第一篇：XXx住宅工程質(zhì)量通病控制方法(畢業(yè)論文)

獨(dú) 創(chuàng) 性 聲 明 本人聲明所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是我個(gè)人進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文（設(shè)計(jì)）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得中國農(nóng)業(yè)大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中作了明確的說明并表示了謝意。學(xué)生簽名： 時(shí)間： 年 月 日

關(guān)于論文（設(shè)計(jì)）使用授權(quán)的說明 本人完全了解《中國農(nóng)業(yè)大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本、專科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作條例（暫行規(guī)定）》對(duì)：“成績(jī)?yōu)閮?yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院將有權(quán)選取部分論文（設(shè)計(jì)）全文匯編成集或者在網(wǎng)上公開發(fā)布。如因著作權(quán)發(fā)生糾紛，由學(xué)生本人負(fù)責(zé)”完全認(rèn)可，并同意中國農(nóng)業(yè)大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院可以以不同方式在不同媒體上發(fā)表、傳播畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的全部或部分內(nèi)容。中國農(nóng)業(yè)大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院有權(quán)保留送交論文（設(shè)計(jì)）的復(fù)印件和磁盤，允許論文（設(shè)計(jì)）被查閱和借閱，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編論文（設(shè)計(jì)）。[保密的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）在解密后應(yīng)遵守此協(xié)議] 學(xué)生簽名： 時(shí)間： 年 月 日

密級(jí)：（）1

摘 要 住宅工程在施工過程中由于各種各樣的原因，不可避免的會(huì)出現(xiàn)諸多質(zhì)量通病，如：墻體裂縫、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫，樓地面滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏、屋面滲漏、管道滲漏、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸偏差等；為滿足住戶對(duì)住宅工程質(zhì)量、使用功能的客觀需求，為住戶提供一個(gè)良好的居住環(huán)境，杜絕住宅工程質(zhì)量常見通病非常重要，住宅工程質(zhì)量通病控制是一個(gè)從原材料質(zhì)量控制開始，貫穿整個(gè)施工過程的非常細(xì)致的工作，本文通過對(duì)住宅工程質(zhì)量主要通病形成的原因進(jìn)行分析，結(jié)合住宅工程施工實(shí)際情況，提出了一些針對(duì)住宅工程質(zhì)量主要通病的防治措施和施工方法。

關(guān)鍵詞： 住宅

通病

原因

控制

防治 2

目錄 1前言

????????????????????????????42工程概況

??????????????????????????4 3編制依據(jù) ??????????????????????????44主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病及防治措施

?????????????44.1主要質(zhì)量通病項(xiàng)目 ????????????????????44.1.1墻體、現(xiàn)澆板裂縫防治

??????????????????4 4.1.2樓地面、門窗、外墻、屋面、管道滲漏防治??????????4 4.1.3室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制??????????????????4 4.2主要質(zhì)量通病及防治措施 ????????????????54.2.1墻體、現(xiàn)澆板裂縫防治措施?????????????????5 4.2.2樓地面、門窗、外墻、屋面、管道滲漏防治措施

???????6 4.2.3室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施????????????????9

5結(jié)語

????????????????????????????10后記?????????????????????????????11 參考文獻(xiàn)

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1前言：

為了保證XXx區(qū)動(dòng)遷小區(qū)二標(biāo)段高層住宅工程質(zhì)量，滿足住戶對(duì)住宅質(zhì)量、功能的客觀需求，克服住宅工程質(zhì)量通病，根據(jù)江蘇省建設(shè)廳審定發(fā)布的《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J16-2005(J10687-2006)的要求和相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范，編制如下防治方案和施工措施。2工程概況： XXx區(qū)動(dòng)遷小區(qū)二標(biāo)段高層住宅項(xiàng)目位于XXx西區(qū)，XXx交叉口，本標(biāo)段由15棟住宅、門衛(wèi)、變電站組成，總建筑面積為91338.48平方米。3編制依據(jù)： 3.1《XXx工程土建施工圖》 3.2《XXx工程施工組織設(shè)計(jì)》 3.3《地基及基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3.4《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3.6《裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3.7《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3.8《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3.9《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3.10《建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3.11《建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 3.12《建筑施工手冊(cè)》 3.13《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》 4主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病及防治措施 4.1主要質(zhì)量通病項(xiàng)目： 4．1．1墻體、現(xiàn)澆板裂縫防治 4．1．2樓地面、門窗、外墻、屋面、管道滲漏防治 4．1．3室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制 4 4.2主要質(zhì)量通病及防治措施： 4.2．1墻體、現(xiàn)澆板裂縫防治措施 4.2.1.1現(xiàn)象 墻體裂縫大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外墻交接處；樓層頂層，沿外墻呈“八”字形；內(nèi)墻面洞口處也常有開裂；地下室外側(cè)墻體裂縫；裂縫的寬度不一，最大的可超過1mm。現(xiàn)澆板裂縫有板面龜裂、縱橫向及斜向裂縫、環(huán)形裂縫、收縮裂縫、貫穿裂縫、其他形式不規(guī)則裂縫。4.2.1.2原因分析

（1）原材料質(zhì)量不符合要求，譬如：水泥安定性不穩(wěn)定或含有其他雜質(zhì)、粗骨料級(jí)配不恰當(dāng)或含泥量超過要求、砼水灰比不當(dāng)或配合比不合理、砼坍落度過大；外加劑摻入量不合要求，摻入了不宜作為外加劑的材料；砼攪拌不充分、間歇時(shí)間長(zhǎng)；（2）過早拆模(砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí))，或模板安裝、拆除方法不當(dāng)，造成墻體被拉裂；（3）砼澆筑時(shí)外溢的混凝土未及時(shí)清理，以至模板被塞牢，且強(qiáng)行拆模造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫；（4）模板起吊時(shí)，吊鉤未放在模板重心位置，起吊后模板傾斜，碰撞砼墻體；（5）砼振搗太過，砼產(chǎn)生離析；砼澆筑密實(shí)性差；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或根本不養(yǎng)護(hù)，造成砼干縮裂縫；（6）溫度變化引起收縮裂縫；砼干縮裂縫；撞擊裂縫；砼中預(yù)埋管分布不合理，管線集中且較多；（7）地下室外側(cè)墻體所設(shè)暗柱、暗梁不合理；配筋不合理；后澆帶（或施工縫）處理不好，接縫處裂縫； 4.2.1.3預(yù)防措施（1）砼澆搗時(shí)既要振搗密實(shí)又要避免振搗過度，控制好澆筑層數(shù)及澆筑高度；砼澆筑前模板應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)；砼澆筑時(shí)應(yīng)有專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)，確保鋼筋保護(hù)層、鋼筋位置及間距符合要求；（2）砼拆模強(qiáng)度不低于1.2Mpa；拆除模板時(shí)不得用錘猛擊；模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，且應(yīng)滿足承載需求；模板拆除應(yīng)符合建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求；堆載不宜過早，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁過載堆放(砼強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工；強(qiáng)度小于10MPa時(shí)不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物)；（3）砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)清理外溢的砼或水泥漿；若仍有殘漿時(shí)，鑿除清理后方可拆模；澆筑時(shí)剩下的殘漿以及沖刷泵管的剩漿不得傾倒在板上使用；砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹光；（4）拆除的模板起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，不得碰撞墻體；（5）后澆帶砼澆筑必須達(dá)到規(guī)定的間歇節(jié)點(diǎn)(間歇時(shí)間或結(jié)構(gòu)要求)，澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及砼表面進(jìn)行處理，且應(yīng)采用微膨脹砼進(jìn)行澆筑；（6）砼應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜，保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)；（7）合理設(shè)置砼暗梁、暗柱；合理配置鋼筋；

（8）嚴(yán)格控制砼配合比、坍落度、含水量；砂石含泥量超過規(guī)范允許值時(shí)，處理合格后方可使用；砼中不得摻用礦粉；粉煤灰或其他外加劑摻入量及材料等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求；每立方砼水泥用量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；（9）預(yù)埋管線集中部位，其管線上部應(yīng)設(shè)置鋼筋抗裂網(wǎng)； 4.2.1.4治理方法（1）對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉，裂縫較大者（超過0.25mm），應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，可用環(huán)氧膩?zhàn)踊驂哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉，再用環(huán)氧膠泥（或環(huán)氧砂漿）或108膠拌細(xì)水泥砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。（2）關(guān)鍵部位或貫穿性裂縫、嚴(yán)重裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)會(huì)同各有關(guān)部門一起制定處理方案；

4.2．2樓地面、門窗、外墻、屋面、管道滲漏防治措施 4.2.2.1現(xiàn)象（1）樓地面滲漏主要表現(xiàn)為：現(xiàn)澆板貫穿裂縫滲水、沿管道邊緣或管道接頭處滲漏；（2）門窗滲漏主要表現(xiàn)為：窗臺(tái)處滲水、窗兩側(cè)滲水、玻璃與型材接觸處滲水等；（3）外墻滲漏主要表現(xiàn)為：女兒墻根部、框架填充墻頂部、框架填充墻與框架柱接觸處、外墻腳手或其他洞眼處、山墻處漏水、穿墻管盒部位等；（4）屋面、管道滲漏主要表現(xiàn)為：防水層開裂、空鼓、剝離、脫縫、積水、損傷、脫落、腐爛，以及保護(hù)層拱起、管道周邊、預(yù)留洞口周邊、變形縫處、屋面與天溝檐溝交接處、水落口等部位滲漏； 4.2.2.2原因分析（1）樓地面滲漏主要原因：溫度變化、材料干縮、沉降不均勻、混凝土質(zhì)量缺陷(配合比不恰當(dāng)、水泥用量低、粗骨料級(jí)配存在問題、水灰比不合理、坍落度控制不當(dāng)、外加劑品種質(zhì)量不合要求等)、施工原因(砼振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠、模板拆除過早、板面受載時(shí)強(qiáng)度不夠)等造成現(xiàn)澆板裂縫；（2）門窗滲漏主要原因：窗臺(tái)及窗側(cè)填塞不密實(shí)、密封膠不到位、門窗周邊抹灰層空鼓開裂、框與扇間接縫不嚴(yán)密、型材與玻璃間密封條密封性不夠、門窗變形、泄水孔位置設(shè)置不當(dāng)?shù)龋唬?）外墻滲漏主要原因： 混凝土墻體太薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實(shí)；墻體與砼柱、墻、梁間有通縫透亮現(xiàn)象，砌體灰縫不飽滿，砂漿強(qiáng)度不夠，磚濕潤(rùn)不足；剪力墻根部與樓面連接的施工縫，以及與女兒墻、陽臺(tái)板等連接的施工縫局部有麻面、裂縫、夾渣和結(jié)合不嚴(yán)密的現(xiàn)象；外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架型鋼處預(yù)留洞以及其他外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置；窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度小于20％，滴水線粉刷不密實(shí)、不平直，出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象；外墻穿墻管道封堵不實(shí)，預(yù)埋套管內(nèi)低外高，形成倒泛水；外墻抹灰局部過厚且未設(shè)置抗裂措施，抹灰層出現(xiàn)裂縫；飾面磚粘貼不嚴(yán)或粘貼砂漿不飽滿，磚內(nèi)側(cè)含水、滯水；墻體拉結(jié)筋、6 構(gòu)造柱、填充墻腰梁、填充墻頂部塞堵不符合要求，砌體因自身收縮或溫度變化且無有效的約束后，出現(xiàn)各種裂縫引起滲水；（4）屋面、管道滲漏主要原因： 現(xiàn)澆板裂縫；防水層與基層開脫；剛性屋面鋼筋下沉造成砼開裂繼而滲水；屋面管道周邊封堵不密實(shí)；屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理不好；防水材料質(zhì)量不合格；防水層施工時(shí)基層處理不凈，防水層與基層未有效粘接；卷材粘貼方向、搭接方式、搭接長(zhǎng)度不正確；有保溫層的屋面，排氣道及排氣孔設(shè)置不通暢以至保溫層膨脹，防水層破壞；屋面瓦破損造成滲漏；屋面找坡不正確，排水不暢； 4.2.2.3預(yù)防措施（1）樓地面滲漏預(yù)防措施：樓地面結(jié)構(gòu)混凝土使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砼澆筑應(yīng)振搗密實(shí)，且需認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小，預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，管道結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，由專人吊模，洞口鑿成喇叭口，補(bǔ)前鑿毛、刷漿；洞口填塞分二次澆筑，先用細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無滲漏后用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，并做成饅頭狀，高出地面20mm；管道安裝后，應(yīng)再次進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象方可進(jìn)行下道工序施工；有防水要求的樓地面應(yīng)有2%-3%的坡度坡向地漏，保證地面排水通暢，樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度不小于200mm，防止水從四周墻角處向外滲漏；防水層施工前基層應(yīng)清理干凈，陰角處粉成小圓弧狀，半徑不小于50mm，未施工防水層前應(yīng)進(jìn)行蓄水檢測(cè)，蓄水24小時(shí)以上，水深50mm，檢查樓板是否有裂縫導(dǎo)致的滲漏，若有裂縫、滲漏，應(yīng)對(duì)其處理后再次進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，直至無滲漏后方可進(jìn)行找平層、防水層、面層施工，施工結(jié)束后尚需再次進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，無滲漏方為合格；

（2）門窗滲漏預(yù)防措施： 門窗型材要選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，密封膠條、玻璃膠條、五金件、發(fā)泡劑、密封膠應(yīng)重點(diǎn)控制；門窗口要做好控制線，保證尺寸準(zhǔn)確，按控制線抹灰，做好與保溫層收口做法的工序交接，抹灰完按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂；安裝前應(yīng)先進(jìn)行門窗三性檢測(cè)、并檢查門窗洞口及門窗框質(zhì)量；采用后塞口做法，門窗口墻體采用混凝土企口，保證門窗框與門窗口墻體剛性連接，禁止窗框直接固定在保溫層上，窗臺(tái)采用砼且應(yīng)伸入側(cè)邊墻體250mm以上，并有一定的泛水坡度，；門窗固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150-200mm;固定點(diǎn)間距：高層不大于300mm，多層、小高層不大于600mm，窗框螺栓孔要注膠密封；門窗框與墻體之間的縫隙控制在5~8mm之間，門窗安裝完成后對(duì)縫隙清理干凈、填飽滿發(fā)泡，內(nèi)側(cè)密封膠在內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕で巴瓿桑鈧?cè)密封膠應(yīng)用中性硅酮密封膠，在外墻涂料前打膠；鋁合金拼接處要采用腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡、外縫采用玻璃膠密封；門窗的排水孔應(yīng)暢通，基間距不大于600mm；門窗安裝完成后，對(duì)門窗質(zhì)量進(jìn)行整體檢查，檢查完畢后，對(duì)門窗進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，以檢查門窗的滲漏情況。（3）外墻滲漏預(yù)防措施： 墻體不應(yīng)留垂直施工縫，水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上；管道穿墻，需在管道上滿焊止水環(huán)，管與管的間距應(yīng)大于300mm；外墻材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用；現(xiàn)澆砼外墻拆模后及時(shí)將固定模板用的螺栓孔鑿成喇叭口并用防水砂漿

兩次封堵；粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)；外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；外墻基層抹灰前應(yīng)先堵好所有孔洞；外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活；外粉刷必須設(shè)置分格縫；抹底灰的接槎，應(yīng)留在與墻柱、墻梁、剪力墻和樓面的接縫處錯(cuò)開300-500mm的部位；在填充墻與梁、柱交接處掛防裂金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于150mm；抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，從而避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂所引起的滲漏；外墻保溫材料分格縫應(yīng)用建筑膠嵌實(shí)；聚苯板應(yīng)與外墻面完全粘結(jié)；外墻裝飾施工完成后，應(yīng)對(duì)外墻不同部位及門窗部位采用淋水、噴水檢驗(yàn)合格后，方可拆除外墻腳手架；嚴(yán)禁干磚上墻；砂漿稠度及配合比應(yīng)嚴(yán)格控制；灰縫飽滿度應(yīng)該達(dá)到85%以上，不得有瞎縫、假縫、通縫；（4）屋面、管道滲漏預(yù)防措施： 屋面防水層所使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求且應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，合格后方可使用，剛性細(xì)石混凝土防水屋面原材料及配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；屋面預(yù)留洞口鑿成喇叭形，上小下大，并進(jìn)行鑿毛處理，采用比樓板砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹砼澆筑并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；屋面洞口補(bǔ)完后，進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水深度不得低于10cm，無滲漏方可進(jìn)行下道工序施工；屋面坡向必須按設(shè)計(jì)，確保屋面大面積及地漏處均無積水；屋面找平層及找坡層，均做6×6m分格，分格縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm；分格縫的分格木條應(yīng)在混凝土終凝前取出；分格縫內(nèi)填嵌優(yōu)質(zhì)油膏，防止油膏與砂漿飾面層出現(xiàn)開裂而引起水滲入砂漿層，從而引起滲漏；在出屋面管道、墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分格縫，縫寬20mm，嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)；女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均做成圓弧形；卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，設(shè)防水附加層；基層處理干燥后方可進(jìn)行卷材鋪貼，以防基層浸水；防水層施工應(yīng)先從各節(jié)點(diǎn)細(xì)部及分格縫等處的附加層開始，然后再做大面積的涂層；屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水（平屋面）或淋水（坡屋面）試驗(yàn)； 伸出屋面管道處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時(shí)清掃。橫向排水管應(yīng)有2%-3%的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒；地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏；管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆管道四周洞口。4.2.2.4治理方法（1）樓地面滲漏治理方法： 一般是沿裂縫局部剔除面層，暴露出防水層裂縫部位，若裂縫較寬，則沿裂縫剔鑿寬度和深度均不小于10mm的溝槽，清除浮灰雜物后，在溝槽內(nèi)嵌填密封材料，試水不漏后修復(fù)面層；若裂縫細(xì)微，則可不鏟除地面面層，清理裂縫表面后，沿裂縫涂刷一定寬度的與地面色澤相近的合成高分子涂膜即可；對(duì)于穿過樓地面管道根部滲漏水的問題，采用沿管根或管根與樓地面間的裂縫剔出一定寬度和深度的環(huán)形溝槽(>10mm)，清理浮灰雜物后，槽內(nèi)嵌填密封材料，并在管道與地面交接處，涂刷管道高度及地面水平寬度均不小于100mm、厚度不小

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近的合成高分子涂膜即可；樓地面與墻面交接縫、陰陽角處發(fā)生滲漏時(shí)，將酥松，損壞部位鑿除后，用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)基層，然后涂刷帶胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，厚度不小于1.5mm；

（2）門窗滲漏治理方法：對(duì)原材料不合格的應(yīng)拆除返工；門窗安裝存在的問題（門窗安裝不垂直、不方正、翹曲，硅膠、密封膠不到位，密封條封閉不嚴(yán)密、扇與框接觸不好等），需要重新安裝的應(yīng)返工處理，對(duì)硅膠、密封膠不到位的應(yīng)重新打膠，密封條封閉不嚴(yán)密、扇與框接觸不好的部位應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；框周邊滲漏的應(yīng)查明是空鼓還是裂縫造成，如果是裂縫造成的，根據(jù)裂縫的寬淺采用不同的修補(bǔ)方式(淺窄裂縫可以直接用膠水摻膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，寬深裂縫應(yīng)鑿成八字形，沖洗干凈后用高強(qiáng)砼或1：1水泥砂漿進(jìn)行分次修補(bǔ))，若是空鼓，則應(yīng)將空鼓部分鑿除并沖洗干凈后進(jìn)行修補(bǔ)密實(shí)；（3）外墻滲漏治理方法： 對(duì)于因溫差形成裂縫而引起的滲漏，應(yīng)先把裂縫的部位鑿除，加上鋼絲網(wǎng)固定好后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿分層分次進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；外墻局部有滲漏水時(shí)，將其對(duì)應(yīng)的內(nèi)墻部位抹灰層鏟除，查找滲漏原因，對(duì)滲漏部位的裂縫或空隙進(jìn)行修整，沖洗潔凈后用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)密封；對(duì)于外墻大面積滲漏，又無法查明其原因的，用憎水有機(jī)硅溶液進(jìn)行分次噴灑，若效果不明顯可以采用JS透明防水涂料進(jìn)行分次滾涂；對(duì)于框架填充墻與框架梁頂及柱邊產(chǎn)生的裂縫而導(dǎo)致的滲漏，鏟除裝飾層，將裂縫處松動(dòng)部分剔除，沖洗干凈后縫內(nèi)先嵌填一部分柔性防水材料，然后表面用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)；最后做好裝飾層；（4）屋面、管道滲漏治理方法： 對(duì)疏松、裂縫、孔、洞、起砂及凸起物進(jìn)行清除修理，表明要求平整、牢固、密實(shí)、具有一定強(qiáng)度，基層應(yīng)干燥；突出屋面部位及屋面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)認(rèn)真清理，嵌填密封材料做密封防水處理，并做成圓弧狀；基層嚴(yán)格處理以后，再按屋面工程技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行屋面施工；應(yīng)做到不滲、不漏、不積水； 有規(guī)則裂縫的修補(bǔ)方法（基層清理干凈后在裂縫部位嵌上聚氯乙烯膠泥或防水油膏，干鋪油氈條,用石油瀝青膠結(jié)材料點(diǎn)貼，上面實(shí)鋪一層油氈條，最后做一油一砂護(hù)面層；半圓弧形貼縫法，空鋪層中間凸起 成半圓弧形,兩端用熱瀝青膠結(jié)材料貼牢,并用橡皮刮板壓實(shí),以免翹邊）；無規(guī)則裂縫（基層清理干凈，刷冷底子油，上鋪一氈二油、二氈三油或一布二油等，照原樣做好保護(hù)層即可；對(duì)直徑在10cm以下的鼓泡,可采用抽氣灌油法來修補(bǔ)，對(duì)10～40cm的鼓泡,可采用對(duì)角十字開刀法，對(duì)40～50cm或更大的氣泡,采用大開刀去皮方法。當(dāng)整個(gè)屋面起鼓,空腹面積較大時(shí),只能考慮把油氈全部鏟除翻新,重做防水層； 如是預(yù)留洞口滲漏，則鑿掉洞內(nèi)砼，重新吊模，如是樓板開裂，則將樓板鑿成“V”形縫用環(huán)氧砂漿補(bǔ)好，附加高分子柔性防水膠一道，每邊出裂縫1m；如是管道滲漏則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行維修或者更換；管道維修后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，無滲漏方為合格； 4.2．3室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 4.2.7.1現(xiàn)象 開間及進(jìn)深尺寸偏差、房間不方正、室內(nèi)標(biāo)高偏差； 4.2.7.2原因分析： 9 形成室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸偏差的主要原因是施工人員在測(cè)量放線時(shí)形成的誤差和現(xiàn)場(chǎng)施工工人操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤差。4.2.7.3預(yù)防措施 工程施工測(cè)量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)；主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚；應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合；每層樓面彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制混凝土樓面的標(biāo)高；墻、柱模板應(yīng)彈出控制線，控制現(xiàn)澆板厚度，做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)澆板厚度檢查，裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工；標(biāo)高傳遞，宜采用懸掛鋼尺代替水準(zhǔn)尺的水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行，宜從3處向上傳遞，每層標(biāo)高的傳遞均應(yīng)從首層開始。4.2.7.4治理方法： 室內(nèi)標(biāo)高及幾何尺寸偏差一旦形成，將很難進(jìn)行處理，偏差值超出規(guī)范不多的，可以對(duì)抹灰層及樓地面裝飾層厚度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；偏差值較大時(shí)，將無法處理。

5結(jié)語

XXx高層住宅是政府保障性安居工程，其質(zhì)量的優(yōu)劣既關(guān)系到每個(gè)住戶的利益，也影響到黨和政府在老百姓中的形象，為保證每個(gè)住戶有一個(gè)安定美好的居住環(huán)境，為實(shí)現(xiàn)黨和政府為百姓民生著想的愿望，在施工前必須進(jìn)行合理的組織和制定詳細(xì)的計(jì)劃，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)，按設(shè)計(jì)圖紙精心施工，用有關(guān)規(guī)范、規(guī)程控制指導(dǎo)施工；在日益成熟的建造業(yè)制造過程中，大的質(zhì)量隱患及事故越來越少，然而住宅工程質(zhì)量常見主要通病總是屢見不鮮，因此對(duì)住宅工程質(zhì)量常見主要通病的控制尤顯重要，杜絕質(zhì)量通病才能保證住宅工程質(zhì)量，才能給老百姓一個(gè)和諧美好的生活家園，才能實(shí)現(xiàn)黨和政府

為

民

著

想的愿

望。

后

記 在現(xiàn)今成熟的施工生產(chǎn)技術(shù)下，工程質(zhì)量控制規(guī)范化程度越來越高，大的質(zhì)量問題極少出現(xiàn)，但一些常見主要質(zhì)量通病卻總是難以避免，特別是住宅工程，牽涉到每一個(gè)人，因此對(duì)主要質(zhì)量通病的控制非常重要，本人以在建的XXx高層住宅工程質(zhì)量通病防治措施為畢業(yè)論文題目，收集有關(guān)資料，運(yùn)用自己所學(xué)的知識(shí)，分析研究，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，認(rèn)真撰寫，多次修改，力求本文能有所值；但由于本人水平所限，文中的諸多不足，敬請(qǐng)諒解。本文在撰寫過程中蒙中農(nóng)大XXx學(xué)院老師和XXx項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人關(guān)心幫助，特此感謝。11 參 考 文 獻(xiàn)

[1] XXx等.《XXx工程土建施工圖》.XXx [2] XXx.《XXx工程施工組織設(shè)計(jì)》.XXx項(xiàng)目部，2010.4 [3] XXx.《XXx分部分項(xiàng)工程施工方案》.XXx項(xiàng)目部，2010.4 [4] 《地基及基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2007.11 [5] 《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2007.11 [6] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.中國建筑工業(yè)出版社, 2007.11 [7] 《裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.中國建筑工業(yè)出版社, 2007.11 [8] 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.中國建筑工業(yè)出版社, 2007.11 [9] 《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.中國建筑工業(yè)出版社, 2007.11 [10] 《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.中國建筑工業(yè)出版社, 2007.11 [11] 《建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.中國建筑工業(yè)出版社, 2007.11 [12] 《建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》.中國建筑工業(yè)出版社,2007.11 [13] 張文華 項(xiàng)樺太 侯君偉 王壽華等《建筑施工手冊(cè)》.中國建筑工業(yè)出版社，2003.9 [14]趙健彬，王崇恩《住宅建筑規(guī)范》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 [15] 王華生，趙慧如，王江南《裝飾工程質(zhì)量通病表解速查手冊(cè)》.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009.10 [16]彭圣潔.《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.10 [17]陳繼東等.《江蘇省住宅工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》.中國建筑工業(yè)出版社，2006.2 [18]吳鴻斌.現(xiàn)澆鋼筋砼板施工裂縫的控制與預(yù)防.12，2011.5

第二篇：住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

摘要： 工程概況、工作重點(diǎn)、質(zhì)量控制 關(guān)鍵詞：質(zhì)量通病控制

為了提高住宅工程的整體質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病,針對(duì)工程實(shí)際情況，對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位建議如下技術(shù)措施。工程概況：

1、中國鐵建?明山秀水項(xiàng)目位于濟(jì)南市章丘市文化路，項(xiàng)目南臨文化路，北琳香港街，東臨吉祥路，西側(cè)是明星小區(qū)，文化路對(duì)面是章丘市育英中學(xué)，交通便利，上學(xué)方便，附近有雙山醫(yī)院，雙山購物中心并且周邊配套設(shè)施齊全。項(xiàng)目共由11棟住宅樓構(gòu)成

2、本工程結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫為框架結(jié)構(gòu)。

3、本工程墻體為填充墻。

4、本工程外墻面采用保溫聚苯板作為外墻保溫，屋面均設(shè)計(jì)為上人、不上人屋面及坡屋面。

根據(jù)本工程實(shí)際情況重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制通病的出現(xiàn)：

1、地下防水工程

2、砌體工程

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程

4、屋面工程

5、外墻保溫工程

6、樓地面工程

7、門窗工程

8、電氣安裝工程

針對(duì)本工程質(zhì)量的重點(diǎn)要求，組織住宅通病控制領(lǐng)導(dǎo)小組

以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，全體管理人員參與。小組工作重點(diǎn)：

1、對(duì)照各施工階段的關(guān)鍵工序，組織施工人員的進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，并做好關(guān)鍵工序的樣板先行制度。

2、施工過程中的控制，不斷進(jìn)行巡視，檢查施工容易麻痹的工序，并針對(duì)典型例子，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)專題會(huì)議，杜絕同樣的錯(cuò)誤操作程序在其它職工身上重復(fù)發(fā)生。

[鍵入文字]

3、定期對(duì)施工過程中比較好的工序操作進(jìn)行宣傳。

一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂縫、滲水

1、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。

2、采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，安排專人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

3、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振搗器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振搗器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。

4、防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。1.1.2、變形縫滲、漏水

1、地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2、金屬防水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)實(shí)。

3、用木絲板和麻絲或聚氯已烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

4、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長(zhǎng)時(shí)，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。1.1.3、后澆帶施工縫滲、漏水

1、底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2、墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤(rùn)，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。

4、后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.1.4、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1、找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。

2、柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。

3、柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；[鍵入文字] 防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。

4、柔性防水層的施工還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

5、柔性防水層施工完畢后，采取可靠的保護(hù)措施使用EPS板進(jìn)行保護(hù)。1.1.5施工操作要求：

1、地下室施工時(shí)，應(yīng)做好基坑降排水工作，應(yīng)使地下水面低于施工地面50CM，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導(dǎo)致防水砼強(qiáng)度及抗?jié)B性降低。

2、地下室底板下的20厚摻5%的防水砂漿施工時(shí)，要連續(xù)進(jìn)行，如有施工冷接口時(shí)，接口處要做成坡口型，施工下一段時(shí)，在坡口處要清理干凈，并接上防水漿。在遇到磚胎模處要做成R型，并施工至胎模上口。

3、地下室結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在砼中自行加水，砼振搗要密實(shí)，為保證有效的振實(shí)，必須進(jìn)行復(fù)振，砼澆筑完成后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、地下室外墻留有施工縫，施工縫處必須加止水鋼板，鋼板焊接必須滿焊，模板固定用螺栓或水電預(yù)埋套套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊。

二、砌塊砌筑施工

（一）、砌體裂縫

1、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

2、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。

3、填充墻采用加氣混凝土砌塊等材料，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

4、通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm.（二）、砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差

1、砌體施工時(shí)應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完基[鍵入文字] 礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測(cè)量記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

2、裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

3、室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）凈高度為：±18mm。

2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3％，且小于15mm。

3）樓板水平度：5mm/2m。

（三）、砌筑要求：

1、砌塊施工前，要在墻體的轉(zhuǎn)角部位或長(zhǎng)度不超15米處設(shè)置皮數(shù)桿。

2、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

3、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。

4、砌筑時(shí)，砌塊要橫平豎直，灰縫飽滿，飽滿度≥90%，不得出現(xiàn)透縫、瞎縫。砌筑墻體要同時(shí)砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。

5、轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。

6、對(duì)于長(zhǎng)度大于5米、高度超出4米的墻體按照規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱（芯柱）和圈梁。對(duì)于加氣砼砌塊，為了防止墻體開裂，沿高度方向還要按不超1米設(shè)置60㎜厚配筋加強(qiáng)帶。

7、墻體上口與梁板接處縫口小于30㎜，砌塊砌筑完成2周后用水泥砂漿填實(shí)。

8、與混凝土構(gòu)件相接處，應(yīng)在內(nèi)外墻體粉刷前，設(shè)置玻纖維抗裂加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)不小于100mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2、現(xiàn)場(chǎng)使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，檢查混凝土的坍落度，石子顆粒是否滿足設(shè)計(jì)要求，如果不合格堅(jiān)決不準(zhǔn)使用在本工程上。

3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的[鍵入文字] 負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

6、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

7、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。

8、預(yù)制樓板安裝時(shí)，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬為15～20mm，預(yù)制樓板的板縫宜用強(qiáng)度等級(jí)不小于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實(shí)，板縫上、下各留5～10mm凹槽，待細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進(jìn)行平頂抹灰施工。

9、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)淋水。

4）對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

2）對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

11、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

四、屋面工程：

1、屋面：

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前預(yù)埋，并焊接好止水環(huán)，位置正確。

[鍵入文字] 1.2、出屋面的井道口、女兒墻等，作為二次施工時(shí)，均要在接口處鑿毛，澆砼時(shí)清洗干凈，做好接漿處理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料層時(shí)，基層要干燥，表面要光潔，對(duì)出屋面井道、管道口、落水口等處要加強(qiáng)處理，施工分層進(jìn)行，并保證厚度不少于2㎜。

1.4、防水層施工完成后，再施工上面的工序時(shí)要注意對(duì)防水層的保護(hù)。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

2、屋面盛水試驗(yàn)：

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

a.屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。b.APP卷材完成后、加氣混凝土施工前。

d.離子反光漆兩度完成后（即整個(gè)屋面施工完成后）。

五、外墻保溫及粉刷工程 外墻保溫 外墻雨天應(yīng)停止外墻保溫施工，以免影響保溫質(zhì)量。凸出外墻面的各類類管線及設(shè)備的安裝，必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面平齊，嚴(yán)禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔或釘釘。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。4 保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

六、樓地面工程

（一）、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤(rùn)，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土。

嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度≤30mm。

水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振[鍵入文字] 搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。

掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實(shí)。

地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍施工措施。

地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度。細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。

面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。

七、門窗安裝和保護(hù)

1、對(duì)墻體洞口的要求：

門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。

門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。

2、門窗安裝：

應(yīng)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。

在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。

當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位[鍵入文字] 置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

八、電氣安裝工程

1、電氣管路敷設(shè)

專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。

埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。

2、管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

[鍵入文字] 在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實(shí)無松動(dòng)。管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。

3、箱柜安裝

箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4、燈具、開關(guān)、插座安裝

插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。

[鍵入文字]

第三篇：南京市住宅工程質(zhì)量通病防治

南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)那么

總

那么

1.1

為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量通病防治〔以下簡(jiǎn)稱通病防治〕工作，制定本導(dǎo)那么。

1.2

本導(dǎo)那么適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。

1.3

本導(dǎo)那么是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制。

1.4

在住宅工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)那么。

根本規(guī)定

2.1

通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本?導(dǎo)那么?的規(guī)定。

2.2

通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。

2.3

施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。

2.4

工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點(diǎn)。

2.5

住宅工程竣工驗(yàn)收時(shí)除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供以下相關(guān)資料：

2.5.1

由參建各方會(huì)簽的?住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書?〔附錄1〕。

2.5.2

施工單位?住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告?〔附錄2〕。

2.5.3

監(jiān)理單位?住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告?〔附錄3〕。

參建各方責(zé)任主體的管理措施

3.1

建設(shè)單位

3.1.1

在開工前下達(dá)?住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書?。

3.1.2

批準(zhǔn)施工單位提交的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?。

3.1.3

定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。

3.1.4

不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。

3.1.5

應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。

3.1.6

應(yīng)明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。

3.2

設(shè)計(jì)單位

3.2.1

在住宅工程設(shè)計(jì)中提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。

3.2.2

將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

3.3

施工單位

3.3.1

認(rèn)真編寫?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.3.2

做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。

3.3.3

記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

3.3.4

根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。

3.3.5

專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.3.6

工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫?住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告?。

3.4

監(jiān)理單位

3.4.1

審查施工單位提交的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入?監(jiān)理規(guī)劃?和?監(jiān)理細(xì)那么?。

3.4.2

認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。

3.4.3

配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.4.4

工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫?住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告?。

墻體裂縫防治的技術(shù)措施

4.1

設(shè)計(jì)

4.1.1

住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50007-2002〕的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。

4.1.2

住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

4.1.3

砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4

混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。

4.1.5

頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。

4.1.6

主體與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

4.1.7

在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8

灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

4.1.9

頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

4.1.10

外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。

4.1.11

屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱阻不得小于1.26

m2.K

/

W。

4.2

施工

4.2.1

砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

4.2.2

蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d〔不應(yīng)小于28d〕，上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

4.2.3

填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

4.2.4

砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

4.2.5

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

4.2.6

通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

4.2.7

框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8

采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

5.1

設(shè)計(jì)

5.1.1

住宅的建筑平面宜規(guī)那么，防止平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)那么時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)那么的平面。

5.1.2

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板〔以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板〕的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于120㎜〔廚房、浴廁、陽臺(tái)板不得小于90㎜〕。

5.1.3

屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4

在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150㎜，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上外表布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下外表沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。

5.1.5

外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

5.1.6

現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30。

5.1.7

住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

5.2

施工

5.2.1

現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

5.2.2

混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

5.2.3

預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4

預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

5.2.5

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

5.2.6

現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上〔雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上〕，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5.2.7

現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

5.2.8

現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

5.2.9

現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

5.2.10

現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11

支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按標(biāo)準(zhǔn)要求拆模。

5.2.12

施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

6.1

設(shè)計(jì)

6.1.1

廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

6.1.2

廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低

20～30mm。

6.2

施工：

6.2.1

上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

6.2.2

管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層

401

塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

6.2.3

現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

6.2.4

防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5

地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6.2.6

有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為

20～30

mm。

6.2.7

煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

6.2.8

衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

外墻滲漏防治的技術(shù)措施

7.1

設(shè)計(jì)

7.1.1

外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7.1.2

外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

7.2

施工

7.2.1

外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

7.2.2

外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

7.2.3

抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

7.2.4

外墻洞眼應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，外表采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

7.2.5

外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除〔鑿除時(shí)不得露出鋼筋〕，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

7.2.6

粉刷前應(yīng)去除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

7.2.7

兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

7.2.8

外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

7.2.9

外粉刷必須設(shè)置分格縫。

7.2.10

外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

7.2.11

外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

7.2.12

窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

7.2.13

粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。

門窗滲漏防治的技術(shù)措施

8.1

設(shè)計(jì)

8.1.1

門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級(jí)、水密性能不宜低于3級(jí)；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)、水密性能不低于2級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106〔7107、7108〕-2002的規(guī)定。

8.1.2

門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

8.1.3

塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并作防腐處理。

8.2

施工

8.2.1

門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

8.2.2

門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

8.2.3

門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

8.2.4

門窗洞口應(yīng)干凈枯燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

8.2.5

門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“^〞型塑料條做槽口。

8.2.6

打膠面應(yīng)干凈枯燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

屋面滲漏防治的技術(shù)措施

9.1

設(shè)計(jì)

9.1.1

對(duì)于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。

9.1.2

剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3

柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

9.1.4

對(duì)女兒墻、上下跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井〔煙〕道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井〔煙〕道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

9.1.5

膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

9.2

施工

9.2.1

屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)前方可組織施工。

9.2.2

卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

9.2.3

在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井〔煙〕道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm〔管道泛水不小于300mm〕；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

9.2.4

剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

9.2.4.1

鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

9.2.4.2

混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

9.2.4.3

分格縫應(yīng)上下貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈枯燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其外表枯燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

9.2.4.4

保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

9.2.5

屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施

10.1

施工單位

10.1.1

由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。

10.1.2

主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線〔如墻面1m線、地面方正控制線等〕，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

10.1.3

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

10.1.4

裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

10.1.5

按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫?建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄?（附錄4）。

10.1.6

室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

10.1.7

樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

10.2

監(jiān)理單位

10.2.1

應(yīng)及時(shí)抽驗(yàn)施工單位測(cè)量記錄。

10.2.2

應(yīng)對(duì)室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

附錄1、?住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書?

附錄2、?住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告?

附錄3、?住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告?

附錄4、?建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄?

附錄1

住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書

_____________________________________〔施工單位〕：

由你公司承建的____________________________工程以下內(nèi)容列入住宅工程質(zhì)量通病防治方案，具體工程如下：

1、墻體裂縫防治

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治

3、樓地面滲漏防治

4、外墻滲漏防治

5、門窗滲漏防治

6、屋面滲漏防治

7、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制8、9、防治住宅工程質(zhì)量通病是有效提高住宅工程質(zhì)量、維護(hù)公眾利益的重要舉措，務(wù)求實(shí)效。請(qǐng)參照?南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)那么?的要求，認(rèn)真編制上述工程的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，經(jīng)工程總監(jiān)理工程師審查后，于

____年____月____日前報(bào)我單位批準(zhǔn)。

_____________________________〔建設(shè)單位章〕

_____年_____月_____日

建設(shè)單位代表

設(shè)計(jì)單位代表

監(jiān)理單位代表

施工單位代表

注：本任務(wù)書一式三份，建設(shè)、監(jiān)理、施工各一份。

附錄2

住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告

施工單位：

建設(shè)單位

結(jié)構(gòu)層次

工程名稱

建筑面積

監(jiān)理單位

開工日期

工程地點(diǎn)

竣工日期

序號(hào)

防治工程

主要措施及防治結(jié)果

墻體裂縫

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

樓地面滲漏

外墻滲漏

門窗滲漏

屋面滲漏

室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制

工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：

工程經(jīng)理：

****年**月**日

總監(jiān)理工程師：

****年**月**日

附件：_____份。

附錄3

住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告

監(jiān)理單位：

建設(shè)單位

結(jié)構(gòu)層次

工程名稱

建筑面積

施工單位

開工日期

工程地點(diǎn)

竣工日期

防治工程

完成情況

主要防治

監(jiān)督措施

平行檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果

防治成果

評(píng)價(jià)

備注

總監(jiān)理工程師：

****年**月**日

附錄4

建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄

施工單位：

工程名稱

形象進(jìn)度

測(cè)量?jī)x器

測(cè)量日期

測(cè)量工程

層次或部位

設(shè)計(jì)值

允許偏差

實(shí)測(cè)偏差〔㎜〕

室

內(nèi)

標(biāo)

高

實(shí)測(cè)

點(diǎn)，不合格

點(diǎn)。

抽測(cè)人：

復(fù)核人：

軸

線

實(shí)測(cè)

點(diǎn)，不合格

點(diǎn)。

抽測(cè)人：

復(fù)核人：

樓

板

厚

度

實(shí)測(cè)

點(diǎn)，不合格

點(diǎn)。

抽測(cè)人：

復(fù)核人：

處理意見

工程經(jīng)理：

****年**月**日

總監(jiān)理工程師〔建設(shè)單位工程負(fù)責(zé)人〕：

****年**月**日

注：實(shí)測(cè)偏差超過允許偏差時(shí)，在表中直接將該值圈出。

第四篇：《住宅工程質(zhì)量通病防治措施》

住宅工程質(zhì)量通病防治措施

土方、地下防水工程

一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、現(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開裂、空鼓、下沉。

2、原因：

（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過大。

（2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。

（3）回填土含水量大。

（4）未進(jìn)行密實(shí)度或一次性填筑。

（5）沒有進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)進(jìn)行砼地坪澆筑。

（6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。

3、措施和方法：

（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。

（2）回填土內(nèi)禁止有有機(jī)物、腐蝕性等雜物。

（3）控制回填土含水率。當(dāng)含水量較大時(shí)，應(yīng)將堆土攤開涼曬。

（4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。

（5）密實(shí)度要逐層檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。

（6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并做到自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

（7）對(duì)于場(chǎng)外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。

二、地下剪力墻滲漏。

1、現(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規(guī)則縱橫可見裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。

2、原因：

（1）澆筑過程中砼內(nèi)加水。

（2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開裂。

（3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。

（4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。

（5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時(shí)散發(fā)。

（6）支模剛度不足，拆模過早。

（7）對(duì)拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動(dòng)產(chǎn)生裂縫。

（8）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短。

混凝土工程

一、鋼筋保護(hù)層不符設(shè)計(jì)要求，偏差超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。

1、現(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。

2、原因：

（1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點(diǎn)不好，綁扎不牢固；

（2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少；

（3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；

（4）施工時(shí)踩踏嚴(yán)重，又沒有及時(shí)調(diào)整；

3、措施和方法：

（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點(diǎn)部位。

（2）周邊二排鋼筋每點(diǎn)綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯(cuò)位。

（3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好。

（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。

（5）搭設(shè)臨時(shí)施工通道，通道應(yīng)有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時(shí)清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時(shí)應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時(shí)調(diào)整。

二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。

1、現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。

2、原因：

（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。

（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對(duì)鑿除的雜物清理不凈。

（3）沖洗后有積水。

（4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。

3、措施和方法：

（1）樓梯施工縫處設(shè)置活動(dòng)抽板。

（2）鑿除多余砼塊，及時(shí)清理松動(dòng)石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。

（3）澆筑時(shí)做到濕潤(rùn)不積水，沒有雜物再次入模。

（4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。

（5）施工縫處粘貼膠帶紙。

三、柱腳爛腳：

1、現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。

2、原因：

（1）柱腳模板處縫隙較大。

（2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。

（3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。

3、措施方法：

（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對(duì)于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。

（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。

（3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。

（4）柱腳應(yīng)先采用同級(jí)的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。

（5）應(yīng)對(duì)柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時(shí)，用楔形木塞實(shí)。

（6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。

四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷。

1、現(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。

2、原因：

（1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。

（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過大。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時(shí)加水。

（4）拆模過早。

3、措施和方法：

（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。

（2）檢測(cè)量控制砼坍落度符合試配要求。

（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。應(yīng)通過拌站或加同級(jí)水泥漿加以調(diào)整。

（4）控制拆模時(shí)間在12h以上。對(duì)于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時(shí)拆模應(yīng)延遲。

五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。

1、現(xiàn)象：梁與砌體錯(cuò)位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。

2、原因：

（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。

（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。

（3）砼澆筑時(shí)布料一次到位，對(duì)模板側(cè)力聚增。

3、措施和方法：

（1）立模前對(duì)軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。

（2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。

（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。

（4）實(shí)行分層澆筑。

六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。

1、現(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。

2、原因：

（1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。

（2）預(yù)拌砼坍落度過大或在砼澆筑時(shí)加水。

（3）鋼筋保護(hù)層控制不力。

（4）板內(nèi)管線直徑超過1/3板厚。

（5）振搗不密實(shí)，收頭馬虎。

（6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或后續(xù)施工不當(dāng)。

（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過早。

（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。

3、措施和方法：

（1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進(jìn)行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。

（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。

（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度。現(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。

（4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹。

（6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，對(duì)摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工，大于10Mpa時(shí)方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。

（7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實(shí)性，并按規(guī)范要求拆模。

（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。

砌體工程

一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定

1、現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。

2、原因分析：

（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對(duì)砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。

（2）水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對(duì)砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。

（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無機(jī)摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。

（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。

3、預(yù)防措施：

（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。

（2）建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。

（3）無機(jī)摻合料一般為濕料，計(jì)量稱重比較困難，而其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計(jì)量時(shí)，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進(jìn)行折算后稱重計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)該控制在±5%以內(nèi)。

（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。

（5）砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。

（6）試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行。

二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良

1、現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。

2、原因分析：

（1）低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。

（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。

（3）用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。

3、防治措施：

（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。

（2）改進(jìn)砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30度時(shí)，不得超過500mm。

（4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1-2天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%-12%。

（5）冬期施工時(shí)，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑，負(fù)溫下施工無法澆磚進(jìn)，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。

三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕

1、現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕會(huì)使砌體強(qiáng)度大幅度地下降。

2、原因分析：

（1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結(jié)筋就砌上去了。

（2）操作人員對(duì)設(shè)計(jì)要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結(jié)筋，往往是間距過大、長(zhǎng)度不夠等問題。

3、防止措施：

（1）加強(qiáng)對(duì)砌工班的管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砌磚時(shí)對(duì)沒有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時(shí)通知管理人員，進(jìn)行設(shè)置后再砌。

（2）管理人員要時(shí)常對(duì)圖紙上的細(xì)部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進(jìn)行事先、事中控制。

（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。

抹灰工程

一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫

1、現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。

（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。

（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)而加大

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

3、預(yù)防措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。

（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，拱接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。

（4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤(rùn)。

（5）主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8——10mm

宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

（6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。

（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。

二、抹灰工程不平，陰陽角不垂直、不方正

1、現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度、陰陽角垂直達(dá)不到要求。

2、原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。

3、防治措施：

（1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙（或踢腳板）線。

（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。

（3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

（4）抹陰陽角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。

（5）罩面灰施工抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。

三、外墻的空鼓、裂縫

1、現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。

2、原因分析：

（1）主體施工未達(dá)到檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應(yīng)力較大或不均勻，影響砂漿的粘結(jié)性能。

（2）使用的材料如砂子過細(xì)或含泥量較大，水泥強(qiáng)度等級(jí)過高。

（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。

（4）各層抹灰間隔時(shí)間太短，如同一遍成活。

（5）夏季施工砂漿失水過快或砂漿存放時(shí)間較長(zhǎng)，降低了砂漿強(qiáng)度，抹灰后澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砂漿過早脫水影響其強(qiáng)度和粘結(jié)力。

（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞了砂漿粘結(jié)力，影響其強(qiáng)度而造成空鼓、裂縫。

3、防治措施：

（1）主體施工中嚴(yán)格控制其垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個(gè)人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；砼結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。

（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭希白右瞬捎弥猩埃嗔坎淮笥?%。

（3）外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。

（4）從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。

（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。

（6）室外水泥砂漿抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。

（7）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過3小時(shí)。

（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當(dāng)室外氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻加能降低冰點(diǎn)的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。

地面工程

一、地面空鼓、開裂

1、現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。

2、原因分析：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。

（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。

（4）為了增強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。

3、預(yù)防措施：

（1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛。

（2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應(yīng)大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

（3）面層施工前1-2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。

（4）冬季施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或砼失水過快，造成空鼓。

二、浴室間地面滲漏滴水

1、現(xiàn)象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。

2、原因分析：

（1）設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說明，對(duì)此，施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工，造成差錯(cuò)。

（2）土建施工對(duì)浴室間樓面砼澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。澆補(bǔ)砼質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。

（3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，下接口不嚴(yán)，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。

3、預(yù)防措施

（1）設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。

（2）重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)砼的澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（3）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。

（4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水20-30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。

（5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

（6）管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）

（7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。

三、板塊鋪設(shè)空鼓

1、現(xiàn)象：大理石、地磚等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成空鼓。

（2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。

（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤(rùn)，有的進(jìn)口石背面有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結(jié)效果；操作質(zhì)量差。

3、預(yù)防措施

（1）地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。

（2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對(duì)于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪高設(shè)。

（3）鋪設(shè)厚度不宜過厚，以2.5-3cm為宜。

（4）板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。

四、接縫不平，縫子不勻

1、現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會(huì)在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質(zhì)量差。

2、原因分析：

（1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不勻現(xiàn)象。

（2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。

（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。

（4）鋪貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又不進(jìn)行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不勻。

（5）地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。

3、預(yù)防措施：

（1）分格彈線應(yīng)正確，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊。

（2）安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性砂漿。

（3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。

（4）地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。

門窗工程

一、鋁合金門窗材質(zhì)不合格

1、現(xiàn)象

鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或抖動(dòng)現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）沒有鋁合金門窗設(shè)計(jì)圖紙，或者設(shè)計(jì)圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號(hào)、規(guī)格。

（2）建設(shè)單位選用劣質(zhì)價(jià)廉的鋁合金型材。

（3）鋁合金型材的厚度過薄，小于鋁合金門窗型材的標(biāo)準(zhǔn)厚度。

（4）鋁合金型材的硬度過低，氧化膜厚度過薄。

（5）施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不嚴(yán)，檢驗(yàn)制度不健全。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲透性能指標(biāo)，選擇相應(yīng)的圖集代號(hào)及型材規(guī)格。

（2）對(duì)所使用的鋁合金型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

（3）建設(shè)單位不能因片面降低成本而采用小于設(shè)計(jì)厚度的型材。

（4）施工單位應(yīng)建立完善的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。

（5）涉及使用安全的問題，必須拆除后重新更換合格的鋁合金門窗。

二、鋁合金門窗立口不正

1、現(xiàn)象

鋁合金門窗固定后，出現(xiàn)門窗門窗向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至?xí)黹T窗滲漏水的不良后果。

2、原因分析

（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時(shí)未認(rèn)真吊線找直、找正。

（2）門窗框安裝時(shí)臨時(shí)固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗(yàn)、修整。

（3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時(shí)按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。

（4）施工單位事前控制不力，技術(shù)交底不到位。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）安裝鋁合金門窗前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

（2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修正厚才能與洞口正式錨固。

（3）加強(qiáng)事前控制，安裝前應(yīng)及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（4）如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時(shí)，可不作處理；如傾斜過大、則應(yīng)松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無誤后再進(jìn)行錨固。

三、鋁合金窗扇推拉不靈活

1、現(xiàn)象

鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。

2、原因分析

（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。

（2）鋁合金窗扇框因溫度變化、建筑物沉降或受振動(dòng)而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻。

（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。

（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進(jìn)行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。

（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。

（3）選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產(chǎn)生變形。

（4）選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。

（5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時(shí)，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。

（6）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時(shí)，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。

四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落

1、現(xiàn)象

鋁合金推拉窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當(dāng)造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至?xí)霈F(xiàn)鋁合金窗扇墜落。

2、原因分析

（1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過高，而滑輪誒槽內(nèi)槽深度過淺。

（2）鋁合金推拉窗上的兩個(gè)走輪，沒有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。

（3）推拉窗所用的鋁合金型材偏小，厚度偏薄，經(jīng)過多次推拉后，使緊固在窗扇上的走輪螺栓松動(dòng)，走輪上浮，整個(gè)窗扇下墜，脫輪滑落。

（4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的深度不足，導(dǎo)致推拉窗開啟墜落或被風(fēng)吹落。

3、預(yù)防措施

（1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗框上滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。

（2）推拉窗扇下面的滑輪，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)滑輪，制作窗扇時(shí)應(yīng)將兩個(gè)滑輪安裝在同一條直線上。

（3）要選用厚度符合設(shè)計(jì)要求的鋁型材。

（4）如經(jīng)常發(fā)生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對(duì)滑輪進(jìn)行檢查校正或更換配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。

（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。

五、鋁合金滲漏水

1、現(xiàn)象

鋁合金滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。

2、原因分析、治理方法

（1）鋁合金窗制作和安裝時(shí)，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。

（2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。

（3）推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。

（4）平開窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌。

（5）窗楣、窗臺(tái)做法不當(dāng)，未留老鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)道坡、爬水。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）在窗楣上做老鷹嘴和滴水槽；在窗臺(tái)上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。

（3）對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课唬鶓?yīng)用防水玻璃硅膠密封材料封嚴(yán)。

（4）將鋁合金推拉窗下滑道的低擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。

（5）在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨水滲漏時(shí)，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。

（6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。

（7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。

六、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落

1、現(xiàn)象

鋁合金門窗使用一段時(shí)間后，有的玻璃膠條開始出現(xiàn)龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導(dǎo)致透風(fēng)、漏雨，甚至出現(xiàn)玻璃顫抖，影響正常使用。

2、原因分析

（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價(jià)格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。

（2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開始脫落。

（3）玻璃膠條嵌入時(shí)不打膠固定，或打膠方法不正確。

（4）嵌入玻璃膠條時(shí)未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內(nèi)。

3、防止措施

（1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。

（2）玻璃膠條下料時(shí)留出2%的余量，作為膠條收縮的儲(chǔ)備。

（3）方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對(duì)接。

（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。

（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個(gè)注膠點(diǎn)，然后再將玻璃膠條嵌入槽內(nèi)。

屋面工程

一、找坡不準(zhǔn)，排水不暢

1、現(xiàn)象

找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。

2、原因分析

（1）屋面出現(xiàn)積水主要是排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求。

（2）天溝、檐溝坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成[排水不暢。

（3）水落管內(nèi)徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清理。

3、防治措施

（1）根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。

（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。

（3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)置準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。

（4）屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。

（5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。

二、卷材防水屋面積水

1、現(xiàn)象

雨過天晴，屋面常會(huì)出現(xiàn)不同程度的積水現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）基層找坡不準(zhǔn)，形成洼坑；水落管標(biāo)高過高，雨水在天溝中無法排除。

（2）大挑檐及中天溝反梁過水孔標(biāo)高過高或過低，出水孔過小，易堵塞造成長(zhǎng)期積水。

（3）水落管管徑過小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。

3、防治措施

（1）防水層施工前，對(duì)找平層的坡度應(yīng)作為主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查，遇有低洼或坡度過小時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)處理后，方可繼續(xù)施工。

（2）水落口標(biāo)高必須考慮天溝排水坡度的高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時(shí)必須經(jīng)測(cè)量后確定。反梁過水孔標(biāo)高也應(yīng)考慮排水坡度的高差，逐個(gè)實(shí)測(cè)后確定。

（3）設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)最大雨量計(jì)算確定水落管數(shù)量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長(zhǎng)。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理維修，經(jīng)常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。

三、卷材防水屋面開裂

1、現(xiàn)象

卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí)，這種橫向裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直的，位置正對(duì)屋面板支座的上端，當(dāng)屋面有保溫層時(shí)，裂縫往往是繼續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現(xiàn)，開始細(xì)如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到1~2mm以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，出現(xiàn)的時(shí)間也無規(guī)律，一般貼補(bǔ)后不再裂開。

2、原因分析

（1）產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變。此外卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫。

（2）產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因，有卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂等，也會(huì)引起卷材的無規(guī)則裂縫。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。

（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時(shí)，在分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。

（3）選用合格的卷材，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。

（4）瀝青瑪締脂事先經(jīng)過試配，耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個(gè)指標(biāo)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工，還應(yīng)考慮瑪締脂的冷脆問題。

（5）瀝青和瑪締脂的熬制溫度不應(yīng)過高，熬制時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免影響瀝青瑪締脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以3~4小時(shí)為宜。

（6）卷材鋪貼前，其表面應(yīng)加以清理，并反卷過來。卷材搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)要求。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。

（7）磚混結(jié)構(gòu)住宅的樓板與屋面板中，將預(yù)制空心板改為整體現(xiàn)澆板，對(duì)防止屋面開裂可收到實(shí)效。

（8）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法。但距屋面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。

（9）對(duì)有規(guī)則裂縫，應(yīng)先清除縫內(nèi)雜物及裂縫兩側(cè)面層的浮灰，并噴涂基層處理劑，然后在裂縫內(nèi)嵌填密封材料，縫上單邊點(diǎn)粘寬度不小于100mm卷材粘貼覆蓋，且與原防水層的有效粘結(jié)寬度不應(yīng)小于100mm。

（10）無規(guī)則裂縫的位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷材，或涂刷帶有脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應(yīng)先將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿除，貼實(shí)封嚴(yán)。

四、細(xì)部構(gòu)造滲漏

1、現(xiàn)象

有關(guān)工程調(diào)查資料指出，再屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。

2、原因分析

（1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。

（2）細(xì)部構(gòu)造處又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等情況，并引發(fā)滲漏水。

（3）找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導(dǎo)致卷材鋪貼不牢。

（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。

3、防治措施

（1）鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。

（2）基層潮濕而又急需施工時(shí)，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基層中多余潮氣排除。

（3）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則。

五、合成高分子卷材屋面滲漏

1、現(xiàn)象

2、原因分析

（1）選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理。

（2）細(xì)部構(gòu)造及卷材收頭有問題。

（3）屋面基層不平，防水曾表面積水，使卷材發(fā)生腐爛。

（4）卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接寬度不夠。

（5）施工時(shí)突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。

3、防治措施

（1）根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護(hù)層和有保護(hù)層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來實(shí)現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個(gè)分項(xiàng)的檢查，不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。

（2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽角及各種伸入屋面設(shè)施的周圍等部位，統(tǒng)稱為細(xì)部構(gòu)造。對(duì)于細(xì)部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作為附加防水層，進(jìn)行增強(qiáng)處理。

當(dāng)采用聚氨脂涂膜作附加層時(shí)，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，攪拌均勻，再進(jìn)行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。

（3）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實(shí)預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口需用密封材料封死。

（4）屋面基層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度施工。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時(shí)可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材浸水引起腐爛。

（5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準(zhǔn)線，并進(jìn)行試鋪。鋪貼時(shí)卷材應(yīng)按屋面長(zhǎng)度方向配置，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風(fēng)縫寬度達(dá)到均勻一致。

（6）施工時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃。雨、雪、5級(jí)及5級(jí)以上風(fēng)天氣均不得施工。如施工時(shí)突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴(yán)實(shí)，以免侵入雨水。

（7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場(chǎng)配置使用。上述各類材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離火源的倉庫中。若超過保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。

六、剛性防水層屋面開裂

1、現(xiàn)象

混凝土剛性屋面一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

結(jié)構(gòu)裂縫通常生產(chǎn)在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。

溫度裂縫一般是有規(guī)則的通常的，裂縫的分布比較均勻。

施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長(zhǎng)度不等的連續(xù)裂縫，也有一些是因水泥收縮而生產(chǎn)的龜裂。

2、原因分析

（1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)是很容易開裂，例如基礎(chǔ)的沉降、結(jié)構(gòu)支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。

（2）由于大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，壓實(shí)收光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生施工裂縫。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）剛性防水屋面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。

（2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級(jí)砂漿、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

（3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。此外，分格線應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。

（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形為宜。

（5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm，內(nèi)配Φ4~Φ6mm@100~200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)曾的厚度不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。

（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.55，含砂率應(yīng)為35%~40%；灰砂比應(yīng)為1﹕2~1﹕2.5。并應(yīng)采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。

（7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。

（8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性混凝土屋面的開裂。

（9）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每個(gè)分格塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時(shí)不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。

（10）混凝土澆筑12~24h后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。

（11）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫，然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于2mm。

（12）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時(shí)，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm。

（13）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于1mm。

七、剛性防水層屋面滲漏

1、現(xiàn)象

混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。

2、原因分析

（1）非承重山墻與屋面板相交處，因兩者變形不一致，當(dāng)在連接處拉裂脫落。

（2）檐口天溝板與屋面板相交處。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。

（3）女兒墻與防水層相交處。該處為低溫區(qū)，相對(duì)于屋面高溫區(qū)會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)分格縫未做到頭時(shí)，由于混凝土溫度變形產(chǎn)生拉應(yīng)力，在分格縫的末端形成應(yīng)力集中，并導(dǎo)致開裂，進(jìn)而將泛水處裂透。

（4）屋面煙囪與防水層相交處。在相交部位的陰角處，因磚墻與混凝土煙囪的吸水率相差較大，造成該處混凝土干縮不一致，從而產(chǎn)生開裂。

（5）橫式水落口彎頭與防水層相交處。采用非標(biāo)準(zhǔn)水落管，因彎頭短，伸不到女兒墻的內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口處砂漿抹面與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫而產(chǎn)生漏源。

（6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。

（7）排污通氣管與防水層相交處。廁所、廚房的排污通氣管與屋面防水層相交處，一般采用水泥砂漿泛水處理，因材料收縮開裂容易引起滲漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。

（9）分格縫設(shè)置方法不當(dāng)。屋面分格縫沒有與屋面板端縫對(duì)齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差應(yīng)力作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。

（10）密封材料材質(zhì)較差，嵌縫方法不當(dāng)，因不能適應(yīng)屋面溫度變形而產(chǎn)生開裂。

3、防治措施

（1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。

（2）當(dāng)屋面坡度大于或等于1﹕5時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改為斜面，構(gòu)成合理的接縫。

（3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。

（4）在屋面煙囪與防水層相交處的陰角處，起泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。施工時(shí)應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。

（5）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的密封材料。

（6）為防止因屋面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設(shè)置膨脹縫，并嵌填密封材料。

（7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。

（8）南方暴雨地區(qū)，在泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應(yīng)封固嚴(yán)密。

（9）合理設(shè)置分格縫，普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫寬度為20~25mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。

（10）密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。

（11）在剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。

涂飾工程

一、溶劑型涂料涂飾色澤不勻

1、現(xiàn)象

色澤不勻在透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見，一般產(chǎn)生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩?zhàn)舆^程中。

2、原因分析

（1）木質(zhì)不均勻，對(duì)著色吸收不一，或著色時(shí)揩擦不勻，尤其深色重復(fù)涂刷；操作不當(dāng)，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現(xiàn)明顯接槎。

（2）在上色后的物面上批刮著色膩?zhàn)樱捎谀佔(zhàn)又兴乃侄唷⒂托陨俣鸢着髅嫔咸钋赌佔(zhàn)拥念伾钣谂文佔(zhàn)印Ｗ罴稍谥佔(zhàn)又腥我饧尤腩伾绑w質(zhì)顏料，引起色漆的底漆與面漆不一。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現(xiàn)顏色過深及分布不勻的現(xiàn)象。

（2）批刮膩?zhàn)又械乃猪毶伲托皂氈兀咨⑶短钅佔(zhàn)印⑴文佔(zhàn)又信渲玫念伾蓽\到深，著色膩?zhàn)禹氁淮闻涑桑蝗我饧由蚣尤塍w質(zhì)顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時(shí)刷具須勻稱，輕重一致。

（3）透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因?qū)儆谥佔(zhàn)踊虻咨撸瑧?yīng)將涂層清洗干凈，按預(yù)防措施要求返工重做。

二、溶劑型涂料漆膜粗糙、表面起粒

1、現(xiàn)象

油漆涂飾在物體上，漆膜中顆粒較多，不但影響美觀，而且會(huì)造成粗粒凸出，部分漆膜提前破壞。

2、原因分析

（1）起漆料在調(diào)制過程中，研磨不夠、用油不足等，都會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙。

（2）漆料調(diào)制攪拌不均勻，或貯存時(shí)產(chǎn)生凝膠，油漆變質(zhì)，過篩不細(xì)致，將雜質(zhì)污物混入漆料中。

（3）誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，干燥快的漆立即發(fā)生粗糙，有的在涂完后才發(fā)現(xiàn)漆膜表面粗糙。

（4）施工環(huán)境年清潔，空氣中有灰塵；刮風(fēng)時(shí)將砂粒等飄落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。

（5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）選用優(yōu)良的漆料；貯存時(shí)間長(zhǎng)的、材料性能不明的漆料，應(yīng)作樣板試驗(yàn)后再使用。

（2）漆料必須調(diào)制攪拌均勻，并過篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開后再使用。

（3）對(duì)于兩種以上型號(hào)、性能不同的漆料，即使顏色相同，也嚴(yán)禁混合使用，只有相同性質(zhì)的漆料才能混合使用。

（4）刮風(fēng)或有灰塵的場(chǎng)所不得進(jìn)行施工，剛涂刷完的油漆應(yīng)防止塵土污染。

（5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應(yīng)刮抹膩?zhàn)樱⒋蚰ス饣寥シ蹓m后再涂刷油漆。

（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)底膜有粗粒時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理后，再涂刷面漆。

三、水性涂料涂層顏色不均勻

1、現(xiàn)象

同一墻面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。

2、原因分析

（1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。顏色與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻。

（2）使用涂料時(shí)未攪拌均勻或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻。

（3）基層（或基體）不同材質(zhì)的差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異（最忌涂飾新近修補(bǔ)的墻面）。

（4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。

（5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。

（6）操作不當(dāng)，反復(fù)施涂或未在分格縫部位接槎，隨意甩槎或雖然在分格縫部位接槎，但未遮擋，致使未成活一面濺上部分涂料等，都會(huì)造成明顯接槎。

（7）成品保護(hù)不好如涂料施工完畢之后，又安裝鑿孔或后繼施工損壞，以致形成補(bǔ)疤。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）一工程，用選購?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。

（2）由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。

（3）混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10%（專用儀器檢測(cè)），pH值在10以下（試驗(yàn)紙或pH計(jì)檢測(cè)。

（4）基層表面的麻面、小空，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品“修補(bǔ)膩?zhàn)印保ɑ颉疤钛a(bǔ)劑”）修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂（同一大面的基層有不同材質(zhì)時(shí)尤其重要），時(shí)基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。

（5）腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。

（6）施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時(shí)間不得超過3min。接槎應(yīng)在分格縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺玷污部位應(yīng)及時(shí)清除。

（7）涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行。施涂完畢，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

（8）白色涂層可局部補(bǔ)涂。其他顏色的涂層（尤其是深色涂層）局部補(bǔ)涂可能出現(xiàn)色差，甚至全面補(bǔ)涂仍可能出現(xiàn)色差（或越補(bǔ)涂色差越嚴(yán)重），嚴(yán)重者應(yīng)返工重做。

四、水性涂料涂膜開裂

1、現(xiàn)象

涂膜開裂發(fā)生在使用期間者居多，隨時(shí)間的推移，裂縫條數(shù)可能會(huì)逐漸增加和2寬。內(nèi)、外墻面的涂膜都有可能發(fā)生開裂，由墻體或抹灰層引發(fā)的開裂，與涂膜自身及膩?zhàn)訉拥拈_裂，幾乎參半。

2、原因分析

（1）墻體自身變形開裂，尤其是輕質(zhì)墻體。

（2）抹灰層開裂。

（3）刷（噴）涂料前用水泥批嵌抹灰面層，必然容易產(chǎn)生裂縫。

（4）外墻面抹灰層不分縫格，或縫格間距過大。

（5）基層處理不好，抹灰層強(qiáng)度太低，掉粉或粉塵、油污等。

（6）膩?zhàn)尤犴g性差，特別是房間供暖后，受墻體熱脹冷縮的影響，墻面極易變形，引發(fā)膩?zhàn)娱_裂。

（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。

（8）當(dāng)?shù)淄炕虻谝坏劳繉邮┩窟^后又未完全干燥時(shí)，即施涂面層或第二道涂料，由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開裂。

（9）大風(fēng)吹襲擊，涂膜干燥過快。

3、預(yù)防措施、治理發(fā)

（1）抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿罩面。局部修補(bǔ)宜用商品專用修補(bǔ)膩?zhàn)印?/p>

（2）外墻面抹灰層應(yīng)設(shè)置縫格，水平縫格可設(shè)置在樓層分界部位；垂直縫格可設(shè)置再門窗兩側(cè)或軸線部位，間距宜為2~3m。

（3）選用柔韌性好，能夠適應(yīng)墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品膩?zhàn)印?/p>

（4）淺色及輕度開裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩蓋裂紋。

（5）深色或較嚴(yán)重的開裂，應(yīng)在查明原因之后，鏟除病膜，滿刮膩?zhàn)樱赝棵鎸印?/p>

浙江精工世紀(jì)建設(shè)工程有限公司

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END

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第五篇：住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案

住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對(duì)“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工程的施工實(shí)踐，結(jié)合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。

為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部將對(duì)下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補(bǔ)振； 1.3 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時(shí)，派專人對(duì)施工縫表面進(jìn)行仔細(xì)清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結(jié)構(gòu)施工措施

a)底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對(duì)拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對(duì)地下室外墻采取盛水試驗(yàn),確保無滲無漏再進(jìn)行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護(hù)。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層1400mm砌筑高度以下部位同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。3.7批細(xì)砂要求：

a)外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。

3.10外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻10%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒螅闹鼙仨殗?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護(hù)層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。

保溫板進(jìn)場(chǎng)后檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測(cè)試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。

4.4細(xì)石砼施工

屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長(zhǎng)滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。4.5細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理

屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤(rùn)。

管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻10%UEA），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。

在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)，人員名單報(bào)監(jiān)理備案。

施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄。對(duì)穿過屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實(shí)。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗(yàn)

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個(gè)屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施

5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴(yán)格按照?qǐng)D紙預(yù)留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。室外窗臺(tái)倒泛水預(yù)控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺(tái)倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴(yán)。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。

6.1.4 推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預(yù)防措施

7.2.1 認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)⒏綦x劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時(shí)間間隔較長(zhǎng)，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機(jī)物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴(yán)格按配比下料，保證有足夠的強(qiáng)度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細(xì)毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護(hù)。8 外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻預(yù)防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)；

8.1.2 抹灰時(shí)未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平； 8.1.3 砂子粗細(xì)不均勻；

8.1.4 施工時(shí)未嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工。8.2 預(yù)防措施

8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗(yàn)收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)。灰膏要提前一個(gè)月做好并熟化。

8.2.3 嚴(yán)格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測(cè)，在地面基層表面做好塌餅，再?zèng)_筋攤鋪細(xì)石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級(jí)。

10.2地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

10.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時(shí)滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時(shí)用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時(shí)用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

10.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤(rùn)，第二天再打底糙。11.2 嚴(yán)格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對(duì)砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應(yīng)特別注意對(duì)基層的處理，先要清掃干凈，仔細(xì)用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級(jí)配要基本相同，并要做好養(yǎng)護(hù)。

11.6 及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計(jì)要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進(jìn)行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計(jì)要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時(shí)先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩?zhàn)优丁苛?15.2結(jié)構(gòu)制模要求：

a)模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。15.3鋼管排架搭設(shè)：

a)適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b)排架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差3～5mm以內(nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b)梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內(nèi)，表面平整控制在2～3mm以內(nèi)。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進(jìn)行整改。

g)增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：

a)澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤(rùn)。

c)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級(jí)配單。并在砼拌制過程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。

d)加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。e)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。

f)砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。g)嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤(rùn)。c)用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。e)建筑膩?zhàn)优叮蚰ス饣纯伞?5.7批嵌工藝及驗(yàn)收

a)以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩?zhàn)优叮稍锖笥蒙凹埓蚰ス饣?/p>

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗(yàn)收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護(hù) 16.1對(duì)墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c)對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d)安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，及時(shí)補(bǔ)貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。

c)當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

e)門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

16.3門窗安裝后的成品保護(hù)

a)門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。

c)嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。

f)內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。16.4門窗淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

b)一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f)油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施

18.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高引測(cè)比設(shè)計(jì)要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時(shí)測(cè)一次，澆混凝土前測(cè)一次，控制平臺(tái)模板和混凝土面層標(biāo)高。

18.3放線時(shí)彈出20cm控制線，隨時(shí)檢測(cè)墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測(cè)距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進(jìn)測(cè)量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實(shí)度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級(jí)配，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方允許拆除模架；

19.6嚴(yán)禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設(shè)

1.1專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。

2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

2.2線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

2.3在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實(shí)無松動(dòng)。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

3.3進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關(guān)、插座安裝

4.1插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長(zhǎng)度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)必須小于4?，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.5.4室外測(cè)試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。

6屋面避雷帶

6.1材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。

6.5接地電阻測(cè)試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測(cè)試測(cè)試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護(hù)

7.1材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對(duì)易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍(lán)色、電管紅色）。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設(shè)

a)室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實(shí)后敷設(shè)在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗(yàn)后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可簽證后再行復(fù)土。c)對(duì)非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護(hù)處理。1.2排水埋地管敷設(shè)

a)按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對(duì)墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測(cè)。

b)首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實(shí)后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗(yàn)，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測(cè)5分鐘，液面不下降，驗(yàn)收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝

2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長(zhǎng)度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠(yuǎn)離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗(yàn)試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

2.10面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

2.11工驗(yàn)收時(shí)給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

3.2管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。

3.4伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時(shí)設(shè)放大二檔的套管，檢修孔設(shè)在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢(shì)和袋勢(shì)。

3.6管道敷設(shè)完畢對(duì)管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護(hù)。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對(duì)空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。

3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯(lián)接應(yīng)用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴(yán)格控制煤氣管出口標(biāo)高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時(shí)應(yīng)放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管的長(zhǎng)度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實(shí)、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設(shè)放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認(rèn)可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關(guān)門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設(shè)保護(hù)管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。