紗的目的是為了賦予經紗抵御外部復雜機械作用的能力，提高經紗的可織性。

經紗在上漿過程中漿液在經紗表面被覆和向經紗內部浸透。經烘燥后，在經紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗深光滑、毛羽貼伏；在紗線內部，加強了纖維之間的粘結抱合力，改善了紗線的物理機械性能。④穿經結

穿經結是穿經和結經的統稱，是把織軸上的經紗按織物上機圖的規定，依次穿過停經片、綜絲和鋼筘。

停經片的作用是在紗線斷頭時，停經片依靠自重落下，通過機械或電氣裝置，使織機迅速停車。

綜絲主要有鋼絲綜和鋼片綜。有梭織機通常使用鋼絲綜，無梭織機都使用鋼片綜。綜絲中間有綜眼，紗線就穿在綜眼里。綜絲被掛在綜框上，綜框的升降帶動經紗上下運動形成梭口，緯紗引入梭口后，與經紗交織成織物。鋼筘是由特制的直鋼片排列而成，這些直鋼片稱筘齒，筘齒之間有間隙供經紗通過。鋼筘的作用是確定經紗的分布密度和織物幅寬，打緯時把梭口里的緯紗打向織口。

⑤將經緯紗按照織物的組織規律在織機上相互交織構成織物的加工稱為

織造。

即發龍山織布廠主要用的是劍桿織機和噴氣織機。

二、染整

染整主要分為前處理、染色、后整理三部分

1.前處理

前處理包括燒毛、冷堆、退漿（煮漂）、絲光。

① 燒毛

將布料迅速通過高溫火焰或擦過熾熱金屬板，以灼除織物表面誦毛。燒毛質量評定：1級：未經燒毛

2級：長毛較少

3級：基本沒有長毛

4級：僅有整齊的短毛

5級：燒毛潔凈 一般要求4~5級。

② 冷準

打冷堆目的是退漿，是一種節約成本和資源的替代長車退漿，包夜后的織物只需要在水洗就可以，包夜有時候也是活的手感的一種方式。

染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退漿即可。

厚面料及彈力布打冷堆能使染色均勻并染透色，對于彈力布能使幅寬回縮。

③ 退漿

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液阻礙纖維與染色加工料之間的化學作用，使染整加工難以進行。

常用退漿方法有堿退漿和酶退漿。

退漿率=（坯布含漿率-退漿后織物含漿率）/坯布含漿率*100%

生產中一般要求退漿率在80%以上。

煮練與漂白

色織布不用煮練和漂白，④ 絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維無形定區的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

絲光常用工藝參數：堿濃Be、針板幅寬、燒堿溫度、淋堿溫度、落布幅寬。

絲光機分為熱堿絲光機和冷堿絲光機，其中熱堿絲光機絲光度好，上染率差，冷堿絲光機絲光度差，上染率好。

2．染色

染色部分包括上色和固色。

① 上色

主要采用的是軋烘機，原理是兩浸兩軋染色法。能夠通過調節壓輥間壓力大小調節色差。

顏色不勻或過淺，可以套色；顏色過深，經過軋蒸機去掉固色劑重染；有稍微色差可以在軋蒸機上調節；顏色差別過大，可在后整理中加涂料。

活性染料不染滌，分散染料不染棉。

軋烘機的控制重點：色差，邊中差。

軋烘機質量檢查：

a． 布面是否均勻？有無泳移、花色、磨毛條、卷邊、折印、玷污、破邊、位移、水滴、異纖、擦傷、破洞等異常現象。

b． 邊中差、前后差是否可以？

c． 每500米再確定一次邊中差

d． 滌棉布特別是交織布，軋烘下機要檢測幅寬。

② 固色

主要用軋蒸機與焙烘機。

軋蒸機還可以剝色，有染色不合格的坯布可以在軋蒸機中經過剝色處理后重新進行染色。

常用固色劑有純堿和元明粉。

軋蒸機的質量控制點：PH值、牢度、色差。其中PH值通過中和酸調節，牢度加皂液調節。

對于T/C坯布，需要用兩浴法固色，先對士林分散染料固色（棉固色），再對活性染料固色（滌固色）。

分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。

使用軋蒸機剝色時，在固色前剝色用水，俗稱水剝；在固色后用保險粉剝色。

焙烘機主要原理是高溫固色。

3．后整理

后整理的工序主要有拉幅、預縮、磨毛、空柔。

① 拉幅

此工序所用機器是拉幅機，作用是定形、定幅寬。拉幅工序還可修整緯斜和緯彎。

常用烘箱溫度是130℃，特殊工藝采用高溫190℃。

拉幅分為干拉幅和濕拉幅。干拉幅不進行軋車，只定幅寬。濕拉幅進行軋車，上料（例如柔軟劑，免燙劑，防水劑，硬挺劑等），定形，定幅寬。

常用面料溫度設定，T/C熒光漂白效果 190℃

C熒光漂白效果 120℃

T/C、C 免燙90℃

T/C有色上料130℃

此工序產生的布面問題有污點和料點，可通過去污劑修理，但有的無法處理。

② 預縮

此工序所用機器是預縮機，作用是最大程度降低織物縮率，使布面光滑有光澤。可緯縮可經縮。通過橡筒和烘筒擠壓使面料壓縮，可達到預縮效果。預縮機也有修緯斜的作用。

此工序產生的布面問題有預縮折，可通過加大布面張力，減小壓輥間的降低疵點。

③ 磨毛

磨毛機分為沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛較長，炭素磨毛的毛較密。常見問題有毛毛條，在染色后效果明顯。解決辦法絲光后磨毛。

磨毛過度，進行燒毛；磨毛過輕，重磨。

④ 空柔

此工序采用的機器是空柔機。做手感處理，手感柔軟，主要原理是利用空氣為介質來回轉動，使面料達到柔軟效果。

可能出的問題是擦傷，無法修復，很少出現問題。

三、坯布常見疵點

白點、粗紗、細紗、色油紗、緯彎、斷疵、密路、橫檔、油點、雙緯、油污、破洞、緊條、散布疵點、色點、粗紗。

①緯向橫條或緯檔 barre mark or filling band

條紋效果在橫穿織物的寬度上間隔地重復形成緯向橫條或緯檔，這是由許多原因造成的，包括織機的機械故障和紗線在光澤、染料吸收上的改變。

②斷經、斷緯 broken end or end out, broken pick or missing pick 整條或部分紗線在織物中的缺漏導致織物中的空隙形成的疵點。

③橫檔 filling bar

橫穿織物寬度的稀密不等橫條稱為橫檔。這是因在織物的某一部分采用了不同支數的緯線或在某一部分每英寸的緯紗數量不同（通常在織機停止后啟動不正確）造成的。

④錯經或錯緯 mixed and or pick

織物中使用的紗線不同于織物其余部分所使用的紗線形成的織疵。它可能是因為支數、捻度、顏色或甚至合股根數搞錯了所致。

⑤筘路 reed marks

在幾根經紗之間的空隙或裂縫叫筘路。他們可能是由紗線過于緊密，或穿筘時不正確或不正確的經紗張力造成的。

⑥粗節 slub

紗線突然變粗形成的在織疵，可能因紡紗時混入飛花或回絲造成的。⑦緊經或緊緯，松經或松緯 tight end or pick, slack end or pick 一根或多根紗線在過緊張力或過松張力下織造形成的織疵。

⑧緊邊 tight selvage

經紗在織邊上因異常高的張力產生一個褶裥或波浪形表面叫緊邊。

⑨經向條花 warp streak

狹窄的經向條紋，這可能是由粗糙的棕絲或織機的其他部分摩擦經紗造成的，也可能是由不同染色親和力的經紗造成的，導致紗線部分有輕微差別的顏色或光澤。

⑩綜筘穿錯 wrong draw or misdraw

一根或多根經紗不正確的穿過綜或鋼筘穿錯。這時會導致組織錯誤。

第二篇：2009某織造染整服裝廠人力資源報告范本

人力資源分析報告

一、2009年人均效率指標分析

人均年生產值為709090元，去年同期相比提升5525元，在引進新型機器，減少用人數量后，人均年生產值沒有明顯下降，但較預算仍有40910元差距；主要原因為4-6月新機臺配試生產過程中，機臺利用率偏低，三等品及不良品所占比率較高（詳細數據見財務報告）。

二、人力資源結構分析

人力資源結構主要按崗位結構、年齡結構、學歷結構、工齡結構等。

1崗位人數結構

截止12月1日為止，公司人員結構如下：

織廠358人，染廠266人，服裝廠362人，總部及后勤保障人員118人

織廠管理人員（含行政辦公）61人，質檢人員12人，一線操作工262人，保全工18人，雜工5人。其中一線操作工月平均缺崗率為6.87%，平均為18人；

染廠管理人員（含行政辦公）48人，質檢人員32人，一線操作工140人，污水處理13人，雜工3人，技術中心22人，檢測室8人

其中一線操作工月平均缺崗率為12.86%；平均為18人

服裝廠管理人員（含行政辦公）29人，品檢人員15人，一線操作工315人，雜工3人； 其中一線操作工月平均缺崗率為20.99%；平均為66人

總部及后勤保障，綜合管理部11人，技術研發部18人，營銷部39人，財務部10人，安保14人，食堂9人，車隊10人，環保7人

月平均缺崗率為4.23%，平均為5人

綜合公司人員缺崗率看，染廠及服裝廠的一線操作工月缺崗比率較大，對比織廠及總部，結合日常例詢溝通記錄，主要原因如下：

1、染廠工作環境艱苦，夏日室內溫度高，根據抽測溫度達47度，新員工難以融入；雖經過提高待遇，給予特殊補貼等形式留人，但仍造成人員流失現象嚴重。

2、宿舍為老式宿舍，內置設施欠缺，因承重問題，無法修建衛生間、安裝空調，員工無法下班后有效休息；（解決措施，鼓勵員工外住，給予住宿補貼，但針對外部房屋租金偏高250元以上，補貼偏低70元，效果不佳）

3、染廠管理層多數為多年老員工，管理手段較單一，缺乏耐心，矛盾頻發；

4、服裝廠因為訂單集中，在淡季時，人員流失嚴重，旺季到來時，一下子面對人員員需求，短期內無法保證人員到位；

5、服裝廠今年采取零補貼制度，造成新員工進廠后，因對布料、工藝、款式不熟悉，而無法獲得理想收入，新員工保有率低。年齡結構

年齡齡區間劃分為25歲以下、26歲－35歲、36歲－45歲、45歲以上四個區間。

截止12月1日為止，公司人員年齡結構如下：

織廠25歲以下212人占59.2%、26歲－35歲69人占19.27%、36歲－45歲45人占12.57%、45歲以上32人占8.94%。

染廠25歲以下28人占10.53%、26歲－35歲65人占24.44%、36歲－45歲120人占45.11%、45歲以上53人占19.92%。

服裝廠25歲以下75人占20.72%、26歲－35歲188人占51.93%、36歲－45歲72人占19.89%、45歲以上27人占7.46%。

總部及后勤保障25歲以下52人占44.07%、26歲－35歲42人占35.60%、36歲－45歲15人占12.71%、45歲以上9人占7.63%。

根據企業的員工理想的年齡分配，應呈三角形金字塔為宜。頂端代表45歲以上的高齡員工；中間部位次多，代表36歲－45歲的中齡員工；而底部位人數最多，代表20歲－35歲的低齡員工。可看出公司織廠、總部比例較為理想，但染廠人員結構比例出現嚴重倒掛現象，年齡結構偏大，不利于染廠5年后的人才儲備，而且45歲以上人員的比例占到近20%，嚴重降低企業效率。服裝人員的比例現象是多年服裝行業的結果，在三年前或更久，服裝廠因工資水平較高，從事此行業的人較多，但隨著服裝行業的不景氣，造成新生代愿從事此行業的越來越少，現在雖然有較多的中生代做為支撐，但10年后的人員情況值得公司考慮。

建議：結合月人均缺崗率和年齡結構比率分析，建議公司在新的一年中人力資源政策應該更多向染廠傾斜，包括后勤保障、招聘費用、改善工作環境、提高工作福利等。學歷結構

學歷分為五類：碩士及以上、本科、大專、中專、初中及以下。

碩士及以上，織廠1人，染廠0人，服裝廠0人，總部2人；占0.27%

本科，織廠10人，染廠15人，服裝廠2人，總部53人；占7.25%

大專，織廠32人，染廠21人，服裝廠8人，總部23人；占7.61%

中專，織廠18人，染廠20人，服裝廠5人，總部1人；占3.99%

初中及以下，織廠297人，染廠210人，服裝廠347人，總部39人，占77.36%

從以上數據中可明顯看出，公司整體文化素質偏低，低學歷的員工占據了企業多數崗位，公司近階段雖在重要崗位（如技術研發部門、化驗室、檢測室、品檢、文職等）加強高學歷人才引進，并與五所紡織染整大專院校合作，但只解決了部分崗位的人員素質問題，做為公司生產主力的一線生產部門，基本還是低學歷為主，最直接的問題是基層管理人員選拔面低，基層的理解力、溝通能力、執行力都出現嚴重問題，如產品品質無法有效提高，工作流程經常性違規操作，偷改工藝等現象屢次發生。

建議：一方面充分尊重現有基層管理層的忠誠度和努力，但通過內訓及送出培訓等方式，提高管理理念與思想；一方面在新的一年中，在人才引進方面加強儲備干部一職的引進，有薪資、福利待遇等方面給予儲備干部一些傾斜，如住宿標準、工作輪轉等。可和河南紡院、陜西紡院加強合作，引進能在基層扎根發展的學生，加以培養。爭取三年后，能培養一批有學歷有態度的基層管理人員。工齡結構

工齡分為1年以下、1-3年、3-5年、5年以上。因服裝廠建廠不足3年，不納入分析。

1年以下的員工，織廠75人，染廠66人，總部21人；占21.83%742

1-3年，織廠190人，染廠85人，總部45人；占43.26%

3-5年，織廠65人，染廠75人，總部36人；占23.72%

5年以上，織廠28人，染廠40人，總部16人；占11.32%

三、分析和建議

織廠、服裝廠、染廠在過去的一年中，染廠從人員管理到品質產量方面問題最多，而且因為織廠、服裝廠從宿舍到車間都是新建（新修），基礎設施齊全，配置優越，而染廠相對落后，生產環境卻是最艱苦的。所以在此主要針對染廠提出分析與建議。

染廠在人力資源異動方面矛盾突出，人員從管理層到一線操作工，普遍素質偏低。經常性出現管理層與員工矛盾激化。多數管理層認為染廠是一個體力強度大的部門，不需要高學歷的人才。染廠是整個企業生產鏈中對色度、牢度、手感、條幅寬起決定作用的部門，事實上染廠過去的創新能力低下，只能被動根據老工藝進行對色、打色、牢度，無法根據客戶要求，市場需求量主動求變的能力。

染廠技術人員經過近兩年的人才引進，徹底改變了工藝過時、染色和后整技術落后的局面，2009年共新出工藝275個，被客戶采用248個，其中205個帶來長期訂單，35個帶來新的客戶群體。工藝室、檢測

室水平有了明顯提升。工藝室出樣速度現為每人每月均135個，二級以上OK樣129個，現場再現樣115個，相比較2008年，分別提高36個，45個，43個。檢測室檢測通過率為96.32%，客戶投訴明顯下降，所以人才素質的高低決定了企業的生產效率與效益。染廠管理層自身意識不足，管理思想陳舊，沿用十年前的簡單粗暴似管理，不愿培養接班人，害怕被人取代，都決定了染廠的管理混亂，矛盾頻發，去年因染廠原因退貨和廢品總計金額為380多萬，后期調查結果顯示，約92%的原因為現場偷改工藝，漏工藝，操作失誤等原因造成。6S標準化管理中，唯一兩個沒能達標的部門為染廠定型車間和染色車間。都足以說明管理人員素質低，并且不愿自我提升和改變，都制約了企業的發展和直接效益。

針對染廠問題，新的一年中，將在薪資方案中進行以下更改：

1、降低產量比例，提高品質獎比例；

2、設立基層員工學歷獎；

3、提高儲備干部待遇與福利，讓其安心從基層做起；

將在培訓方面進行以下傾斜：

1、增設班長、車間主任、現場品檢的管理理論課程；

2、增設班長、車間主任、現場品檢的溝通技巧課程；

3、增設廠長、車間主任管理方法與授權課程；

將在后勤保障上進行以下傾斜：

1、對染色、定型車間安裝通風冷氣設備，預計費用25萬元；

2、所有宿舍從車間冷氣口接入冷氣，進行設備改裝，預計費用10萬元；

將在人才建設方面有以下重點工作：

1、化驗室xxx，2006年畢業于xx紡織高等專科學院，染整工程專業，從2006年進入公司，多從事于化驗室工作，歷任工藝員、化驗室班長、對色班長，本人專業知識扎實，有較強的技術能力，欠缺之處在于對現場生產的把控缺乏經驗，本人又有很強的從事管理意愿，建議內部調動到染色車間，從事主任助理一職，并在管理方面加強培訓；

2、化驗室xxx，2006年畢業于xxx紡織高等專科學院，染整工程專業，從2006年進入公司，多從事于化驗室工作，歷任工藝員、化驗室副主任，本人溝通能力強，有很好的感染力和親和力，員工多愿與其交往，歷屆染整學生都是由她帶，成長率較高，有很強的協調能力，建議同部調動至生產辦，從事廠長助理一職，協助廠長進行內部員工管理、化驗室技術跟蹤；

3、化驗室xxx，2007年畢業于xxx工業學院，現代染整技術專業，從2007年進入公司，任工藝員，本人性格活潑，做事潑辣，有較強原則性，適合管理崗位，建議晉升至化驗室代班長一職；

4、染色車間xxxx，2002年畢業于xxx紡織技術學院，2004年進入企業，一直從事現場對色班長了職，本人性格內向，不愿與人交往，對待工作本份從事，但技術能力突出，是公司的技術骨干。因管理能力不

足，不適合現場對色班長一職，建議調任化驗室任副主任，主攻技改項目，并安排兩名助手；其對色班長一職由xxxx接任；

5、11月份，繼續與五所紡院合作，引進紡織染整專業學生，進行人才儲備。

另，織廠將對xxx、xxx、xxx、xxx四人進行重點培養。此四人，都是專業針織技術，有較好的理論基礎，有態度，有興趣，年齡都為24-26歲，屬上升期，有很大提升空間。

第三篇：染整專業實習總結（本站推薦）

實習報告

從2011年2月22日開始，在老師們的帶領下我們在天津天紡投資控股有限公司印染分公司進行了為期三周的參觀實習。

天津天紡投資控股有限公司是天津高新紡織工業園建設、投資、運營的主體。公司以集信息、研發、制造、營銷、物流為一體的集聚化優勢成為重要紡織服裝制造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡、服裝及保健品等集約化生產能力，年產棉紗2萬噸，棉布1.4億米，花色布1億米，色織布2200萬米，裝飾布1600萬米，毛線1600噸，毛精紡面料240萬米，服裝1051萬件。印染分公司以強大的棉紡“天一”品牌面料為后盾!引進國際一流的圓,平網及數碼印花機.精選了歐洲最先進的氣流染色機,氣流柔軟整理機,溢流染色機,復合涂層機,碳纖維磨毛機等,裝備了六條數控扎染生產線和若干臺巨型高溫常溫卷染,松式染色設備.為多品種,多工藝柔性,快速組合生產提供了理想的硬件條件。

老師首先帶著我們進行了全面的參觀。從縫合燒毛車間到后整理車間，我們首先對各個工藝的大概流程進行了初步的了解。比如各個車間的設備，設備的種類以及用途，工藝條件及各項工藝的流程。并與所學的內容進行了比較，進一步了解了理論與實踐的區別。在參觀過程中，老師耐心的為我們講解，讓我們學到了很多書本上沒有的東西。整個工廠并不大，分為前處理車間、染色車間、印花車間、整理車間、成品車間等，但經過對這幾個車間的參觀實習，我們看到了很多染整設備以及具體的操作流程，這些都是我們在書本上無法看到的。

前處理

首先是燒毛車間，燒毛車間使用的燒毛設備是氣體燒毛機。氣體燒毛機是 目前應用最為廣泛的一種燒毛機，其具有結構簡單，操作方便，勞動強度較低，品種適應性強等特點。氣體燒毛機使用的熱源有城市煤氣、發生爐煤氣、汽化汽 油氣、液化丙、丁烷等。氣體燒毛機的組成：進布、刷毛、燒毛、滅火和落布等 裝置。氣體燒毛機燒毛工藝：

工藝流程：進布 → 刷毛 → 燒毛 → 滅火→落布

工藝條件：火焰溫度：800～900℃

車速：厚重織物： 60～80m/min，一般織物： 80～100 m/min

稀薄織物： 100～150 m/min

穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等

火焰與布面距離：厚重織物：0.5～0.8cm 一般織物：0.8～1.0cm 稀薄織物: 1.0～

1.2cm

按纖維性質：棉織物可在頭道工序進行燒毛，而化纖織物也可安排在染色后進行。個別漿料會因燒毛而發硬，燒毛應放退漿工藝后面進行，尤其對于化纖織物。

煮練車間的設備主要是平幅練漂機，工藝流程：進布→浸軋（多次浸軋）→汽蒸→熱水洗→水洗→烘筒烘干→冷卻→落布

絲光機主要是布鋏絲光機，工藝流程為：進步→浸軋堿液→繃布→布鋏鏈（施加張力）→噴淋→軋輥→水洗→烘筒烘干→冷卻→落布

冷軋堆機工藝流程：進布→浸軋助練劑→軋多余液→軋堿（氧）液→出布 染色印花車間

首先連續軋染機就有四臺，連續軋染機的組成 ：進布裝置 —均勻軋車 軋液率（60%-70%）—紅外線烘燥機—橫導輥熱風烘燥機 —烘筒烘燥機 —透風輥—還原蒸 —平洗槽—皂洗箱 —平洗槽 —烘筒烘燥機 —落布裝置

熱熔染色機，熱熔染色機是用于滌綸及其混紡織物的分散染料染色，采用干態高溫固色的一種連續軋染機。該聯合機的組成根據染色要求和被染色織物的纖維種類而各有不同。熱熔染色聯合機的組成根據被染色織物的纖維類型和染色要求而各有差異。用于純滌綸或滌棉混紡織物分散染料染滌綸的熱熔染色機主要由平幅進布架、臥式二輥均勻軋車、紅外線烘燥機、組合式橫導輥熱風烘燥機、雙柱烘筒烘燥機、導輥式焙烘機、平幅水洗機、烘筒烘燥機、平幅落布架及傳動裝置等組成。熱熔染色機工藝流程：進布—軋液—預烘（160℃）—焙烘（220℃）

氣流染色機是一種間歇式染色設備，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等優勢，與傳統的溢噴染色機相比，它具有顯著的節能減排效果，并且基本涵蓋了傳統的溢噴染色機所適應的織物品種范圍，一些新型纖維織物如 Lyocell、超細纖維等織物，經氣流染色機染色后更是具有獨特的風格。此外，氣流染色機一些結構本身的特點，為染料均勻上染織物、減少返工、提高生產效率提供了有利條件。在氣流染色中，織物不浸泡在染液中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流染色中不存在“竭染”現象。在氣流染色機中，織物依靠循環風機產生的高壓氣流來驅動，其運行速度可根據工藝要求由風量控制。這種設備在生產過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界面擴散滲透，這是溢流染色機無法達到的。

還有溢流染色機、若干臺巨型高溫或常溫卷染機、松式染色設備等。

印花機器主要有圓網印花機和平網印花機。圓網印花是利用刮刀使圓網內的色漿在壓力的驅使下印制到織物上去的一種印花方式。圓網印花與滾筒印花一樣，系連續工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網花筒下面。圓網印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網印花機。圓網印花機具有操作簡便，勞動強度小，產量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。

平網印花有手工臺板式和半自動平板、全自動平板三種，雖然平網印花產量較低，但其制版方便，花回長度大，套色多，能印制精細的花紋，且不傳色，印漿量多，并附有立體感，適合絲、棉、化纖等機織物和針織物印花，更適合小批量多品種的高檔織物的印花。

后整理

后整理車間主要是對織物進行各種物理及化學整理，目的是提高紡織物的風格、品質和功能及附加值。織物形態規格化（尺寸、形態的穩定）：拉幅，預縮防皺整理;改善織物的手感和外觀,采用物理或化學方法進行整理，如柔軟、硬挺、增白、磨毛、軋光和起絨等。賦予織物特殊功能: 防水防污、阻燃、防紫外線，抗靜電、親水衛生等，多用化學方法進行整理。主要的機器有熱風拉幅機，定型機，預縮機，軋水烘干機，平幅水洗機等。

在參觀完印染分公司后，我們又到天津天紡投資控股有限公司榮澤分公司進行了參觀學習，雖然只有一天的時間，但也學到了很多東西。

首先參觀的是染紗車間，染紗車間與染布車間有非常大的不同，而且我們對于染紗接觸的比較少。對于染紗設備以及工藝條件都不是太了解，但通過這次的參觀實習，我學到了很多東西。筒子染色工藝流程：坯紗一松式絡筒一(倒角)一裝紗一(壓紗)一人染(前處理一染色一后處理)一脫水一烘干一(絡色筒)。由于

筒子染色避免了搖紗成絞，因此它具有工藝流程短、回絲少、勞動強度低、自動化程度高、質量好等一系列優點，但也有一次性投資大，紗線不夠蓬松、豐滿等缺點。筒子紗染色機為一加壓密閉設備，由染槽、貯液槽、筒子架、循環泵等組成。染色時紗筒裝在筒子架上，染液自筒子架內孔中噴出，經紗層、染色槽后由泵壓向貯液槽。每隔一定時間染液作反向循環。進行筒子紗染色時，紗線在筒管上卷繞必須適當和良好，不能過緊和過松。筒子紗染完色后還需進行脫水機烘干處理，其中烘干機使用的是高頻烘干機。射頻烘干技術是利用水分子在高頻電場作用下的極性運動,在烘干物內引起劇烈碰撞,從而達到水分子從內部蒸發。它區別與傳統的直接加熱烘干方式,具有效率高,烘干均勻,適應性廣,對烘干物損壞小,回潮率控制準確等優點。適合自動化控制。電磁場的穿透性使烘干物具有一定的膨化效應，極大的改善了彈性、柔軟度和手感。尤其對淺色織物，烘干后色澤效果更加理想。

其次是織造車間，紡織工藝流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒、捻線、搖線、清棉工序。清棉工序的主要任務：開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。絡筒(又稱絡紗)是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。搖紗工序：將絡好筒子的紗（線）按規定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。

經過對工廠、車間的親身走訪，我對所學的專業有了進一步的了解；使我初步了解印染廠加工的常見紡織品；同時，我們的領隊老師也給我們講解了許多染整加工中的工藝流程及特定過程中所需的工藝條件、基本設備。通過這次使我不但增強了理論水平，還要提高了我運用理論知識去解決實際的生產的問題的能力。實習完畢后，我又搜索和查閱了相關的資料，加深了對專業知識的了解，并具體了解了幾類紡織品的染整工藝加工過程。經過這三周的參觀學習，我深刻體會到了理論與實際的差距。我們在日常的學習生活中應該多了解，多注意將我們所學的知識與實際進行結合，在學習中不斷的加深自己的理論知識和實際操作能力。

第四篇：織造學總結

傳動點：摩擦傳動絡卷圓錐筒子時，筒子表面上與槽筒表面線速度相同的一點。傳動半徑：筒子中心線距傳動點的距離。

退繞點：管紗卷裝表面上受到退繞過程影響的一段紗線的終點。

分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點。導紗距離：管頂至導紗器間的距離。

氣圈高度：分離點至導紗器間的距離。

卷繞角：紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的銳角。

紗圈位移角：筒子端面上，前后兩層相鄰紗圈的轉折點對于筒子軸心的夾角稱為紗圈位移角，ψ＝2π(n－n')。

自由紗段：從導紗器控制點或槽筒溝槽的導紗控制點到紗線到筒子上的卷繞點間的紗線段處于自由狀態。

摩擦紗段：從退繞點到分離點之間在管紗表面蠕動的一段紗線。

分批整經：將織物所需的總經根數依據筒子架的容量分成若干批，分別卷繞在經軸上，每個經軸上的經紗根數應盡可能相等，再將這些經軸上的經紗合并，經過上漿或過水，卷繞成符合上機織造條件的織軸。

分條整經：把全幅織物所需的總經根數，據筒子架容量和紗線配列循環分成經紗根數盡量相等的若干條帶，將條帶按工藝要求的長度和寬度依次平行地卷繞在整經滾筒上，再把這些條帶通過再卷機構同時卷繞到織軸上。

V形筒子架：外形成V形（俯視圖）。

矩形筒子架：外形成長方形（俯視圖）。

單紗張力：單根經紗的張力狀況。

片紗張力：整經機上全幅經紗的張力狀況，是織機上片紗張力狀況的基礎。累加法張力裝置：紗線通過兩個相互緊壓的平面之間，由摩擦獲得張力（張力累

次增加）。

倍積法張力裝置：紗線繞過一個曲面，通過摩擦獲得張力，紗線通過數個張力裝置，張力是按一定倍數增加的。

部分醇解：聚醋酸乙烯中85～90%以上的醋酸根被羥基取代。

完全醇解：聚醋酸乙烯中98%以上的醋酸根被羥基取代。

直鏈淀粉：α1-4 甙鍵脫水縮合形成的淀粉或碳原子都在一條直線上，沒有支鏈的淀粉叫直鏈淀粉。

支鏈淀粉：葡萄糖剩基之間的聯結除1-4甙鍵外，尚有1-6甙鍵及少量的1-3甙鍵聯結，大分子呈支鏈形。

濕分絞：對濕漿紗進行分絞。

干分絞：對干漿紗進行分絞。

減伸率：經紗上漿后斷裂伸長率的減小程度。

增強率：經紗上漿后斷裂強力的增大程度。

增磨率：考查漿紗后耐磨性能的提高程度。

好軸率：指無疵點織軸數在所查織軸總數中占有的比例，是考核上漿質量的關鍵指標。

公制筘號：指10cm鋼筘長度內的筘齒數。

英制筘號：指2英寸鋼筘長度內的筘齒數。

穿經：將經紗穿入停經片和綜眼，再用插筘刀將經紗穿入筘齒。

結經：是將新織軸上的經紗，和帶有停經片、綜和筘的了機經紗逐根進行打結，然后把新經紗按原來的穿經順序拉過停經片、綜和筘，完成穿經任務。

直接緯：直接把細紗機上生產的管紗作為緯管紗使用（定捻）。

間接緯：將細紗機上落下來的管紗經過絡筒，再通過卷緯卷裝成適合織機使用的緯紗卷裝形式（絡筒、定捻、卷緯）。

經 直 線：綜平時，織口、綜絲眼、中導棒、后梁握紗點連成的直線。

經位置線：綜平時經紗由織口至后梁所構成的一條曲折線。

開口周期圖：以梭口高度為縱坐標，以時間（曲柄軸轉離前死心的角度）為橫坐

標，表示一個開口周期時間內的開口運動情況的直角坐標圖。

開口工作圓圖：把一次開口運動的三個時期按曲柄所在位置標示在曲柄圓圖上

圖。

熱濕定捻：在熱和濕的共同作用下，消除纖維中的內應力，穩定筒紗或管紗的粘

度。

皂 化 值：指中和1g油脂中所含有的游離酸類和皂化其中所含有的脂類總共需

要的氫氧化鉀的毫克數。

梭口高度：經紗隨綜框做上、下運動時的最大位移，用H表示。

梭口長度：從織口到停經架中導棒之間的水平距離，用l表示。

上機張力：綜平時，經紗的靜態張力。

下機縮率：織物下機后，由于經紗張力消失而產生經向收縮，收縮的程度稱之；

或機上織物長度與機下織物長度之差占機上織物長度的百分率；或機下織物密度

與機上織物密度之差占機上織物密度的百分率。

綜框運動角：綜框開放角+綜框閉合角。

打緯角：打緯終了，筘面與布面的夾角。

清晰梭口：前部梭口的上、下層經紗分別處在同一個平面內的梭口。

非清晰梭口：前部梭口的上、下層經紗均不處于同一個平面內的梭口。

半清晰梭口：前部梭口的上層經紗不處于同一平面內，而下層經紗處于同一平面

內的梭口。

織物形成區：自最后打入的一根緯紗到不在作相對移動的那一根緯紗為止的區

域。

打緯區寬度：打緯過程中，織口被鋼筘推動的距離。

叉入式引緯：劍桿以圈狀形式引緯。

夾持式引緯：劍桿以線狀形式引緯。

打緯阻力：由于經緯紗間產生急劇的摩擦和屈曲作用，當鋼筘到達最前位置時，產生最大阻力。

打緯力：鋼筘對緯紗的最大的作用力。

分排穿筘法：從第一排開始，由上而下（或者由下而上）將紗線從伸縮筘中點往

外側逐根逐筘穿入。

分層穿筘法：從上層（或下層）開始，把紗線穿入伸縮筘中部，然后逐層向伸縮

筘外穿入。

織造工藝參數：織機上一些機械部件的安裝位置和電器部件的設定值。

織造上機工藝參數：隨著織物品種的變化而作相應調整的織造工藝參數。

（非）慣性打緯：當筘座的慣性打緯力（小于）大于織物的打緯阻力。

（非）軸向打緯：筘座腳擺動至最前、最后位置時，相應位置上牽手銓中心的連

線（不）通過曲軸的中心。

1、試述劍桿織造的品種適應性。

（1）細特紗、低強度或弱捻紗——啟動a小

（2）強捻緯紗——積極引緯

（3）不同原料、粗細、截面形狀的緯紗

（4）極強的選緯功能——多色緯織造

（5）高級精紡毛紗和粗紡毛紗——疵點少

（6）雙層織物——雙層劍桿

（7）玻璃纖維-剛性劍桿

（8）帆布和帶類織物-叉入式

2、試述片梭織造的品種適應性。

（1）片梭質量輕，體積小，適應高速闊幅；

（2）梭夾夾持力大，適應于各種線密度的緯紗；

（3）片梭的啟動加速度太大（約為劍桿引緯的10~20倍），不適于強力低的細弱

緯紗引緯；

（4）緯紗在梭口中保持伸直，位置較正，不會產生緯縮疵點；

（5）織機的機構復雜，價格高，適宜生產附加值高的產品；

（6）折入邊，回絲少；

（7）適用織物：精紡毛織物、工業用織物、裝飾織物、特闊高檔棉型織物、細

布、府綢、卡其類織物；

3、試述噴氣織造的品種適應性。

（1）高速高產；

（2）4~6色；

（3）紗線：適合多種短纖紗及長絲；

（4）織物：適合制織低特高密單色；

（5）價格低。投資成本低；

（6）消極引緯（自由端引緯）。結子線，花式線易產生引緯疵點；

（7）異形筘成本高。不適宜頻繁更換品種。

4.噴水引緯的工藝特點及主要適用品種：

（1）入緯率：1700-2000m/min，大批量、高速度、低成本

（2）最大引緯幅寬為2.3m（窄幅或中幅）；

（3）多色緯功能：2色。

（4）引緯方式：消極引緯

（5）適用紗線：疏水長絲及短纖紗。

（6）適用織物：長絲、高經密、原組織及小花紋。

（7)廢水處理：污水凈化。

5.抬高后梁有何作用？為什么？

抬高后梁作用與理由：

（１）利于打緊緯紗：抬高后梁打緯區寬度小易形成緊密織物。

（２）利于消除筘痕（reed mark)，配合早開口，張力差異更大。

抬高后梁形成上松下緊的不等張力梭口，打緯時筘片間的兩根經紗分別在上下

層，緊層的紗不容易側向移動，松層的紗容易側向移動。

6.怎樣按纖維材料的結構特征選擇相應的粘著材料？其原理是什么？

答：纖維的原料與粘著劑的相溶性，根據相似相容原理，當兩種分子具有相同基

因或極性，二者可以相互溶解，親和性好。

紗線的種類與質量：細特紗質量好，彈性和斷裂伸長號，毛羽少，但強度低，應

選用優質粘著劑，增強浸透，同時兼顧被覆，上漿率高；粗紗彈性差，強度大，毛羽多，應增強被覆同時兼顧浸透；

織物組織：紗線交織點的多少回影響紗線的機械受力強度，對平紋要求加大上漿

率，對輕薄棉型織物可減小上漿率。

7.什么是上機張力？上機張力對織物形成有何影響？

上機張力：綜平時，經紗的靜態張力。

上機張力對織物形成的影響：

（1）上機張力大，經紗織縮率減少，緯紗織縮率增大

（2）上機張力大，織物經向斷裂伸長降低，織物緯向斷裂伸長增加

（3）上機張力大，布長增長，布幅變狹

（4）上機張力大，經緯密度增加

（5）上機張力大，布面勻整程度較好

（6）上機張力大，紋路突出程度較差

8.筒子架的作用是什么？筒子架有哪些類型，它們有什么特點？

答：作用：擱放筒子，方便筒子上的紗線退繞。

筒子架有固定式筒子架、復式筒子架、活動式筒子架。

（1）固定式筒子架：屬間歇式筒子架，集體換筒，整經時片紗張力均勻，占地

少。換筒時停車時間長，生產效率低，限制了車速的提高；筒子定長不準時，回

絲多.（2）復式筒子架：屬連續式筒子架，有固定筒子和預備筒子。不需要換筒子，生產效率高，車速得到提高，回絲少。紗線從固定筒子跳到預備筒子時，張力波

動大，導致片紗張力不勻；紗架占地面積大。

（3）活動式筒子架：介于固定式筒子架與復式筒子架之間，集體換筒，但停車

時間短，生產效率高，片紗張力均勻。

9.均勻整經張力的措施:

⑴采用集體換筒方式

⑵分段分層配置張力墊圈重量

⑶采用合理的穿紗方法

⑷加強生產管理，保持良好的機械狀態

⑸采用恒線速整經

⑹適當增加筒子架到機頭的距離

10.如何實現規定的織物緯密？

（1）根據類似織物預先估算織物a%

（2）根據估算a%，考慮實際變換齒輪的備件情況，初算和選定變換齒輪(z1 z3

z2 z6)

（3）少量試織，邊試織邊調整，逐步逼近標準緯密

11.開口時間與織物形成的關系

開口時間決定著打緯時梭口高度的大小，→織口處經紗張力的大小及張力差異。

開口時間早：

1）打緯時，梭口高度↑，鋼筘對經紗的摩擦長度↑，經紗張力↑→經紗斷頭↑。

2）經紗對緯紗的包圍角↑，打緯阻力↑，緯紗反撥量↓，→緊密厚實織物。

3）梭口中緯紗被經紗夾住早，易產生緯縮疵點；

4）梭子出梭口時的擠壓度大，造成錯紋、軋梭等問題。

開口時間遲：

1）梭口高度↓，打緯區寬度↑，打緯時經紗的伸長和在綜眼中的摩擦移動↑，斷頭率↑；

2)打緯時經紗張力較小，經紗張力不勻，布面不平整；

3）織物不顯厚密豐滿的外觀；

4）過遲影響進梭口運動。

12.計算送經量（最大和最小）→可織緯密范圍，具體如下：

主軸回轉一圈：送經機構的送經量Lj =(mZ2Z4/Z1Z3Z5)πD；

織軸從滿軸到空軸的過程中，棘輪轉過的齒輪數m逐漸增加，則：

L’jmax =(Z2Z4/Z1Z3Z5)mmaxπD

L’jmin =(Z2Z4/Z1Z3Z5)mminπD

織物可織緯密范圍

Pwmin=100 /[ L’lmax(1—a)]

Pwmax=100 /[ L’lmin(1—a)]

外側式送經機構的送經量計算:

送經量的計算：

從織物角度出發：Lj’ = 每緯織物卷取量/（1-aj）= 100/[Pw（1-aj）] 從機構角度出發：主軸回轉一周，織入一根緯紗，送出的經紗量： Lj = 系數m π

D

m——主軸回轉一周棘輪轉過的齒數，D——織軸直徑

13.管紗軸向退繞時紗線張力變化規律（退繞張力）①退繞一個層級時紗線張力變化規律：

T頂 > T底、周期短、張力波動幅度小、對后道工序影響小

分離點在層級的管紗卷繞半氣圈速慣

位置 徑 度 性

頂 小 大 大

底 大 小 小 ②整只管紗退繞時紗線張力的變化規律：

AB（滿管時）：張力最小，不穩定的三節氣圈。隨退繞進行，氣圈形狀拉長，退繞點到分離點距離增加，摩擦紗段長度加長，退繞張力逐漸增加；

BC（中管時）：張力增加，末節氣圈破裂，突變為兩節氣圈，摩擦紗段瞬時加長；

CD（管底時、接近空管）：氣圈再次突變，穩定單節氣圈，如張力突變。而氣圈不斷變大，摩擦紗段急劇增長，故張力急劇上升。

第五篇：染整總結

染整實習報告 工 廠

實習

姓

班

學稱:浙江同豐革基布有限公司間2012.6.18-2012.6.28名:向亮級:輕化工程0903號:0902090305名時

一、實習的意義和目的二、實習要求

三、實習地點及簡介

四、產品品種

五、加工工藝流程

六、設備類型實習

七、實習心得體會

染整實習報告

一、實習的意義和目的認識實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對輕化工程專業建立感性認識，通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，在實踐中了解專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業技能更加過硬,更加善于理論聯系實際。再有，通過到工廠去生產實習，為進一步學習專業課程奠定基礎。

具體，我們應該通過實習達到以下目的：熟悉各種機器的運作原理及，通過實際操作，與課本知識相結合，對本專業有更深的了解。

三、實習地點及簡介

浙江同豐基布有限公司座落在浙江綠谷－－浙江省麗水市水閣工業區，傍依金溫鐵路緊鄰金麗溫高速公路，地理位置優越，交通便捷。企業創建于2003年，是麗水市直屬創業綠卡單位。本公司是一家專業生產PU、PVC革基布廠家，擁有溫州、麗水、杭州三大生產革基布基地。主要產品規格從0.35至1.2mm。公司技術力量雄厚，其中高級工程師8名，技術人員30多人，產品暢銷全國各地，深受廣大合成革廠家的好評和歡迎 產品品種：PU、PVC革基布

PU革基材：具有高強度、高密度和高定量的特點，綜合性能優于針刺布和紡織布，制成的革手感柔軟、豐滿、抗拉強度大、透氣性好，仿真效果好。一般人造革分兩層.下面那一層像用布織的就屬革基材料.當然質地有好一些的也有差一點的.PVC革基材：具有表面平整，強度好的特點，制成的革平整良好，仿真感強。工藝流程及設備簡介

該廠革基布生產過程主要是紡織、漂染、起毛、剪毛、定型。我們組主要在染色和定型進行了比較完整的實習。故只在這兩個方面做詳細介紹。

該廠生產革基布材料主要是合成纖維，以滌綸為例，主要是用的高溫染色法，溫度一般高于100℃，我們廠的溫度一般控制在130℃ ,為了獲得高溫，壓力一般高于一個大氣壓。在這樣高溫高壓的條件下，纖維分子鏈段運動加劇，分子間微隙增大。同時在高溫下，染料分子的動能增加。因此，染料上染速度增加，可以獲得較好的染色效果。在溫度為130℃，此時蒸汽壓力接近196.13KPa(2kg/cm2)，上染百分率最高，色光鮮艷，勻染性好，浮色少。多數染料間上染率的差別較小。

在染色中用的溢流染色機，下面做一個簡單介紹：溢流染色機是特殊形式的繩狀染色機。由于染色時織物處于松弛

狀態，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經編織物、彈力織物等的染色。近年來也制造了一些常壓溢流染色機，可供天然纖維織物常壓染色之用。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。采用溢流染色機染色時，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再從頂端進入溢流槽。溢流槽內平行地裝有兩個溢流管進口，當染液充滿溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時帶動織物一同進入染槽，如此往復循環，達到染色目的。該機由于采用了溢流原理，使織物在整個染色過程中呈松弛狀態，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。

進布裝置 熱定 超喂上 伸幅 我們所在廠生產革基布都是用化纖，工藝條件：溫度130度、3

針裝置 裝置 形烘房 冷卻

噴風 輸出 裝置 冷卻 落布 個小時、浴比1:8

針鋏鏈式熱定型機

染色從60-70℃開始，逐漸升溫至130℃，然后保溫1小時。起染溫度不能太高，升溫不宜太快，否則染料會凝聚，造成色斑或染色不勻的現象。某些滌綸染料在高溫及堿性條件下會分解破壞，同時滌綸在堿性條件下也會受損傷，因此染浴必須控制在微酸性，以pH5-6為宜。pH值過低，酸性過強，會影響染料的色光和上染百分率。pH值過高，染料分解破壞，色光發暗。染浴pH常用弱酸劑及磷酸二氫銨來調節。

在染浴中加入擴散劑，可以保持染料在染浴中的穩定性，防止染料凝聚。如果在染料內已含有較多的擴散劑或是染料的擴散性能較好，則可不加或少加，而染料擴散性能差的需適當加入。常用的有擴散劑NNO，它是陰離子型表面活性劑，擴散效果好，高溫時較穩定，對給色量影響較小，也可用非離子型表面活性劑如勻染劑。它不僅有明顯的擴散效果，還能起勻染作用，但對給色量有影響。

高溫高壓染色法適合升華牢度低和分子量較小的低溫型的滌綸染料。染料勻染性好、色澤濃艷、手感良好，透芯程度好。此法適合多品種、小批量生產。染料利用率高，可染制深色產品，常用于滌棉混紡織物的染色。并廣泛用于合成纖維的紗線、針織物等的染色。

五、工藝流程

六、心得體會

實習是學生從學生身份向職業者轉變的一個過程，是一個人邁向社會的很重要的一步。通過這次生產實習，我學到了很多書本上學不到的東西，也有了從無知到認知，到深入了解社會，從開始的磕磕碰碰到后來的還算順利的轉變。在參觀的過程中，我有不明白的地方向員工提問時，他們都能夠熱情地為我進行解答，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對染整行業又有了更新、更深的認識。在整個實習生產中，我每天都有很多新的體會，想說的很多，我總結下來主要有以下幾點:

團隊意識很重要。我們實習的廠是集紡織、漂染、起毛、剪毛、定型為一體的，每個步驟都直接牽涉著成品的質量、生產效率。各個環節都相互聯系，互相影響，前者如果質量出現問題，就會影響后者的操作。

集體工作體會到的團結與競爭。各個生產部門都在互相比著各自的產量，合格率，紀律等。每次工作前，休息時以及下班前，各個生產部門都會講評一下。工作前會先說下，今天的目標產量，以及各個崗位的工作注意點。通過這種良性競爭，增加企業競爭力，并提高效率。

遵守制度形成的嚴謹習慣。實習的時候有很多制度必須去遵守，比如最基本的每天準時上班，進入車間時服飾、發式都有嚴格的要求。我們在學校里學習生活，雖然有一些校園紀律在約束自己的行為，但相對于在公司里工作，還是非常懶散和不受控制的。因為這校園紀律大都是警告性質的，不會對自己的發展有多大的影響。在公司里工作，在方方面面都有詳細的規章制度，這些制度就像高壓電線一樣，如果觸犯它們，就會受到懲罰，這些影響可能會對你以后的發展帶來很壞的影響。染整廠很多操作都很危險，制定嚴格的制度，不僅有利于公司的管理，還是對員工人生安全的負責，同時還有助于培養嚴謹的好習慣。

在本次實習過程中工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好作風讓我非常佩服，通過這次實習，培養我們的實踐能力和創新能力，開拓我們的視野，培養生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。