第一篇：染整作業

1、水在染整加工中的作用

①溶解染料和助劑

②將染料、化學品均勻的擴散進入組織內部

③去除纖維及織物上的雜質；去除浮色及漿料。

④烘燥、液體的加熱、氣蒸和蒸化都需要由鍋爐所產生的蒸汽。

無水染整技術：超臨界流體技術

2、紡織知識—紡織企業的規模是如何劃分的？

劃分企業規模的范圍，一般是以各種經濟類型的獨立核算法人、工業企業和工業活動單位為對象。（包括獨立核算一級法人的聯合公司和企業集團。）凡產品單一的行業，規定按生產能力和專業設備劃分的，必須嚴格按產品生產設計能力或查定生產能力以及專業設備規模劃分，如化學纖維、棉紡織、印染、毛紡織、麻紡織、絲絹紡織企業，不能因其生產能力低、設備數量少，而改按生產用固定資產原值劃分。紡織業的棉、毛、麻、繅絲、絹紡、絲織行業凡按生產能力或專業設備劃分的大型企業，除要達到規定標準外，還應具備生產用固定資產原值2000萬元以上的條件。凡按紡織專業設備標準劃分的，設備數均系年末實際安裝數。

化學纖維企業既生產長絲又生產短纖維，可將長絲能力折合為短纖維能力，然后以短纖維能力作為劃分標準，一噸長絲能力折合為三噸短纖維能力（不能把短纖維能力折合為長絲能力）計算。

棉紡織企業既有棉紡環錠，又有氣流紡錠，可將氣流紡錠設備折合環錠，然后以棉紡環錠設備作為劃分標準，一頭氣流紡錠折合為3枚棉紡環錠設備。其它新型紡紗錠，目前暫不考慮折算。

棉紡織企業劃分標準規定“棉紡錠+布機”，鑒于有些企業紡錠少、布機多的情況，可將超過標準規定的布機（超過標準中布機臺數上限之外的布機才能進行折算），按600臺44英寸布機折10000錠計算。但不能把棉紡紗錠折合布機。布機按44英寸標準臺折算方法：各種織布機（含無梭）按其筘幅折成44英寸標準幅寬臺作為劃分標準，如一臺63英寸筘幅的織機，可折成1.43臺。

化纖聯合企業中化纖單體的生產能力按商品量計算，合成纖維單體及聚合物執行石化工業的標準。毛紡企業、苧亞麻紡織企業是指全能廠，全能企業是具備從紡織、印染到成品的全套加工生產能力。不是全能廠的，則按毛精紡、麻紡大型企業標準為2萬錠及以上，毛粗紡為0.9萬錠及以上來劃分。

按生產用固定資產原值劃分規模的其他紡織企業，包括生產單織品、復制品、針織、絲織印染、絲制品、化纖漿粕、服裝鞋帽和單一的毛線、毛毯、長毛絨、工業氈、工業呢、毛條、簾子布、麻袋等企業。

一個企業同時具備劃分標準所規定的兩種（及以上的）生產能力或專業生產設備規模時，如化纖企業合纖能力和粘膠能力，紡織企業的棉紡紗錠和毛、麻紡紗錠，棉紡紗錠和棉印染生產能力，毛精紡紗錠和毛粗紡紗錠，可將兩種生產能力或設備規模，根據標準同時折合成兩個百分數，兩個百分數之和達到100的則可算作達到了某一標準。例如：某化纖企業的生產能力，既有滌綸短纖維3萬噸，又有粘膠短纖維5000噸，根據大型企業標準規定，滌綸短纖維生產能力達到大型標準75%，粘膠短纖維生產能力達到大型標準25%，兩者之和達到100%，則可視作大型企業標準。絲綢企業既有繅絲機5000緒，又有絲織機300臺，根據

大型企業標準，兩者百分數之和為110%，同時具備生產用固定資產原值達2000萬元，則可按大型企業標準統計。

關于其它生產多種產品的聯合企業的劃分標準。如一個企業既有按生產能力和專業生產設備規模劃分，又有具備按生產用固定資產原值劃分的行業，例如棉紡織企業內既有棉紡紗錠、印染生產能力，又有針織和服裝的生產車間，在劃分和統計該企業的規模時，按照棉紡紗錠和印染生產能力進行劃分類型，對針織和服裝車間的生產用固定資產原值不考慮折算因素。其它行業和企業凡有類似情況的均按照此方法進行劃分類型。

特大型企業標準：化纖聯合企業，①年產能力化纖30萬噸及以上；②生產用固定資產原值6億元及以上。

按生產用固定資產原值劃分規模的企業，原值數即依上年財務決算數據作為劃分標準（有特殊規定的除外）。屬于1986年以后新建的企業，應考慮扣除固定資產價格增長的因素。

3、紡織品加工中的生態問題

一、紡織生態原料的生態問題

（一）天然纖維

① 植物纖維 棉、苧麻、亞麻、大麻等纖維可被生物降解，但在種植和生長過程中要施化肥和噴灑農藥，對纖維會造成污染。南京農業大學李順鵬教授發明的“農藥殘留降解菌劑”，能使土壤中有機磷、氮、菊酯等主要農藥的去除率均在80%以上，對甲胺磷的去除率在95%以上。降解菌本身無二次污染，降解產物是生物物質二氧化碳和水。但其對已浸入纖維內部的有害物質還不能去除。此外，植物纖維在生長過程中從土壤或大氣中吸收一些有害重金屬元素，但目前轉基因抗蟲棉，可以產生只殺棉鈴蟲等鱗翅目害蟲的Bt殺蟲蛋白。抗蟲棉可減少80%的農藥使用。但其對每年7月中旬后發生的第三代、第四代棉鈴蟲的抗蟲性呈下降趨勢，還需不同程度地施用化學農藥。

② 動物纖維 蠶絲可被生物降解，但因蠶食用的桑葉或其他的食料，吸收空氣和土壤中的有害重金屬元素、農藥等進入蠶的食物鏈，構成蠶絲的污染。羊毛纖維可被生物降解，但纖維中往往含有草場污染物、土壤污染物以及存儲時使用的殺蟲劑等。過度放牧帶來的草場退化、荒漠化現象嚴重，加劇了草場環境的惡化，即加劇了羊毛纖維的污染。

（二）化學纖維

① 再生纖維 粘膠纖維的生產過程中污染相當嚴重，發達國家為維護生態環境，逐年減少生產量或不生產。粘膠纖維雖可被生物降解，但制取紙漿粕和磺化過程都有很大的污染，纖維中含有少量的多硫化合物等雜質。

② 合成纖維 高聚物的合成過程中污染較重，污染主要來自于尾氣、單體、催化劑和添加劑。紡絲過程中的污染主要來自干、濕法紡絲的溶劑，當然也不排除生產中的熱、噪聲污染。合成纖維是較潔凈的纖維材料，有害物質含量很低，但不宜被生物降解，環境負荷大。

二、紡織加工中的生態問題

棉塵污染、噪聲污染、漿料污染（淀粉漿料、混合漿料和化學漿料）、脫膠污染（主要是苧麻）

4、紡織生產中生態問題的解決方法

紡織工業廢水生態處理

紡織印染企業中，印染廢水占總廢水量的70%以上。還有空調廢水、漿料廢水同是印染的類似廢水。通常企業一并考慮，一起處理。廢水處理方法從原理來分有物理處理法（如過濾法、沉淀法、吸附法和氣浮法等）化學處理法（如化學混凝法、電化學法、氧化法等）和生化（或生物）處理法及組合工藝處理法。根據低、中、高等排放標準的要求，采取一次處理、二次處理、三次處理。三次處理在國外也稱高級處理或深度處理，廢水經處理后還可回用。

實現紡織品生態性的措施有：

①在發展、培育、選育天然纖維時倡導生物多樣性，以防止生物品種退化現象。倡導輪作耕種法及間作法，以減少蟲害和植物疾病，減少農藥噴灑量。開發、使用易降解的農藥、生物農藥、生物復合肥、生物防蟲技術。

②開發可降解的合成纖維，讓“五大綸”具有生態（環保）性。

③開發生物可降解的染料、助劑及漿料，開發、應用天然植物染料。

④擴大生物表面活性劑的應用領域，減少合成表面活性劑的使用量，擴大應用各種生物酶處理技術。

⑤完善小浴比加工技術和非水體系染整加工技術。加大生物酶劑的應用。

⑥建立加工系統封閉式運作機制，廢水從末端治理轉向全過程控制，從濃度控制轉向濃度、總量雙重控制，力爭實現企業的零排放。

⑦建立纖維回收利用機制，以減少人類因服裝需求而帶來的對環境資源的無限依賴。

⑧推廣節能、節水、高效、無放射性、設計合理、操作簡便的先進加工技術與設備。

⑨紡織品加工工藝組合應有科學性、先進性、生態性和適用性。避免產品設計帶來的視覺污染。

⑩強制執行環保法規和紡織品生態系列標準。整體提高紡織企業生產技術人員乃至全民的生態環保意識。

廢棄紡織品的生態處理

一、廢棄紡織品的回收管理

① 通過環保意識宣傳，提高人們對廢棄紡織品處理的認識，借鑒垃圾分類管理的辦法，將廢棄紡織品按纖維類別分別裝入垃圾袋，輔料裝入另外的垃圾袋。集中收儲、集中處理。

② 各類紡織企業、化纖企業、印染企業、服裝廠、商場等對生產中造成的廢紗、廢布、廢絲、廢片料、廢服裝等按成分不同，集中包裝，運至專門部門處理。③ 為適應廢棄紡織品回收處理，需要社會建立專門管理機構或專業公司，以商業化的形式出現在社會中，使回收工作朝著良性運作方向發展。

二、廢棄紡織品的處理和利用

（一）廢棄天然纖維紡織品的處理和利用

① 天然纖維回收利用一般是將植物纖維（棉、麻）和動物纖維（羊毛纖維）、將紗或織物（舊衣物）用機械分解成纖維狀，再進行純回紡或混紡，織成織物。植物纖維也可作非織造布原料或經處理（主要是脫色、脫油脂）作粘膠纖維、Lyocell纖維及造紙原料。

② 合成纖維與植物纖維混紡織物，先用氫氧化鈉將聚酯/棉混紡織物中的聚酯水

解成對苯二甲酸和乙二醇，然后將棉纖維濾出。濾出的棉纖維水洗→烘干→漂白（次氯酸鈉）→水溶解[熱N-甲基嗎啉-N-氧化物（NMMNO]→紡絲→Lyocell纖維。

（二）廢棄高聚物合成纖維紡織品的處理和利用

廢棄合成纖維紡織品中高聚合物加工利用有兩個途徑，一是這些纖維都是一種高分子材料，大都具有可溶（熔）性，可采用熔融或溶解的方法回收這些高分子材料，直接做其他用途。二是把回收的高分子材料進一步裂解成高分子單體，重新聚合再紡制纖維產品。

（三）廢棄混合纖維紡織品的處理和利用

難于分開的廢棄混合纖維紡織品，通過機械重新分解成纖維，可用于非織造布生產和作復合材料的骨架材料等。

（四）紡織廠的回絲及化纖廠的廢絲的開發利用

紡織廠的回絲及化纖廠的廢絲利用是一項具有生態意義和經濟意義的工作?？衫玫膹U絲有清棉工序的車肚花、梳棉工序的落棉（后車肚花及蓋板花）、精梳落棉、粗紗頭、細紗回絲、筒搖回絲、織布回絲、化纖廢絲等（一般不帶捻度的稱為軟回絲）；還有織整工序殘布料、服裝裁剪下來的邊角料、針織生產中的各種廢料、整件廢棄服裝（帶捻度、交織的稱為硬回絲）。

軟回絲處理

①瑞士立達公司的處理流程：開棉機→單滾筒軸流開棉機→刺輥打手棉箱開棉機→塵雜處理器排除塵雜。生產能力為300~600kg/h?；亟z經過處理后基本上成為可紡纖維。②德國特呂茨施勒爾公司的處理流程：六滾筒梯形開棉機→刺輥開棉機→重雜分離器排除重雜→梳針輥開棉區→鋸齒輥開棉區（這兩個開棉區組成上下兩層的一個機械單元）。整個流程配有排濾塵設施。產量80kg/h。回絲經處理后基本上成為可紡纖維。③德國特馬法公司的處理流程：棉箱給棉機→氣流分離器→刺輥開棉機（刺輥開棉機采用雙層，上層為角釘打手和預開松區，下層為刺輥主開松區）清除重雜。該系統為線下處理方式，每臺設備都配有吸風排濾裝置。平均產量50kg/h?；亟z處理后，基本上成為可紡纖維。

硬回絲處理

法國拉羅奇公司的處理流程：采用1~3道回轉切割機，讓碎布和回絲經過金屬探測器及重雜分離器進入棉箱給棉機，均勻喂入多錫林撕碎機（第一錫林25000真，第二錫林30000針，第三錫林38000針，第四錫林為鋸齒錫林。每個錫林直徑均為750mm）。多錫林撕碎機的開松滾筒均采用塵籠凝棉方式，附有排風濾塵系統，避免了棉塵噴出，保證了撕碎開松質量。硬回絲除布料開松外，主要用于開松新型紡紗的回絲、非織造布、地毯回絲、服裝回絲、合成纖維回絲、紡紗織造回絲等領域，硬回絲加工利用，不但投資少，還有很好的生態效益和經濟效益。紡紗工序生產的生態性

紡紗生產環境的潔凈化主要是指棉塵少、廢水少、噪聲低等。

紡紗過程要走低能耗低成本的加工途徑節能降耗除要加強用電管理和采用節電技術措施外，還要采用生產流程短和新型紡織設備，如采用清梳聯、噴氣紡紗、渦流紡紗、轉杯紡紗、自動絡筒機等高效節能設備。

短流程，生產高效性

第二篇：染整工程

第一章

前處理概述

紡織品染整過程：

一、前處理目的應用化學和物理機械作用除去纖維上所含的天然雜質以及在紡織加工中施加的漿料和沾上的油污等人為雜質，使織物具有潔白、柔軟、良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。

二、前處理過程

練漂過程中主要包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。通過這些過程以去除棉纖維中的果膠、蠟質、色素和外加的漿料等雜質，并提高織物的外觀及內在質量。

羊毛的練漂，主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纖維中的羊脂、羊汗、土雜及植物性雜質。

蠶絲織物練漂，以脫膠為主，去除生絲中大部分絲膠及其它雜質化學纖維較純凈，不含有天然雜質，只有漿料、油污等。因此練漂較簡單，只需進行燒毛、退漿、適當的漂白及熱定形加工即可。特種纖維有其性能特殊性，練漂加工有其特別之處，如增加了松馳，堿減量等工序。

練漂加工的主要過程有：原布準備→燒毛→退漿→煮練→漂白，還包括絲光工序，合成纖維練漂還包括熱定形工序。其中除燒毛和熱定形工序必須以平幅加工處理外，其他過程可以繩狀或平幅的形式加工。

三、前處理的重要性

直接影響染色、印花、后整理工序的質量

四、前處理技術的發展

第二章

染整用水、表面活性劑

第一節

染整用水

一、染整用水的質量要求

（一）水源

可大量而穩定利用的天然水是地面水和地下水。地面水主要是指江、河、湖水等，水中攜帶一些有機和無機物質，其雜質含量隨氣候、雨量和地質環境的改變而差異較大，地面水中懸浮雜質含量較高，而礦物質含量較少，水質的處理相對較容易。地下水多指泉水和井水，它多由雨水經土壤和巖層滲入地下而形成，由于土壤的過濾作用，地下水中含懸浮性雜質極少，但含有一定量的碳酸鹽和其它礦物質、水質處理較困難。自來水是經過加工后的天然水。

（二）水的硬度

水的硬度是染整用水的主要監測指標，它主要表示水中鈣、鎂等鹽類雜質的含量多少，鹽類雜質含量越多，硬度越高。

1、硬度分類

天然水一般分為暫時硬度和永久硬度，兩者的總和稱為總硬度。

（1）暫時硬度：經過煮沸，水中存在的雜質能以沉淀的形式而析出，這種水稱為暫時硬水，其硬度稱為暫時硬度。可形成暫時硬度的雜質大多為鈣鎂的酸式碳酸鹽，它們可重新受熱分解出不溶性的碳酸鹽，例如：

Ca(HCO3)

2CaCO3↓＋H2O＋CO2↑

生成的碳酸鹽沉淀被從水中分離去除，從而降低水的硬度。

（2）永久硬度：不能用煮沸的方法，必須經化學處理才能除去所含雜質的水稱為永久硬水，其硬度稱為永久硬度?？尚纬捎谰糜捕鹊碾s質多為鈣鎂的硫酸鹽、氯化物等，它們可使用化學方法從水中去除，例如： CaSO4＋NaCO

3——→ CaCO3↓＋Na2SO

4通常，地面水的硬度較小，而地下水的硬度較大。

2、水的硬度表示方法

目前尚未統一，通常以一百萬份水中所含碳酸鈣的份數來表示，簡稱ppm（或mg·L－1），而水中其它雜質都折算成碳酸鈣含量來表示。按照水中含鈣、鎂鹽雜質數量的不同，通常將水質按硬度大小分為如下幾類。

極軟水

5Ppm（mg·L－1）

軟

水

15～50

Ppm（mg·L－1）

略硬水

50～100

Ppm（mg·L－1）

硬

水

100～200

Ppm（mg·L－1）

極硬水

＞200

Ppm（mg·L－1）

3、水質指標

染整用水水質指標:無色、無臭、透明、PH＝6.5～7.4。

總硬度0～60 Ppm

鐵＜0.1Ppm

錳＜0.1 Ppm

堿度35～64 Ppm

溶解的固體物質65～150 Ppm

堿度:表示水中可能存在的碳酸鈉等堿性物質的含量。

需要指出的是，由于印染廠用水量很大，全部使用軟水有一定難度，可根據生產加工的不同要求而使用不同質量的水。例如：在配制染液、皂洗液時，一般宜使用18 ppm以下的軟水，配制練液、漂液可使用50 ppm以下的軟水，而對于洗滌用水，總硬度在180ppm以下均可酌情使用。

二、水中雜質對染整加工的危害

（一）白色品種不白或白度不持久，有色品種色光不純正、不鮮艷、色牢度降低。

（二）含有鈣、鎂離子的水，能與肥皂或某些染化料結合形成沉淀物，從而不僅增加了肥皂或染化物的耗用量，還由于形成的沉淀物沉積于織物表面，對織物的手感、色澤產生不良影響。

（三）含有鐵鹽（錳鹽）的水，會使織物表面泛黃甚至產生銹斑，鐵鹽也能催化雙氧水分解，影響氧漂效果，并使棉纖維脆化。

（四）含有鈣、鎂離子的水，由于能與某些染料形成沉淀，致使過濾性染色的加工過程不能順利進行（如筒子紗染色、經軸染色等）。

（五）含有過多氯化物的水會影響織物的白度。

（六）煮練過程中使用硬水，則煮練后織物的吸水性會明顯降低。

總之，使用不合格的水進行染整加工，不僅直接影響產品質量，還會明顯增加染化料的耗用量，延長生產

加工周期，從而造成生產加工成本不同程度的增加。

三、硬水軟化

含有鈣、鎂離子的水叫做硬水，硬水軟化的目的就是根據需要采用適當的方法降低水中的鈣、鎂等離子的含量，使硬水軟化為軟水，這種處理過程叫做水的軟化。

目前，水軟化主要采用化學方法進行，經常使用的有軟水劑法和離子交換法。

（一）軟水劑法

該法是用化學藥品作為軟水劑，與水中的鈣、鎂離子作用，或生成不溶性沉淀使之從水中去除，或形成穩定的可溶性絡合物，降低水的硬度。

1、沉淀法：通常使用石灰和純堿，使水中的鈣離子、鎂離子形成CaCO3、Mg(OH)2沉淀而從水中除去，從而降低水的硬度，稱為石灰——純堿法，較經濟實用。

Ca(HCO3)2＋Ca(OH)

2——→ 2CaCO3↓＋2H2O

Mg(HCO3)2＋Ca(OH)2

——→ MgCO3＋CaCO3↓＋2H2O

MgCO3＋Ca(OH)2

Mg(OH)2↓＋CaCO3↓

CaCl2＋NaCO3 ——→ CaCO3↓＋2NaCl

MgCl2＋Ca(OH)2 ——→ Mg(OH)2↓＋CaCl2

CaSO4＋NaCO

3——→ CaCO3↓＋Na2SO

4MgSO4＋Ca(OH)2

——→Mg(OH)2↓＋CaSO4

在去除鈣、鎂離子的同時，水中的鐵、錳鹽也可以轉變成不溶性的氫氧化物沉淀而除去。如只加純堿（NaCO3），也可以降低水的硬度，但碳酸鎂在水中仍有一定的溶解度，故軟化程度不高。

磷酸三鈉也是常用的軟水劑，它能與水中的鈣、鎂離子作用生成磷酸鈣、磷酸鎂沉淀，具有較好的軟水效果。經純堿或磷酸三鈉處理的軟水，往往含有較高的堿度。

2、絡合法

六偏磷酸鈉是染整加工中常使用的絡合型軟水劑，它能與水中的鈣、鎂離子形成穩定的水溶性絡合物，而將鈣、鎂鹽雜質去除，起到軟水的作用：

Na4[Na2(PO3)6]＋Ca2＋

——→ Na4*Ca(PO3)6+＋2Na＋

Na4[Na2(PO3)6]＋Mg2＋

——→ Na4*Mg(PO3)6+＋2Na＋

由于六偏磷酸鈉在軟水過程中不會產生不溶性沉淀物，更適合于在染整工作液中直接作為軟水劑添加使用，但價格相對偏高。

除了六偏磷酸鈉之外，螯合分散劑是更優秀的絡合型軟水劑，少量使用既有良好的軟水效果，生成的水溶性絡合物更加穩定，在工業上已有一定程度的應用。

（二）離子交換法

利用具有一定化學反應活性的離子交換型材料將硬水中的鈣、鎂離子吸附到固體材料中，從而降低水的硬度，達到軟水的目的。常用的離子交換型材料有泡沸石、磺化煤、離子交換樹脂三種，由于離子交換樹脂具有機械強度較好、化學穩定性優良、交換效率高、使用周期長等突出優點，目前已逐漸取代其它兩種材

料的使用，成為工業中大量生產軟化水的主要處理方法。

離子交換樹脂是一種具有化學反應活性的高分子材料，有陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂兩種。

1、陽離子交換樹脂

陽離子交換樹脂可交換水中的各種陽離子，如Ca2＋、Mg2+等，目前廣泛采用國產732型聚苯乙烯強酸性陽離子交換樹脂，多為鈉型，這種高分子材料中帶有磺酸基反應官能團，可吸收掉水中的絕大部分Ca2＋、Mg2+等，從而使水質軟化。其作用原理如下：先將比較穩定的鈉型樹脂用酸轉型為活性較高的氫型樹脂： R－SO3Na＋H＋

——→ Ｒ－SO3H＋Na＋

然后將硬水緩慢通過氫型樹脂層，產生離子交換作用，使水軟化：

2R－SO3H＋Ca2＋

——→(Ｒ－SO3)2Ca＋2H＋

2、陰離子交換樹脂

陰離子交換樹脂可交換水中的各種陰離子，如Cl－、SO42－等，目前廣泛采用國產717型聚苯乙烯強堿性陰離子交換樹脂，出廠時多為氯型，這種高分子材料中帶有季銨基反應官能團，可吸收掉水中的Cl－、SO42－，可使經陽離子交換樹脂軟化后的水由酸性變為中性，并使軟水進一步得以凈化。其作用原理如下： 首先也將比較穩定的氯型用堿轉型為活性較高的氫氧型樹脂：

R－CH2N(CH3)Cl＋OH－

——→ Ｒ－CH

2N(CH3)3OH＋Cl－

然后與已經陽離子交換樹脂軟化的水或硬水緩慢接觸，產生離子交換作用，使軟水變為中性或進一步凈化水質：

2R－CH2N(CH3)3OH＋SO42－＋2H＋

——→ *Ｒ－CH2N(CH3)3]2

SO4＋2H2O3、樹脂再生處理

通常，離子交換樹脂使用一段時期后，樹脂吸附能力飽和，失去化學反應活性。須經必要的再生處理，使其重新具有吸附反應活性。

失去活性的陽離子交換樹脂可用HCl溶液使其再生：

(R－SO3)2Ca＋2H＋

——→ 2R－SO3H＋Ca2＋

失去活性的陰離子交換樹脂可用NaOH溶液使其再生：

[R－CH2N(CH3)3]2SO4＋2OH－

——→ 2Ｒ－CH2N(CH3)3OH＋SO42－

再生后的陽、陰離子交換樹脂又可以重新投入軟水處理過程。由上可見，離子交換樹脂可以在很長時期內反復交替、再生、循環使用，而不需要經常更換。

電滲析法是一種更先進的離子交換軟水法，但設備投資較高、維護繁雜、耗電量大，一般的染廠很少采用。另外，如果直接使用江、河、湖等地面水做為水源，在進行水質軟化之前，需預先完成水中懸浮物的去除工作，常采取砂層過濾、凝聚劑吸附、活性炭層過濾等處理方式，使水源成為無色、無味、澄清、透明后，再進入硬水軟化工序過程。使用地下水或自來水做為水源，一般可直接進入硬水軟化階段。

四、水質常用測定方法

1、懸浮物：用濁度計測定濁度，或用透明度測定管測定透明度。

2、堿度：可用酸度計測定PH值，也可用酸堿滴定法測定碳酸鹽、酸式碳酸鹽和氫氧化物的總堿度。

3、鐵含量：可用不同濃度的鉻鈷混合液（K2Cr2O7

＋COSO4）作為標準液進行比色測定，以確定鐵含量。

4、氯含量：可用莫爾法滴定，以硝酸銀標準溶液滴定水樣，以鉻酸鉀作指示劑，當硝酸銀剛剛將水中氯離子全部沉淀后，則稍過量的銀離子即與絡酸根結合，形成磚紅色鉻酸銀沉淀，可由硝酸銀的用量計算含

氯量。

5、總硬度：可用絡合滴定法測定，以標準濃度的乙二胺四乙酸二鈉鹽（EDTA）溶液滴入水樣中,EDTA能與水中的鈣、鎂離子形成穩定的絡合物，以鉻黑T（EBT）作為指示劑，當EDTA將水中的鈣、鎂離子全部絡合時，水樣中的鉻黑T由玫紅變為藍黑色，指示已到達終點，由耗用的EDTA數量可計算鈣、鎂含量并折算出總硬度。

第三篇：染整總結

染整實習報告 工 廠

實習

姓

班

學稱:浙江同豐革基布有限公司間2012.6.18-2012.6.28名:向亮級:輕化工程0903號:0902090305名時

一、實習的意義和目的二、實習要求

三、實習地點及簡介

四、產品品種

五、加工工藝流程

六、設備類型實習

七、實習心得體會

染整實習報告

一、實習的意義和目的認識實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對輕化工程專業建立感性認識，通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，在實踐中了解專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業技能更加過硬,更加善于理論聯系實際。再有，通過到工廠去生產實習，為進一步學習專業課程奠定基礎。

具體，我們應該通過實習達到以下目的：熟悉各種機器的運作原理及，通過實際操作，與課本知識相結合，對本專業有更深的了解。

三、實習地點及簡介

浙江同豐基布有限公司座落在浙江綠谷－－浙江省麗水市水閣工業區，傍依金溫鐵路緊鄰金麗溫高速公路，地理位置優越，交通便捷。企業創建于2003年，是麗水市直屬創業綠卡單位。本公司是一家專業生產PU、PVC革基布廠家，擁有溫州、麗水、杭州三大生產革基布基地。主要產品規格從0.35至1.2mm。公司技術力量雄厚，其中高級工程師8名，技術人員30多人，產品暢銷全國各地，深受廣大合成革廠家的好評和歡迎 產品品種：PU、PVC革基布

PU革基材：具有高強度、高密度和高定量的特點，綜合性能優于針刺布和紡織布，制成的革手感柔軟、豐滿、抗拉強度大、透氣性好，仿真效果好。一般人造革分兩層.下面那一層像用布織的就屬革基材料.當然質地有好一些的也有差一點的.PVC革基材：具有表面平整，強度好的特點，制成的革平整良好，仿真感強。工藝流程及設備簡介

該廠革基布生產過程主要是紡織、漂染、起毛、剪毛、定型。我們組主要在染色和定型進行了比較完整的實習。故只在這兩個方面做詳細介紹。

該廠生產革基布材料主要是合成纖維，以滌綸為例，主要是用的高溫染色法，溫度一般高于100℃，我們廠的溫度一般控制在130℃ ,為了獲得高溫，壓力一般高于一個大氣壓。在這樣高溫高壓的條件下，纖維分子鏈段運動加劇，分子間微隙增大。同時在高溫下，染料分子的動能增加。因此，染料上染速度增加，可以獲得較好的染色效果。在溫度為130℃，此時蒸汽壓力接近196.13KPa(2kg/cm2)，上染百分率最高，色光鮮艷，勻染性好，浮色少。多數染料間上染率的差別較小。

在染色中用的溢流染色機，下面做一個簡單介紹：溢流染色機是特殊形式的繩狀染色機。由于染色時織物處于松弛

狀態，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經編織物、彈力織物等的染色。近年來也制造了一些常壓溢流染色機，可供天然纖維織物常壓染色之用。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。采用溢流染色機染色時，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再從頂端進入溢流槽。溢流槽內平行地裝有兩個溢流管進口，當染液充滿溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時帶動織物一同進入染槽，如此往復循環，達到染色目的。該機由于采用了溢流原理，使織物在整個染色過程中呈松弛狀態，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。

進布裝置 熱定 超喂上 伸幅 我們所在廠生產革基布都是用化纖，工藝條件：溫度130度、3

針裝置 裝置 形烘房 冷卻

噴風 輸出 裝置 冷卻 落布 個小時、浴比1:8

針鋏鏈式熱定型機

染色從60-70℃開始，逐漸升溫至130℃，然后保溫1小時。起染溫度不能太高，升溫不宜太快，否則染料會凝聚，造成色斑或染色不勻的現象。某些滌綸染料在高溫及堿性條件下會分解破壞，同時滌綸在堿性條件下也會受損傷，因此染浴必須控制在微酸性，以pH5-6為宜。pH值過低，酸性過強，會影響染料的色光和上染百分率。pH值過高，染料分解破壞，色光發暗。染浴pH常用弱酸劑及磷酸二氫銨來調節。

在染浴中加入擴散劑，可以保持染料在染浴中的穩定性，防止染料凝聚。如果在染料內已含有較多的擴散劑或是染料的擴散性能較好，則可不加或少加，而染料擴散性能差的需適當加入。常用的有擴散劑NNO，它是陰離子型表面活性劑，擴散效果好，高溫時較穩定，對給色量影響較小，也可用非離子型表面活性劑如勻染劑。它不僅有明顯的擴散效果，還能起勻染作用，但對給色量有影響。

高溫高壓染色法適合升華牢度低和分子量較小的低溫型的滌綸染料。染料勻染性好、色澤濃艷、手感良好，透芯程度好。此法適合多品種、小批量生產。染料利用率高，可染制深色產品，常用于滌棉混紡織物的染色。并廣泛用于合成纖維的紗線、針織物等的染色。

五、工藝流程

六、心得體會

實習是學生從學生身份向職業者轉變的一個過程，是一個人邁向社會的很重要的一步。通過這次生產實習，我學到了很多書本上學不到的東西，也有了從無知到認知，到深入了解社會，從開始的磕磕碰碰到后來的還算順利的轉變。在參觀的過程中，我有不明白的地方向員工提問時，他們都能夠熱情地為我進行解答，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對染整行業又有了更新、更深的認識。在整個實習生產中，我每天都有很多新的體會，想說的很多，我總結下來主要有以下幾點:

團隊意識很重要。我們實習的廠是集紡織、漂染、起毛、剪毛、定型為一體的，每個步驟都直接牽涉著成品的質量、生產效率。各個環節都相互聯系，互相影響，前者如果質量出現問題，就會影響后者的操作。

集體工作體會到的團結與競爭。各個生產部門都在互相比著各自的產量，合格率，紀律等。每次工作前，休息時以及下班前，各個生產部門都會講評一下。工作前會先說下，今天的目標產量，以及各個崗位的工作注意點。通過這種良性競爭，增加企業競爭力，并提高效率。

遵守制度形成的嚴謹習慣。實習的時候有很多制度必須去遵守，比如最基本的每天準時上班，進入車間時服飾、發式都有嚴格的要求。我們在學校里學習生活，雖然有一些校園紀律在約束自己的行為，但相對于在公司里工作，還是非常懶散和不受控制的。因為這校園紀律大都是警告性質的，不會對自己的發展有多大的影響。在公司里工作，在方方面面都有詳細的規章制度，這些制度就像高壓電線一樣，如果觸犯它們，就會受到懲罰，這些影響可能會對你以后的發展帶來很壞的影響。染整廠很多操作都很危險，制定嚴格的制度，不僅有利于公司的管理，還是對員工人生安全的負責，同時還有助于培養嚴謹的好習慣。

在本次實習過程中工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好作風讓我非常佩服，通過這次實習，培養我們的實踐能力和創新能力，開拓我們的視野，培養生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

第四篇：紡織染整后處理

前言 紡織品涂層整理劑又稱涂層膠，是一種均勻涂布于織物表面的高分子類化合物。它通過粘合作用在織物表面形成一層或多層薄膜，不僅能改善織物的外觀和風格，而且能增加織物的功能，使織物具有防水，耐水壓，通氣透濕，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中國人民就已經把涂層膠用于織物表面，那時多為生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。時至近代，出現了性能優越的多種合成聚合物類涂層膠。最初的產品存在只防水而不透濕的缺陷，涂層織物使用時有悶熱感，舒適性差。為了改善涂層膠的通氣透濕性，自70年代以來，科研人員通過對涂層膠化學結構的改性和變換涂層加工方法等手段研制出了一系列防水透濕型織物用涂層膠。近年來，功能型涂層膠和復合型涂層膠也有了較大的發展。涂層膠的分類方法很多，按化學結構分類主要有： 1.聚丙烯酸酯類（PA）； 2.聚氨酯類（PU）； 3.聚氯乙烯類（PVC）； 4.有機硅類； 5.合成橡膠類(如氯丁橡膠)。此外，還有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白質類。目前主要應用的是聚丙烯酸酯類和聚氨酯類。按在使用上采用的介質不同分為溶劑型和水系型兩種，溶劑型具有耐水壓高，成膜性好，烘燥快，含固量低等優點，但同時又有在織物上滲透性強、手感粗硬，毒性大、易著火，需要溶劑回收裝置、且回收費用高的缺陷。與溶劑型相比，水系型無毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂產品，有利于有色涂層產品的生產，涂層親水性好；其缺點是耐水壓低，烘燥慢，在長絲織物上粘著較難。按涂層工藝及焙烘條件不同又有干式涂層膠和濕式涂層膠，低溫交聯涂層膠和高溫交聯涂層膠之分。干式和低溫交聯涂層膠因其涂層工藝簡單，焙烘溫度低，省力節能，它們是未來涂層織物發展的趨勢。

2.聚丙烯酸酯涂層膠（Polyacrylate簡稱PA）聚丙烯酸酯類織物涂層膠是目前常用的涂層膠之一，它有下列優點： 2 耐日光和氣候牢度好，不易泛**； 2 透明度和共容性好，有利于生產有色涂層產品； 2 耐洗性好； 2 粘著力強； 2 成本較低。其缺點是： 2 彈性差，易折皺； 2 表面光潔度差； 2 手感難以調節適度。最初的聚丙烯酸酯類涂層膠屬于單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類涂層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。

2.1防水涂層整理劑 此種聚丙烯酸酯類涂層整理劑最初多為溶劑型產品，其粘著性和耐水性極佳。為了提高膜的強度，常加入外膠聯劑，此類具有代表性的品種是大日本油墨公司的Criscoat系列涂層整理劑及其助劑。其適合加工柔軟的薄織物，與防水劑拼用一次，即可獲得較高的拒水和耐水壓效果。但溶劑型產品含有大量的有機溶劑如甲苯、醋酸乙酯等，使用時容易造成環境污染或發生火災，且溶劑回收費用高。溶劑型涂層整理劑合成方法主要有兩種，一種是懸浮聚合，所得產品的分子量較高；另一種是溶液聚合，所得產品的分子量低。為了克服溶劑型產品的缺點，水系型的聚丙烯酸酯類涂層整理劑應運而生。水系型的又分為乳液類，非皂乳液類和水溶類三種。乳液類分子量為10-500萬，粒子直徑0.05-0.2微米，含固量一般為40-60%。由于采用乳液聚合法，聚合時加入少量復合乳化劑，由于乳化劑的存在，在融結成膜過程中，一部分被擠至膜與織物之間界面，從而削弱了與織物的粘結強度，使產品的耐水壓受到一定的影響。另一部分被擠至膜的外表面，引起膜表面的澀滯感，造成涂層織物的手感不爽。非皂乳

液類（也有稱無乳劑型）涂層劑不含乳化劑，對織物主要進行精細涂層防水整理。整理后的織物能保持原有的風格，具有柔軟的手感和很高的牢度，手感滑爽，有較高的機械性能和良好的防水效果。水溶類是一種特殊的膠體分散液，是在高聚物中引入親水性官能團，能在水中呈澄清狀態，水溶類的分子量一般在10-20萬左右。國內已有報道，以乳液聚合法合成聚丙烯酸酯超微乳液，其平均粒徑在50nm以下，外觀為半透明膠體粘液，選擇2D樹脂作為外交聯劑，用含氟樹脂進行后拒水整理，可使涂層織物獲得更高的耐水壓值和拒水性[3]。目前國內該類產品多為外交聯型，應用時須加入交聯劑，給廠家應用帶來不便。近年國內有人對水性超微乳自交聯聚丙烯酸酯織物涂層劑的應用性能進行了研究[4]，結果表明其性能優異，具有廣闊的應用前景。2.2防水透濕涂層整理劑 經此類涂層劑整理過的織物同時具有防水和透濕兩種功能，其防水透濕機理是依靠成膜時形成大量的微孔。這些孔隙小于2微米，能阻止水滴（平均直徑100微米），卻允許水蒸氣分子（平均直徑0.0004微米）通過，從而獲得防水透氣性[5]。為了改善聚丙烯酸酯類加工織物的通氣透濕性，自20世紀80年代以來，日本將含有羧基，羥基，腈基等親水性基團的丙烯酸酯類共聚物溶解于水能混溶的有機溶劑中制成涂層膠，涂后經溫水處理，去除溶劑并使共聚物凝固，干燥去水使共聚物在織物上形成微孔薄膜。這種涂層膠以濕法涂層處理織物通氣透濕性良好。與干法相比，濕法涂層較為繁雜，因此開發既能干法涂層，又防水透濕的織物涂層膠勢在必行。我國于80年代中期研制出此類產品如PP-3，系由丙烯酸酯類單體乳液聚合而成[5]。2.3多功能性涂層整理劑 目前，聚丙烯酸酯涂層膠已從過去的防水透濕型產品發展到多個品種，主要包括阻燃，防風，遮陽及泡沫涂層整理劑，甚至還兼有幾種性能的多功能產品。其中又以阻燃涂層膠發展最快。研制開發阻燃涂層劑主要有兩種途徑，一種是選用阻燃性單體共聚；另一種是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃協效劑和阻燃劑。此類產品有美國White公司的Caliban F/R P-44和P-53,其阻燃劑均為十溴二苯基化合物與氧化銻的復合物，阻燃性好[6]。國內也有阻燃涂層產品，如天津紡織工業研究所的C-20，其性能可與國外的同類產品相媲美[7]。日本公布了用于電磁屏蔽的阻燃金屬涂層織物，在此織物涂層的一則涂以丙烯酸聚合物Toacron SA 6218為主的涂層，在另一則涂以含阻燃劑的聚氨酯層Resamine UD[8]。泡沫涂層加工是紡織品涂層整理的一種新型工藝，其中的泡沫涂層整理劑是關鍵，FCA-100是國內出現的一種泡沫涂層整理劑。3.聚 氨 酯 涂 層 膠（Polyurethane 簡稱PU）聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是分子結構中含有—NHCOO—單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應而成，反應式如下： —N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ 20世紀70年代，德國Otto Bayer 首先合成了PU。在1950年前后，PU作為紡織整理劑在歐洲出現，但大多為溶劑型產品用于干式涂層整理。20世紀60年代，由于人們環保意識的增強和**ZF環保法規的出臺，水系PU涂層應運而生。70年代以后，水系PU涂層迅速發展，PU涂層織物已廣泛應用。80年代以來，PU的研究和應用技術出現了突破性進展。與國外相比，國內關于PU紡織品整理劑的研究較晚。聚氨酯涂層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在于： ? 涂層柔軟并有彈性； ? 涂層強度好，可用于很薄的涂層； ? 涂層多孔性，具有透濕和通氣性能； ? 耐磨，耐濕，耐干洗。其不足在于： ? 成本較高； ? 耐氣候性差； ? 遇水、熱、堿要水解。PU涂層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介質分為溶劑類和水系類[2]。3.1溶劑型PU涂層膠 溶劑類PU具有良好的強伸度和耐水性，但毒性大，易燃燒。從組分上來說，它還分為雙組分類和單組分類。雙組分產品由預聚物和交聯劑組成，預聚物是將異氰酸酯與低聚多元醇反應生成的末端為羥基的預聚物。交聯劑則是含有多個（三個以上）異氰酸酯基的化合物。在涂層整理時，預聚物與交聯劑反應，形成熱固**狀薄膜，賦予紡織品優良的性能。此類產品有大日本油墨公司的Crisvon7367 SL。單組分產品為線狀結構，有無定形區也有結晶區，是熱塑性的。單組分產品由端異氰酸酯基（—NCO）的預聚體經擴鏈而成。產品如國內的AR-1401，國外的有大日本油墨公司的Crisvon2016 EL，2116EL。Bayer公司的Impranil系列。溶劑型PU涂層膠大多使用DMF，或甲苯與異丙醇的混合物作為溶劑。為了達到防水透濕的效果，溶劑型涂層整理劑一般采用濕法涂層工藝加工織物。3.2水系型PU涂層膠 水系型又分為水溶性和水分散型兩種。水系PU用于織物涂層整理，量大面廣，如日本的Superflex系列，德國的Imperanil水分散系列。水系PU成膜性好，并有較好的防水性。Elastron CT-7,C-52均為水系PU，用于防水透濕涂層。水分散型PU可制成非離子，陰離子和陽離子分散液。水分散型PU對酸堿敏感，在酸的存在下，陰離子PU將凝聚，而陽離子PU不耐堿。水系PU涂層膠最初采用轉相乳化法制造，但產品中含有乳化劑，對粘著性、強韌性和耐水性產生不良影響。為了解決這個問題，20世紀80年代后期，自乳化型水系涂層膠逐漸增多，其主要原理是在聚合物鏈上引入適量的親水基團，在一定條件下自發分散形成乳液。水系PU涂層膠通常用于干法涂層。為提高涂層產品的耐水性、柔軟性和耐久性，應進行前、后防水整理。PU大分子中含有大量的極性基團，分子間力很強，導致其具有優良成膜性，能夠在織物上形成堅韌而耐久的薄膜，拒水性良好，它還具有一定透濕性。其原因是：一方面PU中的極性基團或親水基團，如—OH，—NHCOO—，—SO3H，—COOH等的“化學階梯石”[9]作用，使水蒸氣分子沿著階梯從高濕度一側遷移到低濕度一側；另一方面PU由軟段和硬段組成，分別形成結構中的無定性區和結晶區，由于無定性區分子鏈比較松散，結構不緊密，水分子容易進入，并遷移和擴散，從而達到透濕的目的[1]。3.3 PU乳液改性 為了提高乳液及膜性能，擴大應用范圍，需要對PU乳液進行適當的改性。目前，改性的途徑大致可分為四類：⑴改進單體和合成工藝；⑵添加助劑；⑶實施交聯；⑷優化復合[10]。其中尤以復合乳液的研究最為活躍。4.有機硅（聚硅氧烷）類涂層膠 20世紀70年代，有機硅類涂層整理劑開始發展。Dow-Corning公司推出了Syleoff 23等涂層整理劑，此外，Bayer公司，Wacker公司以及日本的信越公司均開發出聚硅氧烷類紡織品涂層整理劑產品。聚硅氧烷類化合物的主鏈由硅氧鍵連接而成，而硅原子上又接有烷基，苯基等構成的側鏈，故其具有半無機半有機的高分子結構。構成聚硅氧烷主鏈的Si—O—Si鏈的鍵角較大，原子與原子之間的距離較長，具有較大的自由度。此外，Si—O鍵長達0.193nm，這樣使得聚二甲基硅氧烷類為代表的聚硅氧烷類化合物不易發生結晶化。因此，其容易透過氧氣，氮氣甚至水蒸氣分子，用其處理后的織物具有良好的通氣透濕性。有機硅類涂層整理劑主要由具有活性基團的聚硅氧烷彈性體組成，在金屬鹽或有機酸鹽的作用下可以進行交聯反應。采用不同的聚硅氧烷彈性體和不同的催化劑能使涂層紡織品具有不同的性能和風格。Dow-Corning公司的涂層整理劑主要以高分子量的聚二甲基硅氧烷彈性體為基礎。為提高其粘合性能，大多采用引入交聯基團的方法。將有機硅彈性體與其它涂層高聚物混合使用，可改善其它涂層膠的手感、透氣性和耐磨損等性能，有機硅彈性體與其它涂層膠混合是涂層加工的發展方向，很多科技工作者都集中這一領域的研究。近年來，國內關于聚硅氧烷類涂層整理劑也有研究，選用聚硅氧烷系涂層劑和聚氨酯涂層劑按一定的比例混合后涂布于織物上，得到令人滿意的防水，透濕效果。其作用機理是：防水性取決于涂層連續厚膜和聚硅氧烷的拒水作用。而透濕性能則依賴于聚硅氧烷良好的透氣性和聚氨酯分子中親水基團的“化學階梯石”[9]作用，通過吸附－擴散－解吸方式進行傳濕。國內如北京度辰公司的有機硅精細涂層整理劑CT-500L，CT-500E，它們可以單獨使用，也可以和聚氨酯，聚丙烯酸酯，聚醋酸乙烯等混配使用，能賦予織物良好的拒水性，同時改善織物的柔軟滑爽手感，增強織物的撕裂強度和抗皺性能。5.發展趨勢 涂層加工是紡織品后整理加工中比較重要的加工方法，涂層技術今后的發展方向是： 5.1向環保節能型方向發展： 隨著人們環保意識的逐漸增強及ISO14000的頒布和實施，完全水分散，在合成和應用過程中無溶劑污染的環保型涂層膠是國內外競相開發的主攻方向。美國Polytech公司推出的Ureatech，據稱被譽為“面向新世紀的高科技品”，國內也有該類產品的報道[11]。針對全球性能源緊缺，節能型涂層劑的發展不容忽視。5.2向高級化特殊功能型發展： 目前涂層織物的產品有防風，防水，透濕，防羽絨，阻燃，遮光等?？萍嫉牟粩噙M步，織物經涂層處理后可以賦予特殊的功能。功能性涂層整理將越來越多，保溫，增溫，抗菌，防音，磁性，導電，閃光，夜光，反光整理等相繼出現。如日本Asahikaseid公司的Biochiton，就是在聚氨酯涂層中加入甲殼質，據稱對汗液、體液保持清潔，并有一定的醫療保健作用[12]。可以相信，涂層技術將向越來越精細化，高技術的方向發展。5.3向多功能型方向發展： 在提高防水透濕的基礎上，賦予涂層織物其它功能，是未來涂層發展的趨勢。天津紡織工學院在親水PU防水透濕涂層劑（Qualitex-916 A＆B）中加入阻燃劑(Antiblaze 100)，可實現防水、透濕、阻燃三合一的效果[13]。據日本三菱公司報道，采用形狀記憶PU涂層的織物“Azekura”不僅防水透氣，而且其透氣性可以通過體溫加以控制，達到調節體溫的作用[14]。織物的涂層整理技術在國外已發展成為比較完整的加工體系，在這個領域我國的科技工作者應當抓住機遇，迎頭趕上。

第五篇：染整技術

染整包括預處理、染色、印花和整理。

預處理也稱練漂，主要目的是去除紡織材料上的雜質。

染色是通過染料和纖維發生物理的或化學的結合而使紡織材料具有一定的顏色。

印花是用色漿在紡織物上獲得彩色花紋圖案。

整理是通過物理作用或使用化學藥劑改進織物的光澤、形態等外觀；提高織物的服用性能或使織物具有拒水、拒油等特性。

染整聯合機一般由浸軋、汽蒸、水洗、烘干等設備組成。織物的染整加工有的可成繩狀進行，有的則成平幅狀態進行。繩狀加工效率較高，平幅加工則不易產生褶痕。毛織物和緯編織物的染色和凈洗一般都以繩狀的形式進行。由于針織物、毛織物、蠶絲織物和合成纖維織物容易變形，染整加工時應盡可能減少張力，采用松式設備加工。

平布是采用平紋組織（經緯紗支數相等或接近）織制，根據所用經緯紗的粗細，可分為粗平布、中平布和細平布（經紗和緯紗每隔一根紗就交織一次）。

粗平布又稱粗布，大多用純棉粗特紗織制。其特點是布身粗糙、厚實，布面棉結雜質較多，堅牢耐用。市銷粗布主要用作服裝襯布等。在山區農村、沿海漁村也有用市銷粗布做襯衫、被里的。經染色后作衫、褲用料。

中平布又稱市布，市銷的又稱白市布，是用中特棉紗或粘纖紗、棉粘紗、滌棉紗等織制。其特點是結構緊密，布面平整豐滿，質地堅牢，手感較硬。市銷平布主要用作被里布、襯里布，也有用作襯衫褲、被單。中平布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作服裝布料等。

細平布又稱細布，是用細特棉紗、粘纖紗、棉粘紗、滌棉紗等織制。其特點是布身細潔柔軟，質地輕薄緊密，布面雜質少。市銷細布只要用作同中平布。細布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作內衣、夏季外衣、罩衫等面料。

斜紋：經線和緯線的交織點在織物表面呈現一定角度的斜紋線的結構形式。一個完全組織中有三根經緯線，可以用分數的形式表示。如1/2↗右斜紋，可讀成一上二下右斜紋或三枚右斜紋。其中，分子代表一根經線或緯線在一個完全組織內經組織點的數目，分母則表示一根經線或緯線在一個完全組織內緯組織點的數目。分子與分母之和表示一個完全組織的經緯線個數，簡稱枚數。↗表示紋路右斜向，↖則表示紋路左斜向。斜紋組織的經緯交織比平紋少，故不及平紋織物堅牢，但斜紋織物的手感柔軟且光滑（經紗和緯紗至少隔兩根紗才交織一次）。

貢緞：經紗和緯紗至少隔三根紗才交織一次，因此緞紋組織使織物密度更高，所以織物更加厚實。緞紋組織產品比同類平紋、斜紋組織產品成本更高。布面平滑細膩，富有光澤。

機織面料（梭織面料）是織機以投梭的形式，將紗線通過經、緯向的交錯而組成的。

梭織面料術語：

經向——面料長度方向；

經紗——該向紗線稱做經紗；

經紗密度——其1英寸內紗線的排列根數為經密；

緯向——面料寬度方向；

緯紗——該向紗線稱緯紗；

緯紗密度——其1英寸內紗線的排列根數為緯密； 密度——表示梭織單位長度內紗線的根數，一般為1英寸或10厘米內紗線的根數，我國國家標準規定使用10厘米內紗線的根數表示密度，但紡織企業仍習慣沿用1英寸內紗線的根數來表示密度。如通常見到的“45X45/108X58”表示經紗緯紗分別45支，經緯密度為108、58。

幅寬——面料的有效寬度，般習慣用英寸或厘米表示，常見的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高于60英寸的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當今我國特寬面料的幅寬可以達到360厘米。幅寬一般標記在密度后面，如： “45X45/108X58/60"”即幅寬為60英寸。

克重——一般為平方米面料重量的克數，克重是針織面料的一個重要的技術指標，粗紡毛呢通常也把克重作為重要的技術指標。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”來表達，即每平方碼面料重量的盎司數，如7盎司、12盎司牛仔布等。色織——是指先將紗線或長絲經過染色，然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布。