第一篇：磚混結(jié)構(gòu)及住宅工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)及措施

簡(jiǎn)介：（1）砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)及對(duì)策.（2）與衛(wèi)生間相連房間墻體滲漏的控制.（3）外墻滲漏.（4）外墻窗戶滲漏.（5）廚、廁給排水管后澆砼滲漏.關(guān)鍵字：現(xiàn)場(chǎng)施工 施工監(jiān)理

磚混結(jié)構(gòu)及住宅工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)及措施

作者：王宏

（1）砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)及對(duì)策

● 對(duì)砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度控制。

上述“四度”是影響砌體質(zhì)量的重要因素，平整度、垂直度偏差大會(huì)改變砌體的受力狀態(tài)，影響結(jié)構(gòu)安全。砂漿飽滿度、灰縫厚度是影響砌體強(qiáng)度的重要因素。

要從根本上控制“四度”，就要督促施工單位建立隨砌隨檢查的崗位責(zé)任制，檢查要貫徹自檢和專檢相結(jié)合的原則，特別強(qiáng)調(diào)改正和處理的及時(shí)性，平整度和垂直度較正應(yīng)在砂漿初凝前進(jìn)行，最遲不超過終凝，否則就會(huì)影響砌體質(zhì)量。

●內(nèi)外墻要同時(shí)砌筑,否則要大大影響墻體整體性,影響砌體結(jié)構(gòu)抗震性能。

●對(duì)臨時(shí)施工洞要嚴(yán)加控制。由于樓層施工平面運(yùn)輸需要和過人需要，常在分隔墻上留臨時(shí)洞口。封口接槎往往不好，造成該部位整體性下降。故要求少留臨時(shí)洞口，留設(shè)洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，并予設(shè)水平拉接鋼筋。

●合理留設(shè)腳平眼，腳手眼封堵按隱蔽工程驗(yàn)收，以防封堵不密實(shí)影響砌體質(zhì)量及滲水。●嚴(yán)格控制磚、砂等地材質(zhì)量。

（2）與衛(wèi)生間相連房間墻體滲漏的控制

上述部分由于使用不同材料施工，各種材料在物理性能指標(biāo)下特別是熱脹冷縮系數(shù)相異，往往形成裂縫，造成滲漏，針對(duì)于此目前設(shè)計(jì)已加以考慮，但是考慮在墻體施工時(shí)后澆砼，施工單位若馬虎從事，只用水沖刷一下，滲漏問題是不能解決的，通過其它類似工程監(jiān)理我們認(rèn)為此處增設(shè)現(xiàn)澆砼攔水壩，砼澆筑時(shí)與板面砼一同進(jìn)行，確保此處不形成施工縫，就可以確保不滲漏。

（3）外墻滲漏

外墻滲漏一般發(fā)生于腳手架洞眼和空調(diào)管留洞處，對(duì)于腳手架洞眼的堵塞稍有不慎即發(fā)生滲漏，空調(diào)管洞只要保證預(yù)埋角度就可以確保不倒泛水。

對(duì)腳手架洞眼的堵塞，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制按以下操作方法：清理除塵澆水充分濕潤(rùn)布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應(yīng)滿布砂漿）填磚（填磚要注意外墻面凹入20mm勾縫一周后粉刷10mm，留10mm一外粉同時(shí)進(jìn)行。

若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時(shí)增加防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。

（4）外墻窗戶滲漏

外墻窗戶滲漏一般從窗下，窗周邊形成倒泛水或流水不暢或填塞材料收縮形成縫隙等原因造成滲漏，解決方法是窗塞縫采用軟填料，確保其熱脹冷縮系數(shù)基本與砂漿一致。

窗框線粉刷時(shí)上邊留出滴水線，下邊留泛水，確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。

（5）廚、廁給排水管后澆砼滲漏

廚、廁給排水管后澆砼滲漏是由于新老砼施工接縫處不好，產(chǎn)生施工縫，造成滲水和砼與給排水管接觸處由于兩種材料熱脹冷縮系數(shù)不一而產(chǎn)生裂縫造成滲漏，對(duì)于后澆裂縫處理應(yīng)在砼施工時(shí)嚴(yán)格控制施工程序，對(duì)洞口采取打毛、接漿、膨脹砼和振搗密實(shí)控制措施，確保該處不滲漏，對(duì)給排水管施工，目前因采用PVC和PPR等新型材料施工，施工時(shí)將兩管連接管節(jié)（伸縮節(jié)）置于樓板現(xiàn)澆砼中，（常規(guī)做法是在板上或板下0.5m～0.7m處）因伸縮節(jié)管徑大于排水管，此處相當(dāng)于形成一個(gè)止水帶，有效防止水的滲入。

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第二篇：磚混結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及整改措施

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫：

加強(qiáng)樓板負(fù)彎矩筋位置的控制，商砼澆筑嚴(yán)禁加水，振搗充分，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和覆蓋，裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。

2、填充墻裂縫：

控制砌筑高度，不同基體材料交接處增設(shè)鋼絲網(wǎng)片。

3、墻面抹灰裂縫：

嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，加強(qiáng)墻體養(yǎng)護(hù)，增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

4、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏：

嚴(yán)格按照規(guī)范施工

5、外窗滲漏：

框與墻體打發(fā)泡膠，窗框四周打密封膠。

6、有防水要求的房間地面滲漏：

防水房間砼一次澆筑，保護(hù)好防水層。

7、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范：

嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、圖集及質(zhì)檢部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺：

管口打磨，用布將管內(nèi)的水及雜物拖出。

9、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患：

落實(shí)配電箱內(nèi)配線整齊，標(biāo)識(shí)齊全，漏電保護(hù)達(dá)標(biāo)工作。

10、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足：

嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高，地面坡度，水封深度。

11、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏： 抓好散熱器及支架的固定方式，控制支管連接出質(zhì)量

第三篇：住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

摘要： 工程概況、工作重點(diǎn)、質(zhì)量控制 關(guān)鍵詞：質(zhì)量通病控制

為了提高住宅工程的整體質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病,針對(duì)工程實(shí)際情況，對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位建議如下技術(shù)措施。工程概況：

1、中國(guó)鐵建?明山秀水項(xiàng)目位于濟(jì)南市章丘市文化路，項(xiàng)目南臨文化路，北琳香港街，東臨吉祥路，西側(cè)是明星小區(qū)，文化路對(duì)面是章丘市育英中學(xué)，交通便利，上學(xué)方便，附近有雙山醫(yī)院，雙山購(gòu)物中心并且周邊配套設(shè)施齊全。項(xiàng)目共由11棟住宅樓構(gòu)成

2、本工程結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。

3、本工程墻體為填充墻。

4、本工程外墻面采用保溫聚苯板作為外墻保溫，屋面均設(shè)計(jì)為上人、不上人屋面及坡屋面。

根據(jù)本工程實(shí)際情況重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制通病的出現(xiàn)：

1、地下防水工程

2、砌體工程

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程

4、屋面工程

5、外墻保溫工程

6、樓地面工程

7、門窗工程

8、電氣安裝工程

針對(duì)本工程質(zhì)量的重點(diǎn)要求，組織住宅通病控制領(lǐng)導(dǎo)小組

以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，全體管理人員參與。小組工作重點(diǎn)：

1、對(duì)照各施工階段的關(guān)鍵工序，組織施工人員的進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，并做好關(guān)鍵工序的樣板先行制度。

2、施工過程中的控制，不斷進(jìn)行巡視，檢查施工容易麻痹的工序，并針對(duì)典型例子，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)專題會(huì)議，杜絕同樣的錯(cuò)誤操作程序在其它職工身上重復(fù)發(fā)生。

[鍵入文字]

3、定期對(duì)施工過程中比較好的工序操作進(jìn)行宣傳。

一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂縫、滲水

1、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。

2、采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，安排專人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

3、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振搗器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振搗器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。

4、防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。1.1.2、變形縫滲、漏水

1、地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2、金屬防水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)實(shí)。

3、用木絲板和麻絲或聚氯已烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

4、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長(zhǎng)時(shí)，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。1.1.3、后澆帶施工縫滲、漏水

1、底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2、墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤(rùn)，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。

4、后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.1.4、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1、找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。

2、柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。

3、柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；[鍵入文字] 防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。

4、柔性防水層的施工還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

5、柔性防水層施工完畢后，采取可靠的保護(hù)措施使用EPS板進(jìn)行保護(hù)。1.1.5施工操作要求：

1、地下室施工時(shí)，應(yīng)做好基坑降排水工作，應(yīng)使地下水面低于施工地面50CM，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導(dǎo)致防水砼強(qiáng)度及抗?jié)B性降低。

2、地下室底板下的20厚摻5%的防水砂漿施工時(shí)，要連續(xù)進(jìn)行，如有施工冷接口時(shí)，接口處要做成坡口型，施工下一段時(shí)，在坡口處要清理干凈，并接上防水漿。在遇到磚胎模處要做成R型，并施工至胎模上口。

3、地下室結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在砼中自行加水，砼振搗要密實(shí)，為保證有效的振實(shí)，必須進(jìn)行復(fù)振，砼澆筑完成后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、地下室外墻留有施工縫，施工縫處必須加止水鋼板，鋼板焊接必須滿焊，模板固定用螺栓或水電預(yù)埋套套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊。

二、砌塊砌筑施工

（一）、砌體裂縫

1、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

2、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。

3、填充墻采用加氣混凝土砌塊等材料，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

4、通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm.（二）、砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差

1、砌體施工時(shí)應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完基[鍵入文字] 礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測(cè)量記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

2、裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

3、室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）凈高度為：±18mm。

2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3％，且小于15mm。

3）樓板水平度：5mm/2m。

（三）、砌筑要求：

1、砌塊施工前，要在墻體的轉(zhuǎn)角部位或長(zhǎng)度不超15米處設(shè)置皮數(shù)桿。

2、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

3、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。

4、砌筑時(shí)，砌塊要橫平豎直，灰縫飽滿，飽滿度≥90%，不得出現(xiàn)透縫、瞎縫。砌筑墻體要同時(shí)砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。

5、轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。

6、對(duì)于長(zhǎng)度大于5米、高度超出4米的墻體按照規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱（芯柱）和圈梁。對(duì)于加氣砼砌塊，為了防止墻體開裂，沿高度方向還要按不超1米設(shè)置60㎜厚配筋加強(qiáng)帶。

7、墻體上口與梁板接處縫口小于30㎜，砌塊砌筑完成2周后用水泥砂漿填實(shí)。

8、與混凝土構(gòu)件相接處，應(yīng)在內(nèi)外墻體粉刷前，設(shè)置玻纖維抗裂加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)不小于100mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2、現(xiàn)場(chǎng)使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，檢查混凝土的坍落度，石子顆粒是否滿足設(shè)計(jì)要求，如果不合格堅(jiān)決不準(zhǔn)使用在本工程上。

3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的[鍵入文字] 負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

6、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

7、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。

8、預(yù)制樓板安裝時(shí)，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬為15～20mm，預(yù)制樓板的板縫宜用強(qiáng)度等級(jí)不小于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實(shí)，板縫上、下各留5～10mm凹槽，待細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進(jìn)行平頂抹灰施工。

9、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)淋水。

4）對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

2）對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

11、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

四、屋面工程：

1、屋面：

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前預(yù)埋，并焊接好止水環(huán)，位置正確。

[鍵入文字] 1.2、出屋面的井道口、女兒墻等，作為二次施工時(shí)，均要在接口處鑿毛，澆砼時(shí)清洗干凈，做好接漿處理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料層時(shí)，基層要干燥，表面要光潔，對(duì)出屋面井道、管道口、落水口等處要加強(qiáng)處理，施工分層進(jìn)行，并保證厚度不少于2㎜。

1.4、防水層施工完成后，再施工上面的工序時(shí)要注意對(duì)防水層的保護(hù)。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

2、屋面盛水試驗(yàn)：

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

a.屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。b.APP卷材完成后、加氣混凝土施工前。

d.離子反光漆兩度完成后（即整個(gè)屋面施工完成后）。

五、外墻保溫及粉刷工程 外墻保溫 外墻雨天應(yīng)停止外墻保溫施工，以免影響保溫質(zhì)量。凸出外墻面的各類類管線及設(shè)備的安裝，必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面平齊，嚴(yán)禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔或釘釘。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。4 保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

六、樓地面工程

（一）、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤(rùn)，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土。

嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度≤30mm。

水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振[鍵入文字] 搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。

掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實(shí)。

地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍施工措施。

地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度。細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。

面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。

七、門窗安裝和保護(hù)

1、對(duì)墻體洞口的要求：

門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。

門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。

2、門窗安裝：

應(yīng)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。

在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。

當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位[鍵入文字] 置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

八、電氣安裝工程

1、電氣管路敷設(shè)

專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。

埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。

2、管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

[鍵入文字] 在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實(shí)無松動(dòng)。管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。

3、箱柜安裝

箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4、燈具、開關(guān)、插座安裝

插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。

[鍵入文字]

第四篇：住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案

住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對(duì)“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工程的施工實(shí)踐，結(jié)合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。

為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部將對(duì)下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補(bǔ)振； 1.3 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時(shí)，派專人對(duì)施工縫表面進(jìn)行仔細(xì)清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結(jié)構(gòu)施工措施

a)底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對(duì)拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對(duì)地下室外墻采取盛水試驗(yàn),確保無滲無漏再進(jìn)行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護(hù)。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層1400mm砌筑高度以下部位同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。3.7批細(xì)砂要求：

a)外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。

3.10外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻10%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒螅闹鼙仨殗?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護(hù)層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。

保溫板進(jìn)場(chǎng)后檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測(cè)試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。

4.4細(xì)石砼施工

屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長(zhǎng)滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉(cāng)縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。4.5細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理

屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤(rùn)。

管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻10%UEA），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。

在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)，人員名單報(bào)監(jiān)理備案。

施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄。對(duì)穿過屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實(shí)。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗(yàn)

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個(gè)屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施

5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴(yán)格按照?qǐng)D紙預(yù)留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。室外窗臺(tái)倒泛水預(yù)控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺(tái)倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴(yán)。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。

6.1.4 推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預(yù)防措施

7.2.1 認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)⒏綦x劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時(shí)間間隔較長(zhǎng)，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機(jī)物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴(yán)格按配比下料，保證有足夠的強(qiáng)度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細(xì)毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護(hù)。8 外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻預(yù)防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)；

8.1.2 抹灰時(shí)未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平； 8.1.3 砂子粗細(xì)不均勻；

8.1.4 施工時(shí)未嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工。8.2 預(yù)防措施

8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗(yàn)收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)。灰膏要提前一個(gè)月做好并熟化。

8.2.3 嚴(yán)格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測(cè)，在地面基層表面做好塌餅，再?zèng)_筋攤鋪細(xì)石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級(jí)。

10.2地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

10.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時(shí)滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時(shí)用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時(shí)用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

10.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤(rùn)，第二天再打底糙。11.2 嚴(yán)格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對(duì)砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應(yīng)特別注意對(duì)基層的處理，先要清掃干凈，仔細(xì)用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級(jí)配要基本相同，并要做好養(yǎng)護(hù)。

11.6 及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計(jì)要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進(jìn)行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計(jì)要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時(shí)先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩?zhàn)优丁苛?15.2結(jié)構(gòu)制模要求：

a)模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。15.3鋼管排架搭設(shè)：

a)適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b)排架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差3～5mm以內(nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b)梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內(nèi)，表面平整控制在2～3mm以內(nèi)。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進(jìn)行整改。

g)增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：

a)澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤(rùn)。

c)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級(jí)配單。并在砼拌制過程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。

d)加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。e)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。

f)砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。g)嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤(rùn)。c)用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。e)建筑膩?zhàn)优叮蚰ス饣纯伞?5.7批嵌工藝及驗(yàn)收

a)以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩?zhàn)优叮稍锖笥蒙凹埓蚰ス饣?/p>

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗(yàn)收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護(hù) 16.1對(duì)墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c)對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d)安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，及時(shí)補(bǔ)貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。

c)當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

e)門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

16.3門窗安裝后的成品保護(hù)

a)門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。

c)嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。

f)內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。16.4門窗淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

b)一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f)油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施

18.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高引測(cè)比設(shè)計(jì)要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時(shí)測(cè)一次，澆混凝土前測(cè)一次，控制平臺(tái)模板和混凝土面層標(biāo)高。

18.3放線時(shí)彈出20cm控制線，隨時(shí)檢測(cè)墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測(cè)距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進(jìn)測(cè)量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實(shí)度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級(jí)配，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方允許拆除模架；

19.6嚴(yán)禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設(shè)

1.1專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。

2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

2.2線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

2.3在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實(shí)無松動(dòng)。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

3.3進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關(guān)、插座安裝

4.1插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長(zhǎng)度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)必須小于4?，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.5.4室外測(cè)試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。

6屋面避雷帶

6.1材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。

6.5接地電阻測(cè)試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測(cè)試測(cè)試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護(hù)

7.1材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過程中輕裝輕卸，入庫(kù)前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫(kù)后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對(duì)易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍(lán)色、電管紅色）。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設(shè)

a)室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實(shí)后敷設(shè)在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗(yàn)后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可簽證后再行復(fù)土。c)對(duì)非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護(hù)處理。1.2排水埋地管敷設(shè)

a)按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對(duì)墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測(cè)。

b)首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實(shí)后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗(yàn)，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測(cè)5分鐘，液面不下降，驗(yàn)收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝

2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長(zhǎng)度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠(yuǎn)離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗(yàn)試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

2.10面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

2.11工驗(yàn)收時(shí)給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

3.2管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。

3.4伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時(shí)設(shè)放大二檔的套管，檢修孔設(shè)在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢(shì)和袋勢(shì)。

3.6管道敷設(shè)完畢對(duì)管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護(hù)。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對(duì)空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。

3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯(lián)接應(yīng)用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴(yán)格控制煤氣管出口標(biāo)高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時(shí)應(yīng)放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管的長(zhǎng)度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實(shí)、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設(shè)放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認(rèn)可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關(guān)門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設(shè)保護(hù)管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。

第五篇：住宅工程質(zhì)量通病治理措施

工程質(zhì)量通病施工治理措施

五家渠天力建工有限責(zé)任公司

工程質(zhì)量通病施工治理措施

本工程為農(nóng)六師醫(yī)院職工集資10#、11#住宅樓，工程建設(shè)地點(diǎn)位于農(nóng)六師醫(yī)院家屬區(qū)。由五家渠農(nóng)六師勘察設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，新疆新宇工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工程建筑面積為11233m2六層磚混結(jié)構(gòu)。

為了加強(qiáng)建設(shè)工程質(zhì)量管理工作，提高項(xiàng)目質(zhì)量管理水平，有效地預(yù)防工程質(zhì)量通病，減少和杜絕工程的質(zhì)量問題，特制定工程質(zhì)量通病的治理措施。

一、防水工程的滲漏治理：

1、材料要求：

(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件中注明使用的防水材料品種、規(guī)格、性能要求，選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的防水材料；

(2)選用的防水產(chǎn)品除必須附有產(chǎn)品合格證外，防水材料進(jìn)場(chǎng)后必須現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送交有資質(zhì)的檢測(cè)部門復(fù)試合格后方可用于工程上。

2、技術(shù)、施工人員要求：

(1)、防水工程的施工要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍和取得合法上崗證的工人持證上崗操作；

(2)、在施工前編制防水施工方案，就施工方法、工藝流程、質(zhì)量安全及成品保護(hù)等方面對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員都能明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保施工質(zhì)量。

3、施工治理措施

(一)、衛(wèi)生間的滲漏治理措施： 衛(wèi)生間采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、衛(wèi)生間的砼樓板澆筑完成后，應(yīng)用鐵抹子將砼表面找平收光，并用同標(biāo)號(hào)砼澆筑不低于240MM的上翻砼止水墻，墻體四周必須連續(xù)設(shè)置，不得夾雜有其他材料。

2、衛(wèi)生間樓板的各種管道在安裝完成后，必須采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼分層進(jìn)行灌洞，管道周邊留寬10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密實(shí)。

3、在進(jìn)行防水層施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求選用合格的防水材料，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得私自改變防水材料，施工中防水層做法要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和選用圖集中節(jié)點(diǎn)大樣的要求，必須能滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

4、在防水層施工完成后，必須對(duì)房間進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度不小于30MM，經(jīng)過24小時(shí)蓄水無滲漏現(xiàn)象的為合格。

5、在面層施工時(shí)要做好防水層的成品保護(hù)，地面的坡度應(yīng)正確，保證地面排水通暢無積水現(xiàn)象，地漏周邊地面標(biāo)高降低5-10MM，并做成盤子形。

6、墻地磚鋪貼完畢后，應(yīng)將磚縫填塞密實(shí)。在地面與墻面交接處用防水砂漿抹成45度的止水線，穿過地面的管道周圍用砂漿抹出高地面20-30MM的圓形止水臺(tái)，在衛(wèi)生器具安裝時(shí)要注意防水層不能被破壞。

7、在各項(xiàng)工序 完成后進(jìn)行二次蓄水試驗(yàn)，方法同第一次無滲漏現(xiàn)象為合格。

(三)、屋面防滲漏的治理措施：

本工程防水材料選用兩層4mmSBS.1、對(duì)穿過屋面板的管道孔四周采用C25以上細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)并搗成高50MM左右的饅頭狀，以利排水。

2、屋面隔氣層的做法必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，材料的配制和涂刷厚度必須要滿足要求；保溫層施工時(shí)要嚴(yán)格控制保溫材料的含水率。

3、找平層的施工要滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，坡度正確排水順暢并且無積水現(xiàn)象，表面找平壓實(shí)收光無起砂現(xiàn)象，泛水處及轉(zhuǎn)角等處按規(guī)定做成直徑不小于50MM的圓弧，找平層分格縫縱橫間距不宜大于6米，2 分格縫要用密封材料及時(shí)封口，防止雨水進(jìn)入保溫層造成滲漏。在伸出屋面的管道四周找平層應(yīng)做高50MM，在管道四周預(yù)留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水層至少高出屋面500MM，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。雨水水落口周圍直徑500MM內(nèi)找平層要降低20MM高度，來確保雨水口排水暢通。

4、屋面防水層施工時(shí)保溫層、基層必須保證干燥，含水率不應(yīng)大于9％。防水層卷材搭接寬度嚴(yán)禁小于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。屋面防水層施工時(shí)在以下部位必須做附加增強(qiáng)層：女兒墻泛水、天溝、檐溝、水落口、分格縫。屋面細(xì)部構(gòu)造部位的防水處理做法要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和選用圖集大樣的要求，并能滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。屋面在防水施工完畢后，必須進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

二、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

預(yù)拌混凝土：應(yīng)在合同中指定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，坍落度和粗骨料最大粒徑及水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；外加劑品種、摻合料品種、規(guī)格；混凝土拌合物密度和交貨時(shí)混凝土拌合物的最高溫度最低溫度等事項(xiàng)。

2、技術(shù)要求：

(1)、按批準(zhǔn)的混凝土施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)、配合比應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)試驗(yàn)室試配調(diào)整后確定。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水率確定調(diào)整施工配合比。

(4)、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》XJJ018-2005嚴(yán)格執(zhí)行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠滿足施工要求，否則在樓板上層施工時(shí)，過大的荷載會(huì)使模板產(chǎn)生撓曲變形，破壞砼質(zhì)量。

(2)、現(xiàn)場(chǎng)用的砂石具有一定的含水率，施工時(shí)要求按砂石含水率 3 對(duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，由試驗(yàn)員跟班抽檢測(cè)定，每工作班不少于2次，坍落度波動(dòng)控制在±20MM以內(nèi)。

(3)、做好鋼筋綁扎的成品保護(hù)，采取有效的固定和支撐措施，防止負(fù)彎矩筋變位。澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，禁止人、車踩壓鋼筋，施工中必須派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。嚴(yán)格控制鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)采用預(yù)制混凝土或成品做墊塊，墊塊間距應(yīng)能保證鋼筋不變形，禁止使用礫石做墊塊。

(4)、樓板、屋面板混凝土澆筑前，內(nèi)設(shè)電線管應(yīng)采取固定措施，在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置，固定在混凝土中部。現(xiàn)澆板施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留施工縫，在必須要留置時(shí)，施工縫宜留設(shè)在分戶墻軸線上，澆筑時(shí)應(yīng)采取分層澆筑。

(5)、在混凝土表面振搗后及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，接縫搭接蓋嚴(yán)，避免水份早期蒸發(fā)過快。對(duì)混凝土要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

(6)、混凝土現(xiàn)澆樓板上不能過早增加荷載，必須在混凝土澆筑施工完畢24小時(shí)后，才能進(jìn)行上部施工，且上部施工荷載不得增加得過早、過大和集中，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件沖擊。

(7)、梁、板的模板支撐嚴(yán)禁過早拆除，必須在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后，才能進(jìn)行模板拆除。

(8)、對(duì)于預(yù)拌(商品)混凝土，除以上的措施外還應(yīng)注意以下問題： 1在滿足施工和易性的條件下，應(yīng)盡量減小混凝土的水灰比，盡○量減小單位體積水泥漿量和砂漿量。

2預(yù)拌(商品)混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其質(zhì)○量進(jìn)行驗(yàn)收簽證，并認(rèn)真進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求后方可使用。

3施工人員要根據(jù)商品混凝土的特點(diǎn)進(jìn)行振搗作業(yè)，防止不正確○的振搗方式造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，在混 4 凝土澆筑施工時(shí)，要配合做好二次振搗和多次抹面，防止混凝土裂縫。

三、鋁、塑門窗安裝工程施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

(1)、鋁、塑門窗加工定做應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家專業(yè)生產(chǎn)，施工項(xiàng)目應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)及設(shè)計(jì)要求提供計(jì)劃。

(2)、鋁、塑門窗采用的型材、密封條、五金配件、玻璃等原材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。

(3)、塑料門窗安裝應(yīng)按JGJ103-96《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》中的材料質(zhì)量要求進(jìn)行施工。

2、技術(shù)要求：

(1)、鋁、塑門窗產(chǎn)品入場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)、門窗安裝前應(yīng)對(duì)安裝人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。

(3)、門窗安裝結(jié)束后，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、安裝人員進(jìn)行驗(yàn)收。

(4)、按《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ103-96進(jìn)行質(zhì)量檢查及質(zhì)量驗(yàn)收。

3、治理措施：

(1)、鋁、塑門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告(三性指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求)，合格后方能安裝。

(2)、鋁、塑門窗的安裝要嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，鋁、塑門窗框與墻體洞口應(yīng)安裝牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件間距小于6 0 0MM。當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，應(yīng)采用鉆孔方法，用膨脹螺栓固定連接件，不得使用射釘固定，固定件采用鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM。

(3)、鋁、塑門窗框與墻體之間應(yīng)留有伸縮縫隙，不得將門窗框直 5 接埋入墻體；以避免門窗因伸縮變形而使門窗開裂，縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用聚胺脂發(fā)泡類型的保溫材料進(jìn)行填充，所用的填充材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)大樣要求。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑處膜破損。

(4)、鋁、塑門窗窗框邊與墻體抹灰層之間應(yīng)留有5MM縫隙，并用耐候密封膠擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)，使之表面平整光滑，嚴(yán)禁將墻面抹灰直接抹在鋁合金和塑料門窗框上。

(5)、鋁、塑門窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。

四、建筑外墻保溫施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚苯板的平均厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于3MM。

2、技術(shù)要求：

(1)、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、外形、高度等進(jìn)行分析，制訂施工方案。

(2)、作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保溫施工技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工單位的操作人員應(yīng)具有相應(yīng)上崗操作證書。所用各類材料必須有出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)見證取樣檢測(cè)報(bào)告，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。

(2)、當(dāng)建筑物高度在20M以下（包括20M）時(shí)，宜采用粘貼式固定保溫板法；當(dāng)建筑物高度在20M以上，小于100M的墻體和房屋的外凸檐口、裝飾腰線、外門窗洞口四周邊等特殊部位應(yīng)采用粘釘結(jié)合法固定保 6 溫板。

(3)、當(dāng)基層平整度偏差超過6MM時(shí)，應(yīng)采用1：3水泥砂漿進(jìn)行基層找平后方可粘貼外墻外保溫板。進(jìn)行基層處理時(shí)，要將施工時(shí)留下的孔洞全部用與墻體材質(zhì)相同的材料填塞實(shí)密。

(4)、保溫板與基層粘貼可采用點(diǎn)粘法或條粘法，其粘結(jié)面積不得小于保溫板面積的40％。保溫板豎向縫應(yīng)錯(cuò)列拼接，且在墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖。保溫板拼縫寬度超過2MM時(shí)，應(yīng)采用同類保溫材料或發(fā)泡聚氨脂填充密實(shí)，在施工保溫層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求控制其表面平整度。

(5)、在基層墻上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，用網(wǎng)格布做翻包，門窗角處墻面按規(guī)范要求附加45度斜角加強(qiáng)網(wǎng)。勒腳及首層2.4M高以下區(qū)域抹聚合物抗裂砂漿層時(shí)，內(nèi)須壓鋪雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，底層為一層加強(qiáng)網(wǎng)對(duì)縫拼接，面層為標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)錯(cuò)縫搭接至少100MM，且標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)搭接縫應(yīng)離開墻角至少200MM。

(6)、墻面連續(xù)高度或?qū)挾瘸^23M時(shí)應(yīng)設(shè)抗裂分隔縫，(7)、保溫層與基層以及保溫層與抗裂砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)均在保溫層內(nèi)區(qū)域破壞，才能符合規(guī)范要求。

(8)、飾面層不得出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落、起皮等質(zhì)量缺陷。(9)、粘貼保溫板在+5℃以下、大雨以及四級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止施工。