第一篇：市政工程質量通病防治導則

南京市市政工程質量通病防治工作導則

（暫行）

《南京市市政工程質量通病防治工作導則》編寫小組

二〇〇八年十二月

目 錄 基本要求............................................................................................................1 1.1 總則..............................................................................................................1 1.2 基本規定.....................................................................................................1 1.3 參建各方責任主體的管理要求.................................................................3 1.3.1 建設單位..............................................................................................3 1.3.2 設計單位..............................................................................................3 1.3.3 施工單位..............................................................................................3 1.3.4 監理單位..............................................................................................4 2 技術措施............................................................................................................5 2.1道路工程......................................................................................................5 2.1.1 道路交叉口及公交站臺處路面車轍、擁包防治的技術措施..........5 2.1.2 檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落防治的技術措施..9 2.1.3 橋臺背后下沉、跳車防治的技術措施............................................11 2.1.4 溝槽處路面沉陷防治的技術措施....................................................12 2.1.5 人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石彎道不順防治的技術措施 13 2.2橋梁工程....................................................................................................16 2.2.1 鉆孔灌注樁塌孔、縮孔、斷樁防治的技術措施............................16 2.2.2 梁體預應力鋼筋定位不準防治的技術措施....................................16 2.2.3 梁體保護層厚度偏差過大防治的技術措施....................................17 2.2.4 施加預應力質量通病防治的技術措施............................................17 2.2.5 排水設施不暢通防治的技術措施....................................................19

2.2.6 橋面伸縮縫通病防治的技術措施....................................................20 2.2.7 防撞墻色差明顯、平整度超標、線形不順、裂縫等質量通病防治的技術措施.....................................................................................................20 2.2.8 橋梁支座定位不準防治的技術措施................................................21 2.2.9 橋面鋪裝防水粘結層失效、破損的防治技術措施........................22 2.3排水工程....................................................................................................23 2.3.1 排水管道倒坡及路面排水不暢的防治技術措施............................23 2.3.2 管道（接口、井室）滲漏的防治技術措施....................................24 2.3.3 塑料排水管道質量通病防治技術措施............................................26 2.4隧道工程....................................................................................................27 2.4.1主體結構開裂、滲漏水防治的技術措施.........................................27 2.4.2 隧道內排水不暢防治的技術措施....................................................30 2.4.3 混凝土表面不平整、裝飾不直順等外觀防治的技術措施............31 2.5路燈工程....................................................................................................32 2.5.1 電纜溝槽沉陷和過街管道破裂的防治技術措施............................32 2.5.2 路燈基礎不牢、埋設不規范的防治技術措施................................32 2.5.3 燈桿歪斜、線型不順防治的技術措施............................................33 條文說明...............................................................................................................35 1.基本要求...........................................................................................................35 1.1 總則............................................................................................................35 1.2 基本規定...................................................................................................35 1.3 參建各方責任主體的管理要求...............................................................36 技術措施...........................................................................................................40 2.1道路工程....................................................................................................40 2.2橋梁工程....................................................................................................48 2.3排水工程....................................................................................................49 2.4隧道工程....................................................................................................52 2.5路燈工程....................................................................................................55 附錄.......................................................................................................................56 1管理要求............................................................................................................56

附錄A..............................................................................................................56 附錄B..............................................................................................................57 附錄C..............................................................................................................58 2技術參考指標...................................................................................................59

附錄D..............................................................................................................59 附錄E..............................................................................................................61 附錄F..............................................................................................................62

南京市市政工程質量通病防治工作導則 基本要求

1.1 總則

1.1.1 為提升南京市市政工程建設質量，防止市政工程質量通病的發生，規范市政工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本工作導則。

1.1.2 本工作導則適用于南京市行政區域內新建、改建、擴建的市政工程。

1.1.3 本工作導則中所稱質量通病主要指市政工程存在的道路、橋梁、排水、隧道、路燈工程的相關質量缺陷。

1.1.4 本工作導則提倡在通病防治活動中采用新技術、新工藝、新設備、新材料和科學管理方式；同時應加強對施工及現場管理人員的專業技術培訓工作。

1.1.5 各參建單位在對本市市政工程進行建設組織、勘察、設計、施工和監理等工作中除應符合國家相關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本工作導則的規定。

1.2 基本規定

1.2.1 建設單位應負責建設項目通病防治工作的組織實施，其他參建各方責任主體應按各自職責履行本工作導則的規定。

1.2.2 建設單位應保證工程建設的合理工期，不得隨意壓縮工期。1.2.3 設計審查機構應將通病防治的設計措施列入審查內容。1.2.4 工程質量監督機構應將通病防治工作列入監督工作重點。

1.2.5 建設單位在組織市政工程竣工驗收時應提供下列相關資料： 1.2.5.1參建各方簽署的《市政工程質量通病防治任務書》 1.2.5.2施工單位提交的《市政工程質量通病防治工作總結報告》 1.2.5.3監理單位提交的《市政工程質量通病防治工作評估報告》 1.2.6 道路管線管理規定

1.2.6.1市政工程的建設單位應統一綜合協調、管理道路范圍內的各專業管線工程的設計、施工、監理等工作；各專業工程單位應服從其管理。

1.2.6.2 市政工程質量監督機構、監理單位統一監督、監理本工程范圍內各專業管線單位涉及市政工程建設質量的土建施工。

1.2.6.3 各專業管線工程的設計應符合城市規劃的統一規定，其管位、管線走向、埋深規劃應符合相關規定，管位設臵應盡量避讓機動車道。1.2.6.4 弱電管線的設計、施工、管孔分配、施工組織等宜由市電信部門按規劃要求統一牽頭負責。

1.2.6.5 市政工程開工前，建設單位應牽頭組織召開各專業管線工程施工協調會，明確各單位的相互關系、落實施工進退場時間、工序交接驗收及相關責任。

1.2.6.6 各專業管線溝槽的回填工作宜由管線產權單位委托本工程的市政道路施工單位完成，回填費用及相關措施費用由管線產權單位承擔；若各管線施工單位具備相應市政施工資質，可自行回填溝槽,回填方案需經道路建設單位審批，其回填質量必須符合國家規范標準和設計要求,并由市政道路的建設、施工、監理單位驗收。

1.3 參建各方責任主體的管理要求

1.3.1 建設單位

1.3.1.1 在開工前組織制訂《市政工程質量通病防治任務書》。1.3.1.2 審批施工單位提交的《市政工程質量通病防治施工方案》。1.3.1.3 定期召開工程例會，協調和解決質量通病防治工作中出現的問題。

1.3.1.4 將通病防治工作列入工程檢查驗收內容。1.3.2 設計單位

1.3.2.1 在工程設計中應提出技術可行、經濟適用的質量通病防治專項要求。

1.3.2.2 將通病防治的設計要求和技術措施向有關單位進行設計交底，參加通病防治工作。1.3.3 施工單位

1.3.3.1 編寫《市政工程質量通病防治施工方案》，經監理單位審查、建設單位批準后實施。

1.3.3.2 做好原材料、構配件進場和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應提供產品合格證、新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測復試。

1.3.3.3 及時記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

1.3.3.4 根據批準后的《市政工程質量通病防治施工方案》，對作業班組進行技術交底，樣板引路。

1.3.3.5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治施工方案，由總包單位初審、監理單位審查、建設單位批準后實施，分包單位對分包工程的通病防治工作負責，總包單位對分包單位的質量通病防治工作質量負總責。

1.3.3.6 工程完工后，施工單位應及時完成《市政工程質量通病防治工作總結報告》。1.3.4 監理單位

1.3.4.1 在《監理規劃》和《監理細則》編制中應對通病防治工作提出專項要求。

1.3.4.2 審查施工單位提交的《市政工程質量通病防治施工方案》，提出審查意見。

1.3.4.3 總監或總監代表應參加施工單位《市政工程質量通病防治施工方案》的技術交底會。

1.3.4.4 督促施工單位按通病防治施工方案開展質量通病防治工作，檢查施工單位的施工技術措施和組織措施。

1.3.4.5 對易出現質量通病的關鍵工序和重要部位的施工實施旁站監理，并做好監理記錄。

1.3.4.6 在做好隱蔽工程和工序質量驗收時，嚴格質量通病防治工作的檢查和驗收。

1.3.4.7 根據工程需要配備必需的檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發現問題及時提出整改要求，并督促整改到位。

1.3.4.8 工程驗收前應完成《市政工程質量通病防治工作評估報告》。技術措施

2.1道路工程

2.1.1 道路交叉口及公交站臺處路面車轍、擁包防治的技術措施 2.1.1.1 設計

1、防治范圍

城市快速路、主干道的交叉口及公交站臺；城市主要區域的次干道、支路的交叉口及公交站臺。

1）交叉口范圍：采用渠化交通時，為交叉口中心至渠化段結束處；未進行渠化時，為交叉口中心為基準向四周延伸80—120m。交叉口防治范圍可根據具體情況進行調整。

2）公交站臺范圍：港灣式停靠站為進、出站臺前后各50m；非港灣式停靠站為公交站臺兩端向前后各延伸40m。橫向為半幅道路。在道路設計中，可根據具體情況進行調整。

2、瀝青混凝土面層設計除應符合相關規范要求外，還應針對上述防治范圍內易產生車轍、擁包等病害情況，根據《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1—2008）提出各層瀝青混合料車轍試驗動穩定度和低溫彎曲破壞應變（με）的技術要求。2.1.1.2 施工

瀝青混合料原材料、半成品及成品質量的管理

瀝青混合料原材料、半成品及成品質量的管理，除滿足本導則的要求外，還應符合《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1—2008）。

1、集料

粗集料應采用反擊破碎機軋制而成，石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm；細集料應堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并符合相應級配要求，不得采用沒有除塵工藝生產的石屑，石質宜與粗集料相同，嚴禁采用采石場下腳料。

中、下面層可采用石灰巖碎石，上面層宜采用玄武巖碎石。

2、填料（礦粉）

瀝青混合料的礦粉必須采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料，經磨細得到礦粉，拌合機回收粉塵作為礦粉使用時，不得超過填料總量25%。

3、瀝青

瀝青材料可根據需要選用A級道路石油瀝青或SBS改性瀝青，石油瀝青宜選用70號，SBS改性瀝青宜選用不低于I—D號，每批次瀝青材料應附質量保證書和質量檢測說明書，瀝青攪拌站應對每批次到場的瀝青材料進行檢查驗收，并留樣備用。

4、熱拌瀝青混合料

熱拌瀝青混合料的配合比應按照目標配合比設計階段、生產配合比設計階段、生產配合比驗證階段三個步驟進行，各項技術指標應滿足《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1—2008）和質量通病防治技術要求。

各單位應高度重視生產配合比的設計，嚴格按照規范要求工作，以提高設計瀝青混合料的路用性能。

5、瀝青混合料的生產、運輸、攤鋪、碾壓和養生 1）攪拌

a、瀝青混合料的生產應采用大型間歇式瀝青混合料攪拌機，生產過程由計算機自動控制，配有打印裝臵，具備二級除塵裝臵。

b、攪拌機的振動篩規格應與礦料規格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設計應考慮混合料的級配穩定，不同級配的混合料必須配臵不同的篩孔組合。

c、應按配合比設計三個階段要求組織生產，每臺攪拌機均需要進行生產配合比設計和試拌工作，通過試拌工作以研究攪拌機的操作方式，例如上料速度、攪拌數量與攪拌時間、攪拌溫度等，并驗證瀝青混合料的配合比設計和各項技術指標，確定生產用的配合比和油石比。

d、每天均應對每臺攪拌機所拌混合料取樣進行馬歇爾試驗和抽提（瀝青用量（油石比））試驗，其各項技術指標應滿足《瀝青路面施工及驗收規范》（GB50092-96）和質量通病防治技術要求。

e、攪拌機控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和攪拌溫度，隨時在線檢查礦料級配和油石比，每天結束后，用攪拌機打印數據對瀝青和各種礦料的總量進行分析，計算平均施工級配和油石比；并與路面設計厚度進行校核。

2）攤鋪

a、瀝青混合料攤鋪應采用性能優良的攤鋪設備進行機械攤鋪。b、瀝青混凝土攤鋪前應加強基層清理工作,確保符合質量要求。c、一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過7.5m；超過寬度時，宜采用兩臺或更多臺數的攤鋪機前后錯開10-20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30-60mm左右寬度的搭接，并避開車道輪跡帶，上、下層搭接位臵應錯開

200mm以上。

d、為確保較高的初始壓實度，在確保集料不被振碎的情況下，攤鋪機夯錘應盡量調整到較大的振級，盡量提高攤鋪后路面碾壓前的初始密實度。

e、攤鋪遇雨時應立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，料車上遭雨淋的混合料應廢棄，不得用于瀝青路面施工。

3）碾壓

a、瀝青路面施工應配備足夠數量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。

b、壓路機的碾壓溫度在不產生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行。

c、熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放交通。

d、瀝青混凝土施工應按《南京市市政工程施工現場管理規定》等要求，做好文明施工、環境保護。

4）質量控制

施工單位應按照《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1—2008）要求進行施工質量抽檢，對影響路面使用性能至關重要的壓實度指標必須滿足規范的要求，并符合以下規定：

a、路面壓實度應采用馬歇爾密度壓實度和最大理論密度壓實度進行雙控，壓實度檢測可采取鉆孔取芯或核子密度儀的檢測方法，馬歇爾密度壓實度應大于98%，最大理論密度壓實度應控制在93—97%，其中SMA最大理

論密度壓實度應控制在94—96.5%。

b、做好瀝青路面施工過程中工程質量的檢查記錄工作，對瀝青混合料生產、運輸、攤鋪、碾壓等各道工序按《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1—2008）中的質量控制標準進行檢查，發現問題及時糾正，必要時應停止施工，待影響質量的問題排除后方可繼續施工。2.1.1.3 監理

1、對瀝青混合料配合比設計三個階段工作嚴格把關，審查各階段的試驗和檢測報告，并做好瀝青混合料的見證取樣及抽檢工作。

2、瀝青路面施工過程中，監理人員應對施工全過程進行旁站監理，前、后場監理人員至少各有一人。其中后場主要是對攪拌時間、攪拌溫度、各料倉比例、混合料成品進行監督，嚴禁攪拌機操作人員隨意更改生產配合比和攪拌時間、攪拌溫度；前場施工過程中，監理人員應對攤鋪厚度、攤鋪速度、攤鋪碾壓溫度、碾壓組合方案等施工工藝進行監督檢查，嚴禁施工單位隨意調整更改施工工藝。

3、嚴格按《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1—2008）和本導則的要求檢查施工單位各項試驗報告和檢驗記錄，對施工各階段的質量進行檢查、控制、評定，抽檢比例為不低于20%，試驗抽檢工作應委托有相關資質的試驗檢測單位進行，嚴禁直接采用施工單位試驗檢測數據。對質量達不到設計及規范要求的，不得進入下一道工序施工。

4、專業監理工程師應對易出現病害部位的施工現場旁站。2.1.2 檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落防治的技術措施 2.1.2.1 設計

1、雨污水等各類管線檢查井設臵應盡量避開公交站臺和路口渠化段。

2、檢查井室基礎應根據地基承載力、荷載等情況做出設計，檢查井基礎應與管道基礎連成整體。

3、車行道檢查井禁止使用粘土實心磚砌筑，宜采用整體穩固性好，強度高、閉水性理想的現澆鋼筋混凝土檢查井、預制裝配式鋼筋混凝土檢查井、混凝土模塊式檢查井或采用其它質量可靠、工藝先進技術建造的檢查井。

4、井框蓋宜采用防響、防滑、防盜、防墜落、防位移的多防功能的井框蓋，質量指標應符合道路使用功能和規范要求。

5、施工圖設計中應繪制檢查井框蓋安裝大樣圖。2.1.2.2 施工

1、施工前，須按設計圖紙做好放樣工作，檢查井標高應準確。

2、施工單位應嚴格按照圖紙施工，檢查井周邊填料宜與道路結構層同步填筑，并必須以小型壓實設備同步碾壓，壓實度不小于結構層壓實度要求。

3、采用反開槽處理檢查井周邊時，應以檢查井為中心開挖一定環長和深度的基坑，寬度應滿足小型機械壓實的要求，填料應采用水硬性材料分層壓實或采用水泥混凝土，高度應與路面基層平齊。

4、嚴格控制井框蓋標高和橫坡度，確保路面與井框蓋上表面平齊。2.1.2.3 監理

1、加強對檢查井基礎及井身施工質量的檢查，加強井框蓋質量的驗收，檢查井框蓋與井身的聯結是否穩定牢固。

2、加強對檢查井周圍填充料的密實度、管道與井室接口的密封性、預制塊拼裝后縫隙中灌注填充料密實性的檢查。

3、井框周圍瀝青混凝土面層攤鋪時，嚴格檢查井室周圍瀝青混凝土壓實度以及瀝青混凝土面層是否與井框齊平。

4、做好檢查井施工各道工序的驗收記錄。2.1.3 橋臺背后下沉、跳車防治的技術措施 2.1.3.1 設計

1、橋臺背后為軟土地基時應進行沉降計算，當工后沉降大于規范規定時，應針對沉降進行地基處理設計。

2、軟土地基處理應根據地基情況、施工條件和國家規范選用相應方法處理，并在橋臺邊緣與路堤坡角處加密處理。

3、臺后填土應采用砂礫等透水性材料或石灰土，同時嚴格控制回填質量。填土較高的路堤宜采用輕質材料，如粉煤灰摻快速增強固化劑、泡沫聚苯乙烯（EPS）等。

4、臺后應設臵現澆鋼筋混凝土搭板。2.1.3.2 施工

1、粉煤灰、快速增強固化劑材料、施工及養護質量控制應符合附錄D要求。

2、地基處理及臺后填土嚴格按施工規范及設計要求進行。

3、當填方強度達到設計及規范要求時，方可攤鋪瀝青混合料面層。

4、橋臺后背高填方應設臵沉降觀察點，做沉降觀測，并根據觀測

結果作相應處理。2.1.3.3 監理

1、檢查粉煤灰、固化劑等原材料質量及配合比、強度。

2、檢查橋臺背后處填方密實度。

3、檢查地基處理施工質量。

4、檢查施工單位是否按規范進行試驗，監理抽檢數量不應小于施工單位試驗數量的20%。

2.1.4 溝槽處路面沉陷防治的技術措施 2.1.4.1 設計

1、不得使用米砂等松散材料作溝槽回填料。

2、在常年地下水位下的填筑材料宜采用水硬性材料。

3、對于寬度大于2m的溝槽可使用與道路結構層相同材料回填；對于寬度小于2m，大于50cm，回填深度大于30cm的溝槽，宜使用二灰砂、二灰碎石或粉煤灰摻快速增強固化劑等水硬性材料作回填料； 對于寬度小于50cm，回填深度小于30cm的溝槽，應使用低標號混凝土回填。

4、溝槽回填土

管道兩側應分層回填，厚度不大于10cm，壓實度不應小于90%（輕型擊實標準）。管頂以上25cm范圍內回填土表層壓實度不應小于87％（輕型擊實標準），其他部位回填土的壓實度應符合附錄E的規定。

5、溝槽邊緣宜設臵土工格柵。2.1.4.2 施工

1、溝槽開挖前，應落實排水措施。管道安裝及回填時溝槽內應無積水。

2、溝槽寬度大于2m時，分層及碾壓應滿足以下要求： 1）管頂以上50cm 范圍內不得使用壓路機進行碾壓；宜采用人工操作動力夯實機械進行壓實，每層的壓實厚度不應超過10cm，壓實度應滿足設計要求。

2）超過管頂以上50cm的溝槽回填，應采用中、重型壓路機碾壓。采用中型壓路機碾壓時每層壓實厚度不得超過15cm，采用重型壓路機碾壓時每層壓實厚度不得超過20cm。

3）當溝槽寬度小于2m時壓路機無法作業時，應采用小型壓實機械進行壓實，每層壓實厚度不大于10cm。

4）溝槽范圍內鋪筑高強度合成纖維土工格柵時，鋪筑寬度應為溝槽寬度兩側各增加50cm。土工格柵的搭接寬度不應小于20cm，其力學指標應滿足設計要求。

5）溝槽上部結構層原則上不得分幅回填。2.1.4.3 監理：

1、檢查施工單位對回填材料按規定頻率送檢和平行檢驗。

2、加強現場巡視，檢查管道接口、溝槽墊層及分層回填質量。2.1.5 人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石彎道不順防治的技術措施 2.1.5.1 設計

1、人行道基礎結構層應具有足夠的強度和水穩定性。

2、混凝土側緣石抗壓強度等級不小于C30。

3、道路側緣石基礎須采用C25以上水泥混凝土材料。

4、設計單位應在設計圖中明確不同曲率、規格側緣石的幾何尺寸。

5、雨水井井框寬度宜與緣石寬度相同。

6、為避免人行道排水不暢，其橫坡不小于1.5%，人行道鋪面不低于側石頂面。

7、現澆水泥混凝土人行道須設臵伸縮縫。2.1.5.2 施工

1、土基和基層壓實應使用機械施工，密實度應滿足規范、設計要求。

2、嚴禁現場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。

3、人行道基礎分層壓實后，應封閉養生。

4、人行道鋪砌必須平整、穩定，灌縫應飽滿，不得有翹動現象。

5、人行道面層與其它構筑物應順接，不得有積水現象。

6、人行道面層與各種管線井框蓋的高差不得大于3mm。

7、人行道板鋪設完畢，應封閉養生，達到設計強度后方可使用。

8、現澆水泥混凝土人行道表面耐磨層的厚度不得小于2mm，且與下層的混凝土相互滲透，可靠粘接。

9、現澆仿石水泥混凝土人行道面層應涂刷滲透性的透明密封光亮劑。

10、混凝土側緣石基礎施工須符合設計要求，安砌穩固，做到線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫應飽滿嚴密，整潔堅實。

11、雨水口處側石安砌，應與雨水口施工配合，安砌牢固，位臵

準確；緣石不得阻水。

12、側石背后及基礎應回填密實。2.1.5.3 監理

1、嚴格檢查原材料、半成品材料的質量。

2、及時檢查施工單位測量記錄。

3、對人行道、側石基礎高程、人行道面板平整度、側石直順度等不定期進行平行檢驗。

4、檢查側石背后混凝土澆筑質量及基礎回填密實質量。

2.2橋梁工程

2.2.1 鉆孔灌注樁塌孔、縮孔、斷樁防治的技術措施 2.2.1.1 施工

1、鉆孔灌注樁施工應采取有效的泥漿護壁措施，控制泥漿比重、粘度和進尺速度，保持孔壁穩定，確保成孔質量。

2、在施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m～1.5m；在受水位漲落影響時，泥漿面應高出水位1.5m～2.0m，并應采取穩定水頭的措施。

3、澆筑混凝土過程中，應按規定連續作業，導管埋入混凝土頂面深度宜控制在2-6m范圍內，嚴禁導管脫離混凝土頂面。

4、宜采用合理成孔施工工藝，縮短成孔時間。2.2.1.2 監理

1、施工前審查施工單位施工中塌孔、斷面形狀不規則等情況時的防治預案，上述情況發生時，及時要求停鉆并采取相應措施。

2、澆筑過程中，應加強旁站，對特殊情況要作出明確記錄。2.2.2 梁體預應力鋼筋定位不準防治的技術措施 2.2.2.1 設計

1、應明確預應力鋼筋的定位坐標。

2、宜明確預應力鋼筋定位施工的技術要求。2.2.2.2 施工

1、嚴格按照設計明確的預應力鋼筋坐標進行定位安裝。

2、預應力定位鋼筋宜采用焊接固定，保證安裝牢固。

3、混凝土澆筑應避免振搗器與預應力鋼筋的直接接觸，防止預應力鋼筋（管道）損傷、移位。2.2.2.3 監理

1、核查預應力鋼筋定位坐標。

2、檢查預應力鋼筋定位措施。

3、對混凝土澆筑進行旁站監理，重點檢查預應力鋼筋（管道）是否偏位。

2.2.3 梁體保護層厚度偏差過大防治的技術措施 2.2.3.1施工

1、鋼筋骨架的支撐鋼筋必須保證足夠強度、數量。

2、保護層墊塊宜采用工廠化生產的專用墊塊，應安裝牢固、位臵準確；平面每平方米不少于1個，曲面每2平方米不少于3個，折角處必須設臵，并根據實際情況適當加密。

3、芯模法施工時，在綁扎鋼筋時應根據空心孔設計位臵、尺寸，預先設臵抗浮鋼筋，間距不大于50cm，且宜在芯模頂部設臵壓模材料，穩固芯模。

4、施工中嚴禁振搗鋼筋骨架或振搗器直接接觸鋼筋骨架。2.2.3.2監理

1、對鋼筋骨架、預埋件及芯模固定情況進行檢查。

2、檢查保護層厚度偏差是否符合要求。2.2.4 施加預應力質量通病防治的技術措施 2.2.4.1設計

1、應明確施工工藝，對預應力鋼筋進行編號，明確張拉順序。

2、預應力管道宜選用塑料波紋管。

3、設計人員應參與試張拉過程，并檢查張拉力與伸長量等指標。2.2.4.2施工

1、張拉前應對張拉設備進行標定。

2、預應力鋼筋、錨夾具按規范要求進行檢驗。

3、預應力管道外觀、管壁厚度、環剛度等應符合規范和設計要求。

4、波紋管的定位鋼筋應與鋼筋骨架可靠焊接；破損波紋管應予以修補或更換。

5、應進行試張拉，校驗施工伸長值是否符合設計和規范要求。

6、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求并控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。

7、壓漿前應清理壓漿孔道，保證壓漿孔道通順、潔凈。漿液配合比、流動度、泌水性達到技術要求指標。壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。漿液必須密實。

推薦采用真空輔助壓漿工藝，壓漿記錄應完整。

8、封錨時，外露預應力鋼筋錨頭的保護層厚度處于正常環境時，不應小于20mm，處于易變腐蝕的環境時，不應小于50mm。凸出式錨固端錨具保護層厚度不小于50mm。2.2.4.3監理

1、審批預應力施加施工專項方案，檢查設備標定情況。

2、檢查預應力鋼筋的外觀和強度、靜載錨固性能檢測報告。

3、檢查張拉力、伸長量是否符合設計和規范要求。

4、檢查預拱度、封錨保護層厚度。

5、旁站監理預應力施加、壓漿施工，并檢查原始施工記錄。2.2.5 排水設施不暢通防治的技術措施 2.2.5.1 設計

1、根據橋面縱橫坡形成的匯水面積和逕流進行分塊設計，寬橋面、交叉口、縱橫坡交匯處、凹形豎曲線、超高段等位臵應有專項排水設計。

2、橋面排水口位臵應緊貼防撞墻或路緣石，且應低于橋面鋪裝層，保證排水口收水順暢。

3、橋梁應設臵滴水檐。2.2.5.2 施工

1、排水管件應定位準確，安裝牢固。

2、施工期間應采取有效措施防止雜物堵塞排水口或管道。

3、管件彎折部位宜采用可拆卸的裝臵，易于清疏。

4、橋面鋪裝施工應設樣樁，保證橋面縱、橫曲線符合要求。2.2.5.3 監理

1、復核排水口標高、排水管位臵。

2、檢驗排水口、排水管是否堵塞。

3、檢驗橋面鋪裝樣樁，橋面縱、橫曲線標高。

2.2.6 橋面伸縮縫通病防治的技術措施 2.2.6.1 設計

1、根據變形量宜采用模數化型鋼伸縮縫。

2、應明確伸縮縫安裝專項技術要求。2.2.6.2 施工

1、安裝伸縮裝臵前須清除預留縫內雜物。

2、預埋件定位準確，宜采用高強防裂水泥混凝土固定，伸縮縫安裝后養護14天以上或采取相應措施后方可開放交通。

3、伸縮縫橡膠止水帶應整條連續，端頭向上彎折埋入混凝土中，起擋水作用。

4、伸縮縫附近橋面應平整，表面高差不超過2mm，伸縮縫安裝誤差不超過3mm，固定螺栓應緊固可靠，并有防振止松構造措施。

5、預留縫尺寸必須滿足伸縮縫安裝要求。2.2.6.3 監理

1、檢查接縫處雜物是否清理。

2、檢查伸縮縫是否貫通，安裝是否符合要求。

3、檢查預埋件固定效果、養護時間。

2.2.7 防撞墻色差明顯、平整度超標、線形不順、裂縫等質量通病防治的技術措施 2.2.7.1設計

1、應明確構造鋼筋及伸縮縫設臵要求。

2、應明確與主體結構施工的順序。

2.2.7.2施工

1、水泥等原材料中應采用同產地、同廠家產品；施工配合比控制準確。

2、模板宜采用定型鋼模，涂刷脫模劑，分段澆筑長度不宜小于50m。

3、分段安裝模板時，直線段每10m，曲線段每5m以內應檢驗定位誤差是否符合要求。

4、混凝土應分層澆筑、振搗密實，減少氣泡引起的外觀缺陷。

5、拆模后，及時檢查外觀質量；經監理批準，方可對缺陷進行相應處理。2.2.7.3 監理

1、按規定對混凝土原材料，配合比進行檢查。

2、檢查防撞墻外觀質量。

2.2.8 橋梁支座定位不準防治的技術措施 2.2.8.1 設計

1、當梁體縱坡大于1%時，宜采用預埋鋼板等措施進行調整。2.2.8.2施工

1、對板式橡膠支座，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過3mm；對盆式橡膠支座，支座支承面四角高差不得大于2mm。

2、支座與橋梁上、下部的連接，采用焊接時，應預埋鋼構件，并確保定位準確；采用地腳螺栓連接時，支座頂板與地腳螺栓應按設計要求定位后澆筑上部結構混凝土。

3、支座應進行防腐處理。2.2.8.3 監理

1、復核支座定位，檢查安裝質量。

2、檢驗支座順橋中心線是否與主梁中心線重合或平行。2.2.9 橋面鋪裝防水粘結層失效、破損的防治技術措施 2.2.9.1設計

1、應對橋面鋪裝進行專項設計。

2、明確對防水粘結層材料及其指標要求。2.2.9.2施工

1、橋面鋪裝層施工前橋面應進行清潔。

2、防水粘結層施工應連續、滿布，施工完成后防止車輛、行人進入，確保不受污染，后續鋪裝層施工應盡量銜接，避免間隔時間過長。2.2.9.3監理

1、防水粘結層施工前檢查清潔效果。

2、加強防水粘結層施工中的旁站監理，保證防水粘結層施工質量。

3、鋪裝層施工前，檢查防水粘結層表面污染情況。

2.3排水工程

2.3.1 排水管道倒坡及路面排水不暢的防治技術措施 2.3.1.1設計

1、當遇有地下障礙物影響排水管道縱坡、管徑等排水功能參數時，應現場查勘后進行變更設計。

2、按規定對匯水面積、流量進行計算，合理布臵收水井位臵、數量及支管數量、管徑。2.3.1.1 施工

1、建立準確的施工水準高程控制網。

2、嚴格控制開挖深度，不得超挖；如超挖，應采用細石料等回填，超挖部位不得采用原土回填。

3、控制溝槽與平基的軸線、縱坡和高程，不得高于設計高程，低于設計高程不得超過10mm。

4、控制管道的直順度和坡度;在澆筑管座前,宜先進行管道兩側與平基相接處的三角部分澆筑,再對稱澆筑管道兩側混凝土。

5、如遇特殊情況須調整支管管徑時，應同時調整支管數量，確保調整后的排水能力不低于原設計要求。

6、對已出現倒坡的排水管，應根據具體情況進行相應處理。如由于地基不均勻沉降造成的排水管倒坡，應對地基采取必要的加固措施后重新敷設排水管。2.3.1.3.監理

1、復測管道中心線及檢查井位臵。

2、檢查平基和管線的軸線和高程，不得出現倒坡。

3、檢查收水井是否設臵在收水區域路面最低點。2.3.2 管道（接口、井室）滲漏的防治技術措施 2.3.2.1設計

1、檢查井井室設臵應避讓軟弱地基、易出現不均勻沉降的地區，采取專項基礎設計和相應基礎處理措施。

2、對于穿越道路的管線，應適當增加埋深，并對管材承載力進行驗算。

3、易發生不均勻沉降的地區，宜選擇柔性管道接口型式。

4、推廣采用新型塑料管材。2.3.2.2施工

1、設臵排水措施，避免槽底土壤擾動或受水浸泡；當地基地質水文條件不良時，應進行地基加固處理，以提高基槽底部的承載力。

2、地下水位以下開挖土方時，應采用有效降、排水措施。

3、嚴格控制平基的厚度和高程；管座模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性。

4、嚴格控制混凝土配比及施工質量，確保振搗密實。禁止帶水澆筑混凝土，平基混凝土終凝前不得泡水，并應加強養護，養護時間不得少于3天，低溫施工時養護時間應適當延長。混凝土強度達5MPa以上時，方可下管。

5、管材供貨方應提供產品合格證和力學、抗滲性能試驗報告等資料，施工單位應按照規定復試，符合要求方可使用。

6、管材并應進行外觀檢查，表面不得有可見裂縫，對發現有質量問題的管材禁止使用。

7、加強管材運輸、安裝過程中的保護，特別是管口的保護。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內直接起吊，平吊輕放，避免擾動基底、管材相互碰撞。

8、排水管伸進檢查井內長度應符合要求。砌筑檢查井時，對預留管道口應采取管道預埋的方式，不得采用預留空洞方式。

9、剛性接口處應鑿毛，抹帶完成后，應立即覆蓋養護，抹帶不得空鼓、開裂；對于管徑600mm及以上的管道，應勾捻管道內縫；抹帶砂漿和連接網片等材料須符合要求。

10、管頂以上50cm范圍內不得使用壓路機碾壓，宜采用人工操作動力夯實機械進行壓實，每層的壓實厚度不應超過10cm，壓實度應滿足設計及規范要求。2.3.2.3監理

1、溝槽開挖、平基混凝土澆筑、管道安裝等關鍵工藝過程須進行旁站監理。

2、溝槽施工中不得出現溝槽浸水、邊坡坍塌、槽底超挖等現象。

3、核查施工配合比，檢查混凝土施工質量。

4、核查管材的產品合格證和檢測報告，并對幾何尺寸和外觀進行現場檢查，符合要求的管材方可使用。

5、檢查接口密封性能。

6、檢查污水管道閉水試驗情況。

2.3.3 塑料排水管道質量通病防治技術措施 2.3.3.1設計

1、排水管道宜選用耐久性和過水、密閉性能良好材質的塑料管材。

2、明確新型塑料管材的技術要求、檢測驗收要求。2.3.3.2施工

1、塑料管材應符合設計要求，并具備相應的質量檢驗報告和出廠合格證。

2、塑料管材運輸、堆放應避免由于碰撞、積壓而出現變形和破損；采取相應措施避免陽光直射。

3、塑料排水管道基礎宜采用砂墊層或礫石，墊層平整、密實。

4、排水管道接口應密封有效，推薦采用熱接，如采用冷接，管口止水膠圈應不少于兩道。

5、采取防止塑料管材上浮的措施。

6、回填材料中不得含有石塊及其它帶有棱角的雜物，回填材料最大粒徑不得大于50mm。2.3.3.3監理

1、核查塑料管材出廠合格證及復試報告等資料；按規定頻率進行監理抽檢。

2、檢查污水管道閉水試驗。

2.4隧道工程

2.4.1主體結構開裂、滲漏水防治的技術措施 2.4.1.1 設計

1、根據隧道結構類型和水文地質情況，選擇合適的水泥和外加劑；優先采用自密實防滲混凝土，混凝土的抗滲強度等級不宜小于P6。

2、隧道工程應以結構自防水為主，附加防水為輔。

3、隧道防水應遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”的原則。

4、在各種圍巖的初期支護中，宜采用噴射混凝土，必要時結合錨桿組成噴錨支護系統。

5、外貼式防水材料應具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性和耐腐蝕性。

6、明挖法隧道外防水宜采用外貼式改性瀝青或高分子防水卷材。在基面復雜的部分，宜采用防水涂料（如聚氨酯類涂料）。

條件許可時，可采用噴膜防水層。

7、混凝土結構預留孔洞處的配筋等進行專項設計。2.4.1.2 施工

1、加強襯砌或主體結構混凝土質量控制，碎石、砂等原材料中含泥量不大于1％。

2、相鄰襯砌或主體結構施工的間隔不宜少于14天。當施工間隔不能滿足要求時，應采取預防混凝土的開裂的措施。

3、在圍巖上滲漏點堵漏處理或基坑降水處理完畢前，不得進行襯

砌或主體結構混凝土的施工。

4、襯砌或主體結構混凝土應均勻密實，厚度須滿足設計要求。主體結構混凝土應連續澆筑。當混凝土產生離析時，不得使用。

5、隧道排水系統的施工，應符合以下要求：

1）設臵于襯砌或主體結構背后下部的集水管（帶網格孔管），應包裹后充分固定，不得堵塞。

2）敷設中央排水管及導水管時，不得出現無坡或倒坡現象；鋪底混凝土施工時不得堵塞盲管。

3）集水管和導水管的結合部位，應采用防水板和橡膠進行處理，不得漏水。

6、外貼式塑料防水板的施工，應符合以下要求：

1）塑料防水板施工作業前，應保證基面平整。對突出噴射混凝土面的錨桿端部，采取切斷整平處理。整平質量應進行專項驗收。

2）初期支護變形基本穩定方可進行塑料防水板施工。

3）防水板宜按環狀鋪設，并根據防水板材質采取相應的連（焊）接方式，搭接長度須符合要求，防水板連（焊）接質量應進行專項驗收。

4）采用無紡布做濾層時，防水板與無紡布應密切疊合，整體鋪掛。5）后續施工不得損壞已鋪設的防水板。

6）防水板鋪設完應進行外觀檢查，并采用壓縮空氣、負壓等方法檢查焊縫密封性能。

7、外貼式防水卷材，應符合以下要求：

1）防水卷材施工前，基面應干燥、平整、清潔、無浮漿。2）防水卷材完成后應施工保護層。

3）混凝土拆模后，可用后貼法將防水卷材粘貼于邊墻和頂板的外側。

8、防水涂料涂刷均勻；涂刷厚度和次數應滿足設計要求。

9、施工縫應鑿毛，并按規定設臵止水帶或止水條。

10、隧道主體結構裂縫處理，須按有關規定，進行分析論證，編制專項修補方案。

11、對于預制管片間接縫的防水，宜采用水膨脹性的、耐久性好的彈性密封墊等進行防水。對于螺栓孔和壓漿孔防水，宜采用合成樹脂類或聚氨酯水膨脹橡膠類密封圈、塑料螺栓管道。

12、進行隧道施工變形監測。2.4.1.3 監理

1、審批襯砌或主體結構混凝土施工方案、防水專項方案。

2、檢查并驗收襯砌或主體結構混凝土質量，以及襯砌拱頂空隙回填的質量。

3、旁站監理支護施工。

4、旁站監理集水管、排水管和導管鋪設，檢查管線鋪設質量。

5、塑料防水板施工時，須對基面和錨桿端部的處理質量進行專項驗收。重點檢查防水板焊接質量、防水效果。

6、噴膜防水層、防水卷材、防水涂料和彈性密封墊施工中，應分別對成膜藥液劑量及噴模厚度、防水卷材鋪設質量、防水涂料涂刷厚

度及質量、密封墊的防水效果和外觀質量進行檢查。

7、襯砌裂縫應描繪成圖，清晰標注位臵、外觀以及處理記錄，并及時歸檔。

2.4.2 隧道內排水不暢防治的技術措施 2.4.2.1 設計

1、隧道縱向排水溝排水設計應充分考慮隧道滲漏水，溝底坡度滿足規范要求。

2、防、排水系統完善，排水系統的通水能力應為隧道預計涌水量的3倍以上。

3、應在隧道出、入口處分別設計橫截溝，排水溝與市政排水系統溝通。

4、采取“高水高排”原則，防止地面水涌入隧道。

5、合理確定隧道內泵房位臵和泵房排水能力。2.4.2.2 施工

1、排水管、溝施工應符合設計要求，不得出現無坡或倒坡現象。

2、泵房試運轉前應對設備及附屬裝臵進行全面檢查，符合試運轉條件后，方可進行運轉。

3、按規定進行單機試運轉和聯運調試。2.4.2.3 監理

1、核查管溝高程、坡度，加強隱蔽工程檢查。

2、檢查泵房試運轉調試工作，做好監理記錄。

2.4.3 混凝土表面不平整、裝飾不直順等外觀防治的技術措施 2.4.3.1 施工

1、模板應表面平整、接縫嚴密，具有足夠的剛度和穩定性。

2、當隧道縱向曲線段半徑小于600m時，模板寬度不得大于6m。

3、相鄰混凝土段施工時，模板與已澆筑混凝土搭接段不少于10cm，并保持與已澆筑段銜接順直。

4、混凝土保護層厚度不得小于5cm，不得出現“露筋”現象。

5、隧道裝飾應掛線施工，線型直順、接縫均勻平整。2.4.3.2 監理

1、檢查模板的剛度、表面平整度和尺寸，對混凝土澆筑進行旁站監理。

2、檢查鋼筋骨架、混凝土保護層厚度和平整度。

3、旁站監理隧道裝飾施工，重點檢查裝飾材料線形和接縫。

2.5路燈工程

2.5.1 電纜溝槽沉陷和過街管道破裂的防治技術措施 2.5.1.1 設計

1、應統籌協調排水、綠化、電力等管線斷面位臵，確保電纜溝槽和過街管道的埋設深度及覆土厚度。

2、橫穿道路的路燈管線，須加鋼管道，承壓強度不得低于0.7MPa，埋設深度小于70cm時應采取加固措施。2.5.1.2 施工

1、道路車行道管線埋深不得小于70cm，人行道管線埋深不得小于50cm。

2、開挖底面應平整，不得有積水。

3、在管線埋設深度受限時，應進行包封或加套鋼管。

4、過街溝槽回填按第2.1.4條執行，必要時對管線進行包封處理，回填施工不得損壞管線。2.5.1.3 監理

1、旁站監理道路開挖和管線敷設。

2、檢查管線埋設深度和回填材料的密實度、強度。2.5.2 路燈基礎不牢、埋設不規范的防治技術措施 2.5.2.1 設計

1、選擇合適的路燈基礎型式和截面尺寸。

2、路燈基礎使用的混凝土強度等級不得低于C25，高燈桿結構按受力要求進行專項基礎設計。

3、橋梁路燈基礎應與橋梁結構主體合理結合。2.5.2.2 施工

1、嚴格按設計要求施工，開挖基礎基坑深度不得小于設計要求，并平整、夯實。

2、燈桿基礎基底應干燥、平整、密實。

3、混凝土基礎應振搗密實，基礎頂面不得超出原路面或人行道面。

4、橋梁路燈基礎應與橋梁主體結構同時施工，宜將路燈基座鋼筋與橋梁的主筋焊接。2.5.2.3 監理

1、旁站監理路燈基礎開挖和澆筑混凝土。

2、檢查基坑深度和尺寸、混凝土強度和基礎高度。2.5.3 燈桿歪斜、線型不順防治的技術措施 2.5.3.1 設計

1、根據2.5.2.1要求設計路燈基礎。

2、合理確定照明燈具間隔，道路照明均勻度應符合道路照明標準要求。交叉口路燈設臵應根據實際情況合理布局。2.5.3.2 施工

1、根據2.5.2.2要求做好路燈基礎。

2、確保路燈基礎水平，燈桿與基礎應穩固連接，燈桿豎直，縱向燈桿線型和道路（橋梁）走向一致。

3、燈臂的抱箍應緊固，燈臂與道路縱向垂直，安裝高度、仰角一致，并與燈桿固定牢靠。

4、燈具安裝高度一致、仰角一致、排列整齊，燈具光線投射方向應一致。

5、燈桿位臵應合理選擇，與供電線路等空中障礙物的安全距離應符合供電有關規定，遇到高壓線路時應注意避讓。2.5.3.3 監理

1、旁站監理燈桿、燈臂和照明燈具安裝。

2、檢查燈桿安裝質量，重點檢查燈桿是否歪斜、線型是否順暢。

條文說明 1.基本要求

1.1 總則

1.1.1明確了《導則》制定的目的。《導則》是為對市政工程質量通病防治工作起指導和規范作用。市政工程施工時，參建單位應對照《導則》來開展通病防治工作，起到保證工程質量的作用。1.1.2《導則》不適用于大中修工程。

1.1.3市政工程質量通病類型較多，本《導則》列入了市政工程通病主要類型。

1.1.4《導則》提倡用先進的技術和方法來防治通病發生。

1.1.5條是執行《建設工程質量管理條例》規定的體現，任何標準規范文件的制定，其內容不得低于國家標準的規定。

1.2 基本規定

1.2.1建設單位作為工程建設主導方及業主，對通病防治工作應負組織責任。

1.2.2科學合理的工期是質量通病防治工作的保證條件之一。1.2.3質量通病對公眾利益影響巨大，施工圖審查和質量監督的重點之一是設計安全、公眾利益的內容，因此通病防治工作應列入其工作內容。

1.2.5在市政工程竣工驗收時，判斷質量通病防治技術及管理是否符合要求，本條所列的文件作為驗收依據之一。

1.2.6.1在市政工程建設中，專業管線工程的協調管理是重要工作之

一，這些專業管線隸屬不同產權部門，埋設深度、位臵、間距、回填各有要求，且其回填質量對道路工程質量和管線安全影響極大，因此，在建設過程中，以道路建設單位為協調主體，是道路通病防治必需的前提。

1.2.6.2專業管線工程回填的在道路結構層范圍內的部位質量，應符合道路工程的質量要求，因此應納入市政工程質量監督、監理單位管理內容。

1.2.6.3各專業管線工程位臵應服從城市規劃部門的統一要求，在有條件的道路上，管位設臵應盡量避讓機動車道，這對道路工程質量有益處，同時也可適當減少管線維護工作和城市交通的矛盾。

1.2.6.4弱電管線產權單位較多，為了解決重復施工，有必要明確一個部門來統一管線設計、施工、管孔分配等。

1.2.6.5這是道路建設單位對專業管線工程的協調管理工作內容之一，有利于道路工程施工中各類管線工程的進度、質量合理安排和控制。1.2.6.6專業管線工程回填的在道路結構層范圍內的部位質量，應符合道路工程的質量要求。

1.3 參建各方責任主體的管理要求

1.3.1建設單位

建設單位是質量通病防治工作的組織者。1.3.1條規范了建設單位在質量通病防治工作中的工作內容，即下達任務、審批方案、協調、驗收。由于質量通病防治工作中會涉及一些費用、進度的施工內容，根據市政工程建設特點，由建設單位直接審批方案較可行，當然，建設單位也可將1.3.1.2

內容委托監理單位，但須認可監理單位的審批意見。1.3.2設計單位

設計單位是質量通病防治工作的技術支持。1.3.2條規范了設計單位在質量通病防治工作中的工作內容，也是具體落實《建設工程勘察設計管理條例》和《建設工程質量管理條例》規定的體現，設計工作的目的是經濟效益、社會效益和環境效益的統一，與質量通病防治工作的目標一致，而且技術可行、經濟適用的質量通病防治專項要求是質量通病防治工作的源頭，只有行之有效的設計文件才能保障優質的工程實體。設計單位在施工前，向參建單位說明設計意圖，解釋設計文件，解決施工中出現的設計問題，是設計單位的責任和義務。1.3.3施工單位

1.3.3.1施工單位是質量通病防治工作的具體實施者，編制質量通病防治專項施工方案是其工作內容之一，專項方案是通病防治工作實施的指導性文件。

1.3.3.2使用合格的原材料、構配件和完成合格的工序質量，是《建設工程質量管理條例》對施工單位規定的責任和義務。新的原材料、構配件隨著技術進步和創新，必然會不斷涌現，并被積極推廣應用，根據《建設工程勘察設計管理條例》和建設部《“采用不符合工程建設強制性標準的新技術、新工藝、新材料核準”行政許可實施細則》要求，“不符合工程建設強制性標準”是指與現行工程建設強制性標準不一致的情況，或直接涉及建設工程質量安全、人身健康、生命財產安全、環境保護、能源資源節約和合理利用以及其它社會公共利益，且工程建設強制性標準沒有規定又沒

有現行工程建設國家標準、行業標準和地方標準可依的情況；在中華人民共和國境內的建設工程，擬采用不符合工程建設強制性標準的新技術、新工藝、新材料時，應當由該工程的建設單位依法取得行政許可，并按照行政許可決定的要求實施。未取得行政許可的，不得在建設工程中采用。根據此要求，新材料應具有相關建設行政主管部門的審核意見，同時，應根據《建設工程質量管理條例》的要求，進行見證取樣檢測。

1.3.3.3工作過程、檢驗結果要有書面證據，所以要有記錄。1.3.3.4施工過程中，技術交底制度和樣板引路制度是質量管理制度的重要內容之一，是連接技術管理和施工作業的紐帶，是科學的管理方式體現。《建設工程質量管理條例》規定，施工單位應加強對職工的教育培訓，這也是施工項目實施中的教育培訓工作體現。

1.3.3.5《中華人民共和國建筑法》第二十九條規定：建筑工程總承包單位按照總承包合同的約定對建設單位負責；分包單位按照分包合同的約定對總承包單位負責。總承包單位和分包單位就分包工程對建設單位承擔連帶責任。

《建設工程質量管理條例》第二十七條規定：總承包單位依法將建設工程分包給其他單位的，分包單位應當按照分包合同的約定對其分包工程的質量向總承包單位負責，總承包單位與分包單位對分包工程的質量承擔連帶責任。

此條是對專業分包單位的質量通病防治工作責任的規定，也是具體落實《中華人民共和國建筑法》和《建設工程質量管理條例》規定的體現。

1.3.3.6《市政工程質量通病防治工作總結報告》是質量通病防治工作

驗收的依據之一。1.3.4監理單位

1）通病防治工作也是監理工作的重要內容之一，因此監理的工作文件中要體現，且要具體。

2）通病防治工作的管理主要由監理負責。監理要監督施工單位是否按專項方案施工、工作是否到位，檢查工作的質量。

3）根據建設部建市（2002）189號文及《建設工程監理規范》要求，監理人員應對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程現場跟班的監督活動，這些關鍵部位、關鍵工序的施工質量對質量通病的防治至關重要，例如溝槽回填、瀝青混合料攤鋪等，旁站人員發現施工單位有違反《市政工程質量通病防治施工方案》和本導則的行為，有權責令施工單位立即整改，發現施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監理工程師或總監理工程師報告。旁站監理記錄是監理工程師或者總監理工程師依法行使有關簽字權的重要依據。

4）監理單位平行檢驗的方法有很多，只要是采用計量合格的儀器，具備檢驗知識的監理人員或檢測人員（委托第三方），所得到的平行檢驗數據都是有效的，但應注意的是，只有監理人員獨立檢驗的數據才能作為對工程質量核驗的依據。

5）監理單位是質量通病防治工作的監理者。以上八條是監理單位的具體工作內容，也是具體落實《建設工程質量管理條例》和《建設工程監理規范》規定的體現。

技術措施

2.1道路工程

2.1.1道路交叉口及公交站臺處路面車轍、擁包防治的技術措施 2.1.1.1設計

1）明確路面車轍、擁包防治的范圍，可根據具體工程情況進行調整。2）車轍試驗可檢驗瀝青路面的車轍損壞，低溫彎曲試驗可檢驗瀝青路面的低溫開裂性能。低溫彎曲試驗的破壞應變并不是太滿意的檢驗指標，在進行試驗數據分析時，還應對應力應變曲線形狀進行綜合評價其低溫性能，因此低溫開裂性能的彎曲試驗并不很完善。《公路瀝青路面施工技術規范》（JTG F40—2004）對低溫彎曲試驗是“宜”，對車轍試驗提出的是“必須”。2.1.1.2施工

1）在道路工程建設中，路面材料起著至關重要的作用，《導則》強調要把好材料關，以試驗為依據，嚴格控制質量。此條明確原材料、半成品及成品質量執行依據。

2）集料質量差是目前市政道路工程建設中嚴重的問題，突出表現為：材料臟、粉塵多、針片狀顆粒含量高、級配不規格等。本條是對瀝青混合料中集料質量的強調，包括資源特性和加工特性。

應注意的是，采用玄武巖石料的粗集料應對其吸水率和烘后質量進行控制，如果石料本身有很多孔隙，其受熱穩定性會不好。采用石灰巖的粗集料應對其磨光值進行控制，尤其在表面層使用時。總的來說，粗集料的堅硬致密、吸水率小和表面粗糙等多種性質需要平衡考慮。

石屑是石料破碎過程中表面剝落或撞下的棱角、細粉，它雖然棱角性好、與瀝青的粘附性好，但石屑中粉塵含量很多，強度很低，且施工性能較差，不宜壓實，路面殘留孔隙率大，在使用中還有繼續細化的傾向。使用天然砂時，施工中易壓實，路面好成型，但由于呈渾圓狀，與瀝青的粘附性較差，使用太多對高溫穩定性不利，且對環境保護不好。目前工程上推薦使用機制砂，粗糙，潔凈，棱角性好。

3）礦粉在瀝青混合料中起重要的作用，礦粉要適量，少了不足以形成足夠的比表面吸附瀝青，礦粉過多又會使膠泥成團，致使路面膠泥離析。

除礦粉外，消石灰粉、水泥等填料常作為抗剝落劑使用。粉煤灰由于其質量不穩定，應限制使用。

4）瀝青種類及標號，宜根據道路級別、氣候條件、交通條件、路面類型及在結構層中的層位及受力特點、施工方法等，結合當地使用經驗選用。應說明的是，使用改性瀝青，能有較好的抗車轍性能，對瀝青用量的敏感性也大為降低，尤其是SBS改性瀝青的高溫、低溫性能都好，且具有良好的彈性恢復性能，但工程上還要重視提高施工水平，減小施工變異性。

5）瀝青混合料的配合比設計是施工過程中一件十分重要的工作。一個良好的配合比設計不能滿足于達到規范的技術要求，應該具有良好的使用性能，施工操作性好，變異性小，容易壓實，并具較好的耐久性。目前，如何評價瀝青混合料的使用性能，還在探索中，而且，實際操作中，情況較復雜，規范不能有很好的針對性，所以，執行規范的時候，必須考慮到當地的實際情況，對技術要求作適當的調整。應強調的是，施工采用材料應保證和配合比設計所使用的材料一致，材料和用料總是在一個允許的范

圍內波動的，混合料性能應保持相對的穩定。

6）因為目前使用的材料品種較雜，變異性大，材料露天堆放含水量受天氣影響大，采用間歇式攪拌機符合我國國情。如采用連續式，應確保材料是均勻一致的，否則很難保證配合比。計算機設備控制、記錄生產，可以較好地進行瀝青混合料的過程控制和總量檢驗。使用二級除塵設備，以及除塵部分可直接回收使用，二級除塵部分可進入回收粉倉使用（或廢棄）。對因除塵造成的粉料損失應補充等量的新礦粉。

7）篩子的篩分能力與混合料級配、集料品種、類型、集料的潔凈程度、篩孔、篩子的傾角和振蕩力都有關系。

8）這是生產配合比設計階段的操作內容，同時要確定各料倉的配合比，選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，使各料倉供料大體平衡。試拌以目標配合比設計的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%等三個瀝青用量進行，通過室內試驗和攪拌機取樣試驗綜合確定生產配合比的最佳瀝青用量。

9）本條是瀝青混合料產品質量檢驗的內容。應注意的是，攪拌廠對瀝青混合料的體積指標的檢測必須與配合比設計時采用完全相同的條件和試驗方法。因為空隙率受試件毛體積密度和最大理論密度的影響，而它們都與測試條件有關。由于取樣后混合料放臵時間影響瀝青吸入集料的程度，最大理論相對密度也有不同。因此施工質量檢驗的馬歇爾試驗以攪拌廠取樣后立即成型的試件為準，但成型溫度和試件高度必須符合試驗要求。

10）本條是在線監測、總量檢驗的生產過程控制內容。計算機應通過傳感器采集各原材料的數據，按各料倉的篩分曲線，逐盤計算出礦料級配，實時評定礦料級配是否符合要求。計算機應逐盤采集瀝青的實際使用量和

混合料的生產量，計算油石比，實時評定是否符合要求。計算機應實時監測施工溫度，實時評定是否符合要求。總量檢驗周期可以是一個工作日或一個臺班，施工停止時，計算機應自動計算并及時打印出各項數據的統計結果，按公式要求計算全過程各指標的平均值、標準差、變異系數，進行生產質量的總量檢驗，并根據施工總面積、瀝青混合料的密度計算攤鋪層的平均壓實厚度，與路面設計厚度、實際厚度進行校核。

11）在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料或SMA時，宜使用履帶式攤鋪機。

12）基層清理對瀝青面層和基層的粘結性能有重要影響，基層的平整度對面層鋪筑后的平整度影響也很大。

13）有些施工單位認為采用全幅攤鋪能提高平整度，事實上，全幅攤鋪存在送料易離析、溫度不均、初始壓實度小、溫度下降快、接長部位無振搗裝臵導致壓實程度不同、易留下縱向離析印痕、供料影響大等缺點，要提高壓實度，攤鋪機速度要慢，攤鋪寬度要窄，才能利用攤鋪機進行初始壓實，防止降溫過快，爭取更長的壓實時間。

14）初始壓實度越大，混合料鋪筑后的溫度下降越慢，爭取到更大的壓實時間，壓實效果更好。

15）不同的壓路機具有不同的特點，薄壓實層適宜采用靜態的剛性碾，輪胎壓路機適宜于不同厚度的壓實層，具有好的搓揉作用，密水性效果好，碾壓均勻，不需要灑水，不會出現發裂，能比剛性碾達到更大的密實度，不如振動碾操作難度大，有較大的溫度適應范圍。噸位太大的振動碾易把石料壓碎，對SMA混合料，因為瀝青含量高，采用輪胎壓路機碾壓可能使

瀝青瑪蹄脂膠漿擠出來，所以通常不使用輪胎壓路機。通常來說，合理的壓路機組合方式能達到好的壓實效果，例如輪胎壓路機高溫碾壓發熱后用于復壓和終壓，鋼輪壓路機用于初壓，同時對難碾壓的部位，采用小型振動壓路機作補充碾壓。

16）瀝青路面可以在施工后待瀝青混合料冷卻后即可開放交通，這是瀝青路面的一大優點。對有些工程，等不及冷卻就需要開放交通，可采取灑水加速冷卻措施。

17）瀝青路面在施工時，經常會出現瀝青混合料落進雨水井中或拋撒在綠化帶中等等。因此，瀝青路面施工必須強調文明施工、環境保護。

18）馬歇爾（實驗室）密度壓實度即以與配合比設計相同方法成型的試件密度為標準密度得到的壓實度，以最大理論密度作標準密度時，對普通瀝青混合料通過真空法實測確定，對改性瀝青和SMA混合料，由每天的礦料級配和油石比計算得到。2.1.1.3監理

1）瀝青混合料配合比設計三個階段工作是路面施工準備階段的工作重點，作為監理單位，應作為施工方案的一部分，嚴格把關，尤其是原材料、混合料的質量控制。

2）以上內容以施工方案和《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1—2008）作為監理工作依據。

3）本條規定了監理平行檢驗的頻率和內容，應包含材料的質量檢查、混合料的外觀、攪拌溫度、礦料級配、瀝青用量、馬歇爾試驗、施工溫度、厚度、壓實度、平整度、寬度、高程、橫坡、滲水系數、路面外觀、接縫

等。平行檢驗的方式有目測、檢查文件、實測、試驗等，試驗部分的應委托具有檢測資質的機構進行。平行檢驗應由監理人員獨立進行,所得數據與施工單位數據對比認定。

4）本條規定了監理旁站的部位。

2.1.2檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落防治的技術措施

2.1.2.1設計

1）檢查井對瀝青面層攤鋪有重要影響。

2）檢查井基礎與管道基礎連成整體，能減少檢查井和管道的不均勻沉降，對檢查井整體沉陷與管井接口破壞都有較好的預防作用，井室基礎可適當配筋，與管道基礎鋼筋連接，一次性澆筑混凝土。

3）根據建設部及江蘇省淘汰和限制使用部分落后技術與產品的通知和寧建基字[2006]212號文《關于在市政道路工程建設中逐步淘汰磚砌式檢查井的通知》要求，禁止使用粘土實心磚。

4）檢查井框蓋應采用預埋件與框蓋基礎連接，可防止框蓋位移、墜落。2.1.2.2施工

1）井周填料與其他部位的壓實度差異是造成檢查井周邊通病的原因之一。實際操作中，可以與結構層同高施工檢查井，碾壓填料時，以鋼板蓋上檢查井，使井周可同步壓實。

2）反開槽部位可形成強度較高的整體板塊，減少周邊破損。2.1.3橋臺背后下沉、跳車防治的技術措施

2.1.3.1設計

1）軟土地基是造成臺后下沉的主要原因之一。

2）軟土地基處理應根據地基情況及施工條件可選用換填法、排水 固結法、水泥攪拌樁法、薄壁管樁法等；軟土地基對地基的影響除壓縮沉降外，側向位移也是表現之一，橋頭10-20m范圍應設臵路肩擋墻，根據橋頭填方高度合理選定擋墻方案。一般情況下，填方原地面以上高度在2.5m以內，可采用重力式擋土墻，高度大于2.5m以上可采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻。

3）臺后填土宜使用強度高、易壓實、水穩性好的材料進行回填。4）設臵鋼筋混凝土搭板是治理橋頭跳車簡單有效的辦法之一。2.1.3.2施工

1）應注意的是，地基處理完畢沉降速率穩定至控制值后再進行回填，臺后填土應分層壓實，并嚴格控制壓實指標，減少工后沉降。

2）填方強度是指無側限強度和彎沉。2.1.4溝槽處路面沉陷防治的技術措施

2.1.4.1設計

1）米砂整體性差，作為回填材料，無整體性，水穩定性差。特殊管材規范允許的除外。

2）水硬性材料的水穩定性好。

3）溝槽回填和回填材料，原則上與道路結構層同步同材料為好，對于面積較小的溝槽，考慮到施工機械等原因，采用水硬性材料回填或低標號混凝土，能起到強度增長快、易密實的效果。

4）管側和管頂回填密實程度對溝槽后期沉陷起重要作用。

5）溝槽邊緣與道路有結構差異，設臵土工格柵可加強整體性，防治裂

第二篇：市政工程質量通病防治措施

市政工程質量通病防治措施

目錄

1.1道路工程..........................................................................................................................................1 1.2橋梁工程........................................................................................................................................16 1.3市政管道工程質量通病..................................................................................................................26

1.1道路工程

（1）路基施工質量通病 現象：

①路基未經壓實即進行上部結構施工。

②路基尚未完全化凍即進行施工，留下質量隱患。③壓實度控制不嚴格，縱、橫斷面高程及平整度超差。原因分析：

①施工單位對路基的重要作用及密實度達不到要求的危害性認識不足，未嚴格按技術規程施工。

②有意偷工減料，只圖省工、省時、省機械。③搶工期，不顧工程質量。預防措施：

①對施工作業人員進行培訓，施工時做好工序技術交底。②科學組織施工，合理安排工期。

③要按照路基施工工序的要求，嚴格控制各項檢測項目，避免結構層出現薄厚不均和密實度及強度不均勻的現象。

（2）路基過濕或有“彈簧”現象，不加處理或處理不到位 現象：

①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發生彈軟現象。

②深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。原因分析：

①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。②路基土層內含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。

③設計圖紙只規定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現“彈簧”現象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實度能達到要求。

④雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。預防措施：

①在道路結構設計中，增設一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。②對含水量大的路基土應進行挖開晾曬處理。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。④必要時進行換土處理。

⑤土基深處理層和下基層應分別進行碾壓。（3）基層（灰土）施工質量通病 1）石灰土 現象：

①摻灰計量不準確。②土塊過多、過大。③灰土過干或過濕。

④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。原因分析：

①石灰質量差，鈣鎂含量低，達不到三級灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均勻。

③管理人員未經試驗計算或雖經試驗計算但對操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、結塊，不打碎即拌和灰土。

⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時間過長，攤鋪碾壓不及時，含水量蒸發過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態下碾壓。

預防措施：

①嚴格控制石灰材料的質量標準，杜絕以次充好、偷工減料的行為。②加強對進場材料的二次復檢，做好技術交底工作。③土塊過大、過多，必須打碎后再對灰土進行拌和。

④灰土在拌和時，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時含水量應符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實度。

⑤土源集中，采用機械拌和。

⑥標準擊實試驗數據應根據混合料的配合比不同進行試驗。2）級配礫石質量通病 現象: 級配差、含泥重 原因分析：

①礫石最大粒徑太大。②級配不合格 ③細料偏少，含泥重 預防措施：

①嚴格控制砂礫石的最大粒徑，嚴禁“人頭石”進入砂礫石。

②如是人工級配，控制每一篩孔的通過率在規范要求之內。特別要確保4.75篩孔的通過率。

③塑性指數宜小于6。

現象：承載力差（彎沉不合格）、壓實度不合格 原因：

①碾壓不夠，或未進行分層碾壓。②級配不良。

③未控制好材料的水分。預防措施：

①加強操作人員責任心，應用12t以上的壓路機碾壓，每層壓實厚度不應超過15~18cm，用重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過20cm。

②砂礫石應做級配試驗，不合格時要進行人工級配。

③對砂礫石進行拌合時，混合料含水量應均勻，并較最佳含水量大1%左右。（3）水泥穩定碎石施工質量 現象： 7天無側限抗壓強度不達標 原因分析：

①水泥品質低劣，影響混合料固結。②水泥用量不足。③骨料級配較差。預防措施：

①加強進場水泥的驗收和復檢，無合格證的水泥不予驗收復檢，不合格的水泥不禁止使用。②加強操作工人的質量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設備的計量檢測。確保計量精度在允許的范圍內。

③加強級配碎石的級配檢驗，當材料改變時，重新進行配合比設計。現象:攤鋪時粗細料分離 原因分析：

①攪拌時間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機計量不準,細集料少下或未下,致使粗集料集中。

②裝卸運輸中出現離柝現象。預防措施：

①加強操作工人的質量意識，保證攪拌過程的規范性。

②定期對攪拌機的計量裝臵進行檢定，確保其計量準確，攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過程中發現粗細集料集中現象，將其挖除，分別加入粗細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。

現象：壓實度較差 原因分析：

①混合料含水量控制不好，過干或過濕。②骨料級配較差。③碾壓不規范。預防措施：

①加強對計量裝臵的檢定，保證計量精度。②因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產生部份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%~3%進行控制。

③控制好石料的級配，若級配有偏差，應通過試驗進行調整。

④加強碾壓操作人員的質量意識教育，做好技術交底，確保碾壓過程的規范性。現象：基層出現松散 原因分析：

①碾壓成型后不養護，或養護不規范，交通管制不嚴。過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。

②碾壓過程不規范，壓路機在剛碾壓成型的基層面上轉彎、掉頭。預防措施：

①加強技術教育，提高操作人員、管理人員對混合料養生重要性的認識，嚴肅技術紀律，嚴格執行混合料壓實后在潮濕狀態下養生的規定。養生時間控制不少于7天或養護至鋪筑上面層時為止。

②在施工區域封閉交通，嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行，如施工區域未封閉交通，則盡可能在結構層外修筑臨時便道讓車輛通行。如確無法避免，則至少限制重車通行。嚴禁壓路機在已碾壓成型的基層面上轉彎、掉頭。

現象：平整度差 原因分析：

①拌合物不夠均勻，碾壓過程中不均勻沉降。

②碾壓過程不規范，未消除車轍或壓路機停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機重力作用下形成低洼帶。

③攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼。④路基平整度差 預防措施：

①加強混合料拌制過程的規范性，混合料卸料后如發現均勻性差，則人工重新拌合。②加強基層碾壓的規范性，不允許出現輪跡現象，碾壓結束后，嚴禁壓路機停在剛成型的基層面上。

③采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調橫向拉流動線進行檢測，發現低洼處時，在碾壓前及時填補。

（4）瀝青砼面層 1）橫向裂縫

現象：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長呈貫穿整個路幅或部分路幅現象。原因分析：

①施工縫未處理好，接縫不緊密，結合不良。

②瀝青未達到適合本地區氣候條件和使用要求的質量標準，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應力大于瀝青混合料的抗拉強度。

③橋梁或地道箱涵兩側填土沉降。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。

⑤施工程序不規范，地下管線設在水穩碎石基層，導致半剛性基層不連續，即便使用水泥砼加固，但線性膨脹不一致。

⑥溫度應力作用。預防措施：

①合理組織施工，攤鋪作業連續進行，減少冷接縫。

②充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15～20cm，直到壓路機全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。

③設計者應根據《瀝青路面施工及驗收規范》要求，按本地的氣候條件，合理確定瀝青類型。

④橋涵或地道箱涵兩側填土應分層充分壓實，軟土地基應進行加固處理。⑤對基層要加強養護，避免在上基層進行各種管線的埋設。

⑥對已出現的裂縫應及時進行灌注封縫處理，防止雨水由裂縫滲透至路面結構層。2）縱向裂縫：

現象：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。原因分析：

①前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按規范要求認真處理，結合不緊密而脫開。②縱向溝槽回填土壓實質量差，發生沉陷。③拓寬路段的新老路面交界處沉降不一。預防措施：

①施工組織時應做好機械的準備工作，分幅攤鋪時，前后幅應緊湊，確保熱接縫。②溝槽回填土應分層填筑、壓實（若采用撼砂回填，應采用中、粗砂，且應使用振搗棒撼實），密實度必須達到要求。

③拓寬路段的基層厚度和材料與老路一致，厚度略厚；路基、基層等應密實、穩定，鋪筑瀝青混凝土面層前，老路兩側壁應涂刷粘層瀝青；瀝青混凝土面層應充分壓實。

3）車轍

現象：路面在車輛荷載的作用下，輪跡處下陷，輪跡兩側伴有隆起，形成縱向帶狀凹槽。尤其是在路口剎車頻率較高的路段較易出現。

原因分析： ①瀝青混合料熱穩定性不良，礦料級配不好，細集料偏多，集料未形成嵌鎖結構。瀝青用量偏高，瀝青針入度偏大或質量不好。

②瀝青混合料面層施工時未充分壓實，在車輛反復荷載作用下，輪跡處被進一步壓密而出現下陷。

③基層或下基層、路基軟弱，在行車荷載作用下，繼續壓密或產生剪切破壞。預防措施：

①粗集料應有較多的破碎裂面（應選用反擊破碎石），瀝青砼中的粗集料應形成良好的骨架作用，細集料充分填充空隙，瀝青混合料穩定度及流值等技術指標必須滿足規范要求。

②城市主、次干路應進行車轍檢測，普通瀝青砼路面動穩定度不小于800次/mm，改性瀝青砼路面動穩定度不小于2400次/mm。

③設計者應根據本地施工時氣候條件確定合適標號的瀝青。

④施工時，必須按照技術規程的規定進行碾壓。各結構層的壓實度應符合設計或規范要求。⑤隨機抽檢進入現場的瀝青混合料。4）壅包

現象：沿行車方向或橫向出現局部隆起。壅包較易發生在車輛經常啟動、制動的地方，如車站、交叉路口等。

原因分析：

①瀝青混合料的瀝青用量偏高、細料偏多，或在底層灑布的粘層油量過大。在夏季氣溫較高時，熱穩定性不好，不足以抵抗行車引起的水平力。

②面層攤鋪時，底層未清掃或未噴灑透層油和粘層油，致使路面上下層粘結不好。瀝青混合料攤鋪不勻，局部細料集中。

③基層或下面層未經充分壓實，強度不足，發生變形位移。④陡坡或平整度較差路段，面層瀝青混合料容易在行車作用下向低處積聚而形成壅包。預防措施：

①在瀝青混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，瀝青用量不可過多。

②在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應清掃干凈，均勻灑布透層油和粘層油，確保上下層粘結牢固。

③各基層要充分壓實，確保密實度、強度和平整度。

④在主干道紅綠燈交叉口處考慮選用路面磚等新型材料，改善傳統面層結構。5）路面瀝青砼松散掉渣

現象：路面施工完成后，局部未能碾壓密實，呈松散狀態，開放交通后，有掉渣現象，嚴重時出現坑洞。

原因分析：

①低溫季節施工，路面成型較慢或成型不好；材料運輸保溫不好，瀝青混合料低于攤鋪和碾壓溫度；找補過晚，找補的瀝青混合料粘結不牢，在行車作用下，嵌縫料脫落，輕則掉渣，重則松散脫落。

②瀝青混合料炒制過火，瀝青結合料失去粘結力。

③瀝青混合料的集料潮濕或含泥量大，使礦料與瀝青粘結不牢；冒雨攤鋪，瀝青粘結力下降造成松散。

④瀝青混合料油石比偏低、細料少；人工攤鋪摟平時粗料集中，表面不均勻，呈“睜眼”狀。⑤在路面使用過程中，溶解性油類的泄漏、雨雪水滲入，降低了瀝青的粘結性能。預防措施：

①控制好每個施工環節（材料運至工地、攤鋪、碾壓、終碾）的溫度，并做好測溫記錄。②瀝青混合料應做到快卸、快鋪、快碾壓。

③加強對來料的檢查工作，如發現有加溫過度材料或在雨天時，應禁止攤鋪。④瀝青混合料生產企業應對集料等加強檢測。6）路面接茬不平、松散、有輪跡 現象：

①使用攤鋪機或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現高差或在接茬處出現松散掉渣現象。

②兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車現象。③路面與邊石或其他構筑物接茬部位有輪跡現象。原因分析：

①縱向接茬不平。一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，形成高差；二是兩幅之間每幅邊緣油層較虛，碾壓不實，出現松散、出溝等現象。

②接茬部位，壓路機未貼邊碾壓，虧油部位又未及時找補，造成邊緣部位不平、松散、掉渣或留下輪跡。

預防措施：

①縱橫向接茬應保證使兩次攤鋪虛實厚度一致，碾壓一遍后若發現不平或有漲油、虧油現象，應立即補充、修正，冷接茬要刨立茬、刷邊油，使用電烙鐵（噴燈）將接茬燙平后再壓實。

②邊石根部和構筑物接茬部位，應采用小型壓路機（夯實機）責成有經驗的專人進行壓（夯）實。

③終碾后使用膠輪壓路機。5檢查井與路面銜接不平順

現象:路面上的各類檢查井較路面呈現高差，井周路面下沉、破損。原因分析: ①各專業的井蓋、井室標準不一致，井圈高度不夠，加固砼的作用不大。②施工放樣不仔細，檢查井標高偏高或偏低，與路面銜接不齊平。

③檢查井基礎下沉，其周邊回填土及路面壓實不足，交通開放后，井周路面逐漸下沉。④井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預防措施: ①設計部門（含各專業管線設計部門）應適當加大檢查井井圈高度，保證砼的加固作用。對排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可將井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安裝更加牢固。

②保證井圈周邊加固板按設計標高，堅實、平穩、緊密地座在砼找平層上。加固板上要預先抹上高標號細石砼（或環氧膠泥），既保證檢查井圈與其緊密結合，又能通過調整細石砼（或環氧膠泥）的厚度來控制檢查井的標高。

③采用膨脹螺栓或鋼筋將檢查井與加固板牢固連接，抵抗車輪對檢查井的沖擊荷載，防止檢查井在沖擊荷載的作用下發生位移。

④采用小型壓路機沿檢查井周邊進行碾壓，確保檢查井周圍瀝青砼達到設計要求的密實度。待面層砼鋪設結束、小型壓路機也碾壓結束后，再用18t壓路機在此處進行正常碾壓。

⑤管線施工工期應符合設計程序，回填時必須分層夯實，保證密實，且回填材料要符合要求。⑥各專業的檢查井施工，應嚴格按照《檢查井設計與施工標準圖集》（HDBT2004-001）要求，凡是在車行道的各種檢查井必須采用鋼筋砼結構。其他道路的砌筑檢查井必須保證砂漿強度達到設計和質量標準要求。

⑦管道接口處施工時，要確保不滲水。（6）附屬工程 1）邊石線形不順、破損

現象：邊石不直順，轉彎處不圓順，干研縫邊石破損。原因分析：

①邊石線型不好。放樣拉線不準，施工時又未進行調整；二邊石加工時轉彎半徑控制不準。②干研縫邊石遭輕微碰撞造成邊角破損。預防措施：

①施工人員在放樣時應做到準確無誤。

②事先在現場將轉彎處邊石放大樣，再進行邊石加工。③機動車道上禁止使用干研縫邊石。

2）人行道土基不夯實，水泥砼基層不密實、不平整，人行道滲水性不良 現象：

①人行道開槽后，原有土基不碾壓，樹坑等構筑物周邊不夯實，呈松散狀態。

②水泥砼基層在澆注砼時，不進行平板振搗，隨意攤鋪，導致水泥砼基層不平整、不密實，影響路面磚的鋪筑。

③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時形成積水。原因分析：

①施工人員質量意識差，重主體、輕附屬，沒有認識到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設施。預防措施：

①加強施工人員的質量教育，提高其質量意識。

②凡鋪筑人行道路基層時，應采用平板夯振搗。

③基層砼澆注時，應適當預留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力。3）路面磚 現象：

①路面磚砼不密實，強度不足，在運輸過程中缺棱掉角。

②路面磚飾面層強度不足、厚度不均或不夠、耐磨性差，道路通行后出現麻面現象。③路面磚經過一定時間的使用，面層褪色，顏色不一。④幾何尺寸超差。原因分析：

①路面磚生產企業使用劣質材料，以次充好。②路面養生時間不夠或不注意養生。

③路面磚飾面層應是1.5～2.0cm彩色砼，但有的產品只是在砼表面有一層薄薄的彩色水泥漿。

④施工單位選購價格低廉或不合格的路面磚。預防措施：

①路面磚生產企業應嚴格按規定要求進行生產，砼配合比應準確，必須保證路面磚強度。確保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

②施工單位采購路面磚時，應選用合格產品。

③建設單位在招標文件中對路面磚的質量標準予以明確規定。4）路面磚與邊石銜接不平順，縫隙過寬 現象：

①鋪砌路面磚與邊石頂面出現相對高差。

②路面磚與邊石間縫隙過寬或寬窄不一，影響觀感質量。原因分析： ①對邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時，只注重磚的平整度，對鋪磚高程控制不準確。

②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。預防措施：

選用合格的邊石，加強對操作工人的培訓，強化觀感質量控制意識，對路面磚高程及邊石直順度應嚴格控制。

5）路面磚與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順 現象：

①鋪筑路面磚時與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現收縮裂縫。原因分析：

①施工人員不使用專用切割機具。②檢查井標高不準確。

③砂漿抹面的作法不當，或養生不及時。預防措施：

①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應調整好標高。

③路燈、樹坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實，如瀝青膏等。6）無障礙通道 現象：

①無障礙通行通道止步、轉向標志不全或缺失。②通道沒有形成連續，影響使用功能。原因分析：

施工時未按相關無障礙規范實施。預防措施：

施工時嚴格按相關無障礙通行規范執行。1.2橋梁工程

（1）樁基工程質量通病 1）坍孔 現象：

鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。原因分析：

①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅實泥膜，沒有隨地質變化調整泥漿比重，造成孔壁不穩。

②由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。

③當鉆至砂礫等強透水層時，造成孔內水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。

④吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時澆注砼，靜臵時間過長。

⑥護筒埋臵時，底部和四周未用粘土填實或埋臵過淺。預防措施：

①應隨時檢查泥漿的各種技術指標，根據不同土層采用不 同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內水位差，維護孔壁穩定。鋼筋的吊放、接長應注意不碰撞孔壁。

②

清孔時應制定專業負責排水，保證鉆孔內必要的水頭高度。③ 鉆孔應根據不同土層采取不同轉速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一檔或二檔轉速，并控制進尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔轉速鉆進，同時應加大泥漿比重和提高孔內水位。

④ 盡量縮短成孔后至澆注砼的時間間隔，保證施工的連續性。

⑤

放臵護筒后，在護筒周圍對稱地夯填粘土，防止護筒變形或位移，并應夯填密實，不滲水。

2）縮孔

現象：成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設計要求。

原因分析：

① 鉆頭直徑偏小。

②

軟土層受地下水位影響。

③ 鉆進土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。預防措施：

①應經常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。

②遇到軟土時，采用失水率小的優質泥漿護壁。

③采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。3）鋼筋平面位臵與設計要求不符 現象：

鋼筋籠吊運中變形，安裝位臵不正確，鋼筋籠保護層不夠或一側偏大，另一側偏小。原因分析：

①鋼筋籠加工后，在堆放、運輸、吊入時沒有嚴格遵守技術操作規程。②鋼筋籠上墊塊放臵數量不足，不能有效控制鋼筋籠保護層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內。④樁孔本身有較大偏差。預防措施：

①鋼筋籠分段過長時，應分節制作、吊裝，在孔口焊接。

②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設臵一組墊塊，保證足夠的墊塊數量。③鋼筋籠必須垂直狀態時吊放入孔。

④偏差的樁孔應在吊放鋼筋籠前反復掃孔糾正。4）鋼筋籠上浮

現象：澆注砼時鋼筋籠上浮 原因分析：

①砼進入鋼筋籠底部時，澆注速度過快。②導管提升不及時。

③鋼筋籠采取固定措施不當。預防措施：

①灌注砼時，當砼表面接近鋼筋籠底時，應控制砼灌注速度，并使導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對鋼筋籠的沖擊。

②砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。③將2～4根主筋加長至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，防止上浮。5）斷樁

現象：成樁后經檢測，樁身局部沒有砼，存在夾泥層，造成斷樁。原因分析：

①砼坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞。②計算導管埋管深度時出錯或盲目提升導管，使導管脫落砼面，再澆筑砼時，中間形成夾泥層。

③鋼筋籠將導管長出，強力拔管時，使泥漿混入砼中。

④導管接頭滲漏，不能連續澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。預防措施：

①砼配合比應符合有關水下砼的規范要求，并經常檢測坍落度，防止導管堵塞。②嚴禁不經測算盲目提拔導管，避免導管脫離砼面。

③主筋接頭焊接時，應保證軸線符合質量標準要求，導管法蘭連接處罩以鼓錐形鐵皮罩，防止提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。

④導管應進行檢漏和耐壓試驗。（2）連續梁質量通病

1）連續梁箱室、縱梁鋼筋及預應力鋼束安裝質量差

現象：鋼筋軸線偏差較大，不直順，兩側鋼筋保護層不一致，預應力鋼束穿束后，位臵不準確。

原因分析：操作人員不認真、質量意識差，質量檢查人員不負責，未意識到以上問題的嚴重性。

預防措施：加強業務及技能培訓，使操作人員和質量管理人員明確每道工序的重要性。2）預應力筋張拉不符合設計要求

現象：預應力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過規定允許偏差范圍，長鋼束的伸長值比設計值小；短鋼束的伸長值比設計值大。

原因分析：

①實際使用預應力鋼材彈性模量和鋼束截面與設計值不一致。②由于預應力預留孔道的位臵不準確，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當張拉到設計噸位時，預應力的實際伸長值偏小。

③澆筑砼時，波紋管破損，進入孔道的砼堵塞孔道，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。

預防措施：

①預應力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算。

②確保波紋管的定位準確，將波紋管的定位鋼筋點焊在上下排的受力鋼筋上，防止澆筑砼過程中波紋管上浮，并根據要求進行實測預應力張拉摩阻力試驗，修正設計用的摩擦系數，調正預應力筋的設計伸長值。

③應使用不宜破損和變形的塑料波紋管。3）使用商品砼及泵送砼存在的問題 現象：

①商品砼強度離散程度大，有時砼強度不符合設計要求，坍落度波動較大。

②泵送砼汽包較多，產生混凝土麻面、氣孔。③商砼澆筑的砼結構表面可能出現收縮裂縫。原因分析：

①目前商砼供應廠家技術水平參差不齊，出具砼配合比時，砼強度等級沒有提高，坍落度一般偏大，造成澆筑時分層困難，易出現離析現象。

②摻用引氣型減水劑等原因造成泵送砼產生較多氣泡且不易消散。③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出現較大干縮而形成裂縫。預防措施：

①商砼生產廠家在砼試配時，應將砼強度等級提高1～1.5倍。

②泵送砼應采用二次振搗，消散氣泡，防止砼形成麻面、氣孔。

③應選用高標號水泥，加強配合比設計、振搗及養護，以防止裂縫發生。（3）預制梁、板工程質量通病

現象：預制梁、板構件接縫處，鋼筋安裝不按設計要求施工，砼澆筑振搗不密實。梁、板安裝后，梁端伸縮縫寬度不一，后張法梁、板起拱度不一致，相鄰差較大。

原因分析：

①施工人員對鉸接縫設臵的重要性不清楚，重主體、輕附屬。②墩臺跨徑誤差與預制梁、板誤差疊合，或墩、臺縱橫軸不垂直。

③后張法砼強度分布不均勻，預應力筋布設位臵不準確，張拉時沒有嚴格控制張拉力。預防措施：

①提高施工人員的質量意識，加強專業知識的培訓教育工作。

②嚴格控制預制梁、板長度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩臺跨徑，確保準確無誤。③采用預制梁、板結構時，應確保模板預留拱度測量精度；后張法張拉時每片梁、板的砼強度應一致，并嚴格控制張拉力。

（4）后張梁（含蓋梁等）預應力孔道壓漿 現象：經過幾個凍融期后，孔道位臵砼表面開裂。原因分析：

①水泥漿水灰比過大。

②注漿壓力不足，出漿口漿液稠度不達標。③孔道內沁水未完全吸收或壓漿不飽滿，有積水。預防措施：

①認真做好壓漿前的準備工作，及時將孔道內全部積水抽出。②嚴格控制水泥漿的水灰比，在使用前和壓注過程中應連續攪拌，不得加水稀釋。③采用活塞式壓漿泵，嚴格控制壓力（0.5～0.7Mpa，）閥門控制出漿口，待壓漿達到孔道另一端飽滿，出漿稠度與壓入稠度相同時，關閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，不少于2分鐘。

（5）橋面伸縮縫處理不良

現象：橋面伸縮縫處滲水。橋面伸縮縫處兩側水泥砼過早破損。靠近防撞墻處砼澆筑不密實。

原因分析：

①橋面伸縮縫鋼圈未起彎，橡膠帶沒有伸進防撞墻或伸進長度和高度不夠。

②橋面伸縮縫兩側水泥砼配合比不準確，養護不及時、不到位，強度未達到設計要求。③防撞墻處砼澆筑操作人員不細心、不認真，舊砼鑿毛清洗不徹底，粘結力低，或橋面伸縮縫施工時氣溫較低，砼沒有達到強度就通車。

預防措施：

①鋼圈和橡膠帶必須配套進貨，施工時橡膠帶應采用整條連續的，端頭必須伸進防撞墻，并保證其長度與高度。

②每對伸縮縫內的橡膠帶進行檢查，若有破損應及時更換。

③水泥砼配合比應準確，施工完畢后，應及時養護，若氣溫低，應盡量搭建護棚，并采用加熱設備，保證砼強度達到設計要求。在砼沒達到強度時，若必須開放交通，應設臵防護板，保護砼不受車輛荷載的壓力及沖擊力。

④在橋梁伸縮縫、防撞墻處采用“建筑膠”進行密封。⑤建議設計單位采用≥C45鋼纖維砼。（6）橋面鋪裝 現象：橋面防水砼澆筑不密實，表面不平整，有裂縫。橋面瀝青砼厚度及密實度不均勻。橋面過早出現坑槽及瀝青砼面層脫落。

原因分析：

①橋面防水砼施工時，未認真找平，標高控制點距離偏大，施工人員將控制線踩低；砼水灰比及坍落度過大，商砼粉煤灰摻量過多，防水材料摻量不準，表面水泥砂漿過多，干縮后出現高低不平及收縮裂縫。

②橋面防水砼不平整，瀝青砼面層厚度不均，導致壓實系數不一致，使瀝青砼面層密實度不均。

③瀝青砼面層與防水砼層間或雙層式瀝青鋪裝層間夾有泥灰，粘結油噴灑不均勻，層間結合不好；上面層瀝青混合料粗細骨料離析，或混合料溫度低，粗料集中處孔隙率較大，整體性差，雨水滲透量大，瀝青砼鋪裝層松散脫落；瀝青砼面層厚度偏薄，不易壓實成型，影響上下層粘結，在行車作用下，導致面層剝落；下層表面潮濕，未待晾干就鋪筑上層瀝青混合料，削弱了上下層之間的粘結力；施工機具或汽車滴漏的柴油、機油使瀝青混合料受到損壞。

預防措施：

①嚴格控制商砼粉煤灰摻入量、防水材料摻入量和砼水灰比，砼坍落度不宜過大，嚴格控制標高。

②橋面防水砼施工應盡量采用機械鋪裝，如采用砼整平機械（其性能可集振搗、提漿、刮平、整平于一體），能有效解決橋面裂縫、平整度超差等問題。

③鋪裝瀝青混合料前，必須徹底清掃橋面泥灰，并按設計要求噴灑粘結油，噴灑應均勻。④瀝青混合料應保證進場溫度，及時攤鋪、碾壓；攤鋪寬度不易過寬，避免粗粒集中。出現粗料過于集中，必須鏟除，補上符合要求的瀝青混合料，整平后再碾壓密實。

⑤保證橋面面層的厚度。⑥瀝青面層施工時應避免雨天施工，雨后施工應在下面表層干燥后進行。

⑦施工機具在添加柴油、機油時，避免在施工地段進行。如有柴油和機油滴漏時必須清除，必要時應鏟除再補上好料。

（7）防撞墻預埋件

現象：預埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工。原因分析：

①預埋件定位不準確。②澆筑砼時碰動移位。

預防措施：預埋件定位應準確；澆筑砼前，應檢查預埋件位臵是否準確、安裝是否牢固；澆筑砼時應盡量避免碰動預埋件，發現有移位現象，應立即進行調整。

（8）防撞墻線型不直順、不平整

現象：防撞墻棱線或頂面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點現象 原因分析：

①模板剛度不夠，變形較大。②頂部抹面施工隨意性大。③分段施工放樣基準不一。預防措施：

①加強對施工人員的質量培訓，保證操作水平。②定位要準確無誤。

③模板質量應符合施工要求。（9）引道重力式擋墻砌筑質量 現象： ② 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。②蘑菇石材質量較差，凸出部分不符合設計要求。

③ 砌筑時未分層，丁字石寬度和放臵數量不符合設計要求。④ 沉降縫不貫通、不直順。原因分析：

①石材加工質量差，不符合要求。

②施工人員不嚴格按設計文件和施工技術規范施工。預防措施：

①應選用合格的石材。

②對施工人員進行教育及培訓，不合格的部位堅決返工重做。③沉降縫嵌縫應采用瀝青膠泥或玻璃膠。（10）地道箱涵滲水

現象：地道底板與側墻間滲水，側墻與頂板間滲水 原因分析：

①地道箱涵沉降縫處防水設施沒有充分發揮作用，止水帶質量不好或埋放位臵不當，粘結強度或接頭粘結方式不當，未能起到止水作用。

②箱涵頂面沉降縫內沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水（或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經過凍融后，因凍脹作用使止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。

③砼構筑物接縫處砼施工不密實，養護不當，使砼內部形成空隙而產生滲水。預防措施：

①嚴格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、凍融性、拉伸強度等技術指標，應由專門檢測機構檢測，并加強施工過程中的抽檢，杜絕不合格產品用于工程中。

②止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發生漏水現象。③底板、頂板與側墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側墻與底板、頂板的緊密結合。④箱涵砼澆注時，振搗要到位、密實，尤其是施工縫等位置，確保抗滲強度滿足設計要求。1.3市政管道工程質量通病

（1）管道滲漏水，閉水試驗不合格 現象

①管道和基礎出現不均勻沉陷，造成局部積水，嚴重時出現管道斷裂或接口開裂。② 管材存在裂縫或局部砼松散，抗滲能力差，易產生漏水。③管道在外力作用下產生破損或接口開裂。④檢查井井壁和連接管的結合處滲漏。⑤預留支管封口不密實。

⑥管底外皮和基礎、包角之間漏水。原因分析：

①地基軟弱處理不到位，或基礎強度不足，產生不均勻下沉。② 管材生產質量差。

③管道接口填料及包角砼施工質量差

④閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差。預防措施：

①認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地質水文條件不良時，應進行換土處理，提高基槽底部的承載力。

②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層，超挖部分用雜砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。

③在地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨清除。

④選用合格管材并要求廠家提供合格證和力學試驗報告等資料。

⑤加強對管材的進場檢驗，管材表面應平整無松散露骨和蜂窩、麻面現象。

⑥安裝前逐節檢查，對已發現或有質量疑問的應停止施工，待進行可靠處理后方可使用。⑦抹帶施工時，接口縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理。⑧在平口管對接接口處先進行密封止水，再進行抹帶處理。

⑨砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。

⑩砌筑砂漿標號應不低于M7.5，且具有良好的稠度。

11勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于○

M15。管徑較大時應雙面施工。抹面應按5層防水施工法施工。

12檢查井砌筑之前應進行封砌，保證質量。○13閉水試驗發現滲水時，應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水后進行認真處理。對○細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業技術人員處理。處理后再做試驗，確保閉水合格。

（2）檢查井

現象：檢查井變形和下沉，井蓋安裝質量差，井內爬梯隨意安裝，影響外觀及其使用質量。原因分析：

①地質條件不良或基底松散土未清除到位

②施工人員對工程質量不重視，操作人員責任心不強。預防措施：

①認真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。

②檢查井砌筑應控制好井室和井口中心位臵及其高度，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標號符合要求。砼檢查井模板要有足夠強度，支撐到位，整體穩定，防止井體變形。

③檢查井井蓋與井圈要配套，安裝時座漿要飽滿，輕重型號和面底不錯用；鐵爬梯安裝應控制好上、下第一步的位臵，掛線安裝平面位臵應準確。

（3）回填土及頂管處沉陷

現象：頂管及管道回填后，使用一段時間，路面沿管道方向出現裂縫或局部沉陷。原因分析：

①檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實。②填料質量不合格。③含水量控制不好。

④頂管施工時，管內掏土超挖送管，造成管外壁與土體間存在較大空隙，在車輛荷載的反復作用下，產生坍塌，使路面出現裂縫或下沉。

③ 土方超挖。預防措施：

①管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。②溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，保證壓實效果。

③填料中嚴禁含有淤泥、樹根、草皮及其腐植物。

④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。⑤管道回填如采用水撼砂，應在撼砂密實度檢測合格后，再用2％～3％水泥漿每1米厚左右進行壓力注漿，使水撼砂經水泥漿凝結硬化、形成板體。

⑤ 頂管施工時，應注意控制掏土量，可采取注漿法消除較大的管壁外空隙。

⑥

第三篇：湖北省住宅工程質量通病防治導則

附件：

湖北省住宅工程質量通病防治導則

目錄

總則 2

基本規定

參建各方責任主體的責任和義務 4 墻體裂縫控制與防治技術措施 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫控制與防治技術措施 6 樓地面滲漏水的防治技術措施 7 外墻滲漏水的防治技術措施 8 門窗滲漏水的防治技術措施 9 屋面滲漏水的防治技術措施 10 變形縫滲漏水的防治技術措施 11 室內標高和幾何尺寸控制措施 12 安全防護的技術措施 給排水工程質量通病防治技術措施 14 電氣工程質量通病防治技術措施 15 通風工程質量通病防治技術措施 1 總則

1.1 為規范住宅工程施工質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，有效預防與控制住宅工程質量通病，提高住宅工程質量水平，結合我省實際，制定本導則。

1.2 本導則適用于本省行政區域內新建、改建、擴建的住宅工程。1.3 住宅工程質量通病防治工作遵循預防為主、防治結合原則。1.4 未開展質量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級評優評獎活動。

1.5 提倡積極運用“四新”技術，開展通病防治工作。1.6 住宅工程設計、施工、監理、檢測等過程中，除執行國家有關法規與工程建設技術標準外，還應執行本導則的規定。基本規定

2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體按各自職責執行本導則。

2.2 通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3設計單位應提出質量通病防治的設計措施，施工圖審查機構應將設計措施列入審查內容。

2.4 工程質量監督機構應將通病防治列入監督計劃，作為重點監督內容。

2.5 施工單位、監理單位必須編制通病防治專項施工方案、監理實施細則。

2.6 住宅工程竣工驗收除執行現有法律、法規和工程技術標準所規定的以外，還應提供下列相關資料：

2.6.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》（附錄1）。2.6.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（附錄2）。2.6.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（附錄3）。3 參建各方責任主體的責任和義務

3.1 建設單位

3.1.1 組織建設各方成立通病防治工作管理機構，加強對通病防治工作的組織領導與技術管理。

3.1.2 在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.3 督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則。

3.1.4 按合同約定，由建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件和有關技術標準的要求。

3.1.5 保證合理工期、合理造價，不得擅自降低工程質量標準，不得擅自變更已審查通過的施工圖設計文件等。

3.1.6 應將各專業分包納入總承包管理。

3.1.7 在組織竣工驗收時，將通病防治列為驗收內容。

3.1.8

工程竣工交付使用后，物業公司應加強管理，防止二次裝修損壞建筑物。

3.1.9 在保修期內發生住宅工程質量投訴的，負責查明責任，并組織有關責任方解決質量問題。

3.1.10 建設單位在做好一戶一驗收工作的前提下，應向用戶提供《住宅質量保證書》和《住宅使用說明書》，明確住宅建設的質量責任及保修制度。

3.2 設計單位

3.2.1 提出通病防治的具體設計措施，并對容易產生質量通病的部位和環節，優化細化設計做法。

3.2.2 對通病防治的設計措施進行相應的設計交底。

3.2.3 采用新材料、新技術、新工藝、新設備時，應明確施工要求、構造措施和驗收標準。

3.2.4 參與工程質量通病問題的分析，并對影響結構安全和使用功能的質量通病，提出相應的技術處理方案。3.3 施工單位

3.3.1 在開工前制定住宅工程質量通病防治方案。

3.3.2 對建筑材料、建筑構配件、設備和預拌混凝土進行檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時，應提供相應的合格證明文件和相關的技術標準；必要時，應進行相關的檢測與論證工作。

3.3.3 做好通病防治技術交底工作。

3.3.4 建立、健全施工質量檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程質量檢查和記錄。

3.3.5 做好混凝土工程的結構實體檢查和檢測工作。3.3.6 做好衛生間、屋面及易產生滲漏部位的蓄水試驗工作。3.3.7 做好通病防治技術資料的收集、整理工作。

3.3.8 總包單位應審核分包單位提出的通病防治方案，并負責檢查其實施情況。

3.3.9 工程完工后，總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

3.4 監理單位

3.4.1 審查并批準施工單位提出的通病防治方案。3.4.2 編制通病防治監理實施細則。

3.4.3 在施工過程中，加強對原材料、構配件、設備及預拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。

3.4.4 對容易產生質量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。

3.4.5 做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。

3.4.6 定期召開由總監理工程師主持的通病防治工作例會。3.4.7 工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報告》。4 墻體裂縫控制與防治技術措施

4.1 設計

4.1.1 住宅的地基基礎設計必須以控制變形值為主，并按《建筑地基基礎設計規范》（GB50007）的有關規定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2 砌體結構住宅構造要求：

（1）頂層和底層應在窗臺標高處設置現澆鋼筋混凝土壓板，高度不宜小于60mm，縱筋不少于2φ6，箍筋φ6@300，混凝土強度等級不應小于C20；

（2）其它層次每500mm墻高設置通長配筋砂漿帶，配筋不少于2φ6，并應與構造柱可靠連接；

（3）斜屋面應在檐口處設置現澆鋼筋混凝土圈梁；

（4）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

4.1.3 框架填充墻使用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體時，構造柱間距除滿足設計要求外，砌體無約束的端部還應設置構造柱；每層設置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2φ6，并應與構造柱可靠連接。

4.1.4 懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋。

4.2 施工

4.2.1 砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

4.2.2 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。

4.2.3 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空 心砌塊在施砌時產品齡期不應小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。

4.2.4 蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。

4.2.5 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。

4.2.6 砌筑內外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。

4.2.7 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。

4.2.8 填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90°彎鉤。

4.2.9 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內。

4.2.10 當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。

4.2.11 砌塊與門窗的聯結。采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先 6 鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。

4.2.12 斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

4.2.13 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網等防止開裂的措施，加強網與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.2.14 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪加強網粉刷等必要的防裂措施，加強網應位于抹灰層中部。

4.2.15 對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設、回填應采用適當的材料，保證密實牢固，抹灰層設置加強網等防裂措施。鋼筋混凝土現澆樓板裂縫控制與防治技術措施

5.1 設計

5.1.1 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。

5.1.2 當樓板內需要埋置管線時，現澆板的設計厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。

5.1.3 在房屋下列部位的現澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫 度收縮鋼筋：

（1）當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；（2）房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；

（3）房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；（4）房屋頂層的屋面板；

（5）與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。5.1.4 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。

5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

5.1.6 現澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

5.1.8 露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續單向板均宜設置通長面筋。

5.2 材料

5.2.1 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

5.2.2 骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。

5.2.3 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石 8 粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。

5.2.4 外加劑。選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。

5.2.5 水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

5.2.6 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。

5.2.7 預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

5.2.8 預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制 在40%以內。現澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。

5.2.9 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土 坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部 的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm。

5.2.10 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。

5.2.12 水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于 0.6。

5.3 施工

5.3.1 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

5.3.2 預拌混凝土現澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。

5.3.3 預拌混凝土現澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。

5.3.4 預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。

5.3.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.3.6 加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內（即每㎡不得少于３只）。

5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此 時應對混凝土現澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.3.8 加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍內。混凝土澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

5.3.9 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

5.3.10 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部 10 位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于15d。

5.3.11 模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

5.3.12 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。

5.3.13 現澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。樓地面滲漏水的防治技術措施

6.1 設計

6.1.1 廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm。

6.1.2 樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20，板厚宜大于等于 90mm。

6.1.3 廁所間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。6.2 施工

6.2.1 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。

6.2.2 施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。6.2.3 管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面 80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

6.2.4 穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。

6.2.5 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

6.2.6 整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。

6.2.7 整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7天。

6.2.8 穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。外墻滲漏水的防治技術措施

7.1 設計

7.1.1 住宅工程的外墻立面應簡潔，減少凹凸形狀。7.1.2 外墻結構圍護應采用低吸水性材料。

7.1.3 外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墻裝飾涂料宜采用防水性能優良的彈性涂料。7.1.5 當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應在兩種材料交匯處掛500mm金屬網。

7.1.6 支承在懸臂梁、板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。7.1.7 當外墻設置通長窗時，窗臺應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下 應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內配不小于4φ12縱筋及φ 6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。

7.2 施工

7.2.1 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。

7.2.2 外墻砌體砌筑應灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內側用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。

7.2.3 外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂，水泥使用前應做凝結時 間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

7.2.4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。

7.2.5 外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。

7.2.6 外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并 且各粉刷層的停息點相互錯開。

7.2.7 外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應采取加強措施。

7.2.8 外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次 勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。

7.2.9 外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿 13 出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以１：２防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。門窗滲漏水的防治技術措施

8.1 設計

8.1.1 設計單位在門窗施工圖中，應根據《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》（JGJ 134）、《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》（GB／T 7106）要求在施工說明中標明建筑門窗抗風壓等級標準及相關要求，并標注選用門窗圖集型號、規格，由施工單位根據設計單位要求進行門窗施工圖設計，設計單位在工程驗收時進行審核認可。

8.2 施工

8.2.1 提供到工程現場的門窗產品必須符合國家現行的規范并滿足設計要求。嚴禁在施工現場制作門窗。

8.2.2 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。

8.2.3 框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙 處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

8.2.4 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

8.2.5 窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。

8.2.6 洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次 成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

8.2.7 框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。8.2.8 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏水的防治技術措施

9.1 設計

9.1.1 高層屋面應設計二道防水設防，并應有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應小于1.2mm。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應小于3mm。

9.1.2 屋面坡度應符合設計規范要求，平屋面采用結構找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。

9.1.3 采用柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在 剛性防水層下部，并應在兩防水層間設置隔離層。

9.1.4 鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強度不得小于M10，當采用細石砼時，其強度不得小于C20。

9.1.5 塊狀、散狀屋面保溫材料，應設置隔氣層，并應在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設，高出保溫層上表面不小于150mm。

9.1.6 保溫層厚度應經熱工計算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應設置排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排氣口應設置在不易被損壞和不宜進水的位置。

架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應設通風屋 脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規范設縫要求時應增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設施或未設保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構造。9.1.7 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30，厚度不小于40mm，分格縫間距不應大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留縫做柔性密封處理，并鋪設高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。

9.1.8 有反梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不得小于75mm，并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內形成積水槽。

9.1.9 屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（煙）道 等節點應設計防滲構造詳圖。天溝或女兒墻應留設溢水孔。

9.1.10 屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱向每3米設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產生變形開 裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm，縫內嵌填密封材料。

9.2 施工

9.2.1 屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經監理審查確認后方可組織施工。

9.2.2 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。

9.2.3 埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的砼不開裂。

9.2.4 穿透屋面現澆板的預埋件必須設有止水環。屋面現澆板內 的吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨 脹螺絲。

9.2.5 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。

9.2.6 屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：

16（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；

（2）出屋面管道、井（煙）道應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同 屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

9.2.7 卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。

9.2.8 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應該滿足以下要求：

（1）鋼筋網片應采用焊接型網片；

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥；

（3）分格縫上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層；（4）澆水養護不少于14天。

9.2.9 屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

9.2.10 后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。10 變形縫滲漏水的防治技術措施

10.1 地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。

10.2 埋入式止水帶施工控制：

10.2.1 止水帶埋設前須經充分檢查，發現有破損等現象必須修補完好。

10.2.2 止水帶應按有關規定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔。

10.2.3 埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。

10.3 后埋式止水帶（片）施工控制：

10.3.1 預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。

10.3.2 鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實，擠出氣泡。

10.4 屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(或一側)泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施工如下圖：

10.5 外墻面變形縫的設置在注重美觀的同時，必須能達到防水的效果。可參見下圖施工：

飾面磚防水砂漿層壓型擋水板鋪貼氯化聚乙烯-橡膠共混卷材找平層鋼筋混凝土柱子卷材粘貼牢固鋼絲網射釘壓鋼絲網

第四篇：宜興市住宅工程質量通病防治導則

《宜興市住宅工程質量通病防治導則》

（一）總 則

1.1 為提高住宅工程質量，克服住宅工程質量通病，規范住宅工程質 量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導則。1.2 本導則適用于本市行政區域內新建的住宅工程。

1.3 本導則是結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制。

1.4 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行國家有關 法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本導則。2 基本規定

2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自 職責履行本《導則》的規定。

2.2 通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審 查內容。

2.4 工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

2.5 住宅工程竣工驗收時除執行現有法律、法規和工程技術標準所規 定的以外，還應提供下列相關資料：

2.5.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》（附錄1）。

2.5.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（附錄 2）。

2.5.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（附錄 3）。參建各方責任主體的管理措施 3.1 建設單位

3.1.1 在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.2 批準施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措 施》。

3.1.3 定期召開工程例會，協調和解決質量通病防治過程中出現的問 題。

3.1.4 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。3.1.5 應將通病防治列入工程檢查驗收內容。3.1.6 應明確通病防治的獎罰措施。3.2 設計單位

3.2.1 在住宅工程設計中提出相應的設計措施。

3.2.2 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。3.3 施工單位

3.3.1 認真編寫《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，經監理 單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.2 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱 蔽驗收等相關資料。3.3.4 根據經批準后的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，對作業班組進行技術交底，樣板引路。

3.3.5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核 準、監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.6 工程完工后，總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內 容總結報告》。3.4 監理單位

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措

施》，提出具體要求和監控措施，并列入 《監理規劃》 和 《監理細則》。

3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不 允許進入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發 現問題及時處理。

3.4.4 工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報 告》。墻體裂縫防治的技術措施 4.1 設計

4.1.1 住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規 范》（GB50007-2002）的有關規定進行地基變形計算，采用天然和 復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2 住宅長度大于 40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

4.1.3 砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高 度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺 標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶； 房屋兩端頂層砌體沿高度方 向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強 度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增 設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻 體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門 窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應 小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

4.1.7 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚 合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150 mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌 筑。

4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼 絲網粉刷等必要的措施。4.1.10 外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26 m2.K / W。4.2 施工

4.2.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45 d（不應小于28d），上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌 塊的齡期不應小于 28d，并不得在飽和水狀態下施工。

4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌 筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高 標號水泥砂漿嵌填密實。

4.2.4 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

4.2.5 砌體結構砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d。4.2.6 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架

柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實。鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施 5.1 設計

5.1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置 梁使之形成較規則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應 小于120 ㎜（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90 ㎜）。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼 筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放 射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不 得小于1.5m。

5.1.4 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力 集中處，鋼筋間距不應大于 150 ㎜，直徑不應小于6mm，并應在板 的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫 兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板 同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5.1.6 現澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.7 住宅長度大于 40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊 應設置加強鋼筋。5.2 施工

5.2.1 現澆板的混凝土應采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小 的外加劑，其減水率不應低于8%。

5.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000 ㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大 于180mm，其它住宅不應大于150mm。

5.2.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300 ㎜的鋼 筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.2.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

第五篇：新昌縣建筑工程質量通病防治導則

新昌縣建筑業管理局關于印發 《新昌縣建筑工程質量通病防治導則》的通知

建管字[2008]第24號

各有關單位：

為全面提高我縣建筑工程質量，有效防治工程質量通病的發生，現將《新昌縣建筑工程質量通病防治導則》印發給你們，請各相關單位從2008年10月1日起在設計、圖審、施工、監理、質監過程中嚴格貫徹執行。

附件：新昌縣建筑工程質量通病防治導則

二OO八年九月二十五日

抄送：市建管局、縣府辦、江波副縣長

新昌縣建筑工程質量通病防治導則 總 則

1．1 為提高建筑工程質量，控制和減少建筑工程質量通病，重點規范住宅工程質量通病防治(以下簡稱通病防治)工作，特制定本導則。

1．2 本導則所有條款適用于本縣行政區域內新建的住宅工程，本導則帶“*”條款適用于其它建筑工程。

1．3 本導則是結合本地區住宅工程質量實際，對工程的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制的技術措施。

1．4 在工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本導則，涉及設計的應在施工圖中明確。基本規定

2．1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行《導則》的規定。

2．2 通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。*2．3 建設單位不得隨意壓縮工程建設的合理工期。

2．4 施工單位應認真編寫《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，并經監理單位審查、建設單位批準后實施。

2．5 監理單位審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，提出具體要求和監控措施，并列入《監理細則》。

*2．6 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。*2．7 工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

2．8 住宅工程竣工驗收時除執行現有法律、法規和工程技術標準所規定的以外，還應提供下列相關資料：

2.8.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》(附錄1)。2.8.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（附錄2）。2.8.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（附錄3）。墻體裂縫防治的技術措施

3．1 設計

3.1.1 工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002)的有關規定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的工程平均沉降計算值不大于120mm。

3.1.2 各類住宅結構：各層在窗臺標高處應按開間設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，其中頂層（不含閣樓層）四周拉通，高度不小于90mm，縱筋頂層和底層不少于3φ10，其它層不少于3φ8，混凝土強度等級不應小于C20，新型砌筑類外墻東西山墻應設置間距不超過3000mm的構造柱。

*3.1.3 公共建筑和工業廠房,新型砌筑類外墻墻體：應增設間距不大于3m的構造柱(門窗洞除外)，每層墻高的中部增設高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱。東西山墻以及南北外墻第一開間預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強，其它門窗過梁每邊入墻不少于300mm，并設置鋼筋混凝土窗臺板，厚度不少于60mm，每邊入墻e=“False” HasSpace=“False” SourceValue=“600” UnitName=“mm”>600mm。

3.1.4 雙陽臺及以上類型的通長陽臺中跨欄板處宜增配水平向鋼筋。*3.1.5 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或經檢測合格的耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于300mm。

*3.1.6 蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用粘結劑或專用砌筑砂漿砌筑。當外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊時宜采用砂加氣混凝土砌塊,采用專用抹面砂漿。

3.1.7 多層建筑的頂層及六層以上建筑的頂層和次頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時,墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

3.2 施 工

*3.2.1 施工單位采購的砌體材料其表面應有一定的粗糙度。*3.2.2 砌筑砂漿應采用中粗砂，禁止使用山砂和混合粉。

*3.2.3 混凝土標準磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊出模(出釜)后的停放期宜為45d(不應小于28d),上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態下施工。

*3.2.4 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，并至少間隔15d以后，方可將其補砌擠緊。

3.2.5 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。*3.2.6 砌體結構砌筑完成后應30d后再抹灰。3.2.7 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

*3.2.8 框架柱間填充墻拉結筋或網片的豎向間距應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

*3.2.9 采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×l5mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。

3.2.10 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋，位置、數量應正確。3.2.11 超過300mm的洞口應設置混凝土過梁，厚度不得小于L/12h（且不少于60mm），每邊伸入墻體不得少于300mm。

3.2.12 在墻體內敷設的電線管，應采用機械切割開槽，開槽深度必須保證電線管保護層厚度（不小于15mm），管卡固定間距不宜過大，且電線管敷設不得開水平橫槽。3.2.13 暗敷于砌體內布置較密的電線管線槽（如：進戶配電箱、計??入細石混凝土澆搗密實。鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

4．1 設計

4.1.1 住宅的建筑長度不得過大，不應超過規范長度要求，且當住宅超過兩單元時，應在住宅適當位置設置溫度伸縮縫。

4.1.2 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強（配筋不得少于5φ8，長度不得小于1m，間距為120 mm）。當樓板平面形狀不規則時,宜設置梁使之形成較規則的平面。

4.1.3 鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度：開間大于3.4米者不應小于120mm，廚房、浴廁和陽臺板不得小于90mm，其它房間不應小于l00mm。砌體結構住宅現澆板的短向跨度不宜大于標準層層高的1.7倍，否則應采取加強措施。

*4.1.4 現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不宜小于8mm。建筑物四角應設置放射筋,且當現澆板短向跨度大于4m時，也應在該現澆板四角設置放射筋。

*4.1.5 在現澆板平面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，應在板的上表面附加布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。

4.1.6 現澆板強度等級不宜大于C30，水泥強度等級不應高于R42.5。

4．2 施 工

*4.2.1 現澆板的混疑土應采用中粗砂。

*4.2.2 混凝土應采用減??加劑，其減水率不應低于8％。

*4.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于10％。

*4.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

4.2.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。現澆板施工時鋼筋工應跟班施工。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，且應做防腐處理。在澆筑混凝土時應保證鋼筋不位移。

4.2.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450 mm的鋼筋網帶，線管不應平行布置于梁邊150 mm以內。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

4.2.7 現澆板澆筑時，在混凝土終凝前應進行兩次壓抹。

4.2.8 現澆板澆筑后，應在表面干燥前進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

4.2.9 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

*4.2.10 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

*4.2.11 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4.2.12 安裝在現澆混凝土樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛生間及廚房的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。樓地面滲漏防治的技術措施

5．1 設計

*5.1.1 廚衛間和有防水要求的建筑地面必須(應在立管安裝后)設置防水隔離層。

*5.1.2 廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做—道高度不小于150mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm。

5.2 施工

5.2.1 上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

*5.2.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

*5.2.3 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞密實。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。*5.2.4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

*5.2.5 地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。*5.2.6 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度不應小于20mm。

5.2.7 煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

*5.2.8 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

5.2.9 當遇到UPVC廢、污排水立管及排出管穿越樓面應在樓面處設置止水翼環，并分多次澆筑修補。外墻滲漏防治的技術措施

6．1 設計

6.1.1 外墻粉刷面層宜采取抗裂措施。

*6.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。6．2 施工

*6.2.1 外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

*6.2.2 外墻涂料在使用前，應進行現場抽樣檢測。

*6.2.3 外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

*6.2.4 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或抹界面劑砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

*6.2.5 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

*6.2.6 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

*6.2.7 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

*6.2.8

外墻粉刷應設置分格縫。

*6.2.9 外墻涂料找平膩子應采用專用防裂膩子，其厚度不應大于lmm。*6.2.10 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。外墻保溫材料分格縫應用建筑膠嵌實。聚苯板應與外墻面完全粘結。

*6.2.11 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于10%滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

*6.2.12 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層必須位置錯開。

*6.2.13 墻面抹灰應在門窗框固定并嵌固密實后進行。

7.門窗滲漏防治的技術措施

7．1 設 計

*7.1.1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性、傳熱系數等性能指標。*7.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接,插接深度不小于10mm。

*7.1.3 塑鋼門窗的型材和襯鋼必須符合規范要求。7．2 施 工

*7.2.1 門窗制作必須實行工廠化生產。門窗安裝前應進行三項性能的施工現場見證取樣檢測。

*7.2.2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

*7.2.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1．5mm，固定點間距:轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材料固定門窗框。

*7.2.4 門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

*7.2.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。

*7.2.6 打膠面應干凈干燥后施打密封膠, 且應采用于中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏防治的技術措施

8.1 設 計 *8.1.1對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得沒計為倒置式屋面。*8.1.2 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C25，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于一個開間，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。，*8.1.3 柔性材料防水層的保擴層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

*8.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲漏構造祥圖；變形縫宜優先采用現澆板鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

*8.1．5 水泥珍珠巖制品及其它吸濕性塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

8．2 施 工

*8．2．1 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

*8．2．2 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

*8．2．3 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： *8．2．3．1 鋼筋網片應采用焊接型網片。

*8．2．3．2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

*8.2.3.3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

*8．2．3．4 保水養護不小于14d。

*8．2．4 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。室內標高和幾何尺寸控制措施

9．1 施工單位

9．1．1 工程施工測量應由專業人員進行，各種測量儀器應定期校驗。

9．1．2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。9．1．3 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識,每1.5-2平方米范圍內宜設置一處。

9．1．4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標及時處理。9．1．5 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，認真填寫《建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》(附錄4)。

9．1．6 室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少于5塊板進行抽查。

9．1．7 樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少于5塊板進行 9．2 監理單位

9．2．1 應及時抽驗施工單位測量記錄并予復核確認。

9．2．2 應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。