第一篇：《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》(試行)

住宅工程質量通病防治技術匯編

第一部分 《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）

第一章 總

則

第一條 為了加強建筑工程質量管理，提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發生，規范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，維護人民群眾的合法權益，依據《建筑法》、《建設工程質量管理條例》、《關于加強住宅工程質量管理的若干意見》（建質【2004】18號）、《加強住宅工程質量管理規定》（皖建管【2001】191號）的規定，制定本實施細則。

第二條 本實施細則適用于本市行政區域內新建（改建、擴建）的住宅工程。第三條 本實施細則結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的預防和控制。

第四條 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行本實施細則外，還應執行國家現行有關法律、法規、規范和工程技術標準等規定。

第二章 基本規定

第五條 建設工程各方質量責任主體應按各自職責履行《實施細則》的規定。第六條 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。第七條 工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

第三章 參建各方責任主體的管理措施

第八條 建設單位

（一）建設單位必須貫徹執行《實施細則》。

（二）定期召開會議，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。

（三）必須保證住宅工程建設的合理工期。第九條 設計單位

（一）在住宅工程設計中必須按本實施細則落實相應的設計措施。

中鐵四局集團建筑工程有限公司 1

住宅工程質量通病防治技術匯編

（二）將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。第十條 施工單位

（一）施工單位在圖紙會審時應將不符合本實施細則的情況及時告知設計單位，由設計單位進行變更。

（二）針對工程實際情況，將本實施細則規定的內容納入施工組織設計，經監理部門審查、建設單位批準后實施。

（三）做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

（四）專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監理部門審查、建設單位批準后實施。

（五）工程完工后，記錄、收集和整理通病防治的相關資料。總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

第十一條 監理部門

（一）監理部門應依據本實施細則，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監控措施，并列入《監理實施細則》中。

（二）應將通病防治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。

（三）認真執行見證取樣制度。

（四）配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的旁站和平行檢驗，發現問題及時處理。

（五）工程完工后，應將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。

第四章 砌體裂縫防治的技術措施

第十二條 設計

（一）住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）的有關規定進行地基變形計算，沉降變形應滿足設計規范規定的變形允許值。

（二）變形縫應嚴格按《混凝土結構設計規范》（GB50010－2002）要求進行設置，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

（三）砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋不少于φ8@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體。

（四）頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

（五）主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

（六）門垛及窗間墻小于10mm必須采用混凝土澆筑。

（七）墻體盡量設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上，確實免不了的要進行墻底部結構加強。

（八）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（九）外墻應采用合理可靠的保溫措施。

（十）屋面應進行保溫設計，其傳熱系數不得大于1.0 W /（平方米.K）。

（十一）女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構造要求。第十三條 施工

（一）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（二）砌體灰縫須飽滿密實、組砌方法須正確、接槎須規范、拉接筋敷設須符合要求。

（三）砌筑砂漿嚴禁直接傾倒在現澆板上，須隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

（四）填充墻應分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，待結構驗收后，宜用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側豎縫應用1：3水泥砂漿嵌填密實。

（五）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（六）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（七）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

（八）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（九）在頂層墻體窗臺標高處加設混凝土現澆帶、埋設通長拉接筋。

（十）在填充墻與框架梁柱之間采取加強措施如敷設鋼板網片，網眼尺寸不小于10mm×10mm。

（十一）采用空心磚等的填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3水泥砂漿嵌實。

（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽，在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，保證密實牢固，抹灰層建議設置金屬網。

（十五）冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

2.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬季施工中，調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗28d強度。

8.外墻面施工操作環境溫度不應低于5°C，以地面以上50cm處為準。第十四條 監理

（一）監理部門應加強對砌體施工方案的審查，重點解決方案的針對性和現場操作性。

（二）明確相關檢驗批驗收的方法、程序和技術指標。堅決杜絕搞“假驗收”。

（三）按監理實施細則做好巡視和平行檢驗工作.第五章 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

第十五條 設計

（一）住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面;大小間尺寸懸殊時的小板、平面頂層端頭板應采用雙層雙向筋，即上部負筋滿布。

（二）二層平面、頂層平面的負筋至少應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長的建筑物建議每層均勻布置不少于三開間的雙層筋或通長布置相當于1/3負筋面積以上的鋼筋縱向帶通。

（三）鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于80mm）。

（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉角處應增加2φ12轉角筋。

（五）在現澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。

（六）外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

（七）現澆板強度等級不宜大于C30, 對超過C30的板混凝土必須有減少混凝土收縮的設計措施。

（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

（九）陽臺欄板長度大于等于6m時，分布筋不少于φ8@200。

（十）嚴格避免預埋管集中通過樓板，設計中水、電、設備各專業應當與結構專業配合，盡量分散布置，避免水平或垂直布置。結構設計中對予埋管較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應垂直布置，且預埋管在同一位置重疊不得超過兩層。

第十六條 施工

（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

（二）現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。

（三）混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據此進行施工技術交底。方案應根據人員、設備的配置情況規定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度（施工方提出的混凝土現場坍落度要求不得大于140mm，生產廠家的出廠坍落度不宜大于180mm，現澆樓板的出廠坍落度宜控制在160mm以下）。

（四）對檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。

(五)現澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40％，泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（六）石子級配應合理，不得使用針狀、片狀的石子。

（七）預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。

（八）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； 水灰比應控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

（九）預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

（十）嚴格執行混凝土施工配合比，使用預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十一）應加強模板的剛度和穩定性控制，嚴防出現因模板剛度不足或失穩造成板、墻混凝土質量事故；支撐模板的選用必須經過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時必須采用鋼管支撐，使用木支撐時，尾徑不得小于6cm，間距不得小于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。

（十二）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

（十三）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十四）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁管線并排水平埋設在現澆板中。布置在現澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十五）澆筑砼前要設置板后標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。

（十六）混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2米，當大于2米時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土梁板的澆筑除梁混凝土應用振動棒振搗外，平板必須使用平板振動器振搗，提倡并逐步普及初凝前的二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1～2h，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構完成60d后進行;澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。

（二十）混凝土現澆板澆筑完成后應及時覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

（二十二）加強現場相鄰工序的交接驗收。

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

（二十三）有可靠的施工成品和半成品的保護措施。

（二十四）較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。

（二十五）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十六）嚴禁用機械清理混凝土板面。

（二十七）冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結冰受凍。

3.配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到該部位的2～3倍。混凝土養護期間應防風防凍。

6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%，但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。

8.在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆筑后應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍

9.除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

第十七條 監理

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

（一）監理部門應加強對混凝土施工方案、模板施工技術方案、鋼筋施工方案的審查，重點解決方案的針對性和現場操作性。明確相關檢驗批驗收的方法、程序和技術指標。堅決杜絕搞“假驗收”。特別是對混凝土施工方案中的混凝土澆筑流程的人員、設備配置、設備能力以及功效的復核與混凝土的性能指標的吻合性，混凝土振搗的終止條件及功效保障措施（可以依據常識及前期經驗）。對模板設計、混凝土養護措施應作為審查重點。通過對方案的可行性、適用性和針對性的審查，認真履行質量職責。

（二）混凝土澆筑過程中，監理應當旁站監理。旁站監理記錄應包括坍落度抽查記錄（至少不少于三次），特別是在高溫季節使用預拌混凝土，應加大檢查頻次，主要是混凝土振搗情況記錄（振搗方法、人員和設備配置情況、振搗終止情況檢查記錄、澆筑過程中的鋼筋位置保持情況記錄）及標養、同條件試塊留置情況。旁站過程中至少應有監理員全程在場，重要的施工部位（體量巨大，施工以及混凝土質量控制難度大的部位）專業監理工程師應在場。

（三）監理部門還應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。

（四）制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。

（五）對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。

（六）結構完成后，監理部門應組織一次混凝土板的標高、板厚和強度的全面檢查，有條件的還應對板負筋保護層厚度進行檢查，此項內容應列入結構評估報告，記錄情況應作為下一步裝飾施工及今后評優的依據。

第六章 樓地面滲漏防治技術措施

第十八條 設計

（一）廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

（二）廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上設一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm，且設置一道涂膜防水層。

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

第十九條 施工

（一）廚衛間和有防水要求的建筑地面都應設置防水隔離層；

（二）上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。

（三）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（四）廚衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進行24h蓄水試驗。

（五）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

（六）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（七）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（八）煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。第二十條 監理

（一）監理部門要嚴格按監理規劃、監理實施細則、監理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設的合理周期，混凝土工程應有足夠的施工間歇時間。

（三）監理人員要認真做好關鍵施工部位的旁站監理，包括混凝土澆筑、后澆帶、地下防水、衛生間管板交界的處理等。

第七章 外墻滲漏防治的技術措施

第二十一條 設計

（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

（二）對外墻防水應給予足夠重視，選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。

（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

鋼絲網、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）在開工前將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行詳細的設計交底。第二十二條 施工

（一）外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應摻入不少于15％的聚丙烯抗裂纖維；

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

（四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，且平面一致。

（六）外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

（八）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。

（十一）外粉刷必須設置分格縫。

（十二）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

（十三）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

（十四）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2％。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯開。

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

第二十三條 監理

（一）監理部門要嚴格按監理規劃、監理實施細則、監理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設的合理周期，填充墻砌筑工程應有足夠的施工間歇時間。

（三）監理人員要認真做好關鍵施工部位的旁站監理，包括混凝土澆筑、后澆帶、外墻基層的處理等。

第八章 門窗滲漏防治的技術措施

第二十四條 設計

（一）門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。

（二）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。

（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規定要求，不得以任何理由選用不符合要求的產品。

第二十五條 施工

（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

（二）窗下墻砌筑時，在窗臺標高處設置8㎝厚度C20砼板帶；

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸，應為8～15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

（五）門窗洞口應清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

（六）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

第二十六條 監理

監理部門要嚴格按監理規劃、監理實施細則開展工作。

第九章 屋面滲漏防治的技術措施

第二十七條 設計

（一）設計人員應根據工程特點、地區自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求，應做到進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。

屋面排水系統、保溫隔熱系統應通過計算確定。

加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。

（五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

（八）膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應設1：3細石混凝土墩臺

第二十八條 施工

（一）屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。

中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

（三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料，卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片。

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。

分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

（六）屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應做到以下要求 1 嚴禁在雨天、雪天施工。熱瀝青粘結保溫層施工環境氣溫不低于-10℃，水泥砂漿粘結保溫層施工環境氣溫不低于5℃。瀝青防水卷材施工環境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃，合成高分子防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃。高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型施工環境氣溫不低于-5℃，高聚物改性瀝青防水涂料水溶型施工環境氣溫不低于5℃，合成高分子防水涂料溶劑型施工環境氣溫不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工環境氣溫不低于5℃。剛性防水層施工環境氣溫不低于5℃。屋面找平層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（七）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

（八）加強各道工序管理，做到層層質量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工中鐵四局集團建筑工程有限公司

住宅工程質量通病防治技術匯編

序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。

（九）應注意防水施工的條件、施工操作環境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。

第二十九條 監理

（一）監理部門要嚴格按監理規劃、監理實施細則、監理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設的合理周期，混凝土、防水等工程應有足夠的施工間歇時間。

（三）監理人員要認真做好關鍵施工部位的平行巡視和旁站監理，包括混凝土澆筑、屋面防水、屋面細部施工，后澆帶的處理等。

第十章 附則

第三十條 其他建筑工程質量通病(裂縫和滲漏)防治可參照本實施細則執行。第三十一條 本實施細則由合肥市建筑業管理局負責解釋。第三十二條 本實施細則自二〇〇六年 月 日起施行。

中鐵四局集團建筑工程有限公司 15

第二篇：《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》(試行)

《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》

第一章 總

則

第一條 為了加強建筑工程質量管理，提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發生，規范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，維護人民群眾的合法權益，依據《建筑法》、《建設工程質量管理條例》、《關于加強住宅工程質量管理的若干意見》（建質【2004】18號）、《加強住宅工程質量管理規定》（皖建管【2001】191號）的規定，制定本實施細則。

第二條 本實施細則適用于本市行政區域內新建（改建、擴建）的住宅工程。第三條 本實施細則結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的預防和控制。

第四條 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行本實施細則外，還應執行國家現行有關法律、法規、規范和工程技術標準等規定。

第二章 基本規定

第五條 建設工程各方質量責任主體應按各自職責履行《實施細則》的規定。第六條 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。

第七條 工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

第三章 參建各方責任主體的管理措施

第八條 建設單位

（一）建設單位必須貫徹執行《實施細則》。

（二）定期召開會議，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。

（三）必須保證住宅工程建設的合理工期。第九條 設計單位

（一）在住宅工程設計中必須按本實施細則落實相應的設計措施。

（二）將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。第十條 施工單位

（一）施工單位在圖紙會審時應將不符合本實施細則的情況及時告知設計 單位，由設計單位進行變更。

（二）針對工程實際情況，將本實施細則規定的內容納入施工組織設計，經監理部門審查、建設單位批準后實施。

（三）做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

（四）專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監理部門審查、建設單位批準后實施。

（五）工程完工后，記錄、收集和整理通病防治的相關資料。總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

第十一條 監理部門

（一）監理部門應依據本實施細則，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監控措施，并列入《監理實施細則》中。

（二）應將通病防治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。

（三）認真執行見證取樣制度。

（四）配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的旁站和平行檢驗，發現問題及時處理。

（五）工程完工后，應將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。

第四章 砌體裂縫防治的技術措施

第十二條 設計

（一）住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）的有關規定進行地基變形計算，沉降變形應滿足設計規范規定的變形允許值。

（二）變形縫應嚴格按《混凝土結構設計規范》（GB50010－2002）要求進行設置，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

（三）砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋不少于φ8@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配 2 筋不宜少于3φ8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體。

（四）頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

（五）主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。門垛及窗間墻小于10mm必須采用混凝土澆筑。

墻體盡量設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上，確實免不了的要進行墻底部結構加強。

（八）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（九）外墻應采用合理可靠的保溫措施。

（十）屋面應進行保溫設計，其傳熱系數不得大于1.0 W /（平方米.K）。

（十一）女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構造要求。第十三條 施工

（一）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（二）砌體灰縫須飽滿密實、組砌方法須正確、接槎須規范、拉接筋敷設須符合要求。

（三）砌筑砂漿嚴禁直接傾倒在現澆板上，須隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

（四）填充墻應分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，待結構驗收后，宜用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側豎縫應用1：3水泥砂漿嵌填密實。

（五）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（六）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（七）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

（八）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（九）在頂層墻體窗臺標高處加設混凝土現澆帶、埋設通長拉接筋。

（十）在填充墻與框架梁柱之間采取加強措施如敷設鋼板網片，網眼尺寸 3 不小于10mm×10mm。

（十一）采用空心磚等的填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3水泥砂漿嵌實。

（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十三）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽，在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，保證密實牢固，抹灰層建議設置金屬網。

（十四）冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： 1.砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

2.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬季施工中，調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗28d強度。

8.外墻面施工操作環境溫度不應低于5°C，以地面以上50cm處為準。第十四條

監理

（一）監理部門應加強對砌體施工方案的審查，重點解決方案的針對性和現 4 場操作性。

（二）明確相關檢驗批驗收的方法、程序和技術指標。堅決杜絕搞“假驗收”。

（三）按監理實施細則做好巡視和平行檢驗工作.第五章 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

第十五條 設計

（一）住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面;大小間尺寸懸殊時的小板、平面頂層端頭板應采用雙層雙向筋，即上部負筋滿布。

（二）二層平面、頂層平面的負筋至少應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長的建筑物建議每層均勻布置不少于三開間的雙層筋或通長布置相當于1/3負筋面積以上的鋼筋縱向帶通。

（三）鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于80mm）。

（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉角處應增加2φ12轉角筋。

（五）在現澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。

（六）外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

（七）現澆板強度等級不宜大于C30, 對超過C30的板混凝土必須有減少混凝土收縮的設計措施。

（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

（九）陽臺欄板長度大于等于6m時，分布筋不少于φ8@200。

（十）嚴格避免預埋管集中通過樓板，設計中水、電、設備各專業應當與結構專業配合，盡量分散布置，避免水平或垂直布置。結構設計中對予埋管較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應垂直布置，且預埋管在同一位置重疊不得超過兩層。

第十六條 施工

（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。

（二）現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。

（三）混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據此進行施工技術交底。方案應根據人員、設備的配置情況規定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度（施工方提出的混凝土現場坍落度要求不得大于140mm，生產廠家的出廠坍落度不宜大于180mm，現澆樓板的出廠坍落度宜控制在160mm以下）。

（四）對檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。

(五)現澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40％，泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（六）石子級配應合理，不得使用針狀、片狀的石子。

（七）預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。

（八）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； 水灰比應控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

（九）預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

（十）嚴格執行混凝土施工配合比，使用預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十一）應加強模板的剛度和穩定性控制，嚴防出現因模板剛度不足或失 6 穩造成板、墻混凝土質量事故；支撐模板的選用必須經過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時必須采用鋼管支撐，使用木支撐時，尾徑不得小于6cm，間距不得小于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。

（十二）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十三）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十四）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁管線并排水平埋設在現澆板中。布置在現澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十五）澆筑砼前要設置板后標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。

（十六）混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2米，當大于2米時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土梁板的澆筑除梁混凝土應用振動棒振搗外，平板必須使用平板振動器振搗，提倡并逐步普及初凝前的二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇 7 時間為1～2h，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構完成60d后進行;澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（二十）混凝土現澆板澆筑完成后應及時覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

（二十二）加強現場相鄰工序的交接驗收。

（二十三）有可靠的施工成品和半成品的保護措施。

（二十四）較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。

（二十五）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十六）嚴禁用機械清理混凝土板面。

（二十七）冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結冰受凍。

3.配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不 8 應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到該部位的2～3倍。混凝土養護期間應防風防凍。

6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%，但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。

8.在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆筑后應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍

9.除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

第十七條

監理

（一）監理部門應加強對混凝土施工方案、模板施工技術方案、鋼筋施工方案的審查，重點解決方案的針對性和現場操作性。明確相關檢驗批驗收的方法、程序和技術指標。堅決杜絕搞“假驗收”。特別是對混凝土施工方案中的混凝土澆筑流程的人員、設備配置、設備能力以及功效的復核與混凝土的性能指標的吻合性，混凝土振搗的終止條件及功效保障措施（可以依據常識及前期經驗）。對模板設計、混凝土養護措施應作為審查重點。通過對方案的可行性、適用性和針對性的審查，認真履行質量職責。

（二）混凝土澆筑過程中，監理應當旁站監理。旁站監理記錄應包括坍落度抽查記錄（至少不少于三次），特別是在高溫季節使用預拌混凝土，應加大檢查頻次，主要是混凝土振搗情況記錄（振搗方法、人員和設備配置情況、振搗終止情況檢查記錄、澆筑過程中的鋼筋位置保持情況記錄）及標養、同條件試塊留置情況。旁站過程中至少應有監理員全程在場，重要的施工部位（體量巨大，施工以及混凝土質量控制難度大的部位）專業監理工程師應在場。

（三）監理部門還應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。

（四）制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。

（五）對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。

（六）結構完成后，監理部門應組織一次混凝土板的標高、板厚和強度的全面檢查，有條件的還應對板負筋保護層厚度進行檢查，此項內容應列入結構評估報告，記錄情況應作為下一步裝飾施工及今后評優的依據。

第六章 樓地面滲漏防治技術措施

第十八條 設計

（一）廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

（二）廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上設一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm，且設置一道涂膜防水層。

第十九條 施工

（一）廚衛間和有防水要求的建筑地面都應設置防水隔離層；

（二）上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。

（三）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（四）廚衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠 10 水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進行24h蓄水試驗。

（五）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

（六）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（七）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（八）煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。第二十條

監理

（一）監理部門要嚴格按監理規劃、監理實施細則、監理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設的合理周期，混凝土工程應有足夠的施工間歇時間。

（三）監理人員要認真做好關鍵施工部位的旁站監理，包括混凝土澆筑、后澆帶、地下防水、衛生間管板交界的處理等。

第七章 外墻滲漏防治的技術措施

第二十一條 設計

（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

（二）對外墻防水應給予足夠重視，選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。

（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加鋼絲網、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）在開工前將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行詳細的設計交底。

第二十二條 施工

（一）外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應摻入不少于15％的聚丙烯抗裂纖維；

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

（四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，且平面一致。

（六）外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

（八）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。

（十一）外粉刷必須設置分格縫。

（十二）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

（十三）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

（十四）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2％。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯開。

第二十三條

監理

（一）監理部門要嚴格按監理規劃、監理實施細則、監理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設的合理周期，填充墻砌筑工程應有足夠的施工間歇時間。

（三）監理人員要認真做好關鍵施工部位的旁站監理，包括混凝土澆筑、后澆帶、外墻基層的處理等。

第八章 門窗滲漏防治的技術措施

第二十四條 設計

（一）門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。

（二）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。

（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規定要求，不得以任何理由選用不符合要求的產品。

第二十五條 施工

（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

（二）窗下墻砌筑時，在窗臺標高處設置8㎝厚度C20砼板帶；

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸，應為8～15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（五）門窗洞口應清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次 13 成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

（六）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

第二十六條

監理

監理部門要嚴格按監理規劃、監理實施細則開展工作。

第九章 屋面滲漏防治的技術措施

第二十七條 設計

（一）設計人員應根據工程特點、地區自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求，應做到進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。

屋面排水系統、保溫隔熱系統應通過計算確定。

加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。

（五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

（八）膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應設1：3細石混凝土墩臺

第二十八條 施工

（一）屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

（三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料，卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

鋼筋網片應采用焊接型網片。

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。

分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

（六）屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應做到以下要求 嚴禁在雨天、雪天施工。熱瀝青粘結保溫層施工環境氣溫不低于-10℃，水泥砂漿粘結保溫層施工環境氣溫不低于5℃。瀝青防水卷材施工環境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃，合成高分子防水 15 卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃。高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型施工環境氣溫不低于-5℃，高聚物改性瀝青防水涂料水溶型施工環境氣溫不低于5℃，合成高分子防水涂料溶劑型施工環境氣溫不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工環境氣溫不低于5℃。剛性防水層施工環境氣溫不低于5℃。屋面找平層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（七）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

（八）加強各道工序管理，做到層層質量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。

（九）應注意防水施工的條件、施工操作環境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。

第二十九條

監理

（一）監理部門要嚴格按監理規劃、監理實施細則、監理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設的合理周期，混凝土、防水等工程應有足夠的施工間歇時間。

（三）監理人員要認真做好關鍵施工部位的平行巡視和旁站監理，包括混凝土澆筑、屋面防水、屋面細部施工，后澆帶的處理等。

第十章

附則

第三十條

其他建筑工程質量通病(裂縫和滲漏)防治可參照本實施細則執行。

第三十一條 本實施細則由合肥市建筑業管理局負責解釋。第三十二條 本實施細則自二〇〇六年

月

日起施行。

第三篇：《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》(試行)

合肥市建筑工程質量監督站文件

合質監[2006]03號

關于印發《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）實施的通知

各有關單位：

現將《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行），印發給你們，請結合工程實際貫徹執行，執行過程中的問題和意見，請及時反饋我站。

合肥市建筑工程質量監督站

二〇〇六年三月二十九日

抄送：安徽省建筑工程質量安全監督總站、合肥市建委、合肥市建筑業管理局，三縣建管局，高新、經濟、新站開發（試驗）區建發局，政務區建設管理處，本局有關處、站、室。

《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）

第一條 為了提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發生，加強住宅工程質量通病防治工作，依據有關法律、法規及規范標準等的規定，結合本市實際，制定本實施細則。第二條 本實施細則適用于本市行政區域內新建的住宅工程（含公寓樓、商住樓）。

第三條 工程質量監督機構應按照本實施細則，加大對住宅工程質量的監管力度，特別要加大對經濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉結合部商品房的設計和施工質量的監管力度。對工程建設各方違法違規降低住宅工程質量的行為，要嚴格按照國家有關法律法規進行處罰。

施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。

第四條 建設單位要保證合理工期、造價和住宅設計標準；不得擅自變更已審查批準的施工圖設計文件；不得將門窗、防水等工程肢解發包；應定期召開會議，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。第五條 設計單位應嚴格執行國家有關強制性技術標準，對容易產生質量通病的部位和環節，優化細化設計作法，并將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。

第六條 施工單位應強化施工質量過程控制，保證各工序質量達到驗收規范的要求。要結合工程實際，落實設計圖紙會審中保證施工質量的設計交底措施，對容易產生空鼓、開裂、滲漏等質量通病的部位采取相應的技術保障措施。

專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監理、建設單位審查、批準后實施。工程完工后，總包單位應記錄、收集和整理通病防治的相關資料，認真編寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

第七條 監理單位應針對工程的具體情況制定監理規劃和監理實施細則，將通病防治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，工序質量驗收不合格的，不得進行下道工序。要將住宅工程結構質量、使用功能作為監理工作的控制重點，并按有關規定做好旁站監理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水試驗等重要使用功能的檢查工作。工程完工后，應將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。

砌體裂縫防治的技術措施 第八條 設計措施包括：

（一）砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4?10，箍筋不少于?8@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3?8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體。

（二）頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

（三）主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

（四）門垛及窗間墻小于10mm必須采用混凝土澆筑。

（五）墻體應設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上。

（六）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網（網眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（七）女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。第九條 施工措施包括：

（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規定外），確保在砌筑時含水率達到10-15%。

（二）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求。

（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3～8cm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側豎縫應用1：3水泥砂漿嵌填密實，填塞、補砌宜在結構驗收后進行。

（六）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（七）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（八）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

（九）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（十）在頂層墻體窗臺標高處加設混凝土現澆帶、埋設通長拉接筋。

（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。

（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（十六）冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

2.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬季施工中，調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗28d強度。

8.外墻面施工操作環境溫度不應低于5°C。鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施 第十條 設計措施包括：

（一）住宅的建筑平面面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面;大小間尺寸懸殊時的小板、平面頂層端頭板應采用雙層雙向筋，即上部負筋滿布。

（二）二層平面、頂層平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的鋼筋縱向帶通。

（三）鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于80mm）。

（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，不應少于7?10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉角處應增加2Φ12轉角筋。

（五）在現澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。

（六）外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應大于300mm。

（七）現澆板強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。

（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

（九）陽臺欄板長度大于等于6m時，分布筋不少于?8@200。

（十）預埋管不應集中通過樓板，分散布置，避免水平或垂直布置。結構設計中對予埋管較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應垂直布置，且預埋管在同一位置重疊不得超過兩層。第十一條 施工措施包括：

（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。

（二）現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。

（三）大體量混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據此進行施工技術交底。方案應根據人員、設備的配置情況規定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等編制。

（四）混凝土原材料的質量控制

1、水泥的質量控制

（１）水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。

（２）水泥的檢驗結果如不符合標準規定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等)，并根據水泥質量情況確定處理方案。（３）進場水泥的貯放應符合下列規定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理：袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁20cm，各垛之間應留置寬度不小于70cm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于30cm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質量控制

（１）配制混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂：當采用I區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性：當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。

（２）現澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40％，泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（３）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤15，當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤25。

（４）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的含泥量應≤1.0，當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的含泥量應≤2.0。對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1.0％；如含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可由1.0％、2.0％，分別提高到1.5％、3.0％。當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的泥塊含量應≤0.5，當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的泥塊含量應≤0.7。有抗凍、抗滲和其它特殊要求的混凝土，其所有碎石或卵廠的泥塊含量應不大于0.5%。

（５）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入：當運輸工具交替裝運其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，混凝土外加劑的質量，選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。

（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； 水灰比應控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。

（八）混凝土進入澆筑現場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

（九）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時必須采用鋼管支撐，使用木支撐時，尾徑不得小于6cm，間距不得大于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。

（十一）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設?8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁管線并排水平埋設在現澆板中。布置在現澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：

1、對模板和支架進行檢查，包括模扳支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。

2、清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等。

（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。

（十六）混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2米，當大于2米時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1～2h，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構完成60d后進行;澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。

（二十）混凝土現澆板澆筑完成后應及時覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

（二十二）較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。（二十三）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。

（二十五）冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結冰受凍。3.配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到該部位的2～3倍。混凝土養護期間應防風防凍。6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%，但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。

8.在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆筑后應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍

9.除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

（二十六）監理部門應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。樓地面滲漏防治技術措施

第十二條 設計措施包括：

（一）廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

（二）廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上設一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm，且設置一道涂膜防水層。

第十三條 施工措施包括：

（一）廚衛間和有防水要求的建筑地面都應設置防水隔離層；

（二）上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。

（三）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（四）廚衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進行24h蓄水試驗。

（五）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。

（六）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（七）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（八）煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

（九）衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。

（十）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。外墻滲漏防治的技術措施 第十四條 設計措施包括：

（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

（二）對外墻防水應給予足夠重視，選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。

（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加鋼絲網、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）宜在凸出外墻面的空調板等部位上口增設一道高度不小于200mm的C20混凝土現澆帶。

（五）涂飾外墻面應設計分倉縫。

（六）外墻應采用合理可靠的保溫措施。第十五條 施工措施包括：

（一）外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應摻入不少于15％的聚丙烯抗裂纖維；

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

（四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，且平面一致。

（六）外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

（八）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。

（十一）外粉刷必須設置分格縫。

（十二）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

（十三）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

（十四）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2％。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯開。門窗滲漏防治的技術措施 第十六條 設計措施包括：

（一）門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。

（二）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。

（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規定要求。第十七條 施工措施包括：

（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

（二）窗下墻砌筑時，在窗臺標高處設置8㎝厚度C20砼板帶。

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（五）門窗洞口應清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

（六）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏防治的技術措施 第十八條 設計措施包括：

（一）根據工程特點、地區自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求，進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。

（二）屋面排水系統、保溫隔熱系統應通過計算確定。

（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。

（五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

（八）膨脹珍珠巖類及其它散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應設1：3細石混凝土墩臺

第十九條 施工措施包括：

（一）屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

（三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料，卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片。

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。

分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

（六）屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應做到以下要求

1、嚴禁在雨天、雪天施工。

2、熱瀝青粘結保溫層施工環境氣溫不低于-10℃，水泥砂漿粘結保溫層施工環境氣溫不低于5℃。

3、瀝青防水卷材施工環境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃，合成高分子防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃。

4、高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型施工環境氣溫不低于-5℃，高聚物改性瀝青防水涂料水溶型施工環境氣溫不低于5℃，合成高分子防水涂料溶劑型施工環境氣溫不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工環境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工環境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（七）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

（八）加強各道工序管理，做到層層質量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。

（九）應注意防水施工的條件、施工操作環境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。

第四篇：合肥市住宅工程質量通病防治實施導則

合肥市住宅工程質量通病防治實施導則

第一章 總

則

第一條 為了加強建筑工程質量管理，提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發生，規范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，維護人民群眾的合法權益，依據有關法律、法規及規范標準等規定，結合本市實際，制定本實施導則。

第二條 本實施導則適用于本市行政區域內新建、改建、擴建的住宅工程（含公寓樓、商住樓等）。

第三條 本實施導則結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的預防和控制。

第四條 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行本實施導則外，還應執行國家現行有關法律、法規、規范和工程技術標準等的規定。

第二章 基本規定

第五條 工程建設各質量責任主體應按各自職責履行本實施導則的規定。

第六條 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。

第七條 工程質量監督機構應按照本實施導則規定，加大對住宅工程質量的監管力度，特別要加大對經濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉結合部商品房等工程的設計和施工質量的監管力度。對工程建設各方違法違規降低住宅工程質量的行為，要嚴格按照國家有關法律法規進行處罰。

第三章 參建各方責任主體的管理措施

第八條 建設單位

（一）應當貫徹執行實施導則，制定保證工程質量的相關措施。

（二）定期召開會議，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。

（三）必須保證住宅工程建設的合理工期、造價和住宅設計標準；不得擅自變更已審查批準的施工圖設計文件；建設單位如對施工圖設計提出工程經濟控制性指標時，必須結合工程實際情況并具有充分依據；不得將門窗、防水等工程肢解發包。

第九條 設計單位

（一）應嚴格執行國家有關強制性標準規范、規定，強化各專業協調配合，對容易產生質量通病的部位和環節，進行深入細致的設計；在住宅工程設計中應當按本實施導則落實相應的設計措施。

（二）將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。

（三）住宅結構在規定的設計使用年限內必須有足夠的可靠性，住宅地基基礎應滿足承載力穩定性要求，地基變形應滿足規范規定的允許值。樁基及處理后的地基應進行承載力的檢驗。設計文件中應注明二次裝修承載控制值。

第十條 施工單位

（一）在圖紙會審時應將不符合本實施導則的情況及時告知設計單位，由設計單位進行變更。

（二）針對工程實際情況，施工單位應認真做好施工組織設計，落實設計圖紙會審中保證施工質量的技術措施，對容易產生空鼓、開裂、滲漏等質量通病的部位提出并采取相應的技術保障措施，必須將本實施導則規定的內容納入施工組織設計，經監理部門審查、建設單位批準后實施。

（三）做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新 2 材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。住宅結構使用的材料，必須符合《住宅建筑規范》（GB50368-2005）的要求。

（四）專業分包單位應提出分包工程的質量通病防治措施，由總包單位核準、監理部門審查、建設單位批準后實施。

（五）工程完工后，總包單位應記錄、收集和整理質量通病防治的相關資料，認真編寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

第十一條 監理部門

（一）應依據本實施導則，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監控措施，并針對工程的具體情況將住宅工程結構質量、使用功能作為監理工作的控制重點，并列入《監理實施細則》中。

（二）應將通病防治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，工序質量驗收不合格的，不得進行下道工序。

（三）按有關規定做好旁站監理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結構裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。

（四）配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的巡視和平行檢驗，發現問題及時處理。

（五）工程完工后，應將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。

第四章

砌體裂縫防治技術措施

第十二條 設計措施

（一）住宅結構不應產生影響結構安全的裂縫。溫度變形縫應按《砌體結構設計規范》（GB50003－2001）及《混凝土結構設計規范》（GB50010－2002）要求進行設置，當采用有效措施后，可適當放寬。

（二）底層窗臺下墻體灰縫內設置三道焊接工件網片或2?8mm 3 鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內適當增設構造柱。

（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

（四）頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于M7.5。

（五）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施，拉結筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結構墻體有可靠的錨固措施。

（六）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

（七）重質墻體應設置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應在梁板設計時采取可靠的措施。

（八）在兩種不同材料交接處，應采用寬度≥300mm、1mm厚鋼板網（網眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（九）設置磚砌女兒墻的平屋面工程、構造柱及其拉結筋應按規定設置；女兒墻根部應設高度≥250 mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應設高度≥60 mm的鋼筋混凝土壓頂。

躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。

（十）水電管線布線設計時，應避免對墻體的削弱，并應與結構 4 專業密切配合。

第十三條 施工措施

（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規定外），確保在砌筑時含水率達到10%-15%。

（二）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求（砌體質量控制等級為B級）。

（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行。

（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

（七）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

（八）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（九）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（十）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（十二）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁 5 應與結構梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。

（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（十六）冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

2.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃ 6 條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬期施工中，應調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗砂漿強度。

8.外墻面施工操作環境溫度不應低于5°C。

第五章

鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治技術措施

第十四條 設計措施

（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面;大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。

柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。

（二）二層、屋面平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。

（三）鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。

樓板厚度≥160 mm時，跨中上部鋼筋應將支座1/2負筋面積拉通，或另設?8@200mm鋼筋網并與支座負筋搭接。

（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜 7 小于8mm。

外墻陽角處應設置放射形鋼筋，且不應少于7?10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉角處應增加2Φ12轉角筋。同時，應加強屋面保溫隔熱措施。

（五）在現澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。

（六）除底層框架結構外，外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。

（七）現澆板砼強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。

（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長結構應進行溫度變形分析，板內配筋沿超長方向的間距不>150 mm，并采取其他有效措施減少溫度應力產生的影響。

（九）陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。

（十）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結構設計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。

（十一）主次梁間附加筋的設置除應滿足計算外，尚應明確如何識別主次梁，以避免施工出錯。混凝土梁腰筋應在滿足規范要求的基礎上宜適當加強。

第十五條 施工措施

（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。

（二）現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。

（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據此進行施工技術交底。施工方案應根據人員、設備的配置等情況編制，并規定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。

（四）混凝土原材料的質量控制

1、水泥的質量控制

（１）水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質水泥。

（２）水泥的檢驗結果如不符合標準規定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等)，并根據水泥質量情況確定處理方案。

（３）進場水泥的貯放應符合下列規定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜； 9 堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質量控制

（１）配制混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂；當采用I區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。

對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。

（２）現澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（３）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤25%。

（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。

（５）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，確保混凝土外加劑的質量； 10 選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。

（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； 水灰比應控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。

（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。

（八）混凝土進入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

（九）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。

拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要 11 求；設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。

（十一）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：

1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。

2、清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等。

（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。

（十六）混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。

（二十）混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

（二十一）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養護等方法，確保混凝土強度不小于1.2Mpa；當混凝土強度小于1OMPa時，不得在 13 現澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限值，且應分散布置。

（二十二）較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。

（二十三）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限制，且應分散布置。

（二十五）冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結冰受凍。

3.配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大2～3倍。混凝土養護期間應防風防凍。

6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%；但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。

8.在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。

9.除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在相同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

（二十六）監理部門應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。

第六章

樓地面滲漏防治技術措施

第十六條 設計措施

（一）廚、衛間和有防水要求的建筑樓地面必須設置防水層。

（二）廚、衛間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應向上設一道高度不小于200mm的混凝 15 土防水反梁，與樓板一同澆筑；樓地面標高應比室內其它房間樓地面低20～30mm。

（三）廚、衛間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm；有水噴濺到的墻面，應采取防水措施，離樓地面高度不小于1800mm。

第十七條 施工措施

（一）上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）廚、衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進行24h蓄水試驗。

（四）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。

（五）樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。

（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

（八）衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。

（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。

（十）一層陽臺的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。

（十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應嚴格控制在300mm以內，回填土應確保質量。

第七章

外墻滲漏防治技術措施

第十八條 設計措施

（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維；外保溫層上的粉刷面層，必須與保溫系統相匹配，確保抗裂、防水、防滲效果。

（二）對外墻防水應給予足夠重視，宜選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。

（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）宜在凸出外墻面的空調板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口增設一道高度不小于200mm的C20混凝土現澆帶。

（五）面磚、涂飾外墻飾面均應設計分倉（格）縫；系統變形縫口部必須采用耐候密封膠封縫，確保防水質量。

（六）外墻應采用合理可靠的保溫措施。尤其應注意窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。窗臺泛水坡度應不小于10％，嚴防倒返水。

第十九條 施工措施

（一）外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂 17 料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

（四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，縫內填嵌彈性防水材料，且平面一致。

（六）外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

（八）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。

（十一）面磚、外粉刷均必須設置分格縫。

（十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應大于1mm。

（十三）外墻面磚使用粘結砂漿應與相鄰基層材料相容，面磚質量不應大于20kg/m2，單塊面磚面積不應大于0.01 m2；嵌縫應采用 18 具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。

（十四）陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應≥10mm，不應產生倒泛水；滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結質量。

第八章

門窗滲漏防治技術措施

第二十條 設計措施

（一）外門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性等物理性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能應按結構計算的風荷載確定并不宜低于4級；1～6層外窗的抗風壓性能不宜低于3級；氣密性能不應低于4級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。

（二）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。

（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規定要求。

（五）門窗框料與結構墻體間縫隙，應用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。

（六）空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺，必須設置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺板（板帶）。

（七）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設置雨蓬。第二十一條 施工措施

（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

（三）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質、輕質）空心砌塊墻體洞口，應采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（四）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

（五）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。

第九章

屋面滲漏防治技術措施

第二十二條 設計措施

（一）根據工程特點、地區自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求，進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。

（二）屋面排水系統、保溫隔熱系統應通過計算確定。

（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網、設分格（倉）縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）屋面應進行保溫設計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。屋面傳熱系數應符合國家現行節能標準的規定。

（五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不低于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應有防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不低于防水面層以上250mm。

（八）膨脹珍珠巖類及其它散狀屋面保溫層（現澆水泥蛭石、水泥珍珠巖、水泥聚苯顆粒）必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應設1：3細石混凝土墩臺。

（九）坡屋面設計，應注意屋頂斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、煙氣道等部位與結構構件交接處的防水、排水細部設計。

第二十三條 施工措施

（一）屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

（三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）柔性防水層，遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設備管線及人孔等部位，均應按規范設置防水附加層。

（六）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

鋼筋網片宜采用焊接型網片。

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。

分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

（七）水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應確保泛 22 水坡度正確，排水順暢。洞口完成后均應加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。

（八）屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應做到以下要求：

1、嚴禁在雨天、雪天施工。

2、水泥砂漿粘結保溫層施工環境氣溫不低于5℃。

3、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃。

4、溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環境氣溫不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工，環境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層做好后，應做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（九）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

（十）加強各道工序管理，做到層層質量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。

（十一）應注意防水施工的條件、施工操作環境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。

第十章

附則

第二十四條

其他建筑工程質量通病（裂縫和滲漏）防治參照本實施導則執行。

第二十五條

本實施導則由合肥市建設委員會負責解釋。第二十六條

本實施導則自2007年元月1日起執行。

第五篇：住宅工程質量通病防治措施

住宅工程質量通病防治措施專項方案

住宅工程質量的優劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質量通病的防治。我公司通過多項創優工程的施工實踐，結合規范和標準，不斷探索和總結，已基本消除了通病的產生。

為提高住宅工程質量水平，確保工程質量，項目部將對下列一些容易產生質量通病的施工環節進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷產生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內鋼筋支架，泵管支架設專人拔出，專人補振； 1.3 強化原材料質量，減小水灰比，建議應用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結構施工措施

a)底板上外墻施工縫設置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對拉螺桿或預留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結構外（內）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應按“施工規范”規定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴格按照設計提供的砌塊框架填充墻構造圖集有關規定施工。3.5多、高層室內頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.7批細砂要求：

a)外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統一操作要求，明確質量目標。監理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。

3.10外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經現場監理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前鋪設鋼絲網片，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間距200×200的木針固定，鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現象，其結果經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網）保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規范要求進行相應數量的取樣測試。

保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規定要求。防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂的水平線，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。

4.4細石砼施工

屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養護工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節點處理

屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。

管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。

滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。

在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責，人員名單報監理備案。

施工過程中每道工序須經現場監理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結果須經監理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗

下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監理確認。

4.7.1 屋面結構完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5 衛生間防滲措施

5.1 衛生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。室外窗臺倒泛水預控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3 內開窗披水不規范。

6.1.4 推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。6.2 預防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應設置止水片，以防止雨水浸入室內。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產生收縮龜裂。7.2 預防措施

7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強與基層的粘結度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養護不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養護。8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；

8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平； 8.1.3 砂子粗細不均勻；

8.1.4 施工時未嚴格按操作標準施工。8.2 預防措施

8.2.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質。灰膏要提前一個月做好并熟化。

8.2.3 嚴格按操作工藝施工。9 防止衛生間、廚房間倒泛水措施

在衛生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。

10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養護，放水30mm，進行整體養護。

10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養護5d以上，5d內不得施工相關的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養護。

11.6 及時進行保養，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設計要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩定性和剛度，其表面質量應符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、《混凝土結構工程施工及驗收規范》。

12.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設置流水坡度和滴水線（槽）。現場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設計要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現行國家標準的規定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。內粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間隔200×200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內墻粉刷前先做樣板，經監理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內粉刷施工。結構頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩子批嵌→涂料 15.2結構制模要求：

a)模板的材料質量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調換。15.3鋼管排架搭設：

a)適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩定性。b)排架在搭設過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差3～5mm以內。15.4模板安裝質量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數。

b)梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內，表面平整控制在2～3mm以內。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。

g)增加模板投入，減少周轉次數，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質量要求：

a)澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。

c)嚴格控制原材料質量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。

d)加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現象，杜絕砼澆筑過程中出現蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質量通病。e)及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。

f)砼的養護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養護。g)嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c)用界面劑處理，將調成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。e)建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工藝及驗收

a)以墻面標高控制線為依據，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護 16.1對墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應采取防護措施。

c)對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。d)安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續后方可進行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。

c)當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

e)門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

16.3門窗安裝后的成品保護

a)門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

c)嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。

f)內門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。16.4門窗淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環境清潔。

b)一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。

f)油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當第二遍防銹漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。保證房間結構凈空、凈尺寸措施

18.1結構施工時標高引測比設計要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標高。

18.3放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測距儀、激光經緯儀、全站儀等先進測量設備保證施工尺寸符合設計要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數（一般不少于三遍），看準收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導拆模，即在拆模前，對同條件養護的試塊進行試壓，當強度達到拆模強度時方允許拆除模架；

19.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設

1.1專人按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取應急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

2管內穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。

2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

2.3在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。

3.3進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關、插座安裝

4.1插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規定時必須小于4?，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.5.4室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。

6屋面避雷帶

6.1材料規格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。

6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經業主、監理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產品保護

7.1材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設備一定要經甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設

a)室內出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗后經業主監理認可簽證后再行復土。c)對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2排水埋地管敷設

a)按圖施工據圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。

b)首先按規范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗前一、二天通知業主、監理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續。2室內總管及支管安裝

2.1土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內安裝應事前考慮好走向排列從系統分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業主、監理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業主、監理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發現及時處理。

2.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現象。

2.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業主、監理認可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質由有關政府部門認可，產品上有明顯的標牌、名稱、規格、生產日期和檢驗代號。

3.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產品規范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作填充物，支架墻帽不準松動。

3.4伸縮節設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節，伸縮節間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。

3.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產品保護。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。

3.8底層和有衛生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現象。排水立管與排水出戶管連接的轉彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內90°彎頭處應有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業主、監理、煤氣公司認可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設保護管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。