第一篇：湖北省住宅工程質量通病防治導則

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湖北省住宅工程質量通病防治導則

目錄

總則 2

基本規定

參建各方責任主體的責任和義務 4 墻體裂縫控制與防治技術措施 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫控制與防治技術措施 6 樓地面滲漏水的防治技術措施 7 外墻滲漏水的防治技術措施 8 門窗滲漏水的防治技術措施 9 屋面滲漏水的防治技術措施 10 變形縫滲漏水的防治技術措施 11 室內標高和幾何尺寸控制措施 12 安全防護的技術措施 給排水工程質量通病防治技術措施 14 電氣工程質量通病防治技術措施 15 通風工程質量通病防治技術措施 1 總則

1.1 為規范住宅工程施工質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，有效預防與控制住宅工程質量通病，提高住宅工程質量水平，結合我省實際，制定本導則。

1.2 本導則適用于本省行政區域內新建、改建、擴建的住宅工程。1.3 住宅工程質量通病防治工作遵循預防為主、防治結合原則。1.4 未開展質量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級評優評獎活動。

1.5 提倡積極運用“四新”技術，開展通病防治工作。1.6 住宅工程設計、施工、監理、檢測等過程中，除執行國家有關法規與工程建設技術標準外，還應執行本導則的規定。基本規定

2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體按各自職責執行本導則。

2.2 通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3設計單位應提出質量通病防治的設計措施，施工圖審查機構應將設計措施列入審查內容。

2.4 工程質量監督機構應將通病防治列入監督計劃，作為重點監督內容。

2.5 施工單位、監理單位必須編制通病防治專項施工方案、監理實施細則。

2.6 住宅工程竣工驗收除執行現有法律、法規和工程技術標準所規定的以外，還應提供下列相關資料：

2.6.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》（附錄1）。2.6.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（附錄2）。2.6.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（附錄3）。3 參建各方責任主體的責任和義務

3.1 建設單位

3.1.1 組織建設各方成立通病防治工作管理機構，加強對通病防治工作的組織領導與技術管理。

3.1.2 在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.3 督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則。

3.1.4 按合同約定，由建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件和有關技術標準的要求。

3.1.5 保證合理工期、合理造價，不得擅自降低工程質量標準，不得擅自變更已審查通過的施工圖設計文件等。

3.1.6 應將各專業分包納入總承包管理。

3.1.7 在組織竣工驗收時，將通病防治列為驗收內容。

3.1.8

工程竣工交付使用后，物業公司應加強管理，防止二次裝修損壞建筑物。

3.1.9 在保修期內發生住宅工程質量投訴的，負責查明責任，并組織有關責任方解決質量問題。

3.1.10 建設單位在做好一戶一驗收工作的前提下，應向用戶提供《住宅質量保證書》和《住宅使用說明書》，明確住宅建設的質量責任及保修制度。

3.2 設計單位

3.2.1 提出通病防治的具體設計措施，并對容易產生質量通病的部位和環節，優化細化設計做法。

3.2.2 對通病防治的設計措施進行相應的設計交底。

3.2.3 采用新材料、新技術、新工藝、新設備時，應明確施工要求、構造措施和驗收標準。

3.2.4 參與工程質量通病問題的分析，并對影響結構安全和使用功能的質量通病，提出相應的技術處理方案。3.3 施工單位

3.3.1 在開工前制定住宅工程質量通病防治方案。

3.3.2 對建筑材料、建筑構配件、設備和預拌混凝土進行檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時，應提供相應的合格證明文件和相關的技術標準；必要時，應進行相關的檢測與論證工作。

3.3.3 做好通病防治技術交底工作。

3.3.4 建立、健全施工質量檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程質量檢查和記錄。

3.3.5 做好混凝土工程的結構實體檢查和檢測工作。3.3.6 做好衛生間、屋面及易產生滲漏部位的蓄水試驗工作。3.3.7 做好通病防治技術資料的收集、整理工作。

3.3.8 總包單位應審核分包單位提出的通病防治方案，并負責檢查其實施情況。

3.3.9 工程完工后，總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

3.4 監理單位

3.4.1 審查并批準施工單位提出的通病防治方案。3.4.2 編制通病防治監理實施細則。

3.4.3 在施工過程中，加強對原材料、構配件、設備及預拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。

3.4.4 對容易產生質量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。

3.4.5 做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。

3.4.6 定期召開由總監理工程師主持的通病防治工作例會。3.4.7 工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報告》。4 墻體裂縫控制與防治技術措施

4.1 設計

4.1.1 住宅的地基基礎設計必須以控制變形值為主，并按《建筑地基基礎設計規范》（GB50007）的有關規定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2 砌體結構住宅構造要求：

（1）頂層和底層應在窗臺標高處設置現澆鋼筋混凝土壓板，高度不宜小于60mm，縱筋不少于2φ6，箍筋φ6@300，混凝土強度等級不應小于C20；

（2）其它層次每500mm墻高設置通長配筋砂漿帶，配筋不少于2φ6，并應與構造柱可靠連接；

（3）斜屋面應在檐口處設置現澆鋼筋混凝土圈梁；

（4）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

4.1.3 框架填充墻使用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體時，構造柱間距除滿足設計要求外，砌體無約束的端部還應設置構造柱；每層設置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2φ6，并應與構造柱可靠連接。

4.1.4 懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋。

4.2 施工

4.2.1 砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

4.2.2 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。

4.2.3 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空 心砌塊在施砌時產品齡期不應小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。

4.2.4 蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。

4.2.5 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。

4.2.6 砌筑內外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。

4.2.7 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。

4.2.8 填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90°彎鉤。

4.2.9 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內。

4.2.10 當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。

4.2.11 砌塊與門窗的聯結。采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先 6 鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。

4.2.12 斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

4.2.13 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網等防止開裂的措施，加強網與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.2.14 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪加強網粉刷等必要的防裂措施，加強網應位于抹灰層中部。

4.2.15 對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設、回填應采用適當的材料，保證密實牢固，抹灰層設置加強網等防裂措施。鋼筋混凝土現澆樓板裂縫控制與防治技術措施

5.1 設計

5.1.1 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。

5.1.2 當樓板內需要埋置管線時，現澆板的設計厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。

5.1.3 在房屋下列部位的現澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫 度收縮鋼筋：

（1）當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；（2）房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；

（3）房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；（4）房屋頂層的屋面板；

（5）與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。5.1.4 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。

5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

5.1.6 現澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

5.1.8 露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續單向板均宜設置通長面筋。

5.2 材料

5.2.1 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

5.2.2 骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。

5.2.3 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石 8 粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。

5.2.4 外加劑。選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。

5.2.5 水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

5.2.6 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。

5.2.7 預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

5.2.8 預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制 在40%以內。現澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。

5.2.9 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土 坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部 的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm。

5.2.10 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。

5.2.12 水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于 0.6。

5.3 施工

5.3.1 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

5.3.2 預拌混凝土現澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。

5.3.3 預拌混凝土現澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。

5.3.4 預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。

5.3.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.3.6 加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內（即每㎡不得少于３只）。

5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此 時應對混凝土現澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.3.8 加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍內。混凝土澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

5.3.9 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

5.3.10 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部 10 位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于15d。

5.3.11 模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

5.3.12 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。

5.3.13 現澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。樓地面滲漏水的防治技術措施

6.1 設計

6.1.1 廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm。

6.1.2 樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20，板厚宜大于等于 90mm。

6.1.3 廁所間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。6.2 施工

6.2.1 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。

6.2.2 施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。6.2.3 管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面 80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

6.2.4 穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。

6.2.5 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

6.2.6 整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。

6.2.7 整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7天。

6.2.8 穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。外墻滲漏水的防治技術措施

7.1 設計

7.1.1 住宅工程的外墻立面應簡潔，減少凹凸形狀。7.1.2 外墻結構圍護應采用低吸水性材料。

7.1.3 外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墻裝飾涂料宜采用防水性能優良的彈性涂料。7.1.5 當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應在兩種材料交匯處掛500mm金屬網。

7.1.6 支承在懸臂梁、板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。7.1.7 當外墻設置通長窗時，窗臺應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下 應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內配不小于4φ12縱筋及φ 6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。

7.2 施工

7.2.1 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。

7.2.2 外墻砌體砌筑應灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內側用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。

7.2.3 外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂，水泥使用前應做凝結時 間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

7.2.4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。

7.2.5 外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。

7.2.6 外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并 且各粉刷層的停息點相互錯開。

7.2.7 外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應采取加強措施。

7.2.8 外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次 勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。

7.2.9 外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿 13 出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以１：２防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。門窗滲漏水的防治技術措施

8.1 設計

8.1.1 設計單位在門窗施工圖中，應根據《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》（JGJ 134）、《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》（GB／T 7106）要求在施工說明中標明建筑門窗抗風壓等級標準及相關要求，并標注選用門窗圖集型號、規格，由施工單位根據設計單位要求進行門窗施工圖設計，設計單位在工程驗收時進行審核認可。

8.2 施工

8.2.1 提供到工程現場的門窗產品必須符合國家現行的規范并滿足設計要求。嚴禁在施工現場制作門窗。

8.2.2 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。

8.2.3 框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙 處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

8.2.4 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

8.2.5 窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。

8.2.6 洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次 成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

8.2.7 框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。8.2.8 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏水的防治技術措施

9.1 設計

9.1.1 高層屋面應設計二道防水設防，并應有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應小于1.2mm。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應小于3mm。

9.1.2 屋面坡度應符合設計規范要求，平屋面采用結構找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。

9.1.3 采用柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在 剛性防水層下部，并應在兩防水層間設置隔離層。

9.1.4 鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強度不得小于M10，當采用細石砼時，其強度不得小于C20。

9.1.5 塊狀、散狀屋面保溫材料，應設置隔氣層，并應在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設，高出保溫層上表面不小于150mm。

9.1.6 保溫層厚度應經熱工計算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應設置排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排氣口應設置在不易被損壞和不宜進水的位置。

架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應設通風屋 脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規范設縫要求時應增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設施或未設保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構造。9.1.7 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30，厚度不小于40mm，分格縫間距不應大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留縫做柔性密封處理，并鋪設高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。

9.1.8 有反梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不得小于75mm，并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內形成積水槽。

9.1.9 屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（煙）道 等節點應設計防滲構造詳圖。天溝或女兒墻應留設溢水孔。

9.1.10 屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱向每3米設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產生變形開 裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm，縫內嵌填密封材料。

9.2 施工

9.2.1 屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經監理審查確認后方可組織施工。

9.2.2 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。

9.2.3 埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的砼不開裂。

9.2.4 穿透屋面現澆板的預埋件必須設有止水環。屋面現澆板內 的吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨 脹螺絲。

9.2.5 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。

9.2.6 屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：

16（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；

（2）出屋面管道、井（煙）道應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同 屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

9.2.7 卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。

9.2.8 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應該滿足以下要求：

（1）鋼筋網片應采用焊接型網片；

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥；

（3）分格縫上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層；（4）澆水養護不少于14天。

9.2.9 屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

9.2.10 后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。10 變形縫滲漏水的防治技術措施

10.1 地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。

10.2 埋入式止水帶施工控制：

10.2.1 止水帶埋設前須經充分檢查，發現有破損等現象必須修補完好。

10.2.2 止水帶應按有關規定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔。

10.2.3 埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。

10.3 后埋式止水帶（片）施工控制：

10.3.1 預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。

10.3.2 鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實，擠出氣泡。

10.4 屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(或一側)泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施工如下圖：

10.5 外墻面變形縫的設置在注重美觀的同時，必須能達到防水的效果。可參見下圖施工：

飾面磚防水砂漿層壓型擋水板鋪貼氯化聚乙烯-橡膠共混卷材找平層鋼筋混凝土柱子卷材粘貼牢固鋼絲網射釘壓鋼絲網

第二篇：宜興市住宅工程質量通病防治導則

《宜興市住宅工程質量通病防治導則》

（一）總 則

1.1 為提高住宅工程質量，克服住宅工程質量通病，規范住宅工程質 量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導則。1.2 本導則適用于本市行政區域內新建的住宅工程。

1.3 本導則是結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制。

1.4 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行國家有關 法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本導則。2 基本規定

2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自 職責履行本《導則》的規定。

2.2 通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審 查內容。

2.4 工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

2.5 住宅工程竣工驗收時除執行現有法律、法規和工程技術標準所規 定的以外，還應提供下列相關資料：

2.5.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》（附錄1）。

2.5.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（附錄 2）。

2.5.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（附錄 3）。參建各方責任主體的管理措施 3.1 建設單位

3.1.1 在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.2 批準施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措 施》。

3.1.3 定期召開工程例會，協調和解決質量通病防治過程中出現的問 題。

3.1.4 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。3.1.5 應將通病防治列入工程檢查驗收內容。3.1.6 應明確通病防治的獎罰措施。3.2 設計單位

3.2.1 在住宅工程設計中提出相應的設計措施。

3.2.2 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。3.3 施工單位

3.3.1 認真編寫《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，經監理 單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.2 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱 蔽驗收等相關資料。3.3.4 根據經批準后的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，對作業班組進行技術交底，樣板引路。

3.3.5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核 準、監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.6 工程完工后，總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內 容總結報告》。3.4 監理單位

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措

施》，提出具體要求和監控措施，并列入 《監理規劃》 和 《監理細則》。

3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不 允許進入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發 現問題及時處理。

3.4.4 工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報 告》。墻體裂縫防治的技術措施 4.1 設計

4.1.1 住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規 范》（GB50007-2002）的有關規定進行地基變形計算，采用天然和 復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2 住宅長度大于 40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

4.1.3 砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高 度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺 標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶； 房屋兩端頂層砌體沿高度方 向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強 度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增 設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻 體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門 窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應 小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

4.1.7 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚 合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150 mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌 筑。

4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼 絲網粉刷等必要的措施。4.1.10 外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26 m2.K / W。4.2 施工

4.2.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45 d（不應小于28d），上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌 塊的齡期不應小于 28d，并不得在飽和水狀態下施工。

4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌 筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高 標號水泥砂漿嵌填密實。

4.2.4 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

4.2.5 砌體結構砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d。4.2.6 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架

柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實。鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施 5.1 設計

5.1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置 梁使之形成較規則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應 小于120 ㎜（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90 ㎜）。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼 筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放 射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不 得小于1.5m。

5.1.4 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力 集中處，鋼筋間距不應大于 150 ㎜，直徑不應小于6mm，并應在板 的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫 兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板 同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5.1.6 現澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.7 住宅長度大于 40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊 應設置加強鋼筋。5.2 施工

5.2.1 現澆板的混凝土應采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小 的外加劑，其減水率不應低于8%。

5.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000 ㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大 于180mm，其它住宅不應大于150mm。

5.2.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300 ㎜的鋼 筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.2.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

第三篇：滁州市住宅工程質量通病防治導則

滁州市住宅工程質量通病防治導則

滁州市住宅工程質量通病防治導則

1、總 則

1.1 為提高住宅工程質量，減少住宅工程質量通病，規范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本《導則》

1.2 本《導則》適用于本市行政區域內新建的住宅工程。

1.3本《導則》是結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程出現的裂縫、滲漏等質量通病進行有效控制。

1.4 未開展通病防治工作的住宅工程，不得參加市各級評優獎活動。1.5 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行國家及地方有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本《導則》。

2、基本規定

2.1通病防治工作由建設單位組織實施，參建各方責任主體應按各自職責執行《導則》的規定。

2.2通病防治所發生的相關費用市工程造價的組成部分，應列入工程預決算。對于施工合同已簽訂的工程，如施工單位按照本《導則》要求組織實施，并經設計單位、監理單位、建設單位認可，其相應增加的費用應在工程竣工決算時予以結算。

2.3施工圖審查機構應將通病防治的設計措施列入審查內容。2.4工程質量監督機構應將通病防治列入監督的重點。

3、參建各方責任主體的管理措施 3.1 建設單位 3.1.1 建設單位應當依法委托具有相應資質登等級的勘察、實際、施工、監理、檢測單位承擔工程建設的相關業務，依法簽訂合同，并在合同中明確

通病防治的責任及措施。

3.1.2 建設單位應當按照國家有關規定，將施工圖設計文件送施工圖審查機構審查，并負責將《導則》的要求告知設計單位和施工圖審查機構。

3.1.3 建設單位對已審查通過的施工圖設計文件中規定的通病防治專項措施，應嚴格組織實施，不得要求設計、施工和監理單位隨意變更或降低標準。

3.1.4 建設單位應根據設計文件的要求，委托具有相應資質的監測單位對高層建筑、受影響的相鄰建筑物（構筑物）、地質條件復雜的工程等，進行變形監測。

3.1.6 建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件、有關技術標準及本《導則》的要求。

3.1.7 建設單位應加強對住宅工程分戶驗收的組織工作，分戶驗收時應加強對質量通病易發生部位的檢查。

3.1.8 工程竣工交付使用后，建設單位應設立專門負責處理工程質量投訴的部門，并督促物業公司加強管理，防治二次裝修時對建筑物造成損壞。

3.2 設計單位

3.2.1 在住宅工程設計中應有通病防治的專項設計措施，對易發生質量通病的部位和環節應進行優化、細化設計，并繪制節點構造詳圖。

3.2.2 設計單位應當在工程開工前，對通病防治的設計措施作詳細的設計交底。

3.2.3 對設計中采用新材料、新技術、新工藝、新設備，應明確施工要求、構造措施和驗收標準。

3.2.4 參與制作工程質量通病的分析和處理，并提出相應的處理意見或建議。3.3 施工單位 3.3.1 施工單位應在工程開工前編制《住宅工程質量通病防治 專項施工方案》，報監理和建設單位審查批準后實施。3.3.2 根據經審查批準后的《住宅工程質量通病防治專項施工 方案》，對作業班組進行技術交底，并作出樣板示范。3.3.3 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新

材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測或復試。

3.3.4 3.3.4 對易發生資料通病的隱蔽工程，施工單位應在隱

蔽前通知建設、監理單位到場檢查、驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。3.3.5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包 單位審核，報監理、建設單位審查批準后實施。3.3.6 3.3.6 住宅工程分戶驗收前，施工單位應提交《住宅工 程質量通病防治總結報告》。3.4 監理單位 3.4.1 方案》。3.4.2 編制《住宅工程質量通病防治監理實施細則》，提出具審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治專項施工

體要求和監控措施。3.4.3 3.4.4 認真做好易發生質量通病部位的隱蔽工程質量驗收。配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢

驗，發現問題及時處理。3.4.5 工程完工后，應將通病防治措施的實施情況和評價結果 寫入《工程質量評估報告》 4 墻體裂縫防治的技術措施 4.1 設計

4.1.1混凝土墻、柱邊門窗垛寬度小于240mm，窗間墻寬度小于360mm 時應采用鋼筋混凝土澆筑。

4.1.2采用蒸汽加壓混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、混凝土空心砌塊等非承重墻體的抗裂設計應滿足下列要求：

4.1.2.1 應采用與砌塊相適配的專用砂漿砌筑。4.1.2.2 填充墻體塞頂、墻體中敷設有管線的應有抗裂設計要求。4.1.2.3 外墻窗洞口上、下（門洞口上）45o角部位，應采用聚合物水泥砂漿加熱鍍鋅鋼絲網（絲徑不小于0.9mm）的加強帶處理。

4.1.2.4 填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑不小于0.9mm，網眼尺寸不大于12.7mm×12.7mm）或加強型耐堿玻璃纖維網格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強帶進行抗裂處理，加強帶伸過接縫部位每側的寬度不應小于200mm。

4.1.3住宅工程不得采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊作為填充墻體材料。4.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻體在砌筑完成后應將墻面浮灰清理干凈，并進行界面處理，處理方法可采用固體含量不低于10%的丙乳液對墻面進行噴涂或滾涂。室內墻面抹灰應滿鋪耐堿玻纖網格布（網格布每平方米應不少于160克），網格布應居抹灰層中間；室外墻面抹灰應滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑不小于0.9mm），并應采用具有防水盒抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。

4.2 施工

4.2.1蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用粘合劑或專用砂漿砌筑。4.2.2.砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴禁使用“砂漿王”。

4.2.3砌筑時使用的蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等產品齡期或出釜停放期不得少于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊應采取防雨防潮措施。

4.2.4在墻上留置臨時施工洞口時，期側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口、施工腳手眼洞等應進行

仔細補砌，灰縫應填滿砂漿，嚴禁用干轉填塞。4.2.5磚、砌塊澆水機含水率應滿足下列要求： 4.25.1常溫狀態下，燒結磚應提前1-2天澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，嚴禁干磚上墻砌筑；

4.2.5.2當采用專用粘合劑或專用砂漿砌筑時，應根據砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說明確定是否澆水及澆水方式。

4.2.6填充墻砌至接近梁、板底時，宜留有30-80mm的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用微膨脹細石混凝土從上至下逐層塞實；若采用鎖磚補砌時，則應沿墻長方向對稱塞砌，斜磚宜為60，兩側和中部三角形空隙宜用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步型，空隙的補砌方法同上。

4.2.7砌筑工藝應符合下列要求：

4.2.7.1砌體灰縫厚度應一致，砂漿飽滿，不得出現透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。

4.2.7.2不同品種的磚、砌塊不得混砌。

4.2.7.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應控制在1.5m以內（根據砌塊規格確定）。

4.2.7.4蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫。

4.2.7.5框架柱間填充墻的拉結筋應符合砌塊或磚的模數要求，不得折彎壓入灰縫，當采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌塊應開V型槽處理后，錨入拉結筋。

4.2.8抹灰工藝應符合下列要求：

4.2.8.1清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并按砌塊使用說明決定是否要澆水濕潤。對于后補砌的施工洞口應留有不小于7天的施工間歇期。4.2.8.2管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。

4.2.8.3嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿管線和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3;管道敷設前應進行座漿，埋設完畢后，應采用微膨脹細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應增設熱鍍鋅鋼絲網片，網片寬度應伸過槽邊150mm。

4.2.8.4蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷與墻體材料相適配的界面處理劑。

4.2.8.5混凝土外觀質量缺陷應進行處理，并驗收合格。

4.2.8.6抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5mm-8mm.。鋼筋混凝土現澆梁、板裂縫防治的技術措施 5.1 設計

5.1.1樓面鋼筋混凝土現澆板的設計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺燈現澆板不宜小于100mm。

5.1.2鋼筋混凝土現澆板的混凝土強度等級不宜大于C30，檔大于C30時，必須有減少混凝土收縮的設計措施。

5.1.3鋼筋混凝土現澆板鋼筋宜采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細密且密的配筋方式。

5.1.4建筑物兩端（含變形縫兩側）開間樓面現澆板及屋面現澆板應設置雙層雙向鋼筋網，鋼筋直徑不應小于8mm，鋼筋間距不應大于150mm;其它開間宜設置雙層雙向鋼筋網。5.1.5嚴禁將給水管水平敷設在現澆板結構中。如在現澆板面敷設，版面細石混凝土找平層厚度不應少于40mm。

5.2 施工

5.2.1商品混凝土應有出廠合格證及相關的檢驗報告單，應提供完整的混凝土性能指標和可追的相關性生產技術資料，如商品混凝土配合比、粉煤灰摻量、粗細骨料的級配、初凝和終凝實際、使用的水泥和外加劑的品種及用量、坍落度、出廠時間，以及由有資質檢測機構出具的型式檢驗報告等。

5.2.2商品混凝土進入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度，每個臺班抽查不少于二次，并由施工、監理抽查記錄。十層以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多層住宅不宜大于150mm，商品混凝土嚴禁現場加水。

5.2.3大體積、大跨度的梁板混凝土米板工程應有模板支架專項設計方案。模板的支架構件必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性；梁板邊支撐立柱與墻的間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在未經壓實處理的填土層上支撐模板支架。

5.2.4現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行電管敷設，電管不得弧向布設，電管安裝驗收合格后方可進行上層鋼筋綁扎。

5.2.5現澆板內預埋電管不應集中通過樓板，應分散布置，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應采用接線盒；在多根管線集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土振搗密實。檔兩根以上管線并行或集中敷設時，現澆板應采取結構加強措施，宜采用雙層雙向布筋；或沿管線方向增設Ф6@150、寬度不小于600mm的鋼筋網袋。同時線管的直徑應小于1/3樓板厚度，且不應超過50mm，管壁至板面的凈距不應小于25mm。

5.2.6嚴格控制現澆板中鋼筋保護層厚度以及鋼筋間距。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層限位墊塊。現澆板上口未通長的負筋端部應彎成直角撐于模板上，負筋下口應采用限位墊塊或馬登支撐，保證現澆板上口鋼筋順直、位置準確、綁扎牢固；梁、板底部鋼筋應使用標準限位墊塊。加強對現澆板上口負筋保護層的實體檢測。

5.2.7現澆板底縱橫方向鋼筋、板上口負筋與分布筋等交結處，梁、柱縱筋與箍筋的交結處應全書綁扎，禁止采用間隔跳扎。除設計對分布鋼筋有特別說明外，現澆板面分布鋼筋必須伸至板端，并錨入板端墻梁支座不少于150mm。

5.2.8鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，現場加強對鋼筋位置的控制。

5.2.9混凝土澆筑前，應設置板厚標高控制點，對裂縫易發生部位和負彎矩鋼筋受力較大區域應鋪設架空通道（或臨時性活動跳板），防止踩踏。

5.2.10施工縫合后澆帶混凝土澆筑前，必須清楚交接面的浮漿和污垢，嚴禁沾染油污。元混凝土交接面應提前淋水保濕24h以上，澆筑時不得有明水。

5.2.11混凝土澆筑應按施工規范和澆筑方案要求的方向與順序澆筑，澆筑前應備有應急預案，盡量一次性連續完成，不得隨意留置施工縫。嚴格控制混凝土澆筑帶的澆筑寬度與澆筑時間，禁止澆筑泵口長時間停留在一處注入；商品混凝土出泵口離澆筑面的自由傾落高度不應大于1m，避免混凝土注入板面后成散射狀態；不同強度等級、不同級配的混凝土禁止混在一起澆筑。

5.2.12混凝土澆筑應控制入模溫度，并盡量避開高溫時間段。現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；普通混凝土養護時間不少于7d，對添加外加劑或有抗滲要求混凝土不得少于14d。

5.2.13現澆板澆筑時，應嚴格控制振搗時間，嚴禁振搗器長時間停留在一處不動。初凝前宜進行二次振搗，接著應進行表面一次抹壓；終凝前再進行表面二次抹壓，以減少現澆板表面的收縮龜裂。

5.2.14嚴格控制現澆板、板底模拆除時間。現場拆模前應經監理工程師確認批準后，才能拆除。對現澆板混凝土強度小于1.2Mpa時，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內，不得在現澆板上支模、吊運與堆放重物。嚴防在混凝土強度初始增長期樓面受到沖擊與震動。5.2.15后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按實際要求和施工技術方案執行；后澆帶混凝土應采用較原砼強度級別提高一級的微膨脹混凝土；后澆帶兩側的模板支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，后澆帶混凝土在未達到設計強度前不得拆除。門窗滲漏防治技術措施 6.1 設計

6.1.1設計單位應根據本地的氣候、環境以及門窗在建筑中的使用部位，在設計圖紙中明確外門窗抗風壓、氣密性、水密性性能指標及選用的標準圖集號和門窗編號；檔圖集不能滿足要求時應通過深化設計，用節點詳圖標明型材的截面形式、規格、壁厚，以及玻璃的種類和厚度。

6.1.2門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體。拼樘料與門窗之間的拼接應為插接，插接深度不應小于10mm。

6.1.3鋁合金門窗主型材壁厚應經計算或試驗確定，其中門型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應小于2.0mm、窗型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應小于1.4mm；塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型型鋼，型鋼皮厚應滿足設計要求，且不小于1.2mm。

6.1.4外門窗應居外墻中或靠外墻內側安裝，檔靠外墻外側安裝時，應設置門楣板。采用輕質材料或空心砌塊作外墻時，應設置100mm高的鋼筋混凝土窗臺板，混凝土強度不低于C20，內配2Ф10縱筋和6Ф200分布筋，兩端入墻不小于300mm。

6.1.5設計門窗銅扣尺寸應考慮裝飾面層厚度所需的預留安裝縫尺寸，窗框與洞口之間的塞縫應使用聚氨酯PU發泡劑或彈性閉孔材料飽滿，不得采用水泥砂漿填充。

6.2 施工 6.2.1嚴格門窗選材與制作，確保門窗抗風壓、氣密性和水密性符合要求。鋁合金級塑料型材的幾何尺寸應標準，五金配件與型材應配套。嚴格控制制作工藝的每一道工序，轉角焊接應采用機械焊接。

6.2.2建筑物的安全玻璃應提供質量合格證明文件，并具有強制性認證標志。6.2.3門窗安裝前應進行三項性能和導熱系數的見證取樣檢測。安裝完畢后應委托有資質的檢測機構對其氣密性能、水密性能進行現場抽樣檢測。

6.2.4門窗安裝固定前應將門窗控制線逐一做出標記，并對預留口尺寸進行復核。

6.2.5門窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝門窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。伸縮縫間隙應符合表6.2.1的規定。

表6.2.1門窗框與洞口的伸縮縫間隙

墻體飾面材料 水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 貼釉面瓷磚 大理石或花崗巖貼面 外保溫墻體 門窗框與洞口的伸縮縫間隙（mm）15-20 20-25 40-45 保溫層厚度+10 注：

1、窗下框與洞口的間隙可根據設計要求選定；

2、當洞口尺寸超過表中的要求，應采取技術處理；

6.2.6在門窗的框、扇下橫邊應設置排水孔，并根據等壓原諒設置氣壓平衡孔槽。排水孔的數量、位置以及開口尺寸應保證排水系統的暢通，孔寬宜為5mm，長度宜為40-60mm，排水孔宜加蓋排水孔帽。內外側排水槽應橫向錯開，避免直通。橫豎框相交處的節點縫應注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴，防止推拉門窗槽口內積水滲入室內。

6.2.7門窗框應采用固定片法安裝固定，固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點應距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。磚砌體按固定點位置預埋混凝土塊，嚴禁采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗。6.2.8窗臺內側應高于窗臺外側15mm。窗框下沿應低于外側窗臺面5mm，形成立面膠縫。外側窗臺面層施工時應留不小于5%的泛水坡，上窗楣應做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應小于10mm。

6.2.9門窗框與洞口之間的伸縮縫內應根據設計要求選用填嵌材料并堵塞密實，堵塞之前應清掃干凈灰塵，將墻體淋水潮濕，取出窗框臨時固定木塞等墊塊。發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。

6.2.10門窗框外側表面與洞口墻體間應留出5*7mm的槽口。施打密封膠前應將槽內清理干凈，保持干凈，注膠時應擠填密實、表面平整、粘接牢固。密封膠應采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

6.2.11安裝玻璃的密封材料應選用硅酮密封膠或橡膠系列密封膠條。當采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，安裝時要求一樘框或扇上的密封條接口只允許有一個，而且在框或扇的上部，接口應用粘合劑粘牢，且外表光滑、易于清洗。

6.2.12用于框扇之間的密封材料應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠封條。密封條斷面尺寸與框或扇、型材相匹配，加工時膠條及毛條應留有30mm余量。

6.2.13門窗鎖固裝置的安裝應準確到位，避免鎖閉時造成窗框扭曲、變形。7 外墻滲漏防治的技術措施 7.1 設計

7.1.1設計文件中，應明確抹灰工程的具體做法、材料要求并繪制構造詳圖，提出防止或減輕外墻開裂的技術措施。

7.1.2外墻面層粉刷砂漿中宜摻入聚丙烯抗裂纖維。7.1.3外墻基層宜采用防水砂漿進行處理。7.1.4外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.1.5外墻外保溫設計應對門窗洞口四周、外墻細部、熱橋部位及凸出構件等的保溫做法提供節點詳圖。

7.1.6在凸出外墻的線條、空調板、雨篷、屋頂露臺（平臺）等部位上口和女兒墻根部的墻體中應設置高度不小于300mm的鋼筋混凝土防水翻邊，并提供

上述部位的防水節點詳圖。7.2 施工

7.2.1外墻粉刷砂漿應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.2.2外墻洞眼應按規范留置，磚砌體墻上的洞眼應采用半磚和防水砂漿二次堵砌，表面縫應采用1:3防水砂漿填實；剪力墻穿墻塑料管早主體結構驗收前應剔除，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

7.2.3混凝土外墻粉刷前，基層應采用人工鑿毛或涂刷界面劑進行毛化處理，并噴水養護。基層平整度偏差超表標時，應做局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿修補平整。

7.2.4兩種不同材料基體交接部位的處理應符合本《導則》中墻體裂縫房子技術措施。

7.2.5外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并盡量留置在混凝土梁、柱中部。

7.2.6外墻粉刷應設置分格縫，分格縫基層須做防水處理，水平分格縫宜在窗臺、窗楣處設置；垂直分格縫間距不宜大于3m。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm-10mm。

7.2.7外墻涂料底面找平膩子的厚度不應大于1mm。7.2.8外墻面磚嵌縫應采用勾縫條抽壓出漿至密實，面磚應采用專用粘合劑鑲嵌。

7.2.9窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷層上面的排水坡度不應小于5%。底部滴水線粉刷應密實、順直，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm，不得出現爬水和排水不暢的現象。

7.2.10外墻保溫施工應符合下列要求：

7.2.10.1涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。7.2.10.2保溫層為板材時，應對板材表面進行粗糙化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿。

7.2.10.3保溫板膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，粘貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間的縫隙應填嵌密實，板件接縫高差不得大于1.5mm。

7.2.10.4需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合間隙應采取可靠措施作防水密封處理，外墻保溫層需設置分格縫的，應明確位置及處理措施。

7.2.11外墻干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應小于3mm。預埋件、連接處應進行防水處理。

7.2.12外墻施工完后，建設單位應組織施工、監理單位對外墻進行淋水試驗，淋水時間不得少于2h，并做好檢查記錄。樓地面滲漏防治的技術措施 8.1 設計

8.1.1廚衛間樓地面必須設置防水隔離層，樓地面排水坡度應不小于2%，排水方向應準確。8.1.2廚衛間的樓板周邊除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應低于室內其他房間30mm以上。

8.1.3廚衛間內管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應做止水環，止水環高度應高于樓面30mm。

8.1.4廚衛間內穿過樓面的管道若為煤氣管道，則必須設預埋套管，套管應高出成品地面50mm，套管與立管之間空隙用防水材料封嚴。

8.1.5廚衛間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水噴到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm。

8.1.6衛生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應高出毛地面80-100mm。

8.2 施工

8.2.1廚衛間內上下水管等預留洞口坐標位置應正確，安裝管道前應將洞口周邊的松散混凝土剔除干凈。

8.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗過的中粗砂噴灑均勻，充分干燥后再進行安裝。

8.2.3廚衛間現澆板預留洞口的填堵工作應由專業人員施工，填堵前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加澆水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土填塞至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行不少于4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，填堵工作結束后，應對洞口處混凝土進行養護。

8.2.4廚衛間樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。8.2.5廚衛間給水管道在樓面找平層內敷設時，管道接口必須嚴密，并經水壓試驗合格后，方可進行隱蔽工程施工。9 屋面滲漏防治的技術措施 9.1 設計

9.1.1對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式防水屋面。9.1.2剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不應小于C25，厚度不應小于45mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

9.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲漏構造詳圖；屋面變形縫頂部宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的

做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

9.1.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

9.2 施工

9.2.1卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層應做成圓弧形，圓弧半徑應符合有關規范要求。

9.2.2天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留的凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

9.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構部位均應采用柔性防水材料做泛水，應高出面層300mm；管道底部應做防水臺，最后一道泛水材料應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

9.2.4.1鋼筋網片應采用焊接型網片。

9.2.4.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并輾壓密實，收水后分二次壓光。

9.2.4.3分格縫應上下貫通，縫內不得有殘留的水泥砂漿。在分格縫和周邊縫隙清理干凈并干燥后，用于密封材料相適配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

9.2.4.4保水養護不小于14d。

9.2.5屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

9.2.6屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。并形成記錄；蓄水時間不少于24h,蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2h。

第四篇：南京市住宅工程質量通病防治導則.

南京市建設委員會、市建筑工程局

關于印發實施《南京市住宅工程質量通病防治導則》的通知(二○○四年三月一日寧建基字[2004]154號、寧建工字[2004]138號

各區、縣建設(建工局,各建設、勘察設計、施工、監理單位: 住宅工程質量通病防治工作是提高住宅工程質量的有效途徑,是各級建設行政主管部門執政為民,維護群眾利益的重要舉措。二年多來,市建委、建工局組織專題組,經在28個項目上進行試點,取得了防治質量通病的階段性成果,并在此基礎上編制了《南京市住宅工程質量通病防治導則》(以下簡稱《導則》。住宅建設、勘察設計、施工和監理等單位應高度重視,采取切實可行的措施,宣貫《導則》,狠抓落實。凡二○○四年三月十日起新開工的住宅工程,應全面貫徹《導則》的要求。圖紙審查機構應重視審查施工圖中防治住宅工程質量通病的措施,各級質量監督機構必須將這項工作列入日常重點檢查內容,加大監督力度。已經過審查的施工圖等設計文件應作相應修改。凡應執行《導則》而未執行的住宅工程,一律不予驗收備案。

現將《導則》印發給你們,請認真貫徹執行。在《導則》的執行過程中,如有問題請與南京市建筑工程局質量安全處聯系。

南京市住宅工程質量通病防治導則 1總則

1.1為提高住宅工程質量,克服住宅工程質量通病,規范住宅工程質量通病防治(以下簡稱通病防治工作,制定本導則。

1.2本導則適用于本市行政區域內新建的住宅工程。

1.3本導則是結合本地區住宅工程質量實際,對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制。

1.4在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中,除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外,還應執行本導則。

2基本規定

2.1通病防治由建設單位住組織實施,參建各方質量責任主體應按各自職責履行《導則》的規定。

2.2通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施,并將其列入審查內容。2.4工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

2.5住宅工程竣工驗收是除執行現有法律、法規和工程技術標準所規定的以外,還應提供下列相關資料: 2.5.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》(附錄1 2.5.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》(附錄2。2.5.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》(附錄3。3參建各方責任主體的管理措施 3.1建設單位

3.1.1 在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.2 批準施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》。3.1.3 定期召開工程例會,協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。3.1.4 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。3.1.5 應將通病防治列入工程檢查驗收內容。

3.1.6 應明確通病防治的獎罰措施。3.2設計單位

3.2.1 在住宅工程設計中提出相應的設計措施。

3.2.2 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。3.3施工單位

3.3.1 認真編寫《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,用經監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.2 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時,除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外,還應進行必要檢測。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

3.3.4 根據經批準后的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,對作業班組進行技術交底,樣板引路。

3.3.5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施,由總包單位核準、監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.6 工程完工后,總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

3.4監理單位

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,提出具體要求和監控措施,并列入《監理規劃》和《監理細則》。

3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收,上道工序不合格時,不允許進入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規的便攜式檢測儀器,加強對工程質量的平行檢驗,發現問題及時處理。

3.4.4 工程完工后,應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報告》。4墻體裂縫防治的技術措施 4.1設計

4.1.1 住宅工程地基應按變形控制設計,并按《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002的有關規定進行地基變形計算,采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不

大于150mm。

4.1.2 住宅長度大于40m時,應設置變形縫,當有其它可靠措施時,可在規范范圍內適當放寬。

4.1.3 砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120m m,縱筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶;房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置問隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20,縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體,應增設間距不大于3m 的構造柱,每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部必須增設構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

4.1.7 在兩種不同基體交接處,應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料;當采用上述材料時,墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

4.1.10 外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應進行保溫設計,其傳熱阻不得小于1.26平方米·K/W。4.2施工

4.2.1 砌筑砂漿應采用中粗砂,嚴禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應小于28d,上墻含水率宜為5%-8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態下施工。

4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有一定的空隙,填充墻砌筑完并問隔15d以后,方可將其補砌擠緊;補砌時,對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

4.2.4 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.2.5 砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。4.2.6 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求,不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應用1 5mm×15mm木條預先留縫,在加貼網片前澆水濕潤,再用1:3水泥砂漿嵌實。

5鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施 5.1設計

5.1.1 住宅的建筑平面宜規則,避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時,宜設置梁使之形成較規則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板的設計厚度一般不應小于120mm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于1 00mm,直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋,鋼筋的數量不應少于7φ10,長度應大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。

5.1.4 在現澆板叫急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于6mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面高度應不大于300mm。

5.1.6 現澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.7 住宅長度大于40m時,宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

5.2施工

5.2.1 現澆板的混凝土應采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%。

5.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度,高層住住宅不應大于180mm,其它住宅不應大于150mm。

5.2.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面,應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。

5.2.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上,交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

5.2.7 現澆板澆筑時,在混凝土初凝前應進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.2.8 現澆板澆筑后,應在12h內進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d。

5.2.9 現澆板養護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時,不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

5.2.10 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 支撐模板的選用必須經過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據工期要求,配備足夠數量的模板,保證按規范要求拆模。

5.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技

術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位,寬度為700-1000mm。后澆帶的

混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行,澆筑時宜采用微膨脹混凝土。6樓地面滲漏防治的技術措施 6.1設計

6.1.1 廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

6.1.2 廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊,與樓板一同澆筑,地面標高應比室內其它房間地面低20-30mm。

6.2施工

6.2.1 上下水管等預留洞口座標位置應正確,洞口形狀為上大下小。

6.2.2 管道安裝前,樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

6.2.3 現澆板預留洞口填塞前,應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應在洞口處進行24h蓄水試驗。

6.2.4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5 地面找平層向地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。6.2.6 有防水要求的地面施工完畢后,應進行24h蓄水試驗,蓄水高度為20-30mm。

6.2.7 煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層。

6.2.8 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。7外墻滲漏防治的技術措施 7.1設計

7.1.1 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.2施工

7.2.1 外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.2.2 外墻涂料在使用前,應進行抽樣檢測。

7.2.3 抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結時間和安定性須合格。

7.2.4 外墻洞眼應按規范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂

漿粉嚴,小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

7.2.5 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理,并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時,應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋,再采用聚合物水泥砂漿

進行修補。7.2.6 粉刷前應清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。7.2.7 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。7.2.8 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 6-10mm。外 墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。7.2.9 外粉刷必須設置分格縫。7.2.10 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。7.2.11 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.2.12 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于 29%。滴 水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。7.2.13 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必 須位置錯開。8 門窗滲漏防治的技術措施 8.1 設計 8.1.1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7 層及 7 層以上外窗的 抗風壓性能和氣密性能不宜低于 4 級、水密性能不宜低于 3 級；1-6 層外窗的抗風壓性能和 氣密性能不宜低于 3 級、水密性能不低于 2 級； 其性能等級劃分應符合 GB/T7106（7107、7108）-2002 的規定。8.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插 接深度不小于 10mm。8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐 處理。8.2 施工 8.2.1 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機 構進行現場檢驗。8.2.2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施 外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。8.2.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距： 轉角處 1800mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4 門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。8.2.5 門窗框外側應留 5mm 寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做 槽口。8.2.6 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上 打密封膠。9 屋面滲漏防治的技術措施

9.1 設計 9.1.1 對于體積吸水率大于 2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。9.1.2 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于 C30，厚度不應小于 5 0mm，分格縫間距不宜大于 3m，縫寬不應大于 30mm，且不小于 12mm。9.1.3 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必 須符合細石混凝土防水層的要求。9.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防 滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于 C30； 伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。9.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道 應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m；排氣口應設置在不 易被損壞和不易進水的位置。9.2 施工 9.2.1 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。9.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料將上下口封嚴。9.2.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結 構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm）；最 后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： 9.2.4.1 鋼筋網片應采用焊接型網片。9.2.4.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三 分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。9.2.4.3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥 后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料 底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。9.2.4.4 保水養護不小于 14d。9.2.5 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。10 室內標高和幾何尺寸控制措施 10.1 施工單位 10.1.1 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。10.1.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面 1m 線、地面方正控制 線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。10.1.3 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每 1.5-2平方米范圍內宜

設置一處。10.1.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

10.1.5 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》（附錄 4）。10.1.6 室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按 10%的房間數且不少于 5 間進行 抽查。10.1.7 樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按 10%的樓板數且不少于 5 塊板進行抽查。10.2 監理單位 10.2.1 應及時抽驗施工單位測量記錄。10.2.2 應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。附錄

1、《住宅工程質量通病防治任務書》（略）附錄

2、《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（略）附錄

3、《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（略）附錄

4、《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》（略）發布部門：南京市其他機構 發布日期：2004 年 03 月 01 日 實施日期：2004 年 03 月 0 1 日(地方法規

第五篇：住宅工程質量通病防治措施

住宅工程質量通病防治措施專項方案

住宅工程質量的優劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質量通病的防治。我公司通過多項創優工程的施工實踐，結合規范和標準，不斷探索和總結，已基本消除了通病的產生。

為提高住宅工程質量水平，確保工程質量，項目部將對下列一些容易產生質量通病的施工環節進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷產生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內鋼筋支架，泵管支架設專人拔出，專人補振； 1.3 強化原材料質量，減小水灰比，建議應用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結構施工措施

a)底板上外墻施工縫設置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對拉螺桿或預留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結構外（內）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應按“施工規范”規定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴格按照設計提供的砌塊框架填充墻構造圖集有關規定施工。3.5多、高層室內頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.7批細砂要求：

a)外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統一操作要求，明確質量目標。監理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。

3.10外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經現場監理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前鋪設鋼絲網片，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間距200×200的木針固定，鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現象，其結果經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網）保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規范要求進行相應數量的取樣測試。

保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規定要求。防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂的水平線，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。

4.4細石砼施工

屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養護工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節點處理

屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。

管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。

滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。

在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責，人員名單報監理備案。

施工過程中每道工序須經現場監理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結果須經監理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗

下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監理確認。

4.7.1 屋面結構完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5 衛生間防滲措施

5.1 衛生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。室外窗臺倒泛水預控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3 內開窗披水不規范。

6.1.4 推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。6.2 預防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應設置止水片，以防止雨水浸入室內。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產生收縮龜裂。7.2 預防措施

7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強與基層的粘結度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養護不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養護。8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；

8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平； 8.1.3 砂子粗細不均勻；

8.1.4 施工時未嚴格按操作標準施工。8.2 預防措施

8.2.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質。灰膏要提前一個月做好并熟化。

8.2.3 嚴格按操作工藝施工。9 防止衛生間、廚房間倒泛水措施

在衛生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。

10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養護，放水30mm，進行整體養護。

10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養護5d以上，5d內不得施工相關的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養護。

11.6 及時進行保養，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設計要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩定性和剛度，其表面質量應符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、《混凝土結構工程施工及驗收規范》。

12.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設置流水坡度和滴水線（槽）。現場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設計要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現行國家標準的規定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。內粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間隔200×200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內墻粉刷前先做樣板，經監理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內粉刷施工。結構頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩子批嵌→涂料 15.2結構制模要求：

a)模板的材料質量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調換。15.3鋼管排架搭設：

a)適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩定性。b)排架在搭設過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差3～5mm以內。15.4模板安裝質量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數。

b)梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內，表面平整控制在2～3mm以內。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。

g)增加模板投入，減少周轉次數，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質量要求：

a)澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。

c)嚴格控制原材料質量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。

d)加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現象，杜絕砼澆筑過程中出現蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質量通病。e)及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。

f)砼的養護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養護。g)嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c)用界面劑處理，將調成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。e)建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工藝及驗收

a)以墻面標高控制線為依據，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護 16.1對墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應采取防護措施。

c)對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。d)安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續后方可進行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。

c)當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

e)門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

16.3門窗安裝后的成品保護

a)門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

c)嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。

f)內門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。16.4門窗淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環境清潔。

b)一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。

f)油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當第二遍防銹漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。保證房間結構凈空、凈尺寸措施

18.1結構施工時標高引測比設計要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標高。

18.3放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測距儀、激光經緯儀、全站儀等先進測量設備保證施工尺寸符合設計要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數（一般不少于三遍），看準收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導拆模，即在拆模前，對同條件養護的試塊進行試壓，當強度達到拆模強度時方允許拆除模架；

19.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設

1.1專人按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取應急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

2管內穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。

2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

2.3在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。

3.3進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關、插座安裝

4.1插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規定時必須小于4?，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.5.4室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。

6屋面避雷帶

6.1材料規格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。

6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經業主、監理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產品保護

7.1材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設備一定要經甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設

a)室內出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗后經業主監理認可簽證后再行復土。c)對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2排水埋地管敷設

a)按圖施工據圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。

b)首先按規范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗前一、二天通知業主、監理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續。2室內總管及支管安裝

2.1土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內安裝應事前考慮好走向排列從系統分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業主、監理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業主、監理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發現及時處理。

2.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現象。

2.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業主、監理認可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質由有關政府部門認可，產品上有明顯的標牌、名稱、規格、生產日期和檢驗代號。

3.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產品規范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作填充物，支架墻帽不準松動。

3.4伸縮節設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節，伸縮節間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。

3.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產品保護。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。

3.8底層和有衛生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現象。排水立管與排水出戶管連接的轉彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內90°彎頭處應有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業主、監理、煤氣公司認可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設保護管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。