第一篇：磚混結構住宅常見裂縫分析及預防措施

（論文）

磚混結構住宅常見裂縫分析及預防措施

裂縫分為溫度裂縫和構造裂縫，都是建筑工程通病，一般建筑物建成一~二年后出現，有的不到一年就出現了。裂縫寬度在1~2mm之間，多數發生在磚混結構住宅。現在相當一部分建筑為磚混結構，而設計上未采取有效措施，施工隊為了加快進度，房屋裂縫時有發生。分析裂縫產生原因，在今后設計和施工中采取有效措施，避免裂縫產生很有必要。

一，裂縫產生原因的定性分析 從定性分析看

1；溫度裂縫,在北部灣地區夏天陽光照射下屋頂表面溫度通常高達40~60℃之間，鋼筋混凝土屋蓋受到陽光幅射面積比砌體要大得多，接受陽光照射的時間也比任何部位都長，而鋼筋混凝土屋蓋的阻熱能力比砌體的阻熱能力差的多。資料實驗表明鋼筋混凝土線性膨脹系數是磚砌體的線性膨脹系數的2.4倍,因而鋼筋混凝土屋蓋溫度引起的變性差值比磚砌體大得多,導致組合砌體之間產生相對位移, 鋼筋混凝土屋蓋受磚砌體約束，對磚砼體產生抗剪應力，磚砌體抗拉抗剪強度比鋼筋砼抗拉抗剪強度低得多，設計時對房屋頂層磚砌體強度要求低，這樣構件中產生抗應力超過磚砌體的抗拉強，導致磚砌體裂縫產生。2,構造裂縫,建筑材料(砂,石,水泥)的選用;混凝土的現場配合比沒有達到要求;對現澆混凝土坍落度控制不嚴;養護期不夠，對拆模時間、拆模時混凝土強度沒有進行施工荷載驗算。磚混結構樁基礎承臺梁或者樓板混凝土的強度沒有達到設計強度等級標準值的70%就進行墻體砌筑等等都會導致磚砌體和樓板裂縫產生

二、裂縫產生特征

1,溫度裂縫是從頂部開始，越往下層裂縫越輕。房屋長高比越大，裂縫越重；條式房屋的中間單元裂縫輕，兩端部單元裂縫較重。整體上看，房屋內部墻體比外部墻體裂縫重，而內橫墻裂縫較輕，內縱墻裂縫較重。從施工角度看，夏天施工時的裂縫輕，冬天施工裂縫重。2, 構造裂縫一般沒有固定的地方,通長出現最多的是客廳和衛生間樓板,墻體出現水平的裂縫的位置(窗邊,門邊,陽臺處)

三、裂縫的種類和成因 1;溫度裂縫

（1）內外縱墻和根墻的“八”字形裂縫

這種裂縫多出現在每片墻體的端部，而且集中出現在門窗洞口的角部，呈“八”字形。當溫度升高時，屋面板伸長比相應磚墻伸長大，使頂層墻體因屋面板的推力作用受拉和受剪。拉應力和剪應力的分布情況大體是：房屋平面中間為零，兩端最大，因此墻體的兩端部位大多出現“八”字形裂縫，屋面保溫隔熱層的質量越差，屋面板和墻體的相對位移越大，裂縫越明顯，內縱墻和根墻在室內與屋面板之間的溫差比相應的外縱墻和山墻與屋面板之間的溫差大，所以屋內墻體裂縫比外墻重。

（2）窗戶出現水平裂縫、斜裂縫

當房屋的長高比較大，而且室內空間比較寬敞高大的房屋，頂層外墻常在窗臺部位出現水平裂縫，窗口出現對角斜裂縫。當溫度升高后屋面板伸長對墻產生水平推力，使窗臺部位的墻體內側向外擴展，外墻在水平推力作用下發生側向彎曲而導致開裂。

（3）屋面板下面的外墻水平裂縫和外墻陽角的包角裂縫

這種裂縫出現在屋機板底部，頂層QL底部墻體，門過梁上部墻體，裂縫有對貫通墻厚。當升溫時，屋面板對頂層QL及墻體產生推力，降溫時，屋面板對墻體產生拉力，墻體抗拉強度不能抵抗水平剪力而導致墻體開裂。

（4）女兒墻裂縫

不少房屋女兒墻連成后發生倒向彎曲，女兒墻的根部和平屋頂面交接處墻體外凸或女兒墻外傾，造成女兒墻開裂，房屋的短邊裂縫比長邊明顯。形成這種現象的主要原因是：鋼筋砼屋蓋和屋面的水泥砂漿面層，在氣溫升高后的伸長比磚墻大，磚墻相對阻止屋蓋結構和水泥砂漿面層伸長，因此屋蓋結構和砂漿面層對墻體產生推力導致女兒墻開裂，溫差越大房屋越長，面層砂漿越密越厚，這種推力越大，墻體開裂越嚴重。

通常情況下，溫度裂縫危害并不大，但對房屋的整體性、耐久性和外觀影響較大，給住戶產生一種不安全感，特別是對商品房銷售影響較大，如遇到地震或水平荷載作用下有可能導致房屋破壞。因此，在設計中，應采取有效措施，防止溫度裂縫產生。2;構造裂縫

(1)引起裂縫的首要原因是混凝土的收縮。眾所周知，混凝土在硬化過程中，由于水分蒸發，體積逐漸縮小，產生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展。而當混凝土的收縮所引起板的約束應力超過一定程度時，必然引起現澆板的開裂，開裂的部位往往產生在應力相對集中的地方，所以板的裂縫絕大多數產生在板角處，其走向與板的對角線相垂直。

(2)溫度裂縫。因水泥具有快硬、高強、水化熱大的特點，混凝土澆搗后又未及時澆水養護(特別是在夏季施工)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。

(3)結構體型突變及未設置必要的伸縮縫。建設單位為了提高土地的利用率，房屋長度過長，而設計又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。(4)支座處負筋下沉產生裂縫。在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。

四、預防溫度裂縫的措施 1, 溫度裂縫

（1）設置伸縮縫：嚴格按照《砌體結構設計規范》要求設置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節點”，即QL與屋面板接觸面上鋪設一層油氈或滑石粉，形成滑動層，這樣可減少溫度變形時墻體的推動力影響，防止墻體產生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質及施工必須符合規范要求達到隔熱保溫效果。

（4）屋面的溫度變形與長度減正比，對于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設置一道溫度伸縮縫。

（5）根據磚石結構設計規范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M2.5，可滿足強度要求，為了防止溫度裂縫產生，頂層混合砂漿強度不應低于M5.0。

（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉角鋼筋2Φ6@500，或在房屋兩端單元外墻陽角處設置ＧＺ，鋼筋按新規范設置,并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設拉錨筋，可防止女兒墻及外墻陽角處的包角裂縫。

（7）當房屋長高比較大時，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強度較弱部位，應在房屋頂層窗臺下二皮磚處設置2Φ6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強度，防止外縱墻出現“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時，窗口寬度大于1500mm時，應在窗臺下二皮磚處設備2Φ6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強度，可防止窗臺下水平裂縫。

（9）在房屋兩端單元1-2個開間的內外縱墻窗臺下二皮磚處，設2Φ6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設置構造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶斜裂縫，對角裂縫經向裂縫產生。

（10）對施工中嚴格規范要求進行施工，冬季施工時，砂漿無設計要求時，應按常溫下提高一級砂漿標號。提高磚砌體強度。

（11）盡量做到年平均氣溫時完成屋蓋施工，避開高溫季節施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節，則應在頂層結構施工完成后，及時做好屋面保溫層，使砼空心極和砼QL處在正常溫度環境中，減緩頂層砼處于遇冷收縮遇熱膨脹活動。

以上措施可結合工程項目的具體精況綜合采用、這樣可以有效防止溫度裂縫的出現 2;構造裂縫

(1)、基礎必須精心設計，要掌握海淤生成歷史、固結程度、土的物理力學性能等。合理利用地基土的強度，處理好建筑物的整體剛度，控制好土的豎向和側向變形以及荷載的重心位置，正確選擇基礎形式和加荷速率，使建筑物的沉降、傾斜、裂縫控制在無害范圍內。(2)、對在軟土地基上采用樁基礎的工程，必須計算每根樁的荷載，并盡量保證每根樁承擔的荷載均勻，不宜在門、窗洞口下布樁。(3)、采用天然地基的磚混結構房屋，必須在底層外墻窗下設置3層（每二皮磚放2根直長6mm）通長鋼筋的配筋砌體。

(4)、必須待磚混結構樁基礎承臺梁混凝土的強度達到設計強度等級標準值的70%后，才能進行墻體砌筑。樓面要等混凝土強度達到設計強度等級標準值的70%后，才能上料,(磚和砂漿,)上料時,不要集中一處放材料,要分散放.特別在欽州的施工單位上磚時用斗車運料,放料時不是輕放,而是一斗車就放下來,使樓面受到很大的震動.(5)加強現澆板澆搗后的養護。混凝土養護是整個施工過程中必不可少的一個環節，忽視對混凝土的養護，既會降低混凝土的強度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產生裂縫，尤其在高溫下施工，更應經常澆水養護，這樣既可減少溫度產生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產生的約束應力，有效控制裂縫。同時，對水泥砂漿地面，也要嚴格按施工順序操作，并加強養護，經常使地面處于濕潤狀態，也能有效地抑制地面裂縫的產生。

(6)嚴格控制砂的粒徑及含泥量。混凝土用砂應采用中粗砂，如砂粒過細，砂的含泥量超過標準，不僅降低強度，也會使混凝土產生裂縫，這是因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故。

(7)在板角增加輻射筋。現澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數裂縫產生于板角這一現象，在板角四周增設輻射筋，使產生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改善裂縫的產生或擴展，根據裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m左右。

(8)平面布置上盡量減少凹凸現象和設置必要的伸縮縫。平面轉角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應力集中，往往是裂縫的多發區。

(9)嚴格控制板面負筋的保護層厚度。現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起，另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產生裂縫，板的保護層厚度不應大于1.5cm。

(10)、頂層端部兩開間除按《建筑抗震設計規范》（GBJ11─89，1993年局部修訂）設置構造柱、圈梁以外，外縱墻與內橫承重墻相接處、山墻與內縱墻相接處均應設置構造柱。同時，在頂層外墻兩開間的窗間墻、與窗間墻相連的內縱墻處還應根據窗間墻、內縱墻的狀況設置抗裂墻。當墻寬≤500mm時，常用鋼筋混凝土抗裂墻；當墻寬）500mm時，采用兩為抗裂柱、中間沿高度每500mm設2根直徑6mm鋼筋的抗裂墻，抗裂柱縱筋錨入上下圈梁內。在窗洞下口設置截面為240mm×120mm的過梁，過梁一端與抗裂柱相連，另一端伸過洞口邊370mm。

(11)、在外縱墻與內橫承重墻相連處未設構造柱的頂層墻高范圍內設置與有構造柱時相同的拉結筋。(12)施工單位對現澆混凝土必須嚴格控制坍落度，降低水灰比，延長養護期，并有可靠的養護措施，對拆模時間、拆模時混凝土強度進行施工荷載驗算。

(13)用“三一”砌磚法，保證橫豎灰縫砂漿飽滿，嚴禁干磚上墻和碎磚集中使用。應嚴格按規范要求控制砌筑速度，墻體砌筑高度每天不應大于1.5m。頂層墻體砌筑砂漿強度等級不得低于M7.5，并必須嚴格按重量比拌合砂漿，以確保砂漿質量。

五、裂縫治理措施 1,溫度裂縫,（1）對溫度裂縫，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩定方法：可在裂縫內嵌抹水泥漿或玻璃紙，形態完整無損，說明裂縫已基于穩定，不再有較大發展可能性。

（2）當細小裂縫不影響使用可不修補，當裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補密封膠或水泥漿處理。

（3）對于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時，可在裂縫墻體兩側用4Φ6@200或Φ6@500鋼筋網片，兩側網片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。2, 構造裂縫,(1)行處理.對于裂縫較多的板，要經設計結構驗算，是否要補強,在進(2)由于基礎不均勻沉降性引起的,要注意觀察,在允許范圍的不做處理, 不在允許范圍的,要經設計結構驗算和有關部門檢測后在處理.

第二篇：磚混結構工程

㈢、磚混結構工程

1、工程質量控制資料——驗收資料

⑴、主體結構分部（子分部）工程質量控制資料核查記錄

⑵、主體結構分部（子分部）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

⑶、主體結構分部（子分部）工程質量驗收記錄

⑷、主體結構分部（子分部）工程質量驗收登記表

2、工程質量控制資料——施工技術管理資料

⑴、主體結構分部（子分部）工程開工報告

⑵、分部（子分部）工程施工方案

⑶、設計圖紙會審、變更及洽商記錄

⑷、分項工程質量技術交底卡

⑸、磚混結構工程基線復核

⑹、磚混結構分部（子分部）工程質量驗收申請表

⑺、磚混結構分部（子分部）工程小結

3、工程質量控制資料——產品質量證明文件

⑴、水泥出廠合格證、進場物理性能檢驗報告及匯總表

⑵、鋼筋出廠合格證、進場力學性能、工藝性能檢驗報告及匯總表⑶、砌體材料出廠質量證明書、進場物理性能檢驗報告及匯總表⑷、砂進場物理性能檢驗報告及匯總表

⑸、碎石、卵石進場物理性能檢驗報告及匯總表

⑹、防水材料出廠合格證及進場檢驗報告

⑺、預制構件合格證或試驗報告

4、工程質量控制資料——試驗報告

⑴、砂漿配合比設計報告

⑵、砂漿試塊抗壓強度試驗結果匯總表

⑶、砂漿試塊抗壓強度試驗結果計算表

⑷、砂漿試塊抗壓強度試驗報告

5、工程質量控制資料——施工記錄

⑴、隱蔽工程驗收記錄

6、工程安全和功能檢驗資料及主要功能抽查記錄

⑴、建筑物垂直度、標高、全高測量記錄

7、工程質量評定資料

⑴、磚混結構工程分項工程質量評定表

第三篇：磚混結構工程

主體工程（磚混結構模板施工技術要領）

施工準備

(一)作業條件

1、好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續。

2、構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。

3、檢查構造柱內是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

(二)材質要求

定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。

(三)主要工機具

打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

二、質量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“模板工程”相應部分。

三、工藝流程

準備工作→支構造柱、圈梁、板縫模板→辦預檢

四、操作工藝

(一)準備工作

支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。

(二)構造柱模板

1、構造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角

鋼柱箍，也可使用)。

2、外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用

50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。

3、內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。

(三)圈梁模板

1、鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側立好，擺放圈梁鋼

模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l～

1.2m。

2、檢查模板的標高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋

控制。

(四)板縫模板

板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。

1、板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個“V”

形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。

五、成品保護1、2、3、1、在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。支完摸板后，要保持模內的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護鋼筋不受擾動。

六、應注意的質量問題 磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施

工過程中，結合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。

2、混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除

那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。

板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。

第四篇：磚混結構施工工作總結

磚混結構施工工作總結

總述：目前，隨著我國住宅制度改革的不斷深入和建筑技術的進步，城市居民居住條件大幅改善，一些新型建筑逐步替代了磚混結構建筑，但是由于經濟發展不平衡，受經濟條件所限，在一段時間內建設磚混結構住宅仍然具有一定的現實意義。

本工程所處地級市郊區，作為棚戶區改造工程，磚混結構建筑占到了80％。磚混結構主體質量受多種因素的影響，墻體、樓板等部位易開裂，這些裂縫不僅影響建筑物的外觀效果和正常使用，有些關鍵的裂縫還可能帶來安全隱患，因而必須引起足夠重視，減少磚混結構住宅裂縫，提高結構耐久性需從多方面入手，抓好結構施工管理固然重要，而做好設計方案的論證和施工圖審查，完善各種結構構造措施更是提高結構耐久性的必要前提。本文將結合施工實際，對工作中出現的問題進行總結。

工程概況及基礎數據

該建筑為六層加閣樓磚混結構，建筑物每個結構單元長度46.1m，層高3m，總高度20.9m（包括閣樓高度在內），現澆混凝土樓板厚度10cm（局部厚度12cm),本工程不考慮地下水影響，場地抗震設防烈度為7度。根據地質勘查資料，周圍均為堅硬基巖，基坑開挖后，因破碎基巖導致基坑高差較大，采用C20毛石混凝土進行回填后再進行基礎施工。本設計采用鋼筋混凝土條形基礎，混凝土構件強度要求為基礎C30，基礎以上樓板及砼構件為C25；±0.000以下采用MU15非黏土燒結實心磚，以上內墻采用MU10非黏土燒結磚、外墻采用MU15非黏土燒結磚；地下室墻體采用M10水泥砂漿，一、二層墻體采用M10混合砂漿，三、四、五層墻體采用M7.5混合砂漿；每層設封閉圈梁，構造柱設置滿足規定。

混凝土部分之裂縫產生原因分析

1、設計缺陷

工程裂縫產生的主要原因是混凝土的變形，如溫度變形、收縮變形，基礎不均勻沉降變形等變形等，因此類變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的80%以上，在變形作用下，結構抗力取決于混凝土的抗拉性能，當抗拉性能超過設計強度時，應驗算裂縫間距，再根據裂縫間距驗算裂縫寬度。

民用建筑雙向現澆板厚度一般取樓板短向跨度的1/45(單跨簡支板），或1/50（多跨連續板）；單向現澆樓板厚度一般取樓板跨度的1/35或者1/40，兩種狀況下當樓板短向跨度大于4米時，應將樓板在前面計算厚度的前提下，加厚20mm。本單位工程中，?——⑤軸縱向跨度7.2m，K——F軸短向跨度4.2m，為整個單位工程中面積最大的房間，作為客廳使用（左圖）。長短邊比值小于3，配筋為雙層雙向，底筋全部貫通，按雙向現澆板厚度取短向跨度的1/50計算，本區域內樓板厚度宜不低于84mm，加厚20mm后，厚度宜不小于104mm，圖紙結構設計總說明中對跨度大于4M的板要求起拱0.2%，該區域內原位標注H=120mm，設計時取極限值，存在質量隱患。

結構設計對板內引起裂縫的構造措施考慮不周，在住宅電器、電信快速發展的今天，現澆樓板內暗敷PVC電線管越來越多，甚至有些部位三根交錯疊放，兩根管交錯疊放就更是普遍。Pvc管錯疊處的抗彎強度大大降低，從而減弱了板的抗彎性能。右圖是本單位工程管線敷設情況，可看到明顯的交錯疊放。

綜上所述，本單位工程中出現的裂縫，極限設計是一個不可忽視的原因，由于種種原因，在開工之初，未就以上問題與設計方進行及時有效溝通，是我們工作中的失誤，同時也是主觀上忽視磚混結構建筑造成的。客觀上，近年來框架結構一直是公司施工的重點，雖然說磚混結構建筑的施工技術已經相當成熟，但是接觸少、經驗不足導致工作中出現了一些不應有的失誤，必須在以后的工作中引起足夠的重視。

2、施工管理缺位 混凝土施工過分振搗，以及模板墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面形成砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。本單位工程外墻均為370mm，內墻均為240mm,構造柱數量合計為124，砌體單層體積約為208m3，墻體體積較大，澆筑前必須對墻體頂部進行灑水，防止磚墻過分吸收混凝土中水分。

施工中操作不當引起裂縫。施工過程中，操作不當，已經綁扎完的鋼筋受到踩踏，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負彎矩，在施工中混凝土未達到規定強度前過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土在早期強度低或無強度時就受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。在磚混結構施工中，該原因必須引起足夠重視，磚混結構在混凝土施工完成后就進行砌體施工，會不斷往樓板上堆積大量磚，一旦混凝土強度未達到要求就強行進行砌體施工，并不均勻堆積大量磚，極易導致荷載分布不均產生裂縫。如下圖中大量的磚堆積于樓板。樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，集中鋪設或者上下交錯鋪設，致使水管、電線管上皮在墊層厚度的1/3內，導致保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫，施工中在管線密集處振搗不到位易導致混凝土不密實。拆模后能從砼表面明顯地看到部分裂縫順著管線的方向開裂。如右圖所示

混凝土的收縮縫（溫度裂縫）。混凝土在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮，同時，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇，根據陽泉市同期氣象記錄，11月份晝夜溫差最大超過10度，加之位于山區，山谷風作用明顯，加劇收縮。

本工程采用商品混凝土，本地商品混凝土中大量采用盂縣的機制人工砂，其中人工砂的配比是否合理、人工砂的質量是否滿足需求等因素仍然值得進一步學習研究，人工砂的使用不合理能否造成大量裂縫的產生需要探討。

鋼筋部分

鋼筋是整個工程中價值較高的原材料之一，材料價差是從采購角度來考量，能否巧妙利用價格曲線變動，在低價時購入鋼筋是一個首要值得關注的問題。在實際施工過程中能否與合理利用降低損耗，成為影響項目盈虧的一個重要因素，但是在磚混結構中，鋼筋用量較小，規格較少，在施工過程中只要嚴格管控就完全能做到量化管理，進而有效控制成本。

一、合理進料。一般來講，鋼筋的進料長度越長越好，這樣不僅在下料時少出短料，減少廢短頭，降低損耗。但在實際工程中，需要的鋼筋長度千差萬別，要求用較短的整尺鋼筋下料后短頭最少或者為零，所以應在采購前，材料充分了解一線施工管理人員的意見，針對下料單組合排列及工地實際情況，必須對鋼筋長度進行選擇。

以本項目為例，構造柱縱筋主要為Φ14，圖紙中要求構造柱縱筋搭接長度為40d，層高3m，下料時單根鋼筋長度3.56m，具體操作時可以將單根9m長鋼筋切除2根后，剩余的1.8m對焊連接后使用，近乎零損耗使用。

現場收料的時候，直螺紋鋼通常是現場清點根數，丈量長度后根據理論重量進行換算后驗收，所以進場鋼筋通常都無誤。而較低規格的盤螺鋼，使用稱重計數。在實際的施工過程中發現同個型號的不同批次鋼筋存在直徑不一（如圖，中間批次的Φ10明顯比第一批的粗，同Φ12的差不多）、整盤鋼筋中夾有散料等個別現象，鋼筋的直徑越大將直接減少長度，導致隱形虧損的產生，這種情況同材料及時溝通后，再未進場類似該批次鋼筋。

二、嚴謹的合同管理。在勞務分包合同中對正常的材料損耗進行一個合理的約定，從契約的角度促使勞務隊加強自身管理，從而達到提高材料利用率的目的。因為技術水平不足，缺少管理經驗，對圖集和圖紙理解不透而出現料單錯誤，造成綁扎時材料不夠或者剩余過多，材料不夠時現補，延長工期事小，剩余的料長料尚且好辦，可以改成其它的短的構件，至于箍筋剩下的過多，才是頭疼的，在實際施工中也確實出現了一些剩余的箍筋。對于因料單錯誤而剩余大量的成品鋼筋，個別工人會趁夜間加班時切成短廢料丟棄，造成隱形損耗也是非常可怕的。這些情況，單純依靠現場管理未必能達到多好的效果，這就凸顯出合同管理的優勢，約定損耗率后，超出部分勞務隊自行承擔損失，節約部分歸其所有，在本工程的實踐中，合同管理對鋼筋等主材的使用起到了較大的影響，值得進一步完善并推廣。磚砌體部分

磚混結構中，砌體部分施工是整個施工過程中的重點，施工控制三大要素是磚的濕潤度、灰縫、留槎接槎。磚的濕潤度以見干見濕為要點，主要做到不用干磚上墻，不用洇透的磚。砌體施工是一個持續性的工作，施工時需要根據現場的工作進度及時做好檢查工作，保證墻體的成型質量。

灰縫及砂漿的管控

砂漿的配比需要根據進場磚及沙子進行試驗后確定，一旦確定就必須嚴格按照試驗數據來進行配比，嚴禁中途擅自更改。在實際的施工過程中，常有工人擅自減少水泥用量，以此達到節約材料的目的，這種行為屬于明顯的偷工減料，對砂漿的強度影響較大，必須嚴控。磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度是影響砌體強度的一個很重要因素，水平灰縫砂漿飽滿度不合格的砌體，承受荷載時，受力不均勻，且磚塊為脆性材料，抗彎抗剪性能差，當磚處于局部受壓狀態時，容易造成提早開裂，使磚砌體降低承載力，進而造成這個墻體開裂。施工中需要及時使用百格網進行檢查，已經查出不合格的部分必須及時進行返工處理。（上右圖為拆除的不合格部分墻體）不合理的包心砌法。包心砌法原是使用于50磚垛（柱）的一種砌法，砌四周后中間填心或空心的做法，現在的規范已經全面禁止在民用建筑上使用。砌塊在使用過程中產生的二分頭等零頭磚較多時，工人會使用多種手段不合理的使用二分頭磚，以此降低材耗，工耗。常見的24墻上使用多塊二分頭磚，排成丁磚，（如左圖）37墻上使用整磚排條磚，中間塞填零碎磚頭和未合理處理的落地灰。

留槎接槎不符合要求。留槎的方法是否合理，接槎是否牢固，直接影響磚墻的砌筑質量，即建筑物的整體性，對于抗震設防的建筑物更是一個關鍵問題。

轉角處留槎不正確，留成直槎，少數情況會留下陰槎，這種留槎方式會降低砌體間咬合力，減弱墻體的整體穩定性，當遇到墻包柱的時候咬合力不夠會造成澆筑混凝土時墻體崩裂如圖：從圖中可以明顯看出轉角處留置的直槎在澆筑混凝土時開裂。

縱橫墻交接處需要設置鋼筋混凝土構造柱，以增強建筑物的抗震能力，在構造柱周圍的磚砌體需砌成馬牙槎，使砌體能與構造柱銜接牢固成整體。但現在有不少工人在操作中不做排磚撂底的工作，又是

分段承包作業，致使構造柱出現夾層、斷開、馬牙槎不對稱等問題，有的構造柱不對正貫通，層與層之間相互錯位，構造柱與砌體之間加設拉結筋不規范，導致設置的構造柱不僅不能起到增強建筑物的抗震能力，反而起著削弱作用，這種潛在的危險在遇到地震等外力的作用時，就會首先引起建筑物毀壞。

總結語：磚混結構建筑技術發展到現在，已經是非常成熟，甚至于在PKPM軟件中，可以根據用戶要求，套用抗震設計規范后，從模板中直接出圖，但是由于占地面積較多，整體性較差，施工利潤率低等弊病，已經逐步淘汰，所以施工中接觸較少，直接經驗缺乏，對管理造成一些麻煩，對這種建筑而言，技術已經有限，而從中學到的管理卻是無限的，管理是融會貫通舉一反三的，需要在以后的工作中不斷加強學習和鍛煉。

第五篇：磚混結構施工方案

8.1 基礎工程

本工程施工圖中基礎采用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進行編制

8.1.1基礎施工

1．施工順序

施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈梁

2．施工工藝

(1)地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應

及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。

(2)地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝

道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。

(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈梁。條石基礎的組砌要嚴格按規范和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現象。

(4)基礎完成后，應及時進行土方回填。

基礎工程完成后，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基 礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎

進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。

8.2 主體結構施工

8.2.1磚砌體工程

1、磚砌體工程的施工工藝流程

2、施工方法

1）組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

2）排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。

排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。

3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。

4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5 層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時 修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數桿的豎向標高，水平灰縫要均勻 一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。

6）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。

7）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“

三、一”砌磚法進行作業。

操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一 定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿

滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不 應小于8mm。

砌筑墻時．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現三皮磚及其三皮

磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應

根據砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分 頭磚。

8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2／3。

臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋．拉結筋的數量為每120mm墻厚設 置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓 處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜

設置過梁。

9）預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。

10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標 高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。

3、構造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。

4、預制板安裝

預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場后應按規定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規范檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。

構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。

8.2.2鋼筋砼工程

1、砼質量保證措施

(1)原材料的質量控制

進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。

(2)原材料儲備與供應保證

生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備

充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯系，保證供應。

(3)砼配合比設計試配

砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時采用工程中實際使

用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據測得的性能指標確定使用配合比。

(4)攪拌設備正常運轉的保證

機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以每次生產都設

電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。

(5)嚴格按配合比計量下料

攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。

(6)拌合物取樣檢測

按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時 間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技 術資料用。

2、鋼筋施工

鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。

本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考

慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位． 鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規格、數量，并復核質

量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。

加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預埋管 件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。

3、混凝土施工

本工程現澆混凝土采用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土制備與澆筑方法如下：

1）施工準備

（1）材料

①水泥

泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標準。

水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標

號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前若發現受潮或過期，應 重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂

根據特細砂砼規范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細

砂。

③石子(碎石)

石子宜選用石灰巖并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。

石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。④水

符合國家標準的生活飲用水。

（2）機具

①混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。

②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。

③臺秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。

④斗車(手推車)．

（3）作業條件

①構造柱、圈粱等模板內的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單．

⑤臺秤經計量檢查準確符合使用要求．

⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設置等．

2)操作工藝

①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．

并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．

②根據配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱．

③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入．

④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定采用。

⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流

失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

⑥混凝土澆筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施．應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。

b)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特

點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m。

c)使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m。

d)澆筑混凝土應連續進行．如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮

短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．

e)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。

f)混凝土的養護: 混凝土澆筑完畢后，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事項

避免工程質量通病：

（1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。

預防措施：按規定使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。

（2）露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。

預防措施：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。

（3）麻面。產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

（4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。

（7）粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。

預防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

（8）混凝土表面不規則裂縫．產生原因：一般是淋水保養不及時濕潤不足,水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。

（9）缺棱掉角．產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板方法不當。

預防措施:指定專人監控投料,投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

（10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。

預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

（11）混凝土缺陷的處理

麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓 實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。

孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較 深，可用壓力灌漿法。

裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿．