第一篇：染整工程認識實習報告

從6月16號到6號的短學期，我們江南大學輕化專業三個班分別參觀了無錫紅豆集團染整廠、無錫光明集團聯泰制衣廠、江南大學輕化工程實驗室，無錫第二針織染整廠、上海金煜國際集團、常熟紫荊花集團，染整工程認識實習報告。十天的參觀學習讓我對染整工程更加了解，更深刻的認識，同時，對工廠的生產流水線也有了更直觀的接觸。參觀中老師和廠里人員給我們講解了許多染整加工中的工藝流程以及介紹設備的作用工作原理給我即將開始的大三專業課學習打開了一扇門，通過這次短暫的學習實踐，我不但增強了理論水平，還要提高了我運用理論書本知識去解決實際生產問題的能力。

剛才為了寫報告我在網上查了一些資料，加深了對專業知識的了解，并將染整中各種前處理后處理染整工藝等都記錄下來，相信這都能給我即將開始的專業課學習提供很大的幫助！

通過參觀實踐我學習總結了染整工藝的具體流程

前處理工序

坯布準備（原布檢驗、翻布打印、縫頭等前處理部分）——燒毛（兩火口氣體燒毛機）——退漿、煮練、漂白（退漿煮練漂白聯合機）——絲光（絲光機）

染整外觀風格整理工藝

增白(whitening)—軋光(Calendering)—軋紋(embOSSing)—磨絨、磨毛(Sanding)—柔軟(softening)—硬挺(Starching)—增重(weighting)—減重(deweighting)—煮呢(crabbing)—縮絨(fulling)—起毛(raiSing)—剪毛(Shearing)—蒸呢(decatizing blowing)—壓呢(pressing)—防氈縮(antifelting)—液氨整理(Uquid ammonia finishing)—折皺(wrinklng)

功能整理工藝：拒水(water—repellenting)—拒油(oil-repellenting)—防靜電(antistaticing)—易去污(soil--releaseing)—防霉防腐(rot ptoofing)—防蛀(moth proofing)—阻燃(flame—retardaning)—涂層(coating)

燈芯絨工藝流程（常熟紫荊花）

胚檢－翻布縫頭－燒底毛軋酶－堆漿－煮漂－絲光－染色－柔拉－預縮－檢驗包裝

純棉織物染整工藝流程

練漂（純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光）

染色（染色是借染料與纖維發生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程，實習報告《染整工程認識實習報告》。染色是在一定溫度、時間、pH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內部，再經汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色）

第二篇：染整專業認識實習報告

引言

2008年2月21日2008年2月22日，我參觀了紹興第二印染廠和喜得寶集團有限公司。經過對工廠、車間的親身走訪，我對所學的專業有了進一步的了解；使我初步了解印染廠加工的常見紡織品；同時，我領隊組長也給我講解了許多染整加工中的工藝流程及特定過程中所需的工藝條件、基本設備。通過這次使我不但增強了理論水平，還要提高了我運用理論知識去解決實際的生產的問題的能力。

實習完畢后，我又搜索和查閱了相關的資料，加深了對專業知識的了解，并具體了解了幾類紡織品的染整工藝加工過程，初步理解了軋染的基本工藝流程。下面我就舉棉織物和滌棉混紡織物的軋染加工兩例進行分析。

織物染色基本工藝

織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法，它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內部，再經汽蒸或熱熔等處理的染色方法，它適用于大批量織物的染色。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。用于棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。紹興第二印染廠主要是對棉麻、粘膠織物的染色以軋染為主，而杭州喜得寶絲綢印染集團主要是對真絲織物的染色以浸染為主。

棉織物和滌棉混紡織物的軋染加工

連續軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個主要生產車間。

一、基本設備：

練漂設備（前處理）：燒毛機（氣體燒毛機、銅板燒毛機）、煮練機（平幅、繩狀）、氧漂機、氯漂機、絲光機。

染色設備：熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。

印花設備：平網印花、圓網印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。

整裝設備：定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。

二、工藝流程：

1、棉織物原布檢驗翻布打印縫頭燒毛（退漿）煮練漂白絲光烘干染色拉幅后整理碼剪包裝

2、滌棉混紡織物原布檢驗翻布打印縫頭燒毛（退漿）煮練漂白絲光烘干預定型染色（分散/活性、分散還原等染料）后定型后整理碼剪包裝

三、工藝條件：

燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。

煮練：棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。

漂白：棉織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠雪白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。

絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。

染色：染色是借染料與纖維發生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。整理：棉織物整理包括機械和化學兩個方面。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及機械預縮整理等。后者有柔軟整理，硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。

圖案設計→描黑白稿→感光制板

配色打樣→調制色漿 ｝→印花→蒸化→水洗退漿固色→烘干整理→檢碼

坯綢準備（練白綢或染色綢）

感想和體會

當我參觀完紹興志仁印染廠、杭州華泰絲綢印染有限公司，不但深化了課堂知識，還得到了許多課堂上學不到的東西。在學習了染整工藝過程后，參觀了工廠的染整的整個過程，熟悉了基本工藝過程和染整設備，對今后的學習和工作肯定會有很大的幫助。心理感覺壓力很的,離找工作的日子越來越近,雖然那些公司的環境不是很好,但體驗到了工作的生活，發現自己今后要學習的東西還很多，我會在以后的學習中更加努力，學到更多的知識，然后努力工作。展開自己新的生活旅程

第三篇：染整工程

第一章

前處理概述

紡織品染整過程：

一、前處理目的應用化學和物理機械作用除去纖維上所含的天然雜質以及在紡織加工中施加的漿料和沾上的油污等人為雜質，使織物具有潔白、柔軟、良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。

二、前處理過程

練漂過程中主要包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。通過這些過程以去除棉纖維中的果膠、蠟質、色素和外加的漿料等雜質，并提高織物的外觀及內在質量。

羊毛的練漂，主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纖維中的羊脂、羊汗、土雜及植物性雜質。

蠶絲織物練漂，以脫膠為主，去除生絲中大部分絲膠及其它雜質化學纖維較純凈，不含有天然雜質，只有漿料、油污等。因此練漂較簡單，只需進行燒毛、退漿、適當的漂白及熱定形加工即可。特種纖維有其性能特殊性，練漂加工有其特別之處，如增加了松馳，堿減量等工序。

練漂加工的主要過程有：原布準備→燒毛→退漿→煮練→漂白，還包括絲光工序，合成纖維練漂還包括熱定形工序。其中除燒毛和熱定形工序必須以平幅加工處理外，其他過程可以繩狀或平幅的形式加工。

三、前處理的重要性

直接影響染色、印花、后整理工序的質量

四、前處理技術的發展

第二章

染整用水、表面活性劑

第一節

染整用水

一、染整用水的質量要求

（一）水源

可大量而穩定利用的天然水是地面水和地下水。地面水主要是指江、河、湖水等，水中攜帶一些有機和無機物質，其雜質含量隨氣候、雨量和地質環境的改變而差異較大，地面水中懸浮雜質含量較高，而礦物質含量較少，水質的處理相對較容易。地下水多指泉水和井水，它多由雨水經土壤和巖層滲入地下而形成，由于土壤的過濾作用，地下水中含懸浮性雜質極少，但含有一定量的碳酸鹽和其它礦物質、水質處理較困難。自來水是經過加工后的天然水。

（二）水的硬度

水的硬度是染整用水的主要監測指標，它主要表示水中鈣、鎂等鹽類雜質的含量多少，鹽類雜質含量越多，硬度越高。

1、硬度分類

天然水一般分為暫時硬度和永久硬度，兩者的總和稱為總硬度。

（1）暫時硬度：經過煮沸，水中存在的雜質能以沉淀的形式而析出，這種水稱為暫時硬水，其硬度稱為暫時硬度。可形成暫時硬度的雜質大多為鈣鎂的酸式碳酸鹽，它們可重新受熱分解出不溶性的碳酸鹽，例如：

Ca(HCO3)

2CaCO3↓＋H2O＋CO2↑

生成的碳酸鹽沉淀被從水中分離去除，從而降低水的硬度。

（2）永久硬度：不能用煮沸的方法，必須經化學處理才能除去所含雜質的水稱為永久硬水，其硬度稱為永久硬度。可形成永久硬度的雜質多為鈣鎂的硫酸鹽、氯化物等，它們可使用化學方法從水中去除，例如： CaSO4＋NaCO

3——→ CaCO3↓＋Na2SO

4通常，地面水的硬度較小，而地下水的硬度較大。

2、水的硬度表示方法

目前尚未統一，通常以一百萬份水中所含碳酸鈣的份數來表示，簡稱ppm（或mg·L－1），而水中其它雜質都折算成碳酸鈣含量來表示。按照水中含鈣、鎂鹽雜質數量的不同，通常將水質按硬度大小分為如下幾類。

極軟水

5Ppm（mg·L－1）

軟

水

15～50

Ppm（mg·L－1）

略硬水

50～100

Ppm（mg·L－1）

硬

水

100～200

Ppm（mg·L－1）

極硬水

＞200

Ppm（mg·L－1）

3、水質指標

染整用水水質指標:無色、無臭、透明、PH＝6.5～7.4。

總硬度0～60 Ppm

鐵＜0.1Ppm

錳＜0.1 Ppm

堿度35～64 Ppm

溶解的固體物質65～150 Ppm

堿度:表示水中可能存在的碳酸鈉等堿性物質的含量。

需要指出的是，由于印染廠用水量很大，全部使用軟水有一定難度，可根據生產加工的不同要求而使用不同質量的水。例如：在配制染液、皂洗液時，一般宜使用18 ppm以下的軟水，配制練液、漂液可使用50 ppm以下的軟水，而對于洗滌用水，總硬度在180ppm以下均可酌情使用。

二、水中雜質對染整加工的危害

（一）白色品種不白或白度不持久，有色品種色光不純正、不鮮艷、色牢度降低。

（二）含有鈣、鎂離子的水，能與肥皂或某些染化料結合形成沉淀物，從而不僅增加了肥皂或染化物的耗用量，還由于形成的沉淀物沉積于織物表面，對織物的手感、色澤產生不良影響。

（三）含有鐵鹽（錳鹽）的水，會使織物表面泛黃甚至產生銹斑，鐵鹽也能催化雙氧水分解，影響氧漂效果，并使棉纖維脆化。

（四）含有鈣、鎂離子的水，由于能與某些染料形成沉淀，致使過濾性染色的加工過程不能順利進行（如筒子紗染色、經軸染色等）。

（五）含有過多氯化物的水會影響織物的白度。

（六）煮練過程中使用硬水，則煮練后織物的吸水性會明顯降低。

總之，使用不合格的水進行染整加工，不僅直接影響產品質量，還會明顯增加染化料的耗用量，延長生產

加工周期，從而造成生產加工成本不同程度的增加。

三、硬水軟化

含有鈣、鎂離子的水叫做硬水，硬水軟化的目的就是根據需要采用適當的方法降低水中的鈣、鎂等離子的含量，使硬水軟化為軟水，這種處理過程叫做水的軟化。

目前，水軟化主要采用化學方法進行，經常使用的有軟水劑法和離子交換法。

（一）軟水劑法

該法是用化學藥品作為軟水劑，與水中的鈣、鎂離子作用，或生成不溶性沉淀使之從水中去除，或形成穩定的可溶性絡合物，降低水的硬度。

1、沉淀法：通常使用石灰和純堿，使水中的鈣離子、鎂離子形成CaCO3、Mg(OH)2沉淀而從水中除去，從而降低水的硬度，稱為石灰——純堿法，較經濟實用。

Ca(HCO3)2＋Ca(OH)

2——→ 2CaCO3↓＋2H2O

Mg(HCO3)2＋Ca(OH)2

——→ MgCO3＋CaCO3↓＋2H2O

MgCO3＋Ca(OH)2

Mg(OH)2↓＋CaCO3↓

CaCl2＋NaCO3 ——→ CaCO3↓＋2NaCl

MgCl2＋Ca(OH)2 ——→ Mg(OH)2↓＋CaCl2

CaSO4＋NaCO

3——→ CaCO3↓＋Na2SO

4MgSO4＋Ca(OH)2

——→Mg(OH)2↓＋CaSO4

在去除鈣、鎂離子的同時，水中的鐵、錳鹽也可以轉變成不溶性的氫氧化物沉淀而除去。如只加純堿（NaCO3），也可以降低水的硬度，但碳酸鎂在水中仍有一定的溶解度，故軟化程度不高。

磷酸三鈉也是常用的軟水劑，它能與水中的鈣、鎂離子作用生成磷酸鈣、磷酸鎂沉淀，具有較好的軟水效果。經純堿或磷酸三鈉處理的軟水，往往含有較高的堿度。

2、絡合法

六偏磷酸鈉是染整加工中常使用的絡合型軟水劑，它能與水中的鈣、鎂離子形成穩定的水溶性絡合物，而將鈣、鎂鹽雜質去除，起到軟水的作用：

Na4[Na2(PO3)6]＋Ca2＋

——→ Na4*Ca(PO3)6+＋2Na＋

Na4[Na2(PO3)6]＋Mg2＋

——→ Na4*Mg(PO3)6+＋2Na＋

由于六偏磷酸鈉在軟水過程中不會產生不溶性沉淀物，更適合于在染整工作液中直接作為軟水劑添加使用，但價格相對偏高。

除了六偏磷酸鈉之外，螯合分散劑是更優秀的絡合型軟水劑，少量使用既有良好的軟水效果，生成的水溶性絡合物更加穩定，在工業上已有一定程度的應用。

（二）離子交換法

利用具有一定化學反應活性的離子交換型材料將硬水中的鈣、鎂離子吸附到固體材料中，從而降低水的硬度，達到軟水的目的。常用的離子交換型材料有泡沸石、磺化煤、離子交換樹脂三種，由于離子交換樹脂具有機械強度較好、化學穩定性優良、交換效率高、使用周期長等突出優點，目前已逐漸取代其它兩種材

料的使用，成為工業中大量生產軟化水的主要處理方法。

離子交換樹脂是一種具有化學反應活性的高分子材料，有陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂兩種。

1、陽離子交換樹脂

陽離子交換樹脂可交換水中的各種陽離子，如Ca2＋、Mg2+等，目前廣泛采用國產732型聚苯乙烯強酸性陽離子交換樹脂，多為鈉型，這種高分子材料中帶有磺酸基反應官能團，可吸收掉水中的絕大部分Ca2＋、Mg2+等，從而使水質軟化。其作用原理如下：先將比較穩定的鈉型樹脂用酸轉型為活性較高的氫型樹脂： R－SO3Na＋H＋

——→ Ｒ－SO3H＋Na＋

然后將硬水緩慢通過氫型樹脂層，產生離子交換作用，使水軟化：

2R－SO3H＋Ca2＋

——→(Ｒ－SO3)2Ca＋2H＋

2、陰離子交換樹脂

陰離子交換樹脂可交換水中的各種陰離子，如Cl－、SO42－等，目前廣泛采用國產717型聚苯乙烯強堿性陰離子交換樹脂，出廠時多為氯型，這種高分子材料中帶有季銨基反應官能團，可吸收掉水中的Cl－、SO42－，可使經陽離子交換樹脂軟化后的水由酸性變為中性，并使軟水進一步得以凈化。其作用原理如下： 首先也將比較穩定的氯型用堿轉型為活性較高的氫氧型樹脂：

R－CH2N(CH3)Cl＋OH－

——→ Ｒ－CH

2N(CH3)3OH＋Cl－

然后與已經陽離子交換樹脂軟化的水或硬水緩慢接觸，產生離子交換作用，使軟水變為中性或進一步凈化水質：

2R－CH2N(CH3)3OH＋SO42－＋2H＋

——→ *Ｒ－CH2N(CH3)3]2

SO4＋2H2O3、樹脂再生處理

通常，離子交換樹脂使用一段時期后，樹脂吸附能力飽和，失去化學反應活性。須經必要的再生處理，使其重新具有吸附反應活性。

失去活性的陽離子交換樹脂可用HCl溶液使其再生：

(R－SO3)2Ca＋2H＋

——→ 2R－SO3H＋Ca2＋

失去活性的陰離子交換樹脂可用NaOH溶液使其再生：

[R－CH2N(CH3)3]2SO4＋2OH－

——→ 2Ｒ－CH2N(CH3)3OH＋SO42－

再生后的陽、陰離子交換樹脂又可以重新投入軟水處理過程。由上可見，離子交換樹脂可以在很長時期內反復交替、再生、循環使用，而不需要經常更換。

電滲析法是一種更先進的離子交換軟水法，但設備投資較高、維護繁雜、耗電量大，一般的染廠很少采用。另外，如果直接使用江、河、湖等地面水做為水源，在進行水質軟化之前，需預先完成水中懸浮物的去除工作，常采取砂層過濾、凝聚劑吸附、活性炭層過濾等處理方式，使水源成為無色、無味、澄清、透明后，再進入硬水軟化工序過程。使用地下水或自來水做為水源，一般可直接進入硬水軟化階段。

四、水質常用測定方法

1、懸浮物：用濁度計測定濁度，或用透明度測定管測定透明度。

2、堿度：可用酸度計測定PH值，也可用酸堿滴定法測定碳酸鹽、酸式碳酸鹽和氫氧化物的總堿度。

3、鐵含量：可用不同濃度的鉻鈷混合液（K2Cr2O7

＋COSO4）作為標準液進行比色測定，以確定鐵含量。

4、氯含量：可用莫爾法滴定，以硝酸銀標準溶液滴定水樣，以鉻酸鉀作指示劑，當硝酸銀剛剛將水中氯離子全部沉淀后，則稍過量的銀離子即與絡酸根結合，形成磚紅色鉻酸銀沉淀，可由硝酸銀的用量計算含

氯量。

5、總硬度：可用絡合滴定法測定，以標準濃度的乙二胺四乙酸二鈉鹽（EDTA）溶液滴入水樣中,EDTA能與水中的鈣、鎂離子形成穩定的絡合物，以鉻黑T（EBT）作為指示劑，當EDTA將水中的鈣、鎂離子全部絡合時，水樣中的鉻黑T由玫紅變為藍黑色，指示已到達終點，由耗用的EDTA數量可計算鈣、鎂含量并折算出總硬度。

第四篇：染整廠實習報告

染整廠實習報告一

昊通印染有限公司位于佛山市三水區大塘工業園，XX年建廠，分別包括前處理車間，染色車間，印花車間，后整理車間，分色制版車間以及成品檢驗車間，公司主要以印花為主，產品去向多為服裝用料。產銷方向既有內銷也有出口。

經過這幾個月在公司各個車間的實習已經基本對公司的生產流程有了了解。也對自己所學的專業知識有了深化和實踐

在前處理實習期間了解到了前處理分為拼縫，燒毛，褪(褪漿)，煮(煮煉)，漂(漂白)以及絲光等幾道工序。前處理做為生產的第一道工序其好壞直接會影響后續工序的質量。拼縫時務必接好正反面。褪漿煮煉過程一定要褪漿均勻干凈。以及助劑的用量。在絲光時務必配好堿濃度。因為這直接影響了織物強度。

在昊通公司染色有軋染，冷染和卷染，因為以印花為主車間的染色產品較少多為印花打底。在染色期間知道了染色時容易出線的問題(中邊色，染色皺，泳移等)以及怎么樣解決的方法。在染色化驗室了解到了如何對色。如調節顏色和色光等。

印花車間做為公司的主要車間目前已經擁有三臺圓網印花機和兩臺平網機。圓網機主要用于梭織產品平網多用于針織產品。其工序分為印花蒸化洗水。印花是一門很復雜的工序。涉及的的東西很多。大致包括上工序來布，漿房漿的制作。機臺性能，網的制作。如果其中一樣有差錯都直接會導致出現產品質量問題。分色制版車間12年成立。主要為印花車間提供印花用網，和客戶來版的處理，以及新花形的設計。在分色實習中在學校所學的理論知識得到了實踐，并且了解了分色描稿的基本操作，學會如何描稿，以及處理來稿上的問題，在制版學會了平網的制作過程和制作原理。了解了東升噴墨機的構造和工作原理和在運作過程中會出現的問題。觀摩了圓網的制作過程。

通過此次實習，對本專業在印花設計中的運用有了深刻的了解，也對印染行業有了基本的認識。做為一個實習生應該把自己所學與實際結合，敢于創新，對自己是一種鍛煉和升華，對這個行業也是一種貢獻!

染整廠實習報告二

1公司是集紡織，染色，印花，服裝為一體，并擁有自營進出口權的企業。企業已通過ISO9001質量體系認證和ISO14001環保體系認證，并建立ERP信息化管理體系，成為杜邦公司推薦工廠。公司現有員工3500人，廠房面積7萬多平方米，擁有從意大利、德國、荷蘭、日本進口的先進的織造、染色、印花、縫紉設備，具有年產亞麻紗3000噸，亞麻坯布1500萬米，印染布8500萬米，服裝700萬件的能力。

主要產品為：亞麻布、苧麻布、全棉布、燈芯絨、各類彈力布，所有產品均通過

OEKO—TEXT100認證(國際生態紡織品認證)，被譽為綠色紡織品。產品遠銷歐美、日本及東南亞地區，成為許多國際著名服裝品牌及百貨的指定供應商。主要工藝

2.1 前紡工藝

2.1.1前紡工藝流程

長麻工藝流程：手工分束;櫛梳機梳理(上為初生長麻);加濕養生;成條;并條(0并，1并，2并，3并，4并);粗紗

短麻工藝流程：手工分束;櫛梳機梳理(下為短麻);混麻加濕;連梳;預針1;再割;預針2;單精;復精;后針1;后針2;后針3;末針1;末針2;粗紗

2.1.2 前紡主要工序意義

手工分束：將打成麻分成一定質量的小束，以適應櫛梳機喂入的要求。將布符合品質要求的雜質如死麻團含量較多的次麻及麻草等挑出。根據打成麻纖維的品質和櫛梳機生產要求確定麻束的質量大小。

櫛梳工序：清除掉部分雜志如麻屑，麻皮等，改善梳后亞麻纖維的狀態和結構，使梳成長麻纖維平行，滿足紡紗要求。

加濕養生：提高打成麻纖維的回潮率，增加纖維強度和柔軟度，并消除纖維在初加工時產生的內應力。增加打成麻表面的潤滑程度，減少纖維在梳理過程中因摩擦產生靜電使纖維間相互排斥發毛，避免惡化紗線的品質。增加纖維的強度，提高櫛梳機的梳成長麻率，降低機器短麻率。

成條工序：首先進行配麻，成條工序是梳成長麻紡制成細紗準備系統的第一道工序用手工喂麻，手工速率影響到成條質量，若速率均勻則成的條粗細也均勻，質量不好的條子要重喂。

并條工序：提高麻條中纖維的平行伸直度，要盡可能的消除纖維上的彎

鉤 通過麻條的多道并合，改善麻條的長，短段不均。完成多麻條的牽伸拉細，以達到紡制粗紗所要求的條重。均勻地混合纖維，以提高麻條的結構均勻度。進一步分劈纖維和梳理纖維，梳去雜質和不可紡制纖維，并使其落入塵箱。

混麻加濕：對短麻纖維進行初步的開松，除雜，梳理等項工作后按一定的要求制成麻卷或麻條。并對制成的麻條在成卷前加濕給乳。

連梳工序：把纖維中所含的大量不可紡的短麻絨，疵點清除掉，使各種短麻纖維的成分達到均勻一致。

針梳工序：從梳麻機下來的麻條，纖維排列混亂，相互糾纏，大部分成彎溝狀，必須通過多臺針梳機的反復梳理，牽伸，合并，將麻條內的纖維理直使之平行，改善麻條的均勻度。

再割工序：將超長纖維和倍長纖維強制性拉斷，以適應短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。使麻條中的纖維保持一定的整齊度，改善麻條的長短片不均勻。

精梳工序：該工序與短麻紡紗的線密度，精梳麻條的品質和降低紡紗成本均由密切關系。麻條通過精梳機，纏繞再纖維間的麻粒子，雜質等疵點被排除掉，紡制的細紗具有條干均勻，紗線表面光潔，緊密堅牢等特點。

粗紗工序：粗紗工序采用7-12倍牽伸，將熟條進一部伸長拉細，以適應細紗機牽伸工藝的設計要求。將牽伸出的粗紗條加上適當的捻度，使粗紗具有一定的強度和緊密程度，尤其是徑向卷繞密度要有一定的技術要求，以滿足后道漂練工序的需要。利用粗紗機上針排較密集的梳針進一步分劈纖維和梳理纖維。將紡制成的粗紗制成一定的卷裝形式便于后道工序的加工。2.2 后紡工藝 2.2.1 后紡工藝流程

煮漂(亞漂，氧漂);細紗(濕紡，牽伸);烘干;選紗;絡筒;包裝;入庫

2.2.2 后紡主要工序意義

煮漂工序：改善車間的勞動環境，提高纖維脫膠分裂度，提高細管紗線的卷繞密度。煮漂的藥品有硫酸、亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、硝酸鈉、JFC、硅酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水。煮練和漂白一起進行，采用兩次煮漂，先亞漂(38℃，20min，1℃/1min升溫)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果膠等雜質及除去色素，提高亞麻白度。

細紗工序：該工序是亞麻紡紗工程中的重要工序。本廠采用的是濕法紡紗，牽伸是將喂入的粗紗須條經浸紗水槽里的溶液浸泡，使果膠膨化，然后經牽伸機構將其均勻拉長，拉細到細紗所需要的線密度。加捻是將牽伸后的紗條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力，彈性，光澤等物理機械性能。卷繞成形是將紡成的細紗按照一定成形要求卷繞在筒管上，便于運輸，儲藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，從濕紡細紗機下機的細紗含100%的回潮率，如果長時間存放濕細紗就會發熱，產生霉變而損失強力，另外，細管紗在絡筒工序退繞筒紗成形極差，不能直接用來做織造的準備工作，因此在生產中需要將濕細紗進行烘干處理，去除濕紗中的水分。

選紗工序：按顏色等條件選紗，根據產品的不同要求進行選擇。絡筒工序：接長紗線，增加紗線卷裝的容量，提高后道工序的生產率。清除紗疵，雜質，改善紗線的品質。不損傷紗線的物理機械性能。成形良好，卷繞張力，密度始終均勻適當。

2.3 布廠工藝

2.3.1 布廠工藝流程

整經;經紗上漿;穿筘;織布;折布;驗布;修布;復驗

2.3.2 布廠主要工序意義

整經：在于改變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝—經軸。

經紗上漿：通過漿紗增加經紗強度，提高耐磨性，同時盡量保持經紗的伸長。穿筘：把織軸上的全部經紗按織物結構和織造方法的工藝要求，按順序依次穿過停經片，綜絲和鋼筘。目的是為了在織物時能形成梭口，以便引入緯紗進行交織，也時為了使經紗保持規定的密度和幅寬。

驗布：檢查織出的布是否有疵點。

修布：按規定的范圍內對布幅內的疵點進行修復，洗，改善坯布表面的品質。復驗：對織出的布再次進行檢查是否有疵點。

2.4 污水處理工藝

2.4.1污水處理工藝流程

總廢水進水管(生物池);調節池(投藥設備;污水濃縮池);浮沉池;水解酸化池;氧化溝(曝氣);排放

2.4.2 污水處理主要工藝意義

調節池：按需要調ph值，使廢水中的雜質沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化溝：使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內水深一般為2.5～4.5m，寬深比為2:1，亦有水深達7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設備有表面曝氣機、曝氣轉刷或轉盤、射流曝氣器、導管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。3 深刻認識

剛進入前紡車間，一股臭味傳來，工廠里全是漚麻的味，還有好多麻灰四處漂，機器的噪音特別大，一想到我們以后就在這樣的環境里工作，大家都挺郁悶的，但是現在是來學習的，是將書本知識運用于實踐的時候，我們應該珍惜這次實習的機會，認真的實習，比起造紙和皮革的同學來說，我們是相當幸運的，他們還沒地方實習，而我們卻有這么好的地方實習，所以我剛開始就決定在實習這段期間，一定要好好學習工廠里的知識，不怕吃苦才能學到真本事。工廠里的工人師傅都很熱情，噪音那么大還耐心的回答同學們提出的各種問題。這一批同學剛問完，又來下一批同學問，他們都仔細的解答所有同學的問題。

前紡車間里的工序，與書本上的差不多余，但是也有一些差別，比如說加濕養生的順序就有差異，書本上是先進行加濕養生再用櫛梳機梳理，而我們在前紡車間看到的卻是先用櫛梳機梳理再進行加濕養生，主要是因為原料麻的回潮率與書本上的不同，實際與書本往往也是有區別的，所以以后我們進了工廠一定要根據實際情況來分析，不能把書本上的知識照搬過來。我們在前紡車間實習了六天，剛開始去的時候對什么都不了解，什么都不知道，經過六天的實習，我們對每一機器的作用，出產地，臺數都有了深刻的認識，每天都有不同的收獲。認識也越來越深刻。

我們還參觀了織布廠，了解了紗線制成布的過程，織布廠的噪音比前紡車間的噪音還要大，布上面下來的灰四處飛揚，車間里溫度也比前紡車間的高，像蒸籠一樣，但是同學們還是耐著高溫，堅持參觀并認真做筆記，為了學習知識，我們是不怕困難的。

工廠里的設備有前蘇聯造的，也有最近德國新進口的，前蘇聯造的生產效率比較低，但機器本身質量挺好，德國新進口的機器效率高，但目前只有一臺德國新進口的機器，這也是與金亞亞麻廠的經濟實力相符合的，如果全換成新進口的新機器，經濟上不允許，這樣慢慢換機器的策略對于中小型企業來說是很合適的。

我還了解到工廠的廠房一般都是鋸齒形的，目的是為了采光好。金亞亞麻廠車間內對溫度和濕度要求都挺嚴格的，每個車間都有加濕設備，還配有濕度和溫度測試儀。

通過這次在金亞亞麻廠的實習，我們對亞麻廠有了初步的了解，對以后我們要工作的地方也有了個初步的印象。我們將課本上的知識與實際生產進行比對，課本是理論的，當理論運用到實際時，往往是有一定差異的，要根據實際情況來確定生產工藝的條件。書本上的知識也很重要，因為實際生產都是要靠理論的，只不過是具體情況要具體分析了。我們還有一年就要離開校園了，在這有限的一年里，我們還有太多的知識需要學習，為以后的工作做準備，所以在這一年里，我要好好學習知識，要好好把握這一年的時間，不能讓自己后悔。我們需要用知識去充實我們的人生，不能讓我們的大腦停滯，要不斷的學習才能不斷的進步。俗話說活到老，學到老，這樣的 人生才是有意義的。通過這次實習，我認識到了以后的工作環境真的不好，要能吃苦才行，當然，身體是最重要的，所以現在我要把身體鍛煉好，準備畢業后去奮斗。吃苦耐勞是中華民族的傳統美德，我們要把這個美德發揚光大。

第五篇：實習報告染整

染整工藝認識實習

一． 實習目的：進一步了解活性染料印花的基本方法，結果分析；進一步了解直接染料染棉的工藝、原理、處方及步驟。

二． 實習時間及地點：中原工學院2#504,2013年9月16日—2013年9月23日

三． 實習內容：

活性染料印花

1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纖維素纖維織物最常用的印花工藝。活性染料印花分為一相法和二相法兩種。一相法是將染料、堿劑、印花糊和其他助劑等混合到一起制成印花色漿，印花后經過氣蒸或烘焙而使染料固色的工藝方法；二相法是指印花色漿中不含堿劑，印花烘干后再軋堿，而后氣蒸固色的工藝方法。一般來說活性較低的染料適合于一相法，而活性較高的染料適合于二相法，在同一織物上印花所選用的染料應基本一致，本次實習采用的是一相法。

2.實驗材料：

漂白織物，活性艷紅K—2BP，尿素，純堿，防染鹽，中性皂片，海藻酸鈉糊，燒杯，量筒，電子天平印花網，橡膠刮刀，橡膠墊板，汽蒸箱，電熱恒溫烘箱。

3.實驗處方及工藝流程：

活性艷紅K—2BP1.5g

尿素2.5g

純堿1.0g

防染鹽0.5g

海藻酸鈉糊30g

色漿總量 50g

工藝流程：調色漿—印花—烘干—汽蒸—冷水洗—熱水洗—皂煮—熱水洗—冷水洗—烘干

4.實驗步驟：

2、分別稱取尿素、防染鹽S置于50毫升的小燒杯中，加入少量蒸餾水溶解。在攪拌下倒入已稱取的活性染料燒杯中，充分溶解后備用。

3、稱取8%的海藻酸鈉糊于100毫升的燒杯中，在攪拌下將已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的堿液加入，最后攪勻待用。

5、將待印漂布平整的鋪攤在印花臺板上，平網覆蓋在待印漂布上，在平網一端非花型處倒上色漿，用刮刀均勻用力刮漿，抬起平網，將印制好的織物烘干。

6、將烘干后的織物用襯布（或紙)卷包好，在蒸鍋中以100℃---102 ℃溫度汽蒸7—10分鐘。

7、將汽蒸后的織物取出，進行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。

1、根據工藝處方，按調制30克色漿要求計算各組分用量。

直接染料染棉：

1.目的：要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工藝條件。

2.原理：1． 直接染料的結構和性質：

①：按化學結構分，絕大部分直接染料都屬于偶氮類染料，其他結構（如）的品種很少,偶氮類染料又分為單偶氮、雙偶氮、多偶氮結構。直接染料的結構母體上帶有許多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：

②接染料可溶于水，從其結構上看，有許多可形成氫鍵的基團；分子大，且具有較長的共軛鍵，故具有直接性。

③直接染料按顏色性能可分為三類；

甲類：直接性低、勻染性好，它的上染百分率往往隨溫度升高而降低。如直接凍黃，直接嫩黃5G。

乙類：直接性較大，勻染性較差，中性電解質對它們有明顯的促染效果。如直接湖蘭5B，直接黃GR。

丙類：直接性大，勻染性很差，中性電解質對它的促染效果不明顯，其上染百分率通常隨溫度升高而上升。如直接耐酸大紅4BS，直接棗紅GR，直接綠B。

2.直接染料與纖維反應的原理： 直接染料染棉織物是通過染料對纖維素纖維的親和力直接上染，即通過分子間力和染料與纖維形成氫鍵而結合上染在織物上。

3.實驗材料、儀器、藥品：

染杯、吸管、量筒、溫度計、燒杯、臺稱、電熨斗、洗耳球、玻璃棒、鑰匙。Nacl、直接凍黃G、直接耐酸大紅4BS，直接湖蘭5B，絲光漂白棉織物。

4.實驗處方及工藝：

直接大紅4BS2%（owf）

食鹽10g/L

染色溫度90℃

染色時間45min

浴比1:50

染色工藝：按處方計算用量→吸取規定量染料→染杯→至規定溶液體積—加熱→至40℃→投入潤濕并擠干的織物→升溫至染色溫度→染色30min→取出→水洗—晾干→貼樣

5.操作步驟：按處方計算用量→吸取規定量的染液→置于染（燒）杯中→加水至規定染液量→加熱至關重要40.C→投入潤濕并擠干的織物→升溫至染色溫度→加入1/2量的Nacl→染色15min加入1/2的Nacl→續染15min→晾干→貼樣。

四．實習總結：

很高興這次實習能跟著王老師學習，這次實習我很開心，也學到了很多東西。時間過的真的很快，大一大二時還沒怎么注意，猛然間一回頭發現自己已經大四了，很害怕也很期待畢業后的生活。其實我大二就想畢業了，當然那是的想法多半是覺得大學學不到使用性的知識，很多的書本知識到了工作中很難用到，或許這種想法讓老師們會感到匪夷所思，現在仔細想想那是的想法真的很幼稚，基本的條

條框框不懂還是很可怕的。像很多的大學生一樣我也很擔心畢業后的工作，畢竟要靠工作的收入來養家，讓人心痛的是現在的大學生那么廉價，不過我相信凡事無論大小，只要是機會，都要盡力，定有所獲。

這次的實習有兩塊，直接染料染棉和活性染料印花。通過這次的實習我對紡織印染這塊有了更深一步的認識，大致的步驟看起來很簡單，但是要想做好還是很難的，很多細節性的知識還是需要潛心研究的。

接下來的半年學習機會，我會努力學習，珍惜學習機會，努力奮斗。