第一篇：環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐施工方案2.13

環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐施工方案

4．1．2．2 底漆和纏玻璃纖維前的面漆

a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。

b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c)對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

f)如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

j)涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃纖維

a)玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

b)纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)

防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。

4．1．2．6防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口

在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。

a)補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。b)補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。

c)防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

第二篇：環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐施工方案

環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐施工方案

工程概述

山西三維集團(tuán)給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮(zhèn)侯村三維集團(tuán)新征地區(qū)域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。需要進(jìn)行防腐的管道規(guī)格為 Dg700*10，約 1170m，總面積約 2645m 2，除銹采用噴砂除銹并達(dá)到 Sa2.5 級(jí)的質(zhì)量要求。

2、編制依據(jù)

1.山西三維集團(tuán)有限公司提供的技術(shù)要求。

2.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）

《 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SYJ28-87）

3、施工準(zhǔn)備

3．1 建立項(xiàng)目組織

按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織，明確項(xiàng)目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的安全、高速、有效運(yùn)行。

3．2 教育與培訓(xùn)

由項(xiàng)目部組織，公司工程部負(fù)責(zé)，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：

A）安全制度與措施

1、安全施工操作規(guī)程

A）工藝操作規(guī)程

1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程

A）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施

1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A）施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理

1、業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定

2、岳唐公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 3．3 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

所有的施工臨時(shí)設(shè)施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點(diǎn)。

在業(yè)主指定的現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)搭建一個(gè)臨時(shí)的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場(chǎng)地需要有足夠的周轉(zhuǎn)面積，同時(shí)需要建立一個(gè)臨時(shí)倉庫，用以儲(chǔ)備材料。

施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公臨設(shè)主要采用我公司的移動(dòng)式辦公集裝箱。

在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用臨時(shí)水、臨時(shí)電等接引至噴砂現(xiàn)場(chǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)生活臨時(shí)設(shè)施利用我公司在山西三維中學(xué)體育場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施。

3．4 材料與機(jī)械準(zhǔn)備

工程施工采用包工包料形式。現(xiàn)場(chǎng)施工所需的設(shè)備與材料都由施工單位負(fù)責(zé)。施工機(jī)械必須性能優(yōu)良，安全可靠；施工用料必須質(zhì)量合格，型號(hào)規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。

3．5 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施和機(jī)械布置實(shí)行定置管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整和及時(shí)清理。

4． 施工方法

4．1 管道防腐施工

4．1．1 防腐施工程序：

4．1．2 主要施工方法

4．1．2．1 除銹

A）噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1%，粒度要求全部通過 7 篩號(hào)，20 篩號(hào)篩余量不小于 40%，不通過 45 篩號(hào)。

噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B）機(jī)械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆

a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c)對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

f)如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

j)涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布

a)玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b)纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。

c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。

4．1．2．6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口

管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。a)補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。

b)補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。

c)管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。．質(zhì)量保證

5．1 質(zhì)量保證目標(biāo)

確保工程一次合格率 100%、；

一次工程優(yōu)良率＞ 80%。

5．2 質(zhì)量保證體系

5．2．1 簽訂合同后，由項(xiàng)目部、公司工程部組織編寫《工程質(zhì)量計(jì)劃》 , 確保質(zhì)量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5．2．2 在施工的全過程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。

5．2．3 工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個(gè)等級(jí)。

l “ A ”級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主（監(jiān)理）、項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。

l “ B ”級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。

l “ C ”級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。

5．2．4 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及山西三維的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施 , 加強(qiáng)質(zhì)量檢查 , 及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷 , 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。

5．2．5 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。

5．2．6 接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。5．2．7 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合 理化建議。

5．3 質(zhì)量保證組織體系圖

5．4 質(zhì)量檢測(cè)

5．4．1 質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。每 20 根抽查一根。

5．4．2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

5．4．3 厚度檢查。用無損測(cè)厚儀檢查。, 每根次測(cè)三個(gè)截面 , 截面沿管長(zhǎng)均布。每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。

5．4．4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動(dòng)。檢漏電壓為 6000V。連續(xù)檢測(cè)時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。

5．4．5 粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一個(gè)點(diǎn) , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。

5．5 質(zhì)量保證措施

5．5．1 開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主審批。

5．5．2 所有的施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。

5．5．3 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過程的質(zhì)量管理。

5．5．4 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序。

5．5．5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。5．5．6 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工過程每一道工序分級(jí)檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。

5．5．7 做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請(qǐng)業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。

5．5．8 為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實(shí)行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。

5．5．9 技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場(chǎng)形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個(gè)互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。

5．5．10 為了控制質(zhì)量，提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。

6． 安全保證

6．1 安全保證目標(biāo)

6．1．1 安全方針

創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的工作環(huán)境，保障所有員工及相關(guān)人員的安全和健康，保護(hù)環(huán)境，預(yù)防一切事故發(fā)生。

6．1．2 安全目標(biāo)

安全目標(biāo)是：零傷害、零事故。

6．2 安全保證體系

6．2．1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖：

6．2．2 現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)人員及項(xiàng)目部的安全管理機(jī)構(gòu)的成員：

a)項(xiàng)目經(jīng)理

b)施工經(jīng)理

c)安全工程師(專職)d)班組安檢員(兼職)

6．2．3 項(xiàng)目部應(yīng)在開工前，將安全管理機(jī)構(gòu)及成員的名單提交業(yè)主，以便于他們建立安全管理體系以及工作聯(lián)絡(luò)和督導(dǎo)。

另外，為確保項(xiàng)目安全工作的效率，項(xiàng)目部按以下要求設(shè)置安全人員：

·設(shè)１名專職安全工程師；

·每個(gè)施工班組設(shè)１名兼職安檢員。

6．2．4 安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé) 安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)：

a)項(xiàng)目經(jīng)理

貫徹國家安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，執(zhí)行業(yè)主和本公司的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對(duì)本項(xiàng)目的施工安全衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施并滿足業(yè)主的安全要求，出席月度安全會(huì)議，主持內(nèi)部的月度安全會(huì)議。參加每周的安全檢查會(huì)。

組織和領(lǐng)導(dǎo)重大事故的調(diào)查和處理。

對(duì)施工安全提供人力、財(cái)力、物力和其他資源上的保證。

領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。

b)安全工程師：

工地安全設(shè)施的檢查，防火、緊急情況處理及危險(xiǎn)工作監(jiān)督，工地、生活區(qū)辦公室的保衛(wèi)及車輛人員管理、人身防護(hù)及醫(yī)療。

組織對(duì)人員的安全教育和培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對(duì)安全工作進(jìn)行考核，檢查安全工作中存在的問題，研究提出整改措施，監(jiān)督整改工作，并有權(quán)對(duì)違章人員和事故發(fā)生單位實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰。

每周一召開全體施工人員會(huì)議，總結(jié)前一周的安全工作狀況，提出存在的問題，安排下一周安全工作。

負(fù)責(zé)檢查個(gè)人防護(hù)用品的穿戴，對(duì)任何不按要求穿戴防護(hù)用品的人員有權(quán)停止其工作。

完成安全工程師安排的其它安全工作。

c)班組兼職安全員：

每天上崗作業(yè)前，由班長(zhǎng)召集每天一次的班前會(huì)，各班組的安全員負(fù)責(zé)向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄，特殊作業(yè)必須采取有效防護(hù)措施，并在作業(yè)前辦理有關(guān)許可證手續(xù)。

d)施工經(jīng)理和施工管理人員的安全職責(zé)

安全工作是施工管理工作重要的組成部分，施工管理人員對(duì)所轄工作范圍的安全負(fù)全責(zé)。

對(duì)發(fā)現(xiàn)的不安全情況有報(bào)告和制止的義務(wù)。

安全始終是各項(xiàng)工作開始前首先應(yīng)全面考慮的事情，工作中首先是落實(shí)安全措施.管理人員必須遵守工作許可證的審批程序，并負(fù)責(zé)實(shí)施。

配合各項(xiàng)安全檢查和安全活動(dòng)，積極組織安全隱患的整改工作。

如果發(fā)生緊急情況，管理人員應(yīng)在不追究任何事故責(zé)任的前提下，自始至終在現(xiàn)場(chǎng)處理各項(xiàng)善后工作。6．2．5 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒布的各項(xiàng)安全法令、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)職工特別是新職工的安全管理和勞動(dòng)紀(jì)律的教育，加強(qiáng)培訓(xùn)和考核工作，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，未經(jīng)許可不準(zhǔn)從事非本工種作業(yè)。加強(qiáng)安全宣傳工作，施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，消防設(shè)施應(yīng)齊全，危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火時(shí)，必須辦妥動(dòng)火證后才能施工。

6．2．6 堅(jiān)持安全例會(huì)制度 , 在分配工作時(shí)一定要強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng) , 按工作內(nèi)容穿戴安全防護(hù)用品 , 認(rèn)真處理安全事故，對(duì)所發(fā)生的事故（包括未逐事故）要按“三不放過”的原則進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

6．3 安全保證措施

6．3．1 施工安全保證措施

6．3．1．1 建立安全管理體系，確定各崗位安全職責(zé)，實(shí)行全員全過程的安全管理，確保本工程安全目標(biāo)事故率為零（零傷害，零事故）。

6．3．1．2 嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)和安全規(guī)定及技術(shù)規(guī)程，遵守業(yè)主及相關(guān)單位的安全規(guī)定，自覺接受檢查與監(jiān)督。

6．3．1．3 施工前做好施工人員的安全教育與培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，如空壓機(jī)操作工、腳手架工。在需要授權(quán)許可才能進(jìn)行施工的作業(yè)地點(diǎn)和作業(yè)方式，須辦理作業(yè)許可證后方可施工。

6．3．1．4 施工機(jī)械和用具經(jīng)安全檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6．3．1．5 為施工人員配備可靠的必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，并經(jīng)常檢查其使用狀態(tài)。

6．3．1．6 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔文明，定期清理現(xiàn)場(chǎng)，合理定置施工機(jī)械設(shè)備，定期打掃和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備。

6．3．1．7 高空作業(yè)時(shí)，腳手架搭建穩(wěn)固。安全帶捆系牢靠。

6．3．1．8 設(shè)備操作時(shí)，遵守設(shè)備操作規(guī)程。

6．3．1．9 施工現(xiàn)場(chǎng)為甲級(jí)防爆場(chǎng)所，施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，施工人員只允許在施工區(qū)域活動(dòng)，不得擅自越界行動(dòng)。

6．3．1．10 施工現(xiàn)場(chǎng)須配備必要的消防設(shè)施。施工機(jī)工具的作業(yè)場(chǎng)所須有隔離措施，操作產(chǎn)生火花時(shí)，應(yīng)有足夠的措施防止飛濺。

6．3．1．11 組織安全檢查，查防火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落。查電氣設(shè)備、危險(xiǎn)品倉庫、物資倉庫等。定期進(jìn)行安全檢查，并作為勞動(dòng)競(jìng)賽的內(nèi)容之一評(píng)分。將各班組安全工作的優(yōu)劣同經(jīng)濟(jì)掛鉤。6．3．1．12 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)管理。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志 , 危險(xiǎn)施工處要采取特殊防護(hù)措施 , 對(duì)腳手架、井架、門架等施工設(shè)施要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭設(shè)，并經(jīng)檢查合格辦理許可證后才可使用。

6．3．1．13 施工現(xiàn)場(chǎng)坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場(chǎng)所、變壓器周圍，都要指定專人設(shè)置圍欄或蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警，各種防護(hù)設(shè)施，警告標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)和拆除，施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理同意。

6．3．1．14 防止高空墜落物體 , 建筑物出口 , 樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚 , 鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。

6．3．1．15 施工用電要嚴(yán)格按照業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)范及建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行 , 所有配電箱(盤)要統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)化要求配置 , 并裝有漏電保護(hù)器。

6．3．1．16 雷雨天氣禁止室外高空作業(yè) , 不得攀登露天高層的金屬梯子。

6．3．1．17 所有機(jī)械設(shè)備和電機(jī)工具在使用前都要作安全檢查(進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前由公司安全工程師確認(rèn)掛牌)。

6．3．1．18 做好施工機(jī)具防雨、防潮保護(hù)，當(dāng)露天堆放時(shí)，做到上蓋下墊，以防雨水浸濕。并定期檢查，保證機(jī)械使用效果。

6．3．1．19 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

6．3．1．20 施工場(chǎng)地和道路做到排水暢通，雨后無積水，保證施工方便和道路暢通。下雨天施工要有防滑措施。

6．3．2 防火措施

6．3．2．1 在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格遵守?zé)熁鸸芾硪?guī)定 , 在區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動(dòng)火，如需動(dòng)火，事先提出書面申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部主管批準(zhǔn)后，在安全人員的監(jiān)督下方能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

6．3．2．2 施工現(xiàn)場(chǎng)、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持備用狀態(tài)。定期進(jìn)行檢查。所有安全保衛(wèi)人員及施工人員應(yīng)會(huì)使用消防器材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識(shí)。

6．3．2．3 對(duì)動(dòng)力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)。

6．3．2．4 易燃易爆物品（油漆、化學(xué)藥品、油品、溶劑等）應(yīng)由專人保管，存放地點(diǎn)保持通風(fēng)良好。

6．3．3 文明施工措施 6．3．3．1 按業(yè)主指定的地點(diǎn)，對(duì)設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置圖堆放設(shè)備物件。

6．3．3．2 按照總平面布置圖的要求保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，通道上不準(zhǔn)堆放各種設(shè)備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)良好，現(xiàn)場(chǎng)無積水現(xiàn)象。

6．3．3．3 開工前按公司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置施工項(xiàng)目標(biāo)牌。

6．3．3．4 材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可靠。

6．3．3．5 施工現(xiàn)場(chǎng)擺設(shè)布置、水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

6．3．3．6 隨時(shí)保持工作場(chǎng)所、辦公室、生活區(qū)、道路暢通和現(xiàn)場(chǎng)全體人員的清潔和健康，在完成工作后，所有的廢物、設(shè)備工具、臨時(shí)結(jié)構(gòu)和剩余材料應(yīng)從施工區(qū)內(nèi)清除。所有的施工區(qū)在下班前打掃保持清潔。文明施工安排專人負(fù)責(zé)，每天將廢料、垃圾集中到指定地點(diǎn)，按照要求定期外運(yùn)。

6．3．3．7 防止高空墜落物體，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。

6．3．3．8 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防設(shè)施 , 并定期檢查 , 保證時(shí)時(shí)處于完好狀態(tài) , 材料倉庫、易燃、易爆場(chǎng)所以及禁止煙火的地方，都應(yīng)建立和嚴(yán)格執(zhí)行防火制度。

6．3．3．9 工程移交時(shí)，保證整個(gè)臨時(shí)施工場(chǎng)地范圍內(nèi)（包括施工成品）的清潔和干凈，無垃圾，臨時(shí)設(shè)施徹底清除，根據(jù)業(yè)主的安排恢復(fù)周邊環(huán)境原貌。

6．3．3．10 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后車輛禁止高聲鳴喇叭，保持現(xiàn)場(chǎng)良好的作業(yè)環(huán)境。

6．3．3．11 積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門配合，做好各項(xiàng)監(jiān)檢工作。

7． 產(chǎn)品防護(hù)措施

在施工的全過程中，產(chǎn)品的防護(hù)非常重要，以避免不必要的返工和修補(bǔ)。

7．1 必要時(shí)，用柵欄圍護(hù)其它區(qū)域，保證施工人員不致進(jìn)入非施工區(qū)域。

7．2 積極配合安裝施工，根據(jù)安裝要求確定管道安裝施工需要的先后次序。

7．3 注意防腐施工成品的防護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)損壞的防腐層。

7．4 交工前整體檢查防腐成品，確認(rèn)修補(bǔ)完全面層完整后再辦理交工手續(xù)。

7．5 要求安裝單位在防腐施工成品的運(yùn)輸和安裝過程中盡可能精心施工，不要損壞防腐層，減少補(bǔ)傷面積。

8． 施工進(jìn)度保證措施

8．1 防腐施工進(jìn)度以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度為前提，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在鋼結(jié)構(gòu)和管道的預(yù)制階段完成防腐工作的噴砂和底漆，盡可能全部完成中間漆涂覆。8．2 采取有效的組織措施，技術(shù)措施，合同措施，經(jīng)濟(jì)措施和信息管理措施。

8．3 投入本公司精干施工隊(duì)伍和先進(jìn)、優(yōu)良的機(jī)具設(shè)備，采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝，成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期。

8．4 加強(qiáng)超前意識(shí)，超前做好各項(xiàng)工作，確保施工的連續(xù)性，避免窩工現(xiàn)象。

8．5 維護(hù)職工的合法權(quán)益，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和后勤保障工作，提高廣大施工人員的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

8．6 確保各工序的工程質(zhì)量，做到“自檢、互檢、專檢”的統(tǒng)一，杜絕返工返修，耽誤工期。

8．7 采取必要的防風(fēng)、防雨措施，減少氣候原因帶來的影響，爭(zhēng)取更多的施工時(shí)間。

8．8 制定安全控制措施，確保安全，防止事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)順利施工。

8．9 加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，為施工生產(chǎn)提供必要的保障。

8．10 當(dāng)工程出現(xiàn)不可預(yù)見因素造成施工進(jìn)度無法達(dá)到最終目標(biāo)時(shí)，在保證安全的前提下，采取加班延點(diǎn)及增加勞動(dòng)力等措施，確保工期正點(diǎn)完成。

9． 附錄

附 1、施工臨設(shè)計(jì)劃

1、噴砂工房： 20*20=400m 2

2、材料倉庫： 200m 2

3、管道堆場(chǎng)： 100m 2

4、施工人員臨時(shí)宿舍： 300 m 2 附 2、勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃

A、間接勞動(dòng)力組織計(jì)劃

序號(hào)

人員名稱

數(shù)量

備注

項(xiàng)目經(jīng)理 2

施工經(jīng)理

質(zhì)量主管

兼技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全主管

材料工程師

B、直接勞動(dòng)力組織計(jì)劃：噴砂工

防腐工

起重工

汽車司機(jī)

普工 5

序號(hào)

人員名稱人數(shù)

備注 2 3 4 5

附 3、機(jī)工具組織計(jì)劃

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

空壓機(jī)

8m 3

噴砂設(shè)備

便攜式砂輪機(jī)

防腐層厚度檢測(cè)儀

粘結(jié)力檢測(cè)儀

備注

臺(tái) 2

套 4

φ 100 臺(tái) 5

臺(tái) 6

臺(tái) 7 電火花檢測(cè)儀

臺(tái) 8

活動(dòng)滾臺(tái)

套

吊車

8t

汽車

5t 9

臺(tái) 租用，起重 10

臺(tái) 租有，運(yùn)輸

第三篇：環(huán)氧煤瀝青漆施工方案

環(huán)氧煤瀝青漆施工方案

天津市澳美化工涂料有限公司

津 泓 富

方案一：輕型防腐，漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。

一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆(環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg

方案二：普通防腐，漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米

三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg

方案三：加強(qiáng)級(jí)防腐：漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。

一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米

四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg

方案四：特加強(qiáng)級(jí)，漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下鋼構(gòu)件。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米

九層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg

2.環(huán)氧煤瀝青漆涂裝注意事項(xiàng)：

2.1底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調(diào)制、攪拌均勻、熟化半小時(shí)方可進(jìn)行涂裝。

2.2涂裝涂層間隔時(shí)間以漆膜表干后進(jìn)行涂刷為好，對(duì)包敷玻璃布的涂層體系，應(yīng)再涂裝面漆的同時(shí)進(jìn)行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量

第四篇：污水處理池襯環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案

污水處理池襯環(huán)氧玻璃鋼防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工準(zhǔn)備

1.購進(jìn)所有的施工材料必須有說明書和出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢。

2.備好勞保用品，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。

3.備齊施工用具，如量筒、溫度計(jì)、攪拌機(jī)、磨光機(jī)、電動(dòng)篩、刮灰刀、錘子等。

4.各種材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類存放，掛標(biāo)識(shí)牌，注明品名，根據(jù)材料特點(diǎn)、性能分別采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.對(duì)新工人要技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

二.表面處理

1.水泥基礎(chǔ)做好后，必須保養(yǎng)干燥一個(gè)月后方可進(jìn)行環(huán)氧玻璃鋼襯里施工。

2.涂底漆前對(duì)池基礎(chǔ)表面做處理，使表面沒有灰塵、污泥和其他附著物，干燥潔凈。

三.玻璃鋼貼襯工藝

1.工藝流程

基體表面處理8-12小時(shí)涂刷底漆12-24小時(shí)刮膩?zhàn)幼匀还袒徽呈?涂

刷第一層膠液并襯貼第一層布趕走氣泡消除褶皺白點(diǎn)涂刷第二層膠液

并襯貼第二層布趕走氣泡消除褶皺白點(diǎn)自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 質(zhì)量檢查

2.配方及要求

環(huán)氧樹脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方稱量操作，固化劑加量必須準(zhǔn)確，要充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｃ看闻淠z量4-5Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內(nèi)用完。

玻璃布應(yīng)是平紋、無捻、中堿、無臘玻璃布。

作兩布五油、環(huán)氧酚醛玻璃布加強(qiáng)層。

3.具體操作步驟

表面除銹，涂刷粘結(jié)力強(qiáng)的底漆（底漆嚴(yán)禁采用酸性固化劑以防止對(duì)基體金屬產(chǎn)生腐蝕），底漆固化后，再刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)咏M份中應(yīng)

加入足夠的填料，其量為樹脂量的2-2.5倍，以降低樹脂的收縮，減少或避免應(yīng)力開裂以及增加與基體之問的粘結(jié)力。有條件時(shí)還應(yīng)加入石棉絨、短切有機(jī)纖維及玻璃纖維作增強(qiáng)材料，以防止應(yīng)力開裂與脫層。待膩?zhàn)永Щ笤僖r貼增強(qiáng)布料，膠液按配方計(jì)量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進(jìn)行襯貼。襯貼的布要求鋪覆平整，再用毛刷將被襯布涂浸樹脂膠液，使樹脂浸透纖維布，并從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼實(shí)襯布且不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在，第一層與第二層布的接口要錯(cuò)開。一些特殊部位，如接口、轉(zhuǎn)角與其它異形處，應(yīng)將襯布剪開，使襯布與基體貼實(shí)平整。第一層布貼襯并固化完畢后，整個(gè)襯里應(yīng)涂刷一層膠液，消除襯貼時(shí)因低分子與揮發(fā)份的析出而給襯布表面帶來的氣孔與缺陷。待這層膠液初步固化不粘手后經(jīng)修整檢查方可襯貼第二層。第二層固化不粘手時(shí)，再涂刷面漆2層，玻璃鋼表面必須成為富樹脂層。環(huán)氧酚醛玻璃鋼加層做成后是一個(gè)無氣泡、無毛細(xì)孔密實(shí)的整體。自然固化七天后方可使用。

第五篇：宿遷環(huán)氧地坪施工方案

常州美邦地坪專家是您的絕佳首選，專業(yè)制作宿遷環(huán)氧地坪、宿遷環(huán)氧樹脂地坪、宿遷環(huán)氧耐磨地坪、宿遷不發(fā)火地坪、宿遷環(huán)氧自流平地坪、宿遷外墻保溫工程宿遷、聚氨酯噴涂等

貴賓熱線市場(chǎng)部：胡經(jīng)理 ***

環(huán)氧地坪

宿遷環(huán)氧地坪主要特點(diǎn)

1、顏色豐富多彩，裝飾性能好。

2、耐磨，耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良。

3、涂層豐滿，顏色和光澤均勻一致。

4、面漆可采用刷涂、滾涂、噴涂等施工。

宿遷環(huán)氧地坪施工方法

在基層素地處理完畢后，采用如下方法涂裝：

1、底漆涂裝：先將甲組分?jǐn)嚢杈鶆颍醇住⒁医M份比例配制：攪拌均勻后以刮片或滾筒施工。

2、中涂涂裝；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填補(bǔ)地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平機(jī)、砂紙等打磨，將批涂產(chǎn)生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。

4、滾涂面漆：將面漆按比例調(diào)配好后，用滾涂方法將地坪均勻滾涂一遍（也可用噴涂、刷涂），若有需要可滾涂第二遍面漆，方法相同。

5、將保護(hù)劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把涂裝。要求均勻，無殘留。同時(shí)應(yīng)注意不要有尖銳物體刮傷地面。

宿遷環(huán)氧地坪注意事項(xiàng)

1、雨、雪、霧天氣時(shí)不宜施工，以防止產(chǎn)生白霧現(xiàn)象；

2、現(xiàn)場(chǎng)封閉不好及存在交叉施工時(shí)不宜施工，已防止顆粒劃傷等現(xiàn)象發(fā)生；

3、材料混合后應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢，涂裝間隔時(shí)間12～24小時(shí)。

4、眼睛、皮膚不得接觸本產(chǎn)品。

5、儲(chǔ)存在遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥之處，嚴(yán)禁與水接觸

6、涂布時(shí)發(fā)現(xiàn)砂粒或其他雜質(zhì)，應(yīng)立即清除；

7、地面未干時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。

宿遷環(huán)氧地坪貴賓熱線市場(chǎng)部：胡經(jīng)理 ***